SYT 0444—98常壓鋼制焊接儲罐及管道磁粉檢測技術標準

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常壓鋼制焊接儲罐及管道磁粉檢測技術標準 中華人民共和國石油天然氣行業(yè)標準 常壓鋼制焊接儲罐及管道磁粉檢測技術標準 of Y/T 0444— 98 主編單位：中國石油天然氣第一建設公司 批準部門：國家石油和化學工業(yè)局 前言 本標準是依據原中國石油天然氣總公司 (97)中技監(jiān)字第 42 號文的要求對《常壓鋼制焊接 油罐磁粉探傷技術標準》 行修訂而成的。 本標準主要內容包括：總則、術語、檢測人員資格、檢測設備、磁粉及磁懸液、靈敏度試片、現場操作、磁痕的觀察與記錄、復驗、評定和檢測報告等。 本標準對 044行了修改、補充和完善，主要是增加了常壓鋼制焊接水罐和鋼制管道的磁粉檢測和評定等內容。 本標準由中國石油天然氣第一建設公司負責解釋。 本標準從生效之日起，同時代替 044 本標準主編單位：中國石油天然氣第一建設公司。 本標準參編單位：中國石油天然 氣集團公司工程技術研究院。 本標準主要起草人 朱習山 嚴鴻鈞 王立春 1 總則 了統一常壓鋼制焊接儲罐 (以下簡稱儲罐 )及鋼制管道 (以下簡稱管道 )磁粉檢測的技術要求，保證儲罐及管道磁粉檢測質量，制定本標準。 標準適用于儲罐和管道的原材料及焊縫表面、近表面缺陷的磁粉檢測和評定。儲罐的磁粉檢測包括罐本體及與罐本體相連接的附件。管道磁粉檢測適用于輸送原油、成品油、天然氣、液化石油氣等介質的管道 (含油田注水、注氣管道 )，其外徑宜大于 70 標準規(guī)定應采用干、濕磁粉交 流電磁軛連續(xù)磁化法 (以下可簡稱干法、濕法 )。 罐及管道磁粉檢測除應符合本標準外，尚應符合國家現行的有關強制性標準的規(guī)定 2 術語 性顯示 性顯示系指長度大于 3 倍寬度的磁痕顯示。 形顯示 形顯示系指長度小于或等于 3 倍寬度的磁痕顯示。 狀圓形顯示 狀圓形顯示系指在同一直線上的 4 個以上直徑大于 間距小于 圓形顯示。 3 檢測人員資格 粉檢測人員必須經過技術培訓，掌握磁粉檢測的方法和技術，包括進行檢測操作、辨認顯示磁痕及評定結果，并經有關技術資格考核機構考試合格，取得磁粉檢測資格證書后方可進行操作。 粉檢測人員所從事的磁粉檢測工作應與其持有的磁粉檢測資格證書的級別相一致。簽發(fā)檢測報告者必須持有 Ⅱ 級或 Ⅱ 級以上磁粉檢測資格證書。 粉檢測人員必須每年檢查一次視力。色盲、色弱或近距離矯正視力在 得參加磁粉檢測評定 4 檢測設備 粉檢測設備的 技術性能指標必須符合《磁粉探傷機》 721 的規(guī)定。 磁軛的磁極間距在 50～ 200圍內應連續(xù)可調，當電磁軛極間距為 200，交流電磁軛至少應有 44N 的提升力，交流旋轉磁場電磁軛的提升力應符合設備使用說明書的要求。 采用熒光法檢測時，所使用的紫外線燈在工件表面的紫外線強度應不低于 1000外線的波長在 進行磁粉檢測工作時，應備有下列輔助器材： 1 磁場指示器 (八角試塊 )、 型試片； 2 磁 懸液濃度測定管； 3 5～ 10 倍放大鏡； 4 光照度計； 5 紫外線燈； 6 紫外線燈強度計。 粉檢測設備應每年校準一次，設備受到損壞或進行重大修理后應重新校準合格。如果設備停止使用 1 年或更長時間，應在再次使用前校準合格。 5 磁粉及磁懸液 粉應具有高導磁率和低剩磁性質，磁粉之間不應相互吸引。 粉粒度應均勻，濕法用磁粉的平均粒度為 2～ 10μm，最大粒度應不大于 45μm。干法用磁粉的平均粒度應不大于 90μm，最大粒度應不大于 180μm。 粉的顏色與受檢工件表面相比應有較高的對比度。 懸液應用水作為分散媒介，并應加入適量的防銹劑和表面活性劑。磁懸液的粘度應控制在 5000～ 20000Pa·s(25℃ )。磁懸液可采用磁膏配制。 懸液濃度應根據磁粉種類、粒度以及施加方法、時間來確定。新配制的非熒光磁粉濃度宜為 10～ 20g/l，熒光磁粉濃度宜為 1～ 3g/l。 懸液的濃度應進行測定。每 100懸液中，非熒光磁粉沉淀體積為 光磁粉沉淀體積為 定前應將磁懸液充分攪拌，攪拌 時間不得少于30將 100懸液注入梨形離心玻璃管中，靜止沉淀 30，觀察試管底部沉淀物的體積。 光磁懸液配制后宜在 24h 內用完。 6 靈敏度試片 粉檢測時應使用 A 型或 測定受檢工件表面有效磁場強度和方向、有效檢測區(qū)以及磁化方法是否正確。當檢測部位狹小時，若 使用 C 型靈敏度試片。 型靈敏度試片的靈敏度分高、中、低三檔，其幾何尺寸如圖 示，型號及槽深應符合表 規(guī)定。如無特殊要求，應選用 00 靈敏度試片。 表 型靈敏度試片 型號 相對槽深 靈敏度 材質 A— 15/100 15/100 高 超高純低碳純鐵， C＜ 80A/m，經退火處理 A— 30/100 30/100 中 A— 60/100 60/100 低 注：試片相對槽深表達式中，分子為人工槽深度，分母為試片厚度，單位為 μn。 型靈敏度試片幾何尺寸如圖 示，型號及槽深應符合表 規(guī)定。 表 型靈敏度試片 (μm) 型號 厚度 人工缺陷深度 材 質 C 50 8 超高純低碳純鐵， C＜ 80A/m，經退火處理 用 C 型靈敏度試片時，應將試片有人工缺陷的一面緊貼受檢面。為使試片與受檢面接觸良好，可用透明膠帶將其平整粘貼在受檢面上，膠帶不得覆蓋試片上的人工缺陷。 始形狀或尺寸發(fā)生變化的試片 (如有翹角、折痕、銹蝕、刻痕延伸或劃痕的試片 )不得使用。 片使用后應用溶劑清洗干凈，清洗后不得用手觸摸試片表面，應用干凈的脫脂棉或紙擦去溶劑。干燥后再涂上防銹油，并保存在干燥的環(huán)境中。 7 現場操作 延遲裂紋傾向的材料，磁粉檢測應在焊后 24h 進行 測范圍應符合下列規(guī)定： 1 焊縫的檢測范圍應為焊縫寬度加上從焊縫邊緣算起向母材側延伸 1/2 母材厚度的寬度范圍內的區(qū)域。 2 工卡具痕跡的檢測范圍應為安裝夾具痕跡的四周加上向外延伸 5度的范圍。 對受檢表面進行預處理，且應符合下列要求： 1 受檢表面的粗糙度 不大于 2 受檢表面及其鄰近 25范圍內應清潔、干燥，不得有油污、浮銹、涂料、焊渣及焊接飛濺等。 效檢測范圍的確定 應符合下列要求： 1 電磁軛的磁極間距應控制在 50～ 200間，檢測的有效區(qū)域為兩極連線兩側各 50范圍內，磁化區(qū)域每次應至少有 15重疊。 2 管道焊縫檢測或檢測條件改變時，有效檢測范圍應是靈敏度試片人工缺陷能清晰顯示磁痕的范圍。 檢工件的每一受檢區(qū)域至少應進行兩次磁化，磁力線方向應相互垂直。條件允許時，可使用旋轉磁場磁化方法。磁極端面與受檢表面之間應保持良好接觸， 懸液的施加應符合下列規(guī)定： 1 應確認整個受檢表面能被磁懸液良 好地濕潤后，才可施加磁懸液。 2 磁懸液的施加可采用噴、澆方法，不可采用刷涂法。無論采用哪種方法，均不應使檢測面上磁懸液的流速過快。 3 磁懸液必須在通電時間內施加完畢，通電時間宜為 1～ 3s。為保證磁化效果應至少反復磁化兩次，停施磁懸液至少 1s 后才可停止磁化。已形成的磁痕不得被流動著的懸浮液所破壞。 4 熒光磁懸液應按自下而上的順序施加。 粉的施加應符合下列規(guī)定： 1 應確認受檢表面和磁粉已完全干燥后，才可施加磁粉。 2 干磁粉的施加可采用手動或電動噴粉器以及其它合適的工具 來進行。磁粉應均勻地撒在受檢表面上。磁粉不應施加過多，以免掩蓋缺陷磁痕。在吹去多余磁粉時不應干擾缺陷磁痕。 粉檢測應配備防止觸電及紫外線影響的防護用品，嚴禁使用不帶濾波片的紫外線燈。應遵守有關安全規(guī)定。 8 磁痕的觀察與記錄 痕的觀察應在磁痕形成后立刻進行。受檢表面存在下列磁痕為無關顯示： 1 斷面突變顯示； 2 磁極顯示； 3 表面粗糙度顯示； 4 材質邊界顯示； 5 沾污顯示。 其它一切磁痕顯示均作為相關顯示處理。 條或兩條以上缺陷磁痕在 同一直線上 (直線間寬度 W=±2間距小于或等于 2，應按一條缺陷處理，其長度為各個缺陷磁痕長度及其間距之和。 度小于 缺陷磁痕顯示可不計。 熒光磁粉檢測時，磁痕的觀察應在可見光下進行，工件受檢表面處可見光照度應不小于 500光磁粉檢測時，磁痕的觀察應在較暗的環(huán)境里進行，其可見光照度應不大于 20件受檢表面處的紫外線強度應不小于 1000μW/ 辨認細小缺陷磁痕時，應用 5～ 10 倍放大鏡進行觀察。 有需評定的相關磁痕的 尺寸、數量和產生部位均應記錄，并繪制示意圖。需返工的缺陷磁痕應在受檢表面相應部位用油質筆做出明顯標記。 痕的永久性記錄可采用膠帶法、照相法及其它適當的方法。 9 復驗 出現下列情況之一時，應進行復驗： 1 檢測結束時，用靈敏度試片驗證檢測靈敏度不符合要求； 2 發(fā)現檢測過程中操作方法有誤； 3 對檢測結果有爭議； 4 有其它需要。 驗應按本標準第 7 章及第 8 章中有關條文的要求進行。 10 評定 罐及管道磁粉檢測的評定級別分為合格和不合格 。 罐受檢表面存在下列任一相關顯示則不合格： 1 任何裂紋顯示； 2 鏈狀圓形顯示； 3 單個缺陷磁痕顯示尺寸超過表 規(guī)定； 4 在 1505定區(qū)域內缺陷磁痕長度的總和大于 9線性缺陷磁痕長度的總和大于 6 表 許的最大單個缺陷磁痕顯示尺寸 (工件厚度 T 線性顯示 圓形顯示 T≤16 ＞ 16 ：當板厚小于或等于 10，單個圓形顯示的尺寸大于相鄰較薄板板厚的 1/2 則不合格。 道受檢表面存在下列任一相關顯示則不合格： 1 任何裂紋顯示； 2 鏈狀圓形顯示； 3 任何長度大于 線性缺陷顯示； 4 單個圓形顯示的尺寸大于相鄰較薄管管壁厚度的 1/2； 5 工作壓力小于或等于 管道，單個圓形顯示大于 5在 15052 6 工作壓力大于 個圓形顯示大于 4在 1505線性缺陷磁痕 長度的總和大于 6 有不合格的缺陷磁痕顯示均應返工并按原檢測條件重新檢測。 11 檢測報告 粉檢測報告應包括下列內容： 1 委托單位、受檢工件名稱、編號； 2 受檢工件材質、規(guī)格、熱處理狀態(tài)、表面狀態(tài)及檢測時機； 3 檢測裝置的名稱、型號； 4 磁粉種類及磁懸液濃度； 5 施加磁粉的方法； 6 磁極間距； 7 檢測靈敏度校驗及試片名稱； 8 缺陷記錄及工件草圖 (或示意圖 )； 9 檢測結論和采用檢測標準名稱； 10 檢測日期、檢測人員 和審核人員簽名并注明其資格等級。 粉檢測報告的格式可參照本標準的附錄 A。 標準用詞和用語說明 為便于在執(zhí)行本標準條文時區(qū)別對待，對要求嚴格程度不同的用詞說明如下： 1 表示很嚴格，非這樣做不可的用詞： 正面詞采用 "必須 "，反面詞采用 "嚴禁 "； 2 表示嚴格，在正常情況下均應這樣做的用詞： 正面詞采用 "應 "，反面詞采用 "不應 "或 "不得 "； 3 表示允許稍有選擇，在條件許可時首先應這樣做的用詞： 正面詞采用 "宜 "，反面詞采用 "不宜 "； 表示有選 擇，在一定條件下可以這樣做的，采用 "可 "。 修訂說明 根據原中國石油天然氣總公司 (97)中油技監(jiān)字第 42 號文的要求，《常壓鋼制焊接油罐磁粉探傷技術標準》 044中國石油天然氣第一建設公司修訂后改為《常壓鋼制焊接儲罐及管道磁粉檢測技術標準》 0444國家石油和化學工業(yè)局 1999 年 3月 3 日以國石化政 (1999)93 號文批準發(fā)布。 在修訂過程中，編制人員遵照國家有關方針政策，進行了比較廣泛的調查研究，認真總結了儲罐及管道磁粉檢測方面的實踐經驗，并廣泛征求了有關單位的意見，反 復討論、修正，最后由中國石油天然氣集團公司規(guī)劃計劃部會同有關部門審查定稿。 本標準對 044行了修改、補充和完善，主要是增加了管道的磁粉檢測和評定等內容。 為便于有關部門和單位人員在使用本標準時能正確理解和執(zhí)行條文規(guī)定，本標準編寫人員根據國家有關編制標準條文說明的統一要求，按正文的章、節(jié)、條順序編制了本條文說明，供各有關人員參考。 為了提高標準質量，請各單位在執(zhí)行本標準過程中注意總結經驗，積累資料，隨時將有關意見及建議同時寄交河南省洛陽市關林中國石油天然氣第一建設公司 (郵編： 471023)及天津市塘沽區(qū)津塘公路 40 號工程技術研究院標準室 (郵編： 300451)，以便今后修訂時參考。 中國石油天然氣第一建設公司 1998 年 9 月 1 總則 條闡述了制定本標準的目的?！冻轰撝坪附佑凸薮欧厶絺夹g標準》 044 1990 年 6 月發(fā)布以來，在石油天然氣行業(yè)儲罐的磁粉檢測中得到了廣泛使用，為石油工業(yè)建設發(fā)揮了一定作用。但其已運行了 7 年，迫切需要補充和完善一些內容。為了統一石油天然氣行業(yè)儲罐及管道磁粉檢測的要求，提高儲罐及管線施工水平，并與目前國內外使用的磁粉檢測標準相協 調，故對其進行了補充和修訂。 條規(guī)定了本標準的適用范圍。除保留 044常壓鋼制焊接油罐外，擴大了適用于本標準的儲罐范圍；為了滿足管道工程建設的需要，增添了管道的磁粉檢測及評定標準等內容。 管道磁粉檢測規(guī)定其外徑的適用范圍為 70上，主要是考慮目前國內磁軛式磁粉檢測設備磁極間距調整范圍和保證磁極與工件良好接觸等條件所限。 條基本內容與 044第 的規(guī)定相近，只將 "交流 Ⅱ 型電磁軛 "改為 "交流電磁軛 "。其目的是在儲罐罐底板對接焊縫等部位 進行磁粉檢測工作時，可選擇使用旋轉磁場復合磁化設備。這樣可縮短檢測時間，提高工效。 采用了濕法，略顯單一，本次修訂時增補了干法。 2 術語 條所指 "同一直線上 ……"是指：任意畫一條直線，與其相交或相切的磁痕顯示，均應算在同一直線上。 3 檢測人員資格 粉檢測人員的技術水平及實際操作經驗對于檢測結果會產生重大影響。為保證磁粉檢測工作質量，所以要求從事磁粉檢測操作的人員必須經過技術培訓，掌握磁粉檢測的方法和技術，并取得相應資格證書后才能上崗從事本標準規(guī)定的 磁粉檢測工作。 求磁粉檢測人員所從事的磁粉檢測工作應與其持有的磁粉檢測資格證書的級別相一致，是為了保證檢測質量，以加強檢測質量管理。 測人員的視力和顏色分辨力對于磁粉檢測評定結果有重要影響，為此參照 爐及壓力容器規(guī)范》對磁粉檢測人員的視力和顏色分辨力作了規(guī)定。為了保證細小顯示磁痕不被漏檢，本條規(guī)定了色弱者也不得參加磁粉檢測評定工作，并參照《壓力容器無損檢測》 的規(guī)定，要求磁粉檢測結果評定者的矯正視力不得低于 4 檢測設備 條對交流電磁軛探傷機的磁極間距和提升力等重要指標作了規(guī)定，以保證工件探傷表面有足夠的磁場強度，滿足磁痕顯示的要求。磁極的間距是根據國內生產的磁軛式磁粉探傷機的性能指標規(guī)定的。當使用磁軛最大間距時， "交流電磁軛至少應有 44N 的提升力 "是參照 定的。鑒于目前對旋轉磁場磁粉探傷機的提升力尚無統一的要求，本標準要求旋轉磁場磁粉探傷機的提升力應符合設備說明書的規(guī)定。國內生產的部分旋轉磁場磁粉探傷機的最大磁極間距和提升力見表 1。 表 1 國內生產的部分旋轉磁場磁粉探傷機的最大磁極間距和提升力 儀器型號 生產廠家 最大磁極間距 (提升力 (N) 海探傷機廠 — 蘇射陽探傷儀廠 江蘇射陽檢測儀器廠 110 196 ) 江蘇射陽探傷儀廠 江蘇射陽檢測儀器廠 活關節(jié)可調 98 蘇射陽探傷儀廠 125 98 蘇射陽探傷儀廠 125 98 蘇射陽探傷儀廠 125 98 蘇射陽探傷儀廠 125 98 蘇東園電子儀器廠 155 180 外線燈的強度， 國外標準一般規(guī)定在距燈管 380工件表面其強度應不小于800μW/實際工作中，考慮到暗室自然光亮度有可能大于標準規(guī)定的 20及泡狀紫外線燈光源存在亮度分布不均勻，加之目前一部分國產熒光磁粉所用染料較之國外產品存在差異，因此完全按國外標準 (如 要求可能不盡合理，即在較弱的紫外線照射下，熒光的發(fā)光強度較低。所以本標準參照 730 的規(guī)定，將紫外線燈的發(fā)光強度提高至 1000μW/保證使用要求。 紫外線直射人眼或長時間照射皮膚易造成傷害。波長 越短，其能量越高，則傷害越大。在 人體皮膚和眼睛傷害較小，且紫外線中心波長在 光物質發(fā)光效率較高，既能產生足夠的熒光又能避免操作者受到傷害，故本標準參照 730其波長定在 保證磁粉檢測工作的順利進行和檢測工作質量，此條所列的輔助器材對檢測方法和檢測規(guī)范的選擇及檢測靈敏度的檢驗、磁懸液的濃度測定、磁痕顯示的觀察與分析等都非常重要，故增加此條款。 5 磁粉及磁懸 液 粉的導磁率和剩磁性、磁粉的粒度和均勻性及與受檢表面的對比度，對磁粉檢測靈敏度的影響很大，所以本標準參照 730 ～第 磁粉作出上述要求。 般情況下，現場作業(yè)時磁懸液無法回收使用。為了降低探傷成本，本標準規(guī)定磁懸液用加有添加劑的水作為載液，而不用油介質。 用磁膏配制磁懸液簡便易行，在保證本標準要求的各項技術指標及檢測靈敏度等條件下，推薦使用磁膏。 磁懸液濃度的確定方法增補了以 g/l 為單位，原因在于：在現場磁粉檢測中，絕大部分磁懸液均是一次性使用，若用體積沉淀法來確定磁懸液濃度則相當麻煩。同時，由于磁粉用量不明確，配制磁懸液往往要耗費很長時間才能達到標準要求，因此本標準參考 《鋼材磁粉探傷檢驗方法及缺陷磁痕的等級分類》和 關內容，用 g/l 的單位來表示磁懸液濃度，以使磁懸液的配制變得簡單實用。配制的非熒光磁懸液可能由于某種原因而不能一次用完，剩余磁懸液過一段時間若繼續(xù)使用，應檢驗其濃度。本標準參照《磁粉檢驗的標準推薦操作作法》 測定磁懸液 沉淀值的方法規(guī)定了檢驗磁懸液濃度的方法。 磁懸液沉淀值，對于 100熒光磁懸液，應在 范圍內；對于 100光磁懸液，應在 范圍內。這是參照 規(guī)定提出的。 6 靈敏度試片 型靈敏度試片的主要用途是確定受檢表面有效磁場的強度和方向、有效檢測區(qū)以及磁化方法是否正確，同時用來檢查磁化裝置、磁粉、磁懸液的性能以及操作條件是否合適。當受檢部位尺寸狹小時，如使用 A 型試片，則試片不能與受檢表面緊貼或引起試片變形，影響檢測靈敏度測試，故 規(guī)定可使用 C 型靈敏度試片。 兩條是根據 730第 編制的。 照 第 a 項的要求，對靈敏度試片的使用作出了規(guī)定。為保證試片與受檢表面緊貼，推薦使用透明膠帶粘貼靈敏度試片。 用原始形狀或尺寸發(fā)生變化的試片，將影響試片上人工缺陷的磁痕顯示，因此本標準規(guī)定不得使用，并規(guī)定了靈敏度試片的清洗和保管方法，防止其銹蝕等。 7 現場操作 有延遲裂紋傾向的材料，為防止漏檢，本條參照 第 的規(guī)定對 89 進行了補充和完善。 044 "受檢表面 "的范圍予以明確規(guī)定，焊縫的磁粉檢測范圍應包括焊縫熱影響區(qū)在內的區(qū)域。本條參照《管道焊縫的無損檢測方法》 3050 第 a)項的要求，對檢測范圍作出了規(guī)定。 焊縫組對焊接時留下的工卡具痕跡及其周圍范圍內極易留下裂紋等缺陷，亦應作為磁粉檢測范圍，以消除缺陷隱患。 條參照 第 的規(guī)定對受檢表面粗糙度的要求增加了量的概念。 效檢測范圍受多種因素影響，為防止漏檢和保證檢測靈敏度，本條規(guī)定了有效檢測區(qū)域的確定方法和磁化區(qū)域至少應重疊的寬度。 件磁化過程中，缺陷平面方向與磁力線垂直時產生的漏磁場最強，施加磁粉后形成的磁痕明顯，隨著其夾角的增大，漏磁場強度隨之減弱，因此僅一個方向磁化會造成漏檢。同時，磁極端面與受檢表面接觸不良時，將產生很大漏磁場，保證不了受檢表面和近表面足夠的磁場強度，從而降低檢測靈敏度，所以本標準做出此條規(guī)定。 懸液對受檢表表面的濕潤程度、磁懸液的施加方法與時機均對 磁粉檢測質量影響很大，故增加了此條規(guī)定。本條還對熒光磁懸液的施加順序做出了規(guī)定，以防止觀察背景受污染。 標準新增了干法檢測，而在干法中，受檢表面和磁粉的干濕程度、磁粉的施加方法、施加磁粉量的多少等，對檢測結果影響很大，因此本標準對以上內容做出了規(guī)定。 8 磁痕的觀察與記錄 程實際中大量數據表明，若兩條或兩條以上缺陷落在一直線兩側各 2范圍內且相距不超過 2有可能是一條缺陷的多處獨立顯示。即使是獨立缺陷，由于相互靠得很近，在受到應力作用時，其相互作用和影響也很大，有 可能發(fā)展成為一體，因此本標準對這樣的缺陷顯示予以從嚴處理。即在評判時，將間距計入缺陷長度總和之中。所謂同一直線，是指在一直線兩側各 2寬度范圍內，兩缺陷之間夾角不超過 30°均可認為在同一直線上，這一直線須通過各缺陷中的某一條中心線。 于 磁痕顯示，受系統檢測靈敏度和人眼通常的目視分辨力的影響，不易檢出；同時缺陷磁痕顯示多數情況下比實際缺陷尺寸有一定放大。因此 爐及壓力容器規(guī)范》規(guī)定小于 缺陷磁痕不計，《管道焊接及有關設備》 104 規(guī)定不大于 磁痕為無關磁痕，本標準規(guī)定小于 缺陷磁痕可不計。"可不計 "是指不評定和可不記錄。 痕顯示的觀察與分析判別受觀察環(huán)境和條件的影響很大，因此本條對磁痕顯示的觀察條件作出了規(guī)定。 本章對在什么情況下需要復驗和復驗的技術要求等都有明確規(guī)定，而 044之相比，本標準更加完善。 測結束時，檢測人員應用靈敏度試片對前面的檢測結果進行驗證。當電源電壓波動較大、設備出現故障時，使磁軛提升力下降，導致檢測靈敏度下降，驗證時靈敏度試片 上人工缺陷磁痕顯示不清晰或不顯示，則應對在此之前的檢測部位進行復驗。 檢測人員自己或被質量監(jiān)督人員檢查時，發(fā)現其未按本標準規(guī)定的操作方法作業(yè)，則應對在此之前的所有檢測部位進行復驗。 10 評定 本章對 044粉檢測的評定標準進行了適當修改，并補充了管道磁粉檢測評定標準方面的內容。 對本標準第 、第 的規(guī)定需共同說明的有以下兩點： 1 在管道和板厚小于或等于 10罐的磁粉檢測中，本標準規(guī)定當單個圓形缺陷顯示長度大于其厚度的 1/2 時，判為不合格。 這是因為它與厚度的相對尺寸過大，在應力作用下，對工件的強度有很大影響。在參考 104 有關標準規(guī)定和工程施工經驗后，特作如此規(guī)定。 2 在分散狀缺陷密集程度的限制中，除線性缺陷外，在評定區(qū)域內有可能僅有圓形缺陷存在和圓形缺陷與線性缺陷同時存在兩種情況，不論哪種情況，各缺陷顯示長度都應相加，按其總長度進行評定。 于裂紋、鏈狀圓形顯示、單個缺陷磁痕顯示長度的規(guī)定與 044同。參照 730規(guī)定和吸收部分施工單位所提意見，對缺陷密集 程度的規(guī)定作了修改。本次修改與 044較有如下特點： 1 在對缺陷要求的寬嚴程度上基本相近。 2 044規(guī)定較繁瑣，經本次修改后較簡練，易于現場操作評判。 3 缺陷密集程度的寬嚴尺寸介于 730 中 Ⅲ 級與 Ⅳ 級之間。 條的編制主要參照 爐及壓力容器規(guī)范》、 104 第六章 "無損探傷標準 "、日本 3050 的有關規(guī)定，結合國內管道施工和磁粉檢測經驗，經有關無損檢測專家和技術人員的充分討論后制 定的。與其它標準相比有以下特點： 1 對于裂紋的限制，本標準與其它標準無差別。 2 對于鏈狀圓形顯示，本標準與 爐及壓力容器規(guī)范》的規(guī)定相同。鏈狀圓形顯示系鏈狀氣孔所形成，極易互相貫穿，形成裂紋，所以本標準不允許存在鏈狀圓形顯示。 3 對單個圓形缺陷的限制，本標準略低于 104 的要求。對于單個線性缺陷的限制，本標準高于 104 的規(guī)定。 4 對分散狀缺陷密集程度的限制，本標準按壓力等級分兩種情況，結合 3050和 104 的規(guī)定 及國內管道施工經驗而制定的。 管道工作壓力以 1)管道工作壓力的跨度很大，其安全性應分別考慮； 2)目前國內輸油輸氣管道設計工作壓力多以 3)輸油管線的設計壓力為 道和閥門在低壓段和高壓段的比例各占 50%； 4)輸氣管線的設計壓力為 ，管道和管件在高壓段的比例占 70%，因此對高壓段管道的表面質量應予以重視并從嚴控制。