蝸輪箱體-渦輪箱鉆φ25孔夾具設(shè)計(jì)及加工工藝含非標(biāo)9張CAD圖.zip
蝸輪箱體-渦輪箱鉆25孔夾具設(shè)計(jì)及加工工藝含非標(biāo)9張CAD圖.zip,蝸輪,箱體,渦輪,25,夾具,設(shè)計(jì),加工,工藝,非標(biāo),CAD
班級檢 驗(yàn) 卡 片產(chǎn) 品 型 號(hào)工廠零組件圖號(hào)車間機(jī)加共 1 頁第 1 頁材 料工序名稱檢 驗(yàn)名稱蝸輪箱牌號(hào)HT150規(guī)格一個(gè)毛坯制造之零件數(shù)1檢驗(yàn)后交:1序號(hào)檢驗(yàn)內(nèi)容檢驗(yàn)設(shè)備及工具1零件圖上標(biāo)注的各表面、端面及內(nèi)孔的長度游標(biāo)卡尺282孔及端面,3mm槽;游標(biāo)卡尺310f6孔及端面;25孔及端面;游標(biāo)卡尺4R11,52,5X0.25臺(tái)階孔及端面;游標(biāo)卡尺5零件各內(nèi)孔、表面、端面的表面粗糙度;表面粗糙度儀6同軸度的形位公差同軸度檢測儀編制批準(zhǔn)文件編號(hào)校對審核更改號(hào)文件號(hào)簽字日期更改號(hào)文件號(hào)簽字日期工 藝 規(guī) 程 產(chǎn)品型號(hào) 產(chǎn)品名稱 渦輪箱 零組件號(hào) 零組名稱 指導(dǎo)教師 總 頁 數(shù) 班 級 編 制 2018年 11月XXXXX機(jī)械加工工藝路線卡產(chǎn)品型號(hào)零件圖號(hào)產(chǎn)品名稱零件名稱渦輪箱共1頁第1頁材料牌號(hào)HT150毛坯種類鑄件毛坯外形尺寸每毛坯件數(shù)1每臺(tái)件數(shù)1備 注工序號(hào)工序名稱工 序 內(nèi) 容車間工段設(shè) 備工 藝 裝 備工 時(shí)準(zhǔn)終單件1鑄件2熱處理3銑銑92前端面及35前端面;金工X5035專用夾具、端面銑刀、游標(biāo)卡尺4銑銑66后端面;金工X5035專用夾具、端面銑刀、游標(biāo)卡尺5銑銑71左右端面;金工X5035專用夾具、端面銑刀、游標(biāo)卡尺6銑銑10f6前后端面;金工X5035專用夾具、端面銑刀、游標(biāo)卡尺7鉆鉆25孔;金工Z3040專用夾具、合金鉆頭、游標(biāo)卡尺8鉆鉆10f6孔;金工Z3040專用夾具、合金鉆頭、游標(biāo)卡尺9鏜鏜82孔及3mm槽;金工T618專用夾具、合金鏜刀、游標(biāo)卡尺10鏜鏜R11,52及5X0.25臺(tái)階孔;金工T618專用夾具、合金鏜刀、游標(biāo)卡尺11清洗12終檢13入庫 設(shè)計(jì)(日期)校對(日期)審核(日期)標(biāo)準(zhǔn)化(日期)會(huì)簽(日期)標(biāo)記處數(shù)更改文件號(hào)簽字日期標(biāo)記處數(shù)更改文件號(hào)簽字日期XX機(jī)械加工工序卡產(chǎn)品型號(hào)零部件圖號(hào)產(chǎn)品名稱零部件名稱渦輪箱共 8 頁第 1 頁車間工序號(hào)工序名稱材料牌號(hào)機(jī)加車間3銑 HT150毛坯種類毛坯外形尺寸 下料鑄造設(shè)備名稱設(shè)備型號(hào)設(shè)備編號(hào)同時(shí)加工件數(shù)立式銑床X50351夾具編號(hào)夾具名稱切削液專用夾具 乳化液工位器具編號(hào)工位器具名稱工序工時(shí)準(zhǔn)終單件工步號(hào)內(nèi)容工藝裝備主軸轉(zhuǎn)速r/min切削速度m/min進(jìn)給量mm/r切削深度mm進(jìn)給次數(shù)工步工時(shí)機(jī)動(dòng)輔助1粗銑92前端面端面銑刀,游標(biāo)卡尺375117.80.21.511.230.082半精銑92前端面端面銑刀,游標(biāo)卡尺375117.80.25110.980.063精銑92前端面端面銑刀,游標(biāo)卡尺475149.20.30.510.650.044粗銑35前端面端面銑刀,游標(biāo)卡尺375117.80.21.510.470.085半精銑35前端面端面銑刀,游標(biāo)卡尺375117.80.25110.370.066精銑35前端面端面銑刀,游標(biāo)卡尺475149.20.30.510.250.04設(shè)計(jì)(日期)審核(日期)標(biāo)準(zhǔn)化會(huì)簽標(biāo)記處數(shù)更改文件號(hào)簽字日期標(biāo)記處數(shù)更改文件號(hào)簽字日期XX機(jī)械加工工序卡產(chǎn)品型號(hào)零部件圖號(hào)產(chǎn)品名稱零部件名稱渦輪箱共 8 頁第 2 頁車間工序號(hào)工序名稱材料牌號(hào)機(jī)加車間4銑 HT150毛坯種類毛坯外形尺寸 下料鑄造設(shè)備名稱設(shè)備型號(hào)設(shè)備編號(hào)同時(shí)加工件數(shù)立式銑床X50351夾具編號(hào)夾具名稱切削液專用夾具 乳化液工位器具編號(hào)工位器具名稱工序工時(shí)準(zhǔn)終單件工步號(hào)內(nèi)容工藝裝備主軸轉(zhuǎn)速r/min切削速度m/min進(jìn)給量mm/r切削深度mm進(jìn)給次數(shù)工步工時(shí)機(jī)動(dòng)輔助1粗銑66后端面端面銑刀,游標(biāo)卡尺375117.80.21.510.880.082半精銑66后端面端面銑刀,游標(biāo)卡尺375117.80.25110.70.063精銑66后端面端面銑刀,游標(biāo)卡尺475149.20.30.510.460.04設(shè)計(jì)(日期)審核(日期)標(biāo)準(zhǔn)化會(huì)簽標(biāo)記處數(shù)更改文件號(hào)簽字日期標(biāo)記處數(shù)更改文件號(hào)簽字日期XX機(jī)械加工工序卡產(chǎn)品型號(hào)零部件圖號(hào)產(chǎn)品名稱零部件名稱渦輪箱共 8 頁第 3 頁車間工序號(hào)工序名稱材料牌號(hào)機(jī)加車間5銑 HT150毛坯種類毛坯外形尺寸 下料鑄造設(shè)備名稱設(shè)備型號(hào)設(shè)備編號(hào)同時(shí)加工件數(shù)立式銑床X50351夾具編號(hào)夾具名稱切削液專用夾具 乳化液工位器具編號(hào)工位器具名稱工序工時(shí)準(zhǔn)終單件工步號(hào)內(nèi)容工藝裝備主軸轉(zhuǎn)速r/min切削速度m/min進(jìn)給量mm/r切削深度mm進(jìn)給次數(shù)工步工時(shí)機(jī)動(dòng)輔助1粗銑71左端面端面銑刀,游標(biāo)卡尺375117.80.21.510.480.082半精銑71左端面端面銑刀,游標(biāo)卡尺375117.80.25110.380.063精銑71左端面端面銑刀,游標(biāo)卡尺475149.20.30.510.250.044粗銑71右端面端面銑刀,游標(biāo)卡尺375117.80.21.510.480.085半精銑71右端面端面銑刀,游標(biāo)卡尺375117.80.25110.380.066精銑71右端面端面銑刀,游標(biāo)卡尺475149.20.30.510.250.04設(shè)計(jì)(日期)審核(日期)標(biāo)準(zhǔn)化會(huì)簽標(biāo)記處數(shù)更改文件號(hào)簽字日期標(biāo)記處數(shù)更改文件號(hào)簽字日期XX機(jī)械加工工序卡產(chǎn)品型號(hào)零部件圖號(hào)產(chǎn)品名稱零部件名稱渦輪箱共 8 頁第 4 頁車間工序號(hào)工序名稱材料牌號(hào)機(jī)加車間6銑 HT150毛坯種類毛坯外形尺寸 下料鑄造設(shè)備名稱設(shè)備型號(hào)設(shè)備編號(hào)同時(shí)加工件數(shù)立式銑床X50351夾具編號(hào)夾具名稱切削液專用夾具 乳化液工位器具編號(hào)工位器具名稱工序工時(shí)準(zhǔn)終單件工步號(hào)內(nèi)容工藝裝備主軸轉(zhuǎn)速r/min切削速度m/min進(jìn)給量mm/r切削深度mm進(jìn)給次數(shù)工步工時(shí)機(jī)動(dòng)輔助1粗銑10f6前端面端面銑刀,游標(biāo)卡尺375117.80.21.510.40.082半精銑10f6前端面端面銑刀,游標(biāo)卡尺375117.80.25110.320.063精銑10f6前端面端面銑刀,游標(biāo)卡尺475149.20.30.510.210.044粗銑10f6后端面端面銑刀,游標(biāo)卡尺375117.80.21.510.40.085半精銑10f6后端面端面銑刀,游標(biāo)卡尺375117.80.25110.320.066精銑10f6后端面端面銑刀,游標(biāo)卡尺475149.20.30.510.210.04設(shè)計(jì)(日期)審核(日期)標(biāo)準(zhǔn)化會(huì)簽標(biāo)記處數(shù)更改文件號(hào)簽字日期標(biāo)記處數(shù)更改文件號(hào)簽字日期XX機(jī)械加工工序卡產(chǎn)品型號(hào)零部件圖號(hào)產(chǎn)品名稱零部件名稱渦輪箱共 8 頁第 5 頁車間工序號(hào)工序名稱材料牌號(hào)機(jī)加車間7鉆 HT150毛坯種類毛坯外形尺寸 下料鑄造設(shè)備名稱設(shè)備型號(hào)設(shè)備編號(hào)同時(shí)加工件數(shù)搖臂鉆床Z30401夾具編號(hào)夾具名稱切削液專用夾具 乳化液工位器具編號(hào)工位器具名稱工序工時(shí)準(zhǔn)終單件工步號(hào)內(nèi)容工藝裝備主軸轉(zhuǎn)速r/min切削速度m/min進(jìn)給量mm/r切削深度mm進(jìn)給次數(shù)工步工時(shí)機(jī)動(dòng)輔助1鉆25孔的底孔麻花鉆,游標(biāo)卡尺5258.240.12.510.250.112擴(kuò)25孔擴(kuò)孔鉆,游標(biāo)卡尺20916.30.19.910.620.293鉸25孔鉸孔鉆,游標(biāo)卡尺267210.10.110.490.22設(shè)計(jì)(日期)審核(日期)標(biāo)準(zhǔn)化會(huì)簽標(biāo)記處數(shù)更改文件號(hào)簽字日期標(biāo)記處數(shù)更改文件號(hào)簽字日期XX機(jī)械加工工序卡產(chǎn)品型號(hào)零部件圖號(hào)產(chǎn)品名稱零部件名稱渦輪箱共 8 頁第 6 頁車間工序號(hào)工序名稱材料牌號(hào)機(jī)加車間8鉆 HT150毛坯種類毛坯外形尺寸 下料鑄造設(shè)備名稱設(shè)備型號(hào)設(shè)備編號(hào)同時(shí)加工件數(shù)搖臂鉆床Z30401夾具編號(hào)夾具名稱切削液專用夾具 乳化液工位器具編號(hào)工位器具名稱工序工時(shí)準(zhǔn)終單件工步號(hào)內(nèi)容工藝裝備主軸轉(zhuǎn)速r/min切削速度m/min進(jìn)給量mm/r切削深度mm進(jìn)給次數(shù)工步工時(shí)機(jī)動(dòng)輔助1鉆10f6孔的底孔麻花鉆,游標(biāo)卡尺5258.240.12.510.590.112擴(kuò)10f6孔擴(kuò)孔鉆,游標(biāo)卡尺423130.12.410.730.143鉸10f6孔鉸孔鉆,游標(biāo)卡尺52516.50.10.110.590.11設(shè)計(jì)(日期)審核(日期)標(biāo)準(zhǔn)化會(huì)簽標(biāo)記處數(shù)更改文件號(hào)簽字日期標(biāo)記處數(shù)更改文件號(hào)簽字日期XX機(jī)械加工工序卡產(chǎn)品型號(hào)零部件圖號(hào)產(chǎn)品名稱零部件名稱渦輪箱共 8 頁第 7 頁車間工序號(hào)工序名稱材料牌號(hào)機(jī)加車間9鏜 HT150毛坯種類毛坯外形尺寸 下料鑄造設(shè)備名稱設(shè)備型號(hào)設(shè)備編號(hào)同時(shí)加工件數(shù)臥式鏜床T6181夾具編號(hào)夾具名稱切削液專用夾具 乳化液工位器具編號(hào)工位器具名稱工序工時(shí)準(zhǔn)終單件工步號(hào)內(nèi)容工藝裝備主軸轉(zhuǎn)速r/min切削速度m/min進(jìn)給量mm/r切削深度mm進(jìn)給次數(shù)工步工時(shí)機(jī)動(dòng)輔助1粗鏜82孔內(nèi)孔鏜刀,游標(biāo)卡尺25064.40.21.510.560.122半精鏜82孔內(nèi)孔鏜刀,游標(biāo)卡尺25064.40.25110.450.13精鏜82孔內(nèi)孔鏜刀,游標(biāo)卡尺36092.30.30.510.260.064粗鏜3mm槽內(nèi)孔鏜刀,游標(biāo)卡尺25064.40.20.510.060.12設(shè)計(jì)(日期)審核(日期)標(biāo)準(zhǔn)化會(huì)簽標(biāo)記處數(shù)更改文件號(hào)簽字日期標(biāo)記處數(shù)更改文件號(hào)簽字日期XX機(jī)械加工工序卡產(chǎn)品型號(hào)零部件圖號(hào)產(chǎn)品名稱零部件名稱渦輪箱共 8 頁第 8 頁車間工序號(hào)工序名稱材料牌號(hào)機(jī)加車間10鏜 HT150毛坯種類毛坯外形尺寸 下料鑄造設(shè)備名稱設(shè)備型號(hào)設(shè)備編號(hào)同時(shí)加工件數(shù)臥式鏜床T6181夾具編號(hào)夾具名稱切削液專用夾具 乳化液工位器具編號(hào)工位器具名稱工序工時(shí)準(zhǔn)終單件工步號(hào)內(nèi)容工藝裝備主軸轉(zhuǎn)速r/min切削速度m/min進(jìn)給量mm/r切削深度mm進(jìn)給次數(shù)工步工時(shí)機(jī)動(dòng)輔助1鉆R11孔的底孔麻花鉆,游標(biāo)卡尺6009.420.22.510.590.052粗鏜R11孔內(nèi)孔鏜刀,游標(biāo)卡尺50034.50.22.510.710.063半精鏜R11孔內(nèi)孔鏜刀,游標(biāo)卡尺50034.50.250.510.470.044粗鏜5X0.25臺(tái)階孔內(nèi)孔鏜刀,游標(biāo)卡尺36059.20.22.510.070.085半精鏜5X0.25臺(tái)階孔內(nèi)孔鏜刀,游標(biāo)卡尺36060.30.250.510.060.076粗鏜52所在孔內(nèi)孔鏜刀,游標(biāo)卡尺36058.80.21.510.130.087半精鏜52所在孔內(nèi)孔鏜刀,游標(biāo)卡尺36058.80.25110.10.078精鏜52所在孔內(nèi)孔鏜刀,游標(biāo)卡尺40065.30.30.510.080.05設(shè)計(jì)(日期)審核(日期)標(biāo)準(zhǔn)化會(huì)簽標(biāo)記處數(shù)更改文件號(hào)簽字日期標(biāo)記處數(shù)更改文件號(hào)簽字日期摘要加工工藝規(guī)程是以研究機(jī)械加工工藝技術(shù)和夾具設(shè)計(jì)為主技術(shù)學(xué)科,具有很強(qiáng)的實(shí)踐性,要求學(xué)習(xí)過程中應(yīng)緊密聯(lián)系生產(chǎn)實(shí)踐,同時(shí)它又具有很強(qiáng)的綜合性, 本次設(shè)計(jì)的內(nèi)容是渦輪箱加工工藝及專用夾具設(shè)計(jì),具體如下:1、對零件進(jìn)行分析,主要是零件作用的分析和工藝分析,通過零件分析可以了解零件的基本情況,而工藝分析可以知道零件的加工表面和加工要求。根據(jù)零件圖提出的加工要求,確定毛坯的制造形式和尺寸的確定。2、選擇基面,確定加工過程中的粗基準(zhǔn)和精基準(zhǔn)。根據(jù)選好的基準(zhǔn),制訂工藝路線,通常制訂兩種的工藝路線,通過工藝方案的比較與分析,再選擇可以使零件的幾何形狀、尺寸精度等技術(shù)要求得到合理的保證的一種工序。根據(jù)已經(jīng)選定的工序路線,確定每一步的切削用量及基本工時(shí),并選擇合適的機(jī)床和刀具。3、設(shè)計(jì)加工鉆25孔的專用夾具。對定位方案及元件,夾緊方案及元件進(jìn)行確定,然后計(jì)算鉆削力、夾緊力和定位誤差的分析等。關(guān)鍵詞:渦輪箱、加工工藝、鉆25孔、專用夾具I目 錄摘要I第1章 零件的工藝性分析11.1 零件的組成表面、技術(shù)要求及形位公差分析11.1.1零件的組成表面分析11.1.2零件的技術(shù)要求分析11.1.3零件的形位公差分析11.2 零件的作用11.3 零件的工藝性審查11.4 確定零件的生產(chǎn)類型2第2章 擬定零件工藝路線及確定毛坯32.1 選擇定位基準(zhǔn)32.1.1粗基準(zhǔn)的選擇32.1.2精基準(zhǔn)的選擇32.2 機(jī)械加工工藝路線的選擇、比較和確定32.2.1機(jī)械加工工藝路線的選擇32.2.2機(jī)械加工工藝路線的比較42.2.3機(jī)械加工工藝路線的確定42.3 零件毛坯的確定42.4 機(jī)床、夾具、刀具及量具的確定52.5 零件加工余量的確定62.6 切削用量及時(shí)間定額的計(jì)算9第3章 設(shè)計(jì)鉆25孔專用夾具303.1 設(shè)計(jì)專用夾具的目的303.2 問題的提出303.3 選擇定位方案和定位元件303.4 選擇夾緊方案和夾緊元件313.5 夾具體的設(shè)計(jì)313.6 導(dǎo)向裝置選擇323.7 切削力計(jì)算333.8 夾緊力計(jì)算333.9 定位誤差分析34結(jié)論35致謝36參考文獻(xiàn)37II第1章 零件的工藝性分析1.1 零件的組成表面、技術(shù)要求及形位公差分析1.1.1零件的組成表面分析R67、30和尺寸13組成的表面及端面;65外圓所在的表面及端面;R11和52臺(tái)階孔所在的表面及端面;10f6內(nèi)孔所在的表面及端面;66外圓所在的表面及端面;35外圓所在的表面及端面;25內(nèi)孔所在的表面及端面;55內(nèi)孔所在的表面及端面;82內(nèi)孔所在的表面及端面;92外圓所在的表面及端面;尺寸3mm槽所在的表面及端面。1.1.2零件的技術(shù)要求分析尺寸71所在左右兩端面,其表面粗糙度公差為Ra6.3um;5X0.25內(nèi)孔及端面,其表面粗糙度公差為Ra6.3um;R11內(nèi)孔所在的表面及端面,其表面粗糙度公差為Ra6.3um;52所在的內(nèi)孔,其表面粗糙度公差為Ra3.5um;10f6前端面,其表面粗糙度公差為Ra3.5um;10f6后端面,其表面粗糙度公差為Ra6.3um;10f6內(nèi)孔,其表面粗糙度公差為Ra6.3um;尺寸57前端面,其表面粗糙度公差為Ra3.5um;82孔,其表面粗糙度公差為Ra3.2um;35前端面,其表面粗糙度公差為Ra3.5um;25所在的內(nèi)孔,其表面粗糙度公差為Ra6um;57后端面,其表面粗糙度公差為Ra3.2um;25內(nèi)孔所在的倒角,其表面粗糙度公差為Ra6.3um;其余未注表面粗糙度公差的表面,均采用不去除材料的方法獲得。1.1.3零件的形位公差分析R11內(nèi)孔所在軸線相對于52內(nèi)孔所在軸線的同軸度公差為0.01;52內(nèi)孔所在軸線相對于25內(nèi)孔所在軸線的同軸度公差為0.08。1.2 零件的作用渦輪箱是渦輪傳動(dòng)系統(tǒng)的一個(gè)重要結(jié)構(gòu)。為傳動(dòng)裝置的支撐和正常運(yùn)轉(zhuǎn)提供強(qiáng)有力的保證,其外形是很常見的箱體類零件,本次選用的材料的HT150。1.3 零件的工藝性審查查看這個(gè)渦輪箱零件圖紙1-1,這個(gè)渦輪箱的外形雖然較復(fù)雜,但其加工的面、孔及外圓不復(fù)雜,對毛坯進(jìn)行加工就可以實(shí)現(xiàn)目標(biāo),這樣一來加工工序就沒有那么復(fù)雜,材料也節(jié)省了不少??走€有對應(yīng)的面加工精度要求高。通過這個(gè)可以發(fā)現(xiàn),這個(gè)零部件的工藝性能是非常好的。圖1-1 渦輪箱零件圖1.4 確定零件的生產(chǎn)類型零件設(shè)計(jì)的渦輪箱是典型的箱體類零件。查看任務(wù)書,結(jié)合零件圖,確定零件生產(chǎn)類型是批量生產(chǎn)。37第2章 擬定零件工藝路線及確定毛坯2.1 選擇定位基準(zhǔn)2.1.1粗基準(zhǔn)的選擇在對粗基準(zhǔn)進(jìn)行選擇的時(shí)候需要確保每一個(gè)面的加工余量分配的合理;粗基準(zhǔn)不能相互重復(fù);確保不加工的面跟加工的面所處地點(diǎn)要符合要求。結(jié)合本次設(shè)計(jì)的零件,選擇92外圓作為粗基準(zhǔn)。2.1.2精基準(zhǔn)的選擇在對精基準(zhǔn)進(jìn)行選擇的時(shí)候需要滿足:基準(zhǔn)重合原則;基準(zhǔn)統(tǒng)一原則;互為基準(zhǔn)原則;自為基準(zhǔn)的原則。結(jié)合本次設(shè)計(jì)的零件,選擇92外圓前端面作為精基準(zhǔn)。2.2 機(jī)械加工工藝路線的選擇、比較和確定2.2.1機(jī)械加工工藝路線的選擇1、機(jī)械加工工藝路線方案1:工序1、鑄件;工序2、熱處理;工序3、銑92前端面及35前端面;工序4、鏜82孔及3mm槽;工序5、鉆25孔;工序6、銑66后端面;工序7、銑71左右端面;工序8、銑10f6前后端面;工序9、鉆10f6孔;工序10、鏜R11,52及5X0.25臺(tái)階孔;工序11、清洗;工序12、終檢;工序13、入庫。2、機(jī)械加工工藝路線方案2:工序1、鑄件;工序2、熱處理;工序3、銑92前端面及35前端面;工序4、銑66后端面;工序5、銑71左右端面;工序6、銑10f6前后端面;工序7、鉆25孔;工序8、鉆10f6孔;工序9、鏜82孔及3mm槽;工序10、鏜R11,52及5X0.25臺(tái)階孔;工序11、清洗;工序12、終檢;工序13、入庫。2.2.2機(jī)械加工工藝路線的比較方案1其加工設(shè)備、加工工序相對分散,零件需要不斷的更換加工的機(jī)床,工作效率較低。方案2加工工序相對集中,并且加工出來的零件能夠很好的保證其尺寸要求和公差要求。2.2.3機(jī)械加工工藝路線的確定通過上面對2種加工方案的比較和分析,決定選擇方案2作為本次加工的工藝路線,具體見工藝卡。2.3 零件毛坯的確定進(jìn)行機(jī)械加工的時(shí)候,毛坯的類型非常多,比方說鑄件,鍛件,型材等等。本次設(shè)計(jì)的零件是渦輪箱,此類零件用的比較多的毛坯是鑄件。零件的原材料是HT150,該材料屬于常用的灰鑄鐵,經(jīng)調(diào)質(zhì)處理后有良好的綜合機(jī)械性能和加工工藝性能。工件的構(gòu)造不復(fù)雜,生產(chǎn)類型批量,所以毛坯加工的時(shí)候用的是鑄造的方式。毛坯的具體結(jié)構(gòu)在圖紙2-1:圖2-1 渦輪箱毛坯圖2.4 機(jī)床、夾具、刀具及量具的確定1、機(jī)床的確定(1)銑削加工:X5035立式銑床;(2)鉆削加工:Z3040搖臂鉆床;(3)鏜削加工:T618臥式鏜床。2、夾具的確定(1)銑削加工:專用夾具;(2)鉆削加工:專用夾具;(3)鏜削加工:專用夾具。3、刀具的確定(1)銑削加工:端面銑刀;(2)鉆削加工:麻花鉆、擴(kuò)孔鉆、鉸孔鉆;(3)鏜削加工:麻花鉆、內(nèi)孔鏜刀。4、量具的確定(1)銑削加工:游標(biāo)卡尺;(2)鉆削加工:游標(biāo)卡尺;(3)鏜削加工:游標(biāo)卡尺。2.5 零件加工余量的確定工序1、鑄造;工序2、熱處理,時(shí)效處理;工序3、銑92前端面及35前端面;工步1:粗銑92前端面;在查看機(jī)床切削手冊基礎(chǔ)上,取本工步加工余量1.5mm;工步2:半精銑92前端面;在查看機(jī)床切削手冊基礎(chǔ)上,取本工步加工余量1mm;工步3:精銑92前端面;在查看機(jī)床切削手冊基礎(chǔ)上,取本工步加工余量0.5mm;工步4:粗銑35前端面;在查看機(jī)床切削手冊基礎(chǔ)上,取本工步加工余量1.5mm;工步5:半精銑35前端面;在查看機(jī)床切削手冊基礎(chǔ)上,取本工步加工余量1mm;工步6:精銑35前端面;在查看機(jī)床切削手冊基礎(chǔ)上,取本工步加工余量0.5mm;工序4、銑66后端面;工步1:粗銑66后端面;在查看機(jī)床切削手冊基礎(chǔ)上,取本工步加工余量1.5mm;工步2:半精銑66后端面;在查看機(jī)床切削手冊基礎(chǔ)上,取本工步加工余量1mm;工步3:精銑66后端面;在查看機(jī)床切削手冊基礎(chǔ)上,取本工步加工余量0.5mm;工序5、銑71左右端面;工步1:粗銑71左端面;在查看機(jī)床切削手冊基礎(chǔ)上,取本工步加工余量1.5mm;工步2:半精銑71左端面;在查看機(jī)床切削手冊基礎(chǔ)上,取本工步加工余量1mm;工步3:精銑71左端面;在查看機(jī)床切削手冊基礎(chǔ)上,取本工步加工余量0.5mm;工步4:粗銑71右端面;在查看機(jī)床切削手冊基礎(chǔ)上,取本工步加工余量1.5mm;工步5:半精銑71右端面;在查看機(jī)床切削手冊基礎(chǔ)上,取本工步加工余量1mm;工步6:精銑71右端面;在查看機(jī)床切削手冊基礎(chǔ)上,取本工步加工余量0.5mm;工序6、銑10f6前后端面;工步1:粗銑10f6前端面;在查看機(jī)床切削手冊基礎(chǔ)上,取本工步加工余量1.5mm;工步2:半精銑10f6前端面;在查看機(jī)床切削手冊基礎(chǔ)上,取本工步加工余量1mm;工步3:精銑10f6前端面;在查看機(jī)床切削手冊基礎(chǔ)上,取本工步加工余量0.5mm;工步4:粗銑10f6后端面;在查看機(jī)床切削手冊基礎(chǔ)上,取本工步加工余量1.5mm;工步5:半精銑10f6后端面;在查看機(jī)床切削手冊基礎(chǔ)上,取本工步加工余量1mm;工步6:精銑10f6后端面;在查看機(jī)床切削手冊基礎(chǔ)上,取本工步加工余量0.5mm;工序7、鉆25孔;工步1:鉆25孔的底孔;在查看機(jī)床切削手冊基礎(chǔ)上,取本工步加工余量2.5mm(單邊);工步2:擴(kuò)25孔;在查看機(jī)床切削手冊基礎(chǔ)上,取本工步加工余量9.9mm(單邊);工步3:鉸25孔;在查看機(jī)床切削手冊基礎(chǔ)上,取本工步加工余量0.1mm(單邊);工序8、鉆10f6孔;工步1:鉆10f6孔的底孔;在查看機(jī)床切削手冊基礎(chǔ)上,取本工步加工余量2.5mm(單邊);工步2:擴(kuò)10f6孔;在查看機(jī)床切削手冊基礎(chǔ)上,取本工步加工余量2.4mm(單邊);工步3:鉸10f6孔;在查看機(jī)床切削手冊基礎(chǔ)上,取本工步加工余量0.1mm(單邊);工序9、鏜82孔及3mm槽;工步1:粗鏜82孔;在查看機(jī)床切削手冊基礎(chǔ)上,取本工步加工余量1.5mm(單邊);工步2:半精鏜82孔;在查看機(jī)床切削手冊基礎(chǔ)上,取本工步加工余量1mm(單邊);工步3:精鏜82孔;在查看機(jī)床切削手冊基礎(chǔ)上,取本工步加工余量0.5mm(單邊);工步4:粗鏜3mm槽;在查看機(jī)床切削手冊基礎(chǔ)上,取本工步加工余量0.5mm(單邊);工序10、鏜R11,52及5X0.25臺(tái)階孔;工步1:鉆R11孔的底孔;在查看機(jī)床切削手冊基礎(chǔ)上,取本工步加工余量2.5mm(單邊);工步2:粗鏜R11孔;在查看機(jī)床切削手冊基礎(chǔ)上,取本工步加工余量2.5mm(單邊);工步3:半精鏜R11孔;在查看機(jī)床切削手冊基礎(chǔ)上,取本工步加工余量0.5mm(單邊);工步4:粗鏜5X0.25臺(tái)階孔;在查看機(jī)床切削手冊基礎(chǔ)上,取本工步加工余量2.5mm(單邊);工步5:半精鏜5X0.25臺(tái)階孔;在查看機(jī)床切削手冊基礎(chǔ)上,取本工步加工余量0.5mm(單邊);工步6:粗鏜52孔;在查看機(jī)床切削手冊基礎(chǔ)上,取本工步加工余量1.5mm(單邊);工步7:半精鏜52孔;在查看機(jī)床切削手冊基礎(chǔ)上,取本工步加工余量1mm(單邊);工步8:精鏜52孔;在查看機(jī)床切削手冊基礎(chǔ)上,取本工步加工余量0.5mm(單邊);工序11、清洗;工序12、終檢;工序13、入庫。2.6 切削用量及時(shí)間定額的計(jì)算工序1、鑄造;工序2、熱處理,時(shí)效處理;工序3、銑92前端面及35前端面;工步1:粗銑92前端面;(1)選擇被吃刀量:參考切削手冊取ap=1.5mm(2)確定刀具參數(shù):參考切削手冊取D=100mm,齒數(shù)Z=18(3)加工設(shè)備:X5035立式銑床;(4)加工刀具:端面銑刀;(5)測量工具:游標(biāo)卡尺;(6)確定機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速:取切削速度=110m/min, 進(jìn)給量f=0.2mm/r。,按機(jī)床選取nw=375r/min(7)實(shí)際切削速度:(8)基本時(shí)間由切削手冊及文獻(xiàn)得 式中:l=92,則(9)輔助時(shí)間 式中:,則工步2:半精銑92前端面;(1)選擇被吃刀量:參考切削手冊取ap=1mm(2)確定刀具參數(shù):參考切削手冊取D=100mm,齒數(shù)Z=18(3)加工設(shè)備:X5035立式銑床;(4)加工刀具:端面銑刀;(5)測量工具:游標(biāo)卡尺;(6)確定機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速:取切削速度=120m/min,進(jìn)給量f=0.25mm/r。,按機(jī)床選取nw=375r/min(7)實(shí)際切削速度:(8)基本時(shí)間由切削手冊及文獻(xiàn)得 式中:l=92,則(9)輔助時(shí)間 式中:,則工步3:精銑92前端面;(1)選擇被吃刀量:參考切削手冊取ap=0.5mm(2)確定刀具參數(shù):參考切削手冊取D=100mm,齒數(shù)Z=18(3)加工設(shè)備:X5035立式銑床;(4)加工刀具:端面銑刀;(5)測量工具:游標(biāo)卡尺;(6)確定機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速:取切削速度=130m/min,進(jìn)給量f=0.3mm/r。,按機(jī)床選取nw=475r/min(7)實(shí)際切削速度:(8)基本時(shí)間由切削手冊及文獻(xiàn)得 式中:l=92,則(9)輔助時(shí)間 式中:,則工步4:粗銑35前端面;(1)選擇被吃刀量:參考切削手冊取ap=1.5mm(2)確定刀具參數(shù):參考切削手冊取D=100mm,齒數(shù)Z=18(3)加工設(shè)備:X5035立式銑床;(4)加工刀具:端面銑刀;(5)測量工具:游標(biāo)卡尺;(6)確定機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速:取切削速度=110m/min, 進(jìn)給量f=0.2mm/r。,按機(jī)床選取nw=375r/min(7)實(shí)際切削速度:(8)基本時(shí)間由切削手冊及文獻(xiàn)得 式中:l=35,則(9)輔助時(shí)間 式中:,則工步5:半精銑35前端面;(1)選擇被吃刀量:參考切削手冊取ap=1mm(2)確定刀具參數(shù):參考切削手冊取D=100mm,齒數(shù)Z=18(3)加工設(shè)備:X5035立式銑床;(4)加工刀具:端面銑刀;(5)測量工具:游標(biāo)卡尺;(6)確定機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速:取切削速度=120m/min,進(jìn)給量f=0.25mm/r。,按機(jī)床選取nw=375r/min(7)實(shí)際切削速度:(8)基本時(shí)間由切削手冊及文獻(xiàn)得 式中:l=35,則(9)輔助時(shí)間 式中:,則工步6:精銑35前端面;(1)選擇被吃刀量:參考切削手冊取ap=0.5mm(2)確定刀具參數(shù):參考切削手冊取D=100mm,齒數(shù)Z=18(3)加工設(shè)備:X5035立式銑床;(4)加工刀具:端面銑刀;(5)測量工具:游標(biāo)卡尺;(6)確定機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速:取切削速度=130m/min,進(jìn)給量f=0.3mm/r。,按機(jī)床選取nw=475r/min(7)實(shí)際切削速度:(8)基本時(shí)間由切削手冊及文獻(xiàn)得 式中:l=35,則(9)輔助時(shí)間 式中:,則工序4、銑66后端面;工步1:粗銑66后端面;(1)選擇被吃刀量:參考切削手冊取ap=1.5mm(2)確定刀具參數(shù):參考切削手冊取D=100mm,齒數(shù)Z=18(3)加工設(shè)備:X5035立式銑床;(4)加工刀具:端面銑刀;(5)測量工具:游標(biāo)卡尺;(6)確定機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速:取切削速度=110m/min, 進(jìn)給量f=0.2mm/r。,按機(jī)床選取nw=375r/min(7)實(shí)際切削速度:(8)基本時(shí)間由切削手冊及文獻(xiàn)得 式中:l=66,則(9)輔助時(shí)間 式中:,則工步2:半精銑66后端面;(1)選擇被吃刀量:參考切削手冊取ap=1mm(2)確定刀具參數(shù):參考切削手冊取D=100mm,齒數(shù)Z=18(3)加工設(shè)備:X5035立式銑床;(4)加工刀具:端面銑刀;(5)測量工具:游標(biāo)卡尺;(6)確定機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速:取切削速度=120m/min,進(jìn)給量f=0.25mm/r。,按機(jī)床選取nw=375r/min(7)實(shí)際切削速度:(8)基本時(shí)間由切削手冊及文獻(xiàn)得 式中:l=66,則(9)輔助時(shí)間 式中:,則工步3:精銑66后端面;(1)選擇被吃刀量:參考切削手冊取ap=0.5mm(2)確定刀具參數(shù):參考切削手冊取D=100mm,齒數(shù)Z=18(3)加工設(shè)備:X5035立式銑床;(4)加工刀具:端面銑刀;(5)測量工具:游標(biāo)卡尺;(6)確定機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速:取切削速度=130m/min,進(jìn)給量f=0.3mm/r。,按機(jī)床選取nw=475r/min(7)實(shí)際切削速度:(8)基本時(shí)間由切削手冊及文獻(xiàn)得 式中:l=66,則(9)輔助時(shí)間 式中:,則工序5、銑71左右端面;工步1:粗銑71左端面;(1)選擇被吃刀量:參考切削手冊取ap=1.5mm(2)確定刀具參數(shù):參考切削手冊取D=100mm,齒數(shù)Z=18(3)加工設(shè)備:X5035立式銑床;(4)加工刀具:端面銑刀;(5)測量工具:游標(biāo)卡尺;(6)確定機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速:取切削速度=110m/min, 進(jìn)給量f=0.2mm/r。,按機(jī)床選取nw=375r/min(7)實(shí)際切削速度:(8)基本時(shí)間由切削手冊及文獻(xiàn)得 式中:l=36,則(9)輔助時(shí)間 式中:,則工步2:半精銑71左端面;(1)選擇被吃刀量:參考切削手冊取ap=1mm(2)確定刀具參數(shù):參考切削手冊取D=100mm,齒數(shù)Z=18(3)加工設(shè)備:X5035立式銑床;(4)加工刀具:端面銑刀;(5)測量工具:游標(biāo)卡尺;(6)確定機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速:取切削速度=120m/min,進(jìn)給量f=0.25mm/r。,按機(jī)床選取nw=375r/min(7)實(shí)際切削速度:(8)基本時(shí)間由切削手冊及文獻(xiàn)得 式中:l=36,則(9)輔助時(shí)間 式中:,則工步3:精銑71左端面;(1)選擇被吃刀量:參考切削手冊取ap=0.5mm(2)確定刀具參數(shù):參考切削手冊取D=100mm,齒數(shù)Z=18(3)加工設(shè)備:X5035立式銑床;(4)加工刀具:端面銑刀;(5)測量工具:游標(biāo)卡尺;(6)確定機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速:取切削速度=130m/min,進(jìn)給量f=0.3mm/r。,按機(jī)床選取nw=475r/min(7)實(shí)際切削速度:(8)基本時(shí)間由切削手冊及文獻(xiàn)得 式中:l=36,則(9)輔助時(shí)間 式中:,則工步4:粗銑71右端面;(1)選擇被吃刀量:參考切削手冊取ap=1.5mm(2)確定刀具參數(shù):參考切削手冊取D=100mm,齒數(shù)Z=18(3)加工設(shè)備:X5035立式銑床;(4)加工刀具:端面銑刀;(5)測量工具:游標(biāo)卡尺;(6)確定機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速:取切削速度=110m/min, 進(jìn)給量f=0.2mm/r。,按機(jī)床選取nw=375r/min(7)實(shí)際切削速度:(8)基本時(shí)間由切削手冊及文獻(xiàn)得 式中:l=36,則(9)輔助時(shí)間 式中:,則工步5:半精銑71右端面;(1)選擇被吃刀量:參考切削手冊取ap=1mm(2)確定刀具參數(shù):參考切削手冊取D=100mm,齒數(shù)Z=18(3)加工設(shè)備:X5035立式銑床;(4)加工刀具:端面銑刀;(5)測量工具:游標(biāo)卡尺;(6)確定機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速:取切削速度=120m/min,進(jìn)給量f=0.25mm/r。,按機(jī)床選取nw=375r/min(7)實(shí)際切削速度:(8)基本時(shí)間由切削手冊及文獻(xiàn)得 式中:l=36,則(9)輔助時(shí)間 式中:,則工步6:精銑71右端面;(1)選擇被吃刀量:參考切削手冊取ap=0.5mm(2)確定刀具參數(shù):參考切削手冊取D=100mm,齒數(shù)Z=18(3)加工設(shè)備:X5035立式銑床;(4)加工刀具:端面銑刀;(5)測量工具:游標(biāo)卡尺;(6)確定機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速:取切削速度=130m/min,進(jìn)給量f=0.3mm/r。,按機(jī)床選取nw=475r/min(7)實(shí)際切削速度:(8)基本時(shí)間由切削手冊及文獻(xiàn)得 式中:l=36,則(9)輔助時(shí)間 式中:,則工序6、銑10f6前后端面;工步1:粗銑10f6前端面;(1)選擇被吃刀量:參考切削手冊取ap=1.5mm(2)確定刀具參數(shù):參考切削手冊取D=100mm,齒數(shù)Z=18(3)加工設(shè)備:X5035立式銑床;(4)加工刀具:端面銑刀;(5)測量工具:游標(biāo)卡尺;(6)確定機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速:取切削速度=110m/min, 進(jìn)給量f=0.2mm/r。,按機(jī)床選取nw=375r/min(7)實(shí)際切削速度:(8)基本時(shí)間由切削手冊及文獻(xiàn)得 式中:l=30,則(9)輔助時(shí)間 式中:,則工步2:半精銑10f6前端面;(1)選擇被吃刀量:參考切削手冊取ap=1mm(2)確定刀具參數(shù):參考切削手冊取D=100mm,齒數(shù)Z=18(3)加工設(shè)備:X5035立式銑床;(4)加工刀具:端面銑刀;(5)測量工具:游標(biāo)卡尺;(6)確定機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速:取切削速度=120m/min,進(jìn)給量f=0.25mm/r。,按機(jī)床選取nw=375r/min(7)實(shí)際切削速度:(8)基本時(shí)間由切削手冊及文獻(xiàn)得 式中:l=30,則(9)輔助時(shí)間 式中:,則工步3:精銑10f6前端面;(1)選擇被吃刀量:參考切削手冊取ap=0.5mm(2)確定刀具參數(shù):參考切削手冊取D=100mm,齒數(shù)Z=18(3)加工設(shè)備:X5035立式銑床;(4)加工刀具:端面銑刀;(5)測量工具:游標(biāo)卡尺;(6)確定機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速:取切削速度=130m/min,進(jìn)給量f=0.3mm/r。,按機(jī)床選取nw=475r/min(7)實(shí)際切削速度:(8)基本時(shí)間由切削手冊及文獻(xiàn)得 式中:l=30,則(9)輔助時(shí)間 式中:,則工步4:粗銑10f6后端面;(1)選擇被吃刀量:參考切削手冊取ap=1.5mm(2)確定刀具參數(shù):參考切削手冊取D=100mm,齒數(shù)Z=18(3)加工設(shè)備:X5035立式銑床;(4)加工刀具:端面銑刀;(5)測量工具:游標(biāo)卡尺;(6)確定機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速:取切削速度=110m/min, 進(jìn)給量f=0.2mm/r。,按機(jī)床選取nw=375r/min(7)實(shí)際切削速度:(8)基本時(shí)間由切削手冊及文獻(xiàn)得 式中:l=30,則(9)輔助時(shí)間 式中:,則工步5:半精銑10f6后端面;(1)選擇被吃刀量:參考切削手冊取ap=1mm(2)確定刀具參數(shù):參考切削手冊取D=100mm,齒數(shù)Z=18(3)加工設(shè)備:X5035立式銑床;(4)加工刀具:端面銑刀;(5)測量工具:游標(biāo)卡尺;(6)確定機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速:取切削速度=120m/min,進(jìn)給量f=0.25mm/r。,按機(jī)床選取nw=375r/min(7)實(shí)際切削速度:(8)基本時(shí)間由切削手冊及文獻(xiàn)得 式中:l=30,則(9)輔助時(shí)間 式中:,則工步6:精銑10f6后端面;(1)選擇被吃刀量:參考切削手冊取ap=0.5mm(2)確定刀具參數(shù):參考切削手冊取D=100mm,齒數(shù)Z=18(3)加工設(shè)備:X5035立式銑床;(4)加工刀具:端面銑刀;(5)測量工具:游標(biāo)卡尺;(6)確定機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速:取切削速度=130m/min,進(jìn)給量f=0.3mm/r。,按機(jī)床選取nw=475r/min(7)實(shí)際切削速度:(8)基本時(shí)間由切削手冊及文獻(xiàn)得 式中:l=30,則(9)輔助時(shí)間 式中:,則工序7、鉆25孔;工步1:鉆25孔的底孔;(1)選擇被吃刀量:參考切削手冊取ap=2.5mm(2)確定刀具參數(shù):參考切削手冊取D=5mm(3)加工設(shè)備:Z3040搖臂鉆床;(4)加工刀具:麻花鉆;(5)測量工具:游標(biāo)卡尺;(6)確定機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速:取切削速度=8m/min,進(jìn)給量f=0.1mm/r。,取主軸轉(zhuǎn)速n=525r/min;(7)實(shí)際切削速度:(8)基本時(shí)間 式中:l=13,則(9)輔助時(shí)間 式中:,則工步2:擴(kuò)25孔;加工方法及計(jì)算步驟,與上面的工步一致,具體數(shù)值見工序卡。工步3:鉸25孔;加工方法及計(jì)算步驟,與上面的工步一致,具體數(shù)值見工序卡。工序8、鉆10f6孔;工步1:鉆10f6孔的底孔;(1)選擇被吃刀量:參考切削手冊取ap=2.5mm(2)確定刀具參數(shù):參考切削手冊取D=5mm(3)加工設(shè)備:Z3040搖臂鉆床;(4)加工刀具:麻花鉆;(5)測量工具:游標(biāo)卡尺;(6)確定機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速:取切削速度=8m/min,進(jìn)給量f=0.1mm/r。,取主軸轉(zhuǎn)速n=525r/min;(7)實(shí)際切削速度:(8)基本時(shí)間 式中:l=31,則(9)輔助時(shí)間 式中:,則工步2:擴(kuò)10f6孔;加工方法及計(jì)算步驟,與上面的工步一致,具體數(shù)值見工序卡。工步3:鉸10f6孔;加工方法及計(jì)算步驟,與上面的工步一致,具體數(shù)值見工序卡。工序9、鏜82孔及3mm槽;工步1:粗鏜82孔;(1)選擇被吃刀量:參考切削手冊取ap=1.5mm(2)確定進(jìn)給量,取f=0.2mm/r。(3)加工設(shè)備:T618臥式鏜床;(4)加工刀具:合金車刀;(5)測量工具:游標(biāo)卡尺;(6)確定機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速:取切削速度=80m/min,按機(jī)床選取nw=250r/min(7)實(shí)際切削速度:(8)基本時(shí)間由切削手冊及文獻(xiàn)得 式中:l=28,則(9)輔助時(shí)間 式中:,則工步2:半精鏜82孔;加工方法及計(jì)算步驟,與上面的工步一致,具體數(shù)值見工序卡。工步3:精鏜82孔;加工方法及計(jì)算步驟,與上面的工步一致,具體數(shù)值見工序卡。工步4:粗鏜3mm槽;(1)選擇被吃刀量:參考切削手冊取ap=0.5mm(2)確定進(jìn)給量,取f=0.2mm/r。(3)加工設(shè)備:T618臥式鏜床;(4)加工刀具:合金車刀;(5)測量工具:游標(biāo)卡尺;(6)確定機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速:取切削速度=80m/min,按機(jī)床選取nw=250r/min(7)實(shí)際切削速度:(8)基本時(shí)間由切削手冊及文獻(xiàn)得 式中:l=3,則(9)輔助時(shí)間 式中:,則工序10、鏜R11,52及5X0.25臺(tái)階孔;工步1:鉆R11孔的底孔;(1)選擇被吃刀量:參考切削手冊取ap=2.5mm(2)確定進(jìn)給量,取f=0.2mm/r。(3)加工設(shè)備:T618臥式鏜床;(4)加工刀具:麻花鉆;(5)測量工具:游標(biāo)卡尺;(6)確定機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速:取切削速度=10m/min,按機(jī)床選取nw=600r/min(7)實(shí)際切削速度:(8)基本時(shí)間由切削手冊及文獻(xiàn)得 式中:l=71,則(9)輔助時(shí)間 式中:,則工步2:粗鏜R11孔;(1)選擇被吃刀量:參考切削手冊取ap=2.5mm(2)確定進(jìn)給量,取f=0.2mm/r。(3)加工設(shè)備:T618臥式鏜床;(4)加工刀具:合金鏜刀;(5)測量工具:游標(biāo)卡尺;(6)確定機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速:取切削速度=35m/min,按機(jī)床選取nw=500r/min(7)實(shí)際切削速度:(8)基本時(shí)間由切削手冊及文獻(xiàn)得 式中:l=71,則(9)輔助時(shí)間 式中:,則工步3:半精鏜R11孔;工步4:粗鏜5X0.25臺(tái)階孔;工步5:半精鏜5X0.25臺(tái)階孔;加工方法及計(jì)算步驟,與上面的工步一致,具體數(shù)值見工序卡。工步6:粗鏜52孔;(1)選擇被吃刀量:參考切削手冊取ap=1.5mm(2)確定進(jìn)給量,取f=0.2mm/r。(3)加工設(shè)備:T618臥式鏜床;(4)加工刀具:合金鏜刀;(5)測量工具:游標(biāo)卡尺;(6)確定機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速:取切削速度=55m/min,按機(jī)床選取nw=360r/min(7)實(shí)際切削速度:(8)基本時(shí)間由切削手冊及文獻(xiàn)得 式中:l=9,則(9)輔助時(shí)間 式中:,則工步7:半精鏜52孔;(1)選擇被吃刀量:參考切削手冊取ap=1.5mm(2)確定進(jìn)給量,取f=0.25mm/r。(3)加工設(shè)備:T618臥式鏜床;(4)加工刀具:合金鏜刀;(5)測量工具:游標(biāo)卡尺;(6)確定機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速:取切削速度=60m/min,按機(jī)床選取nw=360r/min(7)實(shí)際切削速度:(8)基本時(shí)間由切削手冊及文獻(xiàn)得 式中:l=9,則(9)輔助時(shí)間 式中:,則工步8:精鏜52孔;(1)選擇被吃刀量:參考切削手冊取ap=1.5mm(2)確定進(jìn)給量,取f=0.3mm/r。(3)加工設(shè)備:T618臥式鏜床;(4)加工刀具:合金鏜刀;(5)測量工具:游標(biāo)卡尺;(6)確定機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速:取切削速度=65m/min,按機(jī)床選取nw=400r/min(7)實(shí)際切削速度:(8)基本時(shí)間由切削手冊及文獻(xiàn)得 式中:l=9,則(9)輔助時(shí)間 式中:,則工序11、清洗;工序12、終檢;工序13、入庫。第3章 設(shè)計(jì)鉆25孔專用夾具3.1 設(shè)計(jì)專用夾具的目的在機(jī)械制造的機(jī)械加工、檢驗(yàn)、裝配、焊接和熱處理等冷、熱工藝過程中,使用著大量的夾具。所謂夾具就是一切用來固定加工對象,使之占有正確位置,接受施工或者檢測的裝置。在機(jī)械制造中采用大量的夾具,機(jī)床夾具就是夾具中的一種。它裝在機(jī)床上,使工件相對刀具與機(jī)床保持正確的相對位置,并能承受切削力的作用。機(jī)床夾具的作用主要有以下幾個(gè)方面:較容易、較穩(wěn)定地保證加工精度,因?yàn)橛脢A具裝夾工件時(shí),工件相對機(jī)床(刀具)的位置由夾具來保證,基本不受工人技術(shù)水平的影響,因而能較容易、較穩(wěn)定地保證工件的加工精度;提高勞動(dòng)生產(chǎn)率,因?yàn)椴捎脢A具后,工件不需要?jiǎng)澗€找正,裝夾也方便迅速,顯著地減少了輔助時(shí)間,提高了勞動(dòng)生產(chǎn)率;擴(kuò)大機(jī)床的使用范圍,因?yàn)槭褂脤S脢A具可以改變機(jī)床的用途、擴(kuò)大機(jī)床的使用范圍,例如,在在車床或搖臂轉(zhuǎn)床上安裝鏜模夾具后,就可以對箱體孔系進(jìn)行鏜削加工;改善勞動(dòng)條件、保證生產(chǎn)安全,因?yàn)槭褂脤S脵C(jī)床夾具可以減輕工人的勞動(dòng)強(qiáng)度、改善勞動(dòng)條件,降低對工人操作技術(shù)水平的要求,保證安全。3.2 問題的提出本夾具主要用來鉆25孔,生產(chǎn)的時(shí)候?qū)τ诳状笮〉囊筮M(jìn)行確保,另外,在這個(gè)工序里面,要注意怎么將勞動(dòng)生產(chǎn)率提高,怎么將工人的勞動(dòng)強(qiáng)度變低。3.3 選擇定位方案和定位元件1、選擇定位方案(1)92外圓前端面和定位塊定位,限制3自由度。(2)外圓和V型定位座定位,限制2自由度。(3)71右端面和工件插銷定位,限制1自由度,完成定位。2、選擇定位元件定位塊、V型定位座以及工件插銷。圖3-1為夾具裝配圖。圖3-1 夾具裝配圖3.4 選擇夾緊方案和夾緊元件1、選擇夾緊方案利用V型夾緊塊、夾緊座、夾緊螺栓等對工件夾緊。2、選擇夾緊元件V型夾緊塊、夾緊座、夾緊螺栓等(具體見夾具裝配圖)。3.5 夾具體的設(shè)計(jì)通過資料的查閱,能夠知道夾具體毛坯有如下類型:1、鑄造夾具體鑄造夾具體的優(yōu)點(diǎn)是工藝性好,可鑄出各種復(fù)雜形狀,具有較好的抗壓強(qiáng)度、剛度和抗振性,但生產(chǎn)周期長,需進(jìn)行時(shí)效處理,以消除內(nèi)應(yīng)力。常用材料為灰鑄鐵(如HT200),要求強(qiáng)度高時(shí)用鑄鋼,要求重量輕時(shí)鑄鋁。目前鑄造夾具體應(yīng)用較多。2、焊接夾具體焊接夾具體,它由鋼板、型材焊接而成,這種夾具體制造方便、生產(chǎn)周期短、成本低、重量輕。但焊接夾具體的熱應(yīng)力較大,易變形,需經(jīng)退火處理,以保證夾具體尺寸的穩(wěn)定性。3、鍛造夾具體鍛造夾具體,它適用于形狀簡單、尺寸不大、要求強(qiáng)度和剛度大的場合。鍛造后也需經(jīng)退火處理。此類夾具體應(yīng)用較少。結(jié)合之前的分析,用HT200的灰鑄鐵來作為夾具的材料。具體構(gòu)造見圖3.2夾具體零件圖:圖3-2 夾具體零件圖3.6 導(dǎo)向裝置選擇根據(jù)使用特點(diǎn),鉆套可分為固定式,可換式,快換式等多種結(jié)構(gòu)形式。1、固定鉆套:直接被壓在鉆模板上,其位置精度要求高,磨損后不易更換。2、可換鉆套:用于零件單一、大批量生產(chǎn)中,方便更換磨損的鉆套。3、快換鉆套:若順序進(jìn)行鉆孔、擴(kuò)孔、鉸孔或攻絲等多個(gè)加工工步。4、特殊鉆套:因工件的形狀或被加工孔的位置需要而不能使用標(biāo)準(zhǔn)鉆套時(shí),需自行設(shè)計(jì)的鉆套稱為特殊鉆套。本工序25孔加工的精度不高,只需要保證Ra6um就可以,采用快換鉆套做導(dǎo)向元件。其鉆套的標(biāo)準(zhǔn)為GB/T 8045.1-1999。3.7 切削力計(jì)算1、工序:鉆25孔2、設(shè)備:Z3040搖臂鉆床;3、夾具:專用夾具;4、刀具:25鉆頭;5、鉆削力公式:其中P鉆削力;D鉆頭直徑,25mm;S進(jìn)給量,0.1mm;HB布氏硬度,取180HB。所以3.8 夾緊力計(jì)算?;景踩禂?shù),取1.5;加工性質(zhì)系數(shù),取1.1;刀具鈍化系數(shù),取1.1;繼續(xù)切削系數(shù),取1.1;夾緊力穩(wěn)定系數(shù),取1.3;手動(dòng)夾緊位置系數(shù),取1.0。所以=2.6實(shí)際夾緊力應(yīng)為:。其中及為夾具定位面及夾緊面上的摩擦系數(shù),。所以取螺栓預(yù)緊力。選M10螺栓,材料為45#鋼。則小于45#鋼的許用拉應(yīng)力,M10螺栓合適。3.9 定位誤差分析零件的主要定位元件為定位塊、V型定位塊和工件插銷。1、定位塊、V型定位塊根據(jù)結(jié)構(gòu)特點(diǎn)和資料,確定定位塊、V型定位塊的結(jié)構(gòu)及尺寸公差,定位塊、V型定位塊保證軸向誤差。2、工件插銷查機(jī)床夾具設(shè)計(jì)手冊,確定工件插銷的尺寸及形位公差,工件插銷保證徑向誤差。通過對零件圖的分析,其加工精度為6um,因此上述定位誤差在范圍內(nèi)。結(jié)論這次設(shè)計(jì)使我收益不小,為我今后的學(xué)習(xí)和工作打下了堅(jiān)實(shí)和良好的基礎(chǔ)。但是,查閱資料尤其是在查閱切削用量手冊時(shí),數(shù)據(jù)存在大量的重復(fù)和重疊,由于經(jīng)驗(yàn)不足,在選取數(shù)據(jù)上存在一些問題,不過我的指導(dǎo)老師每次都很有耐心地幫我提出寶貴的意見,在我遇到難題時(shí)給我指明了方向,最終我很順利的完成了設(shè)計(jì)。本次設(shè)計(jì)從零件的毛坯生產(chǎn)到最終成品,中間經(jīng)過了很多機(jī)械加工工序。完成了零件圖、毛坯圖、夾具裝配圖、夾具體圖的繪制。對加工工藝路線完成了從選擇、分析到確定,完成了在每道工序切削用量和工時(shí)的計(jì)算。在本次設(shè)計(jì)中已無大的問題,基本達(dá)到了要求。只是在夾具的設(shè)計(jì)中沒有能提出多中方案進(jìn)行分析比較,有所不足。致謝對于這次設(shè)計(jì)的完成,首先要感謝母校的辛勤栽培,謝謝學(xué)校給我這樣好的學(xué)習(xí)環(huán)境跟機(jī)會(huì)。在此深深感謝我的指導(dǎo)老師給我耐心指導(dǎo)和幫助, 對這次設(shè)計(jì)提出了很多寶貴的建議。 其次要感謝學(xué)校所有曾經(jīng)為專業(yè)任課的老師,老師們教會(huì)我的不光有專業(yè)知識(shí),更重要的是對待學(xué)習(xí)、對待生活的態(tài)度。最后也要感謝父母,你們是我奮斗的動(dòng)力,只要有你們,不管面對什么樣的的困難,我都不會(huì)害怕的。最后,感謝各位老師對我設(shè)計(jì)的評審和指導(dǎo)表示我衷心的感謝!我會(huì)繼續(xù)努力!謝謝!參考文獻(xiàn)1 趙家齊.機(jī)械制造工藝學(xué)課程設(shè)計(jì)指導(dǎo)書M.第二版,北京:北京出版社,2008.122 鄭修本.機(jī)械制造工藝學(xué)M.北京:機(jī)械工業(yè)出版社,2007.3 鄭修本.機(jī)械制造工藝學(xué)M.第二版,北京:機(jī)械工業(yè)出版社,1999.5 王先逵.機(jī)械制造工藝學(xué)M.北京:機(jī)械工業(yè)出版社,2004.6 金屬機(jī)械加工工藝人員手冊修訂組.金屬機(jī)械加工工藝人員手冊M.第一版,上海:上??茖W(xué)技術(shù)出版社,1965.6.7 美國可切削性數(shù)據(jù)中心.機(jī)械加工切削數(shù)據(jù)手冊M.第一版,北京:機(jī)械工業(yè)出版社,1989.9.8 李慶余,張佳等主編.機(jī)械制造裝備設(shè)計(jì)M.北京:機(jī)械工業(yè)出版社,2007.9 龔定安,蔡建國編著.機(jī)床夾具設(shè)計(jì)原理M.西安:陜西科學(xué)技術(shù)出版社1999.10 徐發(fā)仁,氣動(dòng)液壓機(jī)床夾具設(shè)計(jì)M.上海:上海科學(xué)技術(shù)出版社,1982.12 濮良貴,紀(jì)名剛.機(jī)械設(shè)計(jì)M.第八版,北京:高等教育出版社,2006.13 薛源順.機(jī)床夾具設(shè)計(jì)M.第二版,北京:機(jī)械工業(yè)出版社,2003.14 中國亞德客企業(yè)(集團(tuán))有限公司.氣動(dòng)裝置產(chǎn)品M.第三版 2005.15 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蝸輪
箱體
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夾具
設(shè)計(jì)
加工
工藝
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CAD
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蝸輪箱體-渦輪箱鉆φ25孔夾具設(shè)計(jì)及加工工藝含非標(biāo)9張CAD圖.zip,蝸輪,箱體,渦輪,25,夾具,設(shè)計(jì),加工,工藝,非標(biāo),CAD
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