汽車連桿的鉆Ф8.5及Ф10孔夾具設(shè)計(jì)及加工工藝裝備含proe三維及非標(biāo)11張CAD圖.zip

汽車連桿的鉆Ф8.5及Ф10孔夾具設(shè)計(jì)及加工工藝裝備含proe三維及非標(biāo)11張CAD圖.zip,汽車,連桿,8.5,10,夾具,設(shè)計(jì),加工,工藝,裝備,proe,三維,非標(biāo),11,CAD XX 機(jī)械加工工藝過程卡片 產(chǎn)品型號(hào) 零件圖號(hào) 產(chǎn)品名稱 汽車 零件名稱 連桿 共 1 頁 第 1 頁 材料牌號(hào) 45 毛 坯 種 類 鍛造 毛坯外形尺寸 每毛坯 可制件數(shù) 1 每臺(tái)件數(shù) 1 備 注 工 序 號(hào) 工序 名稱 工 序 內(nèi) 容 車間 工段 設(shè) 備 工 藝 裝 備 工 時(shí) 準(zhǔn)終 單件 1 銑 銑連桿大小頭兩平面； 金工 X52K 專用夾具、三面刃銑刀、游標(biāo)卡尺 2 鉆 鉆、擴(kuò)、鉸Φ29.49小頭孔； 金工 Z3080 專用夾具、鉆頭、游標(biāo)卡尺 3 銑 銑大頭兩側(cè)98兩側(cè)面； 金工 X6132 專用夾具、三面刃銑刀、游標(biāo)卡尺 4 擴(kuò) 擴(kuò)Φ60大頭孔； 金工 Z3080 專用夾具、鉆頭、游標(biāo)卡尺 5 銑 銑開連桿； 金工 X6132 專用夾具、三面刃銑刀、游標(biāo)卡尺 6 銑 銑結(jié)合面； 金工 X6132 專用夾具、三面刃銑刀、游標(biāo)卡尺 7 銑 銑斜槽； 金工 X6132 專用夾具、三面刃銑刀、游標(biāo)卡尺 8 銑 銑螺栓底面； 金工 X6132 專用夾具、指狀銑刀、游標(biāo)卡尺 9 鉆 鉆2-Φ12.2H8孔； 金工 Z3040 專用夾具、鉆頭、游標(biāo)卡尺 10 鏜 鏜Φ65.5H6大頭孔； 金工 T618 專用夾具、內(nèi)孔鏜刀、游標(biāo)卡尺 11 鉆 鉆Φ8.5及Φ10孔； 金工 Z3040 專用夾具、鉆頭、游標(biāo)卡尺 12 磨 磨連桿大小頭兩平面； 金工 M1420-520 專用夾具、砂輪、千分尺 13 倒角 14 終檢 設(shè)計(jì)(日期) 審核(日期) 標(biāo)準(zhǔn)化(日期) 會(huì)簽(日期) 標(biāo)記 處數(shù) 更改文件號(hào) 簽字 日期 標(biāo)記 處數(shù) 更改文件號(hào) 簽 字 日 期 XX 機(jī)械加工工序卡片 產(chǎn)品型號(hào) 零件圖號(hào) 產(chǎn)品名稱 汽車 零件名稱 連桿 共 12 頁 第 1 頁 車間 工序號(hào) 工序名稱 材料牌號(hào) 金工 1 銑 45 毛坯種類 毛坯外形尺寸 每毛坯可制件數(shù) 每臺(tái)件數(shù) 鍛造 1 1 設(shè)備名稱 設(shè)備型號(hào) 設(shè)備編號(hào) 同時(shí)加工件數(shù) 立式銑床 X52K 1 夾具編號(hào) 夾具名稱 切削液 專用夾具 乳化液 工位器具編號(hào) 工位器具名稱 工序工時(shí) (分) 準(zhǔn)終 單件 工 步 號(hào) 工 步 內(nèi) 容 工 藝 裝 備 主軸轉(zhuǎn)速 r/min 切削速度 m/min 進(jìn)給量 mm/r 背吃刀量 mm 進(jìn)給 次數(shù) 工步工時(shí) 機(jī)動(dòng) 輔助 1 粗銑連桿大小頭兩平面 專用夾具、三面刃銑刀、游標(biāo)卡尺 300 75.4 0.2 1.5 2 0.9 0.1 2 半精銑連桿大小頭兩平面 專用夾具、三面刃銑刀、游標(biāo)卡尺 375 94.2 0.25 1 2 0.58 0.06 3 精銑連桿大小頭兩平面 專用夾具、三面刃銑刀、游標(biāo)卡尺 375 94.2 0.3 0.5 2 0.48 0.05 設(shè)計(jì)(日期) 審核(日期) 標(biāo)準(zhǔn)化(日期) 會(huì)簽(日期) 標(biāo)記 處數(shù) 更改文件號(hào) 簽字 日期 標(biāo)記 處數(shù) 更改文件號(hào) 簽字 日期  XX 機(jī)械加工工序卡片 產(chǎn)品型號(hào) 零件圖號(hào) 產(chǎn)品名稱 汽車 零件名稱 連桿 共 12 頁 第 2 頁 車間 工序號(hào) 工序名稱 材料牌號(hào) 金工 2 鉆 45 毛坯種類 毛坯外形尺寸 每毛坯可制件數(shù) 每臺(tái)件數(shù) 鍛造 1 1 設(shè)備名稱 設(shè)備型號(hào) 設(shè)備編號(hào) 同時(shí)加工件數(shù) 搖臂鉆床 Z3080 1 夾具編號(hào) 夾具名稱 切削液 專用夾具 乳化液 工位器具編號(hào) 工位器具名稱 工序工時(shí) (分) 準(zhǔn)終 單件 工 步 號(hào) 工 步 內(nèi) 容 工 藝 裝 備 主軸轉(zhuǎn)速 r/min 切削速度 m/min 進(jìn)給量 mm/r 背吃刀量 mm 進(jìn)給 次數(shù) 工步工時(shí) 機(jī)動(dòng) 輔助 1 鉆Ф29.49小頭孔底孔； 專用夾具、麻花鉆、游標(biāo)卡尺 525 8.24 0.1 2.5 1 0.72 0.11 2 擴(kuò)Ф29.49小頭孔； 專用夾具、擴(kuò)孔鉆、游標(biāo)卡尺 227 20.7 0.1 12 1 1.67 0.26 3 鉸Ф29.49小頭孔； 專用夾具、鉸孔鉆、游標(biāo)卡尺 227 21 0.1 0.25 1 1.67 0.26 設(shè)計(jì)(日期) 審核(日期) 標(biāo)準(zhǔn)化(日期) 會(huì)簽(日期) 標(biāo)記 處數(shù) 更改文件號(hào) 簽字 日期 標(biāo)記 處數(shù) 更改文件號(hào) 簽字 日期  XX 機(jī)械加工工序卡片 產(chǎn)品型號(hào) 零件圖號(hào) 產(chǎn)品名稱 汽車 零件名稱 連桿 共 12 頁 第 3 頁 車間 工序號(hào) 工序名稱 材料牌號(hào) 金工 3 銑 45 毛坯種類 毛坯外形尺寸 每毛坯可制件數(shù) 每臺(tái)件數(shù) 鍛造 1 1 設(shè)備名稱 設(shè)備型號(hào) 設(shè)備編號(hào) 同時(shí)加工件數(shù) 臥式銑床 X6132 1 夾具編號(hào) 夾具名稱 切削液 專用夾具 乳化液 工位器具編號(hào) 工位器具名稱 工序工時(shí) (分) 準(zhǔn)終 單件 工 步 號(hào) 工 步 內(nèi) 容 工 藝 裝 備 主軸轉(zhuǎn)速 r/min 切削速度 m/min 進(jìn)給量 mm/r 背吃刀量 mm 進(jìn)給 次數(shù) 工步工時(shí) 機(jī)動(dòng) 輔助 1 粗銑大頭兩側(cè)98兩側(cè)面； 專用夾具、三面刃銑刀、游標(biāo)卡尺 300 75.4 0.2 1.5 2 0.9 0.1 2 半精銑大頭兩側(cè)98兩側(cè)面； 專用夾具、三面刃銑刀、游標(biāo)卡尺 375 94.2 0.25 1 2 0.58 0.06 3 精銑大頭兩側(cè)98兩側(cè)面； 專用夾具、三面刃銑刀、游標(biāo)卡尺 375 94.2 0.3 0.5 2 0.48 0.05 設(shè)計(jì)(日期) 審核(日期) 標(biāo)準(zhǔn)化(日期) 會(huì)簽(日期) 標(biāo)記 處數(shù) 更改文件號(hào) 簽字 日期 標(biāo)記 處數(shù) 更改文件號(hào) 簽字 日期  XX 機(jī)械加工工序卡片 產(chǎn)品型號(hào) 零件圖號(hào) 產(chǎn)品名稱 汽車 零件名稱 連桿 共 12 頁 第 4 頁 車間 工序號(hào) 工序名稱 材料牌號(hào) 金工 4 鉆 45 毛坯種類 毛坯外形尺寸 每毛坯可制件數(shù) 每臺(tái)件數(shù) 鍛造 1 1 設(shè)備名稱 設(shè)備型號(hào) 設(shè)備編號(hào) 同時(shí)加工件數(shù) 搖臂鉆床 Z3080 1 夾具編號(hào) 夾具名稱 切削液 專用夾具 乳化液 工位器具編號(hào) 工位器具名稱 工序工時(shí) (分) 準(zhǔn)終 單件 工 步 號(hào) 工 步 內(nèi) 容 工 藝 裝 備 主軸轉(zhuǎn)速 r/min 切削速度 m/min 進(jìn)給量 mm/r 背吃刀量 mm 進(jìn)給 次數(shù) 工步工時(shí) 機(jī)動(dòng) 輔助 1 擴(kuò)Ф60大頭孔； 專用夾具、擴(kuò)孔鉆、游標(biāo)卡尺 227 42.8 0.1 1 1 1.67 0.26 設(shè)計(jì)(日期) 審核(日期) 標(biāo)準(zhǔn)化(日期) 會(huì)簽(日期) 標(biāo)記 處數(shù) 更改文件號(hào) 簽字 日期 標(biāo)記 處數(shù) 更改文件號(hào) 簽字 日期  XX 機(jī)械加工工序卡片 產(chǎn)品型號(hào) 零件圖號(hào) 產(chǎn)品名稱 汽車 零件名稱 連桿 共 12 頁 第 5 頁 車間 工序號(hào) 工序名稱 材料牌號(hào) 金工 5 銑 45 毛坯種類 毛坯外形尺寸 每毛坯可制件數(shù) 每臺(tái)件數(shù) 鍛造 1 1 設(shè)備名稱 設(shè)備型號(hào) 設(shè)備編號(hào) 同時(shí)加工件數(shù) 臥式銑床 X6132 1 夾具編號(hào) 夾具名稱 切削液 專用夾具 乳化液 工位器具編號(hào) 工位器具名稱 工序工時(shí) (分) 準(zhǔn)終 單件 工 步 號(hào) 工 步 內(nèi) 容 工 藝 裝 備 主軸轉(zhuǎn)速 r/min 切削速度 m/min 進(jìn)給量 mm/r 背吃刀量 mm 進(jìn)給 次數(shù) 工步工時(shí) 機(jī)動(dòng) 輔助 1 銑開連桿 專用夾具、三面刃銑刀、游標(biāo)卡尺 300 375 0.2 0.5 1 0.63 0.1 設(shè)計(jì)(日期) 審核(日期) 標(biāo)準(zhǔn)化(日期) 會(huì)簽(日期) 標(biāo)記 處數(shù) 更改文件號(hào) 簽字 日期 標(biāo)記 處數(shù) 更改文件號(hào) 簽字 日期  XX 機(jī)械加工工序卡片 產(chǎn)品型號(hào) 零件圖號(hào) 產(chǎn)品名稱 汽車 零件名稱 連桿 共 12 頁 第 6 頁 車間 工序號(hào) 工序名稱 材料牌號(hào) 金工 6 銑 45 毛坯種類 毛坯外形尺寸 每毛坯可制件數(shù) 每臺(tái)件數(shù) 鍛造 1 1 設(shè)備名稱 設(shè)備型號(hào) 設(shè)備編號(hào) 同時(shí)加工件數(shù) 臥式銑床 X6132 1 夾具編號(hào) 夾具名稱 切削液 專用夾具 乳化液 工位器具編號(hào) 工位器具名稱 工序工時(shí) (分) 準(zhǔn)終 單件 工 步 號(hào) 工 步 內(nèi) 容 工 藝 裝 備 主軸轉(zhuǎn)速 r/min 切削速度 m/min 進(jìn)給量 mm/r 背吃刀量 mm 進(jìn)給 次數(shù) 工步工時(shí) 機(jī)動(dòng) 輔助 1 粗銑結(jié)合面； 專用夾具、三面刃銑刀、游標(biāo)卡尺 300 75.4 0.2 1.5 1 1.63 0.1 2 半精銑結(jié)合面； 專用夾具、三面刃銑刀、游標(biāo)卡尺 375 94.2 0.25 1 1 1.05 0.06 3 精銑結(jié)合面； 專用夾具、三面刃銑刀、游標(biāo)卡尺 375 94.2 0.3 0.5 1 0.87 0.05 設(shè)計(jì)(日期) 審核(日期) 標(biāo)準(zhǔn)化(日期) 會(huì)簽(日期) 標(biāo)記 處數(shù) 更改文件號(hào) 簽字 日期 標(biāo)記 處數(shù) 更改文件號(hào) 簽字 日期  XX 機(jī)械加工工序卡片 產(chǎn)品型號(hào) 零件圖號(hào) 產(chǎn)品名稱 汽車 零件名稱 連桿 共 12 頁 第 7 頁 車間 工序號(hào) 工序名稱 材料牌號(hào) 金工 7 銑 45 毛坯種類 毛坯外形尺寸 每毛坯可制件數(shù) 每臺(tái)件數(shù) 鍛造 1 1 設(shè)備名稱 設(shè)備型號(hào) 設(shè)備編號(hào) 同時(shí)加工件數(shù) 臥式銑床 X6132 1 夾具編號(hào) 夾具名稱 切削液 專用夾具 乳化液 工位器具編號(hào) 工位器具名稱 工序工時(shí) (分) 準(zhǔn)終 單件 工 步 號(hào) 工 步 內(nèi) 容 工 藝 裝 備 主軸轉(zhuǎn)速 r/min 切削速度 m/min 進(jìn)給量 mm/r 背吃刀量 mm 進(jìn)給 次數(shù) 工步工時(shí) 機(jī)動(dòng) 輔助 1 粗銑斜槽； 專用夾具、三面刃銑刀、游標(biāo)卡尺 300 75.4 0.2 1.5 1 0.66 0.1 2 半精銑斜槽； 專用夾具、三面刃銑刀、游標(biāo)卡尺 375 94.2 0.25 1 1 0.42 0.06 3 精銑斜槽； 專用夾具、三面刃銑刀、游標(biāo)卡尺 375 94.2 0.3 0.5 1 0.35 0.05 設(shè)計(jì)(日期) 審核(日期) 標(biāo)準(zhǔn)化(日期) 會(huì)簽(日期) 標(biāo)記 處數(shù) 更改文件號(hào) 簽字 日期 標(biāo)記 處數(shù) 更改文件號(hào) 簽字 日期  XX 機(jī)械加工工序卡片 產(chǎn)品型號(hào) 零件圖號(hào) 產(chǎn)品名稱 汽車 零件名稱 連桿 共 12 頁 第 8 頁 車間 工序號(hào) 工序名稱 材料牌號(hào) 金工 8 銑 45 毛坯種類 毛坯外形尺寸 每毛坯可制件數(shù) 每臺(tái)件數(shù) 鍛造 1 1 設(shè)備名稱 設(shè)備型號(hào) 設(shè)備編號(hào) 同時(shí)加工件數(shù) 臥式銑床 X6132 1 夾具編號(hào) 夾具名稱 切削液 專用夾具 乳化液 工位器具編號(hào) 工位器具名稱 工序工時(shí) (分) 準(zhǔn)終 單件 工 步 號(hào) 工 步 內(nèi) 容 工 藝 裝 備 主軸轉(zhuǎn)速 r/min 切削速度 m/min 進(jìn)給量 mm/r 背吃刀量 mm 進(jìn)給 次數(shù) 工步工時(shí) 機(jī)動(dòng) 輔助 1 粗銑螺栓底面； 專用夾具、三面刃銑刀、游標(biāo)卡尺 300 75.4 0.2 1.5 2 0.49 0.1 2 半精銑螺栓底面； 專用夾具、三面刃銑刀、游標(biāo)卡尺 375 94.2 0.25 1 2 0.31 0.06 3 精銑螺栓底面； 專用夾具、三面刃銑刀、游標(biāo)卡尺 375 94.2 0.3 0.5 2 0.26 0.05 設(shè)計(jì)(日期) 審核(日期) 標(biāo)準(zhǔn)化(日期) 會(huì)簽(日期) 標(biāo)記 處數(shù) 更改文件號(hào) 簽字 日期 標(biāo)記 處數(shù) 更改文件號(hào) 簽字 日期  XX 機(jī)械加工工序卡片 產(chǎn)品型號(hào) 零件圖號(hào) 產(chǎn)品名稱 汽車 零件名稱 連桿 共 12 頁 第 9 頁 車間 工序號(hào) 工序名稱 材料牌號(hào) 金工 9 鉆 45 毛坯種類 毛坯外形尺寸 每毛坯可制件數(shù) 每臺(tái)件數(shù) 鍛造 1 1 設(shè)備名稱 設(shè)備型號(hào) 設(shè)備編號(hào) 同時(shí)加工件數(shù) 搖臂鉆床 Z3040 1 夾具編號(hào) 夾具名稱 切削液 專用夾具 乳化液 工位器具編號(hào) 工位器具名稱 工序工時(shí) (分) 準(zhǔn)終 單件 工 步 號(hào) 工 步 內(nèi) 容 工 藝 裝 備 主軸轉(zhuǎn)速 r/min 切削速度 m/min 進(jìn)給量 mm/r 背吃刀量 mm 進(jìn)給 次數(shù) 工步工時(shí) 機(jī)動(dòng) 輔助 1 鉆2-Ф12.2H8孔底孔； 專用夾具、麻花鉆、游標(biāo)卡尺 525 8.24 0.1 2.5 2 0.72 0.11 2 擴(kuò)2-Ф12.2H8孔； 專用夾具、擴(kuò)孔鉆、游標(biāo)卡尺 423 15.9 0.1 3.5 2 0.9 0.14 3 鉸2-Ф12.2H8孔； 專用夾具、鉸孔鉆、游標(biāo)卡尺 525 20.1 0.1 0.1 2 0.72 0.11 設(shè)計(jì)(日期) 審核(日期) 標(biāo)準(zhǔn)化(日期) 會(huì)簽(日期) 標(biāo)記 處數(shù) 更改文件號(hào) 簽字 日期 標(biāo)記 處數(shù) 更改文件號(hào) 簽字 日期  XX 機(jī)械加工工序卡片 產(chǎn)品型號(hào) 零件圖號(hào) 產(chǎn)品名稱 汽車 零件名稱 連桿 共 12 頁 第 10 頁 車間 工序號(hào) 工序名稱 材料牌號(hào) 金工 10 鏜 45 毛坯種類 毛坯外形尺寸 每毛坯可制件數(shù) 每臺(tái)件數(shù) 鍛造 1 1 設(shè)備名稱 設(shè)備型號(hào) 設(shè)備編號(hào) 同時(shí)加工件數(shù) 臥式鏜床 T618 1 夾具編號(hào) 夾具名稱 切削液 專用夾具 乳化液 工位器具編號(hào) 工位器具名稱 工序工時(shí) (分) 準(zhǔn)終 單件 工 步 號(hào) 工 步 內(nèi) 容 工 藝 裝 備 主軸轉(zhuǎn)速 r/min 切削速度 m/min 進(jìn)給量 mm/r 背吃刀量 mm 進(jìn)給 次數(shù) 工步工時(shí) 機(jī)動(dòng) 輔助 1 粗鏜Ф65.5H6孔； 專用夾具、內(nèi)孔鏜刀、游標(biāo)卡尺 200 41.1 0.2 1 1 0.95 0.15 2 半精鏜Ф65.5H6孔； 專用夾具、內(nèi)孔鏜刀、游標(biāo)卡尺 250 51.4 0.25 0.75 1 0.61 0.1 3 精鏜Ф65.5H6孔； 專用夾具、內(nèi)孔鏜刀、游標(biāo)卡尺 300 61.7 0.3 0.25 1 0.42 0.07 設(shè)計(jì)(日期) 審核(日期) 標(biāo)準(zhǔn)化(日期) 會(huì)簽(日期) 標(biāo)記 處數(shù) 更改文件號(hào) 簽字 日期 標(biāo)記 處數(shù) 更改文件號(hào) 簽字 日期  XX 機(jī)械加工工序卡片 產(chǎn)品型號(hào) 零件圖號(hào) 產(chǎn)品名稱 汽車 零件名稱 連桿 共 12 頁 第 11 頁 車間 工序號(hào) 工序名稱 材料牌號(hào) 金工 11 鉆 45 毛坯種類 毛坯外形尺寸 每毛坯可制件數(shù) 每臺(tái)件數(shù) 鍛造 1 1 設(shè)備名稱 設(shè)備型號(hào) 設(shè)備編號(hào) 同時(shí)加工件數(shù) 搖臂鉆床 Z3040 1 夾具編號(hào) 夾具名稱 切削液 專用夾具 乳化液 工位器具編號(hào) 工位器具名稱 工序工時(shí) (分) 準(zhǔn)終 單件 工 步 號(hào) 工 步 內(nèi) 容 工 藝 裝 備 主軸轉(zhuǎn)速 r/min 切削速度 m/min 進(jìn)給量 mm/r 背吃刀量 mm 進(jìn)給 次數(shù) 工步工時(shí) 機(jī)動(dòng) 輔助 1 鉆Ф8.5孔底孔； 專用夾具、麻花鉆、游標(biāo)卡尺 525 8.24 0.1 2.5 1 0.3 0.11 2 擴(kuò)Ф8.5孔； 專用夾具、擴(kuò)孔鉆、游標(biāo)卡尺 423 11 0.1 1.65 1 0.38 0.14 3 鉸Ф8.5孔； 專用夾具、鉸孔鉆、游標(biāo)卡尺 525 14 0.1 0.1 1 0.3 0.11 4 鉆Ф10孔； 專用夾具、鉸孔鉆、游標(biāo)卡尺 525 16.5 0.1 0.75 1 0.19 0.11 設(shè)計(jì)(日期) 審核(日期) 標(biāo)準(zhǔn)化(日期) 會(huì)簽(日期) 標(biāo)記 處數(shù) 更改文件號(hào) 簽字 日期 標(biāo)記 處數(shù) 更改文件號(hào) 簽字 日期  XX 機(jī)械加工工序卡片 產(chǎn)品型號(hào) 零件圖號(hào) 產(chǎn)品名稱 汽車 零件名稱 連桿 共 12 頁 第 12 頁 車間 工序號(hào) 工序名稱 材料牌號(hào) 金工 12 磨 45 毛坯種類 毛坯外形尺寸 每毛坯可制件數(shù) 每臺(tái)件數(shù) 鍛造 1 1 設(shè)備名稱 設(shè)備型號(hào) 設(shè)備編號(hào) 同時(shí)加工件數(shù) 萬能磨床 M1420-520 1 夾具編號(hào) 夾具名稱 切削液 專用夾具 乳化液 工位器具編號(hào) 工位器具名稱 工序工時(shí) (分) 準(zhǔn)終 單件 工 步 號(hào) 工 步 內(nèi) 容 工 藝 裝 備 主軸轉(zhuǎn)速 r/min 切削速度 m/min 進(jìn)給量 mm/r 背吃刀量 mm 進(jìn)給 次數(shù) 工步工時(shí) 機(jī)動(dòng) 輔助 1 磨連桿大小頭兩平面 專用夾具、砂輪、千分尺 950 29.8 0.2 0.01 2 0.14 0.03 設(shè)計(jì)(日期) 審核(日期) 標(biāo)準(zhǔn)化(日期) 會(huì)簽(日期) 標(biāo)記 處數(shù) 更改文件號(hào) 簽字 日期 標(biāo)記 處數(shù) 更改文件號(hào) 簽字 日期 汽車連桿的加工工藝及夾具設(shè)計(jì) 摘要 現(xiàn)代化的機(jī)械行業(yè)結(jié)構(gòu)變化很大，對(duì)于加工單位來說設(shè)計(jì)工藝水平對(duì)他們的影響是非常關(guān)鍵的。夾具行業(yè)的發(fā)展是非?？斓?，論文里面設(shè)計(jì)的是汽車連桿的加工工藝及夾具設(shè)計(jì)。 一開始闡述了零件，之后將毛坯的加工形式確定下來，將工藝路線定下來，還有將機(jī)械加工余量，切削余量等等都定下來。用繪圖軟件將零部件的三維圖紙，零件圖紙，還有毛坯圖紙都畫出來。本次專用夾具為鉆削Ф8.5及Ф10孔而設(shè)計(jì)的鉆床專用夾具。設(shè)計(jì)專用夾具的時(shí)候，將定位的方案，還有夾緊方案都定下來，確定下來定位零件，夾緊部件，確定導(dǎo)向裝置等等，將切削力和夾緊力的數(shù)值算出來。 在將夾具的裝配圖立體圖紙畫出來的時(shí)候用的是PROE軟件，將裝配圖還有非標(biāo)零件圖紙畫出來的時(shí)候用的是AutoCAD軟件。 關(guān)鍵詞：汽車連桿、加工工藝、鉆削、Ф8.5及Ф10孔 I ABSTRACT The structure of the modern machinery industry has changed greatly. For the processing units, the influence of the design process level on them is very critical. The development of the fixture industry is very fast. The design of the automotive connecting rod machining process and fixtures is designed in this paper. At the beginning, the parts were described, after which the rough machining form was determined, the process route was fixed, and the machining allowance, cutting allowance, etc. were determined. Use drawing software to draw 3D drawings, part drawings, and blank drawings of parts. This special fixture is designed for drilling 8.5 and 10 hole drilling fixtures. When designing a special fixture, the positioning scheme and the clamping scheme are all fixed, the positioning components are fixed, the components are clamped, the guide device is determined, and the numerical values of the cutting force and the clamping force are calculated. The PROE software is used to draw the three-dimensional drawing of the fixture assembly drawing. The AutoCAD software is used to draw the assembly drawings and non-standard parts drawings. Key words: automotive connecting rods, machining technology, drilling, 8.5 and 10 holes 目 錄 摘要 I ABSTRACT II 1 零件的工藝性分析 1 1.1 零件的組成表面、技術(shù)要求及形位公差分析 1 1.1.1零件的組成表面分析 1 1.1.2零件的技術(shù)要求分析 1 1.1.3零件的形位公差分析 1 1.2 零件的作用 1 1.3 零件的工藝性審查 2 1.4 確定零件的生產(chǎn)類型 3 2 擬定零件工藝路線及確定毛坯 4 2.1 選擇定位基準(zhǔn) 4 2.1.1粗基準(zhǔn)的選擇 4 2.1.2精基準(zhǔn)的選擇 4 2.2 工藝過程設(shè)計(jì)中應(yīng)考慮的主要問題 4 2.2.1 加工方法選擇的原則 4 2.2.2 加工階段的劃分 5 2.2.3 工序的合理組合 6 2.3 制定工藝路線 6 2.4 零件毛坯的確定 7 2.5 機(jī)床、夾具、刀具及量具的確定 8 2.6 零件加工余量的確定 9 2.7 切削用量及時(shí)間定額的計(jì)算 11 3 鉆Ф8.5及Ф10孔專用夾具設(shè)計(jì) 31 3.1 機(jī)床夾具的介紹 31 3.2 問題的提出 31 3.3 選擇定位方案和定位元件 31 3.4 選擇夾緊方案和夾緊元件 33 3.5 夾具體的設(shè)計(jì) 33 3.6 導(dǎo)向裝置選擇 34 3.7 切削力計(jì)算 35 3.8 夾緊力計(jì)算 35 3.9 定位誤差分析 36 結(jié)論 37 致謝 38 參考文獻(xiàn) 39 II 1 零件的工藝性分析 1.1 零件的組成表面、技術(shù)要求及形位公差分析 1.1.1零件的組成表面分析 1、連桿大小頭兩平面所在的端面還有表面； 2、尺寸190±0.1左端面所在的端面還有表面； 3、R39圓弧，Φ68斜槽、Φ65.5H8圓孔所在的端面還有表面； 4、2-Φ12.2H8內(nèi)孔所在的端面還有表面； 5、R100、R150圓弧所在的端面還有表面； 6、尺寸38b9和38e12前后兩平面所在的端面還有表面； 7、Φ40外圓所在的端面還有表面；Φ29.49內(nèi)孔所在的端面還有表面； 8、R170、R180、R15及SR3圓弧所在的端面還有表面； 9、Φ8.5和Φ10內(nèi)孔所在的端面還有表面。 1.1.2零件的技術(shù)要求分析 1、Φ68斜槽所在表面，粗糙度Ra為12.5um； 2、Φ65.5H8圓孔所在表面，粗糙度Ra為0.4um； 3、190±0.1左端面，粗糙度Ra為1.6um； 4、尺寸28所在上下端面，粗糙度Ra為6.3um；左端面，粗糙度Ra為12.5um； 5、38b9和38e12前后兩平面，粗糙度Ra為0.5um； 6、Φ29.49內(nèi)孔所在表面，粗糙度Ra為3.2um； 7、Φ8.5內(nèi)孔所在表面，粗糙度Ra為12.5um； 8、2-Φ12.2H8內(nèi)孔所在表面，粗糙度Ra為6.3um； 9、98上下兩端面，粗糙度Ra為6.3um；其余表面均不加工。 1.1.3零件的形位公差分析 1、190±0.1左端面的平面度公差為0.025； 2、80JS13所在軸線相對(duì)于“Φ65.5H8圓孔所在軸線”的對(duì)稱度公差為0.025； 3、大頭孔前后兩端面相對(duì)于“2-Φ12.2H8內(nèi)孔所在軸線”的垂直度公差為0.08。 1.2 零件的作用 論文的零件是汽車連桿。連桿是汽車發(fā)動(dòng)機(jī)主要傳動(dòng)部件之一，在工作中承受著劇變動(dòng)載荷。由連桿體及連桿蓋兩部分組成。連桿體及連桿蓋上的大頭孔用螺栓和螺母與曲軸裝在一起。接下來進(jìn)行闡述： 45號(hào)鋼是中碳結(jié)構(gòu)鋼，不管是冷加工還是熱加工，性能都非常好，并且價(jià)格還不好，方便購買，所以用的很多。不過最好的地方是淬透性比較差，如果截面很大，或者是產(chǎn)品質(zhì)量要求非常高的，不能用這種材質(zhì)。 對(duì)45號(hào)鋼進(jìn)行淬火加工，溫度一般在A3+(30~50) ℃，實(shí)際進(jìn)行的時(shí)候，正常按照最上面的溫度。淬火溫度太高的話，工件熱的非常快，氧化就沒有那么多，這樣工作效率就非常高。要想讓產(chǎn)品奧氏體更加勻稱，那么保持溫度的時(shí)間就要滿足要求。假如實(shí)際生產(chǎn)中，裝爐量非常大，那么就要將保溫的時(shí)間變長(zhǎng)一些。不然的話，溫度不勻稱的話，硬度也就達(dá)不到要求。因?yàn)楸氐臅r(shí)間很長(zhǎng)，必然晶粒會(huì)變得非常粗，這樣淬火質(zhì)量就不高。假如說裝爐量比工藝設(shè)定的還要大，那么保溫延長(zhǎng)的時(shí)間只能是1/5。 1.3 零件的工藝性審查 查看這個(gè)汽車連桿零件圖紙1-1，這個(gè)汽車連桿的外形雖然較復(fù)雜，但其加工的面、孔及外圓不復(fù)雜，對(duì)毛坯進(jìn)行加工就可以實(shí)現(xiàn)目標(biāo)，這樣一來加工工序就沒有那么復(fù)雜，材料也節(jié)省了不少?？走€有對(duì)應(yīng)的面加工精度要求高，別的精度要求都不高，所以機(jī)床沒有必要是高精度的。通過這個(gè)可以發(fā)現(xiàn)，這個(gè)零部件的工藝性能是非常好的。 圖1-1 汽車連桿零件圖 1.4 確定零件的生產(chǎn)類型 企業(yè)越是專業(yè)，生產(chǎn)產(chǎn)品的類型就越多，這些都會(huì)影響到工藝流程的制定。生產(chǎn)數(shù)量又三種，一種是大量的，一種是成批的，還有一種是單件的，生產(chǎn)類型不一樣，加工工藝也就完全不一樣。根據(jù)產(chǎn)品的生產(chǎn)綱領(lǐng)還有特征將產(chǎn)品的生產(chǎn)類型定下來，所謂生產(chǎn)綱領(lǐng)，說的就是計(jì)劃時(shí)間里面的生產(chǎn)數(shù)量還有進(jìn)度安排。 論文設(shè)計(jì)的汽車連桿重量較輕，查看任務(wù)書及零件圖，能夠知道該零件的年產(chǎn)量為20萬，確定這個(gè)零件生產(chǎn)的數(shù)量是大批的，先將它的工藝進(jìn)行一個(gè)大致的安排：劃分加工流程；工序集中；用通用機(jī)器生產(chǎn)加工，買很多專用工裝回來。 41 2 擬定零件工藝路線及確定毛坯 2.1 選擇定位基準(zhǔn) 2.1.1粗基準(zhǔn)的選擇 1、確保不加工的面跟加工的面所處地點(diǎn)要符合要求。在有的要加工的面和不要加工的面對(duì)所處位置有所要求的時(shí)候，粗基準(zhǔn)就選哪個(gè)不需要加工的面。 2、確保每一個(gè)面的加工余量分配的合理。所以這個(gè)粗基準(zhǔn)應(yīng)該選擇重要加工面。 3、粗基準(zhǔn)不能相互重復(fù)，粗基準(zhǔn)精度不高，表面粗糙度是很大的，來回用的話定位的偏差就很大的，所以同一個(gè)大小方向的粗基準(zhǔn)只能用一次。 結(jié)合本次設(shè)計(jì)的零件，選擇連桿大小頭兩平面作為粗基準(zhǔn)。 2.1.2精基準(zhǔn)的選擇 1、基準(zhǔn)重合原則 要讓設(shè)計(jì)基準(zhǔn)跟定位基準(zhǔn)盡量重合起來，這樣定位偏差就沒有那么大。 2、基準(zhǔn)統(tǒng)一原則 對(duì)面進(jìn)行加工的時(shí)候，定位基準(zhǔn)要是同一個(gè)，這樣這些面所處地點(diǎn)的精度就可以確保了。 3、互為基準(zhǔn)原則 如果生產(chǎn)的兩個(gè)面所處地點(diǎn)精度要求很高的時(shí)候，那么他們的基準(zhǔn)就是對(duì)方，在這個(gè)基礎(chǔ)上進(jìn)行生產(chǎn)。 4、自為基準(zhǔn)的原則 在需要生產(chǎn)的余量很小，并且還很勻稱的時(shí)候，它的定位基準(zhǔn)就是加工的面。 結(jié)合本次設(shè)計(jì)的零件，選擇Φ29.49H8小頭孔及端面作為精基準(zhǔn)。 2.2 工藝過程設(shè)計(jì)中應(yīng)考慮的主要問題 2.2.1 加工方法選擇的原則 1、在生產(chǎn)時(shí)候的經(jīng)濟(jì)性，還有精確度都要考慮進(jìn)去，這樣確定加工辦法。 2、要生產(chǎn)的零件的面不管是形狀大小，精度高低，還有面跟面所處地點(diǎn)的精度都要考慮進(jìn)去，這樣才來對(duì)加工辦法進(jìn)行確定。 3、確定的這個(gè)生產(chǎn)方式要滿足零件在加工時(shí)候的性能要求。 4、確定的這個(gè)生產(chǎn)方式和生產(chǎn)種類要能夠相互符合。 5、確定加工方式跟生產(chǎn)單位的機(jī)器還有工作人員的技術(shù)水平要匹配。 2.2.2 加工階段的劃分 根據(jù)在生產(chǎn)時(shí)候的性質(zhì)不一樣，還有作用不一樣，對(duì)工藝流程進(jìn)行劃分： 1、粗加工階段 對(duì)產(chǎn)品進(jìn)行粗加工是為了將一些多出來的金屬切除掉，這樣才能進(jìn)行后期的半精加工，還有精加工，這樣一來定位基準(zhǔn)也就有了，在進(jìn)行粗加工的時(shí)候，可以發(fā)現(xiàn)不好，不合格的毛坯，將他們都報(bào)廢掉，不再使用。進(jìn)行粗加工的機(jī)器功率是非常大的，并且剛性很好，精度不高，切削量是非常大的，這樣一來生產(chǎn)率就明顯提高很多，在進(jìn)行粗加工的時(shí)候，切削力是很大的，熱量也很大，自然夾緊力也就很大，這樣一來在加工的時(shí)候，不管是內(nèi)應(yīng)力還是形狀的改變都是非常大的，自然的生產(chǎn)出來的產(chǎn)品精度就沒有那么高了。通常生產(chǎn)時(shí)候公差等級(jí)在十一級(jí)到十二級(jí)，表面粗糙度的數(shù)值是。 2、半精加工階段 在這一步加工中，主要是為了將上一步加工沒有完成的加工繼續(xù)進(jìn)行，這樣為下一步的精加工進(jìn)行準(zhǔn)備，河陽加工余量就比較合適了。在進(jìn)行半精加工的時(shí)候，公差等級(jí)在九級(jí)到十級(jí)，表面粗糙度的數(shù)值是。 3、精加工階段 在進(jìn)行精加工的時(shí)候，主要完成前面階段沒有完成的加工量，是為了完全實(shí)現(xiàn)產(chǎn)品需要的結(jié)構(gòu)，產(chǎn)品所處的地點(diǎn)，還有產(chǎn)品的精度，還有產(chǎn)品的表面粗糙度這些都要符合實(shí)際的需要，因?yàn)榫庸な窃谧詈笠徊酵瓿傻?，這樣可以避免將產(chǎn)品的面弄壞。 在進(jìn)行精加工的時(shí)候，使用的機(jī)床精度是非常高的，并且切削量是沒有多大的，并且工序產(chǎn)生的改變沒有多大，這樣一來生產(chǎn)起來精度就比較高了。在進(jìn)行精加工的時(shí)候，公差等級(jí)在6級(jí)到7級(jí)，表面粗糙度的數(shù)值大小在。 4、光整加工階段 要求很高時(shí)，產(chǎn)品要進(jìn)行光整加工，通過這個(gè)加工可以將產(chǎn)品的面質(zhì)量變得更好，并且還不會(huì)影響產(chǎn)品的大小精度。對(duì)于任何一個(gè)面所處的相對(duì)地點(diǎn)的偏差是不能改變的，它的精度等級(jí)在5級(jí)到6級(jí)，表面粗糙度的數(shù)值是。 另外加工步驟都安排下來了之后，能夠方便我們實(shí)行熱處理。因?yàn)樵谶M(jìn)行熱處理的時(shí)候，性質(zhì)是不一樣的，有的熱處理在進(jìn)行粗加工之前就要進(jìn)行，有的在粗加工之后精加工之前進(jìn)行。 2.2.3 工序的合理組合 將加工辦法定下來之后，在定工藝流程的工序的時(shí)候，按照生產(chǎn)種類，產(chǎn)品的構(gòu)造，技術(shù)要求等等來進(jìn)行，在定工序流程的時(shí)候按照下面幾個(gè)方面來進(jìn)行： 1、工序分散原則 工序相對(duì)來說沒有那么復(fù)雜，那么在對(duì)切削量制定的時(shí)候選定比較合理的。使用的機(jī)器不是專用機(jī)器。在生產(chǎn)進(jìn)行之前要準(zhǔn)備的事情不多，換起來更加方便。對(duì)于工人來說，沒有太高的技術(shù)要求。不過因?yàn)樾枰臋C(jī)器很多，需要的工人也是很多的，生產(chǎn)的時(shí)候占據(jù)的地方很大，加工步驟也比較長(zhǎng)，所以在管理的時(shí)候有一定的難度。 2、工序集中原則 工序沒有多少，裝夾工件沒有多少次，這樣一來工藝線路也就沒有那么長(zhǎng)了，這樣一來工人就不需要那么多，生產(chǎn)占據(jù)的面積也就沒有大，管理起來也就沒有那么難了，在進(jìn)行裝夾的時(shí)候，要對(duì)很多個(gè)面進(jìn)行加工，這樣一來這些面所處的地點(diǎn)精度就可以確保了。用的機(jī)器比較少，在很多生產(chǎn)進(jìn)行的時(shí)候用的機(jī)器都是專用的，并且這些機(jī)器的效率都非常高，這樣一來生產(chǎn)率就非常高了。不過因?yàn)闄C(jī)器是專用的，所以機(jī)器的造價(jià)也就更高，所以后期不管是調(diào)整還是維修都是有難度的，在生產(chǎn)之前進(jìn)行的準(zhǔn)備工作是非常多的。 正常來說，生產(chǎn)零件只有一種，批量不多的時(shí)候，要想管理起來簡(jiǎn)單一些，所以工序的集中度要高。不過因?yàn)槭且话銠C(jī)器，所以工序集中起來程度就沒有那么高。使用的專門機(jī)器構(gòu)造不能復(fù)雜，還有在組織流水線的時(shí)候用的是工夾具來進(jìn)行的。 2.3 制定工藝路線 設(shè)定加工工藝路線要從產(chǎn)品的結(jié)構(gòu)，大小精度還有所處地點(diǎn)精度要求來進(jìn)行確定，生產(chǎn)綱領(lǐng)已經(jīng)定下來了，所以使用萬能機(jī)床加上專用夾具，讓工序盡可能的集中，這樣生產(chǎn)力就可以提高很多。除了這些，還要對(duì)經(jīng)濟(jì)效益進(jìn)行考慮，讓成本盡可能的小。 查看工件的結(jié)構(gòu)，大小精度還有所處位置精度的要求，另外加工之后產(chǎn)生的經(jīng)濟(jì)效益，已經(jīng)定下來生產(chǎn)綱領(lǐng)，使用萬能機(jī)床加上專用工卡具，工序盡可能的提高，這樣生產(chǎn)率就變得更高。查看機(jī)械資料，確定工件加工辦法還有工藝路線： 工序1：銑連桿大小頭兩平面； 工序2：鉆、擴(kuò)、鉸Φ29.49小頭孔； 工序3：銑大頭兩側(cè)98兩側(cè)面； 工序4：擴(kuò)Φ60大頭孔； 工序5：銑開連桿； 工序6：銑結(jié)合面； 工序7：銑斜槽； 工序8：銑螺栓底面； 工序9：鉆2-Φ12.2H8孔； 工序10：鏜Φ65.5H6大頭孔； 工序11：鉆Φ8.5及Φ10孔； 工序12：磨連桿大小頭兩平面； 工序13：倒角； 工序14：終檢。 2.4 零件毛坯的確定 進(jìn)行機(jī)械加工的時(shí)候，毛坯的類型非常多，比方說鑄件，鍛件，型材等等，毛坯相同，加工辦法不一樣。用的比較多的毛坯是鍛件還有鑄件。 這個(gè)零件的原材料是45號(hào)鋼，因?yàn)闄C(jī)床在工作的時(shí)候沖擊是非常大的，這個(gè)工件的構(gòu)造不復(fù)雜，生產(chǎn)數(shù)量是大批量，所以毛坯加工的時(shí)候用的是鍛造的方式。毛坯的具體結(jié)構(gòu)在圖紙2-1： 圖2-1 汽車連桿毛坯圖 2.5 機(jī)床、夾具、刀具及量具的確定 1、銑削加工 （1）設(shè)備：X52K立式銑床，X6132臥式銑床； （2）夾具：專用夾具； （2）刀具：三面刃銑刀； （3）量具：游標(biāo)卡尺。 2、鉆削加工 （1）設(shè)備：Z3080搖臂鉆床；Z3040搖臂鉆床； （2）夾具：專用夾具； （2）刀具：麻花鉆、擴(kuò)孔鉆、鉸孔鉆； （3）量具：游標(biāo)卡尺。 3、鏜削加工 （1）設(shè)備：T618臥式鏜床； （2）夾具：專用夾具； （2）刀具：內(nèi)孔鏜刀； （3）量具：游標(biāo)卡尺。 4、磨削加工 （1）設(shè)備：M1420-520萬能磨床； （2）夾具：專用夾具； （2）刀具：砂輪； （3）量具：千分尺。 2.6 零件加工余量的確定 工序1：銑連桿大小頭兩平面； 工步1：粗銑連桿大小頭兩平面； 查手冊(cè)，取本工步加工余量為1.5mm； 工步2：半精銑連桿大小頭兩平面； 查手冊(cè)，取本工步加工余量為1mm； 工步3：精銑連桿大小頭兩平面； 查手冊(cè)，取本工步加工余量為0.5mm； 工序2：鉆、擴(kuò)、鉸Φ29.49小頭孔； 工步1：鉆Φ29.49小頭孔底孔； 查手冊(cè)，取本工步加工余量為2.5mm（單邊）； 工步2：擴(kuò)Φ29.49小頭孔； 查手冊(cè)，取本工步加工余量為12mm（單邊）； 工步3：鉸Φ29.49小頭孔； 查手冊(cè)，取本工步加工余量為0.25mm（單邊）； 工序3：銑大頭兩側(cè)98兩側(cè)面； 工步1：粗銑大頭兩側(cè)98兩側(cè)面； 查手冊(cè)，取本工步加工余量為1.5mm； 工步2：半精銑大頭兩側(cè)98兩側(cè)面； 查手冊(cè)，取本工步加工余量為1mm； 工步3：精銑大頭兩側(cè)98兩側(cè)面； 查手冊(cè)，取本工步加工余量為0.5mm； 工序4：擴(kuò)Φ60大頭孔； 查手冊(cè)，取本工步加工余量為1mm（單邊）； 工序5：銑開連桿； 查手冊(cè)，取本工步加工余量為0.5mm（單邊）； 工序6：銑結(jié)合面； 工步1：粗銑結(jié)合面； 查手冊(cè)，取本工步加工余量為1.5mm； 工步2：半精銑結(jié)合面； 查手冊(cè)，取本工步加工余量為1mm； 工步3：精銑結(jié)合面； 查手冊(cè)，取本工步加工余量為0.5mm； 工序7：銑斜槽； 工步1：粗銑斜槽； 查手冊(cè)，取本工步加工余量為1.5mm； 工步2：半精銑斜槽； 查手冊(cè)，取本工步加工余量為1mm； 工步3：精銑斜槽； 查手冊(cè)，取本工步加工余量為0.5mm； 工序8：銑螺栓底面； 工步1：粗銑螺栓底面； 查手冊(cè)，取本工步加工余量為1.5mm； 工步2：半精銑螺栓底面； 查手冊(cè)，取本工步加工余量為1mm； 工步3：精銑螺栓底面； 查手冊(cè)，取本工步加工余量為0.5mm； 工序9：鉆2-Φ12.2H8孔； 工步1：鉆2-Φ12.2H8孔底孔； 查手冊(cè)，取本工步加工余量為2.5mm（單邊）； 工步2：擴(kuò)2-Φ12.2H8孔； 查手冊(cè)，取本工步加工余量為3.5mm（單邊）； 工步3：鉸2-Φ12.2H8孔； 查手冊(cè)，取本工步加工余量為0.1mm（單邊）； 工序10：鏜Φ65.5H6大頭孔； 工步1：粗鏜Φ65.5H6大頭孔； 查手冊(cè)，取本工步加工余量為1mm（單邊）； 工步2：半精鏜Φ65.5H6大頭孔； 查手冊(cè)，取本工步加工余量為0.75mm（單邊）； 工步3：精鏜Φ65.5H6大頭孔； 查手冊(cè)，取本工步加工余量為0.25mm（單邊）； 工序11：鉆Φ8.5及Φ10孔； 工步1：鉆Φ8.5孔底孔； 查手冊(cè)，取本工步加工余量為2.5mm（單邊）； 工步2：擴(kuò)Φ8.5孔； 查手冊(cè)，取本工步加工余量為1.65mm（單邊）； 工步3：鉸Φ8.5孔； 查手冊(cè)，取本工步加工余量為0.1mm（單邊）； 工步4：鉆Φ10孔； 查手冊(cè)，取本工步加工余量為0.75mm（單邊）； 工序12：磨連桿大小頭兩平面； 查手冊(cè)，取本工步加工余量為0.01mm（單邊）； 工序13：倒角； 工序14：終檢。 2.7 切削用量及時(shí)間定額的計(jì)算 工序1：銑連桿大小頭兩平面； 工步1：粗銑連桿大小頭兩平面； 1、設(shè)備：X52K立式銑床。 2、刀具：三面刃銑刀； 3、量具：游標(biāo)卡尺； 4、背吃刀量1.5mm； 5、進(jìn)給量。 6、切削速度=80m/min。 7、實(shí)際轉(zhuǎn)速、切削速度 ，其主軸轉(zhuǎn)速為n=300r/min； 實(shí)際切削速度 8、基本時(shí)間 式中：l=54，則 9、輔助時(shí)間 式中：，則 工步2：半精銑連桿大小頭兩平面； 1、設(shè)備：X52K立式銑床。 2、刀具：三面刃銑刀； 3、量具：游標(biāo)卡尺； 4、背吃刀量1mm； 5、進(jìn)給量。 6、切削速度=90m/min。 7、實(shí)際轉(zhuǎn)速、切削速度 ，其主軸轉(zhuǎn)速為n=375r/min； 實(shí)際切削速度 8、基本時(shí)間 式中：l=54，則 9、輔助時(shí)間 式中：，則 工步3：精銑連桿大小頭兩平面； 1、設(shè)備：X52K立式銑床。 2、刀具：三面刃銑刀； 3、量具：游標(biāo)卡尺； 4、背吃刀量0.5mm； 5、進(jìn)給量。 6、切削速度=100m/min。 7、實(shí)際轉(zhuǎn)速、切削速度 ，其主軸轉(zhuǎn)速為n=375r/min； 實(shí)際切削速度 8、基本時(shí)間 式中：l=54，則 9、輔助時(shí)間 式中：，則 工序2：鉆、擴(kuò)、鉸Φ29.49小頭孔； 工步1：鉆Φ29.49小頭孔底孔； 1、設(shè)備：Z3080搖臂鉆床； 2、刀具：麻花鉆； 3、量具：游標(biāo)卡尺； 4、背吃刀量2.5mm； 5、進(jìn)給量。 6、切削速度=8m/min。 7、實(shí)際轉(zhuǎn)速及切削速度 ，取主軸轉(zhuǎn)速n=525r/min； 實(shí)際切削速度為 8、基本時(shí)間 式中：l=38，則 9、輔助時(shí)間 式中：，則 工步2：擴(kuò)Φ29.49小頭孔； 1、設(shè)備：Z3080搖臂鉆床； 2、刀具：擴(kuò)孔鉆； 3、量具：游標(biāo)卡尺； 4、背吃刀量12mm； 5、進(jìn)給量。 6、切削速度=15m/min。 7、實(shí)際轉(zhuǎn)速及切削速度 ，取主軸轉(zhuǎn)速n=227r/min； 實(shí)際切削速度為 8、基本時(shí)間 式中：l=38，則 9、輔助時(shí)間 式中：，則 工步3：鉸Φ29.49小頭孔； 1、設(shè)備：Z3080搖臂鉆床； 2、刀具：鉸孔鉆； 3、量具：游標(biāo)卡尺； 4、背吃刀量0.25mm； 5、進(jìn)給量。 6、切削速度=20m/min。 7、實(shí)際轉(zhuǎn)速及切削速度 ，取主軸轉(zhuǎn)速n=227r/min； 實(shí)際切削速度為 8、基本時(shí)間 式中：l=38，則 9、輔助時(shí)間 式中：，則 工序3：銑大頭兩側(cè)98兩側(cè)面； 工步1：粗銑大頭兩側(cè)98兩側(cè)面； 1、設(shè)備：X6132臥式銑床。 2、刀具：三面刃銑刀； 3、量具：游標(biāo)卡尺； 4、背吃刀量1.5mm； 5、進(jìn)給量。 6、切削速度=80m/min。 7、實(shí)際轉(zhuǎn)速、切削速度 ，其主軸轉(zhuǎn)速為n=300r/min； 實(shí)際切削速度 8、基本時(shí)間 式中：l=54，則 9、輔助時(shí)間 式中：，則 工步2：半精銑大頭兩側(cè)98兩側(cè)面； 1、設(shè)備：X6132臥式銑床。 2、刀具：三面刃銑刀； 3、量具：游標(biāo)卡尺； 4、背吃刀量1mm； 5、進(jìn)給量。 6、切削速度=90m/min。 7、實(shí)際轉(zhuǎn)速、切削速度 ，其主軸轉(zhuǎn)速為n=375r/min； 實(shí)際切削速度 8、基本時(shí)間 式中：l=54，則 9、輔助時(shí)間 式中：，則 工步3：精銑大頭兩側(cè)98兩側(cè)面； 1、設(shè)備：X6132臥式銑床。 2、刀具：三面刃銑刀； 3、量具：游標(biāo)卡尺； 4、背吃刀量0.5mm； 5、進(jìn)給量。 6、切削速度=100m/min。 7、實(shí)際轉(zhuǎn)速、切削速度 ，其主軸轉(zhuǎn)速為n=375r/min； 實(shí)際切削速度 8、基本時(shí)間 式中：l=54，則 9、輔助時(shí)間 式中：，則 工序4：擴(kuò)Φ60大頭孔； 1、設(shè)備：Z3080搖臂鉆床； 2、刀具：擴(kuò)孔鉆； 3、量具：游標(biāo)卡尺； 4、背吃刀量12mm； 5、進(jìn)給量。 6、切削速度=30m/min。 7、實(shí)際轉(zhuǎn)速及切削速度 ，取主軸轉(zhuǎn)速n=227r/min； 實(shí)際切削速度為 8、基本時(shí)間 式中：l=38，則 9、輔助時(shí)間 式中：，則 工序5：銑開連桿； 1、設(shè)備：X6132立式銑床。 2、刀具：三面刃銑刀； 3、量具：游標(biāo)卡尺； 4、背吃刀量0.5mm； 5、進(jìn)給量。 6、切削速度=80m/min。 7、實(shí)際轉(zhuǎn)速、切削速度 ，其主軸轉(zhuǎn)速為n=300r/min； 實(shí)際切削速度 8、基本時(shí)間 式中：l=38，則 9、輔助時(shí)間 式中：，則 工序6：銑結(jié)合面； 工步1：粗銑結(jié)合面； 1、設(shè)備：X6132立式銑床。 2、刀具：三面刃銑刀； 3、量具：游標(biāo)卡尺； 4、背吃刀量1.5mm； 5、進(jìn)給量。 6、切削速度=80m/min。 7、實(shí)際轉(zhuǎn)速、切削速度 ，其主軸轉(zhuǎn)速為n=300r/min； 實(shí)際切削速度 8、基本時(shí)間 式中：l=98，則 9、輔助時(shí)間 式中：，則 工步2：半精銑結(jié)合面； 1、設(shè)備：X6132臥式銑床。 2、刀具：三面刃銑刀； 3、量具：游標(biāo)卡尺； 4、背吃刀量1mm； 5、進(jìn)給量。 6、切削速度=90m/min。 7、實(shí)際轉(zhuǎn)速、切削速度 ，其主軸轉(zhuǎn)速為n=375r/min； 實(shí)際切削速度 8、基本時(shí)間 式中：l=98，則 9、輔助時(shí)間 式中：，則 工步3：精銑結(jié)合面； 1、設(shè)備：X6132臥式銑床。 2、刀具：三面刃銑刀； 3、量具：游標(biāo)卡尺； 4、背吃刀量0.5mm； 5、進(jìn)給量。 6、切削速度=100m/min。 7、實(shí)際轉(zhuǎn)速、切削速度 ，其主軸轉(zhuǎn)速為n=375r/min； 實(shí)際切削速度 8、基本時(shí)間 式中：l=98，則 9、輔助時(shí)間 式中：，則 工序7：銑斜槽； 工步1：粗銑斜槽； 1、設(shè)備：X6132立式銑床。 2、刀具：三面刃銑刀； 3、量具：游標(biāo)卡尺； 4、背吃刀量1.5mm； 5、進(jìn)給量。 6、切削速度=80m/min。 7、實(shí)際轉(zhuǎn)速、切削速度 ，其主軸轉(zhuǎn)速為n=300r/min； 實(shí)際切削速度 8、基本時(shí)間 式中：l=39.5，則 9、輔助時(shí)間 式中：，則 工步2：半精銑斜槽； 1、設(shè)備：X6132臥式銑床。 2、刀具：三面刃銑刀； 3、量具：游標(biāo)卡尺； 4、背吃刀量1mm； 5、進(jìn)給量。 6、切削速度=90m/min。 7、實(shí)際轉(zhuǎn)速、切削速度 ，其主軸轉(zhuǎn)速為n=375r/min； 實(shí)際切削速度 8、基本時(shí)間 式中：l=39.5，則 9、輔助時(shí)間 式中：，則 工步3：精銑斜槽； 1、設(shè)備：X6132臥式銑床。 2、刀具：三面刃銑刀； 3、量具：游標(biāo)卡尺； 4、背吃刀量0.5mm； 5、進(jìn)給量。 6、切削速度=100m/min。 7、實(shí)際轉(zhuǎn)速、切削速度 ，其主軸轉(zhuǎn)速為n=375r/min； 實(shí)際切削速度 8、基本時(shí)間 式中：l=39.5，則 9、輔助時(shí)間 式中：，則 工序8：銑螺栓底面； 工步1：粗銑螺栓底面； 1、設(shè)備：X6132立式銑床。 2、刀具：三面刃銑刀； 3、量具：游標(biāo)卡尺； 4、背吃刀量1.5mm； 5、進(jìn)給量。 6、切削速度=80m/min。 7、實(shí)際轉(zhuǎn)速、切削速度 ，其主軸轉(zhuǎn)速為n=300r/min； 實(shí)際切削速度 8、基本時(shí)間 式中：l=29.5，則 9、輔助時(shí)間 式中：，則 工步2：半精銑螺栓底面； 1、設(shè)備：X6132臥式銑床。 2、刀具：三面刃銑刀； 3、量具：游標(biāo)卡尺； 4、背吃刀量1mm； 5、進(jìn)給量。 6、切削速度=90m/min。 7、實(shí)際轉(zhuǎn)速、切削速度 ，其主軸轉(zhuǎn)速為n=375r/min； 實(shí)際切削速度 8、基本時(shí)間 式中：l=29.5，則 9、輔助時(shí)間 式中：，則 工步3：精銑螺栓底面； 1、設(shè)備：X6132臥式銑床。 2、刀具：三面刃銑刀； 3、量具：游標(biāo)卡尺； 4、背吃刀量0.5mm； 5、進(jìn)給量。 6、切削速度=100m/min。 7、實(shí)際轉(zhuǎn)速、切削速度 ，其主軸轉(zhuǎn)速為n=375r/min； 實(shí)際切削速度 8、基本時(shí)間 式中：l=29.5，則 9、輔助時(shí)間 式中：，則 工序9：鉆2-Φ12.2H8孔； 工步1：鉆2-Φ12.2H8孔底孔； 1、設(shè)備：Z3040搖臂鉆床； 2、刀具：麻花鉆； 3、量具：游標(biāo)卡尺； 4、背吃刀量2.5mm； 5、進(jìn)給量。 6、切削速度=8m/min。 7、實(shí)際轉(zhuǎn)速及切削速度 ，取主軸轉(zhuǎn)速n=525r/min； 實(shí)際切削速度為 8、基本時(shí)間 式中：l=38，則 9、輔助時(shí)間 式中：，則 工步2：擴(kuò)2-Φ12.2H8孔； 1、設(shè)備：Z3040搖臂鉆床； 2、刀具：擴(kuò)孔鉆； 3、量具：游標(biāo)卡尺； 4、背吃刀量3.5mm； 5、進(jìn)給量。 6、切削速度=15m/min。 7、實(shí)際轉(zhuǎn)速及切削速度 ，取主軸轉(zhuǎn)速n=423r/min； 實(shí)際切削速度為 8、基本時(shí)間 式中：l=38，則 9、輔助時(shí)間 式中：，則 工步3：鉸2-Φ12.2H8孔； 1、設(shè)備：Z3040搖臂鉆床； 2、刀具：鉸孔鉆； 3、量具：游標(biāo)卡尺； 4、背吃刀量0.1mm； 5、進(jìn)給量。 6、切削速度=20m/min。 7、實(shí)際轉(zhuǎn)速及切削速度 ，取主軸轉(zhuǎn)速n=525r/min； 8、基本時(shí)間 式中：l=38，則 9、輔助時(shí)間 式中：，則 工序10：鏜Φ65.5H6大頭孔； 工步1：粗鏜Φ65.5H6大頭孔； 1、設(shè)備：T618臥式鏜床； 2、刀具：內(nèi)孔鏜刀； 3、量具：游標(biāo)卡尺； 4、背吃刀量1mm； 5、進(jìn)給量。 6、切削速度=40m/min。 7、實(shí)際轉(zhuǎn)速及切削速度 ，取主軸轉(zhuǎn)速n=200r/min； 實(shí)際切削速度為 8、基本時(shí)間 式中：l=38，則 9、輔助時(shí)間 式中：，則 工步2：半精鏜Φ65.5H6大頭孔； 1、設(shè)備：T618臥式鏜床； 2、刀具：內(nèi)孔鏜刀； 3、量具：游標(biāo)卡尺； 4、背吃刀量0.75mm； 5、進(jìn)給量。 6、切削速度=50m/min。 7、實(shí)際轉(zhuǎn)速及切削速度 ，取主軸轉(zhuǎn)速n=250r/min； 實(shí)際切削速度為 8、基本時(shí)間 式中：l=38，則 9、輔助時(shí)間 式中：，則 工步3：精鏜Φ65.5H6大頭孔； 1、設(shè)備：T618臥式鏜床； 2、刀具：內(nèi)孔鏜刀； 3、量具：游標(biāo)卡尺； 4、背吃刀量0.25mm； 5、進(jìn)給量。 6、切削速度=60m/min。 7、實(shí)際轉(zhuǎn)速及切削速度 ，取主軸轉(zhuǎn)速n=300r/min； 實(shí)際切削速度為 8、基本時(shí)間 式中：l=38，則 9、輔助時(shí)間 式中：，則 工序11：鉆Φ8.5及Φ10孔； 工步1：鉆Φ8.5孔底孔； 1、設(shè)備：Z3040搖臂鉆床； 2、刀具：麻花鉆； 3、量具：游標(biāo)卡尺； 4、背吃刀量2.5mm； 5、進(jìn)給量。 6、切削速度=8m/min。 7、實(shí)際轉(zhuǎn)速及切削速度 ，取主軸轉(zhuǎn)速n=525r/min； 實(shí)際切削速度為 8、基本時(shí)間 式中：l=16，則 9、輔助時(shí)間 式中：，則 工步2：擴(kuò)Φ8.5孔； 1、設(shè)備：Z3040搖臂鉆床； 2、刀具：擴(kuò)孔鉆； 3、量具：游標(biāo)卡尺； 4、背吃刀量1.65mm； 5、進(jìn)給量。 6、切削速度=10m/min。 7、實(shí)際轉(zhuǎn)速及切削速度 ，取主軸轉(zhuǎn)速n=423r/min； 實(shí)際切削速度為 8、基本時(shí)間 式中：l=16，則 9、輔助時(shí)間 式中：，則 工步3：鉸Φ8.5孔； 1、設(shè)備：Z3040搖臂鉆床； 2、刀具：鉸孔鉆； 3、量具：游標(biāo)卡尺； 4、背吃刀量0.1mm； 5、進(jìn)給量。 6、切削速度=15m/min。 7、實(shí)際轉(zhuǎn)速及切削速度 ，取主軸轉(zhuǎn)速n=525r/min； 實(shí)際切削速度為 8、基本時(shí)間 式中：l=16，則 9、輔助時(shí)間 式中：，則 工步4：鉆Φ10孔； 1、設(shè)備：Z3040搖臂鉆床； 2、刀具：鉸孔鉆； 3、量具：游標(biāo)卡尺； 4、背吃刀量0.1mm； 5、進(jìn)給量。 6、切削速度=15m/min。 7、實(shí)際轉(zhuǎn)速及切削速度 ，取主軸轉(zhuǎn)速n=525r/min； 實(shí)際切削速度為 8、基本時(shí)間 式中：l=10，則 9、輔助時(shí)間 式中：，則 工序12：磨連桿大小頭兩平面； 1、設(shè)備：M1420-520萬能磨床； 2、刀具：砂輪； 3、量具：千分尺； 4、背吃刀量0.01mm； 5、進(jìn)給量。 6、切削速度=27.5m/min 7、實(shí)際轉(zhuǎn)速、切削速度 ，取 。 8、基本時(shí)間 式中：l=27，則 9、輔助時(shí)間 式中：，則 工序13：倒角； 工序14：終檢。 3 鉆Ф8.5及Ф10孔專用夾具設(shè)計(jì) 3.1 機(jī)床夾具的介紹 在1787年的時(shí)候夾具出現(xiàn)了，從那個(gè)時(shí)候發(fā)展到現(xiàn)在有三個(gè)階段。 第一階段：夾具跟人結(jié)合起來，工業(yè)最初發(fā)展的時(shí)候，加工精度是非常低的，加工出來的產(chǎn)品質(zhì)量跟工人的經(jīng)驗(yàn)還有技術(shù)有很大的關(guān)系，夾具并沒有起到關(guān)鍵性的作用； 第二階段：工業(yè)行業(yè)發(fā)展的很快，機(jī)床，車輛，飛機(jī)等等發(fā)展的都很快，夾具的種類越來越多，定位，夾緊，導(dǎo)向零部件的結(jié)構(gòu)也更加的完善，在加工的時(shí)候，夾具越來越重要； 第三階段：也就是最近這些年科技還有生產(chǎn)力發(fā)展的很快，在生產(chǎn)中夾具是非常重要的，在這個(gè)時(shí)代夾具跟機(jī)床的聯(lián)系越來越密切。 現(xiàn)代化的生產(chǎn)，產(chǎn)品種類越來越多，并且競(jìng)爭(zhēng)也越來越激烈，每年生產(chǎn)的零件中，有百分之八十五都是各種類型的，現(xiàn)在很多加工單位使用的都是以前的專用夾具，在加工單位里面專用夾具有一萬三到一萬五千個(gè)。另外，加工單位生產(chǎn)類型非常多的，只要過四年，專用夾具就進(jìn)行一次更新，不過這些夾具的損耗卻沒有多大，基本上還是新的，尤其是現(xiàn)在開發(fā)出來更加先進(jìn)的加工辦法，所以現(xiàn)在生產(chǎn)數(shù)量比較少的工作效率跟生產(chǎn)數(shù)量非常多的工作效率差不錯(cuò)。 3.2 問題的提出 本夾具主要用來鉆Φ8.5及Φ10孔，生產(chǎn)的時(shí)候?qū)τ诳状笮〉囊筮M(jìn)行確保，另外，在這個(gè)工序里面，要注意怎么將勞動(dòng)生產(chǎn)率提高，怎么將工人的勞動(dòng)強(qiáng)度變低。 3.3 選擇定位方案和定位元件 1、選擇定位方案 （1）利用38e9和38e12上端面分別與夾具體R39半圓凸臺(tái)以及Ф40圓凸臺(tái)端面定位，限制3個(gè)自由度。 （2）利用Ф29.49內(nèi)孔和工件定位銷定位，限制2個(gè)自由度。 （3）利用Ф65.5H6圓弧與2個(gè)菱形銷定位，限制1個(gè)自由度，完成定位。 鉆模板采用“一面兩銷”定位。 2、選擇定位元件 （1）夾具體、工件定位銷以及菱形銷。 （2）鉆模板的定位元件采用圓柱銷和菱形銷。 圖3-1為夾具三維及裝配圖。 圖3-1 夾具三維及裝配圖 3.4 選擇夾緊方案和夾緊元件 1、選擇夾緊方案 （1）利用工件定位銷、圓壓盤、六角螺母，對(duì)工件夾緊。利用長(zhǎng)壓板、雙頭螺栓、六角螺母對(duì)工件進(jìn)行輔助夾緊。 （2）鉆模板夾緊方案采用對(duì)角線方向2個(gè)內(nèi)六角螺栓夾緊。 2、選擇夾緊元件 （1）工件定位銷、圓壓盤、六角螺母、長(zhǎng)壓板、雙頭螺栓。 （2）鉆模板夾緊元件：2個(gè)內(nèi)六角螺栓。 3.5 夾具體的設(shè)計(jì) 設(shè)計(jì)夾具的時(shí)候，要達(dá)到下面幾點(diǎn)要求： 1、對(duì)產(chǎn)品的加工要求能夠滿足 加工產(chǎn)品的質(zhì)量要能夠滿足需求，要想質(zhì)量有所保障，那么就要將定位基準(zhǔn)，定位方法還有定位元件都要選擇對(duì)，有需要的時(shí)候還要分析一下誤差。 2、要將生產(chǎn)率提高，將成本變低 它的結(jié)構(gòu)必須要是效率高，速度快，這樣輔助時(shí)間也就沒有多長(zhǎng)，生產(chǎn)率自然就變高了，并且使用的零部件盡量使用標(biāo)準(zhǔn)件，還有標(biāo)準(zhǔn)結(jié)構(gòu)，結(jié)構(gòu)不能復(fù)雜，加工起來簡(jiǎn)單，這樣夾具的造價(jià)也就沒有那么高。 3、使用起來要方便，不耗力氣，并且安全性要高 客觀條件允許的話，并且造價(jià)還不高，夾緊裝置盡量用氣動(dòng)，液壓這些方式，這樣一來工人的強(qiáng)度就沒有那么大。操作的地方要符合操作習(xí)慣，并且安全性高。 4、排屑要方便 在設(shè)計(jì)里面，排屑是一個(gè)關(guān)鍵問題。切屑都在夾具里面聚集，對(duì)于工件的準(zhǔn)確定位有很大的影響；切屑的熱量是飛航大的，這樣一來必然會(huì)出現(xiàn)形狀的改變，產(chǎn)品質(zhì)量就沒有那么好了；將切屑消除掉要耗費(fèi)一段時(shí)間。 5、裝在機(jī)床上的時(shí)候穩(wěn)定，并且可靠性高。 在滿足上面使用要求的基礎(chǔ)上，本次夾具制造形式選擇鑄造，材料選擇HT200具體三維造型及零件圖見圖3-2。 圖3-2 夾具體三維和零件圖 3.6 導(dǎo)向裝置選擇 本工序Ф8.5及Ф10孔加工的精度不高，只需要保證Ra12.5um就可以，采用換鉆套做導(dǎo)向元件。 3.7 切削力計(jì)算 1、工序：鉆Ф8.5及Ф10孔（以鉆Ф10孔進(jìn)行計(jì)算） 2、設(shè)備：Z3040搖臂鉆床； 3、夾具：專用夾具； 4、刀具：Φ10鉆頭； 5、鉆削力公式： 其中P—鉆削力； D─鉆頭直徑, Φ10mm； S—進(jìn)給量, 0.1mm； HB─布氏硬度，取240HBS。 3.8 夾緊力計(jì)算 。 其中：為基本安全系數(shù)，取1.5； 為加工性質(zhì)系數(shù)，取1.1； 為刀具鈍化系數(shù)，取1.1； 為繼續(xù)切削系數(shù)，取1.1； 為夾緊力穩(wěn)定系數(shù)，取1.3； 為夾緊位置系數(shù)，取1.0。 所以=2.6 實(shí)際夾緊力應(yīng)為：。 其中及為夾具定位面及夾緊面上的摩擦系數(shù)，， 所以 取預(yù)緊力。 選M10螺栓，材料為45#鋼。 則 小于45#鋼的許用拉應(yīng)力，M10螺栓合適。 3.9 定位誤差分析 零件的主要定位元件為夾具體、工件定位銷和工件插銷。 1、夾具體 根據(jù)結(jié)構(gòu)特點(diǎn)和資料，確定夾具體的結(jié)構(gòu)及尺寸公差，夾具體保證軸向誤差。 2、工件定位銷 查《機(jī)床夾具設(shè)計(jì)手冊(cè)》，確定工件定位銷的尺寸及形位公差，工件定位銷保證徑向誤差。 3、菱形銷 根據(jù)結(jié)構(gòu)特點(diǎn)和資料，確定菱形銷結(jié)構(gòu)及尺寸公差，菱形銷確保零件不轉(zhuǎn)動(dòng)。 通過對(duì)零件圖的分析，其加工精度為12.5um，不高，因此上述定位誤差在范圍內(nèi)。 結(jié)論 本次設(shè)計(jì)在一開始的選題到現(xiàn)在完成這篇論文，我對(duì)學(xué)校學(xué)習(xí)的這些理論知識(shí)加深了理解，并且還會(huì)查閱相關(guān)的專業(yè)資料，論文里面不光分析了工件加工時(shí)候的路線，還制定了工藝卡，將分析了工藝過程等等，這些設(shè)計(jì)過程，將我所學(xué)習(xí)的理論知識(shí)和實(shí)踐真實(shí)的結(jié)合起來。將本次設(shè)計(jì)的主要內(nèi)容概述如下： 1、對(duì)零件的材料、作用、加工工藝還有特點(diǎn)進(jìn)行了分析； 2、完成零件實(shí)體圖、零件圖還有毛坯圖的繪制； 3、完成零件加工工藝路線的制定，切削用量的計(jì)算等；填寫了工藝卡片和工序卡片等內(nèi)容； 4、對(duì)專用夾具部分進(jìn)行設(shè)計(jì)，確定夾緊、定位方案，選擇定位和夾緊元件；設(shè)計(jì)非標(biāo)零件；完成夾具三維實(shí)體造型，繪制夾具裝配圖及非標(biāo)零件圖等。 致謝 在這里，我尤其要感謝我的論文指導(dǎo)老師。老師平時(shí)的工作非常忙，可以就算是這樣，在我遇到難題的時(shí)候，老師還是會(huì)抽空對(duì)我進(jìn)行指導(dǎo)，并且我在老師的身上學(xué)習(xí)到了對(duì)專業(yè)的認(rèn)真，嚴(yán)謹(jǐn)，在這里我特別感謝論文指導(dǎo)老師。當(dāng)然了，對(duì)于我的同學(xué)們我也要表示感謝，謝謝你們對(duì)我的幫助，馬上就要畢業(yè)了，祝大家順利。 參考文獻(xiàn) [1] 趙家齊.機(jī)械制造工藝學(xué)課程設(shè)計(jì)指導(dǎo)書[M].第二版，北京：北京出版社，2008.12 [2] 鄭修本.機(jī)械制造工藝學(xué)[M].北京：機(jī)械工業(yè)出版社，2007. 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