泵蓋零件加工工藝分析及鉆擴鉸Ф18H7夾具設(shè)計【課設(shè)】【3張CAD圖紙+說明書】
21頁 5700字數(shù)+論文說明書【詳情如下】
機械加工工藝卡片.doc
泵蓋毛坯圖A3.dwg
泵蓋鉆擴鉸Ф18H7裝配圖A1.dwg
泵蓋零件加工工藝分析及鉆擴鉸Ф18H7夾具設(shè)計說明書.doc
泵蓋零件圖A3.dwg
目錄
一 引言 2
二、零件的分析 3
2.1零件的作用 3
2.2、零件的工藝分析 3
三、選擇毛坯，確定毛坯尺寸，設(shè)計毛坯圖 3
3.1、零件的結(jié)構(gòu)與工藝分析 4
3.2、毛坯的選擇 4
四、選擇加工方法，制定工藝路線 5
4.1、機械加工工藝設(shè)計 5
4.2、制定機械加工工藝路線 6
五、選擇加工設(shè)備及刀具、夾具、量具 7
5.1、選擇加工設(shè)備與工藝設(shè)備 7
5.2、確定工序尺寸 9
六、確定工序切削用量及基本時間 10
6.2粗絞孔工步工步切削用量的計算 11
6.3精絞孔工步工步切削用量的計算 11
七、泵蓋的專用夾具設(shè)計 11
7.1 專用夾具的特點 12
7.2 專用夾具的設(shè)計要點 13
7.3對鉆、擴、鉸Ф18H7孔問題的提出和分析 13
7.4定位基準的選擇 14
7.5 切削力及夾緊力計算 15
7.6 定位誤差分析 15
7.7 鉆套的設(shè)計 16
7.8 夾具設(shè)計及操作簡要說明 18
八 設(shè)計總結(jié) 18
附錄 20
一 引言
課程設(shè)計是一個實踐性教學環(huán)節(jié)。它一方面要求學生在設(shè)計中能初步學會綜合運用過去所學過的全部課程知識，另外也為以后搞好畢業(yè)設(shè)計做一次綜合訓練。通過課程設(shè)計，學生應(yīng)在下述各方面得到鍛煉：
1．熟練運用機械制造工藝學課程中的基本理論，在保證零件加工質(zhì)量的前提下。正確地解決零件加工中的工藝過程的合理設(shè)計、工藝裝備的選用及設(shè)計等有關(guān)問題，最后形成一定格式的機械加工工藝規(guī)程文件。
2．提高結(jié)構(gòu)設(shè)計能力。學生通過親手設(shè)計工藝裝備的訓練，應(yīng)當掌握如何根據(jù)被加工零件的加工要求，設(shè)計出高效、省力、經(jīng)濟合理、能保證加工質(zhì)量的工藝裝備來。
3．學會使用手冊及有關(guān)資料。掌握與本設(shè)計有關(guān)的各種資料的名稱出處，做到：了解資料、能找到資料和能熟練運用資料
二、零件的分析
2.1零件的作用
題目所給定的零件是液壓油泵的泵蓋。屬于蓋體類零件，它和其他零件一起裝配液壓泵的一個腔體結(jié)構(gòu)用來儲存、輸送分配液壓油。工作中，零件內(nèi)表面要受到液壓力的沖擊，因此對零件的剛度有一定的要求，零件的A面要與其他零件相配合的表面，要有一定的尺寸精度和形位精度。
2.2、零件的工藝分析
由于此零件是液壓泵零件，起傳遞動力和液壓油分配所以對密封性能要求較高。該零件的幾組平面和有表面粗糙讀和位置度要求。
三、選擇毛坯，確定毛坯尺寸，設(shè)計毛坯圖
3.1、零件的結(jié)構(gòu)與工藝分析
由于泵體泵蓋是組成泵的主要元件，該零件的平面需要有表面粗糙度和位置精度的要求。
1）泵蓋的前端加工表面，粗糙度為12.5.
2）泵蓋的后端加工表面，需要一定的尺寸和位置精度。
3）4個Ф18/Ф9的沉頭孔，表面粗糙度為2.5.
4）Ф18的孔，表面粗糙度為2.5.
5）2個Ф8的孔，表面粗糙度為2.5.
6）2個Ф5的孔，表面粗糙度為2.5.
7）1個螺紋孔M12，表面粗糙度為2.5.
8）1個Ф8的深孔，表面粗糙度為2.5.
3.2、毛坯的選擇
由于該零件形狀復雜，根據(jù)零件材料為HT200，生產(chǎn)類型為中批生產(chǎn)，因此采用金屬型鑄造毛坯。
選擇毛坯及毛坯制方造法。
根據(jù)零件材料確定毛坯為鑄件根據(jù)構(gòu)形狀、尺 寸大小和材料性能毛坯的鑄造方法選用----低壓鑄造毛坯公差等級---IT9。
級球墨鑄鐵：在鐵水（球墨生鐵）澆注前加一定量的球化劑（硅，鎂）使鑄鐵中石墨球化，由于碳以球狀存在于鑄件基體中，改善其對基體的割裂作用，球墨鑄鐵的抗拉強度，屈服強度，塑性，沖擊韌性大大提高，并且有耐磨，減震。工藝性能好，成本低等優(yōu)點因為零件。
要求無沙眼，所以在毛坯鑄造時要注意氣孔的產(chǎn)生氣孔原因：
7.8 夾具設(shè)計及操作簡要說明
如前所述，在設(shè)計夾具時，應(yīng)該注意提高勞動生產(chǎn)率避免干涉。應(yīng)使夾具結(jié)構(gòu)簡單，便于操作，降低成本。提高夾具性價比。本道工序為鉆床夾具選擇了蝶形螺母、螺栓、和快換墊圈組成的夾緊機構(gòu)。本工序鉆削余量小，鉆削力小，所以一般的手動夾緊就能達到本工序的要求。
八 設(shè)計總結(jié)
在這次設(shè)計過程中，使我真正的認識到自己的不足之處，以前上課沒有學到的知識，在這次設(shè)計當中也涉及到了。使我真正感受到了知識的重要性。 這次設(shè)計將我以前學過的機械制造工藝與裝備、公差合、機械制圖、工程材料與熱處理工藝等知識很好的串聯(lián)了起來，起到了穿針引線的作用，鞏固了所學知識的作用。在設(shè)計中的不足之處還請老師指點。
參考文獻
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[12]、陶濟賢 主編 機床夾具設(shè)計 北京： 機械工業(yè)出版社 1986，4
[13]、機床夾具結(jié)構(gòu)圖冊 貴州：貴州人民出版社 1983，7
[14]、龔定安 主編 機床夾具設(shè)計原理 陜西：陜西科技出版社，1981,7
課程設(shè)計說明書 題 目 泵蓋零件加工工藝分析及夾具設(shè)計 班 級： 姓 名： 學 號： 指導教師： 1 目錄 一 引言 二、零件的分析 件的 作用 件的工藝分析 三、選擇毛坯，確定毛坯尺寸，設(shè)計毛坯圖 件的結(jié)構(gòu)與工藝分析 坯的 選擇 四、選擇加工方法，制定工藝路線 械加工工藝設(shè)計 定機械加工工藝路線 五、選擇加工設(shè)備 及刀具、夾具、量具 擇加工設(shè)備與工藝設(shè)備 定工序尺寸 六、確定工序切削用量及基本時間 0 0 1 七、泵蓋的專用夾具設(shè)計 1 用夾具的特點 2 用夾具的設(shè)計要點 3 、鉸Ф 183 4 削力及夾緊力計算 4 位誤差分析 5 套的設(shè)計 6 具設(shè)計及操作簡要說明 8 八 設(shè)計總結(jié) 8 附錄 誤 !未定義書簽。 2 一 引言 課程設(shè)計是一個實踐性教學環(huán)節(jié)。它一方面要求學生在設(shè)計中能初步學會綜合運用過去所學過的全部課程知識，另外也為以后搞好畢業(yè)設(shè)計做一次綜合訓練。通過課程設(shè)計，學生應(yīng)在下述各方面得到鍛煉： 1．熟練運用機械制造工藝學課程中的基本理論，在保證零件加工質(zhì)量的前提下。正確地解決零件加工中的工藝過程的合理設(shè)計、工藝裝備的選用及設(shè)計等有關(guān)問題，最后形成一定格式的機械加工工藝規(guī)程文件。 2．提高結(jié)構(gòu)設(shè)計能力。學生通 過親手設(shè)計工藝裝備的訓練，應(yīng)當掌握如何根據(jù)被加工零件的加工要求，設(shè)計出高效、省力、經(jīng)濟合理、能保證加工質(zhì)量的工藝裝備來。 3．學會使用手冊及有關(guān)資料。掌握與本設(shè)計有關(guān)的各種資料的名稱出處，做到：了解資料、能找到資料和能熟練運用資料。 二、零件的分析 3 題目所給定的零件是液壓油泵的泵蓋。屬于蓋體類零件 ，它和其他零件 一 起裝配液壓泵的一個腔體結(jié)構(gòu)用來儲存、輸送分配液壓油。工作中，零件內(nèi)表面 要受到液壓力的沖擊，因此對零件的剛度有一定的要求，零件的 A 面要 與其他零件相配合的表面，要有一定的尺寸精度和形位精度。 件的工藝分析 由于此 零件 是液壓泵零件 ，起傳遞動力 和液壓油分配所以對密封性能要求較高。 該零件的幾組平面和有表面粗糙讀和位置度要求。 三、選擇毛坯，確定毛坯尺寸，設(shè)計毛坯圖 件的結(jié)構(gòu)與工藝分析 由于泵體泵蓋是組成泵的主要元件，該零件的平面需要有表面粗糙度和位置精度的要求。 1） 泵蓋的前端加工表面，粗糙度為 4 2） 泵蓋的后端加工表面，需要一定的尺寸和位置精度。 3） 4 個 Ф 18/Ф 9 的沉頭孔，表面粗糙度為 4） Ф 18的孔，表面粗糙度為 5） 2 個Ф 8 的孔，表面粗糙度為 6） 2 個Ф 5 的孔，表面粗糙度為 7） 1 個螺紋孔 面粗糙度為 8） 1個 Ф 8 的深孔，表面粗糙度為 坯的選擇 由于該零件形狀復雜，根據(jù)零件材料為 H T 2 0 0 ，生產(chǎn)類型為中批生產(chǎn)，因此采用金屬型鑄造毛坯。 選擇毛坯及毛坯制方造法。 根據(jù)零件材料確定毛坯為鑄件根據(jù)構(gòu)形狀 、尺 寸大小和材料性能毛坯 的 鑄 造 方 法 選 用 - - - - 低 壓 鑄 造 毛 坯 公 差 等 級- - - I T 9 。 級球墨鑄鐵：在鐵水（球墨生鐵）澆注前加一定量的 球化劑（硅，鎂）使鑄鐵中石墨球化，由于碳以球狀存在于鑄件基體中，改善其對基體的割裂作用，球墨鑄鐵的抗拉強度，屈服強度，塑性，沖擊韌性大大提高，并且有耐磨，減震。工藝性能好，成本低等優(yōu)點因為零件。 要求無沙眼，所以在毛坯鑄造時要注意氣孔的產(chǎn)生氣孔原因： 5 1）．空氣夾雜在熔湯中。 2）．氣體的來源：熔解時、在料管中、在模具中、離型劑。 改善方法： 1）．適當?shù)穆佟? 2）．檢查流道轉(zhuǎn)彎是否圓滑，截面積是否漸減。 3） ．檢 查逃氣道面積是否夠大，是否有被阻塞 ，位 置是否位於最后充 填的地方。 4）．檢查離型劑是否噴太多，模溫是否太低 。 5）．使用真空。 四、選擇加工方法，制定工藝路線 械加工工藝設(shè)計 本零件的加工面有圓、內(nèi)孔、端面等，材料為 表 1加工方法選擇如下： 加工表面 粗糙度要求 公差等級 加工方法 前端蓋 銑 — 半精銑 6 Ф 18孔 — 粗鉸 — 精鉸 4×Ф 18/Ф 9 — 粗鉸 — 精鉸 2×Ф 8 的孔 — 精鉸 2×Ф 5 的 孔 — 精鉸 Ф 24的孔 鉆 — 擴孔 7 — 精鉸 Ф 8 的深孔 — 精鉸 后端面 粗銑 定機械加工工藝路線 制定工藝路線應(yīng)該使零件的加工精度（尺寸精度、形狀精度、位置精度）和表面質(zhì)量等技術(shù)要求能得到合理的保證。在生產(chǎn)綱領(lǐng)已經(jīng)確為中批量生產(chǎn)的條件下，可以考慮采用通用機床配以專用夾具，并盡量使工序集中來提高生產(chǎn)率。還有，應(yīng)當考慮經(jīng)濟效果，以便降低生產(chǎn)成本。 基準后其他”原 則，“先粗后精”原則，“先主后次”原則，先加工主要表面，后加工次要表面，遵循“先面后孔”因此工序安排如下： 7 工序 1 時效處理。（消除鑄件內(nèi)應(yīng)力） 工序 2 劃線、 在毛壞上標出兩個Φ 5孔。 工序 3 粗銑端蓋前后端面。 工序 4 半精銑前兩端面。 工序 5 鉆、精鉸 2×Ф 5 的孔 。 工序 6 鉆、粗鉸、精鉸 4×Ф 18/Ф 9 孔。 工序 7 鉆 — 精鉸 Ф 8 的深孔。 工序 8 鉆、精鉸 內(nèi)螺紋 工序 9 鉆 — 擴孔 Ф 24的孔 . 工序 10 鉆、精鉸 2×Ф 8 的孔 . 工序 11 鉆、粗鉸、精鉸 Ф 18孔 . 工序 12 去毛刺 工序 13 清洗。 工序 14 檢測入庫。 五、選擇加工設(shè)備及刀具、夾具、量具 擇加工設(shè)備與工藝設(shè)備 工序號 工序名稱 機床設(shè)備 刀具 量具 1 時效處理（去鑄件應(yīng)力退火） 2 劃線、 在毛壞 8 上標出Φ 5孔。 3 粗銑前后端面 式銑床 端面銑刀 游標卡尺 4 半精銑前端面 式銑床 端面銑刀 游標卡尺 5 鉆、精鉸 2×Ф 5 的孔 直柄麻花鉆、鉸刀 游標卡尺、內(nèi)徑百分表 6 鉆、粗鉸、精鉸 4×Ф 18/Ф 9 孔 麻花鉆 鉸刀 游標卡尺、內(nèi)徑百分表 7 鉆 — 精鉸 Ф 8的深孔。 式鉆床 麻花鉆 鉸刀 游標卡尺、內(nèi)徑百分表 8 鉆、精鉸內(nèi)螺紋 7. 。 麻花鉆 鉸刀 游標卡尺、內(nèi)徑百分表 9 鉆 — 擴孔 Ф24的孔 . 麻花鉆 擴孔鉆 游標卡尺、內(nèi)徑百分表 10 鉆、精鉸 2×Ф 8 的孔 . 游標卡尺 游標卡尺 內(nèi)徑百分表 11 鉆 、 粗鉸、精鉸 Ф18 麻花鉆 鉸刀 游標卡尺、 內(nèi)徑百分表 9 12 去毛刺 13 清洗 清洗機 14 檢驗入庫 百分表 ,三用游標卡尺檢驗樣板 ,三棱平尺塞規(guī) 定工序尺寸 根據(jù)該泵蓋零件的形位特點，由表 2 - 1 ，可確定公差等級C T = 1 0 ，再根據(jù)表 2 - 3 、 2 - 4 （《設(shè)計指導書》），得泵 蓋金屬型鑄造毛坯尺寸公差及機械加工余量如表： 泵蓋毛坯尺寸公差及機械加加工余量 項目 /械加工余量 /寸公差 /后端面 3 12— ×Ф 18/Ф 9 1/10 Ф 18 ×Ф 5 ×Ф 8 24 2 8 、確定工序切削用量及基本時間 背吃刀量的確定，取7給量的確定，由表 5取該工步的每轉(zhuǎn)進給量 f=r。切削速度的計算，由表 5工件材料為鑄鐵、硬度為 160條件選擇，切削速度 v 可取為22m/公式（ 51000 /n v d?? 可求得該工序鉆頭轉(zhuǎn)速n=412 /參照表 4列 立式鉆床的主軸轉(zhuǎn)速，取轉(zhuǎn)速n=545 /再將此轉(zhuǎn)速代入公式（ 5可求出該工序的實際鉆削速度 / 1000v n d?? =000= 背吃刀量的確定，取給量的確定，由表 5 11 取該工步的每轉(zhuǎn)進給量 f=r。切削速度的計算，由表 5削速度 v 可取為 4m/公式（ 51000 /n v d?? 可求得該工序鉆頭轉(zhuǎn)速 n=參照表 4列 立式鉆床的主軸轉(zhuǎn)速，取 轉(zhuǎn)速 n=97 /再將此轉(zhuǎn)速代入公式（ 5可求出該工序的實際鉆削速度 / 1000v n d?? =000= 背吃刀量的確定，取給量的確定，由表 5取該工步的每轉(zhuǎn)進給量 f=r。切削速度的計算，由表 5削 速度 v 可取為 6m/公式（ 51000 /n v d?? 可求得該工序鉆頭轉(zhuǎn)速 n? 參照表 4列 立式鉆床的主軸轉(zhuǎn)速，取轉(zhuǎn)速 n =140 /再將此轉(zhuǎn)速代入公式（ 5可求出該工序的實際鉆削速 度 / 1000v n d?? =000= 七、泵蓋的專用夾具設(shè)計 為了保證和提高勞動生產(chǎn)率，保證加工質(zhì)量，降低勞動強度，需要設(shè)計專用的夾具。由老師分配的任務(wù)，我被要求設(shè)計工序 70:鉆、擴、鉸Ф 18，選用機床： 式鉆床。所以在設(shè)計專用夾具時，應(yīng)該注意提高勞動生產(chǎn)率避免干涉。應(yīng)使夾具結(jié)構(gòu)簡單，便于操作，降低成本。提高夾具性價比。本道工序為鉆床夾具選擇了蝶形螺 12 母、螺栓、和快換墊 圈組成的夾緊機構(gòu)。本工序鉆削余量小，鉆削力小，所以一般的手動夾緊就能達到本工序的要求。 用夾具的特點 1）保證工件的加工精度 專用夾具應(yīng)有合理的定位方案，合適的尺寸，公差和技術(shù)要求，并進行必要的精度分析，確保夾具能滿足工件的加工精度要求。 2）提高生產(chǎn)效率 專業(yè)夾具的復雜程度要與工件的生產(chǎn)綱領(lǐng)相適應(yīng)，應(yīng)根據(jù)工件生產(chǎn)批量的大小選用不同復雜程度的高效夾緊裝置，以縮短輔助時間，以提高生產(chǎn)效率。 3）工藝性好 專用夾具的結(jié)構(gòu)簡單，合理，便于加工，裝配，檢驗和維修。專用夾具的生產(chǎn)屬于小批量生產(chǎn)。 4）使用性 好 專用夾具的操作應(yīng)簡單，省力，安全可靠，排屑應(yīng)方便，必要時可設(shè)置排屑機構(gòu)。 5）經(jīng)濟型好 除考慮專用夾具本身結(jié)構(gòu)簡單，標準化程度高，成本低廉外，還應(yīng)根據(jù)生產(chǎn)綱領(lǐng)對夾具方案進行必要的經(jīng)濟分析，以提高夾具在生產(chǎn)中的經(jīng)濟效益。 13 用夾具的設(shè)計要點 確定各表面加工方案，在選擇各表面孔的加工方法時，需綜合考慮以下因素： （ 1）要考慮各表面的精度和質(zhì)量要求，根據(jù)各加工表面的技術(shù)要求，選擇加工方法及分幾次加工。 （ 2）根據(jù)生產(chǎn)類型來選擇，在大批量生產(chǎn)中可使用專用的高效率的設(shè)備；在單件小批量生產(chǎn)中則使用常 用設(shè)備和一般加工方法。 （ 3）要考慮被加工材料的性質(zhì)。 （ 4）要考慮工廠或車間的實際情況，同時也應(yīng)考慮不斷改進現(xiàn)有的加工方法和設(shè)備，推廣新技術(shù)，提高工藝水平。 （ 5）此外，還要考慮一些其他因素，如加工表面的物理機械性能的特殊要求，工件形狀和重量等。 、鉸Ф 18 本次設(shè)計的專用夾具主要用于鉆、擴、鉸Ф 18，與其他面沒有任何要求，本道工序加工精度要求不高，因此，只考慮如何提高生產(chǎn)效率上，精度則不予考慮。 為了保證和提高勞動生產(chǎn)率，保證加工質(zhì)量，降低勞動強度，需要設(shè)計 專用的夾具。由老師分配的任務(wù)，我被要求設(shè)計工序 70:鉆、擴、鉸Ф 18，選用機床： 式鉆床。所以在設(shè)計專用夾具時，應(yīng)該注意提高勞動生產(chǎn)率避免干涉。應(yīng)使夾具結(jié)構(gòu)簡單，便于操 14 作，降低成本。提高夾具性價比。本道工序為鉆床夾具選擇了蝶形螺母、螺栓、和快換墊圈組成的夾緊機構(gòu)。本工序鉆削余量小，鉆削力小，所以一般的手動夾緊就能達到本工序的要求。 擬定加工路線的第一步是選擇定位基準。定位基準的選擇必須合理，否則將直接影響所制定的零件加工工藝規(guī)程和最終加工出的零件質(zhì)量。基準選擇不當往往會增 加工序或使工藝路線不合理，或是使夾具設(shè)計更加困難甚至達不到零件的加工精度（特別是位置精度）要求。因此我們應(yīng)該根據(jù)零件圖的技術(shù)要求，從保證零件的加工精度要求出發(fā)，合理選擇定位基準。此道工序后面還有精加工，因此本次銑沒有較高的技術(shù)要求，也沒有較高的平行度和對稱度要求，所以我們應(yīng)考慮如何提高勞動效率，降低勞動強度，提高加工精度。由于該零件所設(shè)計的為鉆、擴、鉸Φ 18件左端面及兩側(cè)面作為定位面，本套設(shè)計定位方案，兩支承板與工件左端面相配合限制三個自由度（即 另一支承板相配 合限制兩個自由度（即 螺栓與一側(cè)面相配合限制一個自由度（即 這樣工件被完全定位。 削力及夾緊力計算 由于本道工序主要完成工藝孔的鉆孔加工，鉆削力。由《切削手冊》得： 15 鉆削力 式（ 5 鉆削力矩 式（ 5 式中： D=18 ? ? ? ?m a x m a x m i 8 7 1 8 7 1 4 9 1 7 433H B H B H B H B? ? ? ? ? ? ?10 f m m r ???代入公式（ 5（ 5 ?? 7 8 9174 . 2 015 819 ?? 本道工序加工工藝孔時，夾緊力方向與鉆削力方向相同。因此進行夾緊立計算無太大意義。 位誤差分析 一批工件在卡具中定位時，各個工件所占據(jù)的位置不完全一致，因此使加工后，各工件加工尺寸的不一致，而形成誤差，即工件定位時造成的加工表面相對工序基準的誤差。 形成原因有兩個，一是由于定位基準 與設(shè)計基 準不重合而造成。二是定位基準與限位基準不重合而造成。 根據(jù)零件圖可知， T= ?? 96a 。d ???? ）（?已知孔的形狀公差為 據(jù)經(jīng)驗公式， ??易知此結(jié)果符合。 16 套的設(shè)計 對于Ф 18加工需鉆、擴、鉸，因為鉆后還要擴、鉸，為了我們鉆后能及時的的擴、鉸。故選用快換鉆套（其結(jié)構(gòu)如下圖所示）以減少更換鉆套的輔助時間。根據(jù)工藝要求：即先用Φ 17 的麻花鉆鉆孔。查機床夾具標準件可知Φ 17 相配的快換鉆套的具體結(jié)構(gòu)如下圖 圖 換鉆套 具體的尺寸如下圖 17 圖 套尺寸 因為快換鉆套和夾具體是間隙配合，加工的時間快換鉆套靠壓緊螺釘把他壓緊在鉆模板上，以防止加工的時間工件的旋轉(zhuǎn)，由上圖可知與Φ 17快換鉆套相配的螺釘?shù)某叽鐬?機床夾具標準件可知，鉆套壓緊螺釘?shù)木唧w結(jié)構(gòu)如下圖 圖 套螺釘 具體的尺寸如下圖 18 圖 套螺釘尺寸 具設(shè)計及操作簡要說明 如前所述，在設(shè)計夾具時，應(yīng)該注意提高勞動生產(chǎn)率避免干涉。應(yīng)使夾具結(jié)構(gòu)簡單，便于操作，降低成本。提高夾具性價比。本道工序為鉆床夾具選擇了蝶形螺母、螺栓、和快換墊圈組成的夾緊機構(gòu)。本工序鉆削余量小，鉆削 力小，所以一般的手動夾緊就能達到本工序的要求。 八 設(shè)計總結(jié) 在這次設(shè)計過程中，使我真正的認識到自己的不足之處，以前 19 上課沒有學到的知識，在這次設(shè)計當中也涉及到了。使我真正感受到了知識的重要性。 這次設(shè)計將我以前學過的機械制造工藝與裝備、公差合、機械制圖、工程材料與熱處理工藝等知識很好的串聯(lián)了起來，起到了穿針引線的作用，鞏固了所學知識的作用。在設(shè)計中的不足之處還請老師指點。 參考文獻 [1]、鄒青 主編 北京 社 2]、常明主編 武漢 2004 [3]、王先逵主編 北京 2006 [4]、李益民主編 機械工業(yè)出版社 5]、陳國香 M]華大學出版社，2006 [6]、黃健求 M]械工業(yè)出， 2004 [7]、楊峻峰 M]. 北京：清華大學出版社， 2005 [8]、方子良 M]海交通大學出 版社，2005 [9]、王伯平 M]. 北京：機械工業(yè)出版社，2004 20 [10]、孫麗媛 M]002 [11]、 李慶壽 主編 機床夾具設(shè)計 北京： 機械工業(yè)出版社 1983，4 [12]、 陶濟賢 主編 機床夾具設(shè)計 北京： 機械工業(yè)出版社 1986，4 [13]、 機床夾具結(jié)構(gòu)圖冊 貴州：貴州人民出版社 1983， 7 [14]、 龔定安 主編 機床夾具設(shè)計原理 陜西：陜西科技出版社，1981,7