軸承座工序卡

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公司 機械加工工序卡片 產品型號 零（部）件圖號 共 12 頁 產品名稱 零（部）件名稱 軸承座 第 1 頁 車間 工序號 工序名稱 材料牌號 金工 3 銑底平面 坯種類 毛坯外形尺寸 每毛坯件數 每臺件數 鑄件 66× 104 1 設備名稱 設備型號 設備編號 同時加工件數 臥式銑床 X 52K 1 夾具編號 夾具名稱 切削液 端面專用夾具 工位器具編號 工位器具名稱 工序工時 準終 單件 工步號 工步內容 工藝設備 主軸轉速(r/切削速度(m/進給量 (mm/r) 背吃刀量給次數 工步工時 機動 輔助 1 粗銑底平面 專用夾具裝夾 ，三面刃圓盤銑刀 248 1 2 精銑底平面 裝用同上 300 1 排圖 排校 底圖號 編制日期 審核日期 會簽日期 標記 處數 更改文件號 簽字 日期 標記 處數 更改文件號 簽字 日期 公司 機械加工工序卡片 產品型號 零（部）件圖號 共 12 頁 產品名稱 零（部）件名稱 軸承座 第 2 頁 車間 工序號 工序名稱 材料牌號 金工 4 鉆 φ 9， φ 13孔 坯種類 毛坯外形尺寸 每毛坯件數 每臺件數 鑄件 66× 104 1 設備名稱 設備型號 設備編號 同時加工件數 搖臂鉆床 1 夾具編號 夾具名稱 切削液 專用夾具 工位器具編號 工位器具名稱 工序工時 準終 單件 工步號 工步內容 工藝設備 主軸轉速(r/切削速度(m/進給量 (mm/r) 背吃刀量給次數 工步工時 機動 輔助 1 鉆 φ 9 專用夾具裝夾 ，直柄麻花鉆 630 19 1 2 锪 φ 13 專用夾具裝夾 ,硬質合金帶導柱直柄平底锪鉆 630 19 1 排圖 排校 底圖號 裝訂號 編制日期 審核日期 會簽日期 標記 處數 更改文件號 簽字 日期 標記 處數 更改文件號 簽字 日期 公司 機械加工工序卡片 產品型號 零（部）件圖號 共 12 頁 產品名稱 零（部）件名稱 軸承座 第 3 頁 車間 工序號 工序名稱 材料牌號 金工 5 銑主視圖上 平面及軸承孔左右側面42坯種類 毛坯外形尺寸 每毛坯件數 每臺件數 鑄件 66× 104 1 設備名稱 設備型號 設備編號 同時加工件數 臥式機床 1 夾具編號 夾具名稱 切削液 專用夾具 工位器具編號 工位器具名稱 工序工時 準終 單件 工步號 工步內容 工藝設備 主軸轉速(r/切削速度(m/進給量 (mm/r) 背吃刀量給次數 工步工時 機動 輔助 1 粗銑 專用夾具裝夾 硬質合金銑刀 255 100 0． 098 2 1 2 精銑 裝夾同上 300 排圖 排校 底圖號 裝訂號 編制日期 審核日期 會簽日期 標記 處數 更改文件號 簽字 日期 標記 處數 更改文件號 簽字 日期 公司 機械加工工序卡片 產品型 號 零（部）件圖號 共 12 頁 產品名稱 零（部）件名稱 軸承座 第 4 頁 車間 工序號 工序名稱 材料牌號 金工 6 刨退刀槽 坯種類 毛坯外形尺寸 每毛坯件數 每臺件數 鑄件 66× 104 1 設備名稱 設備型號 設備編號 同時加工件數 牛頭刨床 1 夾具編號 夾具名稱 切削液 專用夾具 工位器具編號 工位器具名稱 工序工時 準終 單件 工步號 工步 內容 工藝設備 主軸轉速(r/切削速度(m/進給量 (mm/r) 背吃刀量給次數 工步工時 機動 輔助 1 刨退刀槽 專用夾具裝夾 自制寬度為 1600 2 排圖 排校 底圖號 裝訂號 編制日期 審核日期 會簽日期 標記 處 數 更改文件號 簽字 日期 標記 處數 更改文件號 簽字 日期 公司 機械加工工序卡片 產品型號 零（部）件圖號 共 12 頁 產品名稱 零（部）件名稱 軸承座 第 5 頁 車間 工序號 工序名稱 材料牌號 金工 7 銑四側面 坯種類 毛坯外形尺寸 每毛坯件數 每臺件數 鑄件 66× 104 1 設備名稱 設備型號 設備編號 同時加工件數 臥式機床 61 1 夾具編號 夾具名稱 切削液 專 用夾具 工位器具編號 工位器具名稱 工序工時 準終 單件 1 工步號 工步內容 工藝設備 主軸轉速(r/切削速度(mm/s) 進給量 (mm/r) 背吃刀量給次數 工步工時 機動 輔助 1 粗銑軸承孔兩側邊 專用夾具裝夾 硬質合金刀 255 100 2 精銑軸承孔兩側邊 裝用同上 300 排圖 3 粗銑軸承孔前后邊 裝用同上 255 100 4 精銑軸承孔前后邊 裝用同上 300 08 排校 底圖號 裝訂號 編制日期 審核日期 會簽日期 標記 處數 更改文件號 簽字 日期 標記 處數 更改文件號 簽字 日期 公司 機械加工工序卡片 產品型號 零（部）件圖號 共 12 頁 產品名稱 零（部）件名稱 軸承座 第 6 頁 車間 工序號 工序名稱 材料牌號 金工 8 鉆，鉸 Φ 8孔 坯種類 毛坯外形尺寸 每毛坯件數 每臺件數 鑄件 66× 104 1 設備名稱 設備型號 設備編號 同時加工件數 搖臂鉆床 1 夾具編號 夾具名稱 切削液 專用夾具 工位器具編號 工位器具名稱 工序工時 準終 單件 工步號 工步內容 工藝設備 主軸轉速(r/切削速度(m/s) 進給量 (mm/r) 背吃刀量給次數 工步工時 機動 輔 助 1 鉆 φ 8孔 專用夾具裝夾 直柄麻花鉆 500 14 鉸 φ 8孔 專用夾具裝夾 硬質合金鉸刀 400 11 排圖 排校 底圖號 裝訂號 編制日期 審核日期 會簽日期 標記 處數 更改文件號 簽字 日期 標記 處數 更改文件號 簽字 日期 公司 機械加工工序卡片 產品型號 零（部）件圖號 共 12 頁 產品名稱 零（部）件名稱 軸承座 第 7 頁 車間 工序號 工序名稱 材料牌號 金工 9 鉆 Φ 6油孔 坯種類 毛坯外形尺寸 每毛坯件數 每臺件數 鑄件 66× 104 1 設備名稱 設備型號 設備編號 同時加工件數 搖臂鉆床 1 夾具編號 夾具名稱 切削液 專用夾具 工位器具編號 工位器具名稱 工序工時 準終 單件 工步號 工步內容 工藝設備 主軸轉速(r/切削速度(m/s) 進給量 (mm/r) 背吃刀量給次數 工步工時 機動 輔助 1 鉆 φ 6油 孔 專用夾具裝夾，高速鋼麻花鉆 500 14 排圖 排校 底圖號 裝訂號 編制日期 審核日期 會簽日期 標記 處數 更改文件號 簽字 日期 標記 處數 更改文件號 簽字 日期 公司 機械加工工序卡片 產品型號 零（部）件圖號 共 12 頁 產品名稱 零（部）件名稱 軸承座 第 8 頁 車間 工序號 工序名稱 材料牌號 金工 10 鉆 Φ 4油孔 坯種類 毛坯外形尺寸 每毛坯件數 每臺件數 鑄件 66× 104 1 設備名稱 設備型號 設備編號 同時加工件數 搖臂鉆床 1 夾具編號 夾具名稱 切削液 專用夾具 工位器具編號 工位器具名稱 工序工時 準終 單件 工步號 工步內容 工藝設備 主軸轉速(r/切削速度(m/s) 進給量 (mm/r) 背吃刀量給次數 工步工時 機動 輔助 1 鉆 φ 4油 孔 專用夾具裝夾，硬質合金鉸刀 500 排圖 排校 底圖號 裝訂號 編制日期 審核日期 會簽日 期 標記 處數 更改文件號 簽字 日期 標記 處數 更改文件號 簽字 日期 公司 機械加工工序卡片 產品型號 零（部）件圖號 共 12 頁 產品名稱 零（部）件名稱 軸承座 第 9 頁 車間 工序號 工序名稱 材料牌號 金工 11 擴 φ 30孔 坯種類 毛坯外形尺寸 每毛坯件數 每臺件數 鑄件 66× 104 1 設備名稱 設備型號 設備編號 同時加工件數 搖臂鉆床 1 夾具編號 夾具名稱 切削 液 專用夾具 工位器具編號 工位器具名稱 工序工時 準終 單件 工步號 工步內容 工藝設備 主軸轉速(r/切削速度(m/s) 進給量 (mm/r) 背吃刀量給次數 工步工時 機動 輔助 1 擴 φ 30孔 專用夾具裝夾，硬質合金錐柄擴孔鉆 50 排圖 排校 底圖號 裝訂號 編制日期 審核日期 會簽日期 標記 處數 更改文件號 簽字 日期 標記 處數 更改文件號 簽字 日期 公司 機械加工工序卡片 產品型號 零（部）件圖號 共 12 頁 產品名稱 零（部）件名稱 軸承座 第 10 頁 車間 工序號 工序名稱 材料牌號 金工 12 擴鉆至 φ 29. 7 粗 鉸至 φ 鉸至 φ 30 車φ 35 至尺寸 坯種類 毛坯外形尺寸 每毛坯件數 每臺件數 鑄件 66× 04 1 設備名稱 設備型號 設備編號 同時加工件數 搖臂鉆床 臥式車床 1 夾具編號 夾具名稱 切削液 采用彎板式專用夾具裝夾工件 工位器具編號 工位器具名稱 工序工時 準終 單件 工步號 工步內容 工藝設備 主軸轉速(r/切削速度(m/進給量 (mm/r) 背吃刀量給次數 工步工時 機動 輔助 1 擴鉆至 φ 用彎板式專用夾具裝夾工件，硬質 合金鋼擴孔鉆 92 10 粗鉸至 φ 質合金鉸刀 200 12 排圖 精鉸至 φ 30 硬質合金鉸刀 200 14 車 φ 35孔至尺寸 硬質合金鏜刀 1120 80 標記 處數 更改文件號 簽字 日期 標記 處數 更改文件號 簽字 日期 機械加工工藝過程卡片 產品型號 零（部）件圖號 共 1 頁 產品名稱 零（部）件名稱 軸承座 第 1 頁 材料牌號 坯 種類 鑄件 毛坯外 形尺寸 66× 04毛坯 件數 1 每臺件數 1 備注 工序號 工序名稱 工序內容 車間 工段 設備 工藝裝備 工時 單件 準終 1 時效處理 時效處理 2 清洗 ，檢查 鑄件內外非加工表面徹底清洗干凈，涂耐油漆同時檢查鑄件是否有缺陷 工件用專用夾具裝夾 3 粗銑 精銑 夾軸承孔兩側毛坯，銑軸承座底面，照顧尺寸 30X 52K 專用夾具裝夾 ，三面刃圓盤銑刀 鉆 φ 9孔 锪 φ 13孔 鉆 φ 9孔 ，锪 φ 13的沉頭孔，保證孔深 8臂鉆床用夾具裝夾 ，直柄麻花鉆 硬質合金帶導柱直柄平底锪鉆 粗銑兩直角邊 精銑兩直角邊 以已加工表面和沉頭孔定位基準，在軸孔處壓緊，銑主視圖上平面及軸承孔左右側面 42式機床件用專用夾具裝夾 刨 2 1刨 2 1，照顧底面厚度 15頭刨床用夾具， 采用自制寬度為 1 粗銑軸承孔兩側邊 精銑軸承孔兩側邊 粗銑軸承孔前后邊 精銑軸承孔前后邊 夾 42底面找正，銑四側面，保證尺寸 38式機床用夾具裝夾工件，硬質合金刀 鉆 φ 8銷孔 鉸 φ 8銷孔 鉆 φ 8銷孔 ，保證孔的尺寸及公差 搖臂鉆床用夾具裝夾，直柄麻花鉆（ d= 圖 9 鉆 φ 6的油孔 鉆 φ 6的 油孔 保證孔深 20 搖臂鉆床用夾具裝夾，高速鋼麻花鉆 0 鉆 φ 4的油孔 鉆 φ 4的油孔 ，保證與 φ 6的油孔相通 用夾具裝夾，硬質合金刀 校 11 擴孔至 φ 28 以底面及沉頭孔定位，采用專用夾具裝夾工件，鉆 φ 30，用夾具裝夾工件 35 孔 ，保證 φ 30中心至上平面距離 152 擴鉆至 φ 29. 7 粗 鉸至 φ 鉸至 φ 30 車φ 35至尺寸 以底面及沉頭孔定位，在未加工的圓柱表面夾緊，采 用彎板式專用夾具裝夾工件車φ 30， φ 35孔，倒角 1× 45°保證 φ 30 中心至上平面距離15及 φ 30的表面粗糙度 3025 3025 用彎板式專用夾具裝夾工件 圖號 13 去毛刺 去毛刺 14 涂漆防銹， 總檢入庫 裝訂號 編制日期 審核日期 會簽日期 標記 處數 更改文件號 簽字 日期 標記 處數 更改文件 簽字 日期