喇叭花形塑料燈罩的注塑模具設(shè)計-注射模含8張CAD圖-獨家.zip

喇叭花形塑料燈罩的注塑模具設(shè)計-注射模含8張CAD圖-獨家.zip,喇叭花,塑料,燈罩,注塑,模具設(shè)計,注射,CAD,獨家 開題報告 題 目 喇叭花形塑料燈罩的注塑模具設(shè)計 學(xué)生姓名 班級學(xué)號 專業(yè) 一、對指導(dǎo)教師下達的課題任務(wù)的學(xué)習(xí)與理解 1、依據(jù)： 模具是汽車、電子、電器、航空、儀表、輕工、塑料、日用品等工業(yè)生產(chǎn)的重要工藝裝備，模具工業(yè)是國民經(jīng)濟的基礎(chǔ)工業(yè)。沒有模具，就沒有高質(zhì)量的產(chǎn)品。用模具加工的零件，具有生產(chǎn)率高、質(zhì)量好、節(jié)約材料、成本低等一系列優(yōu)點。因此已經(jīng)成為現(xiàn)代工業(yè)生產(chǎn)的重要手段和工藝發(fā)展方向。因此，模具技術(shù)，特別是制造精密、復(fù)雜、大型模具的技術(shù)，已成為衡量一個國家機械制造水平的重要標志之一。根據(jù)國際生產(chǎn)協(xié)會報告，在目前階段，工業(yè)品零件粗加工的75％、精加工的50％都是由模具成型完成的。目前，美國、日本、德國等工業(yè)發(fā)達國家模具工業(yè)的產(chǎn)值均已超過機床總產(chǎn)值；我國臺灣地區(qū)模具工業(yè)也以每年35％以上的年增長率迅速發(fā)展；我國大陸地區(qū)模具工業(yè)近幾年更是獲得了飛速的發(fā)展，尤其是塑料模具，在模具設(shè)計和制造水平上都有了較大的進步。 2、意義： 喇叭花形塑料燈罩是現(xiàn)代燈罩中常用的一種，它外觀精美，便于擦洗，而且隨著樣式的改變，受歡迎程度在不斷增加。 通過對本次課題的設(shè)計使我掌握了注射模的結(jié)構(gòu)機構(gòu)的設(shè)計，熟練地運用，UG、Pro/E,等一系列軟件，設(shè)計過程中，培養(yǎng)了自己綜合運用所學(xué)的知識基礎(chǔ)和專業(yè)基本理論、基本方法分析和解決測量等一系列相關(guān)工程的實際問題的能力。 我國塑料模具業(yè)發(fā)展相當快，目前，塑料模具在整個模具行業(yè)中約占30%左右，而在整個塑料模具市場以注塑模具需求量最大。隨著模具制造行業(yè)的發(fā)展，許多企業(yè)開始追求提高產(chǎn)品質(zhì)量及生產(chǎn)效率,縮短設(shè)計周期及制造周期,降低生產(chǎn)成本，最大限度地提高模具制造業(yè)的應(yīng)變能力等目標。新興的模具UG技術(shù)很大程度上實現(xiàn)了企業(yè)的愿望。近年來，UG技術(shù)的應(yīng)用越來越普遍和深入, 大大縮短了模具設(shè)計周期, 提高了制模質(zhì)量和復(fù)雜模具的制造能力。 二、閱讀文獻資料進行調(diào)研的綜述 模具是用來成型物品的工具，這種工具有各種零件構(gòu)成。不同的模具是通過所成型材料物理狀態(tài)的改變來實現(xiàn)的，模具是由不同的零件所構(gòu)成的。它主要是通過所成型材料的物理狀態(tài)改變實現(xiàn)物品外形的加工。在沖裁、成形沖壓、模鍛、冷鐓、擠壓、粉末冶金件壓制、壓力鑄造，以及工程塑料、橡膠、陶瓷等制品的壓塑或注塑的成形加工中，用以在外力作用下是坯料成為有特定形狀和尺寸的制造的工具。對于沖裁、成型沖壓、模鍛、冷模具具有特定的輪廓或形狀，應(yīng)用具有刃口的輪廓形狀可以是坯料按輪廓線形狀發(fā)生分離，即進行沖裁，用內(nèi)腔形狀可以使坯料獲得相應(yīng)的立體形狀。 近年來，由于我國國民經(jīng)濟的高速、穩(wěn)定的增長，促進了我國模具的工業(yè)迅速發(fā)展壯大。因此，模具設(shè)計與制造專業(yè)或者相關(guān)的材料成型與控制專業(yè)已經(jīng)成為我國國內(nèi)具有優(yōu)勢的熱門專業(yè)之一。隨著與國際接軌的步伐不斷加快，市場競爭的日益加劇，人們已經(jīng)越來越認識到產(chǎn)品質(zhì)量、成本和新產(chǎn)品的開發(fā)能力的重要性。而模具制造是整個鏈條中最基礎(chǔ)的要素之一，模具制造技術(shù)現(xiàn)在已經(jīng)逐漸的成為衡量一個國家產(chǎn)品制造水平的重要標志和發(fā)展程度標志之一。隨著塑料制品日益廣泛的應(yīng)用，在注塑成型過程中起著重要作用的模具越來越受到重視。除了塑料制品的表面質(zhì)量、成型精度完全由模具決定之外，塑料制品的內(nèi)在質(zhì)量、成型效率也受模具的控制，所以如何高質(zhì)量，簡明、快捷和規(guī)范化地設(shè)計注塑模具，成為發(fā)揮注塑成型工藝優(yōu)越性、擴大注塑制品應(yīng)用的首要問題。 注塑模具設(shè)計的一般步驟? 1．確定型腔的數(shù)目?? 2．選定分型面（又稱PL面）?? 3．確定型腔的配置?? 4．確定澆注系統(tǒng)?? 5．確定脫模方式? 6．冷卻系統(tǒng)和推出機構(gòu)的細化?? 7．確定凹模和型芯的結(jié)構(gòu)和固定方式?? 8．確定排氣方式?? 9．繪制模具的結(jié)構(gòu)草圖?? 10．校核模具與注塑機有關(guān)的尺寸?? 11．校核模具有關(guān)零件的強度和剛度?? 12．繪制模具的裝配圖?? 13．繪制模具零件圖?? 14．復(fù)核設(shè)計圖樣 UG:UG是Unigraphics的縮寫，這是一個交互式CAD/CAM（計算機輔助設(shè)計與計算機輔助制造）系統(tǒng)，它的功能強大，可以輕松實現(xiàn)各種復(fù)雜實體及造型的建構(gòu)。它在誕生之初主要是基于工作站，但隨著PC硬件的發(fā)展和個人用戶的迅速增長，在PC上的應(yīng)用取得了快速增長，目前已經(jīng)成為模具行業(yè)三維設(shè)計的一個主流應(yīng)用。 UG是從二維繪圖、數(shù)控加工編程、曲面造型等功能發(fā)展起來的軟件，最早應(yīng)用于美國麥道飛機公司。當前,增強產(chǎn)品在市場上的競爭能力。提高產(chǎn)品質(zhì)量,縮短產(chǎn)品生產(chǎn)周期,提高企業(yè)的效率,實現(xiàn)計算機集成制造,已成為現(xiàn)代化企業(yè)追求的目標。要實現(xiàn)這個目標,需要功能強大的集成化零部件設(shè)計和制造軟件平臺的支持。全球裝機量位于前列的UG在技術(shù)上一直處于領(lǐng)先地位,其先進技術(shù)的應(yīng)用使產(chǎn)品設(shè)計操作越來越簡單,是機械零件產(chǎn)品設(shè)計的強大工具。 UG?NX?的特點主要表現(xiàn)在：? （1）?靈活性的建模方式：采用復(fù)合建模技術(shù)，將實體建模、曲面建模、線 框建模、顯示幾何建模及參數(shù)化建模融為一體；曲面設(shè)計以非均勻有理B樣條曲線為基礎(chǔ)，可用多種方法生成復(fù)雜曲面，功能強大；參數(shù)驅(qū)動，形象直觀，修改方便；? （2）?知識驅(qū)動自動化：便于獲取和重新使用知識，確保業(yè)界最佳實踐的可 重復(fù)性和運用企業(yè)的專門技術(shù)；? （3）?基于系統(tǒng)的建模：能夠使用復(fù)雜的產(chǎn)品工程信息；? （4）?集成的協(xié)作：可以綜合運用產(chǎn)品開發(fā)團隊整體的智慧；? （5）?開放式的設(shè)計：通過無縫的信息通信集成了供應(yīng)商鏈；?? （6）?要求并不是很高的運行平臺：實現(xiàn)了從工作站到PC機的轉(zhuǎn)移；? （7）?功能模塊多而不濫：深入剖析了每一模塊的應(yīng)用；? （8）?生產(chǎn)證實的應(yīng)用：實現(xiàn)了從概念設(shè)計到制造的完整的工程生命周期集 成；? （9）?良好的二次開發(fā)環(huán)境：用戶可用多種方式進行二次開發(fā)。 三、實施方案 1、研究內(nèi)容及解決問題 內(nèi)容：塑料基本參數(shù)的計算和注射機的選用、模具類型及結(jié)構(gòu)的確定、模具結(jié)構(gòu)草圖的繪制、模具與成型機械關(guān)系的校核、模具零件的必要計算、繪制模具裝配圖、繪制模具零件工作圖。 解決的問題：分型面的選擇，導(dǎo)向機構(gòu)的設(shè)計，推出機構(gòu)的設(shè)計等。 2、研究方法和技術(shù)路線 本設(shè)計題目涉及目標均為生活中常見零件，通過對塑件的實體測繪，完成基本參數(shù)的采集，然后運用《注塑模具設(shè)計》﹑《塑料模具設(shè)計》﹑《塑料成型工藝》等知識,利用UG、Pro/E等軟件完成模具結(jié)構(gòu)的設(shè)計，并進行相關(guān)的校核計算，完成包括選材熱處理、制造工藝規(guī)程、可行性分析等工作。本次論文設(shè)計旨在鍛煉我自己在專業(yè)技術(shù)應(yīng)用能力上達到培養(yǎng)目標的基本要求，在塑料成型工藝與塑料模具設(shè)計技術(shù)方面得到全面提高，并受到老師和同學(xué)們的指導(dǎo)和支持。 ⑴.模具結(jié)構(gòu)形式及注射機的初步確定 ①塑件成型工藝的可行性分析 ②擬定模具結(jié)構(gòu)形式 ③注射機型號的確定 ⑵.澆注系統(tǒng)的設(shè)計 ①主流道設(shè)計 ②分流道設(shè)計 ③澆口設(shè)計 ④冷料穴設(shè)計 ⑶.成型零件的設(shè)計 ①成型零件的結(jié)構(gòu)設(shè)計 ②成型零件工作尺寸的計算 ③模具型腔側(cè)壁和底板厚度的計算 ⑷.脫模推出機構(gòu)的設(shè)計 主要是脫模力的計算及確定推出機構(gòu)的類型。 ⑸.側(cè)向分型與抽芯機構(gòu)設(shè)計 主要是根據(jù)塑件結(jié)構(gòu)特點及抽芯距確定側(cè)向抽芯機構(gòu)的類型。 ⑹.模架的確定和標準件的選用 以上設(shè)計內(nèi)容確定之后，模具的基本結(jié)構(gòu)形式已經(jīng)確定，于是根據(jù)所定內(nèi)容確定模架，選定標準模架的形式、規(guī)格及標準代號。為縮短制造周期，降低制造成本，應(yīng)盡可能地選用標準件。 ⑺.合模導(dǎo)向機構(gòu)的設(shè)計 由于采用標準模架，其本身帶有導(dǎo)向裝置，故無需另外設(shè)計。 ⑻.排氣系統(tǒng)的設(shè)計 ⑼.溫度調(diào)節(jié)系統(tǒng)的設(shè)計 ⑽.初繪模具裝配草圖，各部分的結(jié)構(gòu)設(shè)計，協(xié)調(diào)好各零部件之間的裝配關(guān)系，最后完成裝配工作圖 ⑾.整理和編寫設(shè)計說明書 ⑿.進行設(shè)計總結(jié)，完成答辨準備工作 四、完成本課題的工作方案及進度計劃 對塑件進行工藝分析，完成有關(guān)零件圖，初步擬定設(shè)計方案，對設(shè)計方案進行確定，并進行經(jīng)濟分析和環(huán)保分析。最終對模具結(jié)構(gòu)進行三維剖析，用UG進行虛擬裝配，完成模具的開合結(jié)構(gòu)圖。 進度計劃： 1.1周及以前：撰寫開題報告； 2.第2～5周：畢業(yè)調(diào)研及實習(xí)、搜集設(shè)計的相關(guān)資料； 3.第6～9周：進行結(jié)構(gòu)設(shè)計及計算； 4.第10～12周：繪制零件圖和裝配圖； 5.第13周：對整個設(shè)計進行合理性檢查； 6.第14～15周：撰寫設(shè)計說明書(論文)及畢業(yè)答辯的準備； 7.第16周：畢業(yè)設(shè)計答辯。 五、參考文獻 [1]鐘日銘. 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