左擺動(dòng)杠桿銑8mm槽夾具設(shè)計(jì)(全套設(shè)計(jì)及CAD圖紙)
課程設(shè)計(jì)論文論文題目:設(shè)計(jì)“左擺動(dòng)杠桿”零件的機(jī)械加工工藝規(guī)程及銑 8槽寬的夾具工藝裝備班 級(jí): 專(zhuān) 業(yè): 學(xué)生姓名: 指導(dǎo)教師: 日 期: 1目錄1、 左 擺 動(dòng) 杠 桿 的 工 藝 分 析 及 生 產(chǎn) 類(lèi) 型 的 確 定 .41.1、 左 擺 動(dòng) 杠 桿 的 用 途 41.2、 左 擺 動(dòng) 杠 桿 的 技 術(shù) 要 求 : 51.3、 零 件 的 工 藝 分 析 .52、 確 定 零 件 毛 胚 62.1、 毛 胚 種 類(lèi) 的 選 擇 .62.2、 左 擺 動(dòng) 杠 桿 鍛 造 毛 培 尺 寸 公 差 及 加 工 余 量 .63、 工 藝 路 線 的 制 定 .73.1、 定 位 基 準(zhǔn) 的 選 擇 .73.1.1、精基準(zhǔn)的選擇 73.2.2、粗基準(zhǔn)的選擇 73.2 、 表 面 加 工 方 法 的 確 定 .73.3、 加 工 階 段 的 劃 分 .83.4、 工 序 的 集 中 與 分 散 83.5、 工 序 順 序 的 安 排 .83.5.1、機(jī)械加工工序 83.5.2、熱處理工序 83.5.3、輔助工序.93.6、 確 定 工 藝 路 線 94、 夾 具 設(shè) 計(jì) .104.1、 提 出 問(wèn) 題 .104.2、 設(shè) 計(jì) 思 想 .104.3、 零 件 工 序 的 加 工 要 求 分 析 104.3.1、本工序加工情況 104.3.2、本工序前已加工的表面 104.3.3、選擇機(jī)床 114.3.4、確定導(dǎo)向裝置 114.4、 確 定 定 位 方 案 114.4.1、定位方案 114.4.2、選擇定位元件,包括尺寸公差 124.4.3、確定引導(dǎo)元件 134.5、 定 位 誤 差 計(jì) 算 134.5.1、基準(zhǔn)不重合誤差 134.5.2、基準(zhǔn)位移誤差 1324.5.3、定位誤差 134.6、 確 定 夾 緊 方 案 , 選 擇 夾 緊 元 件 和 夾 緊 機(jī) 構(gòu) .134.6.1、確定夾緊方案 134.6.2、確定夾緊元件和夾緊機(jī)構(gòu) 145、夾具結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì) .156、參考文獻(xiàn) 163夾具設(shè)計(jì)基本步驟1、 左 擺 動(dòng) 杠 桿 的 工 藝 分 析 及 生 產(chǎn) 類(lèi) 型 的 確 定左擺動(dòng)杠桿零件圖:1.1、 左 擺 動(dòng) 杠 桿 的 用 途杠桿原理亦稱(chēng)“杠桿平衡條件”。要使杠桿平衡,作用在杠桿上的兩個(gè)力(用力點(diǎn)、支點(diǎn)和阻力點(diǎn))的大小跟它們的力臂成反比。動(dòng)力動(dòng)力臂=阻力阻力臂,用代數(shù)式表示為F1 L1=F2L2。式中,F(xiàn)1 表示動(dòng)力,L1 表示動(dòng)力臂,F(xiàn)2 表示阻力,L2 表示阻力臂。從上式可看出,欲使杠桿達(dá)到平衡,動(dòng)力臂是阻力臂的幾倍,動(dòng)力就是阻力的幾分之一。41.2、 左 擺 動(dòng) 杠 桿 :該杠桿的各項(xiàng)技術(shù)要求如下表所示:加工表面 尺寸及偏差(mm) 公差及精度等級(jí) 表面粗糙度(um)左擺動(dòng)杠桿左端面 100 IT9 3.2左擺動(dòng)杠桿中端面 55 IT9 3.2左擺動(dòng)杠桿上端面 28 IT9 3.2左擺動(dòng)杠桿上孔 15 IT8 1.6左擺動(dòng)杠桿中孔 12 IT8 1.6左擺動(dòng)杠桿下孔 6 IT7 1.6M10 螺紋孔 10 IT9 12.512 孔 12 IT8 12.512 盲孔 12 IT9 12.58mm 槽 8 IT9 12.52mm 槽 2 IT9 12.51.3、零件的工藝分析哪些面是重要表面,哪些面的技術(shù)要求較高,哪些面有位置精度要求該 左 擺 動(dòng) 杠 桿 結(jié) 構(gòu) 簡(jiǎn) 單 , 形 狀 普 通 , 屬 一 般 的 杠 桿 類(lèi) 零 件 。 主 要 加 工表 面 有 左 擺 動(dòng) 杠 桿 左 、 右 端 面 , 上 端 面 , 其 次 就 是 15 孔 及 12 孔和 6 孔 , 15、 12、 6 孔 的 加 工 端 面 均 為 平 面 , 可 以 防 止 加 工 過(guò)程 中 鉆 頭 鉆 偏 , 以 保 證 孔 的 加 工 精 度 。 該 零 件 除 主 要 加 工 表 面 外 , 其 余 的表 面 加 工 精 度 均 較 低 , 不 需 要 高 精 度 機(jī) 床 加 工 , 通 過(guò) 銑 削 、 鉆 床 的 粗 加 工就 可 以 達(dá) 到 加 工 要 求 。 由 此 可 見(jiàn) , 該 零 件 的 加 工 工 藝 性 較 好 。52、確定零件毛坯2.1、毛坯種類(lèi)的選擇:根據(jù)零件材料、結(jié)構(gòu)和大小選擇毛坯種類(lèi)左 擺 動(dòng) 杠 桿 在 工 作 過(guò) 程 中 承 受 沖 擊 載 荷 及 各 種 應(yīng) 力 , 毛 胚 需 選 用 鍛 件才 滿 足 工 作 要 求 。 該 左 擺 動(dòng) 杠 桿 的 輪 廓 尺 寸 不 大 , 形 狀 亦 不 是 很 復(fù) 雜 , 故采 用 鍛 造 。2.2、左擺動(dòng)杠桿鍛造毛坯尺寸公差及加工余量項(xiàng)目 機(jī)械加工余量/mm 尺寸公差/mm 毛坯尺寸/mm 備注左擺動(dòng)杠桿左端面 2*2=4 2.5 18.0表 2-1 至表 2-5左擺動(dòng)杠桿中端面 2*2=4 2 57表 2-1 至表 2-5左擺動(dòng)杠桿上端面 2*2=4 1.6 32.1表 2-1 至表 2-512 孔 2*2=4 1.7 85.0表 2-1 至表 2-515 孔 2*2=4 1.7 .850表 2-1 至表 2-512 孔 2*2=4 1.7 .表 2-1 至表 2-5M10mm 螺紋孔2*2=4 1.7 685.0表 2-1 至表 2-56 孔 2*2=4 1.7 2.850表 2-1 至表 2-5 12 盲孔 2*2=4 1.7 .表 2-1 至表 2-58mm 槽 2*2=4 0.5 425.0表 2-1 至表 2-52mm 槽 2*1=2 0.5 0 表 2-1 至表 2-563、工藝路線的制定3.1、定位基準(zhǔn)的選擇3.1.1、精基準(zhǔn)的選擇根 據(jù) 該 左 擺 動(dòng) 杠 桿 零 件 的 技 術(shù) 要 求 , 選 擇 左 擺 動(dòng) 杠 桿 右 端 面 和 6孔 作 為 精 基 準(zhǔn) , 零 件 上 的 很 多 表 面 都 可 以 采 用 它 們 作 基 準(zhǔn) 進(jìn) 行 加 工 , 即 遵循 “基 準(zhǔn) 統(tǒng) 一 ”原 則 。 6 孔 的 軸 線 是 設(shè) 計(jì) 基 準(zhǔn) , 選 用 其 作 精 基 準(zhǔn) 定 位左 擺 動(dòng) 杠 桿 兩 端 面 , 實(shí) 現(xiàn) 了 設(shè) 計(jì) 基 準(zhǔn) 和 工 藝 基 準(zhǔn) 的 重 合 。 選 用 左 擺 動(dòng) 杠 桿右 端 面 作 為 精 基 準(zhǔn) 同 樣 是 遵 循 了 “基 準(zhǔn) 重 合 ”原 則 , 因 為 該 左 擺 動(dòng) 杠桿 在 軸 向 方 向 上 的 尺 寸 多 以 該 端 面 作 設(shè) 計(jì) 基 準(zhǔn) 。3.1.2、粗基準(zhǔn)的選擇作 為 粗 基 準(zhǔn) 的 表 面 應(yīng) 平 整 , 沒(méi) 有 飛 邊 、 毛 刺 或 其 他 表 面 欠 缺 。 這 里選 擇 左 擺 動(dòng) 杠 桿 左 端 面 和 12 外 圓 面 作 為 粗 基 準(zhǔn) 。 采 用 12 外 圓 面定 位 加 工 內(nèi) 孔 可 保 證 孔 的 壁 厚 均 勻 ; 采 用 左 擺 動(dòng) 杠 桿 右 端 面 作 為 粗 基 準(zhǔn) 加工 左 端 面 , 可 以 為 后 續(xù) 工 序 準(zhǔn) 備 好 精 基 準(zhǔn) 。3.2、 表 面 加 工 方 法 的 確 定 根 據(jù) 左 擺 動(dòng) 杠 桿 零 件 圖 上 的 各 加 工 表 面 的 尺 寸 精 度 和 表 面 粗 糙 度 , 確定 加 工 件 各 表 面 的 加 工 方 法 , 如 下 表 所 示 :加工表面 尺寸精度等級(jí) 表面粗糙度Ra/um加工方案 備注左端面 IT9 3.2 粗銑-半精銑 表 1-6 至表 1-8中端面 IT9 3.2 粗銑-半精銑 表 1-6 至表 1-8上端面 IT9 3.2 粗銑-半精銑 表 1-6 至表 1-812H8 孔 IT8 1.6 鉆-粗鉸-精鉸 表 1-6 至表 1-815H8 孔 IT8 1.6 鉆-粗鉸-精鉸 表 1-6 至表 1-86 孔 IT7 1.6 鉆-精鉸 表 1-6 至表 1-812 孔 IT8 12.5 鉆 -鉸 表 1-6 至表 1-8M10 孔 IT9 12.5 鉆- 攻螺紋 表 1-6 至表 1-8 12 盲孔 IT9 12.5 鉆-粗鉸-精鉸 表 1-6 至表 1-88mm 槽 IT9 3.2 粗銑-半精銑 表 1-6 至表 1-82mm 槽 IT9 12.5 粗銑-半精銑 表 1-6 至表 1-873.3、 加 工 階 段 的 劃 分該 左 擺 動(dòng) 杠 桿 加 工 質(zhì) 量 要 求 一 般 , 可 將 加 工 階 段 劃 分 為 粗 加 工 、 半 精加 工 兩 個(gè) 階 段 。在 粗 加 工 階 段 , 首 先 將 精 基 準(zhǔn) ( 左 擺 動(dòng) 杠 桿 右 端 面 和 6 孔 ) 準(zhǔn)備 好 , 使 后 續(xù) 工 序 都 可 采 用 精 基 準(zhǔn) 定 位 加 工 , 保 證 其 他 表 面 的 精 度 要 求 ;然 后 粗 銑 左 擺 動(dòng) 杠 桿 左 端 面 、 中 端 面 、 上 端 面 、 12 孔 、 15 孔 、 6 孔 、 12 孔 、 M10 螺 紋 孔 、 6 孔 、 盲 孔 12 槽 8mm 槽 2mm。在 半 精 加 工 階 段 , 完 成 左 擺 動(dòng) 杠 桿 左 端 面 、 中 端 面 、 上 端 面 和 15孔 、 12 孔 、 6 的 精 銑 加 工 和 12 盲 孔 的 鉆 -鉸 -精 鉸 加 工 及 12孔 等 其 他 孔 的 加 工 。3.4、 工 序 的 集 中 與 分 散選 用 工 序 集 中 原 則 安 排 左 擺 動(dòng) 杠 桿 的 加 工 工 序 。 該 左 擺 動(dòng) 杠 桿 的生 產(chǎn) 類(lèi) 型 為 大 批 生 產(chǎn) , 可 以 采 用 萬(wàn) 能 型 機(jī) 床 配 以 專(zhuān) 用 工 、 夾 具 , 以 提 高 生產(chǎn) 率 ; 而 且 運(yùn) 用 工 序 集 中 原 則 使 工 件 的 裝 夾 次 數(shù) 少 , 不 但 可 縮 短 輔 助 時(shí) 間 ,而 且 由 于 在 一 次 裝 夾 中 加 工 了 許 多 表 面 , 有 利 于 保 證 各 加 工 表 面 的 相 對(duì) 位置 精 度 要 求 。3.5、 工 序 順 序 的 安 排3.5.1、機(jī)械加工工序( 1) 遵 循 “先 基 準(zhǔn) 后 其 他 ”原 則 , 首 先 加 工 精 基 準(zhǔn) 左 擺 動(dòng) 杠桿 左 端 面 和 12 孔 。( 2) 遵 循 “先 粗 后 精 ”原 則 , 先 安 排 粗 加 工 工 序 , 后 安 排 精 加 工 工序 。( 3) 遵 循 “先 面 后 孔 ”原 則 , 先 加 工 左 擺 動(dòng) 杠 桿 中 端 面 , 再 加 工M10 孔 。3.5.2、熱處理工序加 工 之 前 進(jìn) 行 時(shí) 效 處 理 。83.5.3、輔 助 工 序在 半 精 加 工 后 , 安 排 去 毛 刺 、 清 洗 和 終 檢 工 序 。綜 上 所 述 , 該 左 擺 動(dòng) 杠 桿 工 序 的 安 排 順 序 為 : 在 、 實(shí) 效 處 理 基 準(zhǔn) 加 工 粗 加 工 精 加 工 。3.6、 確 定 工 藝 路 線在 綜 合 考 慮 上 述 工 序 順 序 安 排 原 則 的 基 礎(chǔ) 上 , 下 表 列 出 了 左 擺 動(dòng) 杠 桿的 工 藝 路 線 。工序號(hào)工序名稱(chēng) 機(jī)床設(shè)備 刀具 量具1 時(shí)效處理2 粗、半精銑左擺動(dòng)杠桿左端面立式鉆床 X51 端銑刀 游標(biāo)卡尺3 粗、半精銑左擺動(dòng)杠桿中端面立式銑床 X51 端銑刀 游標(biāo)卡尺4 粗、半精銑上端面 立式銑床 X51 外圓車(chē)刀 游標(biāo)卡尺5 鉆孔 12mm 立式鉆床 Z525 麻花鉆、擴(kuò)孔鉆 內(nèi)徑千分尺6 1.鉆孔 13mm 2.擴(kuò)孔至 15mm Ra=1.6 m立式鉆床 Z525 麻花鉆、擴(kuò)孔鉆、鉸刀卡尺、塞規(guī)7 鉆孔 12mm 立式鉆床 Z525 麻花鉆、擴(kuò)孔鉆 卡尺、塞規(guī)8 鉆孔 6mm 立式鉆床 Z525 麻花鉆、擴(kuò)孔鉆 卡尺、塞規(guī)9 攻螺紋 M10mm 立式鉆床 Z525 絲錐 卡尺、塞規(guī)10 鉆孔 12mm 立式鉆床 Z525 麻花鉆、擴(kuò)孔鉆 卡尺、塞規(guī)11 鉆、鉸 12 盲孔 立式鉆床 Z525 麻花鉆、錐度鉸刀游標(biāo)卡尺12 粗、精銑槽 8mm 立式銑床 X51 端面銑刀 游標(biāo)卡尺13 銑 2mm 槽 立式銑床 X51 端面銑刀 游標(biāo)卡尺14 去毛刺 鉗工臺(tái) 平銼15 清洗 清洗機(jī)16 終檢 塞規(guī)、卡尺、百分表等94、夾具的設(shè)計(jì)夾 具 是 一 種 能 夠 使 工 件 按 一 定 的 技 術(shù) 要 求 準(zhǔn) 確 定 位 和 牢 固 夾 緊 的 工 藝裝 備 , 它 廣 泛 地 運(yùn) 用 于 機(jī) 械 加 工 , 檢 測(cè) 和 裝 配 等 整 個(gè) 工 藝 過(guò) 程 中 。 在 現(xiàn) 代化 的 機(jī) 械 和 儀 器 的 制 造 業(yè) 中 , 提 高 加 工 精 度 和 生 產(chǎn) 率 , 降 低 制 造 成 本 , 一直 都 是 生 產(chǎn) 廠 家 所 追 求 的 目 標(biāo) 。 正 確 地 設(shè) 計(jì) 并 合 理 的 使 用 夾 具 , 是 保 證 加工 質(zhì) 量 和 提 高 生 產(chǎn) 率 , 從 而 降 低 生 產(chǎn) 成 本 的 重 要 技 術(shù) 環(huán) 節(jié) 之 一 。 同 時(shí) 也 擴(kuò)大 各 種 機(jī) 床 使 用 范 圍 必 不 可 少 重 要 手 段 。4.1、 提 出 問(wèn) 題( 1) 怎 樣 限 制 零 件 的 自 由 度 : 采 用 一 面 兩 銷(xiāo) 定 位 。 一 個(gè) 面 限 制3 個(gè) 自 由 度 , 兩 個(gè) 定 位 釘 限 制 3 個(gè) 自 由 度 。( 2) 怎 樣 夾 緊 : 設(shè) 計(jì) 夾 具 由 移 動(dòng) 壓 板 夾 緊 工 件 。( 3) 怎 樣 使 夾 具 使 用 合 理 , 便 于 裝 卸 。4.2、 設(shè) 計(jì) 思 想設(shè) 計(jì) 必 須 保 證 零 件 的 加 工 精 度 , 保 證 夾 具 的 操 作 方 便 , 夾 緊 可 靠 , 使用 安 全 , 有 合 理 的 裝 卸 空 間 , 還 要 注 意 機(jī) 構(gòu) 密 封 和 防 塵 作 用 , 使 設(shè) 計(jì) 的 夾具 完 全 符 合 要 求 。本 夾 具 主 要 用 來(lái) 對(duì) 寬 度 為 8 的 槽 進(jìn) 行 加 工 , 這 個(gè) 孔 尺 寸 精 度 要 求 為IT9, 表 面 粗 糙 度 Ra12.5, 粗 銑 后 再 半 精 銑 可 以 滿 足 其 精 度 。 所 以 設(shè) 計(jì)時(shí) 要 在 滿 足 精 度 的 前 提 下 提 高 勞 動(dòng) 生 產(chǎn) 效 率 , 降 低 勞 動(dòng) 強(qiáng) 度 。4.3、零件本工序的加工要求分析4.3.1、本工序加工情況銑寬為 8 的斜槽;該面與垂直方向成 45角,與最右端斜面的距離為 25mm。4.3.2、本工序前已加工的表面如下。粗銑、半精銑外形。鉆孔 12mm鉆孔 13mm,擴(kuò)孔至 15m m Ra=1.6 m鉆孔 12mm鉆孔 6mm攻螺紋 M10mm10鉆孔 12mm鉆、鉸 12 盲孔4.3.3、選擇機(jī)床本工序使用機(jī)床為立式銑床 X51。4.4、確定定位方案4.4.1、定位方案。根據(jù)工件結(jié)構(gòu)特點(diǎn),其定位方案如下,如圖:以兩塊支撐板,一個(gè)定位銷(xiāo)和一個(gè)削邊銷(xiāo)進(jìn)行定位。兩塊支撐板限制三個(gè)自由度,定位銷(xiāo)和削邊銷(xiāo)組合限制另外三個(gè)自由度。總共限制六個(gè)自由度。定位方案分析:限制 6 個(gè)自由度,沒(méi)有欠定位和過(guò)定位。114.4.2、選擇定位元件,包括尺寸和公差選擇定位銷(xiāo)作為工件 8H7 孔的定位元件,如圖 2-2-23 所示。定位副配合取,公差為 0.038mm。678rH選擇削邊銷(xiāo)作為 12H7 孔的定位元件,定位副配合取 ,公差為7812rH0.057mm。因?yàn)槭茄b在側(cè)面,所以選取結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單的 A 型支撐板,規(guī)格為 45x12 支撐板和 30x12支撐板作為左擺動(dòng)杠桿左端面的定位元件。124.4.3、確定引導(dǎo)元件銑床夾具對(duì)刀塊對(duì)寬為 8 的槽,銑削選用側(cè)裝對(duì)刀塊。根據(jù) GB/T 2243-91 機(jī)床夾具零件及部件選取側(cè)裝對(duì)刀塊。如圖:4.5、定位誤差計(jì)算4.5.1、基準(zhǔn)不重合誤差設(shè)計(jì)基準(zhǔn)為外圓切面,定位基準(zhǔn)為 6 孔的軸心線。設(shè)計(jì)基準(zhǔn)與定位基準(zhǔn)不重合。查找互換性與測(cè)量技術(shù)基礎(chǔ)得 R10 外圓柱尺寸公差為 0.009mm, 即 =0.009mmdw4.5.2、基準(zhǔn)位移誤差6 孔的公差 =0.004mm,定位銷(xiāo)的公差 =0.038mm, Dd= ( + )=0.021mmjb214.5.3、定位誤差= + =0.03mmjwdjb4.6、確定夾緊方案,選擇夾緊元件和夾緊結(jié)構(gòu)4.6.1、確定夾緊方案考慮到工件的裝夾方便,故選用移動(dòng)壓板進(jìn)行夾緊。134.6.2、確定夾緊元件和夾緊結(jié)構(gòu)5、夾具結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)如圖:14工作原理:該夾具采用一面兩銷(xiāo)定位,一共限制六個(gè)自由度,沒(méi)有欠定位和過(guò)定位。首先,把移動(dòng)壓板挪開(kāi),使得工件可以放入。如上圖將定位銷(xiāo)與 6 的孔配合,削邊銷(xiāo)與12 的孔配合,左擺動(dòng)杠桿的左端面平穩(wěn)的放在支撐板上面,完成定位工作。然后把移動(dòng)壓板移到正確的位置,使壓板可以壓到工件。擰緊六角螺母,使移動(dòng)壓板壓緊工件,完成夾緊工作。156、 參 考 文 獻(xiàn)1孟 少 農(nóng) 主 編 .機(jī) 械 加 工 工 藝 手 冊(cè) .機(jī) 械 工 業(yè) 出 版 社 , 19912李 益 民 主 編 .機(jī) 械 制 造 工 藝 設(shè) 計(jì) 簡(jiǎn) 明 手 冊(cè) .機(jī) 械 工 業(yè) 出 版 社 , 19933崇 凱 主 編 .機(jī) 械 制 造 技 術(shù) 基 礎(chǔ) .化 學(xué) 工 業(yè) 出 版 社 , 19934王 紹 俊 主 編 .機(jī) 械 制 造 工 藝 設(shè) 計(jì) 手 冊(cè) .機(jī) 械 工 業(yè) 出 版 社 , 19875黃 如 林 主 編 .切 削 加 工 簡(jiǎn) 明 實(shí) 用 手 冊(cè) .化 學(xué) 工 業(yè) 出 版 社 , 20046薛 源 順 主 編 .機(jī) 床 夾 具 設(shè) 計(jì) .機(jī) 械 工 業(yè) 出 版 社 , 19957崇 凱 主 編 .機(jī) 械 制 造 技 術(shù) 基 礎(chǔ) 課 程 設(shè) 計(jì) 指 南 . 化 學(xué) 工 業(yè) 出 版 社 , 2006.128陳 于 萍 , 高 曉 康 主 編 .互 換 性 與 測(cè) 量 技 術(shù) .北 京 高 等 教 育 出 版 社 , 2005.9司 乃 鈞 , 許 德 珠 主 編 .熱 加 工 工 藝 基 礎(chǔ) . 高 等 教 育 出 版 社 , 199110張 龍 勛 主 編 .機(jī) 械 制 造 工 藝 學(xué) 課 程 設(shè) 計(jì) 指 導(dǎo) 及 習(xí) 題 .機(jī) 械 工 業(yè) 出 版 社 ,1999.1111艾 興 , 肖 詩(shī) 綱 主 編 .切 削 用 量 簡(jiǎn) 明 手 冊(cè) .機(jī) 械 工 業(yè) 出 版 社 , 2002
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