CA1340杠桿夾具銑槽Φ20H7兩側(cè)設(shè)計【含CAD圖紙】

0CA1340 杠桿夾具設(shè)計目 錄序言 ……………………………………………………………… 2一、零件的分析 ………………………………………………… 3（一）零件的作用 …………………………………………… 3（二）零件的分析 …………………………………………… 3二、工藝規(guī)程設(shè)計 ………………………………………………… 4（一）確定毛坯的制造形式 …………………………………… 4（二）基面的選擇 …………………………………………… 4（三）制定工藝路線 ………………………………………… 5（四） 機械加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸的確定 ……… 8（五）確定切削用量及基本時 ………………………………… 11三、夾具設(shè)計 …………………………………………………… 25（一）問題的提出 …………………………………………… 25（二）夾具設(shè)計 ……………………………………………… 25四、參考文獻 ……………………………………………………… 26附錄：CAD 圖紙三張1序言機械制造工藝學(xué)課程設(shè)計是我們學(xué)完了大學(xué)的全部基礎(chǔ)課、技術(shù)基礎(chǔ)課以及大部分專業(yè)課之后進行的。這是我們在進行畢業(yè)設(shè)計之前對所學(xué)各課程的一次深入的綜合性的總復(fù)習(xí)，也是一次理論聯(lián)系實際的訓(xùn)練，因此，它在我們大學(xué)生活中占有重要的地位。就我個人而言，我希望能通過這次課程設(shè)計對自己未來將從事的工作進行一次適應(yīng)性訓(xùn)練，從中鍛煉自己分析問題、解決問題的能力，為今后參加祖國的建設(shè)打下一個良好的基礎(chǔ)。由于能所限，設(shè)計尚有許多不足之處，懇請各位老師給予指教。一、零件的分析（一）零件的作用題目所給的零件是 CA1340 自動車床上的杠桿（見附圖） ，它位于自動車床的自動機構(gòu)中，與靈活器配合使用，起制動的作用。（二）零件的工藝分析杠桿共有三組加工表面，它們之間有一定的位置要求，現(xiàn)分述如下：1、以 Φ6H7mm 孔為中心的加工表面這一組加工表面包括：兩個 Φ6H7mm 的孔，粗糙度為 Ra1.6；尺寸為 20mm且與兩個孔 Φ6H7mm 相垂直的四個平面，粗糙度為 Ra6.3。其中，主要加工表面為兩個 Φ6H7mm 的孔。2、以 Φ20H7mm 孔為中心的加工表面這一組加工表面包括：一個 Φ20H7mm 的孔及其倒角，粗糙度為 Ra1.6；兩個與 Φ20H7mm 孔垂直的平面，粗糙度為 Ra3.2；一個中心軸線與 Φ20H7mm孔中心軸線平行且相距 8mm 的圓弧油槽；還有一個與 Φ20H7mm 孔垂直的油孔Φ4mm，并锪沉頭孔。其中，Φ20H7mm 孔及兩端面為主要加工面。3、以 Φ8H7mm 孔為中心的加工表面這一組加工表面包括：兩個 Φ8H7mm 的孔，Ra1.6；一個槽和一個 M4mm 的螺紋孔。其中，主要加工表面為 Φ8H7mm 孔。這三組加工表面之間有一定的位置要求，主要是：（1）Φ6H7mm 孔與 Φ20H7mm 孔具有平行度，公差為 0.06mm。（2）Φ8H7mm 孔與 Φ6H7mm 孔具有平行度，公差為 0.08mm。由以上分析可知，對于這三組加工表面而言，可以先加工一面一孔，以它們?yōu)榫珳始庸て渌砻?，并且可以保證加工面之間的位置精度要求。另外，該2零件結(jié)構(gòu)簡單，工藝性好。二 、工藝規(guī)程設(shè)計（一）確定毛坯的制造形式零件的材料為球墨鑄鐵 QT45-5。考慮到零件結(jié)構(gòu)簡單，工藝性好，在工作過程中受力不大及沒有經(jīng)常承受交變載荷，因此，應(yīng)該選用鑄件。由于零件年產(chǎn)量為 4000 件，以達到大批生產(chǎn)的水平，而且零件的輪廓尺寸不大，重量在12kg 以下，故可采用機械造型中的金屬模鑄造。這從提高生產(chǎn)率，保證加工精度上考慮，也是應(yīng)該的。（二）基面的選擇基面的選擇是工藝規(guī)程設(shè)計中的重要工作之一。基面選擇得正確與合理，可以使加工質(zhì)量得到保證，生產(chǎn)率得以提高。否則，加工工藝過程中會問題百出，更有甚者，還會造成零件大批報廢，使生產(chǎn)無法正常進行。（1）粗基準的選擇。按照有關(guān)粗基準原則，應(yīng)以 Φ32mm 外圓柱面為粗基準面（兩個短 V 形塊定位） ，限制 4 個自由度，用不加工面（擋銷定位，見夾具裝配圖）限制一個移動的自由度，再用 Φ8H7mm 孔的外圓面（支撐釘定位）限定一個轉(zhuǎn)動的自由度，達到完全定位。（2）精基準的選擇。精基準選擇的原則有：基準重合原則、基準統(tǒng)一原則、互為基準原則和自為基準原則。在選擇時，主要應(yīng)考慮基準重合的問題。當設(shè)計基準與工序基準不重合時，應(yīng)該進行尺寸換算，這在以后還要專門計算，此處不再重復(fù)。（三）制定工藝路線制定工藝路線的出發(fā)點，應(yīng)該是使零件的幾何形狀、尺寸精度及位置精度等技術(shù)要求能得到合理的保證。在生產(chǎn)綱領(lǐng)已確定為大批生產(chǎn)的條件下，可以考慮采用萬能性機床配以專用夾具，并盡量使工作集中來提高生產(chǎn)率。除此以外，還應(yīng)當考慮經(jīng)濟效率，以便使生產(chǎn)成本盡量下降。1、工藝路線方案一工序 1 粗銑、半精銑、精銑 Φ20H7mm 孔端面 A。工序 2 粗銑、半精銑 Φ6H7mm 孔的四個端面及 Φ20H7mm 孔端面 B，精銑端面 B。工序 3 鉆 Φ4 油孔、锪 Φ8mm 沉頭孔。工序 4 同時鉆 Φ6mm，Φ8mm 孔和 R3mm 圓弧油槽。工序 5 粗鉸 Φ6mm，Φ8mm，Φ20mm 三孔。工序 6 锪 Φ20H7mm 孔兩端倒角。工序 7 粗銑、精銑槽。工序 8 鉆 M4 螺紋底孔。工序 9 攻 M4 螺紋孔。工序 10 精鉸 Φ6H7mm，Φ8H7mm，Φ20H7mm 三孔。3工序 11 終檢。2、工藝方案二工序 1 粗銑、半精銑、精銑 Φ20H7mm 孔端面 A。工序 2 粗銑、半精銑、精銑 Φ6H7mm 孔的四個端面及 Φ20H7mm 孔的 B端面。工序 3 鉆 R3mm 圓弧油槽。工序 4 同時鉆 Φ6H7mm，Φ8H7mm 兩孔和擴 Φ20H7mm 孔。工序 5 粗鉸 Φ6H7mm，Φ8H7mm，Φ20H7mm 三孔。工序 6 精鉸 Φ6H7mm，Φ8H7mm，Φ20H7mm 三孔。工序 7 锪 Φ20H7mm 孔兩端倒角。工序 8 鉆 Φ4mm 油孔，锪 Φ8mm 沉頭孔。工序 9 鉆 M4mm 螺紋底孔。工序 10 攻 M4mm 螺紋孔。工序 11 粗銑、精銑槽。工序 12 終檢。3、工藝方案的比較與分析上述兩個方案的特點在于：方案一與方案二在 1~2 兩道工序相同，只是方案一先加工油槽，然后用它可以限制一個轉(zhuǎn)動的自由度。另外，精鉸孔置于最后加工。而方案二卻不同，精鉸孔置于粗鉸孔之后，可以用它作為精準來加工其它表面，提高精度要求，但從兩方案比較可以看出，它們在位置精度上的要求仍不易保證，并且在一道工序中同時鉆幾個孔，只能選用專門設(shè)計的組合機床（但在成批生產(chǎn)時，在能保證加工精度的情況下，應(yīng)盡量不選用專用組合機床）加工，這樣便增加了加工設(shè)備的要求，經(jīng)濟花費會相應(yīng)提高，因此，綜合以上兩個方案及零件的技術(shù)要求，可以先加工 Φ20H7mm 孔的兩端面，以它為精基準面，Φ32mm 外圓面及 R10mm 圓弧面輔助定位來鉆 R3mm 的圓弧油槽（精度要求可以不考慮） ，擴、鉸 Φ20H7mm 的孔，然后再以 Φ20H7mm 孔端面及其孔為精基準面，R10mm 圓弧面輔助定位來加工 Φ6H7mm，Φ8H7mm 孔及部分端面和槽，這樣基準重合與統(tǒng)一，不僅可以保證尺寸精度，還可以保證位置精度。而油孔及螺紋孔，它們的精度要求不高，可以放于最后加工，仍以 Φ20H7mm 孔端面及其孔與 Φ6H7(Φ8H7)mm 孔定位。由于加工過程中夾緊也比較方便，于是，最后的加工路線確定如下：工序 1 粗銑、半精銑、精銑 Φ20H7mm 孔的兩端面。以 Φ32mm 外圓柱面和一個未加工面為粗基準，選用 X61W 型萬能升降臺銑床并加專用夾具。工序 2 鉆 R3mm 圓弧油槽，擴 Φ20H7mm 孔。以 Φ20H7mm 孔的一個端面和Φ32mm 外圓柱面為基準,選用 Z5125 型立式鉆床和專用夾具。工序 3 粗鉸、精鉸 Φ20H7mm 孔，锪 Φ20H7mm 孔倒角。以 Φ20H7mm 孔的一個端面和 Φ32mm 外圓柱面為基準,選用 Z5125 型立式鉆床和專用夾具。工序 4 粗銑、半精銑 Φ6H7mm 孔的四個端面。以 Φ20H7mm 孔的一個端面和 Φ20H7mm 孔為基準,選用 X61W 型萬能升降臺銑床和專用夾具。工序 5 鉆、粗鉸、精鉸 Φ6H7mm 兩孔。以 Φ20H7mm 孔的一個端面和Φ20H7mm 孔為基準,選用 Z5125 型立式鉆床和專用夾具。4工序 6 鉆、粗鉸、精鉸 Φ8H7mm 兩孔。以 Φ20H7mm 孔的一個端面和Φ20H7mm 孔為基準,選用 Z5125 型立式鉆床和專用夾具。工序 7 鉆 Φ4 油孔、锪 Φ8 圓錐沉頭孔。以 Φ20H7mm 孔的一個端面和Φ20H7mm 孔為基準, Φ8H7mm 孔輔助定位,選用 Z5125 型立式鉆床和專用夾具。工序 8 鉆 M4 螺紋底孔、攻 M4 螺紋孔。以 Φ20H7mm 孔的一個端面和Φ20H7mm 孔為基準, Φ6H7mm 孔輔助定位,選用 Z5125 型立式鉆床和專用夾具。工序 9 粗銑、半精銑槽。以 Φ20H7mm 孔的一個端面和 Φ20H7mm 孔為基準, Φ6H7mm 孔輔助定位,選用 X61W 型萬能升降臺銑床和專用夾具。工序 10 終檢。(四) 機械加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸的確定“C1340 半自動車床杠桿”零件材料為 QT45-5,生產(chǎn)類型為大批生產(chǎn),采用機器造型,金屬模鑄造毛坯.根據(jù)上述原始資料及加工工藝,分別確定各加工表面的機械加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸如下:1.φ20 孔外端面的加工余量(加工余量的計算成本長度為 )02.8?加工余量計算表如下:工序加工尺寸及公差鑄件毛坯(φ20 二端面尺寸 )02.8?粗銑二端面 半精銑床兩端面精銑床兩端面最大 91 83 81加工前尺寸 最小 87 82.4 80.81最大 91 83 81 80加工后尺寸 最小 87 82.7 80.81 79.8最大 4.15 1.09 0.6加工余量（單邊） 4.5 最小 2 0.7 0.41加工公差（單邊） 1??-0.312 -0.1912 -0.212(1)按照《金屬機械加工工藝人員手冊》表 12-2，取毛坯的單邊加工余量Z=4.5mm,鑄件尺寸精度等級為 5，固偏差為±1。（2）精銑余量：單邊為 0.5,精銑偏差即零件偏差 .02?(3)半精銑余量:單邊為 Z=1mm， （見《簡明機械加工工藝手冊》表 1-22） ，加工精度等級為 IT11，所以本工序加工偏差為 （入體方向）019.?5（4）粗銑加工余量：分兩次走刀，單邊加工余量為 Z=3mm, （《簡明機械加工工藝手冊》表 1-22） ，加工精度等級為 IT12，所以加工偏差為 （入體方03.?向）2.φ6 二孔外端面的加工余量(1) 按照《金屬機械加工工藝人員手冊》表 12-2，取毛坯的單邊加工余量 Z=3.5mm,鑄件尺寸精度等級為 5，固偏差為±0.5。(2)半精銑加工余量:單邊為 Z=0.7mm 見《簡明機械加工工藝手冊》表 1-22） ，加工精度等級為 IT11，即本工序加工偏差為 019.?（3）粗銑加工余量： 單邊為 =3.5-0.7=2.8mm,分兩次走刀，固每次加1Z工余量為 Z= /2=1.4mm,加工精度等級為 IT12，所以加工偏差為1Z 03.?加工余量計算表（零件尺寸 ）019.2?工序 加工余量（單邊） 工序尺寸半精銑 0.7mm mm019.?粗銑（兩次） 2.8mm mm3.04毛坯 3.5mm mm5.?3. φ6 二孔加工余量，兩內(nèi)孔精度要求為 IT7 級，參照《金屬機械加工工藝人員手冊》表 13-14，確定工序尺寸及余量為鉆孔： φ5.8mm粗鉸： φ5.95mm Z=0.15mm精鉸： φ mm Z=0.05mm012.64. φ8 孔的加工余量，孔的精度要求為 IT7， 《金屬機械加工工藝人員手冊》表 13-14，確定工序尺寸及余量為鉆孔： φ7.8mm粗鉸： φ7.96mm Z=0.16mm精鉸： φ mm Z=0.04mm012.85. φ20 孔的加工余量，孔的精度要求為 IT7， 《金屬機械加工工藝人員手冊》表 13-14，確定工序尺寸及余量為毛坯孔： φ18mm擴孔： φ19.8mm Z=1.8mm粗鉸： φ19.94mm Z=0.14mm精鉸： φ mm Z=0.05mm021.6. 槽的加工余量，參照《金屬機械加工工藝人員手冊》表 13-14，確定工序尺寸及余量為6粗銑 ： 6mm半精銑 8mm Z=2mm(五) 確定切削用量及基本時 工序 1 粗銑，半精銑，精銑 Φ20H7mm 孔的兩端面。選用機床：Ｘ61W 萬能升降臺銑床。1．粗銑 Φ20H7mm 孔的兩端面零件材料為球墨鑄鐵 QT45-5，故可用高速鋼直齒三面刃圓盤銑刀。查《簡明機械加工工藝手冊》 （簡稱簡明手冊）表 11-21 和表 12-22，取銑刀直徑d=125mm，粗齒，z=20 齒。由于粗銑加工單邊余量為 3mm，小于 5mm，故銑削寬度 =3mm。ea查《機械加工工藝人員手冊》 （簡稱工藝手冊）表 11-69 可知， zf=0.06~0.12mm/z, 取 =0.1 mm/齒。zf查《工藝手冊》表 14-77,取 u=38m/min 則：=1000u/dπ=96（r/min）sn根據(jù)機床使用說明書，查表 3.29，取主軸實際轉(zhuǎn)速 =100r/min,則實際切wn削速度=πd /1000=39.27（r/min）cuwn當 =100r/min 時，刀具每分鐘進給量 應(yīng)為wn mf= Z =0.1×20×100=200(mm/min)mfzw查機床說明書，取實際進給速度 =205mm/min,則實際進給量mf= /Z =0.1025(mm/Z)zfmwn切削工時：查《工藝手冊》表 15-14，切入長度 L1=1.7mm,超出長度 L2=3 mm。于是行程長度為 L0＋L1＋L2，則機動工時為Tm= （L0＋L1＋L2）/ =（32＋1.7＋3）/205=0.18(min) mf2 半精銑 φ20H7mm 孔的端面選用高速鋼直齒三面刃圓盤銑刀，細齒，d=125mm,z=20 齒。由于加工余量 1mm，經(jīng)查手冊，只需一次半精銑，故銑削寬度 =1mmea查《工藝手冊》表 14-69，f=0.06∽0.12mm/齒,取 f=0.08mm/z查《工藝手冊》表 14-77，取 U=45m/min,則7=1000u/πd=114.6(r/min)sn根據(jù)機床使用說明書,查表 3.29,取主軸轉(zhuǎn)速 =125r/min,則實際切削速度wnUc=πd /1000=49(m/min)w當 =125r/min 時,工作合每分鐘進給量 為wn mf= f z=1=0.08×20×125=200(mm/min)mwn查機床使用說明書,取刀具實際進給速度為 =205 mm/min,則實際進給量mf為f= /z =205/(20×125)=0.082(mm/z)mfwn切削工時:由粗銑加工可知,刀具行程為 L0＋L1＋L2，則機動工時= （L0＋L1＋L2）/ =（32+1.7+3）/205=0.18(min)t mf3.精銑 φ20H7mm 孔的端面選用高速鋼直齒三面刃圓盤銑刀，細齒，d=125mm,z=20 齒。由于加工余量為 0.5mm，只需一次精銑，故銑削寬度 =0.5mm。ea查《工藝手冊》表 14-69，f=0.06∽0.12mm/齒,取 f=0.06mm/齒。查《工藝手冊》表 14-77，取切削速度 U=54m/min,則=1000U/πd=137(r/min)sn按機床使用說明書，取主軸轉(zhuǎn)速 =125r/min,則實際切削速度wnUc=πd /1000=49(m/min)w當 =125r/min 時，刀具每分鐘進給量 為wn mf=fz =0.06×20×125=150(mm/min)mfwn查機床說明書，取實際進給速度為 =166 mm/min,則進給量為mff= / z =166/(20×125)=0.066(mm/z)mfw切削工時：由工步 1 可知，刀具行程為 L0＋L1＋L2，則機動工時= （L0＋L1＋L2）/ =0.22(min)t mf工序 2：鉆 R3mm 圓弧油槽，擴 φ20H7mm 孔.選用 Z5125 立式鉆床。1. 鉆 R3mm 圓弧油槽,選高速鋼長麻花鉆,d=6mm.單邊切削深度 a =d/2=6/2=3mm。p8查《簡明手冊》表 11-10，f=0.18∽0.22mm/r,按機床試用說明書取f=0.22mm/r.查《簡明手冊》表 11-12，取 U=0.2m/s=12m/min,則n =1000u/πd=1000×12/(π×6)=636.61(r/min)s按機床使用說明書取 n =680r/min,所以實際切削速度為：wU=πd n /1000=π×6×680/1000=12.82(m/min)w切削工時：查《工藝手冊》得 L1=2.4mm,L2=1.0mm,則鉆 R3mm 圓弧油孔的機動工時為：T =(L+L1+L2)/f n =(80+2.4+1.0)/(0.22×680)=0.557(min)mw2. 擴 Φ19.8mm 孔,選用高速鋼擴鉆,d=19.8mm.單邊切削深度 a =0.9mm.p根據(jù)有關(guān)資料介紹,利用擴鉆進行擴孔時,其進給量和切削速度與鉆同樣尺寸的實心孔時的進給量和切削速度之關(guān)系為:F=(1.2∽1.8)f 鉆U=(1/2 ∽1/3)U 鉆式中, f 鉆、U 鉆----加工實心孔的切削用量.現(xiàn)已知f 鉆=0.5mm/r 《簡明手冊》U 鉆=0.35m/s=21m/min 《簡明手冊》并令f=1.5f 鉆=1.5×0.5=0.75 (mm/r)U=0.4U 鉆=0.4×21=8.4 (mm/min)n =1000u/πd=1000×8.4/(π×19.8)=135.04(r/min)s按機床使用說明書取 n =140r/min,所以實際切削速度為：wU=πd n /1000=π×19.8×140/1000=8.71(m/min)w切削工時：查《工藝手冊》表 15-8 可得,L1=11.5mm,L2=3mm,則擴鉆Φ19.8mm 孔的機動工時為：T =(L+L1+L2)/f n =(80+11.5+3)/(0.81×140)=0.83(min)mw工序 3: 粗鉸、 精鉸 Φ20H7mm 孔,锪 Φ20H7mm 孔兩端倒角 1×45°。選用 Z5125 立式鉆床。1.粗鉸 Φ19.94mm 兩孔，選用硬質(zhì)合金鉸刀,d=19.94mm。單邊切削深度 a =Z/2=0.14/2=0.07mm。p查《工藝手冊》表 14-60，f=1∽2mm/r，按機床使用說明書取 f=1mm/r.9查《工藝手冊》表 14-60，取 U=45m/min,則n =1000u/πd=1000×45/(π×19.94)=718(r/min)s按機床使用說明書取 n =680r/min,所以實際切削速度為：wU=πd n /1000=π×19.94×680/1000=42.60(m/min)w切削工時：查《工藝手冊》得 L1=1.10mm,L2=22mm,則粗鉸 Φ19.94mm 孔的機動工時為：T =(L+L1+L2)/f n =(80+1.10+22)/(1×680)=0.152(min)mw2.精鉸 Φ20H7mm 的孔，選用硬質(zhì)合金鉸刀,d=20H7mm。單邊切削深度 a =z/2=0.06/2=0.03mm。p查《工藝手冊》表 14-60， ，按機床使用說明書取 f=1mm/r.查《工藝手冊》表 14-60，取 U=60m/min,則n =1000u/πd=1000×60/(π×20)=954.9(r/min)s按機床使用說明書取 n =960r/min,所以實際切削速度為：wU=πd n /1000=π×20×960/1000=60.3(m/min)w切削工時：查《工藝手冊》得 L1=1.05mm,L2=22mm,則精鉸 Φ20H7mm 孔的機動工時為：T =(L+L1+L2)/f n =(80+1.05+22)/(1.0×960)=0.107(min)mw3.锪 Φ20H7mm 孔兩端倒角 1×45°,選用 Z5125 立式鉆床，90°錐面锪鉆,d=25mm。查《工藝手冊》表 14-48，f=0.10∽0.15mm/r,按機床試用說明書取f=0.13mm/r. 為了縮短輔助時間，取锪沉頭孔的主軸轉(zhuǎn)速與鉸孔相同，即 n =960r/min。w工序 4： 粗銑，半精銑，精銑 Φ6H7mm 孔的四個端面。選用機床：Ｘ61W萬能升降臺銑床。1．粗銑 Φ6H7mm 孔的四個端面查《簡明手冊》表 11-21 和表 12-22，選用硬質(zhì)合金圓柱銑刀，取銑刀直徑 d=40mm，Z=6，粗齒。由于粗銑加工單邊余量為 2.8mm，小于 5mm，故銑削寬度 =2.8mmea查《工藝手冊》表 11-69 可知， =0.08~0.12mm/z, 取 =0.08 mm/齒。zf zf查《簡明手冊》表 11-28,U=0.75∽1.5m/s，取 u=0.75m/s=45m/min,則=1000u/dπ=1000×45/(40×π)=358.1（r/min）sn10根據(jù)機床使用說明書，查表 3.29，取主軸實際轉(zhuǎn)速 =380r/min,則實際切wn削速度=πd /1000=47.75（r/min）cuwn當 =380 r/min 時，刀具每分鐘進給量 應(yīng)為wn mf= Z =0.08π6×380=182.4(mm/min)mfzw查機床使用說明書，取實際進給速度 =205mm/min,則實際進給量mf= /Z =205/（6×380）=0.09(mm/Z)zfmwn切削工時：查《工藝手冊》表 15-14，切入長度 L1=10.5mm,超出長度L2=2mm。于是行程長度為 L0＋L1＋L2，則粗銑四個端面的機動工時為Tm= 4（L0＋L1＋L2）/ = 4×（20＋10.5＋2）/205=0.64(min) mf2．半精銑 Φ6H7mm 孔的四個端面查《簡明手冊》表 11-21 和表 12-22，選用硬質(zhì)合金圓柱銑刀，取銑刀直徑 d=40mm，Z=8，細齒。由于半精銑加工單邊余量為 0.7mm，故銑削寬度 =0.7mmea查《工藝手冊》表 11-69 可知，f =1.0~1.6mm/r, 取 f=1.0mm/r。查《簡明手冊》表 11-28,U=0.75∽1.5m/s，取 u=1m/s=60m/min,則=1000u/dπ=1000×60/(40×π)=477.46（r/min）sn根據(jù)機床使用說明書，查表 3.29，取主軸實際轉(zhuǎn)速 =490r/min,則實際切wn削速度=πd /1000=61.58（r/min）cuwn當 =490r/min 時，刀具每分鐘進給量 應(yīng)為wn mf= f =1.0×380=490(mm/min)mw查機床使用說明書，取實際進給速度 =510mm/min,則實際進給量mff= / =510/490=1.04(mm/r)mfwn切削工時：查《工藝手冊》表 15-14，切入長度 L1=10.5mm,超出長度L2=2mm。于是行程長度為 L0＋L1＋L2，則粗銑四個端面的機動工時為Tm= 4（L0＋L1＋L2）/ = 4×（20＋10.5＋2）/510=0.26(min)mf工序 5：鉆、粗鉸、精鉸 Φ6H7mm 兩孔。選用 Z5125 立式鉆床。111.鉆 d=Φ5.8mm 兩孔，選用高速鋼麻花鉆,d=5.8mm。單邊切削深度 a =d/2=5.8/2=2.9mm。p查《簡明手冊》表 11-10，f=0.18∽0.22mm/r,按機床試用說明書取f=0.22mm/r.查《簡明手冊》表 11-12，取 U=0.2m/s=12m/min,則n =1000u/πd=1000×12/(π×5.8)=658.6(r/min)s按機床使用說明書取 n =680r/min,所以實際切削速度為：wU=πd n /1000=π×5.8×680/1000=12.39(m/min)w切削工時：查《工藝手冊》得 L1=2.4mm,L2=1.0mm,則鉆 Φ5.8mm 兩孔的機動工時為：T =2×(L+L1+L2)/f n =2×(12+2.4+1.0)/(0.22×680)=0.21(min)mw2.粗鉸 Φ5.95mm 的兩孔，選用高速鋼鉸刀,d=5.95mm。單邊切削深度 a =z/2=0.15/2=0.075mm。p查《簡明手冊》 ，按機床使用說明書取 f=0.81mm/r.查《簡明手冊》表 11-19，取 U=0.173m/s=10.38m/min,則n =1000u/πd=1000×10.38/(π×5.95)=555.3(r/min)s按機床使用說明書取 n =545r/min,所以實際切削速度為：wU=πd n /1000=π×5.95×545/1000=10.19(m/min)w切削工時：查《工藝手冊》得 L1=1.075mm,L2=11mm,則粗鉸 Φ6H7mm 兩孔的機動工時為：T =2(L+L1+L2)/f n =2×(12+1.075+11)/(0.81×545)=0.11(min)mw3.精鉸 Φ6H7mm 的兩孔，選用高速鋼鉸刀,d=6H7mm。單邊切削深度 a =z/2=0.05/2=0.025mm。p查《工藝手冊》 ，按機床使用說明書取 f=0.81mm/r.查《簡明手冊》表 11-19，取 U=0.22m/s=13.2m/min,則n =1000u/πd=1000×13.2/(π×6)=700(r/min)s按機床使用說明書取 n =680r/min,所以實際切削速度為：wU=πd n /1000=π×6×680/1000=12.8(m/min)w切削工時：查《工藝手冊》得 L1=1.025mm,L2=11mm,則精鉸 Φ6H7mm 兩孔的機動工時為：12T =2(L+L1+L2)/f n =2×(12+1.025+11)/(0.81×680)=0.087(min)mw工序 6: 鉆、粗鉸、精鉸 Φ6H7mm 及 Φ8H7 孔。選用 Z5125 立式鉆床。1.鉆 d=Φ7.8mm 兩孔，選用高速鋼麻花鉆,d=7.8mm。單邊切削深度 a =d/2=7.8/2=3.9mm。p查《簡明手冊》表 11-10，f=0.22∽0.26mm/r,按機床試用說明書取f=0.22mm/r.查《簡明手冊》表 11-12，取 U=0.2m/s=12m/min,則n =1000u/πd=1000×12/(π×7.8)=489.7(r/min)s按機床使用說明書取 n =545r/min,所以實際切削速度為：wU=πd n /1000=π×7.8×545/1000=13.36(m/min)w切削工時：查《工藝手冊》得 L1=3.4mm,L2=1.0mm,則鉆 Φ7.8mm 兩孔的機動工時為：T =2×(L+L1+L2)/f n =2×(11+3.4+1.0)/(0.22×545)=0.27(min)mw2.粗鉸 Φ7.96mm 的兩孔，選用高速鋼鉸刀,d=7.96mm。單邊切削深度 a =z/2=0.16/2=0.08mm。p查《簡明手冊》 ，按機床試用說明書取 f=0.81mm/r.查《簡明手冊》表 11-19，取 U=0.22m/s=13.2m/min,則n =1000u/πd=1000×13.2/(π×7.96)=527.85(r/min)s按機床使用說明書取 n =545r/min,所以實際切削速度為：wU=πd n /1000=π×7.96×545/1000=13.63(m/min)w切削工時：查《工藝手冊》得 L1=1.08mm,L2=11mm,則粗鉸 Φ8H7mm 兩孔的機動工時為：T =2(L+L1+L2)/f n =2×(11+1.08+11)/(0.81×545)=0.105(min)mw3.精鉸 Φ8H7mm 的兩孔，選用高速鋼鉸刀,d=8H7mm。單邊切削深度 a =z/2=0.04/2=0.02mm。p查《簡明手冊》 ，按機床試用說明書取 f=0.81mm/r.查《簡明手冊》表 11-19，取 U=0.278m/s=16.68m/min,則n =1000u/πd=1000×16.68/(π×8)=663.68(r/min)s按機床使用說明書取 n =680r/min,所以實際切削速度為：wU=πd n /1000=π×8×680/1000=17.1(m/min)w13切削工時：查《工藝手冊》得 L1=1.02mm,L2=11mm,則精鉸 Φ8H7mm 兩孔的機動工時為：T =2(L+L1+L2)/f n =2×(11+1.02+11)/(0.81×680)=0.084(min)mw工序 7：鉆 Φ4mm 油孔，锪 Φ8mm 圓錐沉頭孔。選用 Z5125 立式鉆床與專用夾具。1.鉆 Φ4mm 的油孔，選用高速鋼麻花鉆,d=4mm。單邊切削深度 a =d/2=4/2=2mm。p查《簡明手冊》表 11-10，f=0.08∽0.13mm/r,按機床試用說明書取f=0.13mm/r.查《簡明手冊》表 11-12，取 U=0.2m/s=12m/min,則n =1000u/πd=1000×12/(π×4)=954.9(r/min)s按機床使用說明書取 n =960r/min,所以實際切削速度為：wU=πd n /1000=π×4×960/1000=12.06(m/min)w切削工時：查《工藝手冊》得 L1=2mm,L2=1.0mm,則鉆 Φ4mm 孔的機動工時為：T =(L+L1+L2)/f n =(7+2+1.0)/(0.13×960)=0.08(min)mw2.锪 Φ8mm 圓錐沉頭孔，選用錐面锪鉆,d=10mm。查《工藝手冊》表 14-48，f=0.10∽0.15mm/r,按機床試用說明書取f=0.13mm/r.為了縮短輔助時間，取锪沉頭孔的主軸轉(zhuǎn)速與鉆孔相同，即 n =960r/min。w工序 8：鉆 M4mm 螺紋底孔，攻 M4mm 螺紋孔。選用 Z5125 立式鉆床與專用夾具。1.鉆 M4mm 的螺紋底孔 Φ3mm，選用高速鋼麻花鉆,d=3mm。單邊切削深度 a =d/2=3/2=1.5mm。p查《簡明手冊》表 11-10，f=0.08∽0.13mm/r,按機床試用說明書取f=0.1mm/r.查《簡明手冊》表 11-12，取 U=0.15m/s=9m/min,則n =1000u/πd=1000×9/(π×3)=955(r/min)s按機床使用說明書取 n =960r/min,所以實際切削速度為：wU=πd n /1000=π×3×960/1000=9.05(m/min)w切削工時：查《工藝手冊》得 L1=2mm,L2=1.0mm,則鉆 Φ4mm 孔的機動工時為：T =(L+L1+L2)/f n =(7+2+1.0)/(0.1×960)=0.09(min)mw142.攻 M4mm 的螺紋底孔。查《工藝手冊》表 11-49，選用 M4 絲錐，螺距 P=0.7mm，則進給量f=0.7mm/r。查《工藝手冊》表 11-94，取 U=6.8m/min,則n =1000u/πd=1000×6.8/(π×4)=541(r/min)s按機床使用說明書取 n =490r/min,所以實際切削速度為：wU=πd n /1000=π×4×490/1000=6.16(m/min)w切削工時：查《工藝手冊》得 L1=2mm,L2=1.4mm,則攻 M4mm 螺紋孔的機動工時為：T =(L+L1+L2)/f n =(6+2+1.4)/(0.7×490)=0.055(min)mw工序 9： 粗銑，半精銑槽。選用機床：Ｘ61W 萬能升降臺銑床。1．粗銑槽，選用高速鋼直齒三面刃銑刀，直徑 d=100mm，寬度為7mm，Z=20，粗齒。查《工藝手冊》表 11-69 可知， =0.06~0.12mm/z, 取 =0.08mm/齒。zf zf查《工藝手冊》表 14-77,取 u=38m/min 則：=1000u/dπ=1000×38/（100×π）=120.9（r/min）sn根據(jù)機床使用說明書，查表 3.29，取主軸實際轉(zhuǎn)速 =125r/min,則實際切wn削速度=πd /1000=（π×100×125）/1000=39.27（r/min）cuwn當 =125r/min 時，每分鐘進給量 應(yīng)為wnmf= Z =0.08×20×125=200(mm/min)mfzw查機床說明書，取實際進給速度 =205mm/min,則實際進給量mf= /Z =205/（20×125）=0.082(mm/Z)zfmwn切削工時：查《工藝手冊》表 15-14，切入長度 L1=37.4mm,超出長度L2=3.0 mm。于是行程長度為 L0＋L1＋L2，則機動工時為Tm= （L0＋L1＋L2）/ =（22.88＋37.4＋3.0）/205=0.31(min) mf2． 半精銑槽，選用高速鋼直齒三面刃銑刀，直徑 d=100mm，寬度為8mm，Z=20，細齒。精銑的單邊切削寬度 a =0.5mm.e查《工藝手冊》表 14-69，f=0.06∽0.12mm/齒,取 f=0.06mm/z15查《工藝手冊》表 14-77，取 U=45m/min,則=1000U/πd=1000×45/（π×100）=143(r/min)sn根據(jù)機床使用說明書,查表 3.29,取主軸轉(zhuǎn)速 =125r/min,則實際切削速度wnUc=πd /1000=39(m/min)w當 =125r/min 時,工作合每分鐘進給量 為wn mf= f z=1=0.06×125×20=150(mm/min)mwn查機床使用說明書,取刀具實際進給速度為 =166 mm/min,則實際進給量mf為f= /z =166/(20×125)=0.0664(mm/z)mfwn切削工時:由粗銑加工可知,刀具行程為 L0＋L1＋L2，則機動工時= L0＋L1＋L2/ =（22.8+37.4+3.0）/166=0.39(min)tmf三、夾具設(shè)計為了提高勞動生產(chǎn)率，保證質(zhì)量，降低勞動強度，需要設(shè)計專用夾具。經(jīng)過與指導(dǎo)教師的協(xié)商，決定設(shè)計 CA1340 杠桿夾具銑槽 Φ20H7 兩側(cè)設(shè)計。本夾具將用于 X61W 萬能升降臺銑床，刀具為高速鋼三面刃銑刀。(一) 問題的提出本夾具主要用來銑槽，該工序要保證槽的兩側(cè)面關(guān)于中心線對稱度，因此夾具設(shè)計要能保證槽兩側(cè)面的對稱度要求，另外還需考慮如何提高勞動生產(chǎn)率，降低勞動強度。(二) 夾具設(shè)計1. 定位基準的選擇由零件圖可知槽的設(shè)計基準是 Ф20 孔的一端面，且此工序之前 Ф20 孔和Ф8 孔已加工好，所以可用典型的一面兩銷定位，以槽的設(shè)計基準為工藝基準，做到了基準統(tǒng)一。2. 切削力及夾緊力計算刀具：高速鋼三面刃銑刀，Ф100mm, Z=20F=9.81 BZpC83.0t65.s83.0?DpK=52 B=6 D=100 =0.08 t=1.5 =zSp1K23416F=9.81×52× × × ×6×20×1.996=845.52N83.05165.083.01?銑削力產(chǎn)生的最大轉(zhuǎn)矩 M=F×L=845.52×0.06=50.73N.m由摩擦力產(chǎn)生的轉(zhuǎn)矩 =f (R+r)fM'F所以需要夾緊力為：=50.73/[0.25×(0.016+0.010)]=7804.62N'F由《夾具設(shè)計手冊》表 3-24 查的 M24 螺栓的夾緊力為 19070N，遠大于所需夾緊力 7804.62N 故此夾具可安全工作。3. 夾具設(shè)計及操作的簡要說明在夾具設(shè)計時,應(yīng)該注意提高勞動生產(chǎn)率.因此,一般情況下應(yīng)首先著眼于機動夾緊而不用手動夾緊,因為這是提高勞動生產(chǎn)率的重要途徑.但在本工道工序中,采用手動夾緊的夾具的設(shè)計比較簡單,制造成本也不高,而機動夾緊雖然可以提高勞動生產(chǎn)率,但是夾具的設(shè)計相對過于復(fù)雜,制造成本較高,所以本道工序采用手動夾緊。夾具上裝有對刀塊,可使夾具在一批零件的加工之前很好地對刀(與塞尺配合使用)，同時夾具體底面上的一對定位鍵可使整個夾具在機床工作臺上有一正確的安裝位置,以利于銑削加工。銑床夾具的裝配圖及夾具體零件圖分別見附圖 1、2。17四、總結(jié)本次課程設(shè)計使我感受到了要做一名優(yōu)秀的工藝設(shè)計師不是一件容易的事，這需要我們把學(xué)到的各門知識有機的聯(lián)系起來。經(jīng)歷了此次課程設(shè)計，我明白了首先要從全局著手，否則會弄得顧此失彼，辛辛苦苦做得方案到最后一步時才發(fā)現(xiàn)不合理于是又得從頭開始。這次設(shè)計課也鍛煉了我的查表的能力，因為整個設(shè)計過程幾乎是一個查表的過程，總之不查表就無設(shè)計可言，因此每天就得翻閱各種設(shè)計手冊，這為我將來的工作打下了基礎(chǔ)。天氣變得寒冷起來為了能趕的上進度所以每天要堅持工作，這在無形中鍛煉了我的吃苦精神?？傊@次課程設(shè)計使我受益匪淺。18五、參考文獻1. 哈爾濱工業(yè)大學(xué)，趙家齊編.機械制造工藝學(xué)課程設(shè)計指導(dǎo)書.機械工業(yè)出版社，2000.102. 清華大學(xué)，王先逵主編.機械制造工藝學(xué)第 2 版.機械工業(yè)出版社，2006.13. 蔡安江、張麗等主編.機械工程生產(chǎn)實習(xí).機械工業(yè)出版社，2005.34. 張偉萍主編.機械制造工藝與裝備第二版。中國勞動社會保障出版社，20075. 上海柴油機廠工藝設(shè)備研究所編.金屬切削機床夾具設(shè)計手冊。機械工業(yè)出版社，1984.126. 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