連接腳沖壓模具設計-級進模含24張CAD圖

連接腳沖壓模具設計-級進模含24張CAD圖,連接,沖壓,模具設計,級進模含,24,cad 連 接 腳 沖 壓 模 具 設 計THE STAMPING DIE DESIGN OF CONNECT FOOT PIECES 摘 要連接腳件是一種需要大量生產(chǎn)的零件。為了提高加工精度和生產(chǎn)效率，需要設計一部模具來改善它的加工情況。本課題設計為一連接腳件的冷沖壓模具設計，根據(jù)設計零件的材料、尺寸、生產(chǎn)要求等等，首先進行零件的工藝性分析，確定沖裁工藝方案及模具結構方案、進而通過工藝設計計算，確定排樣的方案以及板料的切割，計算沖裁力、彎曲力、拉伸力，確定壓力中心，計算凸凹模刃口尺寸及公差，初選壓力機，設計并選取零部件，進行校核，繪制模具裝配草圖。其中在結構設計中，主導對凸模、凹模、凸模固定板、定位零件、模架、緊固件進行了設計，并且在結構設計的同時對部分零部件進行加工工藝分析，完成這篇畢業(yè)設計。關鍵詞：連接腳件；冷沖壓 ； 裝配圖； 工藝分析AbstractPin member is needed to mass production of parts. In order to improve the machining accuracy and efficiency, to design a mold to improve its processing conditions. This topic designed as a pin member of cold stamping die design, parts of the material according to the design, dimensions, manufacturing requirements, etc., for the first part of the process of analysis to determine the blanking process solutions and mold structure of the program, and then through the process design calculations, programs and determine nesting sheet metal cutting, punching calculation, bending, tensile strength, determined punching center, computer punch blade dimensions and tolerances, primaries press, and select components designed for school nuclear, mold assembly drawing sketches. Which in the structural design, the dominant right punch and die, punch fixed plate, positioning parts, mold, fasteners were designed, and in the structural design of components for processing on the part of both process analysis, the completion of this graduation.Key words: Pin field; cold stamping; assembly drawing; Process Analysis目 錄第一章 概述 1第一節(jié) 畢業(yè)設計內(nèi)容和要求 2第二節(jié) 設計任務 2第二章 制件的工藝性分析 .4第一節(jié) 材料性能 4第二節(jié) 工藝性能 4第三章 模具整體方案確定 .6第一節(jié) 結構確定 6第二節(jié) 排樣設計 7第四章 模具沖壓力及壓力中心確定 10第一節(jié) 沖壓力計算 .10第二節(jié) 壓力中心 .14第五章 凸凹模刃口尺寸計算 .18第一節(jié) 沖裁部分刃口尺寸 .18第二節(jié) 彎曲部分刃口尺寸 .26第六章 主要零部件的設計 .27第一節(jié) 工藝零件設計 28第二節(jié) 結構零件設計 30第三節(jié) 主要零件的強度校核 .314第四節(jié) 彈性元件的選用與計算 32第七章 沖壓設備的選用 34第八章 模具材料的選擇及熱處理 .35第一節(jié) 模具材料的選擇 35第二節(jié) 熱處理 .36第九章 模具制造工藝 .38第一節(jié) 概述 38第二節(jié) 電火花成形加工 38第三節(jié) 電火花線切割加工 .38第十章 模具的裝配與調(diào)試 .40第一節(jié) 裝配要求 .40第二節(jié) 裝配方案 .40參考文獻 .42致 謝 .435第一章 概述模具作為特殊的作業(yè)裝備，在現(xiàn)代制造業(yè)中越來越重要。模具水平的高低，關系到了現(xiàn)代制造業(yè)的發(fā)展與進步，關系到經(jīng)濟建設的速度。隨著沖壓技術的廣泛應用和發(fā)展，各個工業(yè)部門幾乎都離不開沖壓模具，尤其是汽車、電器、點饑、儀表和日用化學品工業(yè)，其產(chǎn)品質(zhì)量，生產(chǎn)效率、生產(chǎn)成本及產(chǎn)品更新?lián)Q代的快慢等，都在很大程度上取決于沖壓模具。因此，模具工業(yè)是帶動各項工業(yè)產(chǎn)品發(fā)展的先行工業(yè)。如何更好地提供更快、更多的模具，是模具行業(yè)工作著共同的重要課題。模具是工業(yè)之母，模具技術已成為衡量一個國家產(chǎn)品制造水平的重要標志之一、模具技術能促使工業(yè)產(chǎn)品的發(fā)展和質(zhì)量的提高，并能獲得較大的經(jīng)濟效益，模具是“效益放大器” ，用模具生產(chǎn)的產(chǎn)品價值往往是模具價值的幾十倍、上百倍。我國非常重視模具工業(yè)的發(fā)展，重視模具技術的提高。模具工業(yè)在我國已經(jīng)成為國民經(jīng)濟發(fā)展的重要基礎工業(yè)之一。國民經(jīng)濟支柱產(chǎn)業(yè)，如機械、電子、汽車、石油化工和建筑，都要求模具工業(yè)的發(fā)展與之相適應，都需要大量模具，特別是汽車、電機、電器、家電和通信產(chǎn)品中 60%~80%的零、部件都需要模具成形。模具工業(yè)是國民經(jīng)濟的基礎工業(yè)，是工業(yè)生產(chǎn)的重要工藝裝備。先進國家的模具工業(yè)已擺脫從屬地位，發(fā)展為獨立的行業(yè)。近 20 多年來，美國、日本、德國等發(fā)的國家的模具總產(chǎn)值都已超過機床總產(chǎn)值，世界模具市場總量已大600－650 億美元。在我國，1998 年 3 月在《國務院關于當前產(chǎn)業(yè)政策要點的決定》中，模具被列為機械工業(yè)技術改造序列的第一位，生產(chǎn)和基本建設列第二位。1999 年和 2002 年間，國家計委和科技部又相繼把模具及其加工技術和設備列入《當前國家重點鼓勵發(fā)展的行業(yè)、產(chǎn)品和技術目錄》 、 《當前國家優(yōu)先發(fā)展的高科技產(chǎn)品化要點指南（目錄） 》中，把發(fā)展模具工業(yè)擺在發(fā)展國民經(jīng)濟的重要位置。目前，我國沖壓模具的產(chǎn)值占模具總產(chǎn)值的 40％以上，處于主導地位。多工位精密自動級進模是精密、高效、壽命長的模具。它適用于沖壓小尺寸、薄料、形狀復雜和大批量生產(chǎn)的沖壓零件。多工位精密自動級進模的工位數(shù)可高達幾十個，其模具能自動送料、自動檢測出送料誤差等。多工位精密自動級進模常用于高速沖壓。因此，生產(chǎn)率極大地提高，并減少了手工送料的誤差，減少了沖壓設備和工人，具有較高的技術經(jīng)濟效益。相對于普通模具來說，多工位精密自動級進模的結構比較復雜，制造技術和制造要求較高，模具的成本相對也高，同時對沖壓設備、原材料（卷料）也有相應的要求，對模具設計的合理性也提出了較高的要求。因此，在模具設計6前必須對制件進行全面分析，然后結合模具的結構特點和沖壓件的成形工藝性來確定該制件的沖壓成形工藝過程。在設計時要廣泛聽取使用部門、制造部門的意見，共同分析、研究設計方案，才能保證設計的成功。第一節(jié) 設計內(nèi)容及要求一、設計內(nèi)容 1、根據(jù)畢業(yè)設計題目，查閱國內(nèi)外相關文獻，完成開題報告； 2、制件測繪，零件圖繪制以及尺寸標注；材料選用 08 鋼，大批量生產(chǎn)；精度:IT8 3、根據(jù)制件結構、形狀、材料、批量等因素分析結構工藝性，確定工藝方案； 4、結構設計及工藝計算，并繪制裝配圖；確定方案,選擇相關設備； 5、完成非標準件的設計與零件圖繪制，以及標準件的選??；部分 3D 設計；6、填寫零件制造工藝卡，其中包括材料的選擇與熱處理工藝的制定； 7、完成設計說明書； 8、翻譯一篇相關內(nèi)容的外文資料。 二、設計要求 1、設計圖紙折合為 A0 號圖紙不少于三張，其中，手工繪制 A0 號圖紙一張；2、按照學校規(guī)定的格式和內(nèi)容編寫出說明書，字數(shù)不少于兩萬字；參考文 獻 15 篇以上，其中，外文文獻不少于 3 篇； 3、翻譯與畢業(yè)設計相關的外文文獻，譯文字數(shù)不少于五千漢字； 4、完成畢業(yè)實習報告一份，字數(shù)在兩千五百字以上； 5、填寫零件制造工藝卡。 第二節(jié) 設計任務一．設計題目金屬連接角級進模具設計二．零件圖7圖 1-1 制件圖三．要求材料：08料厚：0.8mm精度：IT8批量：大批量8第二章 制件的工藝性分析第一節(jié) 材料性能08 鋼的主要性能參數(shù)見表 2-1表2-1 08鋼的性能參數(shù)鋼號 厚度 抗拉強度σb（MPa） 伸長率δ10/10008 ≤4mm 350 30板料的沖壓成型性能是指板料對沖壓成型加工的適應能力。08鋼為優(yōu)質(zhì)碳素鋼，具有很好的沖壓成型性能。沖壓件的工藝性是指沖壓件的材料、形狀、尺寸精度等方面是否適應沖壓加工的工藝要求。影響沖壓件工藝性的因素很多，從技術和經(jīng)濟方面考慮，主要有沖壓件的公差等級和斷面粗糙度，結構形狀與尺寸等。第二節(jié) 工藝性能1、沖裁部分(1）外形與圓角半徑?jīng)_裁件的內(nèi)孔及外形應盡量避免尖角，采用圓角，一般圓角的半徑應大于或等于板厚的一般，即 ，該制件的厚度為0.8mm，故R應不小于0.5mm(厚t5.0?度小于1mm時,取1mm)。(2）凸出與凹入尺寸沖裁件上應避免窄長的懸臂和凹槽，一般凸出和凹入部分的寬度B應取,t為板料厚度，該制件符合要求5.1??t(3）孔邊距和孔間距沖裁件的孔與邊緣之間的距離 mm，符合要求。2??tA92、彎曲部分（一）彎曲半徑彎曲件的彎曲半徑 彎曲件變形區(qū)的變形程度受最小彎曲系數(shù) K 的限制（彎曲系數(shù) K=r/t, r—彎曲半徑，t—材料的厚度） ，彎曲半徑不能小于材料允許的最小彎曲半徑 r minx ， 否則會在外表面產(chǎn)生彎曲裂紋。但也不宜過大，因為過大時，受回彈的影響，彎曲角度與圓角半徑的精度都不易保證。(1）彎曲件的圓角半徑應大于最小彎曲半徑，但不宜過大，以免回彈而影響精度，08鋼的最小彎曲半徑為0.5t=0.5mm。(2）彎曲件的邊長不宜過小，一般 。RtL??3該制件均符合以上要求。（二）其他彎曲工藝1．制件的彎曲線不在零件寬度的突變處，滿足沖裁要求。2．由于制件上沒有適合孔作為起定位作用的工藝孔，因此在設計排樣時需要設計工藝孔來作導正銷孔。綜上所述，根據(jù)工件的特點，經(jīng)分析適合采用沖壓模具加工。在確定工藝方案和設計模具的時候應注意滿足以下條件：（1）工藝方案和模具的結構應保證制件要求的尺寸和位置精度。（2）模具的制造精度和導向精度應適應沖裁件厚度薄、模具間隙小的特點。（3）制件有較大彎曲的部分，出件困難，應設計合理方案。10第三章 模具整體方案確定第一節(jié) 結構確定一、模具結構形式的確定表3-1單工序模、連續(xù)模、復合模的比較模具項目單工序模 連續(xù)模 復合模復雜程度 簡單 中等 復雜工作條件 不太好 好 中等生產(chǎn)效率 低 最高 高工件精度 低 高 最高模具成本 低 高 高模具加工 易 難 難設備能力 小 大 中生產(chǎn)批量 以中小批量為主 以中、大批量為主單工序沖壓精度較低，制件平整度一般，制造容易，價格低，生產(chǎn)率低下，生產(chǎn)不安全。復合模沖壓精度高，制件平整度好，復雜的制件復合模制造難度比級進模低生產(chǎn)率高，生產(chǎn)也不安全。級進模的沖壓精度較高，制件平整程度不高，簡單形狀的制件的級進模比復雜的難于制造，生產(chǎn)率最高，生產(chǎn)比較安全。對于該制件，批量較大，且比較復雜，適宜用級進模來進行生產(chǎn)。二、結構零件的確定沖裁工藝方案的主要內(nèi)容包括沖壓性質(zhì)、沖壓工序數(shù)、沖壓順序和工序組合方式、模具結構型式、沖模壓力中心和沖模閉合高度等。一般需要在對以上內(nèi)容分析研究的基礎上，提出幾種可能的沖裁工藝方案，然后比較其技術經(jīng)濟效果。一個沖壓件往往需要多道沖壓工序才能完成。各種沖壓工序有其不同的性質(zhì)、特點和用途，因此在確定沖壓工序方案時除了要根據(jù)沖裁件結構正確的11選擇沖壓工序外，還要根據(jù)沖裁件的生產(chǎn)批量、尺寸精度、尺寸大小、形狀復雜程度和材料性質(zhì)，考慮是采用單工序模分散沖裁，還是將工序組合選用復合?；蜻B續(xù)模沖裁。(1）定距和導正零件由于采用級進模，定距和導正對于制件的精度影響非常的大，而且級進模的精度要求比較高，采用側刃粗定距，導正銷精定位的方式，兩種方式配合使用可以很好的保證定距的精度。(2）卸料及壓力零件采用彈壓卸料裝置第二節(jié) 排樣設計沖壓件在帶料上的排樣必須保證沖壓件上需加工的部位，能以穩(wěn)定的自動級進沖壓形式在模具的相應部位上加工。在未到達最終沖壓工位之前，不能產(chǎn)生任何偏差和障礙。沖壓件的形狀是千變?nèi)f化的，要確定合理的排樣圖，必須從大量的參考資料中學習研究，并積累實踐經(jīng)驗，才能順利地完成多工位級進模的設計任務。確定排樣圖時，首先要根據(jù)沖壓件圖紙計算出展開尺寸，然后進行各種方式的排樣。在確定排樣方式時，還必須對制件的沖壓方向，變形次數(shù)、變形工藝類型、相應的變形程度及模具結構的可能性、模具加工工藝性等進行綜合分析判斷。同時在全面考慮工件精度和能否順利進行自動級進沖壓生產(chǎn)后，從幾種排樣方式中選擇一種最佳方案。完整的排樣圖應包括工位的布置、載體類型的選擇和相應尺寸的確定。工位的布置應包括沖裁工位、彎曲工位、拉深工位、空工位等設計內(nèi)容。以下為該制件的三種排樣方案：圖3-1 方案一圖3-2 方案二 12圖3-3 方案三一、方案比較：（一） 、制造該工件需要沖孔、落料、彎曲等工序，可考慮的方案有：方案 1、單工序模：其包括沖孔模和落料模和彎曲模，可采用先用沖孔模沖孔，然后用彎曲模彎曲，最后用落料模成型的方法。方案 2、復合模：沖孔、彎曲、落料一次沖制完成。方案 3、級進模：先沖孔，再彎曲，最后落料彎曲完成。（二） 、分析各個方案的優(yōu)缺點：1、單工序模：先一步步?jīng)_制制件上的圓孔和異型孔，沖掉不需要的材料，在得到的制件外形上進行三次彎曲，最后落料，得到制件。單工序模的優(yōu)點為可在一定程度上提高模具的穩(wěn)定性和精確性，簡化設計方案。制造簡單，模具結構簡單，成本低，沖壓是不受材料、厚度、外形、尺寸等條件的限制。缺點為工件尺寸精度低，零件的質(zhì)量難以保證并且一個工件的沖裁制造所需要模具的數(shù)量多，不便于管理。同時，所占用的設備多，適于小批量生產(chǎn)，生產(chǎn)效率低。對于印刷線路板連接片這種生產(chǎn)批量大、生產(chǎn)成本低、生產(chǎn)效率高、生產(chǎn)工序多的制件，單工序模顯然是不能滿足其要求的。2、復合模：復合模是在壓力機一次沖程中，經(jīng)一次送料定位，在模具的同一部位可以同時完成幾道沖裁工序的模具。復合模同連續(xù)模一樣，也是在簡單模的基礎上發(fā)展起來的一種較先進的模具。與連續(xù)模比較，復合模沖裁件的相互位置精度高，對條料的定位精度要求低，復合模的輪廓尺寸較小。復合模雖然生產(chǎn)效率高，沖壓件精度高，但模具結構復雜，制造精度要求高，制造難度大。復合模適用于生產(chǎn)批量大、精度要求高、內(nèi)外形尺寸差較大的沖裁件。鎖舌插板的工藝孔較小，沖裁時加工凸、凹模難度較大，且不便于安裝。其次，制件需要沖孔、彎曲、落料等工序，如果做成復合模，則制造困難相當大，且不可能由一套模具完成，此外由于制件形狀的限制，彎曲與落料可能有沖突，因此此方案不可行。3、級進模：級進模是在單工序沖?；A上發(fā)展起來的一種多工序、高效率沖模。在壓力機一次沖程中，級進模在其有規(guī)律排列的幾個工位上分別完成一部分沖裁工序，在最后工位沖出完整工件。因級進模是連續(xù)沖壓，生產(chǎn)過程中相當于每次沖程沖制一個工件，故生產(chǎn)效率高，適用于大批量生產(chǎn)。級進模沖13裁可以減少模具數(shù)量和設備數(shù)量，操作方便安全，便于實現(xiàn)沖壓生產(chǎn)自動化。但級進模結構復雜，制造困難，制造成本高。由于各個工序是在不同的工位上完成的。則因定位產(chǎn)生的累積誤差會影響工件的精度，因此級進模多用于生產(chǎn)批量大、精度要求不高、需多工序沖裁的小零件加工。 （選自《沖壓工藝及沖模設計》 ）綜合考慮到制件的用途，需要大批量生產(chǎn)，生產(chǎn)效率要求高，生產(chǎn)成本不易過高，制件的尺寸不大，但所需的工序數(shù)較多，故優(yōu)先選用方案 3 ——多工位級進模來進行生產(chǎn)制造。根據(jù)制件的形狀特征，選擇側刃式級進模生產(chǎn)。二、材料利用率根據(jù)[1]表 2.1-17，材料厚度為 0.8mm，工件間最小搭邊為 2mm，側搭邊最小值為 3mm.根據(jù)實際模具的結構以及帶料的強度等因素，確定工件間搭邊為2mm，側搭邊為 3mm 計算如下：條料的寬度：（3-1）1max05.nbLB????導料板之間的距離： （3-2）Z,（3-y.ax,13） Lmax — 條料寬度方向沖裁件的最大尺寸 mma — 側搭邊值 mmn — 側刃數(shù)b1 — 側刃沖切的料邊寬度，通常取 b 1= 1.5～2.5mmz — 沖切前的條料寬度與導料板間的間隙 mmy — 沖切后的條料寬度與導料板間的間隙 mm，通常取 0.1～0.2mmm5.623.540??????B.62, 7.801,1查[1]表 1.3-41，選擇鋁板的寬度和長度為 1000×2000mm.縱裁時，每張板料裁成的條料數(shù)14（余 0mm）165.210??n每條條料沖制的制件數(shù)（余 20mm）32每張板料沖制的制件數(shù)96012???n材料的利用率%58.064.9?第四章 模具沖壓力及壓力中心確定第一節(jié) 沖壓力計算一、沖裁平刃口沖裁的沖裁力 F 可按下式計算：（4-1）bKLt??F—沖裁力（N）L—沖裁周邊長度（mm）t—材料厚度（mm）τ b—材料抗剪強度（MPa）K—系數(shù)系數(shù) K 是考慮到實際生產(chǎn)中，模具間隙值的波動和不均勻、刃口的磨損、板料力學性能和厚度波動等因素的影響而給出的修正系數(shù)，一般去 K=1.3。根據(jù)經(jīng)驗可按下式估算沖裁力：（4-2）bLtF??—材料抗拉強度（MPa）b?第二章已給出抗拉強度 MPab350?(1）第一工位沖裁15圖 4-1 第一工位 NLtFb 75.10368.2?????(2）第二工位沖裁圖4-2 第二工位 NLtFb 4.1963508.713508.1??????(3）第三工位沖裁圖 4-3 第三工位 NLtFb 6.1049358.27????(4）第四工位沖裁圖 4-4 第四工位16NLtFb 6.180935.624????(5）第五工位沖裁圖 4-5 第五工位 NLtFb 2.430158.0796????(6）第六工位沖裁圖 4-6 第六工位 NLtFb 4.187350.986????(7）第十工位沖裁圖 4-7 第十工位 NLtFb 2.183950.146????(8）第十一工位沖裁17圖 4-8 第十一工位 NLtFb 6.2143508.476????十一工位總沖裁力為： 235191521 ?????沖二、彎曲該件的彎曲部分可用以下公式計算（4-3）trkbF???27.0式中 F—自由彎曲力（N）b—彎曲件寬度（mm）σ b—材料抗拉強度（MPa）r—彎曲件內(nèi)彎曲半徑（mm）ｋ—系數(shù)，一般取 k=1～1.3圖4-9 彎曲 NF76.5318.05163.721 ?????4.022NF.86.053.1623 ?????18三、卸料力和推件力(1）卸料力計算（4-4）FKX?F — 沖裁力（N）KX — 卸料力系數(shù)，見[1]表 2.1-12，K X=0.045NFX581230.4?(2）推件力（4-5）FnT?KT — 推件力系數(shù)，見[1]表 2.1-12， K T=0.055n — 同時梗塞在凹模內(nèi)的工件（或廢料）數(shù)n=h/t=4/0.8=5h — 凹模洞口的直臂高度（mm）t — 材料厚度（mm） NFT3961250.5???第二節(jié) 壓力中心沖壓力的合理的作用點成為模具的壓力中心。模具的壓力中心應該通過壓力機滑塊的中心線位置。對于有模柄的沖壓模具來說，必須使得壓力中心通過模柄的中心線。否則，沖壓時滑塊就會承受偏心載荷，導致滑塊導軌和模具導向部分不正常磨損，還會使合理間隙不能得到保障，從而影響制件了模具質(zhì)量并且降低模具壽命甚至損壞模具。在實際生產(chǎn)中，可能出現(xiàn)沖模壓力中心在沖壓過程發(fā)生變化的情況，或者由于重建的形狀特殊，從模具結構考慮，不易于使壓力中心與模柄中心線相重合的情況，這時應注意是壓力中心的偏離不致超出算選壓力機許用范圍。沖裁形狀對稱的沖件時，其壓力中心位于沖件輪廓圖形的幾何中心。沖裁直線段時，其壓力中心位于直線段的中點。確定復雜形狀沖裁件的壓力中心和多凸模模具的壓力中心，常用下面幾種方法。多凸模沖裁時的壓力中心 根據(jù)理論力學，對于平行力系，合力對某軸之力距等于各分力對同軸力矩之和，而沖裁力 F 與沖裁的周長 L 成正比，由此可得壓力中心坐標（x 0,y0）.19(4-6)????niiinLxLxx1210? ?(4-6)???niiinLyLyy1210? ?創(chuàng)建坐標系圖4-10 坐標系(1) 一工位： 圖4-11 第一工位各部分壓力中心 1.241?x0y(2）二工位：圖4-12 第二工位各部分壓力中心 24.17.103268.2?????x80992y20（3）三工位：圖4-13 第三工位各部分壓力中心 6.2103?x5?y（4）五工位：圖4-14 第五工位各部分壓力中心 4.205?x613y（5）六工位：圖4-15 第六工位各部分壓力中心 34.186?x75y（6）七工位：圖4-16 第七工位各部分壓力中心 82.167?x0?y（7）十一工位：21圖4-17 第十一工位各部分壓力中心 79.61?x34y（8）十二工位：圖4-18 第十二工位各部分壓力中心 46.3012?xy（9）三個下彎的壓力中心分別為（182.76，26.11） ， （158.85，21.25）（86.68，2.5）（10）總壓力中心確定76.1436941056.02.9.21????????? ? ?nFxxFX42.936941905608.021??????? ?? ? ?nFFyyY22第五章 凸凹模刃口尺寸計算第一節(jié) 沖裁部分刃口尺寸在確定沖模凸模和凹模刃口尺寸時，必須遵循以下原則：（1）根據(jù)落料和沖孔的特點，落料件的尺寸取決于凹模尺寸，因此落料模應先決定凹模尺寸，用減小凸模尺寸來保證合理間隙；沖孔件的尺寸取決于凸模尺寸，故沖孔模應先決定凸模尺寸，用增大凹模尺寸來保證合理間隙。（2）根據(jù)凸、凹模刃口的磨損規(guī)律，凹模刃口磨損后使落料件尺寸變大，其刃口的基本尺寸應取接近或等于工件的最小極限尺寸；凸模刃口磨損后使沖孔件孔徑減小，故應使刃口尺寸接近或等于工件的最大極限尺寸。（3）考慮工件精度與模具精度間的關系，在確定模具制造公差時，既要保證工件的精度要求，又能保證有合理的間隙數(shù)值。一般沖模精度較工件精度高2-3級。根據(jù)凸、凹模的加工方法不同，刃口尺寸的計算方法也不同，基本上可分為兩類。凸凹模分別加工法，這種加工方法目前多用于圓形或簡單規(guī)則形狀（方形或矩形）的工件；凸模與凹模配合加工法，配做法是先按設計尺寸制出一個基準件（凸?；虬寄＃?，然后根據(jù)基準件的實際尺寸按間隙配制另一件。這種加工方法的特點是模具的間隙由配制保證，工藝比較簡單，并且還可適當放大基準件的制造公差，使制造容易，故目前一般工廠常常采用此種加工方法。因為此套模具中的刃口多為異型刃口，所以宜采用配合加工法沖孔時應以凸模為基準件來配做凹模。凹模磨損后刃口尺寸有變大、變小和不便三種情況：（1） 凸模磨損后變大的尺寸23（5-1 ）??40max????Ad（2） 凸模磨損后變小的尺寸（5-2 ）4in)(??Bd（3） 凸模磨損后無變化的尺寸（5-3 ）8??中 間Cd式中 Ad、B d、C d—相當?shù)耐鼓Ｈ锌诔叽纾弧?沖裁件制造公差?X — 系數(shù)，為了避免多數(shù)沖裁件尺寸都偏向極限偏差尺寸，應使沖裁件的實際尺寸盡量接近沖裁件公差帶的中間尺寸。x 值在 0.5～1.0 之間，與沖裁件的精度等級有關，見表 5-1表 5-1 系數(shù) x非圓形 圓形1 0.75 0.5 0.75 0.5工件公差 Δ/mm≤1 1～2 2～4 4 0.30 0.31～0.59 ≥0.60 0.30 ≥0.30沖孔1：圖5-1 沖孔1刃口尺寸凸模磨損后尺寸變?。?40.16-042-min.0756)(??????）（ xA凹模尺寸按凸模實際尺寸配作，保證最小雙面合理間隙。沖孔2：圖5-2 沖孔2刃口尺寸凸模磨損后尺寸變?。?0.6-04.2-min1.16.2)(??????）（ xAa 0.6-04.2-min53.5.3)(??）（ xb 0.6-04.2-min 71.12.0)(??????）（ xAc0.6-04.2-min95.89.5)(??）（ xd250.35-04.1-min2.2)(??????）（ xAe 0.45-04.18-min.3)(??）（ xf 0.45-04.18-min73.05.3)(??????）（ xAg凹模尺寸按凸模實際尺寸配作，保證最小雙面合理間隙。 沖孔3：圖5-3 沖孔3刃口尺寸凸模磨損后尺寸變?。?0.35-04.1-min78.1.7)(??????）（ xAa 0.6-04.2-min.98.3)(??）（ xb260.45-04.18-min6962.9)(??????）（ xAc 0.35-04.1-min2)(??）（ xd0.45-04.18-min957.8)(??????）（ xAe 0.45-04.18-min6362.3)(??）（ xf 09.76.min??Ag凹模尺寸按凸模實際尺寸配作，保證最小雙面合理間隙。沖孔4：圖5-4 沖孔4刃口尺寸27凸模磨損后尺寸變小： 0.45-04.18-min799.15)(??????）（ xAa 0.35-04.1-min2.21.)(??????）（ xAb 0.35-04.1-min8.8.)(??）（ xc 0.45-04.18-min22.4)(??????）（ xAd 0.45-04.18-min391.9)(??）（ xe凹模尺寸按凸模實際尺寸配作，保證最小雙面合理間隙。沖孔5：圖5-5 沖孔5刃口尺寸凸模磨損后尺寸變?。?0.6-04.2-min81.184.2)(??????）（ xAa280.45-04.18-min3.102.3)(??????）（ xAb 0.35-04.1-min792.78.2)(??????）（ xAc 0.6-04.2-min.3.10)(??）（ xd0.35-04.1-min.52.)(??????）（ xAe 0.45-04.18-min6967.9)(??）（ xf凹模尺寸按凸模實際尺寸配作，保證最小雙面合理間隙。沖孔6：圖5-6 沖孔6刃口尺寸凸模磨損后尺寸變?。?0.45-04.18-min699.67)(??????）（ xAa290.35-04.1-min82.2.84)(??????）（ xAb 0.68-04.27-min.170.24)(??????）（ xAc 0.68-04.27-min 13.8.)(??）（ xd 0.6-04.2-min5.153.)(??????）（ xAe 0.6-04.2-min817.8.7)(??）（ xf凹模尺寸按凸模實際尺寸配作，保證最小雙面合理間隙。 沖孔7：圖5-7 沖孔7刃口尺寸凸模磨損后尺寸變小： 0.68-04.27-min3.12)(??????）（ xAa300.6-04.2-min1.10)(??????）（ xAb凹模尺寸按凸模實際尺寸配作，保證最小雙面合理間隙。 沖孔8：圖5-8 沖孔8刃口尺寸凸模磨損后尺寸變?。?0.68-04.27-min 15.125.07)(??????）（ xAa 0.6-04.2-min 3.3.)(??）（ xb 0.68-04.27-min 15.125.68)(??????）（ xAc0.6-04.2-min 3)(??）（ xd凹模尺寸按凸模實際尺寸配作，保證最小雙面合理間隙。第二節(jié) 彎曲部分刃口尺寸彎曲模工作部分的尺寸主要是指凸模、凹模的圓角半徑和凹模的深度。對U 形件的彎曲模則還有凸、凹模之間的單邊間隙及模具橫向尺寸等。1）凸模圓角半徑 pr