發(fā)酵罐安全操作規(guī)程.doc

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發(fā)酵罐安全操作規(guī)程 1．目的通過建立發(fā)酵罐安全操作規(guī)程并嚴(yán)格執(zhí)行，確保發(fā)酵罐安全運(yùn)行。2．適用范圍本規(guī)程用于機(jī)械攪拌（皮帶輪減速裝置）和無機(jī)械攪拌鋼制發(fā)酵罐的維護(hù)、檢修操作。3．職責(zé)3．1生產(chǎn)部負(fù)責(zé)本規(guī)程的組織制定。3．2操作人員負(fù)責(zé)本規(guī)程的實(shí)施。4．內(nèi)容4．1檢修類別及間隔期4．1．1檢修類別發(fā)酵罐的檢修類別分小修、中修和大修。4．1．2檢修間隔期A．小修：每2個月進(jìn)行一次。B．中修：每10個月進(jìn)行一次。C．大修：每30個月進(jìn)行一次。D．發(fā)酵罐在定期檢修間隔期內(nèi)，還應(yīng)根據(jù)其實(shí)際運(yùn)轉(zhuǎn)情況，確定檢修類別、內(nèi)容和期限。4．2檢修內(nèi)容4．2．1小修A．檢查緊固各部件連接螺栓。B．檢查、調(diào)整機(jī)械密封端面的壓力。C．檢查、消除人孔、視鏡、接管口、閥門等處的泄漏點(diǎn)，更換老化的密封墊。D．檢查、檢修轉(zhuǎn)動部件的磨損件。E．檢查、調(diào)整傳動皮帶的松緊度。F．檢查附屬的儀器儀表和電控裝置。G．檢查潤滑部位，并按規(guī)定加注或更換潤滑油。H．檢查并局部修補(bǔ)保溫層，對油漆脫落處涂漆。4．2．2中修A．包括小修內(nèi)容；B．檢查、清洗、修理機(jī)封裝置，必要時更換磨損部件；C．檢查、調(diào)整傳動皮帶輪的運(yùn)轉(zhuǎn)情況，必要時更換傳動皮帶、軸承等易損件；D．檢查、修理、調(diào)整攪拌系統(tǒng)，更換損壞的聯(lián)軸器、軸瓦、攪拌器軸承；E．按勞動部《在用壓力容器檢驗(yàn)規(guī)程》檢測罐壁厚、裂紋、變形和焊縫質(zhì)量，必要時進(jìn)行局部修補(bǔ)，更換或修理損壞的人孔、視鏡、接管、檔板等附件；F．對降溫盤管及空氣管件進(jìn)行試漏檢查，并修補(bǔ)泄漏點(diǎn)；G．檢查、修理各儀表及控制裝置；H．整體修補(bǔ)保溫層及涂漆。4．2．3大修（包括中修內(nèi)容）A．檢查、修理減速裝置，更換軸承；B．檢查、修理或更換攪拌系統(tǒng)的主軸、聯(lián)軸器軸瓦、拉桿、攪拌器、軸承等附件；C．調(diào)整罐體、減速裝置、攪拌軸的位置偏差和間隔；D．換熱系統(tǒng)和空氣系統(tǒng)的管件試漏，更換腐蝕嚴(yán)重的管道、管件及閥門；E．檢查、修理筒體、封頭。4．3檢修前的準(zhǔn)備4．3．1技術(shù)準(zhǔn)備A．設(shè)備使用說明書，圖紙、有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)、檢修記錄；B．設(shè)備運(yùn)行時間、缺陷、隱患、事故等狀況記錄。4．3．2物資準(zhǔn)備A．檢修用的材料、備件；B．檢測儀器、拆裝工具和起重設(shè)施；C．切斷發(fā)酵罐電機(jī)總電源，并設(shè)有禁止啟動的警示牌；D．清洗發(fā)酵罐，隔斷與其它設(shè)備各連接管路，并懸掛標(biāo)志牌；E．進(jìn)罐前，應(yīng)徹底將罐內(nèi)氣體排除，人員在罐內(nèi)作業(yè)過程中，應(yīng)不斷換進(jìn)新鮮空氣，必要時檢修人員應(yīng)配帶防毒呼吸器，罐外必須設(shè)人監(jiān)護(hù)；F．罐內(nèi)作業(yè)應(yīng)搭設(shè)腳手架；G．動火前要辦理動火許可手續(xù)。4．4檢修方法4．4．1拆卸4．4．1．1拆卸程序A．穩(wěn)固罐內(nèi)軸及攪拌器；B．拆下聯(lián)軸器，拆除傳動皮帶，拆下皮帶輪，拆開軸承室；C．拆下攪拌軸和機(jī)械密封；D．拆除攪拌器、拉桿、攪拌支承裝置。4．4．1．2軸承的拆卸A．滾動軸承在拆卸時，應(yīng)使用專用拆卸工具，以免損壞軸承和軸承孔。B．滑動軸承的軸襯拆卸時要注意保護(hù)好軸襯內(nèi)、外表面。4．4．2機(jī)械密封A．拆卸機(jī)械密封時，要保護(hù)好動、靜環(huán)密封面；B．保持密封部件的潔凈。4．4．3攪拌軸檢查、測量軸頸尺寸，檢查軸應(yīng)無損傷，如有損傷可進(jìn)行修復(fù)，修復(fù)方法可采用磨或噴鍍修磨。4．4．4聯(lián)軸器夾殼聯(lián)軸器如內(nèi)表面有較嚴(yán)重缺陷，在不影響強(qiáng)度前提下，可采用刨光后進(jìn)行重新加工內(nèi)孔的方法修復(fù)。4．4．5拉桿拉桿若有變形，應(yīng)進(jìn)行壓力校正。4．4．6裝配4．4．6．1裝配按拆卸的相反程序進(jìn)行。4．4．6．2機(jī)械密封A．裝配時應(yīng)注意動、靜環(huán)密封面的接觸面，須保證在全圓周上連續(xù)接觸，不得有縫隙；B．?dāng)嚢栎S與靜環(huán)間的徑向間隔應(yīng)均勻；C．裝配機(jī)械密封時，彈簧必須使其高度一致，且壓力要適度，在保證不漏的前提下，壓力不宜太大。4．4．6．3上攪拌軸裝配時要照顧其上、下軸端以保證其與聯(lián)絡(luò)件的同軸度要求。4．4．6．4聯(lián)軸器在進(jìn)行夾殼聯(lián)軸器的裝配時，注意中間卡環(huán)安裝對位。4．4．6．5拉桿A．安裝前要先裝攪拌軸并找正，然后再裝拉桿；B．第一根拉桿安裝后應(yīng)進(jìn)行調(diào)整使其不受拉力，然后依次安裝并調(diào)整每根拉桿，經(jīng)多次調(diào)整并達(dá)要求。4．4．6．6軸承:滾動軸承與軸安裝時應(yīng)采用熱裝法，不允許敲擊打入。4．5檢修質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)4．5．1罐體A．實(shí)際最小壁厚應(yīng)不小于強(qiáng)度校核壁厚加一個檢驗(yàn)同期的腐蝕容量；B．內(nèi)表面焊縫應(yīng)無裂紋、擋板、盤管、底瓦、人（手）孔補(bǔ)強(qiáng)板、接筋等焊接附件應(yīng)牢固可靠，無造成染菌的缺陷；C．罐體安裝穩(wěn)固，無偏斜，其鉛垂度不大于2／1000Ｄ（Ｄ為罐體直徑mm）。4．5．2皮帶輪減速裝置A．新?lián)Q皮帶輪應(yīng)做靜平衡檢驗(yàn)，其殘余不平衡量。在轉(zhuǎn)速小于200r/min時，不得大于20克，在轉(zhuǎn)速大于200r/min時，不得大于15克；B．皮帶輪與主軸錐套配合，應(yīng)經(jīng)研配，錐面接觸長度應(yīng)在全長的80％以上，錐面接觸75％以上；C．兩皮帶輪軸平行度公差不大于GB1184《形狀和位置公差．未注公差的規(guī)定》的10級公差值；D．兩輪安裝后應(yīng)使裝皮帶位置在同一平面內(nèi)，其偏差為：三角皮帶輪不大于1.5mm；E．各傳動皮帶松緊應(yīng)均勻適度。4．5．3攪拌系統(tǒng)4．5．3．1攪拌軸A．?dāng)嚢栎S與滾動軸承處采用HB／JS7或HB／K7配合，軸頸表面粗糙度Ｒa值不大于1.6um；B．?dāng)嚢栎S與皮帶輪．聯(lián)軸器．?dāng)嚢杵鞯忍幊叽绻顬椴淮笥贕B1184規(guī)定公差值，上軸（軸承座處）為８級，中下軸為９級；C．各軸的同軸度公差不大于GB1184的９級差值。4．5．3．2軸承支座A．軸承支座兩孔同軸度公差和兩孔軸線與端面的垂直度公差不大于GB1184的８級公差值；B．軸承支座配合面尺寸公差H8，表面粗糙度Ｒa值不大于3.2um；C．支座底盤水平度不大于0.5／1000。4．5．3．3聯(lián)軸器夾殼式聯(lián)軸器的兩半應(yīng)合在一起加工，尺寸公差不大于GB11801的８級公差值，圓度公差不大于GB1184的8級公差。4．5．3．4攪拌器A．?dāng)嚢杵鲌@盤與攪拌軸的垂直度不大于GB1184的９級公差；B．?dāng)嚢杵鲬?yīng)做靜平穩(wěn)試驗(yàn)，平穩(wěn)順級為G16級。4．5．4密封裝置A．動環(huán)、靜環(huán)接觸端面度公差為0.005～0.010mm，表面粗糙度Ｒa值不大于0.4um；B．與靜環(huán)接觸的表面粗糙度Ｒa值不大于1.6um；C．軸在密封裝置部位的徑兩圓跳動允差：軸頸：65～80mm徑向圓跳動：0.10mm軸頸：85～100mm徑向圓跳動：0.12mm4．6試車與驗(yàn)收4．6．1試車前的準(zhǔn)備A．各潤滑點(diǎn)按規(guī)定加注潤滑油（脂）；B．檢查各緊固件無松動；C．換熱盤管以0.3Mpa壓力的空氣做水壓試驗(yàn)，應(yīng)無滲漏；D．罐內(nèi)能者度0.2Mpa壓力的空氣做氣密性試驗(yàn)。各接管、人孔、視鏡、機(jī)械密封、罐體等處無泄漏；E．測試電機(jī)和空載電流，應(yīng)在額定范圍之內(nèi)；F．壓力表及自控儀表靈敏．準(zhǔn)確與發(fā)酵罐連通的設(shè)備良好。4．6．2試車4．6．2．1以水代料試車A．罐內(nèi)注入清水量為罐身的2／3高度；B．點(diǎn)動電機(jī)后立即停車，檢查攪拌軸運(yùn)轉(zhuǎn)方向是否正確；C．啟動時間不少于４小時；D．啟動后適量通入壓縮空氣，測量電機(jī)啟動電流和運(yùn)轉(zhuǎn)電流，使這在額范圍之內(nèi)；E．測量各部溫度，其滾動軸承溫度分別不超過70℃和65℃，電動機(jī)溫度不高于90℃；F．罐體平穩(wěn)，無異常聲響；G．罐身應(yīng)無異常振動。4．6．2．2物料試車A．試車時間為生產(chǎn)一個批號的時間；B．檢查各部位應(yīng)運(yùn)行正常。4．6．3驗(yàn)收設(shè)備性能符合要求，檢修質(zhì)量符合本規(guī)定要求，檢修記錄齊全，準(zhǔn)確，應(yīng)及時歸入設(shè)備檔案，并辦理驗(yàn)收手續(xù)。4．7維護(hù)及常故障處理。4．7．1維護(hù)4．7．1．1罐身、封頭。A．目測腐蝕變形情況；B．檢查空氣分布管出口處因沖刷使下封頭變薄情況；C．內(nèi)部墊板加強(qiáng)板焊縫是否變裂紋；D．消毒前認(rèn)真清洗；E．各密封點(diǎn)泄漏情況；F．螺栓是否松動。4．7．1．2皮帶輪減速裝置A．按時加注潤滑油；B．軸承溫度是否正常；C．轉(zhuǎn)動部件有無異常振動；D．皮帶磨損及松緊情況。4．7．1．3機(jī)械密封裝置。A．密封面磨損程度是否超過要求；B．密封程序是否超過要求；C．緊固螺栓有無松動，彈簧有無折斷或變形。4．7．1．4主軸和攪拌系統(tǒng)的傳動部分A．各焊接點(diǎn)焊接可靠性；B．軸瓦磨損情況。4．7．2常見故障處理（見下表） 故障現(xiàn)象產(chǎn)生原因處理方法攪拌轉(zhuǎn)速降低1．皮帶打滑1．調(diào)整皮帶張口2．皮帶損壞斷裂2．更換3．電機(jī)電壓不足3．檢查電源系統(tǒng)4．電機(jī)缺相運(yùn)行4．立即停機(jī)檢查處理機(jī)械密封泄漏1．機(jī)械密封動、靜環(huán)面損壞1．重新研磨或更換2．動靜環(huán)密封動、靜面損壞2．更換3．罐內(nèi)壓力過高3．調(diào)低壓力出料不暢通1．出料管堵塞1．排除積物2．原料管穿孔、損壞2．補(bǔ)焊或更換3．空氣壓力不足3．加大空氣壓力罐內(nèi)發(fā)出異常響聲1．?dāng)嚢杵魉擅摶虿饠?．停止修理或更換2．拉桿松動或拆斷2．緊固、調(diào)整或更新3．軸瓦磨損嚴(yán)重軸擺動過大3．更換4．主軸直線度平重超差4．調(diào)整5．內(nèi)部換熱盤管附件松動5．緊固或焊接電機(jī)電源過大1．負(fù)載過大1．檢查處理2．繞組絕緣降低2．檢修或更換攪拌軸晃動過大1．傳動支架座松動1．緊固2．聯(lián)軸夾殼松動或損壞2．緊固或更換3．?dāng)嚢栎S磨損嚴(yán)重3．更換或修理4．拉桿松動或斷裂4．修理或更換整機(jī)振動大1．罐身基礎(chǔ)松動偏歪1．修理基礎(chǔ)2．地腳螺松動2．緊固3．電機(jī)振動超標(biāo)3．檢修軸承及內(nèi)部4．傳動系統(tǒng)安裝不合要求4．調(diào)整附表：發(fā)酵罐結(jié)構(gòu)、性能、原理及用途 結(jié)構(gòu)主要有罐體、攪拌裝置（擋板）、換熱裝置、機(jī)構(gòu)密封、空氣分布裝置待等組成性能項(xiàng)目ⅠⅡⅢ容積筒體容積（高ΠR2）6.43.141.5527.3343.141.3220.99(平均)封頭容積24.2522.51全容積（M3）56.7843.94攪拌轉(zhuǎn)速(轉(zhuǎn)/分鐘)140158240電機(jī)功率(KW)755545換熱面積(M2)683918材質(zhì)1Cr18Ni9TiA3A3原理在發(fā)酵罐中，將培養(yǎng)基按工藝要求滅菌后，接入菌種，并提供適宜的生長條件，通風(fēng)并用攪拌增加氣液接觸面積，用換熱裝置帶走生物熱、機(jī)械熱和其他熱量，采用必要的監(jiān)控措施，以使微生物高效代謝，實(shí)現(xiàn)產(chǎn)品生產(chǎn)的目的。用途在抗生素生產(chǎn)中，發(fā)酵罐用以使微生物菌分泌抗生素。 第 6 頁 共 6 頁