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XXXXXXXXX學(xué)校 姓名 XXX學(xué)號 XXXXXX設(shè)計題目 香水蓋外殼塑料模設(shè)計指導(dǎo)老師 XX 產(chǎn)品結(jié)構(gòu)工藝分析 本次設(shè)計主要是通過對塑件的形狀 尺寸及其精度的要求來進行成型工藝的可行性分析 塑件的成型工藝性主要包括塑件的壁厚 度和圓角以及是否有抽芯機構(gòu) 通過以上的分析來確定模具分型面 型腔數(shù)目 澆口形式 位置大小 其中最重要的是確定型芯和型腔結(jié)構(gòu) 例如是采用整體式還是鑲拼式 以及它們的定位和固緊方式此外還分析了模具受力 脫模機構(gòu)的設(shè)計 合模導(dǎo)向機構(gòu)的設(shè)計 卻系統(tǒng)的設(shè)計等 設(shè)計的目的 該塑件比較典型 有一個側(cè)抽芯 有加強筋 還有一個內(nèi)凸臺 如圖1所示 計算起來有一定的難度 所以凹模采用整體式型腔結(jié)構(gòu) 其特點是牢固 不易變形 不會使塑件產(chǎn)生拼接線痕跡 結(jié)構(gòu)如圖2所示 凸模主要是與凹模結(jié)合構(gòu)成模具的型腔座 其凸模 主型芯與分型芯 采用鑲嵌結(jié)構(gòu)形式 其結(jié)構(gòu)如圖3所示 方案 工作原理 該模具是生產(chǎn)香水蓋外殼產(chǎn)品零件的模具 是采用定距螺釘和彈簧進行二次分型 用斜導(dǎo)柱外側(cè)抽芯 型芯頂出零件 進料時采用潛伏式澆口進料形式 當(dāng)開模的時候 用球頭拉料桿把澆注系統(tǒng)凝料頂出 然后利用型芯內(nèi)抽推板推出塑件 合模時用彈簧先復(fù)位 然后進行下一次成型開始 模具的裝配工藝及零件工藝 一模具的裝配工藝 一 注射模裝配的主要要求如下 1 模具上下平面的平行度偏差不大于0 05mm 分模面處密合 2 推件時推桿和卸料板動作要保持同步 二 模具的裝配順序塑件的結(jié)構(gòu)形狀是型芯 型腔在合模后很難找正相對位置 模具還設(shè)有斜滑塊機構(gòu) 所以 模具要先裝好導(dǎo)柱 導(dǎo)套作為模具的裝配基準(zhǔn) 二模具零件的裝配工藝模具精度是影響塑料成型件精度的重要因素之一 為了保證模具精度 制造時要達(dá)到如下要求 一 塑料模具的所有零件 在材料 加工精度和熱處理質(zhì)量等方面均應(yīng)符合相應(yīng)圖樣的要求 型芯加工路線 備料 熱處理 粗加工毛坯 車 磨平面 電極加工 熱處理 磨平面 校驗 入庫型腔加工路線 備料 熱處理 粗加工毛坯 銑工 鉗工劃線 銑工 熱處理 磨平面 鉗工 校驗 入庫 本次設(shè)計共12張圖紙 1張裝配圖11張零件圖 二維圖見圖紙 謝辭 在此次的畢業(yè)設(shè)計中 黎傳老師在設(shè)計過程中給予了我正確的指導(dǎo) 在眾多方面提供了方便和便利 為設(shè)計的合理性 可行性和完善性提供了有利的幫助 在此表示衷心的感謝 希望以后還有機會能聽到老師們的諄諄教悔 謝謝