軸支架零件的鏜Ф55H7孔夾具設計及加工工藝含非標8張CAD圖.zip

軸支架零件的鏜Ф55H7孔夾具設計及加工工藝含非標8張CAD圖.zip,支架,零件,55,H7,夾具,設計,加工,工藝,非標,CAD 摘要 本次夾具研究的對象是軸支架。軸支架為軸提供支承保證回轉運動。為軸能夠傳遞動力還有相應的運動提供保障。軸支架其材料選擇HT150，該材料機械強度是很好的，并且減震性也相當不錯。可以用來加工生產應力中等的零部件。 本設計主要內容包括軸支架的加工工藝規(guī)程以及鏜Ф55H7孔鏜床專用夾具設計。在設計過程中完成了零件圖、毛坯圖、夾具裝配圖和夾具體還有所有非標零件圖的繪制及說明書的編寫。針對鏜Ф55H7孔的加工設計了一套鏜床專用夾具，在完成零件結構分析基礎上，確定采用T618臥式鏜床對其進行加工。利用定位塊、定位銷和工件插銷滿足定位要求，有通過夾緊裝置保證加工過程中工件位置不發(fā)生變化。 關鍵詞：軸支架、加工工藝，Ф55H7孔、T618、臥式鏜床 III Abstract The object of this fixture study is the shaft bracket. The shaft bracket provides support for the shaft to ensure swivel motion. It provides protection for the shaft to transmit power and corresponding movement. The material of the shaft bracket is HT150. The mechanical strength of the material is very good and the shock absorption is quite good. Can be used to process parts with medium stress. The main contents of this design include the machining process specification of the shaft bracket and the special fixture design of the BoringФ55H7 hole boring machine. In the design process, the parts drawing, the blank drawing, the fixture assembly drawing and the clip concrete and the drawing of all non-standard parts drawing and the preparation of the specification are completed. A set of special clamps for the boring machine was designed for the processing of the BoringФ55H7 hole. Based on the analysis of the part structure, the T618 horizontal boring machine was used for machining. The positioning block, the positioning pin and the workpiece pin are used to meet the positioning requirements, and the clamping device ensures that the position of the workpiece does not change during the machining process. Key words: shaft bracket, machining process, Ф55H7 hole, T618, horizontal boring machine 目 錄 摘要 I Abstract II 1 引言 1 2 分析零件結構、確定制造形式及生產類型 3 2.1 分析軸支架的作用 3 2.2 分析軸支架的結構 3 2.2.1 分析軸支架組成表面 3 2.2.2 分析軸支架加工表面加工要求 4 2.2.3 分析軸支架形位公差 4 2.3 選擇軸支架的材料 4 2.4 確定制造形式 5 2.5 確定生產類型 5 3 軸支架加工工藝規(guī)程的設計 7 3.1 零件加工基準的選擇 7 3.1.1 粗基準的選擇 7 3.1.1 精基準的選擇 7 3.2 確定加工工藝路線 7 3.2.1 加工工藝路線方案1和方案2 7 3.2.2 確定加工工藝路線 8 3.3 選擇加工機床、裝夾夾具、切削刀具及測量量具 8 3.4 零件加工余量確定 9 3.5 零件切削用量、加工工時的確定 11 4 鏜Ф55H7孔專用夾具設計 28 4.1 設計定位方案 28 4.2 確定定位元件 28 4.3 設計夾緊方案 28 4.4 確定夾緊元件 29 4.5 設計夾具體 29 4.6 導向裝置的選擇 30 4.7 計算鏜削力 30 4.8 計算夾緊力 31 4.9 分析定位誤差 32 5 結論 33 6 致謝 34 7 參考文獻 35 1 引言 本次需要對零件進行鏜孔加工，通過下面的設計能夠確定本次鏜孔采用的機床為T618臥式鏜床，下面將對其進行講述： 臥式鏜床是利用鏜刀來加工產品上已經存在的預制孔。一般，主要的運動是鏜刀進行旋轉，鏜刀進行的移動還有工件進行的移動都是進給動作。基本上是用來生產精度非常高的孔，或者是只需要定位一次就可以同時對很多孔進行精加工，還有還能夠進行一些精度要求非常高的生產。刀具用的不一樣，附加用的不一樣，那么還可以實現鉆削，銑削還有切削，這些加工的精度都是要比鉆床高的。箱體類的零件生產時候基本上都是會用到鏜床，可以對螺紋，外圓，端面這個地方進行生產。 在鏜床里面，臥式鏜床用的是最多，主要對孔進行加工，加工之后孔的精度可以達到七級，孔的表面粗糙度數值在1.6-0.8um。對于臥式鏜床來說，主要的數據就是主軸的直徑大小。 鏜軸在水平面上擺置，進行的進給是軸向的，主軸箱順著前面立柱的導軌進行移動，垂直方向的，工作臺進行的移動可以是橫向的，也可以是縱向的，實現鏜削生產。現在這種機床用的很多，經濟性比較好，可以用來對箱體零件的孔進行生產，或者有的跟孔有關系的加工它也是可以進行的。外表看山谷很漂亮，總的構造也是比較合理的。機床的床身，立柱，還有下滑做用的導軌都是矩形的，穩(wěn)定性非常不錯。導軌加工的時候用制冷淬硬，耐磨度相當不錯。同時數字也可以顯示出來，非常的質管，并且準確性也高，這樣一來成本就沒有那么高。下圖1-1為T618臥式鏜床結構圖。 圖1-1 T618臥式鏜床結構圖 臥式鏜床加工的零件體型都比較大，并且比較復雜，比方說箱體零件等，這種機床是一種萬能型的，用的地方很多，不光可以進行鏜孔，還可以進行鉆，擴，鉸加工，進行攻絲等。 車床是鑄造出來的，在一頭安裝了前立柱，是固定不動的，將主軸箱裝在前立柱的垂直導軌上，可以向上，向下移動，將前立柱空心部分進行懸掛，這樣就平衡了，將主軸零部件，變速箱等都裝在主軸箱上。在主軸前面一頭的錐孔里面，將切削刀裝進去，也可以在平旋盤上面的徑向刀架上進行安裝，工作的時候，主軸一邊轉動，一邊順著軸的方向進行進給動作。平旋盤只可以轉動，徑向刀架裝上去，進行的進給動作是跟主軸軸線進行垂直的，平旋盤的主軸是空心的，主軸從空心部分穿過，通過自身的傳動鏈進行動作，所以可以自己進行轉動，在很多時候通過主軸進行生產，只有在車刀切削面的時候，才可以用平旋盤。 在后立柱上面的支承架，可以對裝在主軸上主軸的最后一頭進行裝夾，跟著主軸夾向上，向下，并且因為他們的軸心都是在一個軸線上，后立柱順著車床導軌在主軸的軸向方向上，對所處地點進行改正。 車床中間的導軌上將工件的工作臺裝上去，有下滑座，上滑座，還有工作臺都可以圍繞上滑座進行回轉?？梢詫χ鬏S箱的垂直移動進行配合，工作臺不管是進行回轉，還是進行橫向，縱向的移動都可以進行配合，那么就可以對產品上跟軸心線平行或者是垂直的孔進行加工。 35 2 分析零件結構、確定制造形式及生產類型 2.1 分析軸支架的作用 軸支架為軸提供支承保證回轉運動。為軸能夠傳遞動力還有相應的運動提供保障。軸支架是軸在工作過程中不能缺少的零件。結構、組成表面、加工要求及形位公差見圖2-1。 圖2-1 軸支架零件圖 2.2 分析軸支架的結構 2.2.1 分析軸支架組成表面 1、零件底面以及12上端面所在面，尺寸40上端面所在面； 2、2-Φ20還有2-Φ13臺階孔所在面；俯視圖尺寸75前后端面； 3、R5，R33，R40圓弧所在面，Φ55H7孔所在面； 4、R10，R28圓弧所在面，45X1長75所在面；； 5、2-Φ10H7孔所在面；Φ25.8H12孔所在面； 6、Φ35H7及Φ30臺階孔所在面；2-R12圓弧所在面； 7、M6攻透螺紋孔所在面，Φ6油孔鉆透至Φ35孔所在面； 8、零件圖上沒有標注的R3-R5圓角，以及沒有倒角的1X45°； 2.2.2 分析軸支架加工表面加工要求 1、2-Φ20臺階孔表面，加工后需保證Ra12.5um； 3、2-Φ20臺階孔下端面，加工后需保證Ra6.3um； 4、Φ55H7孔表面，加工后需保證Ra 1.6um； 5、零件下端面，加工后需保證Ra 1.6um，按零件圖要求需進行刮研處理； 6、Φ35H7臺階孔表面，加工后需保證Ra1.6 um； 7、Φ35H7臺階孔前端面，加工后需保證Ra6.3um； 8、Φ30孔表面，加工后需保證Ra1.6 um； 9、Φ25.8H12孔，加工后需保證Ra6.3um； 10、其他沒有標注Ra的面，都不去除材料； 2.2.3 分析軸支架形位公差 1、零件底面的平面度公差為0.05； 2、Φ55H7孔所在軸線相對于“零件底面”的平行度公差為0.03； 3、Φ25.8H12孔所在軸線相對于“零件底面”的平行度公差為0.025，相對于“Φ55H7孔所在軸線”的平行度公差為0.026； 4、Φ35H7孔所在軸線相對于“零件底面”的平行度公差為0.025，相對于“Φ55H7孔所在軸線”的平行度公差為0.026； 5、Φ30孔所在軸向相對于“零件底面”的平行度公差為0.040；相對于“Φ55H7孔所在軸線”的平行度公差為0.045； 2.3 選擇軸支架的材料 論文設計的零件材質是HT150灰鑄鐵，抗拉強度最小值是150，這種鑄鐵的強度是中等，工藝不復雜，應力沒有多大，不需要進行人工時效，機械強度是很好的，并且減震性也相當不錯?？梢杂脕砑庸どa應力中等的零部件，工作環(huán)境是弱腐蝕的，它也可以進行工作。 灰鑄鐵從力學性能上來看，它跟基體的組織有關，跟石墨的形態(tài)也有關系。在灰鑄鐵里面，割裂基體的是片狀石墨，應力一般都會集中在石墨尖角的地方，這樣灰鑄鐵不管是抗拉強度，塑形還是韌性都比鋼要差的多。并且，灰鑄鐵的力學性能也受到基體組織的影響，鐵素體基體灰鑄鐵的石墨片粗大，不管是強度還是硬度都是最小的，所以用的很少；珠光體基體灰鑄鐵的石墨片細小，不管是強度還是硬度都是很高的，基本上生產的鑄件都是很重要的有；鐵素體一珠光體基體灰鑄鐵的石墨片較珠光體灰鑄鐵稍粗大，性能上看比不上珠光體灰鑄鐵。所以說，在工業(yè)上用的最多的灰鑄鐵是珠光體基體的。 熱處理灰鑄鐵之后，它的基體組織就有變化，對于石墨的形態(tài)沒有變化，所以對于灰鑄鐵的力學性能來說，沒有太大改變。對灰鑄鐵進行熱處理，可以將鑄件的內應力還有白口組織都消除掉，穩(wěn)定它的大小，將它的切削生產性能進行提升，這樣一來面的硬度就變高了，并且耐磨性也變好了。 2.4 確定制造形式 對毛坯進行確定，對于毛坯加工的經濟性有影響，并且對于機械生產的經濟性也有影響，那么對毛坯進行確定的時候，不光要注意熱加工的影響，還要注意冷加工的影響，這樣一來在對毛坯進行確定的時候，產品的加工成本就變低了。本次設計選擇材料HT150，鑄造零件。毛坯圖見圖2-2。 圖2-2 軸支架毛坯圖 2.5 確定生產類型 在設定好的時間里面，生產單位按照預定的生產數量還有生產進度來進行，這就是生產綱領。用下面的式子算出來產品的年生產綱領： 式中N—零件的年生產綱領，件/年； Q—產品的年生產綱領，臺/年； n—每臺產品中該零件的數量，件/臺； a%--備品的百分率； b%--廢品的百分率。 經過相應分析，確定軸支架的生產類型為批量生產。 3 軸支架加工工藝規(guī)程的設計 3.1 零件加工基準的選擇 3.1.1 粗基準的選擇 確定粗基準的時候，一定要對每一個面的生產余量進行確定，這樣需要生產的面跟不需要生產的面之間所處地點，都是符合圖紙的修的，并且精基面要很快確定下啦。在確定的時候要注意下面幾點： 1、選擇重要表面；2、選擇不加工表面；3、選擇加工余量最小表面；4、用的面是非常光整的；定位產品的時候可靠性很高；5、在同一尺寸方向上只能使用一次。 本次軸支架選擇零件底面為粗基準，具體見工序圖。 3.1.1 精基準的選擇 零件在選擇精基準的時候，應該滿足下面5個原則： 1、基準重合；2、基準統(tǒng)一；3、自為基準；4、互為基準；5、便于裝夾。 本次軸支架選擇零件底面及Ф55孔為精基準，具體見工序圖。 3.2 確定加工工藝路線 3.2.1 加工工藝路線方案1和方案2 1、方案1： 工序1、鑄造； 工序2、熱處理； 工序3、銑零件底面及45X75X1上端面； 工序4、鉆Ф25.8H12孔； 工序5、鉆Ф30及Ф35H7臺階孔； 工序6、鏜Ф55H7孔； 工序7、鉆2-Ф13孔2-Ф20臺階孔； 工序8、鉆2-Ф10H7孔； 工序9、鉆Ф6油孔； 工序10、鉆M6螺紋孔； 工序11、刮研零件底面； 工序12、清洗； 工序13、終檢； 工序14、入庫。 2、方案2： 工序1、鑄造； 工序2、熱處理； 工序3、鏜Ф55H7孔； 工序4、鉆Ф25.8H12孔； 工序5、鉆Ф30及Ф35H7臺階孔； 工序6、銑零件底面及45X75X1上端面； 工序7、鉆2-Ф13孔2-Ф20臺階孔； 工序8、鉆2-Ф10H7孔； 工序9、鉆Ф6油孔； 工序10、鉆M6螺紋孔； 工序11、刮研零件底面； 工序12、清洗； 工序13、終檢； 工序14、入庫。 3.2.2 確定加工工藝路線 方案1的加工順序是先加工零件的底面，而后以零件的底面對孔進行加工，該方案無論從基準面選擇還是加工后的精度能不能保證出發(fā)，都是合理可行的。方案2其加工順序是先加工出基準面B，而后以基準面B為基準，對零件底面以及其他孔進行加工。通過上面對粗基準和精基準的選擇，以及對零件的分析。決定選擇方案1。先加工出零件的底面，而后進行其他面的加工，能夠很好的保證尺寸和公差。 3.3 選擇加工機床、裝夾夾具、切削刀具及測量量具 1、銑削加工 （1）加工機床：X6132； （2）裝夾夾具：專用夾具； （3）切削刀具：端面銑刀； （4）測量量具：游標卡尺。 2、鏜削加工 （1）加工機床：T618； （2）裝夾夾具：專用夾具； （3）切削刀具：內孔鏜刀； （4）測量量具：游標卡尺。 3、鉆削加工 （1）加工機床：Z3040； （2）裝夾夾具：專用夾具； （3）切削刀具：麻花鉆、擴孔鉆、鉸孔鉆、平頭鉆以及絲錐鉆； （4）測量量具：游標卡尺以及螺紋量規(guī)。 3.4 零件加工余量確定 工序1、鑄造； 工序2、熱處理； 工序3、銑零件底面及45X75X1上端面； 工步1、粗銑零件底面； 經過查切削加工手冊及粗精加工余量，定余量1.5mm； 工步2、半精銑零件底面； 經過查切削加工手冊及粗精加工余量，定余量0.75mm； 工步3、精銑零件底面； 經過查切削加工手冊及粗精加工余量，定余量0.25mm； 工步4：粗銑45X75X1上端面； 經過查切削加工手冊及粗精加工余量，定余量1mm； 工序4、鉆Ф25.8H12孔； 工步1、鉆Ф25.8H12孔的底孔； 經過查切削加工手冊及粗精加工余量，定余量2.5mm（單邊）； 工步2、擴Ф25.8H12孔； 經過查切削加工手冊及粗精加工余量，定余量10.3mm（單邊）； 工步3、鉸Ф25.8H12孔； 經過查切削加工手冊及粗精加工余量，定余量0.1mm（單邊）； 工序5、鉆Ф30及Ф35H7臺階孔； 工步1、鉆Ф30孔的底孔； 經過查切削加工手冊及粗精加工余量，定余量2.5mm（單邊）； 工步2、擴Ф30孔； 經過查切削加工手冊及粗精加工余量，定余量12.4mm（單邊）； 工步3、鉸Ф30孔； 經過查切削加工手冊及粗精加工余量，定余量0.1mm（單邊）； 工步4、鉆Ф35H7臺階孔； 經過查切削加工手冊及粗精加工余量，定余量2.5mm（單邊）； 工序6、鏜Ф55H7孔； 工步1、粗鏜Ф55H7孔； 經過查切削加工手冊及粗精加工余量，定余量1.5mm（單邊）； 工步2、半精鏜Ф55H7孔； 經過查切削加工手冊及粗精加工余量，定余量0.75mm（單邊）； 工步3、精鏜Ф55H7孔； 經過查切削加工手冊及粗精加工余量，定余量0.25mm（單邊）； 工序7、鉆2-Ф13孔2-Ф20臺階孔； 工步1、鉆2-Ф13孔的底孔； 經過查切削加工手冊及粗精加工余量，定余量2.5mm（單邊）； 工步2、擴2-Ф13孔； 經過查切削加工手冊及粗精加工余量，定余量3.9mm（單邊）； 工步3、鉸2-Ф13孔； 經過查切削加工手冊及粗精加工余量，定余量0.1mm（單邊）； 工步4、鉆2-Ф20臺階孔； 經過查切削加工手冊及粗精加工余量，定余量3.5mm（單邊）； 工序8、鉆2-Ф10H7孔； 工步1、鉆2-Ф10H7孔的底孔； 經過查切削加工手冊及粗精加工余量，定余量2.5mm（單邊）； 工步2、擴2-Ф10H7孔； 經過查切削加工手冊及粗精加工余量，定余量2.4mm（單邊）； 工步3、鉸2-Ф10H7孔； 經過查切削加工手冊及粗精加工余量，定余量0.1mm（單邊）； 工序9、鉆Ф6油孔； 工步1、鉆Ф6油孔的底孔； 經過查切削加工手冊及粗精加工余量，定余量2.5mm（單邊）； 工步2、擴Ф6油孔； 經過查切削加工手冊及粗精加工余量，定余量0.4mm（單邊）； 工步3、鉸Ф6油孔； 經過查切削加工手冊及粗精加工余量，定余量0.1mm（單邊）； 工序10、鉆M6螺紋孔； 工步1、鉆M6螺紋孔的底孔； 經過查切削加工手冊及粗精加工余量，定余量2.5mm（單邊）； 工步2、鉆M6螺紋孔； 經過查切削加工手冊及粗精加工余量，定余量0.5mm（單邊）； 工序11、刮研零件底面； 工序12、清洗； 工序13、終檢； 工序14、入庫。 3.5 零件切削用量、加工工時的確定 工序1、鑄造； 工序2、熱處理； 工序3、銑零件底面及45X75X1上端面； 工步1、粗銑零件底面； 1、機加工采用的機床：臥式銑床X6132； 2、切削采用的刀具：端面銑刀； 3、加工測量的工具：游標卡尺； 4、背吃刀量1.5； 5、進給量0.2； 6、機床加工時切削的速度，暫取80； 7、機床轉動速度的確定，機床加工時實際切削速度的確定 ，取300 8、機床加工時的基本時間 ，其中：L=195，則 9、機床加工時的輔助時間 ，其中：，則 工步2、半精銑零件底面； 1、機加工采用的機床：臥式銑床X6132； 2、切削采用的刀具：端面銑刀； 3、加工測量的工具：游標卡尺； 4、背吃刀量0.75； 5、進給量0.25； 6、機床加工時切削的速度，暫取90； 7、機床轉動速度的確定，機床加工時實際切削速度的確定 ，取375 8、機床加工時的基本時間 ，其中：L=195，則 9、機床加工時的輔助時間 ，其中：，則 工步3、精銑零件底面； 1、機加工采用的機床：臥式銑床X6132； 2、切削采用的刀具：端面銑刀； 3、加工測量的工具：游標卡尺； 4、背吃刀量0.25； 5、進給量0.3； 6、機床加工時切削的速度，暫取100； 7、機床轉動速度的確定，機床加工時實際切削速度的確定 ，取375 8、機床加工時的基本時間 ，其中：L=195，則 9、機床加工時的輔助時間 ，其中：，則 工步4：粗銑45X75X1上端面； 1、機加工采用的機床：臥式銑床X6132； 2、切削采用的刀具：端面銑刀； 3、加工測量的工具：游標卡尺； 4、背吃刀量1； 5、進給量0.2； 6、機床加工時切削的速度，暫取80； 7、機床轉動速度的確定，機床加工時實際切削速度的確定 ，取300 8、機床加工時的基本時間 ，其中：L=75，則 9、機床加工時的輔助時間 ，其中：，則 工序4、鉆Ф25.8H12孔； 工步1、鉆Ф25.8H12孔的底孔； 1、機加工采用的機床：搖臂鉆床Z3040； 2、切削采用的刀具：麻花鉆； 3、加工測量的工具：游標卡尺； 4、背吃刀量2.5； 5、進給量0.1； 6、機床加工時切削的速度，暫取8； 7、機床轉動速度的確定，機床加工時實際切削速度的確定 ，取525 8、機床加工時的基本時間 ，其中：L=33，則 9、機床加工時的輔助時間 ，其中：，則 工步2、擴Ф25.8H12孔； 1、機加工采用的機床：搖臂鉆床Z3040； 2、切削采用的刀具：擴孔鉆； 3、加工測量的工具：游標卡尺； 4、背吃刀量10.3； 5、進給量0.1； 6、機床加工時切削的速度，暫取15； 7、機床轉動速度的確定，機床加工時實際切削速度的確定 ，取209 8、機床加工時的基本時間 ，其中：L=33，則 9、機床加工時的輔助時間 ，其中：，則 工步3、鉸Ф25.8H12孔； 1、機加工采用的機床：搖臂鉆床Z3040； 2、切削采用的刀具：鉸孔鉆； 3、加工測量的工具：游標卡尺； 4、背吃刀量0.1； 5、進給量0.1； 6、機床加工時切削的速度，暫取20； 7、機床轉動速度的確定，機床加工時實際切削速度的確定 ，取267 8、機床加工時的基本時間 ，其中：L=33，則 9、機床加工時的輔助時間 ，其中：，則 工序5、鉆Ф30及Ф35H7臺階孔； 工步1、鉆Ф30孔的底孔； 1、機加工采用的機床：搖臂鉆床Z3040； 2、切削采用的刀具：麻花鉆； 3、加工測量的工具：游標卡尺； 4、背吃刀量2.5； 5、進給量0.1； 6、機床加工時切削的速度，暫取8； 7、機床轉動速度的確定，機床加工時實際切削速度的確定 ，取525 8、機床加工時的基本時間 ，其中：L=75，則 9、機床加工時的輔助時間 ，其中：，則 工步2、擴Ф30孔； 1、機加工采用的機床：搖臂鉆床Z3040； 2、切削采用的刀具：擴孔鉆； 3、加工測量的工具：游標卡尺； 4、背吃刀量12.4； 5、進給量0.1； 6、機床加工時切削的速度，暫取15； 7、機床轉動速度的確定，機床加工時實際切削速度的確定 ，取209 8、機床加工時的基本時間 ，其中：L=75，則 9、機床加工時的輔助時間 ，其中：，則 工步3、鉸Ф30孔； 1、機加工采用的機床：搖臂鉆床Z3040； 2、切削采用的刀具：鉸孔鉆； 3、加工測量的工具：游標卡尺； 4、背吃刀量0.1； 5、進給量0.1； 6、機床加工時切削的速度，暫取20； 7、機床轉動速度的確定，機床加工時實際切削速度的確定 ，取267 8、機床加工時的基本時間 ，其中：L=75，則 9、機床加工時的輔助時間 ，其中：，則 工步4、鉆Ф35H7臺階孔； 1、機加工采用的機床：搖臂鉆床Z3040； 2、切削采用的刀具：平頭鉆； 3、加工測量的工具：游標卡尺； 4、背吃刀量2.5； 5、進給量0.1； 6、機床加工時切削的速度，暫取30； 7、機床轉動速度的確定，機床加工時實際切削速度的確定 ，取267 8、機床加工時的基本時間 ，其中：L=10，則 9、機床加工時的輔助時間 ，其中：，則 工序6、鏜Ф55H7孔； 工步1、粗鏜Ф55H7孔； 1、機加工采用的機床：臥式鏜床T618； 2、切削采用的刀具：內孔鏜刀； 3、加工測量的工具：游標卡尺； 4、背吃刀量1.5； 5、進給量0.2； 6、機床加工時切削的速度，暫取60； 7、機床轉動速度的確定，機床加工時實際切削速度的確定 ，取360 8、機床加工時的基本時間 ，其中：L=75，則 9、機床加工時的輔助時間 ，其中：，則 工步2、半精鏜Ф55H7孔； 1、機加工采用的機床：臥式鏜床T618； 2、切削采用的刀具：內孔鏜刀； 3、加工測量的工具：游標卡尺； 4、背吃刀量0.75； 5、進給量0.25； 6、機床加工時切削的速度，暫取70； 7、機床轉動速度的確定，機床加工時實際切削速度的確定 ，取400 8、機床加工時的基本時間 ，其中：L=75，則 9、機床加工時的輔助時間 ，其中：，則 工步3、精鏜Ф55H7孔； 1、機加工采用的機床：臥式鏜床T618； 2、切削采用的刀具：內孔鏜刀； 3、加工測量的工具：游標卡尺； 4、背吃刀量0.25； 5、進給量0.3； 6、機床加工時切削的速度，暫取80； 7、機床轉動速度的確定，機床加工時實際切削速度的確定 ，取500 8、機床加工時的基本時間 ，其中：L=75，則 9、機床加工時的輔助時間 ，其中：，則 工序7、鉆2-Ф13孔2-Ф20臺階孔； 工步1、鉆2-Ф13孔的底孔； 1、機加工采用的機床：搖臂鉆床Z3040； 2、切削采用的刀具：麻花鉆； 3、加工測量的工具：游標卡尺； 4、背吃刀量2.5； 5、進給量0.1； 6、機床加工時切削的速度，暫取8； 7、機床轉動速度的確定，機床加工時實際切削速度的確定 ，取525 8、機床加工時的基本時間 ，其中：L=67，則 9、機床加工時的輔助時間 ，其中：，則 工步2、擴2-Ф13孔； 1、機加工采用的機床：搖臂鉆床Z3040； 2、切削采用的刀具：擴孔鉆； 3、加工測量的工具：游標卡尺； 4、背吃刀量3.9； 5、進給量0.1； 6、機床加工時切削的速度，暫取15； 7、機床轉動速度的確定，機床加工時實際切削速度的確定 ，取423 8、機床加工時的基本時間 ，其中：L=67，則 9、機床加工時的輔助時間 ，其中：，則 工步3、鉸2-Ф13孔； 1、機加工采用的機床：搖臂鉆床Z3040； 2、切削采用的刀具：鉸孔鉆； 3、加工測量的工具：游標卡尺； 4、背吃刀量0.1； 5、進給量0.1； 6、機床加工時切削的速度，暫取20； 7、機床轉動速度的確定，機床加工時實際切削速度的確定 ，取525 8、機床加工時的基本時間 ，其中：L=67，則 9、機床加工時的輔助時間 ，其中：，則 工步4、鉆2-Ф20臺階孔； 1、機加工采用的機床：搖臂鉆床Z3040； 2、切削采用的刀具：平頭鉆； 3、加工測量的工具：游標卡尺； 4、背吃刀量3.5； 5、進給量0.1； 6、機床加工時切削的速度，暫取30； 7、機床轉動速度的確定，機床加工時實際切削速度的確定 ，取525 8、機床加工時的基本時間 ，其中：L=13，則 9、機床加工時的輔助時間 ，其中：，則 工序8、鉆2-Ф10H7孔； 工步1、鉆2-Ф10H7孔的底孔； 1、機加工采用的機床：搖臂鉆床Z3040； 2、切削采用的刀具：麻花鉆； 3、加工測量的工具：游標卡尺； 4、背吃刀量2.5； 5、進給量0.1； 6、機床加工時切削的速度，暫取8； 7、機床轉動速度的確定，機床加工時實際切削速度的確定 ，取525 8、機床加工時的基本時間 ，其中：L=67，則 9、機床加工時的輔助時間 ，其中：，則 工步2、擴2-Ф10H7孔； 1、機加工采用的機床：搖臂鉆床Z3040； 2、切削采用的刀具：擴孔鉆； 3、加工測量的工具：游標卡尺； 4、背吃刀量2.4； 5、進給量0.1； 6、機床加工時切削的速度，暫取15； 7、機床轉動速度的確定，機床加工時實際切削速度的確定 ，取465 8、機床加工時的基本時間 ，其中：L=67，則 9、機床加工時的輔助時間 ，其中：，則 工步3、鉸2-Ф10H7孔； 1、機加工采用的機床：搖臂鉆床Z3040； 2、切削采用的刀具：鉸孔鉆； 3、加工測量的工具：游標卡尺； 4、背吃刀量0.1； 5、進給量0.1； 6、機床加工時切削的速度，暫取20； 7、機床轉動速度的確定，機床加工時實際切削速度的確定 ，取525 8、機床加工時的基本時間 ，其中：L=67，則 9、機床加工時的輔助時間 ，其中：，則 工序9、鉆Ф6油孔； 工步1、鉆Ф6油孔的底孔； 1、機加工采用的機床：搖臂鉆床Z3040； 2、切削采用的刀具：麻花鉆； 3、加工測量的工具：游標卡尺； 4、背吃刀量2.5； 5、進給量0.1； 6、機床加工時切削的速度，暫取8； 7、機床轉動速度的確定，機床加工時實際切削速度的確定 ，取525 8、機床加工時的基本時間 ，其中：L=8，則 9、機床加工時的輔助時間 ，其中：，則 工步2、擴Ф6油孔； 1、機加工采用的機床：搖臂鉆床Z3040； 2、切削采用的刀具：擴孔鉆； 3、加工測量的工具：游標卡尺； 4、背吃刀量0.4； 5、進給量0.1； 6、機床加工時切削的速度，暫取15； 7、機床轉動速度的確定，機床加工時實際切削速度的確定 ，取735 8、機床加工時的基本時間 ，其中：L=8，則 9、機床加工時的輔助時間 ，其中：，則 工步3、鉸Ф6油孔； 1、機加工采用的機床：搖臂鉆床Z3040； 2、切削采用的刀具：鉸孔鉆； 3、加工測量的工具：游標卡尺； 4、背吃刀量0.1； 5、進給量0.1； 6、機床加工時切削的速度，暫取15； 7、機床轉動速度的確定，機床加工時實際切削速度的確定 ，取735 8、機床加工時的基本時間 ，其中：L=8，則 9、機床加工時的輔助時間 ，其中：，則 工序10、鉆M6螺紋孔； 工步1、鉆M6螺紋孔的底孔； 1、機加工采用的機床：搖臂鉆床Z3040； 2、切削采用的刀具：麻花鉆； 3、加工測量的工具：游標卡尺； 4、背吃刀量2.5； 5、進給量0.1； 6、機床加工時切削的速度，暫取8； 7、機床轉動速度的確定，機床加工時實際切削速度的確定 ，取525 8、機床加工時的基本時間 ，其中：L=22，則 9、機床加工時的輔助時間 ，其中：，則 工步2、鉆M6螺紋孔； 1、機加工采用的機床：搖臂鉆床Z3040； 2、切削采用的刀具：絲錐鉆； 3、加工測量的工具：螺紋量規(guī)； 4、背吃刀量0.5； 5、進給量0.1； 6、機床加工時切削的速度，暫取15； 7、機床轉動速度的確定，機床加工時實際切削速度的確定 ，取735 8、機床加工時的基本時間 ，其中：L=22，則 9、機床加工時的輔助時間 ，其中：，則 工序11、刮研零件底面； 工序12、清洗； 工序13、終檢； 工序14、入庫。 4 鏜Ф55H7孔專用夾具設計 4.1 設計定位方案 采用零件的底面和定位塊端面進行定位，限制3自由度；采用Ф25.8H12孔和定位銷進行定位，限制2自由度；采用工件插銷和75后端面進行定位，限制1自由度；完成6自由度的定位，符合定位要求。 4.2 確定定位元件 通過上面對定位方案的設計，能夠確定本次夾具設計的定位元件有定位塊、定位銷還有工件插銷。為了更好的了解其定位方案，繪制裝配圖見圖4-1： 圖4-1 夾具裝配圖 4.3 設計夾緊方案 為了能夠保證工件在完成定位的基礎上，保持該位置不變，也為了加工出的零件其尺寸和公差能夠滿足設計要求。通過分析零件圖，現對夾緊方案設計如下： 在零件的左右方向，采用標準件螺栓、螺母、移動壓板、彈簧等對工件上下方向的夾緊，其夾緊力能不能滿足要求在下面的小節(jié)中有具體講述。 4.4 確定夾緊元件 通過上面對夾緊方案的設計，能夠確定本次夾具設計的夾緊元件有標準件螺栓、螺母、移動壓板、彈簧等。 4.5 設計夾具體 機床夾具資料查閱，能夠知曉毛坯有多種，有焊接、鍛造、鑄造等，具體如下： 1、焊接 焊接零件的好處是加工不復雜，生產時間短，花費的材料少，不好的地方是對震動的抵抗性不好，產生的形狀變化是很大。 2、鍛造 鍛造有兩種，一種是自由鍛造，還有一種是模鍛造。適用產品的構造不能復雜，所以要是加工產品是單件，或者是批量比較小的。 3、鑄造 零件毛坯形狀復雜的，加工的時候用鑄造比較好?，F在的鑄造零件基本上都是用砂型來進行的。 本次夾具體選擇HT200材料進行鑄造，圖4-2為夾具體具體結構。 圖4-2 夾具體零件圖 4.6 導向裝置的選擇 本次夾具設計需要完成軸支架Ф55H7孔的鏜削。經過權衡和對鏜套的選擇。決定采用固定鏜套（GB/T2266-1991）。 4.7 計算鏜削力 鏜刀材料： 刀具參數： 得：內孔切削分力公式： 式中 查表得： 取 由表可得： 即： 同理：徑向切削分力公式 ： 式中： 即： 軸向切削分力公式： 式中：、、、 即：，即： 安全系數K可按下式計算， 式中：為各種因素的安全系數，粗鏜：代入得 有： ， 精鏜：代入得 有：， 查表可得：，所以， 4.8 計算夾緊力 。 —基本安全系數，取1.5； —加工性質系數，取1.1； —刀具鈍化系數，取1.1； —繼續(xù)切削系數，取1.1； —夾緊力穩(wěn)定系數，取1.3； —手動夾緊位置系數，取1.0。 =2.6 。 —定位面摩擦系數，； —夾緊面摩擦系數，。 取螺栓預緊力。 選M16螺栓，材料為45#鋼。 則，小于45#許用拉應力。 故可用M16螺栓。 4.9 分析定位誤差 經過前面對定位方案、加工基準的設計和分析。能夠知曉主要的定位面為零件的底面和Ф25.8H12孔，加工基準也是零件的底面。定位基準和加工基準重合，并且零件的加工精度為1.6um，能夠保證零件的定位。 5 結論 通過這段時間的努力，特別是指導老師的指導，本人完成了本次夾具設計，下面我對本次設計總結，本次設計有4部分內容： 1、為了更好的設計夾具以及本次采用的機床是T618臥式鏜床，我對機床夾具的種類還有T618臥式鏜床有了充分的了解。 2、完成零件零件圖繪制的基礎上，對零件的結構進行分析，材料進行選擇，鑄造生產類型完成確定工作。 3、軸支架加工工藝規(guī)程的設計，主要有基準的選擇，加工工藝路線的確定，選擇加工機床、裝夾夾具、切削刀具及測量量具，計算切削用量、加工工時等。 4、完成零件專用夾具的設計。 設計時間和水平都比較有限，請指導老師批評指正，我將進一步改進。 6 致謝 到這里，論文基本就算是完成了，對于我的大學生涯來說，這也算是一個結束的象征，我舍不得我的學校，舍不得老師，也舍不得同學們，可以分別就在眼前，回想完成論文的這段時間，我要感謝我的老師，我的同學們，在這里特別要謝謝論文指導老師，老師平時工作很忙，指導的學生也比較多，可能是平時我的專業(yè)水平比較薄弱，所以遇到的問題不少，盡管這樣，老師也沒有嫌我煩，還是耐心的指導我，只要我去請教老師，老師總會不厭其煩的幫助我，謝謝老師，在您的幫助下，我的論文才能最終順利的完成。 當然了，我也要對我的同學表示感謝，因為和你們一起奮斗，努力學習的日子總是那么難忘，有你們的幫助，我才能在枯燥的學習生活中找到一點樂趣，大學生活馬上就結束了，美好的前程在等待你們，祝你們一切都好。 7 參考文獻 [1] 賈沛泰.國內外常用金屬材料手冊[M]，南京：江蘇科學技術出版社,1999 [2] 孫麗媛.機械制造工藝及專用夾具設計指導[M].北京：冶金工業(yè)出版社，2002. 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