一四擋變速叉的銑寬10叉口兩端面夾具設計及加工工藝分析含非標7張CAD圖.zip
一四擋變速叉的銑寬10叉口兩端面夾具設計及加工工藝分析含非標7張CAD圖.zip,一四擋,變速,10,叉口兩,端面,夾具,設計,加工,工藝,分析,非標,CAD
摘要生產對零件進行夾緊用的是夾具,在生產進行的時候夾具不能缺少?,F在產品的尺寸有改變,很多夾具都永不了,所以,設計一款專用夾具就非常必要了。對專用夾具進行設計的時候,對產品怎么定位,怎么夾緊,夾具有哪些構成等。論文研究的就是一個四檔變速叉零件,分析了它的生產工藝,設計銑叉口兩端面的夾具。分析產品的構造,對產品的工藝進行了解,之后將坯料的構造設計出來,確定好產品的生產基準,將產品的工藝路線設計出來;之后,算出來每一道工序的具體數據,尤其是將每一道工序使用的裝配還有切削量都確定下來;生產的時候,將工藝過程卡還有工序卡都寫出來。之后設計專用夾具對銑叉口兩端面進行生產,將定位基準確定好,將定位零件設計出來,分析并且計算出來切削力還有夾緊力的大小。在定位的時候會有偏差,分析這個偏差,對夾具構造哪些好還有不好的地方進行分析,之后要繼續(xù)改進。關鍵詞:專用夾具、變速叉、工藝路線、切削量、定位基準AbstractFixtures are used to clamp parts in production. Fixtures are indispensable in production. Now the size of the product has changed, many fixtures will never be able to, so it is necessary to design a special fixture. When designing the special fixture, how to locate the product, how to clamp the fixture, and what constitutes the fixture, etc.This paper studies a four-speed transmission fork part, analyses its production process, and designs clamps for milling both ends of the fork. After analyzing the structure of the product and understanding the process of the product, the structure of the blank is designed, the production benchmark of the product is determined, and the process route of the product is designed; after that, the specific data of each process is calculated, especially the assembly and cutting quantity used in each process are determined. In production, process cards and process cards are written out. After that, the special fixture is designed to produce the two ends of the milling fork, the positioning datum is determined, the positioning parts are designed, and the cutting force and clamping force are analyzed and calculated. When positioning, there will be deviation. Analyse the deviation, analyze the good and bad parts of fixture structure, and then continue to improve.Key words: special fixture, speed change fork, technological route, cutting quantity, positioning datum目 錄摘要IAbstractII第1章 引言11.1 機床夾具的概述11.2 機床夾具的發(fā)展方向11.3 機床夾具在機械加工中的作用21.4 夾具設計的特點和基本要求2第2章 計算生產綱領、確定生產類型42.1生產綱領42.2生效率分析42.3生產類型5第3章 零件的分析63.1零件的作用63.2零件的工藝分析63.3零件的結構工藝性分析7第4章 工藝規(guī)程設計84.1確定毛坯的制造形式及毛坯余量選定84.2基面的選擇94.3確定各工序的加工余量104.4制訂工藝路線104.5 確定切削用量以及時間定額12第5章 銑床夾具設計255.1 問題的提出255.2 定位基準的選擇255.3定位元件的設計255.4定位誤差分析275.5 切削力的計算與夾緊力分析285.6夾具設計及操作簡要說明28結論29謝 辭30參 考 文 獻31IV第1章 引言1.1 機床夾具的概述切削生產用到機床夾具,可以對加工產品所處地點進行確定,將它緊緊的固定在工藝裝備上。他可以確保生產產品的精度,將生產率提高,將工人的勞動強度減輕,這樣機床的工藝性能就可以完全發(fā)揮出來。所以,在機械生產里面機床夾具的是非常重要的。設計工藝裝備的時候機床夾具設計是非常重要的,可以確保加工產品質量,還能將生產率提高?,F在我們國家很多專用夾具都在更新,要想將加工成本變低,防止浪費材質,所以就使用技術數控機床柔性生產。最近這些年,出來了很多新的加工技術,所以機床夾具的要求也變高了。1.2 機床夾具的發(fā)展方向1、夾具元件多功能模塊化用的時候可以一個使用,還能跟別的零部件組合起來用。比方說現在用的很多定位夾緊座,定位壓緊支承等,他們的功能比較多,可以進行定位,夾緊還有調整;一個拿來用,也能夠跟別的零部件組裝在一起,T形基礎跟方箱組裝一起,這樣就可以對很多個一樣或者是不一樣的產品進行裝夾,用了這樣的夾具,機器停機的時間就變少了,對于數控,生產中心機床的性能就可以最大化的發(fā)揮出來。2、高強度、高剛性、高精度要想讓勞動生產率變高,將產品的生產時間變短,產品的生產現在發(fā)展方向是速度更快,切削量更大,工序集中程度很高,定位夾緊好產品之后,對產品進行銑,鉆,鏜等工序的生產。切削力不管是大小還是方向都一直在改變,那么柔性夾具自身在用的時候不管是強度還是剛度都要很高,這樣對產品的生產精度才能滿足。3、專用夾具、組合夾具、成組夾具一體化現代化生產機器功能更多,這樣工藝就高度集中在一起,產品進行一次定位裝夾,生產工序可以進行很多道,所以需要的夾具系統(tǒng)必須是通用的,并且可以來回使用的組合型的,可以調整的,這個夾具的組成零部件是統(tǒng)一標準化的,因為零部件組裝形式不一樣,構造不一樣,并且能夠來回進行使用,生產不管是單件還是小批量都能夠拿來用。這樣的夾具系統(tǒng)擁有組合夾具的很多好處,組裝的時候就跟專用夾具一樣,非常簡單還很可靠,成組夾具的好處在它身上也有體現。為了方便連接夾具跟機床,那么夾具體有同一標準進行定位,這樣專用夾具,成組夾具的發(fā)展方向就是一體化,組合化,這樣現代化生產機器的要求就可以滿足了。4、工件夾緊快速化、自動化要想將生產產品的輔助時間變短,將操作者的勞動強度變輕,裝夾還有拆卸零件的時候可以實現自動化。原先夾緊零件的時候功能只有一個,緊固零件現在已經變成可以調整的板塊,這樣不管是組裝還是夾緊都非??臁Ia零件批量大的,想產品能夠自動化快速進行夾緊,那么就要使用液壓夾具,氣動夾具。1.3 機床夾具在機械加工中的作用1、確保產品的生產精度,維持加工零件的質量沒有變化2、將生產率變高,將生產成本變低3、將操作者的勞動條件變好4、進行流水線生產的時候,要想將生產效率變高,那么生產結節(jié)拍就可以平衡。1.4 夾具設計的特點和基本要求設計夾具的特征是: 1、設計者一定要按照實際情況來對夾具進行設計。2、設計夾具的兩個事項就是確保產品質量,確保生產率,最重要的是確保產品的生產質量。3、對整個夾具構造來說,最關鍵的部分就是夾緊裝置。4、設計的時候用組合生產,修配還有調整等,這樣對夾具的加工精度可以確保,盡量對修配跟調整進行思考,要想對精度進行確保只依靠完全互換是不行的。5、設計時間不長,強度,剛度不需要算。設計要求是下面幾點: 1、按照它的使用途徑和生產規(guī)模設計夾具的構造,將產品質量,效率還有便利,經濟性關系處理好。2、確保加工產品的精度。3、用起來要便利,夾緊,測量,查看,排屑,運輸,安全都要能確保。4、對構造工藝性要注重,生產,裝配,檢驗還有維修這些問題都要考慮進去,那么生產成本就變低了。第2章 計算生產綱領、確定生產類型2.1生產綱領生產綱領:在計劃時間里,生產單位應該生產多少數量還有進度計劃。用下面的式子可以將產品的生產綱領算出來: N=Qn(1+a+)式中: N零件的生產綱領(件/年) Q機器產品的年產量(臺/年) n每臺產品中該零件的數量(件/臺) a備品百分率 廢品百分率2.2生效率分析工作人員根據設定的工作辦法,完成的程度就是效率。主要對單純的生產能力進行考核,對技術,材質等別的是想不需要考慮。1)標準工時:標準工時=標準作業(yè)時間+輔助時間在正常狀況下,將產品從坯料加工成成品,對成品實現的有效動作時間有影響,這個里面包括直接工時還有間接工時。也就是生產每一個零件花費所有有效時間總和。a標準工時:標準工時=生產一個良品的作業(yè)時間。b標準工時=正常工時+寬放時間=正常工時(1+寬放率)c工廠使用的寬放率一般在10%20%,有的工種比較特別的,寬放率可以稍微放的大一點。d正常工時是人工操作單元工時+機器自動作業(yè)工時的總和。2)加工辦法:現在每一個工作的有效時間都要測定,要注意生產產品加工工時,對生產單位的均衡程度,還有生產環(huán)境對操作者有哪些影響等,將標準工時都算出來。生產率(產出數量標準工時)(日工作小時直接人工數)100%2.3生產類型按照生產綱領的大小對它進行分類:1.生產單件:生產數量很少,并且產品的構造,大小都不一樣,并且基本不重復。2.生產批量進行:產品的加工數量很多,一年加工一樣的產品有好幾個批次,生產是周期性重復進行的。而且小批量生產跟單件生產差不多,大批生產就跟大量生產差不多。3.大量生產:在某一類型產品生產數量很多,并且很多生產地點都是重復進行的,工序都是一樣。怎么看生產類型,主要是按照產品的生產數量還有產品的特征,詳細的在表1-1。表1-1: 生產類型與生產綱領的關系生產類型重型(零件質量大于2000kg)中型(零件質量為100-2000kg)輕型(零件質量小于100kg)單件生產小于等于5小于等于20小于等于100小批生產5-10020-200100-500中批生產100-300200-500500-5000大批生產300-1000500-50005000-50000大量生產大于1000大于5000大于50000需要生產的量:Q=50000臺/年,n=1件/臺;按照實際生產的需要,備品率和廢品率數值是10%和1%。放到式子里面算這個產品的生產綱領 N=500001(1+10%)(1+1%)=55550件/年 這個產品是輕型的,按照標1-1,這個產品生產類型是大批的。第3章 零件的分析3.1零件的作用論文設計的零件是四檔變速叉,圖1里面是它的零件圖。在機床變速裝置里面,是進行換檔的,根據要求讓主軸進行回轉動作,那么速度跟扭矩就都是需要的。零件上面的22孔跟操作裝置連接起來,下面的叉口是用來跟控制齒輪在的那個軸進行連接的。因為上面的力,下面的齒輪就被撥動實現變速。圖1 一四檔變速叉零件圖3.2零件的工藝分析生產這個產品的面還有孔,詳細的技術要求是:1.22后端面2.22前端面3.22孔4.寬10叉口兩端面5.14端面6.14孔7.3孔8.M121.25螺紋孔9.叉口內側面10.R75端面11.寬3槽3.3零件的結構工藝性分析產品的結構工藝說的就是設計的產品對使用需求滿足之后,加工的可行性跟經濟性。產品構造的工藝性主要包括下面幾點: 1、 將工藝凸臺通過車床的小刀架加工出來,那么可以對下面燕尾槽導軌面進行生產,那么裝夾就非常便利。2、 加工出裝夾工藝面在錐形零件上,裝夾就便利了。3、 不要安排傾斜的加工面,這樣裝夾次數就變少了。4、 將中間孔擴大或者是改成通孔,那么裝夾的次數就少了,確??淄S度。5、 所有需要加工的面都在一個面,那么走刀只需要一次,調整時間就少了。6、 錐度一樣,調整一次就行了。7、 軸上面鍵槽,沉割槽還有過度圓角都應該一樣,這樣刀的類型就少了。8、 最下面的弧是圓的,加工只能是對一件進行垂直進刀生產,改成平面可以很多件進行生產。9、 產品生產需要很多刀,那么每一段的長都應該是靠近那一段長的整數倍,車刀的距離就是間距,刀架移動間距的長度就行了。10、 不要對內表面,內凹面進行生產,這樣效率也高,精度也高。11、 留個退刀槽才能對螺紋進行生產,也可以有螺紋尾扣,這樣退刀方便。12、 磨削生產的時候,每一個面之間進行過度的地方,要安排一個越程槽。13、 對多聯(lián)齒輪或者是插鍵槽進行生產的時候,留空刀。14、 支承面設置成臺階式的,加工一個凸臺在加工面上,確保進行精加工時需要的長,這樣加工面就變少了,效率變高了,精度也滿足需要了。15、 鉆孔不能在斜面上進行,防止鉆頭一個刃進行切削,避免把刀弄壞,防止孔的中心歪了。16、 不要進行深孔生產,排屑還有冷卻都會變好。17、 刀應該放在切削加工容易的地方,不要用接長鉆頭這些不標準的刀。第4章 工藝規(guī)程設計4.1確定毛坯的制造形式及毛坯余量選定產品的原材料是45鋼,結構是中碳調質的,因為它具有抗缺口敏感性,減震性等這些好處,所以要用鍛件,這樣能夠在用四檔變速叉的時候,耐磨性相當不錯,確保零件的可靠性。因為產品的年生產量是成批的,并且是模鍛,不需要使用砂模還有制模的機器,還有鍛工車間的使用面積就變少了,自然生產成本就變小了,那么鍛造零件機械性就相當好。所以用鍛模,這樣一來生產率就變高了,產品的生產精度也得以確保。分析好零件圖,毛坯的大小在下面表格有展示,圖2就是詳細的毛坯圖。加工面尺寸(mm)毛坯選取尺寸(mm)22前后端面單邊余量2寬3槽、M121.25螺紋孔實心鑄造22、3、14孔、14端面實心鑄造寬10叉口兩端面單邊余量2寬65叉口內側面單邊余量2圖2 一四擋變速叉毛坯圖4.2基面的選擇對于設計工藝流暢來說,確定基面是最重要的?;娲_定的合理,那么加工產品質量才能滿足要求,加工效率自然也變高,不然生產工藝過程就會有很多狀況出現,嚴重的話,很多加工產品都會沒用,這樣一來生產就沒法繼續(xù)了。一、粗基準的選擇原那么1)最需要確保的是要生產的面跟不需要生產的面相互之間的地點,粗基準用的是不需要生產的面。要是零件上有很多面不需要生產,那么粗基準應該是跟需要生產面位置精度要求最高的那個面。2)確保產品的某些重要面的生產余量一定要勻稱,那么精基準就用這個面。3)要是想讓每一個生產面的加工余量滿足要求,那么粗基準用的就是加工余量比較小的面。4)作為粗基準的面應該非常平整,沒有任何缺陷,這樣定位可靠性很高。5)粗基準使用一次就行了,尤其是主要定位基準,防止位置偏差出現的太大。 二、精基準選擇的原那么在對精基準進行確定的時候,要注意怎么滿足設計要求,怎么樣在裝夾的時候準確,可靠并且便利。確定精基準的時候要注意下面幾點:1)定位基準用的是設計基準,這樣就滿足“基準重合”,那么就不會有偏差出現。2)再按照某一組的精基準進行定位的時候,可以對很多面進行加工,那么定位盡量就用這組精基準,這樣 “基準統(tǒng)一”,防止換基準會有偏差出現。3)進行精加工或者時光正架構時候,加工與量一定要很小,并且要運城一些,那么精基準就應該用需要生產的面自身來進行,這就是說的 “自為基準”原那么。通過之前的工序對這步工序里面需要生產的面跟別的面的所處地點進行確保。4)要想加工余量勻稱或者是位置精度高一些,那么要按照“互為基準”的原那么,來回進行生產。5)在選擇的方法比較多的時候,選用的方案應該是定位更準,更加穩(wěn)定,夾緊的時候可靠性高,并且要讓夾具的構造不復雜的那個面來成為精基準。4.3確定各工序的加工余量鍛造零件的重量是一點五公斤,用在熱模鍛壓力機上,這個機器是一千六百噸,產品不需要進行磨削精加工,鍛造零件復雜系數在,長在250mm的時候,可以知道這個零件的余量是:厚度方向為1.5-2.0mm,水平方向為1.5-2.0mm。4.4制訂工藝路線制定工藝路線的出發(fā)點,應當是使零件的幾何形狀,尺寸精度及位置精度等技術要求能得到合理的保證,在生產綱領已確定為成批生產的條件下,可以考慮采用萬能性機床配以專用工夾具,并盡量使工件集中來提高生產率。除此以外,還應當考慮經濟效果,以便使生產成本盡量下降。選擇零件的加工方法及工藝路線方案如下:工藝路線方案一:工序01:鍛造、拔模斜度7工序02:正火處理、硬度HBS180工序03:銑22前端面工序04:銑22后端面工序05:銑寬10叉口兩端面工序06:銑14端面工序07:銑叉口內側面,R75端面;倒角245工步08:銑寬3槽工序00:鉆22孔;倒角145工序10:鉆14孔工序11:鉆3孔工序12:鉆、攻M121.25螺紋孔工序13:叉口高頻淬火至全厚硬度HBC45工序14:去毛刺工序15:檢驗至圖紙要求并入庫工藝路線方案二:工序01:鍛造、拔模斜度7工序02:正火處理、硬度HBS180工序03:粗銑22后端面工序04:粗銑、半精銑22前端面工序05:半精銑22后端面工序06:鉆22孔;倒角145工序07:粗銑寬10叉口兩端面工序08:銑14端面工序09:鉆14孔工序10:鉆3孔工序11:鉆、攻M121.25螺紋孔工序12:叉口高頻淬火至全厚硬度HBC45工序13:半精銑寬10叉口兩端面工序14:銑叉口內側面,R75端面;倒角245工步15:銑寬3槽工序16:去毛刺工序17:檢驗至圖紙要求并入庫方案1的加工順序是銑削和鉆削,加工簡便,零件不需要不斷的更換加工車間,零件的粗精加工沒有分開,和零件的大批生產不相符,如果這樣生產和制造零件,其生產成本必然增加。選擇方案二的加工順序是銑削、鉆削、銑削、鉆削等,零件這樣不斷的更換加工工序,目的是為了確保零件的尺寸精度和要求。零件粗精加工分開了,和本零件生產批量相符。本零件選擇方案二。4.5 確定切削用量以及時間定額工序01:鍛造、拔模斜度7工序02:正火處理、硬度HBS180工序03:粗銑22后端面1、確定加工的刀刀用的是端銑刀,材質是硬質合金,刀片用的型號是YG8,,。 2. 將銑削加工的量確定下來1)將銑削加工的深確定下來 因為生產的余量沒有多少,且表面粗糙Ra6.3,需求不是很高,只要走刀一次就能能夠銑好,那么2)將每一次的進給量還有切削加工的速度確定下來 查看X52K立式銑床的使用資料,它的功率大小是7.5kw,系統(tǒng)剛度是中等。查看表格就有 ,那么根據機床的準那么進行確定475當475r/min時根據機床的準那么進行確定3)將工時算出來切削加工耗費的工時: ,那么算出來機動工時 工序04:粗銑、半精銑22前端面工步一:粗銑22前端面1、確定加工的刀刀用的是端銑刀,材質是硬質合金,刀片用的型號是YG8,,。 2. 將銑削加工的量確定下來1)將銑削加工的深確定下來 因為生產的余量沒有多少,且表面粗糙Ra6.3,需求不是很高,只要走刀一次就能能夠銑好, 那么2)將每一次的進給量還有切削加工的速度確定下來 查看X52K立式銑床的使用資料,它的功率大小是7.5kw,系統(tǒng)剛度是中等。查看表格就有 ,那么根據機床的準那么進行確定475當475r/min時根據機床的準那么進行確定3)將工時算出來切削加工耗費的工時: ,那么算出來機動工時 工步二:半精銑22前端面1、確定加工的刀刀用的是端銑刀,材質是硬質合金,刀片用的型號是YG8,,。 2. 將銑削加工的量確定下來1)將銑削加工的深確定下來 因為生產的余量沒有多少,且表面粗糙Ra3.2,需求不是很高,只要走刀一次就能能夠銑好, 那么2)將每一次的進給量還有切削加工的速度確定下來 查看X52K立式銑床的使用資料,它的功率大小是7.5kw,系統(tǒng)剛度是中等。查看表格就有 ,那么根據機床的準那么進行確定600當600r/min時根據機床的準那么進行確定3)將工時算出來切削加工耗費的工時: ,那么算出來機動工時 工序05:半精銑22后端面1、確定加工的刀刀用的是端銑刀,材質是硬質合金,刀片用的型號是YG8,,。 2. 將銑削加工的量確定下來1)將銑削加工的深確定下來 因為生產的余量沒有多少,且表面粗糙Ra3.2,需求不是很高,只要走刀一次就能能夠銑好, 那么2)將每一次的進給量還有切削加工的速度確定下來 查看X52K立式銑床的使用資料,它的功率大小是7.5kw,系統(tǒng)剛度是中等。查看表格就有 ,那么根據機床的準那么進行確定600當600r/min時根據機床的準那么進行確定3)將工時算出來切削加工耗費的工時: ,那么算出來機動工時 工序06:鉆22孔;倒角145工步一:鉆22孔將進給量定下來:查看參考資料表2-7查看Z525的使用資料,主軸進給量,查看參考資料表4.2-13,取主軸轉動的速度:主軸轉動的速度,查看參考資料表4.2-12,取 所以真正切削加工的速度就是切削加工耗費的工時:,走刀次數i=1 那么算出來機動工時工步二:倒角145工序07:粗銑寬10叉口兩端面1、確定加工的刀加工刀用的是三面刃銑刀,材質是硬質合金,刀片用的型號是YG8,,。 2. 將銑削加工的量確定下來1)將銑削加工的深確定下來 因為生產的余量沒有多少,且表面粗糙Ra6.3,需求不是很高,只要走刀一次就能能夠銑好, 那么2)將每一次的進給量還有切削加工的速度確定下來 查看X62的使用資料,它的功率大小是6.5kw,系統(tǒng)剛度是中等。查看表格就有 ,那么根據機床的準那么進行確定4753)將工時算出來切削加工耗費的工時: ,那么算出來機動工時 工序08:銑14端面1、確定加工的刀加工刀用的是立銑刀,材質是硬質合金的,刀片用的型號是YG8,,。 2. 將銑削加工的量確定下來1)將銑削加工的深確定下來 因為生產的余量沒有多少,且表面粗糙Ra12.5,需求不是很高,只要走刀一次就能能夠銑好, 那么2)將每一次的進給量還有切削加工的速度確定下來 查看X52K立式銑床的使用資料,它的功率大小是7.5kw,系統(tǒng)剛度是中等。查看表格就有 ,那么根據機床的準那么進行確定475當475r/min時根據機床的準那么進行確定3)將工時算出來切削加工耗費的工時: ,那么算出來機動工時 工序09:鉆14孔將進給量定下來:查看參考資料表2-7查看Z525的使用資料,主軸進給量,查看參考資料表4.2-13,取主軸轉動的速度:主軸轉動的速度,查看參考資料表4.2-12,取 所以真正切削加工的速度就是切削加工耗費的工時:,走刀次數i=1 那么算出來機動工時工序10:鉆3孔將進給量定下來:查看參考資料表2-7查看Z525的使用資料,主軸進給量,查看參考資料表4.2-13,取主軸轉動的速度:主軸轉動的速度,查看參考資料表4.2-12,取 所以真正切削加工的速度就是切削加工耗費的工時:,走刀次數i=1 那么算出來機動工時工序11:鉆、攻M121.25螺紋孔工步二:鉆M121.25螺紋底孔9.5將進給量定下來:查看參考資料表2-7查看Z525的使用資料,主軸進給量,查看參考資料表4.2-13,取主軸轉動的速度:主軸轉動的速度,查看參考資料表4.2-12,取 所以真正切削加工的速度就是切削加工耗費的工時:,走刀次數i=1 那么算出來機動工時工步二:攻M121.25螺紋孔機器是高速綱機,所以使用絲錐 就是零件螺紋的螺距,即f=1.25mm/r398r/min 確定的時候根據機床來進行n=392r/min切削加工耗費的工時: ,那么算出來機動工時工序12:叉口高頻淬火至全厚硬度HBC45工序13:半精銑寬10叉口兩端面1、確定加工的刀加工刀用的是三面刃銑刀,材質是硬質合金,刀片用的型號是YG8,,。 2. 將銑削加工的量確定下來1)將銑削加工的深確定下來 因為生產的余量沒有多少,且表面粗糙Ra3.2,需求不是很高,只要走刀一次就能能夠銑好, 那么2)將每一次的進給量還有切削加工的速度確定下來 查看X62的使用資料,它的功率大小是6.5kw,系統(tǒng)剛度是中等。查看表格就有 ,那么根據機床的準那么進行確定6003)將工時算出來切削加工耗費的工時: ,那么算出來機動工時 工序14:銑叉口內側面,R75端面;倒角245工步一:銑叉口內側面1、確定加工的刀加工刀用的是三面刃銑刀,材質是硬質合金,刀片用的型號是YG8,,。 2. 將銑削加工的量確定下來1)將銑削加工的深確定下來 因為生產的余量沒有多少,且表面粗糙Ra6.3,需求不是很高,只要走刀一次就能能夠銑好, 那么2)將每一次的進給量還有切削加工的速度確定下來 查看X62的使用資料,它的功率大小是6.5kw,系統(tǒng)剛度是中等。查看表格就有 ,那么根據機床的準那么進行確定4753)將工時算出來切削加工耗費的工時: ,那么算出來機動工時 工步二:銑R75端面1、確定加工的刀加工刀用的是三面刃銑刀,材質是硬質合金,刀片用的型號是YG8,,。 2. 將銑削加工的量確定下來1)將銑削加工的深確定下來 因為生產的余量沒有多少,且表面粗糙Ra6.3,需求不是很高,只要走刀一次就能能夠銑好, 那么2)將每一次的進給量還有切削加工的速度確定下來 查看X62的使用資料,它的功率大小是6.5kw,系統(tǒng)剛度是中等。查看表格就有 ,那么根據機床的準那么進行確定4753)將工時算出來切削加工耗費的工時: ,那么算出來機動工時 工步三:倒角245工步15:銑寬3槽1、確定加工的刀加工刀用的是三面刃銑刀,材質是硬質合金,刀片用的型號是YG8,,。 2. 將銑削加工的量確定下來1)將銑削加工的深確定下來 因為生產的余量沒有多少,且表面粗糙Ra6.3,需求不是很高,只要走刀一次就能能夠銑好, 那么2)將每一次的進給量還有切削加工的速度確定下來 查看X62的使用資料,它的功率大小是6.5kw,系統(tǒng)剛度是中等。查看表格就有 ,那么根據機床的準那么進行確定4753)將工時算出來切削加工耗費的工時: ,那么算出來機動工時 工序16:去毛刺工序17:檢驗至圖紙要求并入庫第5章 銑床夾具設計要想將生產率變高,確保產品的生產質量,將工人的工作強度減輕,所以要設計一款專用夾具。老師對任務進行了分配,所以我設計的夾具是銑床夾具,將10叉口兩端面銑寬。5.1 問題的提出 這個夾具就是對10叉口兩端面進行銑加工的,表面粗糙度數值是Ra3.2,精度沒有太高的要求,所以對夾具進行設計的時候,要注意怎么將生產率變高,將工作強度減輕。精5.2 定位基準的選擇對生產路線進行制定的時候,首先將定位基準確定下來,這個基準一定要合理一些,不然對于加工產品的工藝流程會有影響,那么最終生產出來產品的質量就沒有那么好。基準選的不好,工序一般就變多了,或者是讓工藝路線不能滿足要求,那么設計夾具難度就更大,這樣產品的生產精度就滿足不了。所以要按照產品的技術需求,確保產品的生產精確度,對產品的定位基準進行合理的確定。這個零件圖的技術要求沒有太高,平行度還有對稱度都沒有太高的要求,那么要注意怎么將勞動效率變得更高,將勞動強度變輕,將生產精度變高。通過零件圖,還有產品的工藝流程,定位基準確定是22前端面和22孔及工作一側。5.3定位元件的設計定位用的是22前端面和22孔及工作一側,那么對應夾具上的定位零件用的是心軸(圖3)和A型固定式定位銷(圖4)。設計定位零件,主要就是對A型固定式定位銷進行設計。通過心軸的螺桿上面的螺母來進行夾緊。1、 22前面的面配合心軸,對三個自由度進行限制,這三個自由度分別是X,Y,Z軸三個方向上的。2、 22孔匹配心軸,對兩個自由度進行限制,也就是Y,Z軸兩個方向上的。 3、 工作一側配合A型固定式定位銷,對一個自由度限制,是X軸方向上的。產品的六個自由度都限制了,這就是完全定位。圖3 心軸圖4 A型固定式定位銷5.4定位誤差分析1、 基準位移誤差因為定位副的加工偏差會讓定位基準在加工尺寸方向上所處地點的變動量最大化,這就是基準位移偏差,表示的時候用符號。產品定位通過16孔、16右端面、變速叉的臂右端和叉口內側面,對變速叉6孔進行鉆加工,要是零件里面孔直徑跟軸外圓的直徑都一樣,那么配合就是無間隙的,這樣定位就不會出現偏差。不過真實情況是,軸還有零件內孔在加工的時候都由偏差,那么在軸上面工件套肯定會有間隙,孔跟軸的中心線地點也沒有重合在一起,用下面的式子算: 式中 基準位移誤差,mm 孔的最大直徑,mm 軸的最小直徑,mm =0.0205mm2、 基準不重合誤差 在外圓柱面的母線上就是生產尺寸的基準,不過定位基準就是產品圓柱孔的中心線。因為工序基準沒有重合定位基準,那么工序基準在進行生產的尺寸方向上會有很大所處地點的改變,這就是基準不重合的偏差,用表示?;鶞蕸]有重合在一起產生的偏差是= 式中 基準不重合誤差,mm 工件的最大外圓面積直徑公差,mm =5.5 切削力的計算與夾緊力分析從表4里面可以查到算切削力的式子:式中,f=1mm/r,從表里面查=736MPa, 即=1547N從表5里面可以將夾緊力查出來,安全系數K=式中為各種因素的安全系數,查表得:K=1.872,當計算K2.5時,取K=2.5用M8螺母把孔軸部分鎖緊,查看表格可以知道這個夾緊力的大小是12360N=30900N通過上面算的,所以用這個夾緊部分是符合要求的。5.6夾具設計及操作簡要說明 就像前面極少的,對夾具設計的時候,要將生產率變高,防止出現干涉。夾具的構造要簡單一些,用起來容易,成本變低。將夾具的性價比變高。在這道工序里面,對零件進行夾緊用的是心軸的螺桿。這個工序的銑削余量不大,銑削力不大,那么只需要手動夾緊就可以了。結論完成這次論文,我看到自己在專業(yè)上還有很多不夠的地方,實踐更加是沒有什么經驗,所以不管是理論還是實踐,我都還要繼續(xù)進行學習。畢業(yè)論文可以說是我上大學來,一次比較全面的設計,學校安排這樣的實踐,對于我們來說,也是一次很好的機會,可以將在學校學到的專業(yè)知識跟實踐結合起來,真正將理論運用到實踐里面去。完成這次論文之后,對于怎么設計夾具,我現在也是比較熟悉了,零件有什么作用,材質用的是什么,還有分析技術需求,將圖紙畫出來,確定生產工藝路線,算出來切削量,還有生產工時,將夾緊,定位方案都確定下來,算出來切削力還有夾緊力等等。謝 辭最要謝謝的是論文指導老師,老師脾氣很好,但是一涉及到專業(yè)的問題,老師的要求是非常高的。平時的生活里面,我跟老師就好像朋友,但是關系到論文的時候,老師可以說對我的要求是更高。最開始確定論文的題目,后來設計夾具,將圖紙畫出來,寫出來說明書,進行修改,最終成稿等,可以說沒有老師的幫助,想要順利的完成也是不可能的。在寫論文的時候,經常會遇到難題,但是老師總是會耐心的給我指導,告訴我應該向什么方向去查找資料,去解決問題,謝謝老師。當然了,我還要謝謝我的同學們,因為你們和我在一起,我的生活才會這樣的豐富,畢業(yè)論文完成了,也就是說馬上我們都要畢業(yè)了,大家都要離開學校了,我會想念你們的。參 考 文 獻1 陳宏鈞實用金屬切削手冊M 機械工業(yè)出版社,200512 馮 道機械零件切削加工工藝與技術標準實用手冊M 安徽文化音像出版社,20033實用機械加工工藝手冊.陳宏鈞, 機械工業(yè)出版社,2009-03-014 趙家齊.機械制造裝備設計基礎M.上海:上海交通大學出版社,2004.5 徐學林.互換性性與測試技術基礎M.長沙:湖南大學出版社,2007.6 李慶余,張佳等主編.機械制造裝備設計M.北京:機械工業(yè)出版社,2007.7 薛源順.機床夾具設計M. 第二版,北京:機械工業(yè)出版社,2003.8 孫麗媛.機械制造工藝及專用夾具設計指導M.北京:冶金工業(yè)出版社,2002.9 秦嵩,周偉. 淺談提高機械加工工藝的方法J. 科學時代.2011,(11):22-23.10 王穎. 機械加工工藝規(guī)程及工藝文件J. 科技資訊,2008,(30):44.11 朱耀祥,浦林祥. 機床夾具設計手冊M. 北京:機械工業(yè)出版社,2010:2-312 隋聚艷. 夾具的發(fā)展及其趨勢分析J. 現代商貿工業(yè).2009,(4):20-22.13 張亞明. 機床夾具分類與構成J. 科技資訊.2008,46(5):2-5.14 黃如林,劉新佳,汪群. 切削加工簡明實用手冊M. 化學工業(yè)出版社,2004.15 趙志勇,王麗杰. 機械加工工藝規(guī)程的發(fā)展J. 科技資訊.2009,(6):25-29.32
收藏