齒輪撥叉零件的鉆M10螺紋孔夾具設(shè)計及加工工藝分析含非標(biāo)8張CAD圖.zip

齒輪撥叉零件的鉆M10螺紋孔夾具設(shè)計及加工工藝分析含非標(biāo)8張CAD圖.zip,齒輪,零件,M10,螺紋,夾具,設(shè)計,加工,工藝,分析,非標(biāo),CAD 摘要 專用夾具歷經(jīng)歲月，仍然經(jīng)久不衰，其主要原因是不規(guī)則零件的存在并且越來越多，零件的尺寸要求和公差要求也是越來越高。要想很好很快的加工零件的尺寸，并且保證零件的各項加工要求以及測量精度，專用夾具就是很好的選擇。 本次畢設(shè)研究的對象是齒輪撥叉，該零件結(jié)構(gòu)并不是很復(fù)雜，當(dāng)形狀畸形是典型的叉架類零件，該零件的作用是撥動滑動齒輪，使其和相應(yīng)的齒輪進行傳動，實現(xiàn)預(yù)期的轉(zhuǎn)動速度或者轉(zhuǎn)動方向等，該零件是實現(xiàn)轉(zhuǎn)速或者轉(zhuǎn)向過程中的操作零件。 本次畢設(shè)研究的主要內(nèi)容是齒輪撥叉加工工藝設(shè)計，鉆孔專用夾具設(shè)計。加工工藝的設(shè)計，其主要的內(nèi)容有：分析工件作用、分析工件結(jié)構(gòu)、分析加工面加工精度、確定進給量還有背吃刀量，計算切削速度以及加工時間等等。 通過結(jié)合任務(wù)書以及對零件圖的分析，決定設(shè)計鉆M10螺紋孔Z3025鉆床專用夾具。其設(shè)計內(nèi)容有：設(shè)計定位、夾緊方案，選擇定位、夾緊元件；選擇標(biāo)準(zhǔn)鉆套；設(shè)計夾具體等。 關(guān)鍵詞：齒輪撥叉；加工工藝；專用夾具；M10螺紋孔；Z3025 III Abstract Special fixtures have been around for a long time, and the main reason is the existence and increasing number of irregular parts. The dimensional requirements and tolerance requirements of parts are also increasing. Special fixtures are a good choice for the very fast and easy processing of part sizes and the various machining requirements and measurement accuracy of the parts. The object of this research is the gear shifting fork. The structure of the part is not very complicated. When the shape is deformed, it is a typical fork-like part. The function of the part is to move the sliding gear to drive it with the corresponding gear. To achieve the desired rotational speed or direction of rotation, etc., this part is the operating part that realizes the speed or steering process. The main content of this research is the gear shifting process design and drilling special fixture design. The main contents of the design of the processing technology are: analyzing the action of the workpiece, analyzing the structure of the workpiece, analyzing the machining accuracy of the machining surface, determining the feed amount and the amount of the back-feeding knife, calculating the cutting speed and the machining time, and so on. By combining the task book and the analysis of the part drawing, it is decided to design the special fixture for drilling the M10 threaded hole Z3025. The design contents include: design positioning, clamping scheme, selection of positioning, clamping components; selection of standard drill sleeves; design clips and so on. Key words: gear shift fork; machining process; special fixture; M10 threaded hole; Z3025 目 錄 摘要 I Abstract II 第一章 緒論 1 1.1 機床夾具的分類及概述 1 1.2 機床夾具的發(fā)展及趨勢 2 第二章 齒輪撥叉機械加工工藝規(guī)程設(shè)計 3 2.1 零件的工藝分析及生產(chǎn)類型的確定 3 2.1.1 零件的作用 3 2.1.2 零件的工藝分析 3 2.1.3 零件生產(chǎn)類型的確定 4 2.2 零件工藝規(guī)程設(shè)計 5 2.2.1 零件制造形式及毛坯的確定 5 2.2.2 基準(zhǔn)的選擇 5 2.3 選擇、比較和確定加工工藝路線 6 2.3.1 選擇加工工藝路線 6 2.3.2 比較加工工藝路線 7 2.3.3 確定加工工藝路線 7 2.4 加工設(shè)備、裝夾夾具、加工刀具及測量量具的確定 7 2.5 機械加工余量的確定 8 2.6 確定切削用量及基本工時 10 第三章 鉆床專用夾具的設(shè)計 23 3.1 問題的提出 23 3.2 夾具設(shè)計 23 3.2.1 確定定位方案，選擇定位元件 23 3.2.2 確定夾緊方案，選擇夾緊元件 24 3.2.3 夾具體的設(shè)計 24 3.2.4 鉆套的選擇 24 3.2.5 鉆削力及夾緊力計算 24 3.2.6 定位誤差分析 25 結(jié)論 26 致謝 27 參考文獻 28 第一章 緒論 1.1 機床夾具的分類及概述 1、專門化分類 （1）專用夾具 這種夾具是為了加工某一個產(chǎn)品其中的一道工序，它的特征是構(gòu)造緊湊，用起來很快，非常便利，花費力氣不多，這樣確保生產(chǎn)出來產(chǎn)品精度符合要求，確保工作效率，不過設(shè)計花費的時間很長，花費的錢也比較多。加工零件有變化，這個夾具就沒法用，所以生產(chǎn)零件是固定的，并且數(shù)量很多的。 （2）通用夾具 就是已經(jīng)標(biāo)準(zhǔn)化的，在可控范圍里面，可以用來對不一樣的零件用來進行生產(chǎn)的夾具。這樣的夾具生產(chǎn)單位都是專業(yè)的，一般來說都是機床的附件一起交付給客戶。主要的特點是使用范圍大，工作效率不高，用來加工一些數(shù)量不多的零部件。 （3）通用可調(diào)夾具和成組夾具 這類夾具的零部件可以拿來換，有一部分還可以調(diào)整，這樣就算是零件更換了還可以使用。所謂成組夾具，就是成組生產(chǎn)差不多的零部件。將成組夾具對比可調(diào)夾具，可調(diào)夾具的生產(chǎn)對象不固定，并且使用的范圍是要大一點。 （4）組合夾具 加工產(chǎn)品的夾具，之前將標(biāo)準(zhǔn)零件加工好，跟零部件進行組裝，這樣的夾具就是組裝夾具，生產(chǎn)單位是專業(yè)的，特征是變化比較多，加工時間不長，零件可以來回使用，對于一些新的零部件生產(chǎn)，或者是小批量的生產(chǎn)都可以使用。 （5）隨行夾具 夾具用在自動生產(chǎn)線上的就是隨行夾具。這樣夾具不僅可以對零件濟寧裝夾，還可以跟加工零件成為一個整體，順著自動生產(chǎn)線，從一個工位移到另外一個工位，在不一樣的工序上進行生產(chǎn)。 2、按使用分類 因為每一個機床自身工作時候的特征不一樣，構(gòu)造不一樣，所以使用的夾具構(gòu)造要求也就不一樣，根據(jù)用的機床不一樣，夾具進行分類：車床夾具，銑床夾具，鏜床夾具，磨床夾具等。 1.2 機床夾具的發(fā)展及趨勢 機床夾具的發(fā)展是向著，標(biāo)準(zhǔn)化，精密化，高效化，還有柔性化。 1、標(biāo)準(zhǔn)化 對于機床夾具來說，標(biāo)準(zhǔn)化，通用化是互相聯(lián)系的。機床夾具標(biāo)準(zhǔn)化之后，夾具可以進行商品化生產(chǎn)，這樣一來生產(chǎn)花費時間就變短了，生產(chǎn)花銷也變低了。 2、精密化 現(xiàn)在機械產(chǎn)品的精度變得越來越高，這樣一來夾具的精度要求也就變高了。精密化夾具的構(gòu)造有很多種。 3、高效化 這種夾具生產(chǎn)零件花費的基本時間，還有輔助時間都變少了，這樣一來生產(chǎn)率就變高了，并且操作者的工作強度也就沒有那么高。見得比較多的高效化夾具有自動化的，高速化的，還有可以用來進行夾緊的夾具。 4、柔性化 最新的柔性化夾具類型有組合夾具，成組夾具，數(shù)控夾具等等。為了滿足現(xiàn)代化機械的種類，還有一些批量不多的生產(chǎn)要求，將夾具的柔性化程度變高，將專用夾具的構(gòu)造變?yōu)椴豢刹鸶刹鸬?，變成可以對夾具的構(gòu)造進行調(diào)整，這就是現(xiàn)在夾具的發(fā)展方向。 28 第二章 齒輪撥叉機械加工工藝規(guī)程設(shè)計 2.1 零件的工藝分析及生產(chǎn)類型的確定 2.1.1 零件的作用 齒輪撥叉，該零件結(jié)構(gòu)并不是很復(fù)雜，當(dāng)形狀畸形是典型的叉架類零件，該零件的作用是撥動滑動齒輪，使其和相應(yīng)的齒輪進行傳動，實現(xiàn)預(yù)期的轉(zhuǎn)動速度或者轉(zhuǎn)動方向等，該零件實現(xiàn)轉(zhuǎn)速或者轉(zhuǎn)向過程中的操作零件。圖2-1位齒輪撥叉零件圖。 圖2-1 齒輪撥叉零件圖 2.1.2 零件的工藝分析 1、零件的材質(zhì)： 本次設(shè)計的零件其材料為HT21-40。該材料在現(xiàn)在的企業(yè)，對于外形復(fù)雜或者畸形的零件運用較多，主要用于鑄造。該材料切削性能也不錯，如果對該材料進行熱處理后，其綜合性能更佳。 2、組成表面分析： （1）15左右兩端面（即40和R20組成面），表面還有端面； （2）R52、65、10和20組成筋板，表面還有端面； （3）Ф40外圓柱，表面還有端面；2處Ф20孔，表面還有端面； （4）2處1X45°倒角，表面還有端面；22X18方體，表面還有端面； （5）寬25兩端面及底面，表面還有端面；尺寸46上端面，表面還有端面； （6）R42和R52圓弧，表面還有端面；Ф8.3孔及M10孔，表面還有端面； （7）零件圖上面沒有標(biāo)圓弧尺寸的R3，表面還有端面。 3、加工表面分析： （1）寬25兩端面，完成機加工后粗糙度達Ra3.2um；底面，完成機加工后粗糙度達Ra6.3um； （2）Ф20孔表面，完成機加工后粗糙度達Ra1.6um；46右端面，完成機加工后粗糙度達Ra6.3um； （3）16左右端面，完成機加工后粗糙度達Ra1.6um；Ф8.3孔內(nèi)表面，完成機加工后粗糙度達Ra12.5um； （4）B-B視圖2處35X10斜面，完成機加工后粗糙度達Ra12.5um； （5）R42圓弧內(nèi)表面，完成機加工后粗糙度達Ra6.3um；其他表面還有端面，都是采用不加工處理。 4、形位公差分析： （1）尺寸16左端面相對于“下端Ф20孔所在軸線”的垂直度公差為0.08； （2）上端Ф20孔所在軸線相對于“下端Ф20孔所在軸線”的垂直度公差為0.15。 2.1.3 零件生產(chǎn)類型的確定 所謂生產(chǎn)類型，就是生產(chǎn)單位加工產(chǎn)品的專業(yè)化程度。對生產(chǎn)類型進行劃分，有單件的，有成批的，還有大量的。 1、生產(chǎn)類型是單件 加工產(chǎn)品的種類是很多的，不過每一種產(chǎn)品的數(shù)量不多，并且基本上不會進行重復(fù)生產(chǎn)。 2、生產(chǎn)類型是成批 主要生產(chǎn)的產(chǎn)品都是一樣的，生產(chǎn)是重復(fù)進行的，比方說機床生產(chǎn)，電機生產(chǎn)等這些都是成批生產(chǎn)，按照批量的大小進行劃分，有小批量的，中批量的，大批量。 3、生產(chǎn)類型是大批量 生產(chǎn)量是很大的，種類不多，基本上都是在進行長時間的重復(fù)生產(chǎn)，對產(chǎn)品的某一道工序來進行生產(chǎn)。 本次設(shè)計的齒輪撥叉確定其生產(chǎn)類型為批量生產(chǎn)。 2.2 零件工藝規(guī)程設(shè)計 2.2.1 零件制造形式及毛坯的確定 本次設(shè)計的零件其材料為HT21-40。該材料在現(xiàn)在的企業(yè)，對于外形復(fù)雜或者畸形的零件運用較多，主要用于鑄造。該材料切削性能也不錯，如果對該材料進行熱處理后，其綜合性能更佳。 考慮到零件外形畸形采用鑄造成型，零件端面的余量為2.5mm，零件圖上面的螺紋孔和圓柱孔采用實心鑄造，圖2-2為齒輪撥叉毛坯圖。 圖2-2 齒輪撥叉毛坯圖 2.2.2 基準(zhǔn)的選擇 機械生產(chǎn)中，選用的定位基準(zhǔn)是不是合理對于產(chǎn)品質(zhì)量是好還是壞有非常關(guān)鍵，當(dāng)然對于產(chǎn)品所處地點精度還有尺寸精度影響很大，對于產(chǎn)品每一個面生產(chǎn)順序的排列影響很大，產(chǎn)品用夾具進行安裝，那么確定的定位基準(zhǔn)對于夾具構(gòu)造是簡單還是復(fù)雜，影響非常大。所以，對于工藝來說，確定定位基準(zhǔn)很關(guān)鍵。 分析齒輪撥叉零件圖，本零件是帶有圓柱孔和螺紋孔比較畸形的叉架類零件。 1、粗基準(zhǔn)的選擇： 通過分析，選擇106左端面為粗加工基準(zhǔn)，該端面也比較適合加工零件上大多數(shù)的面以及孔等。 2、精基準(zhǔn)的選擇： 通過分析，選擇2處Ф20孔及端面為精加工基準(zhǔn)。 2.3 選擇、比較和確定加工工藝路線 在設(shè)計和確定加工工藝路線之前，需要了解和把握下面的原則： 1、基準(zhǔn)先行零件加工，正常都是首先進行精加工，之后定位用精基準(zhǔn)對別的面進行生產(chǎn)。所以，在確定精基準(zhǔn)的時候，要在工藝流程的最前面，這樣后面的工序才能按照它為基準(zhǔn)進行。 2、首先對精度要求高的面進行加工，也就是說對每一個主要面進行粗加工，之后進行半精加工，再進行精加工，光整加工。精加工重要面的時候，首先要修正精基準(zhǔn)，這樣才可以確保重要面的生產(chǎn)精度。 3、先主后次，按照產(chǎn)品的作用還有技術(shù)需要。首先分下來主要表面跟次要表面，之后先生產(chǎn)主要面，之后將次要面的生產(chǎn)工序放到里面。次要面正常說的是鍵槽，螺孔，銷孔的這些面。這些面跟主要面所處地點是有需求的，加工次要表面的時候，首先要先將主要表面加工好，將它作為加工次要面的基準(zhǔn)，有的次要表面加工放到最后進行，不過這個時候要注意，不能將主要表面給弄壞。 4、先面后孔，零件類型是箱體，底座，支架等的，從平面上看體積比較大的，生產(chǎn)孔的時候把它當(dāng)做精基準(zhǔn)，這樣一來就非常穩(wěn)定，并且生產(chǎn)起來也簡單，這樣孔的精度就可以滿足要求。要是首先對孔進行生產(chǎn)，生產(chǎn)面的時候以孔為基準(zhǔn)，那么難度就很大，生產(chǎn)產(chǎn)品的質(zhì)量也不好。 2.3.1 選擇加工工藝路線 加工工藝路線方案1： 工序1、鑄造； 工序2、熱處理； 工序3、銑16左端面； 工序4、銑46右端面； 工序5、鉆2處Ф20孔； 工序6、銑寬25兩端面及底面； 工序7、銑B-B視圖2處35X10斜面； 工序8、銑R42和R52兩端面； 工序9、銑R42圓弧； 工序10、鉆Ф8.3孔及M10螺紋孔； 工序11、清洗； 工序12、終檢； 工序13、入庫。 加工工藝路線方案2： 工序1、鑄件； 工序2、熱處理； 工序3、鉆2處Ф20孔； 工序4、鉆Ф8.3孔及M10螺紋孔； 工序5、銑16左端面； 工序6、銑46右端面； 工序7、銑寬25兩端面及底面； 工序8、銑B-B視圖2處35X10斜面； 工序9、銑R42和R52兩端面； 工序10、鏜R42圓??； 工序11、終檢； 2.3.2 比較加工工藝路線 加工工藝路線方案2通過先鉆孔，而后對其他表面進行加工。該方案沒能夠滿足先面后孔的原則，并且R42圓弧采用鏜床加工不合適。加工工藝路線方案1做到了先面后孔，先加工出零件的大面，而后加工出2個Φ20的孔，采用其為基準(zhǔn)加工下面的面。很好的保證了零件的尺寸要求。 2.3.3 確定加工工藝路線 考慮到零件采用的制造方式為鑄造，在鑄造過程中零件的端面其平整度不能夠很好的得到保證。以鑄造的端面加工孔，孔的尺寸和形位公差就不能夠很好的得到保證。經(jīng)過比較選擇加工工藝路線方案1加工本工件。 2.4 加工設(shè)備、裝夾夾具、加工刀具及測量量具的確定 1、銑削 （1）加工設(shè)備：X52K立式銑床和XK6132臥式銑床。 （2）裝夾夾具：專用夾具。 （3）加工刀具：三面刃銑刀。 （4）測量量具：游標(biāo)卡尺。 2、鉆削 （1）加工設(shè)備：Z3025搖臂鉆床。 （2）裝夾夾具：專用夾具。 （3）加工刀具：麻花鉆、擴孔鉆、鉸孔鉆和絲錐鉆。 （4）測量量具：游標(biāo)卡尺和螺紋量規(guī)。 2.5 機械加工余量的確定 工序1、鑄造； 工序2、熱處理； 工序3、銑16左端面； 工步1：粗銑16左端面； 由機床切削手冊查到并確定，該工步的加工余量為1.5mm。 工步2：半精銑16左端面； 由機床切削手冊查到并確定，該工步的加工余量為0.85mm。 工步3：精銑16左端面； 由機床切削手冊查到并確定，該工步的加工余量為0.15mm。 工序4、銑46右端面； 工步1：粗銑46右端面； 由機床切削手冊查到并確定，該工步的加工余量為1.5mm。 工步2：半精銑46右端面； 由機床切削手冊查到并確定，該工步的加工余量為1mm。 工序5、鉆2處Ф20孔； 工步1：鉆2處Ф20孔的底孔； 由機床切削手冊查到并確定，該工步的加工余量為2.5mm（單邊）。 工步2：擴2處Ф20孔； 由機床切削手冊查到并確定，該工步的加工余量為7.4mm（單邊）。 工步3：鉸2處Ф20孔； 由機床切削手冊查到并確定，該工步的加工余量為0.1mm（單邊）。 工序6、銑寬25兩端面及底面； 工步1：粗銑寬25兩端面及底面； 由機床切削手冊查到并確定，該工步的加工余量為1.5mm。 工步2：半精銑寬25兩端面及底面； 由機床切削手冊查到并確定，該工步的加工余量為0.85mm。 工步3：精銑寬25兩端面及底面； 由機床切削手冊查到并確定，該工步的加工余量為0.15mm。 工序7、銑B-B視圖2處35X10斜面； 由機床切削手冊查到并確定，該工步的加工余量為1.5mm。 工序8、銑R42和R52兩端面； 工步1：粗銑R42和R52兩端面； 由機床切削手冊查到并確定，該工步的加工余量為1.5mm。 工步2：半精銑R42和R52兩端面； 由機床切削手冊查到并確定，該工步的加工余量為0.85mm。 工步3：精銑R42和R52兩端面； 由機床切削手冊查到并確定，該工步的加工余量為0.15mm。 工序9、銑R42圓??； 工步1：粗銑R42圓弧； 由機床切削手冊查到并確定，該工步的加工余量為1.5mm。 工步2：半精銑R42圓??； 由機床切削手冊查到并確定，該工步的加工余量為1mm。 工序10、鉆Ф8.3孔及M10螺紋孔； 工步1：鉆Ф8.3孔的底孔； 由機床切削手冊查到并確定，該工步的加工余量為2.5mm（單邊）。 工步2：鉆Ф8.3孔； 由機床切削手冊查到并確定，該工步的加工余量為1.65mm（單邊）。 工步3：鉆M10螺紋孔； 由機床切削手冊查到并確定，該工步的加工余量為0.85mm（單邊）。 工序11、清洗； 工序12、終檢； 工序13、入庫。 2.6 確定切削用量及基本工時 工序1、鑄造； 工序2、熱處理； 工序3、銑16左端面； 工步1：粗銑16左端面； 1、加工本工步選擇的機床：X52K立式銑床 2、加工本工步選擇的刀具：三面刃銑刀； 3、測量本工步選擇的工具：游標(biāo)卡尺； 4、加工本工步選擇的背吃刀量1.5； 5、加工本工步選擇的進給量0.2； 6、加工本工步暫取切削速度80； 7、機床轉(zhuǎn)動速度的確定，機床加工時實際切削速度的確定 ，取300 8、加工本工步需要的基本時間 ，其中：L=106，則 9、加工本工步需要的輔助時間 ，其中：，則 工步2：半精銑16左端面； 1、加工本工步選擇的機床：X52K立式銑床 2、加工本工步選擇的刀具：三面刃銑刀； 3、測量本工步選擇的工具：游標(biāo)卡尺； 4、加工本工步選擇的背吃刀量0.85； 5、加工本工步選擇的進給量0.25； 6、加工本工步暫取切削速度90； 7、機床轉(zhuǎn)動速度的確定，機床加工時實際切削速度的確定 ，取375 8、加工本工步需要的基本時間 ，其中：L=106，則 9、加工本工步需要的輔助時間 ，其中：，則 工步3：精銑16左端面； 1、加工本工步選擇的機床：X52K立式銑床 2、加工本工步選擇的刀具：三面刃銑刀； 3、測量本工步選擇的工具：游標(biāo)卡尺； 4、加工本工步選擇的背吃刀量0.15； 5、加工本工步選擇的進給量0.35； 6、加工本工步暫取切削速度100； 7、機床轉(zhuǎn)動速度的確定，機床加工時實際切削速度的確定 ，取375 8、加工本工步需要的基本時間 ，其中：L=106，則 9、加工本工步需要的輔助時間 ，其中：，則 工序4、銑46右端面； 工步1：粗銑46右端面； 1、加工本工步選擇的機床：X52K立式銑床 2、加工本工步選擇的刀具：三面刃銑刀； 3、測量本工步選擇的工具：游標(biāo)卡尺； 4、加工本工步選擇的背吃刀量1.5； 5、加工本工步選擇的進給量0.2； 6、加工本工步暫取切削速度80； 7、機床轉(zhuǎn)動速度的確定，機床加工時實際切削速度的確定 ，取300 8、加工本工步需要的基本時間 ，其中：L=46，則 9、加工本工步需要的輔助時間 ，其中：，則 工步2：半精銑46右端面； 1、加工本工步選擇的機床：X52K立式銑床 2、加工本工步選擇的刀具：三面刃銑刀； 3、測量本工步選擇的工具：游標(biāo)卡尺； 4、加工本工步選擇的背吃刀量1； 5、加工本工步選擇的進給量0.25； 6、加工本工步暫取切削速度90； 7、機床轉(zhuǎn)動速度的確定，機床加工時實際切削速度的確定 ，取375 8、加工本工步需要的基本時間 ，其中：L=46，則 9、加工本工步需要的輔助時間 ，其中：，則 工序5、鉆2處Ф20孔； 工步1：鉆2處Ф20孔的底孔； 1、加工本工步選擇的機床：Z3025搖臂鉆床； 2、加工本工步選擇的刀具：麻花鉆； 3、測量本工步選擇的工具：游標(biāo)卡尺； 4、加工本工步選擇的背吃刀量2.5； 5、加工本工步選擇的進給量0.1； 6、加工本工步暫取切削速度8； 7、機床轉(zhuǎn)動速度的確定，機床加工時實際切削速度的確定 ，取525 8、加工本工步需要的基本時間 ，其中：L=88.5，則 9、加工本工步需要的輔助時間 ，其中：，則 工步2：擴2處Ф20孔； 1、加工本工步選擇的機床：Z3025搖臂鉆床； 2、加工本工步選擇的刀具：擴孔鉆； 3、測量本工步選擇的工具：游標(biāo)卡尺； 4、加工本工步選擇的背吃刀量7.4； 5、加工本工步選擇的進給量0.1； 6、加工本工步暫取切削速度15； 7、機床轉(zhuǎn)動速度的確定，機床加工時實際切削速度的確定 ，取331 8、加工本工步需要的基本時間 ，其中：L=88.5，則 9、加工本工步需要的輔助時間 ，其中：，則 工步3：鉸2處Ф20孔； 1、加工本工步選擇的機床：Z3025搖臂鉆床； 2、加工本工步選擇的刀具：鉸孔鉆； 3、測量本工步選擇的工具：游標(biāo)卡尺； 4、加工本工步選擇的背吃刀量0.1； 5、加工本工步選擇的進給量0.1； 6、加工本工步暫取切削速度20； 7、機床轉(zhuǎn)動速度的確定，機床加工時實際切削速度的確定 ，取331 8、加工本工步需要的基本時間 ，其中：L=88.5，則 9、加工本工步需要的輔助時間 ，其中：，則 工序6、銑寬25兩端面及底面； 工步1：粗銑寬25兩端面及底面； 1、加工本工步選擇的機床：XK6132臥式銑床 2、加工本工步選擇的刀具：三面刃銑刀； 3、測量本工步選擇的工具：游標(biāo)卡尺； 4、加工本工步選擇的背吃刀量1.5； 5、加工本工步選擇的進給量0.2； 6、加工本工步暫取切削速度80； 7、機床轉(zhuǎn)動速度的確定，機床加工時實際切削速度的確定 ，取300 8、加工本工步需要的基本時間 ，其中：L=40，則 9、加工本工步需要的輔助時間 ，其中：，則 工步2：半精銑寬25兩端面及底面； 1、加工本工步選擇的機床：XK6132臥式銑床 2、加工本工步選擇的刀具：三面刃銑刀； 3、測量本工步選擇的工具：游標(biāo)卡尺； 4、加工本工步選擇的背吃刀量0.85； 5、加工本工步選擇的進給量0.25； 6、加工本工步暫取切削速度90； 7、機床轉(zhuǎn)動速度的確定，機床加工時實際切削速度的確定 ，取375 8、加工本工步需要的基本時間 ，其中：L=40，則 9、加工本工步需要的輔助時間 ，其中：，則 工步3：精銑寬25兩端面及底面； 1、加工本工步選擇的機床：XK6132臥式銑床 2、加工本工步選擇的刀具：三面刃銑刀； 3、測量本工步選擇的工具：游標(biāo)卡尺； 4、加工本工步選擇的背吃刀量0.15； 5、加工本工步選擇的進給量0.35； 6、加工本工步暫取切削速度100； 7、機床轉(zhuǎn)動速度的確定，機床加工時實際切削速度的確定 ，取375 8、加工本工步需要的基本時間 ，其中：L=40，則 9、加工本工步需要的輔助時間 ，其中：，則 工序7、銑B-B視圖2處35X10斜面； 1、加工本工步選擇的機床：XK6132臥式銑床 2、加工本工步選擇的刀具：三面刃銑刀； 3、測量本工步選擇的工具：游標(biāo)卡尺； 4、加工本工步選擇的背吃刀量1.5； 5、加工本工步選擇的進給量0.2； 6、加工本工步暫取切削速度80； 7、機床轉(zhuǎn)動速度的確定，機床加工時實際切削速度的確定 ，取300 8、加工本工步需要的基本時間 ，其中：L=10，則 9、加工本工步需要的輔助時間 ，其中：，則 工序8、銑R42和R52兩端面； 工步1：粗銑R42和R52兩端面； 1、加工本工步選擇的機床：XK6132臥式銑床 2、加工本工步選擇的刀具：三面刃銑刀； 3、測量本工步選擇的工具：游標(biāo)卡尺； 4、加工本工步選擇的背吃刀量1.5； 5、加工本工步選擇的進給量0.2； 6、加工本工步暫取切削速度80； 7、機床轉(zhuǎn)動速度的確定，機床加工時實際切削速度的確定 ，取300 8、加工本工步需要的基本時間 ，其中：L=65，則 9、加工本工步需要的輔助時間 ，其中：，則 工步2：半精銑R42和R52兩端面； 1、加工本工步選擇的機床：XK6132臥式銑床 2、加工本工步選擇的刀具：三面刃銑刀； 3、測量本工步選擇的工具：游標(biāo)卡尺； 4、加工本工步選擇的背吃刀量0.85； 5、加工本工步選擇的進給量0.25； 6、加工本工步暫取切削速度90； 7、機床轉(zhuǎn)動速度的確定，機床加工時實際切削速度的確定 ，取375 8、加工本工步需要的基本時間 ，其中：L=65，則 9、加工本工步需要的輔助時間 ，其中：，則 工步3：精銑R42和R52兩端面； 1、加工本工步選擇的機床：XK6132臥式銑床 2、加工本工步選擇的刀具：三面刃銑刀； 3、測量本工步選擇的工具：游標(biāo)卡尺； 4、加工本工步選擇的背吃刀量0.15； 5、加工本工步選擇的進給量0.35； 6、加工本工步暫取切削速度100； 7、機床轉(zhuǎn)動速度的確定，機床加工時實際切削速度的確定 ，取375 8、加工本工步需要的基本時間 ，其中：L=65，則 9、加工本工步需要的輔助時間 ，其中：，則 工序9、銑R42圓弧； 工步1：粗銑R42圓??； 1、加工本工步選擇的機床：XK6132臥式銑床 2、加工本工步選擇的刀具：三面刃銑刀； 3、測量本工步選擇的工具：游標(biāo)卡尺； 4、加工本工步選擇的背吃刀量1.5； 5、加工本工步選擇的進給量0.2； 6、加工本工步暫取切削速度80； 7、機床轉(zhuǎn)動速度的確定，機床加工時實際切削速度的確定 ，取300 8、加工本工步需要的基本時間 ，其中：L=56.7，則 9、加工本工步需要的輔助時間 ，其中：，則 工步2：半精銑R42圓??； 1、加工本工步選擇的機床：XK6132臥式銑床 2、加工本工步選擇的刀具：三面刃銑刀； 3、測量本工步選擇的工具：游標(biāo)卡尺； 4、加工本工步選擇的背吃刀量0.85； 5、加工本工步選擇的進給量0.25； 6、加工本工步暫取切削速度90； 7、機床轉(zhuǎn)動速度的確定，機床加工時實際切削速度的確定 ，取375 8、加工本工步需要的基本時間 ，其中：L=56.7，則 9、加工本工步需要的輔助時間 ，其中：，則 工序10、鉆Ф8.3孔及M10螺紋孔； 工步1：鉆Ф8.3孔的底孔； 1、加工本工步選擇的機床：Z3025搖臂鉆床； 2、加工本工步選擇的刀具：麻花鉆； 3、測量本工步選擇的工具：游標(biāo)卡尺； 4、加工本工步選擇的背吃刀量2.5； 5、加工本工步選擇的進給量0.1； 6、加工本工步暫取切削速度8； 7、機床轉(zhuǎn)動速度的確定，機床加工時實際切削速度的確定 ，取525 8、加工本工步需要的基本時間 ，其中：L=27，則 9、加工本工步需要的輔助時間 ，其中：，則 工步2：鉆Ф8.3孔； 1、加工本工步選擇的機床：Z3025搖臂鉆床； 2、加工本工步選擇的刀具：麻花鉆； 3、測量本工步選擇的工具：游標(biāo)卡尺； 4、加工本工步選擇的背吃刀量1.65； 5、加工本工步選擇的進給量0.1； 6、加工本工步暫取切削速度15； 7、機床轉(zhuǎn)動速度的確定，機床加工時實際切削速度的確定 ，取525 8、加工本工步需要的基本時間 ，其中：L=27，則 9、加工本工步需要的輔助時間 ，其中：，則 工步3：鉆M10螺紋孔； 1、加工本工步選擇的機床：Z3025搖臂鉆床； 2、加工本工步選擇的刀具：絲錐鉆； 3、測量本工步選擇的工具：螺紋量規(guī)； 4、加工本工步選擇的背吃刀量0.1； 5、加工本工步選擇的進給量0.1； 6、加工本工步暫取切削速度20； 7、機床轉(zhuǎn)動速度的確定，機床加工時實際切削速度的確定 ，取525 8、加工本工步需要的基本時間 ，其中：L=10，則 9、加工本工步需要的輔助時間 ，其中：，則 工序11、清洗； 工序12、終檢； 工序13、入庫。 第三章 鉆床專用夾具的設(shè)計 3.1 問題的提出 本次設(shè)計的夾具主要用于鉆M10螺紋孔。加工之前2處Ф20孔及相應(yīng)的端面已加工。設(shè)計的夾具在保證零件加工尺寸和精度要求的同時，還需要考慮生產(chǎn)效率和減輕工人的工作強度。 3.2 夾具設(shè)計 3.2.1 確定定位方案，選擇定位元件 1、齒輪撥叉定位方案的確定 利用零件左端面和定位塊端面定位，限制3自由度。利用下端Ф20孔與固定式圓柱定位銷定位，限制2自由度。利用上端Ф20孔與固定式菱形定位銷定位，限制1自由度?？紤]到零件比較畸形，為增加定位和切削穩(wěn)定性，在M10螺紋孔下方，采用可調(diào)支承和六角螺母，對其進行輔助支承。完成零件6自由度限制，定位方案是“1個面和2個銷”。 2、齒輪撥叉定位元件的選擇 其定位元件有：定位塊、固定式圓柱定位銷、固定式菱形定位銷。見圖3-1。 圖3-1 夾具裝配圖 3.2.2 確定夾緊方案，選擇夾緊元件 1、齒輪撥叉夾緊方案的確定 利用鉆模夾緊座、方頭螺栓以及夾緊盤對工件夾緊。 2、齒輪撥叉夾緊元件的選擇 其夾緊元件有：鉆模夾緊座、方頭螺栓以及夾緊盤。 3.2.3 夾具體的設(shè)計 夾具體是連接機床和工件最重要的零件。設(shè)計的夾具體要確保安裝在機床上時穩(wěn)定，可靠性要高；有足夠的強度和剛度；有適當(dāng)?shù)木群统叽绶€(wěn)定性；結(jié)構(gòu)工藝性好并且排屑要比較方便。本次設(shè)計的夾具體采用鑄造的方式，選擇的材料是HT200。具體結(jié)構(gòu)見下圖3-2夾具體零件圖。 圖3-2 夾具體零件圖 3.2.4 鉆套的選擇 本次專用夾具需要對工件完成M10螺紋孔的鉆削加工。 通過對現(xiàn)代夾緊設(shè)計手冊的查閱，決定采用快換鉆套作為本次零件的導(dǎo)向鉆套，其鉆套的標(biāo)準(zhǔn)為GB/T 8045.1-1999。 3.2.5 鉆削力及夾緊力計算 1、鉆削力計算 鉆削力計算公式： P—鉆削力； D─鉆頭直徑，Φ10； S—進給量，0.1mm/r； HB─硬度（HT21-40），取315HBS。 故 2、夾緊力的計算 。 其中：=1.5；=1.1；=1.1；=1.1；=1.3；=1.0。 故=2.6 實際夾緊力：。其中：， 故 選擇螺栓預(yù)緊力。 選M10方頭螺栓，材料為45#鋼。 則，小于45#鋼的許用拉應(yīng)力 故選擇M10方頭螺栓，合適。 3.2.6 定位誤差分析 零件主要定位元件：Ф20固定式圓柱定位銷、Ф20固定式菱形定位銷及定位塊。 1、Ф20固定式圓柱定位銷、Ф20固定式菱形定位銷的尺寸與公差 通過對《機床夾具設(shè)計手冊》的查閱，能夠確定銷的尺寸要求及形位公差要求，2個定位銷能夠保證零件的徑向誤差。 2、定位塊的尺寸與公差 根據(jù)結(jié)構(gòu)特點設(shè)計定位塊的結(jié)構(gòu)，具體見定位塊零件圖，通過對定位塊接觸部分尺寸的要求，保證零件的軸向誤差。 通過對零件圖的分析，依據(jù)對加工后的零件進行分析，其表面粗糙度工序能夠達到12.5um。因此上述定位誤差在范圍內(nèi)。 結(jié)論 學(xué)校設(shè)計畢設(shè)這個教學(xué)任務(wù)，我認(rèn)為最主要的原因就是要將大學(xué)所學(xué)的知識進行一次全面的檢驗，也是將之前所學(xué)的知識運用到實線中的難得的實踐機會，現(xiàn)在踏踏實實的將畢業(yè)設(shè)計做好了，將來才有機會將工作做得更好。本次設(shè)計，雖然說困難不少，不過在老師和同學(xué)的幫助下，在自身的努力下，我完成了設(shè)計。下面我將對本次設(shè)計進行全面總結(jié)： 1、通過之前學(xué)習(xí)的書籍，學(xué)校圖書館，還有網(wǎng)絡(luò)等平臺，我對齒輪撥叉的作用、工件的表面組成、工件的加工要求等進行了了解和掌握，完成了零件圖的繪制。我還對機床夾具的組成，原理分類等知識進行了了解和掌握，這些知識的了解和掌握。為下面的設(shè)計做好鋪墊。 2、通過金屬切削手冊的查閱，確定零件的加工余量，繪制零件的毛坯圖。選擇，比較和確定零件的加工工藝路線，選擇零件的加工設(shè)備，裝夾夾具，加工刀具和測量量具。對機床轉(zhuǎn)速，切削用量及加工工時進行計算。 3、完成專用夾具的設(shè)計，選擇定位和夾緊元件。確定定位和夾緊方案。選擇標(biāo)準(zhǔn)導(dǎo)向裝置，設(shè)計機床連接零件—夾具體等。 4、繪制夾具裝配圖及非標(biāo)零件圖，完成設(shè)計說明書的編寫。 致謝 畢業(yè)設(shè)計馬上就要結(jié)束了，本次實際上是對我大學(xué)所學(xué)專業(yè)知識的一次總結(jié)。剛走進學(xué)校大門的時候，我還是一個對專業(yè)一無所知的門外漢，在老師的辛勤教導(dǎo)下，現(xiàn)在我已經(jīng)對專業(yè)知識有一定程度的了解，可以說，老師對我的恩情就像大海一樣深，我是沒有辦法報答的。老師的專業(yè)知識非常風(fēng)度，對待學(xué)術(shù)的態(tài)度非常嚴(yán)謹(jǐn)，教課的時候又非常幽默，機智，我深深的被老師折服了。在老師的幫助下，我才能一開始將設(shè)計任務(wù)題目定下來，后期計算相應(yīng)的數(shù)據(jù)，設(shè)計圖紙，編寫說明書，一直到最終將論文完成。 在這里，我想再次感謝我的指導(dǎo)老師。還要謝謝我的家人，在我求學(xué)這么長時間，一直給我支持，給我理解。謝謝所有幫助我，關(guān)心我的人。 “長風(fēng)破浪會有時，直掛云帆濟滄?！?，這句詩我是最喜歡的，就拿它作為畢設(shè)的結(jié)果，謝謝大家，相互共勉，一直追尋自己的夢想，不要輕易放棄。 參考文獻 [1] 馮丹艷.撥叉零件銑床加工及工裝夾具設(shè)計[J].輕工科技,2016,32(10):32-35. 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