液壓萬向臺虎鉗中底座壓塊銑寬40兩端面夾具設(shè)計及加工工藝規(guī)程裝備-獨家.zip

液壓萬向臺虎鉗中底座壓塊銑寬40兩端面夾具設(shè)計及加工工藝規(guī)程裝備-獨家.zip,液壓,萬向,虎鉗,底座,壓塊銑寬,40,端面,夾具,設(shè)計,加工,工藝,規(guī)程,裝備,獨家 摘 要 本次設(shè)計內(nèi)容涉及了機械制造工藝及機床夾具設(shè)計、金屬切削機床、公差配合與測量等多方面的知識。 液壓萬向臺虎鉗中底座壓塊的加工工藝規(guī)程是包括零件加工的工藝設(shè)計、工序設(shè)計。在工藝設(shè)計中要首先對零件進行分析，了解零件的工藝再設(shè)計出毛坯的結(jié)構(gòu)，并選擇好零件的加工基準(zhǔn)，設(shè)計出零件的工藝路線；接著對零件各個工步的工序進行尺寸計算，關(guān)鍵是決定出各個工序的工藝裝備及切削用量。 關(guān)鍵詞：液壓萬向臺虎鉗中底座壓塊 工藝規(guī)程 工序設(shè)計 Abstract This design involves the mechanical manufacturing process and machine tool fixture design, metal cutting machine tools, tolerance and measurement, and other aspects of knowledge. The hydraulic pressure in the universal vise base block processing procedure is including machiningprocess design process design. First on the part of the analysis, understand parts of the process and then design a blank in the process design of structure, and choose the good parts machining reference to design parts of the process route; then the parts each labor step of process dimension calculation, the key is to determine the each work preface process equipment and the cutting specifications. Keywords: hydraulic universal Bench Vise base block, process planning, process design 目錄 摘 要 1 Abstract 2 1 零件分析 4 1.1 零件的結(jié)構(gòu)分析 4 1.1.1 零件圖分析 4 1.1.2 結(jié)構(gòu)工藝性分析 4 1.2 零件的技術(shù)要求分析 4 1.2.1 主要加工表面之間的相互位置精度 4 底座壓塊主要加工表面為： 4 1.2.3 加工表面的粗糙度 4 2工藝規(guī)程設(shè)計 6 2.1 定位基準(zhǔn)的選擇 6 2.2 制定加工工藝路線 7 2.2.1 各表面加工方法選擇 7 2.2.2 加工工藝路線方案 7 2.2.3 確定加工工藝路線 7 2.3 選擇加工設(shè)備及工藝裝備 8 2.4 加工工序設(shè)計、工序尺寸計算 8 2.5 選擇切削用量、確定時間定額 9 總 結(jié) 17 參考文獻 18 1 零件分析 1.1 零件的結(jié)構(gòu)分析 1.1.1 零件圖分析 題目所給定的零件是液壓萬向臺虎鉗中底座壓塊， 行星架是行星齒輪傳動裝置的主要構(gòu)件之一，行星輪軸或者軸承就裝在行星架上。 1.1.2 結(jié)構(gòu)工藝性分析 零件的結(jié)構(gòu)的工藝性是指所設(shè)計的零件在滿足使用要求的前提下，制造的可行性與經(jīng)濟性。零件結(jié)構(gòu)工藝性審查如下所述： 1、 避免設(shè)置傾斜的加工面，以便減少裝夾次數(shù)。 2、 改為通孔或擴大中間孔可減少裝夾次數(shù)，保證孔的同軸度。 3、 被加工表面設(shè)置在同一平面，可一次走刀加工，縮短調(diào)整時間。 4、 避免內(nèi)表面、內(nèi)凹面的加工，利于提高效率，保證精度。 5、 加工螺紋時應(yīng)留有退刀槽，或具有螺紋尾扣，以方便退刀。 6、 將支承面改為臺階式，將加工面鑄出凸臺、保留精加工面的必要長度，以減少加工面，提高效率，保證精度。 7、 避免在斜面上鉆孔，避免鉆頭單刃切削，防止刀具損壞和孔中心偏斜。 8、 避免深孔加工，改善排屑和冷卻條件。 9、 刀具應(yīng)易于加工切削部位，避免采用接長鉆頭等非標(biāo)準(zhǔn)刀具。 1.2 零件的技術(shù)要求分析 1.2.1 主要加工表面之間的相互位置精度 底座壓塊主要加工表面為：基準(zhǔn)面A、寬40兩側(cè)面和工件左端面。 1.2.3 加工表面的粗糙度 表面粗糙度(surface roughness)是指加工表面具有的較小間距和微小峰谷的不平度?。其兩波峰或兩波谷之間的距離（波距）很?。ㄔ?mm以下），它屬于微觀幾何形狀誤差。表面粗糙度越小，則表面越光滑。 表面粗糙度一般是由所采用的加工方法和其他因素所形成的，例如加工過程中刀具與零件表面間的摩擦、切屑分離時表面層金屬的塑性變形以及工藝系統(tǒng)中的高頻振動等。由于加工方法和工件材料的不同，被加工表面留下痕跡的深淺、疏密、形狀和紋理都有差別。 表面粗糙度與機械零件的配合性質(zhì)、耐磨性、疲勞強度、接觸剛度、振動和噪聲等有密切關(guān)系，對機械產(chǎn)品的使用壽命和可靠性有重要影響。一般標(biāo)注采用Ra。 1、 底座壓塊基準(zhǔn)面A,表面粗糙度Ra3.2 2、 底座壓塊基準(zhǔn)面A對面，表面粗糙度Ra6.3 3、 底座壓塊四周面，表面粗糙度Ra6.3 4、 底座壓塊Φ60孔，表面粗糙度Ra6.3 5、 底座壓塊不規(guī)則面，表面粗糙度Ra6.3 6、 底座壓塊4-Φ10孔，表面粗糙度Ra6.3 2工藝規(guī)程設(shè)計 2.1 定位基準(zhǔn)的選擇 基準(zhǔn)選擇是工藝規(guī)程設(shè)計中的重要工作之一。基準(zhǔn)選擇的正確與合理，可以使加工質(zhì)量得到保證，生產(chǎn)率得到提高，否則加工工藝過程中的問題百出，更有甚者，還會造成大批零件報廢，使生產(chǎn)無法正常進行。 1 、粗基準(zhǔn)的選擇 ① 如果必須首先保證工件上加工表面與不加工表面 之間的位置要求，應(yīng)以不加工表面作為粗基準(zhǔn)。如果在工件上有很多不需加工的表面，則應(yīng)以其中與加工面位置精度要求較高的表面作粗基準(zhǔn)。 ② 如果必須首先保證工件某重要表面的加工余量均勻，應(yīng)選擇該表面作精基準(zhǔn)。 ③ 如需保證各加工表面都有足夠的加工余量，應(yīng)選加工余量較小的表面作粗基準(zhǔn)。 ④ 選作粗基準(zhǔn)的表面應(yīng)平整，沒有澆口、冒口、飛邊等缺陷，以便定位可靠。 ⑤ 粗基準(zhǔn)一般只能使用一次，特別是主要定位基準(zhǔn)，以免產(chǎn)生較大的位置誤差。 重點考慮到既要保證在各加工面均有加工余量的前提下，使重要孔或面的加工余量盡量均勻，又要保證定位夾緊的可靠性，裝夾的方便性，減少輔助時間，所以選底座壓塊基準(zhǔn)面A及兩側(cè)面作為定位粗基準(zhǔn)。 2、 精基準(zhǔn)的選擇 選擇精基準(zhǔn)時要考慮的主要問題是如何保證設(shè)計技術(shù)要求的實現(xiàn)以及裝夾準(zhǔn)確、可靠、方便。 ①用設(shè)計基準(zhǔn)作為定位基準(zhǔn)，實現(xiàn)“基準(zhǔn)重合”，以免產(chǎn)生基準(zhǔn)不重合誤差。 ②當(dāng)工件以某一組精基準(zhǔn)定位可以較方便地加工很多表面時，應(yīng)盡可能采用此組精基準(zhǔn)定位，實現(xiàn)“基準(zhǔn)統(tǒng)一”，以免生產(chǎn)基準(zhǔn)轉(zhuǎn)換誤差。 ③當(dāng)精加工或光整加工工序要求加工余量盡量小而均勻時，應(yīng)選擇加工表面本身作為精基準(zhǔn)，即遵循“自為基準(zhǔn)”原則。該加工表面與其他表面間的位置精度要求由先行工序保證。 ④為獲得均勻的加工余量或較高 的位置精度，可遵循“互為基準(zhǔn)”、反復(fù)加工的原則。 ⑤有多種方案可供選擇時應(yīng)選擇定位準(zhǔn)確、穩(wěn)定、夾緊可靠，可使夾具結(jié)構(gòu)簡單的表面作為精基準(zhǔn)。 根據(jù)該底座壓塊零件的技術(shù)要求和裝配要求,對于精基準(zhǔn)而言，主要考慮到基準(zhǔn)重合的問題，當(dāng)設(shè)計基準(zhǔn)與工藝基準(zhǔn)不重合時，應(yīng)該進行尺寸換算，本題目以基準(zhǔn)面A及兩個Φ10孔為定位精基準(zhǔn)，滿足要求。 2.2 制定加工工藝路線 2.2.1 各表面加工方法選擇 1、 底座壓塊基準(zhǔn)面A對面，采用銑削加工，表面粗糙度Ra6.3，查《機械制造工藝設(shè)計簡明手冊》表1.4-8知，一步銑削即可滿足其精度要求。 2、 底座壓塊基準(zhǔn)面A，采用銑削加工，表面粗糙度Ra6.3，查《機械制造工藝設(shè)計簡明手冊》表1.4-8知，一步銑削即可滿足其精度要求。 3、 底座壓塊四周面，采用銑削加工，表面粗糙度Ra6.3，查《機械制造工藝設(shè)計簡明手冊》表1.4-8知，一步銑削即可滿足其精度要求。 4、底座壓塊Φ60孔及不規(guī)則圖形，采用銑削加工，表面粗糙度Ra6.3，查《機械制造工藝設(shè)計簡明手冊》表1.4-8知，一步銑削即可滿足其精度要求。 5、底座壓塊寬40兩端面，采用銑削加工，表面粗糙度Ra3.2，查《機械制造工藝設(shè)計簡明手冊》表1.4-8知，兩步銑削即粗銑——精銑方可滿足其精度要求。 6、 底座壓塊4-Φ10孔，采用鉆削加工，表面粗糙度Ra6.3，查《機械制造工藝設(shè)計簡明手冊》表1.4-7知，一步鉆削即可滿足其精度要求。 2.2.2 加工工藝路線方案 制定工藝路線的出發(fā)點，應(yīng)當(dāng)是使零件的幾何形狀、尺寸精度及位置精度等技術(shù)要求能得到合理的保證。在生產(chǎn)綱領(lǐng)以確定為大批生產(chǎn)的條件下，可采用通用機床配以專用工夾具，并盡量使工序集中來提高生產(chǎn)效率。除此以外，還應(yīng)考慮經(jīng)濟效果，以便降低生產(chǎn)成本。 2.2.3 確定加工工藝路線 工序01：金屬型澆注 工序02：時效處理以消除內(nèi)應(yīng)力 工序03：銑基準(zhǔn)面A對面 工序04：粗銑、精銑基準(zhǔn)面A 工序05：鉆4-Φ10孔 工序06：銑不規(guī)則圖形（包括Φ60孔） 工序07：粗銑、精銑寬40兩端面 工序08：銑工件四周面，倒角C2 工序09：銑右側(cè)兩個凸臺的前后端面 工序10：鉗工去毛刺 工序11：檢驗至圖紙要求 工序12：表面噴鐵紅醇酸防銹漆、包裝、入庫 2.3 選擇加工設(shè)備及工藝裝備 工序03：銑基準(zhǔn)面A對面，刀具：端面銑刀；量具：游標(biāo)卡尺；夾具：專用夾具；機床：數(shù)控銑床XK713 工序04：粗銑、精銑基準(zhǔn)面A；刀具：端面銑刀；量具：游標(biāo)卡尺；夾具：專用夾具；機床：數(shù)控銑床XK713 工序05：鉆4-Φ10孔；量具：錐柄圓柱塞規(guī)；夾具：專用夾具；機床：搖臂鉆床Z3025 工序06：銑不規(guī)則圖形（包括Φ60孔），刀具：立銑刀；量具：游標(biāo)卡尺；機床：數(shù)控銑床XK713 工序07：粗銑、精銑寬40兩端面，刀具：立銑刀；量具：游標(biāo)卡尺；機床：立式銑床X52K 工序08：銑工件四周面，倒角C2，刀具：立銑刀；量具：游標(biāo)卡尺；夾具：專用夾具；機床：數(shù)控銑床XK713 工序09：銑右側(cè)兩個凸臺的前后端面，刀具：立銑刀；量具：游標(biāo)卡尺；機床：立式銑床X52K 2.4 加工工序設(shè)計、工序尺寸計算 1.底座壓塊基準(zhǔn)A對面的加工余量 查《機械制造工藝設(shè)計簡明手冊》表2.2-4，尺寸加工公差余量CT-8，加工余量MA-F得鑄件的單邊加工余量Z=2.5mm，表面粗糙度Ra6.3，根據(jù)《機械制造工藝設(shè)計簡明手冊》表1.4-8，一步銑削即可滿足其精度要求。 2. 底座壓塊基準(zhǔn)面A的加工余量 查《機械制造工藝設(shè)計簡明手冊》表2.2-4，尺寸加工公差余量CT-8，加工余量MA-F得鑄件的單邊加工余量Z=2.5mm，表面粗糙度Ra3.2，根據(jù)《機械制造工藝設(shè)計簡明手冊》表1.4-8，兩步銑削即粗銑——精銑方可滿足其精度要求。 粗銑 單邊余量Z=2.0mm 精銑 單邊余量Z=0.5mm 3. 底座壓塊四周面的加工余量 查《機械制造工藝設(shè)計簡明手冊》表2.2-4，尺寸加工公差余量CT-8，加工余量MA-F得鑄件的單邊加工余量Z=2.5mm，表面粗糙度Ra6.3，根據(jù)《機械制造工藝設(shè)計簡明手冊》表1.4-8，一步銑削即可滿足其精度要求。 4.底座壓塊不規(guī)則面的加工余量 查《機械制造工藝設(shè)計簡明手冊》表2.2-4，尺寸加工公差余量CT-8，加工余量MA-F得鑄件的單邊加工余量Z=2.0mm，表面粗糙度Ra6.3，根據(jù)《機械制造工藝設(shè)計簡明手冊》表1.4-8，一步銑削即可滿足其精度要求。 5. 底座壓塊寬40兩端面的加工余量 查《機械制造工藝設(shè)計簡明手冊》表2.2-4，尺寸加工公差余量CT-8，加工余量MA-F得鑄件的單邊加工余量Z=2.0mm，表面粗糙度Ra3.2，根據(jù)《機械制造工藝設(shè)計簡明手冊》表1.4-8，一步銑削即粗銑——精銑方可滿足其精度要求。 6. 底座壓塊右側(cè)兩個凸臺的前后端面的加工余量 查《機械制造工藝設(shè)計簡明手冊》表2.2-4，尺寸加工公差余量CT-8，加工余量MA-F得鑄件的單邊加工余量Z=2.0mm，表面粗糙度Ra6.3，根據(jù)《機械制造工藝設(shè)計簡明手冊》表1.4-8，一步銑削即可滿足其精度要求。 7. 底座壓塊4-Φ10孔的加工余量 底座壓塊因孔的尺寸不大，故采用實心鑄造，孔的表面Ra6.3，根據(jù)《機械制造工藝設(shè)計簡明手冊》表1.4-7，一步鉆削即可滿足其精度要求。 2.5 選擇切削用量、確定時間定額 工序01：金屬型澆注 工序02：時效處理以消除內(nèi)應(yīng)力 工序03：銑基準(zhǔn)面A對面 1. 選擇刀具 刀具選取端面銑刀 ，，，。 2. 決定銑削用量 1）決定銑削深度 2）決定每次進給量及切削速度 根據(jù)XK713型數(shù)控銑床說明書，其功率為為3.7kw，中等系統(tǒng)剛度。 根據(jù)表查出 ，則 按機床標(biāo)準(zhǔn)選取＝545 當(dāng)＝545r/min時 按機床標(biāo)準(zhǔn)選取 3）計算工時 則機動工時為 L為走刀路徑長度344mm 工序04：粗銑、精銑基準(zhǔn)面A 工步一：粗銑基準(zhǔn)面A 1. 選擇刀具 刀具選取端面銑刀 ，，，。 2. 決定銑削用量 1）決定銑削深度 2）決定每次進給量及切削速度 根據(jù)XK713型數(shù)控銑床說明書，其功率為為3.7kw，中等系統(tǒng)剛度。 根據(jù)表查出 ，則 按機床標(biāo)準(zhǔn)選?。?45 當(dāng)＝545r/min時 按機床標(biāo)準(zhǔn)選取 3）計算工時 則機動工時為 L為走刀路徑長度344mm 工步二：精銑基準(zhǔn)面A 1. 選擇刀具 刀具選取端面銑刀 ，，，。 2. 決定銑削用量 1）決定銑削深度 2）決定每次進給量及切削速度 根據(jù)XK713型數(shù)控銑床說明書，其功率為為3.7kw，中等系統(tǒng)剛度。 根據(jù)表查出 ，則 按機床標(biāo)準(zhǔn)選?。?00 當(dāng)＝800r/min時 按機床標(biāo)準(zhǔn)選取 3）計算工時 則機動工時為 L為走刀路徑長度344mm 工序05：鉆4-Φ10孔 確定進給量：根據(jù)參考文獻Ⅳ表2-7根據(jù)Z3025搖臂鉆床說明書，主軸進給量，根據(jù)參考文獻Ⅳ表4.2-13，取 主軸速度：主軸轉(zhuǎn)速，根據(jù)參考文獻Ⅳ表4.2-12，取 故實際切削速度為 切削工時：，，，走刀次數(shù)i=4 則機動工時為 工序06：銑不規(guī)則圖形（包括Φ60孔） 1. 選擇刀具 刀具選取立銑刀 ，，。 2. 決定銑削用量 1）決定銑削深度 2）決定每次進給量及切削速度 根據(jù)XK713型數(shù)控銑床說明書，其功率為為3.7kw，中等系統(tǒng)剛度。 根據(jù)表查出 ，則 按機床標(biāo)準(zhǔn)選?。?45 當(dāng)＝545r/min時 按機床標(biāo)準(zhǔn)選取 3）計算工時 則機動工時為 L為走刀路徑長度L=322.28mm+144.67mm+190.7mm=657.65mm 工序07：粗銑、精銑寬40兩端面 工步一：粗銑寬40兩端面 1. 選擇刀具 刀具選取立銑刀 ，， 2. 決定銑削用量 1）決定銑削深度 2）決定每次進給量及切削速度 根據(jù)X52K型立式銑床說明書，其功率為為7.5kw，中等系統(tǒng)剛度。 根據(jù)表查出 ，則 按機床標(biāo)準(zhǔn)選?。?00 當(dāng)＝600r/min時 按機床標(biāo)準(zhǔn)選取 3）計算工時 切削工時： ，，， 則機動工時為 工步二：精銑寬40兩端面 1. 選擇刀具 刀具選取立銑刀 ，， 2. 決定銑削用量 1）決定銑削深度 2）決定每次進給量及切削速度 根據(jù)X52K型立式銑床說明書，其功率為為7.5kw，中等系統(tǒng)剛度。 根據(jù)表查出 ，則 按機床標(biāo)準(zhǔn)選?。?50 當(dāng)＝750r/min時 按機床標(biāo)準(zhǔn)選取 3）計算工時 切削工時： ，，， 則機動工時為 工序08：銑工件四周面，倒角C2 1. 選擇刀具 刀具選取立銑刀 ，，。 2. 決定銑削用量 1）決定銑削深度 2）決定每次進給量及切削速度 根據(jù)XK713型數(shù)控銑床說明書，其功率為為3.7kw，中等系統(tǒng)剛度。 根據(jù)表查出 ，則 按機床標(biāo)準(zhǔn)選?。?45 當(dāng)＝545r/min時 按機床標(biāo)準(zhǔn)選取 3）計算工時 則機動工時為 L為走刀路徑長度L=440mm，工件厚度為25mm,一次走刀切削2.5mm，共需要走刀十次。 工序09：銑右側(cè)兩個凸臺的前后端面 1. 選擇刀具 刀具選取立銑刀 ，， 2. 決定銑削用量 1）決定銑削深度 2）決定每次進給量及切削速度 根據(jù)X52K型立式銑床說明書，其功率為為7.5kw，中等系統(tǒng)剛度。 根據(jù)表查出 ，則 按機床標(biāo)準(zhǔn)選?。?00 當(dāng)＝600r/min時 按機床標(biāo)準(zhǔn)選取 3）計算工時 切削工時： ，，， 則機動工時為 工序10：鉗工去毛刺 工序11：檢驗至圖紙要求 工序12：表面噴鐵紅醇酸防銹漆、包裝、入庫 總 結(jié) 設(shè)計是大學(xué)學(xué)習(xí)中最重要的一門科目，它要求我們把大學(xué)里學(xué)到的所有知識系統(tǒng)的組織起來，進行理論聯(lián)系實際的總體考慮，需把金屬切削原理及刀具、機床概論、公差與配合、機械加工質(zhì)量、機床夾具設(shè)計、機械制造工藝學(xué)等專業(yè)知識有機的結(jié)合起來。同時也培養(yǎng)了自己的自學(xué)與創(chuàng)新能力。因此本次設(shè)計綜合性和實踐性強、涉及知識面廣。所以在設(shè)計中既了解了基本概念、基本理論，又注意了生產(chǎn)實踐的需要，將各種理論與生產(chǎn)實踐相結(jié)合，來完成本次設(shè)計。 設(shè)計是培養(yǎng)學(xué)生綜合運用所學(xué)知識,發(fā)現(xiàn),提出,分析和解決實際問題,鍛煉實踐能力的重要環(huán)節(jié),更是在學(xué)完大學(xué)所學(xué)的所有專業(yè)課及生產(chǎn)實習(xí)的一次理論與實踐相結(jié)合的綜合訓(xùn)練。這次設(shè)計雖然只有三個月時間，但在這三個月時間中使我對這次設(shè)計有了很深的體會。 這次設(shè)計使我以前所掌握的關(guān)于零件加工方面有了更加系統(tǒng)化和深入合理化的掌握。比如參數(shù)的確定、計算、材料的選取、加工方式的選取、刀具選擇、量具選擇等； 也培養(yǎng)了自己綜合運用設(shè)計與工藝等方面的知識； 以及自己獨立思考能力和創(chuàng)新能力得到更進一步的鍛煉與提高；再次體會到理論與實踐相結(jié)合時，理論與實踐也存在差異。 回顧起此次設(shè)計，至今我仍感慨頗多，的確，從選題到完成定稿，從理論到實踐，在整整一學(xué)期的日子里，可以說學(xué)到了很多很多的的東西，同時鞏固了以前所學(xué)過的知識，而且學(xué)到了很多在書本上所沒有學(xué)到過的知識。通過這次設(shè)計使我懂得了理論與實際相結(jié)合是很重要的，只有理論知識是遠(yuǎn)遠(yuǎn)不夠的，只有把所學(xué)的理論知識與實踐相結(jié)合起來，從理論中得出結(jié)論，才能真正的實用，在生產(chǎn)過程中得到應(yīng)用。在設(shè)計的過程中遇到了許多問題，當(dāng)然也發(fā)現(xiàn)了自己的不足之處，對以前所學(xué)過的知識理解得不夠深刻，掌握得不夠牢固，通過這次設(shè)計，讓自己把以前所學(xué)過的知識重新復(fù)習(xí)了一遍。 這次設(shè)計雖然順利完成了，也解決了許多問題，也碰到了許多問題，老師的辛勤指導(dǎo)下，都迎刃而解。同時，在老師的身上我也學(xué)得到很多額外的知識，在此我表示深深的感謝！同時，對給過我?guī)椭乃型瑢W(xué)和各位教研室指導(dǎo)老師再次表示忠心的感謝！ 參考文獻 1.鄒青 主編 機械制造技術(shù)基礎(chǔ)課程設(shè)計指導(dǎo)教程 北京： 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