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單 位
姓名
零件名稱
斜導(dǎo)柱
零件圖號
04
加工工時(shí)
零件材料
45鋼
數(shù)量
4件
工序號
工序名稱
工序內(nèi)容
設(shè) 備
1
備 料
下毛胚為φ30mm×160mm棒料；
2
熱處理
退火
3
粗車
車端面保證長度155,打中心孔；
車φ15-0.5 -1.0 ×130與φ15到φ15.3×15.5；
車臺(tái)階φ20 至φ20.2mm；
切斷保證長度尺寸143mm；
車床
4
檢驗(yàn)
5
銑面
銑臺(tái)階處成24度的面；
銑 Ｒ5 的圓槽；
銑床
6
熱處理
按熱處理工藝進(jìn)行，保證表面硬度HRC50；
7
研中心孔
研中心孔；
8
磨外圓
磨φ15至尺寸
磨30度的角
磨床
9
檢驗(yàn)
審 核
備注
單
位
機(jī)械工程學(xué)院03模具
姓名
謝小雄
零件名稱
哈夫塊（成型型腔）
零件圖號
03
加工工時(shí)
零件材料
3Cr2w18v
數(shù)量
2件
工序號
工序名稱
工序內(nèi)容
設(shè) 備
1
備 料
鍛造毛胚190mm×140mm×70mm
2
熱處理
退火
3
刨平面
刨上下平面保證尺寸65.6㎜；
刨削兩則面保證尺寸180㎜達(dá)圖紙要求；
刨削兩則面保證尺寸135㎜達(dá)圖紙要求；
刨床
4
磨平面
磨上、下平面保證尺寸 65.2㎜；
磨床
5
鉗工劃線
劃20×20中心位置；劃導(dǎo)柱中心；
各銷釘與螺釘?shù)闹行模?
6
刨斜面
刨削114°四處保證其相對尺寸160；
刨床
7
鉆斜孔
鉆20×20處的穿絲孔6.0㎜；
鉆床
8
檢 驗(yàn)
9
磨平面
磨上、下平面至尺寸65.00mm；
磨床
10
銑 槽
銑20×20處深為1.5mm到尺寸；
銑導(dǎo)向槽至尺寸
銑床
11
熱處理
熱處理至HRC55；
型腔表面滲氮；
12
線切割
線切割20×20處,深為60mm處至尺寸；
把尺寸為180mm處從中習(xí)切割開；
線切割
13
檢 驗(yàn)
審 核
備注
單 位
姓名
零件名稱
推件板
零件圖號
05
加工工時(shí)
零件材料
45鋼
數(shù)量
1件
工序號
工序名稱
工序內(nèi)容
設(shè) 備
1
備 料
鍛造毛胚225mm×205mm×20mm
2
熱處理
退火
3
刨平面
刨上下平面保證尺寸15.6㎜；
刨削兩則面保證尺寸200㎜達(dá)圖紙要求；
刨削兩則面保證尺寸220㎜達(dá)圖紙要求；
刨床
4
磨平面
磨上、下平面保證尺寸 15.2㎜；
磨床
5
鉗工劃線
劃1717.5中心位置；
劃導(dǎo)柱中心；
各銷釘與螺釘?shù)闹行模?
6
刨斜面
刨削114°四處保證其相對尺寸158；
刨床
7
鉆 孔
鉆銷釘與螺釘?shù)牡卓住?.5㎜；
鉆床
8
檢 驗(yàn)
9
磨平面
磨上、下平面至尺寸15.00mm；
磨床
10
銑 槽
銑導(dǎo)向槽至尺寸
銑床
11
線切割
線切割17 ×17保證其與主型芯為過渡配合；
線切割
12
檢 驗(yàn)
審 核
備注
單 位
姓名
零件名稱
主型芯
零件圖號
08
加工工時(shí)
零件材料
3Cr2w18v
數(shù)量
2件
工序號
工序名稱
工序內(nèi)容
設(shè) 備
1
備 料
鍛造毛胚100mm×40mm×40mm
2
熱處理
退火
3
銑平面
銑上下平面保證尺寸98㎜；
銑削31.67處四則面保證尺寸達(dá)圖紙要求；
銑削19.67處四則面保證尺寸達(dá)圖紙要求；
銑削17.67處四則面保證尺寸達(dá)圖紙要求
刨床
4
磨平面
磨上、下平面保證尺寸 97㎜；
磨床
5
熱處理
淬火至HRC55；
表面滲氮處理；
鹽浴爐
6
工具磨
磨96.7至尺寸；
磨床
7
檢 驗(yàn)
；
審 核
備注
單 位
姓名
零件名稱
定模板
零件圖號
19
加工工時(shí)
零件材料
3Cr2w18v
數(shù)量
1件
工序號
工序名稱
工序內(nèi)容
設(shè)備
1
備 料
鍛造毛胚225mm×205mm×30mm
2
熱處理
退火
3
刨平面
刨上下平面保證尺寸25.6㎜；
刨削兩則面保證尺寸200㎜達(dá)圖紙要求；
刨削兩則面保證尺寸220㎜達(dá)圖紙要求；
刨床
4
磨平面
磨上、下平面保證尺寸 25.2㎜；
磨床
5
鉗工劃線
劃定位環(huán)的中心；
各銷釘與螺釘?shù)闹行模?
6
檢 驗(yàn)
7
磨平面
磨上、下平面至尺寸25.00mm；
磨床
8
車孔
車出?100與?80處至尺寸；
銑床
9
檢 驗(yàn)
審 核
備注
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