氣缸蓋的銑后端面夾具設(shè)計(jì)及加工工藝規(guī)程裝備含4張CAD圖-獨(dú)家.zip

氣缸蓋的銑后端面夾具設(shè)計(jì)及加工工藝規(guī)程裝備含4張CAD圖-獨(dú)家.zip,缸蓋,端面,夾具,設(shè)計(jì),加工,工藝,規(guī)程,裝備,CAD,獨(dú)家 XX 機(jī)械加工工序卡片 零件號(hào)： 零件名稱：氣缸蓋 共 6 頁 第 2 頁 工序號(hào)：04 工序名稱：銑 冷卻液： 設(shè)備名稱及型號(hào)：立式銑床X52K 工步號(hào) 工 步 內(nèi) 容 夾具 刀具 量具 Vc ap n Tj Td 1 粗銑后端面 專用夾具 端銑刀 游標(biāo)卡尺 94 2.0 475 2.106 2 半精銑后端面 專用夾具 端銑刀 游標(biāo)卡尺 118.7 0.5 600 2.059 XX 機(jī)械加工工序卡片 零件號(hào)： 零件名稱：氣缸蓋 共 6 頁 第 3 頁 工序號(hào)：05 工序名稱：鉆 冷卻液： 設(shè)備名稱及型號(hào)：立式鉆床Z525 工步號(hào) 工 步 內(nèi) 容 夾具 刀具 量具 Vc ap n Tj Td 1 鉆4-Φ11孔 專用夾具 麻花鉆 圓柱塞規(guī) 18.9 5.5 545 0.433 XX 機(jī)械加工工序卡片 零件號(hào)： 零件名稱：氣缸蓋 共 6 頁 第 4 頁 工序號(hào)：06 工序名稱：銑 冷卻液： 設(shè)備名稱及型號(hào)：立式銑床X52K 工步號(hào) 工 步 內(nèi) 容 夾具 刀具 量具 Vc ap n Tj Td 1 銑NPT1/8端面 專用夾具 端銑刀 游標(biāo)卡尺 29.9 2.0 475 0.304 XX 機(jī)械加工工序卡片 零件號(hào)： 零件名稱：氣缸蓋 共 6 頁 第 5 頁 工序號(hào)：07 工序名稱：鉆 冷卻液： 設(shè)備名稱及型號(hào)：立式鉆床Z525 工步號(hào) 工 步 內(nèi) 容 夾具 刀具 量具 Vc ap n Tj Td 1 鉆Φ5孔 專用夾具 麻花鉆 圓柱塞規(guī) 8.6 2.5 545 0.279 2 鉆NPT1/8螺紋底孔Φ8.4 專用夾具 麻花鉆 圓柱塞規(guī) 14.4 1.7 545 0.090 3 攻NPT1/8螺紋孔 專用夾具 絲錐 螺紋塞規(guī) 25 0.921 680 0.015 XX 機(jī)械加工工序卡片 零件號(hào)： 零件名稱：氣缸蓋 共 6 頁 第 6 頁 工序號(hào)：08 工序名稱：鉆 冷卻液： 設(shè)備名稱及型號(hào)：立式鉆床Z525 工步號(hào) 工 步 內(nèi) 容 夾具 刀具 量具 Vc ap n Tj Td 1 鉆2-M6-6H螺紋底孔Φ5.1 專用夾具 麻花鉆 圓柱塞規(guī) 8.8 2.55 545 0.204 2 攻2-M6-6H螺紋孔 專用夾具 絲錐 螺紋塞規(guī) 7.5 0.45 392 0.153 氣缸蓋的加工工藝及銑后端面夾具設(shè)計(jì) 摘要 夾具課程設(shè)計(jì)對(duì)每一個(gè)理工科學(xué)生而言都是必不可少的，夾具的設(shè)計(jì)和研究為今后的學(xué)生和工作將提供很大的幫助。 本文設(shè)計(jì)的任務(wù)是設(shè)計(jì)氣缸蓋的加工工藝及銑面夾具。在充分了解零件的結(jié)構(gòu)后，對(duì)其毛坯尺寸、制造類型、基準(zhǔn)、加工的工藝路線進(jìn)行了確定；然后依據(jù)設(shè)計(jì)的加工工藝路線，對(duì)每一個(gè)工序進(jìn)行計(jì)算。 本次設(shè)計(jì)出的銑面夾具，在減少停機(jī)時(shí)間的同時(shí)，還提高生產(chǎn)效率。在進(jìn)行該專用夾具設(shè)計(jì)的時(shí)候，首先應(yīng)該是建立在對(duì)零件的工藝進(jìn)行分析、選擇粗精基準(zhǔn)、進(jìn)行必要計(jì)算的基礎(chǔ)上。該夾具在設(shè)計(jì)之初就注重結(jié)構(gòu)工藝性，所以本次設(shè)計(jì)的夾具結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)易、緊湊，操作起來也比較方便靈活。更重要的是它在提高生產(chǎn)效率方面所起的作用尤為突出，體現(xiàn)了這次設(shè)計(jì)的主旨。 關(guān)鍵詞：氣缸蓋、加工工藝、銑面夾具、夾具設(shè)計(jì) Abstract Fixture curriculum design is essential for every science and engineering students, fixture design and research for future students and work will provide great help. The task of this paper is to design the machining process and milling fixture of cylinder head. After fully understanding the structure of the parts, the blank size, manufacturing type, benchmark, processing technology route are determined, and then according to the design of the processing technology route, each process is calculated. The milling fixture is designed to reduce downtime and increase production efficiency. In the design of this special fixture, the first step should be based on the analysis of the process of the parts, the selection of rough and fine benchmarks, and the necessary calculation. The fixture in the design of the early attention to structural technology, so the design of the fixture structure is simple, compact, more convenient and flexible to operate. More importantly, it has played a particularly prominent role in improving production efficiency, reflecting the main purpose of this design. Key words: cylinder head, processing technology, milling fixture and fixture design  目 錄 摘要 I Abstract II 序 言 - 1 - 第1章 零件的分析 - 2 - 1.1 零件的分析 - 2 - 1.2 零件的主次表面 - 2 - 1.3 零件表面的技術(shù)要求 - 3 - 1.4 結(jié)構(gòu)工藝性分析 - 3 - 第2章 計(jì)算生產(chǎn)綱領(lǐng)、確定生產(chǎn)類型 - 4 - 2.1 生產(chǎn)綱領(lǐng) - 4 - 2.2 生效率分析 - 4 - 2.3 生產(chǎn)類型 - 4 - 第3章 毛坯的制造方法 - 6 - 3.1 確定毛坯的制造形式 - 6 - 3.2 毛坯尺寸公差 - 6 - 3.3 毛坯簡(jiǎn)圖 - 6 - 第4章 制訂工藝路線 - 7 - 4.1 定位基準(zhǔn)選擇 - 7 - 4.1.1 粗基準(zhǔn)的選擇原則 - 7 - 4.1.2 精基準(zhǔn)選擇的原則 - 7 - 4.2 定位誤差 - 8 - 4.3 選擇加工方法 - 8 - 4.4 劃分加工階段 - 8 - 4.5 工序的集中與分散 - 9 - 4.6 確定工序順序 - 9 - 4.7 制定工藝路線 - 10 - 第5章 加工余量、工序尺寸及公差 - 13 - 第6章 選擇加工設(shè)備及工藝裝備 - 15 - 第7章 選擇切削用量、確定時(shí)間定額 - 16 - 第8章 填寫工藝文件 - 22 - 第9章 銑床夾具設(shè)計(jì) - 23 - 9.1 專用夾具的提出 - 23 - 9.2 夾具的定位方案 - 23 - 9.3 夾具的夾緊方案 - 25 - 9.4 導(dǎo)向元件的設(shè)計(jì) - 25 - 9.5 夾具體的設(shè)計(jì) - 28 - 9.6 裝配圖的設(shè)計(jì) - 28 - 總 結(jié) - 29 - 參考文獻(xiàn) - 30 - IV 序 言 機(jī)械制造業(yè)是制造具有一定形狀位置和尺寸的零件和產(chǎn)品，并把它們裝備成機(jī)械裝備的行業(yè)。機(jī)械制造業(yè)的產(chǎn)品既可以直接供人們使用，也可以為其它行業(yè)的生產(chǎn)提供裝備，社會(huì)上有著各種各樣的機(jī)械或機(jī)械制造業(yè)的產(chǎn)品。我們的生活離不開制造業(yè)，因此制造業(yè)是國(guó)民經(jīng)濟(jì)發(fā)展的重要行業(yè)，是一個(gè)國(guó)家或地區(qū)發(fā)展的重要基礎(chǔ)及有力支柱。從某中意義上講，機(jī)械制造水平的高低是衡量一個(gè)國(guó)家國(guó)民經(jīng)濟(jì)綜合實(shí)力和科學(xué)技術(shù)水平的重要指標(biāo)。 氣缸蓋的加工工藝規(guī)程和銑氣缸蓋后端面的工藝設(shè)計(jì)、工序設(shè)計(jì)以及專用夾具的設(shè)計(jì)三部分是在學(xué)完了機(jī)械制圖、機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ)、機(jī)械設(shè)計(jì)、機(jī)械工程材料等進(jìn)行畢業(yè)設(shè)計(jì)之后的下一個(gè)教學(xué)環(huán)節(jié)。正確地解決一個(gè)零件在加工中的定位，夾緊以及工藝路線安排，工藝尺寸確定等問題，并設(shè)計(jì)出專用夾具，保證零件的加工質(zhì)量。本次設(shè)計(jì)也要培養(yǎng)自己的自學(xué)與創(chuàng)新能力。因此本次設(shè)計(jì)綜合性和實(shí)踐性強(qiáng)、涉及知識(shí)面廣。所以在設(shè)計(jì)中既要注意基本概念、基本理論，又要注意生產(chǎn)實(shí)踐的需要，只有將各種理論與生產(chǎn)實(shí)踐相結(jié)合，才能很好的完成本次設(shè)計(jì)。 本設(shè)計(jì)選用氣缸蓋來進(jìn)行工藝編制與夾具設(shè)計(jì)，以說明書、繪圖為主，設(shè)計(jì)手冊(cè)與國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)為附來進(jìn)行詳細(xì)說明。 第1章 零件的分析 1.1 零件的分析 氣缸蓋的作用是密封氣缸，與活塞共同形成燃燒空間，并承受高溫高壓燃?xì)獾淖饔谩飧咨w承受氣體力和緊固氣缸螺栓所造成的機(jī)械負(fù)荷，同時(shí)還由于與高溫燃?xì)饨佑|而承受很高的熱負(fù)荷。為了保證氣缸的良好密封，氣缸蓋既不能損壞，也不能變形。為此，氣缸蓋應(yīng)具有足夠的強(qiáng)度和剛度。 1.2 零件的主次表面 圖1 氣缸蓋 氣缸蓋共有六處加工表面 ，其間有一定位置要求。分述如下： 1、2-M6端面 2、后端面 3、4-Φ11孔 4、NPT1/8端面 5、Φ5孔、NPT1/8螺紋孔 6、2-M6-6H螺紋孔 1.3 零件表面的技術(shù)要求 序號(hào) 加工表面 尺寸精度 粗糙度 形狀、位置 1 2-M6端面 — 25 — 2 后端面 — 3.2 平面度0.05 3 4-Φ11孔 — 6.3 位置度Φ0.5 4 NPT1/8端面 — 6.3 — 5 Φ5孔 — 12.5 — 6 NPT1/8螺紋孔 — 6.3 — 7 2-M6-6H螺紋孔 0.008 6.3 — 1.4 結(jié)構(gòu)工藝性分析 零件的結(jié)構(gòu)的工藝性是指所設(shè)計(jì)的零件在滿足使用要求的前提下，制造的可行性與經(jīng)濟(jì)性。零件結(jié)構(gòu)工藝性審查如下所述： 1、 避免設(shè)置傾斜的加工面，以便減少裝夾次數(shù)。 2、 改為通孔或擴(kuò)大中間孔可減少裝夾次數(shù)，保證孔的同軸度。 3、 被加工表面設(shè)置在同一平面，可一次走刀加工，縮短調(diào)整時(shí)間。 4、 錐度相同只需作一次調(diào)整。 5、 軸上的沉割槽、鍵槽或過渡圓角應(yīng)盡量一致，以減少刀具種類。 6、 底部為圓形弧，只能單件垂直進(jìn)刀加工，改為平面可多件連續(xù)加工。 7、 需多刀加工的零件，各段長(zhǎng)度應(yīng)相近的整數(shù)倍，車刀按間距設(shè)置，刀架移動(dòng)即可。 8、 避免內(nèi)表面、內(nèi)凹面的加工，利于提高效率，保證精度。 9、 加工螺紋時(shí)應(yīng)留有退刀槽，或具有螺紋尾扣，以方便退刀。 10、 加工多聯(lián)齒輪或插鍵槽時(shí)應(yīng)留有空刀。 11、 將支承面改為臺(tái)階式，將加工面鑄出凸臺(tái)、保留精加工面的必要長(zhǎng)度，以減少加工面，提高效率，保證精度。 12、 避免在斜面上鉆孔，避免鉆頭單刃切削，防止刀具損壞和孔中心偏斜。 13、 避免深孔加工，改善排屑和冷卻條件。 14、 刀具應(yīng)易于加工切削部位，避免采用接長(zhǎng)鉆頭等非標(biāo)準(zhǔn)刀具。 第2章 計(jì)算生產(chǎn)綱領(lǐng)、確定生產(chǎn)類型 2.1 生產(chǎn)綱領(lǐng) 生產(chǎn)綱領(lǐng)：企業(yè)在計(jì)劃期內(nèi)應(yīng)當(dāng)生產(chǎn)的產(chǎn)品產(chǎn)量和進(jìn)度計(jì)劃。年生產(chǎn)綱領(lǐng)是包括備品和廢品在內(nèi)的某產(chǎn)品的年產(chǎn)量。零件的生產(chǎn)綱領(lǐng)按下式計(jì)算。 N=Qn(1+a+) 式中： N——零件的生產(chǎn)綱領(lǐng)（件/年） Q——機(jī)器產(chǎn)品的年產(chǎn)量（臺(tái)/年） n——每臺(tái)產(chǎn)品中該零件的數(shù)量（件/臺(tái)） a——備品百分率 ——廢品百分率 2.2 生效率分析 操作者按規(guī)定的作業(yè)方法工作時(shí)，他的能力或努力程度叫效率。主要用來考核純生產(chǎn)能力，不包括由技術(shù)、材料等其它問題所引起的能力損耗。 1）標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)：標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)=標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)時(shí)間+輔助時(shí)間? 指在正常情況下，從零件到成品直接影響成品完成的有效動(dòng)作時(shí)間，其包含直接工 時(shí)與間接工時(shí)。即加工每件（套）產(chǎn)品的所有工位有效作業(yè)時(shí)間的總和。? a\標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)：標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)=生產(chǎn)一個(gè)良品的作業(yè)時(shí)間。 b\標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)=正常工時(shí)+寬放時(shí)間=正常工時(shí)×（1+寬放率） c\工廠使用的寬放率一般在10%～20%，對(duì)一些特殊的工種，如體力消耗較大的工種，寬放率可適當(dāng)放寬一些 d\正常工時(shí)是人工操作單元工時(shí)+機(jī)器自動(dòng)作業(yè)工時(shí)的總和。 2）制定方法：對(duì)現(xiàn)有各個(gè)工位（熟練工人）所有的有效工作時(shí)間進(jìn)行測(cè)定，把所有組成產(chǎn)品的加工工位的工時(shí)，考慮車間生產(chǎn)的均衡程度、環(huán)境對(duì)工人的影響、以及工人的疲勞生產(chǎn)信息等因素后，計(jì)算得到標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)。 生產(chǎn)率＝（產(chǎn)出數(shù)量×標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)）÷（日工作小時(shí)×直接人工數(shù)）×100%? 2.3 生產(chǎn)類型 根據(jù)生產(chǎn)綱領(lǐng)的大小，可分為三種不同的生產(chǎn)類型： 1.單件生產(chǎn)：少量地制造不同結(jié)構(gòu)和尺寸的產(chǎn)品，且很少重復(fù)。如新產(chǎn)品試制，專用設(shè)備和修配件的制造等。 2.成批生產(chǎn)：產(chǎn)品數(shù)量較大，一年中分批地制造相同的產(chǎn)品，生產(chǎn)呈周期性重復(fù)。而小批生產(chǎn)接近于單件生產(chǎn)，大批生產(chǎn)接近于大量生產(chǎn)。 3.大量生產(chǎn)：當(dāng)一種零件或產(chǎn)品數(shù)量很大，而在大多數(shù)工作地點(diǎn)經(jīng)常是重復(fù)性地進(jìn)行相同的工序。 生產(chǎn)類型的判別要根據(jù)零件的生產(chǎn)數(shù)量（生產(chǎn)綱領(lǐng)）及其自身特點(diǎn)，具體情況見表1-1。 表1-1： 生產(chǎn)類型與生產(chǎn)綱領(lǐng)的關(guān)系 生產(chǎn)類型 重型 （零件質(zhì)量大于2000kg） 中型 （零件質(zhì)量為100-2000kg） 輕型 （零件質(zhì)量小于100kg） 單件生產(chǎn) 小于等于5 小于等于20 小于等于100 小批生產(chǎn) 5-100 20-200 100-500 中批生產(chǎn) 100-300 200-500 500-5000 大批生產(chǎn) 300-1000 500-5000 5000-50000 大量生產(chǎn) 大于1000 大于5000 大于50000 依設(shè)計(jì)題目知：Q=5000臺(tái)/年，n=1件/臺(tái)；結(jié)合生產(chǎn)實(shí)際，備品率α和廢品率β分別取為10%和1%。帶入公式得該零件的生產(chǎn)綱領(lǐng) N=5000×1×（1+10%）×（1+1%）=5555件/年 零件是輕型零件，根據(jù)表1-1可知生產(chǎn)類型為大批生產(chǎn)。 第3章 毛坯的制造方法 3.1 確定毛坯的制造形式 零件材料為HT250灰鑄鐵，鑄件有多種分類方法：按其所用金屬材料的不同，分為鑄鋼件、鑄鐵件、鑄銅件、鑄鋁件、鑄鎂件、鑄鋅件、鑄鈦件等。而每類鑄件又可按其化學(xué)成分或金相組織進(jìn)一步分成不同的種類。如鑄鐵件可分為灰鑄鐵件、球墨鑄鐵件、蠕墨鑄鐵件、可鍛鑄鐵件、合金鑄鐵件等；按鑄型成型方法的不同，可以把鑄件分為普通砂型鑄件、金屬型鑄件、壓鑄件、離心鑄件、連續(xù)澆注件、熔模鑄件、陶瓷型鑄件、電渣重熔鑄件、雙金屬鑄件等。其中以普通砂型鑄件應(yīng)用最多，約占全部鑄件產(chǎn)量的80%。而鋁、鎂、鋅等有色金屬鑄件，多是壓鑄件。 3.2 毛坯尺寸公差 由表（2-5-1）得灰鑄鐵刀具切入金屬層的厚度應(yīng)大于表面層厚度，即大于1mm，小于4mm。 由HT250，確定灰鑄鐵精度等級(jí)為2級(jí)（指尺寸精度和表面光潔度要求較高，或者大批、中批生產(chǎn)的鑄件。 3.3 毛坯簡(jiǎn)圖 第4章 制訂工藝路線 4.1 定位基準(zhǔn)選擇 基準(zhǔn)的選擇是工藝規(guī)程設(shè)計(jì)中的重要工作之一?；鶞?zhǔn)選擇的正確、合理，可以保證質(zhì)量，提高生產(chǎn)效率。否則，就會(huì)使加工工藝過程問題百出，嚴(yán)重的還會(huì)造成零件大批報(bào)廢，使生產(chǎn)無法進(jìn)行。 4.1.1 粗基準(zhǔn)的選擇原則 1）如果必須首先保證工件上加工表面與不加工表面 之間的位置要求，應(yīng)以不加工表面作為粗基準(zhǔn)。如果在工件上有很多不需加工的表面，則應(yīng)以其中與加工面位置精度要求較高的表面作粗基準(zhǔn)。 2）如果必須首先保證工件某重要表面的加工余量均勻，應(yīng)選擇該表面作精基準(zhǔn)。 3）如需保證各加工表面都有足夠的加工余量，應(yīng)選加工余量較小的表面作粗基準(zhǔn)。 4）選作粗基準(zhǔn)的表面應(yīng)平整，沒有澆口、冒口、飛邊等缺陷，以便定位可靠。 5）粗基準(zhǔn)一般只能使用一次，特別是主要定位基準(zhǔn)，以免產(chǎn)生較大的位置誤差。 由以上及零件知，選用工件中心線作為定位粗基準(zhǔn)。 4.1.2 精基準(zhǔn)選擇的原則 選擇精基準(zhǔn)時(shí)要考慮的主要問題是如何保證設(shè)計(jì)技術(shù)要求的實(shí)現(xiàn)以及裝夾準(zhǔn)確、可靠、方便。 精基準(zhǔn)選擇應(yīng)當(dāng)滿足以下要求： 用設(shè)計(jì)基準(zhǔn)作為定位基準(zhǔn)，實(shí)現(xiàn)“基準(zhǔn)重合”，以免產(chǎn)生基準(zhǔn)不重合誤差。 當(dāng)工件以某一組精基準(zhǔn)定位可以較方便地加工很多表面時(shí)，應(yīng)盡可能采用此組精基準(zhǔn)定位，實(shí)現(xiàn)“基準(zhǔn)統(tǒng)一”，以免生產(chǎn)基準(zhǔn)轉(zhuǎn)換誤差。 當(dāng)精加工或光整加工工序要求加工余量盡量小而均勻時(shí)，應(yīng)選擇加工表面本身作為精基準(zhǔn)，即遵循“自為基準(zhǔn)”原則。該加工表面與其他表面間的位置精度要求由先行工序保證。 為獲得均勻的加工余量或較高 的位置精度，可遵循“互為基準(zhǔn)”、反復(fù)加工的原則。 有多種方案可供選擇時(shí)應(yīng)選擇定位準(zhǔn)確、穩(wěn)定、夾緊可靠，可使夾具結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單的表面作為精基準(zhǔn)。 4.2 定位誤差 定位誤差，是由于工件在夾具上（或者機(jī)床上）定位不準(zhǔn)而引起的加工誤差。因?yàn)閷?duì)一批工件來說，?刀具經(jīng)調(diào)整后位置是不動(dòng)的，即被加工表面的位置相對(duì)于定位基準(zhǔn)是不變的，所以定位誤差就是工序 基準(zhǔn)在加工尺寸方向上的最大變動(dòng)量。 4.3 選擇加工方法 序號(hào) 加工表面 尺寸 粗糙度 形位 加工方法 1 2-M6端面 38 25 — 粗銑 2 后端面 52 3.2 平面度0.05 粗銑、半精銑 3 4-Φ11孔 34 6.3 位置度Φ0.5 鉆 4 NPT1/8端面 34 6.3 — 粗銑 5 Φ5孔 30 12.5 — 鉆 6 NPT1/8螺紋孔 30 6.3 — 鉆、攻 7 2-M6-6H螺紋孔 122 6.3 — 鉆、攻 4.4 劃分加工階段 按加工的精度高低，加工階段一般可分為三個(gè)階段： 一、粗加工階段 主要加工方法有：粗車、粗銑、粗刨、粗鏜和鉆孔。 二、半精加工階段 主要加工方法有：半精車精車、半精銑精銑、半精刨精刨、半精鏜精鏜和擴(kuò)孔鉸孔。 三、半精加工階段 主要加工方法是各種類型的磨削，也有寬刃精刨、浮動(dòng)鏜和刮削 在不同的加工階段不僅所選擇的機(jī)床、切削用量不同，而且所使用的夾具、刀具、檢具的精度也是不同的。從粗加工到精加工，機(jī)床、夾具、刀具、檢具的精度由低到高，切削用量中背吃刀量、走刀量由大到小、切削速度由低至高進(jìn)行變化。 因此，在不同的加工階段應(yīng)選擇合適的加工設(shè)備。 4.5 工序的集中與分散 一、工序集中 按工序集中原則組織工藝過程，就是使每個(gè)工序所包括的加工內(nèi)容盡量多些，將許多工序組成一個(gè)集中工序。最大限度的工序集中，就是在一道工序內(nèi)完成工件所有表面的加工。 二、工序分散 按工序分散原則組織工藝過程，就是使每個(gè)工序所包括的加工內(nèi)容盡量少些。最大限度的工序分散就是每個(gè)工序只包括一個(gè)簡(jiǎn)單工步。 4.6 確定工序順序 一、機(jī)械加工工序的安排原則： 1） 先粗后精：粗加工在前，精加工在后，粗精分開。 2） 基準(zhǔn)先行：先把基準(zhǔn)面加工出來，再以基準(zhǔn)面定位來加工其表面，以保證加工質(zhì)量。 3） 先主后次：主要表面是指裝配表面、工作表面，次要表面是指鍵槽、聯(lián)接用的光孔等。次要表面一般放在主要表面的主要加工結(jié)束后，最終精加工之前進(jìn)行。 4） 先面后孔：平面輪廓尺寸較大，平面定位安裝穩(wěn)定，通常均以平面定位來加工孔。 先面后孔的另一含義：在從面上加工孔之前、先加工這個(gè)面，然后再?gòu)募庸ず玫拿嫔香@孔。 二、熱處理工序的安排 1） 退火 應(yīng)用：高碳鋼采用退火，以降低硬度；放在粗加工前，毛坯制造出來以后。 2） 正火 應(yīng)用：低碳鋼、中碳鋼采用正火，以提高硬度。放在粗加工前，毛坯制造出來以后。 3） 調(diào)質(zhì)處理 應(yīng)用：安排在粗加工后，半精加工前。常用于中碳鋼和合金鋼。 4） 時(shí)效處理 應(yīng)用：一般安排在毛坯制造出來和粗加工后。常用于大而復(fù)雜的鑄件。 5） 淬火 應(yīng)用：一般安排在磨削前。 6） 滲碳處理 可安排在半精加工之前或之后進(jìn)行。 鍍鉻、鍍鋅、發(fā)藍(lán)等，一般都安排在工藝過程最后階段進(jìn)行。 3、 檢驗(yàn)工序的安排 為保證零件制造質(zhì)量，防止產(chǎn)生廢品，需在下列場(chǎng)合安排檢驗(yàn)工序： 1）粗加工全部結(jié)束之后； 2）送往外車間加工的前后； 3）工時(shí)較長(zhǎng)和重要工序的前后； 4）最終加工之后。 4、 其它工序的安排 1）切削加工之后，應(yīng)安排去毛刺工序。 2）零件在進(jìn)入裝配之前，一般都應(yīng)安排清洗工序。 3）在用磁力夾緊工件的工序之后，要安排去磁工序。 4）在鑄件成型后要涂防銹溱。 4.7 制定工藝路線 制定工藝路線的出發(fā)點(diǎn)，應(yīng)當(dāng)是使零件的幾何形狀、尺寸精度及位置精度等技術(shù)要求能得到合理的保證。在生產(chǎn)綱領(lǐng)以確定為大批生產(chǎn)的條件下，可采用通用機(jī)床配以專用工夾具，并盡量使工序集中來提高生產(chǎn)效率。除此以外，還應(yīng)考慮經(jīng)濟(jì)效果，以便降低生產(chǎn)成本。 擬訂兩個(gè)方案進(jìn)行選擇，選出一個(gè)在保證質(zhì)量的情況下，效率比較高的方案： 工藝路線方案一： 工序01：鑄造 工序02：時(shí)效處理 工序03：銑2-M6端面 工序04：粗銑、半精銑后端面 工序05：鉆4-Φ11孔 工序06：銑NPT1/8端面 工序07：鉆Φ5孔；鉆、攻NPT1/8螺紋孔 工序08：鉆、攻2-M6-6H螺紋孔 工序09：去毛刺 工序10：檢驗(yàn)至圖紙要求 工序11：入庫 工藝路線方案二： 工序01：鑄造 工序02：時(shí)效處理 工序03：銑2-M6端面 工序04：粗銑后端面 工序05：半精銑后端面 工序06：鉆4-Φ11孔 工序07：銑NPT1/8端面 工序08：鉆Φ5孔 工序09：鉆NPT1/8螺紋底孔 工序10：攻NPT1/8螺紋孔 工序11：鉆2-M6-6H螺紋底孔 工序12：攻2-M6-6H螺紋孔 工序13：去毛刺 工序14：檢驗(yàn)至圖紙要求 工序15：入庫 從工藝路線方案一和工藝路線方案二比較可以看出，工藝路線方案二的工序04和工序05在一個(gè)方向可以和工藝路線方案一中的工序04一樣放到一起進(jìn)行加工；工藝路線方案二工序08和工序09及工序10在一個(gè)方向可以和工藝路線方案一中的工序07一樣放到一起加工；工藝路線方案二工序11和工序12在一個(gè)方向可以和工藝路線方案一中的工序08一樣放到一起加工。從方案一和方案二來看，方案二工序繁瑣，效率低下，不利于工廠生產(chǎn)，所以選用方案一。 第5章 加工余量、工序尺寸及公差 1. 2-M6端面的加工余量 查《機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)簡(jiǎn)明手冊(cè)》表2.2-25，得鑄件的單邊加工余量Z=2.0mm,鑄件尺寸公差為CT8級(jí)，表面粗糙度Ra為25。根據(jù)《機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)簡(jiǎn)明手冊(cè)》表1.4-8，一步銑削（即粗銑）方可滿足其精度要求。 粗銑 單邊余量Z=2.0mm 2.后端面的加工余量 查《機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)簡(jiǎn)明手冊(cè)》表2.2-25，得鑄件的單邊加工余量Z=2.5mm,鑄件尺寸公差為CT8級(jí)，表面粗糙度Ra為3.2。根據(jù)《機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)簡(jiǎn)明手冊(cè)》表1.4-8，一步銑削（即粗銑）方可滿足其精度要求。 粗銑 單邊余量Z=2.0mm 半精銑 單邊余量Z=0.5mm 3. 4-Φ11孔的加工余量 查《機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)簡(jiǎn)明手冊(cè)》表2.2-25，其加工孔的尺寸不大故采用實(shí)心鑄造,鑄件尺寸公差為CT8級(jí)，表面粗糙度Ra為6.3。根據(jù)《機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)簡(jiǎn)明手冊(cè)》表1.4-8，一步鉆削即可滿足其精度要求。 鉆 單邊余量Z=5.5mm 4. NPT1/8端面的加工余量 查《機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)簡(jiǎn)明手冊(cè)》表2.2-25，得鑄件的單邊加工余量Z=2.0mm,鑄件尺寸公差為CT8級(jí)，表面粗糙度Ra為6.3。根據(jù)《機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)簡(jiǎn)明手冊(cè)》表1.4-8，一步銑削（即粗銑）方可滿足其精度要求。 粗銑 單邊余量Z=2.0mm 5. Φ5孔的加工余量 查《機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)簡(jiǎn)明手冊(cè)》表2.2-25，其加工孔的尺寸不大故采用實(shí)心鑄造,鑄件尺寸公差為CT8級(jí)，表面粗糙度Ra為12.5。根據(jù)《機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)簡(jiǎn)明手冊(cè)》表1.4-8，一步鉆削即可滿足其精度要求。 鉆 單邊余量Z=2.5mm 6. NPT1/8螺紋孔的加工余量 查《機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)簡(jiǎn)明手冊(cè)》表2.2-25，其加工螺紋孔的尺寸不大故采用實(shí)心鑄造,鑄件尺寸公差為CT8級(jí)，表面粗糙度Ra為6.3。根據(jù)《機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)簡(jiǎn)明手冊(cè)》表1.4-8，兩步鉆削（鉆、攻）即可滿足其精度要求。 鉆 單邊余量Z=1.7mm 攻 單邊余量Z=0.921mm 7.2-M6-6H螺紋孔的加工余量 查《機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)簡(jiǎn)明手冊(cè)》表2.2-25，其加工螺紋孔的尺寸不大故采用實(shí)心鑄造,鑄件尺寸公差為CT8級(jí)，表面粗糙度Ra為6.3。根據(jù)《機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)簡(jiǎn)明手冊(cè)》表1.4-8，兩步鉆削（鉆、攻）即可滿足其精度要求。 鉆 單邊余量Z=2.55mm 攻 單邊余量Z=0.45mm 第6章 選擇加工設(shè)備及工藝裝備 1、2-M6端面，刀具：硬質(zhì)合金端銑刀；量具：游標(biāo)卡尺；夾具：專用夾具；機(jī)床：立式銑床X52K 2、后端面，刀具：硬質(zhì)合金端銑刀；量具：游標(biāo)卡尺；夾具：專用夾具；機(jī)床：立式銑床X52K 3、4-Φ11孔，刀具：鋼錐柄麻花鉆；量具：錐柄圓柱塞規(guī)；夾具：專用夾具；機(jī)床：立式鉆床Z525 4、NPT1/8端面，刀具：硬質(zhì)合金端銑刀；量具：游標(biāo)卡尺；夾具：專用夾具；機(jī)床：立式銑床X52K 5、Φ5孔：NPT1/8螺紋孔，刀具：鋼錐柄麻花鉆、絲錐；量具：錐柄圓柱塞規(guī)、螺紋賽規(guī)；夾具：專用夾具；機(jī)床：立式鉆床Z525 6、2-M6-6H螺紋孔，刀具：鋼錐柄麻花鉆、絲錐；量具：錐柄圓柱塞規(guī)、螺紋賽規(guī)；夾具：專用夾具；機(jī)床：立式鉆床Z525 第7章 選擇切削用量、確定時(shí)間定額 工序01：鑄造 工序02：時(shí)效處理 工序03：銑2-M6端面 工步一：銑2-M6端面 1、選擇刀具 刀具選取硬質(zhì)合金端面銑刀，刀片采用YG8, ，，，。 2. 決定銑削用量 1）決定銑削深度 因?yàn)榧庸び嗔坎淮?，且表面粗糙Ra25，要求不高，故可在一次走刀內(nèi)銑完， 則 2）決定每次進(jìn)給量及切削速度 根據(jù)X52K型立式銑床說明書，其功率為為7.5kw，中等系統(tǒng)剛度。 根據(jù)表查出 ，則 按機(jī)床標(biāo)準(zhǔn)選?。?75 當(dāng)＝475r/min時(shí) 按機(jī)床標(biāo)準(zhǔn)選取 3）計(jì)算工時(shí) 切削工時(shí)： ，， 則機(jī)動(dòng)工時(shí)為 工序04：粗銑、半精銑后端面 工步一：粗銑后端面 1、選擇刀具 刀具選取硬質(zhì)合金端面銑刀，刀片采用YG8, ，，，。 2. 決定銑削用量 1）決定銑削深度 因?yàn)榧庸び嗔坎淮螅冶砻娲植赗a6.3，要求不高，故可在一次走刀內(nèi)銑完， 則 2）決定每次進(jìn)給量及切削速度 根據(jù)X52K型立式銑床說明書，其功率為為7.5kw，中等系統(tǒng)剛度。 根據(jù)表查出 ，則 按機(jī)床標(biāo)準(zhǔn)選?。?75 當(dāng)＝475r/min時(shí) 按機(jī)床標(biāo)準(zhǔn)選取 3）計(jì)算工時(shí) 切削工時(shí)： ，， 則機(jī)動(dòng)工時(shí)為 工步二：半精銑后端面 1、選擇刀具 刀具選取硬質(zhì)合金端面銑刀，刀片采用YG8, ，，，。 2. 決定銑削用量 1）決定銑削深度 因?yàn)榧庸び嗔坎淮螅冶砻娲植赗a3.2，要求不高，故可在一次走刀內(nèi)銑完， 則 2）決定每次進(jìn)給量及切削速度 根據(jù)X52K型立式銑床說明書，其功率為為7.5kw，中等系統(tǒng)剛度。 根據(jù)表查出 ，則 按機(jī)床標(biāo)準(zhǔn)選取＝600 當(dāng)＝600r/min時(shí) 按機(jī)床標(biāo)準(zhǔn)選取 3）計(jì)算工時(shí) 切削工時(shí)： ，， 則機(jī)動(dòng)工時(shí)為 工序05：鉆4-Φ11孔 工步一：鉆4-Φ11孔 選用高速鋼錐柄麻花鉆（《工藝》表3.1－6） 由《切削》表2.7和《工藝》表4.2－16查得 （《切削》表2.15） 579r/min 按機(jī)床選取n=545r/min 切削工時(shí)： ，， 則機(jī)動(dòng)工時(shí)為 工序06：銑NPT1/8端面 工步一：銑NPT1/8端面 1、選擇刀具 刀具選取硬質(zhì)合金端面銑刀，刀片采用YG8, ，，，。 2. 決定銑削用量 1）決定銑削深度 因?yàn)榧庸び嗔坎淮?，且表面粗糙Ra25，要求不高，故可在一次走刀內(nèi)銑完， 則 2）決定每次進(jìn)給量及切削速度 根據(jù)X52K型立式銑床說明書，其功率為為7.5kw，中等系統(tǒng)剛度。 根據(jù)表查出 ，則 按機(jī)床標(biāo)準(zhǔn)選?。?75 當(dāng)＝475r/min時(shí) 按機(jī)床標(biāo)準(zhǔn)選取 3）計(jì)算工時(shí) 切削工時(shí)： ，， 則機(jī)動(dòng)工時(shí)為 工序07：鉆Φ5孔；鉆、攻NPT1/8螺紋孔 工步一：鉆Φ5孔 選用高速鋼錐柄麻花鉆（《工藝》表3.1－6） 由《切削》表2.7和《工藝》表4.2－16查得 （《切削》表2.15） 510r/min 按機(jī)床選取n=545r/min 切削工時(shí)： ，， 則機(jī)動(dòng)工時(shí)為 工步二：鉆NPT1/8螺紋底孔Φ8.4 選用高速鋼錐柄麻花鉆（《工藝》表3.1－6） 由《切削》表2.7和《工藝》表4.2－16查得 （《切削》表2.15） 569r/min 按機(jī)床選取n=545r/min 切削工時(shí)： ，， 則機(jī)動(dòng)工時(shí)為 工步三：攻NPT1/8螺紋孔 選擇M6mm高速鋼機(jī)用絲錐 等于工件螺紋的螺距，即f=0.45mm/r 398r/min 按機(jī)床選取n=680r/min 切削工時(shí)： ，， 則機(jī)動(dòng)工時(shí)為 工序08：鉆、攻2-M6-6H螺紋孔 工步一：鉆2-M6-6H螺紋底孔Φ5.1 選用高速鋼錐柄麻花鉆（《工藝》表3.1－6） 由《切削》表2.7和《工藝》表4.2－16查得 （《切削》表2.15） 624r/min 按機(jī)床選取n=545r/min 切削工時(shí)： ，， 則機(jī)動(dòng)工時(shí)為 工步二：攻2-M6-6H螺紋孔 選擇M6mm高速鋼機(jī)用絲錐 等于工件螺紋的螺距，即f=0.45mm/r 398r/min 按機(jī)床選取n=392r/min 切削工時(shí)： ，，則機(jī)動(dòng)工時(shí)為 工序09：去毛刺 工序10：檢驗(yàn)至圖紙要求 工序11：入庫 第8章 填寫工藝文件 工藝文件詳細(xì)請(qǐng)看工藝過程卡和工序卡。 第9章 銑床夾具設(shè)計(jì) 為了提高勞動(dòng)生產(chǎn)率，保證加工質(zhì)量，降低勞動(dòng)強(qiáng)度，需要設(shè)計(jì)專用夾具。 由指導(dǎo)老師的分配，決定設(shè)計(jì)工序04：銑后端面的專用夾具。 9.1 專用夾具的提出 本夾具主要用于銑后端面，粗糙度為Ra3.2，有一定的精度要求，故設(shè)計(jì)夾具時(shí)即考慮如何提高生產(chǎn)效率，也要注意生產(chǎn)質(zhì)量。 9.2 夾具的定位方案 一：選擇定位方案 本工序選用的定位基準(zhǔn)為2-M6端面和Φ76外圓面，所以相應(yīng)的夾具上的定位元件應(yīng)是V形塊和支承板。因此進(jìn)行定位元件的設(shè)計(jì)主要是V形塊和支承板。 1、 2-M6端面與支承板相配合限制五個(gè)自由度，即X軸轉(zhuǎn)動(dòng)、Y軸轉(zhuǎn)動(dòng)、和Z軸移動(dòng)。 2、 Φ76外圓面與支承板相配合限制兩個(gè)自由度，即X軸移動(dòng)、Y軸移動(dòng)。 由于氣缸蓋是銑后端面，所以限制五個(gè)自由度即可。 二：分析計(jì)算定位誤差 定位誤差是指采用調(diào)整法加工一批工件時(shí)，由于定位不準(zhǔn)確而造成某一工序在工序尺寸（通常是指加工表面對(duì)工序基準(zhǔn)的距離尺寸）或位置要求方面的加工誤差。 當(dāng)采用夾具加工工件時(shí)，由于工件定位基準(zhǔn)和定位元件的工作表面均有制造誤差使定位基準(zhǔn)位置變化，即定位基準(zhǔn)的最大變動(dòng)量，故由此引起的誤差稱為基準(zhǔn)位置誤差，而對(duì)于一批工件來講就產(chǎn)生了定位誤差。如圖1所示 圖1用V型塊定位加工時(shí)的定位誤差 當(dāng)定位基準(zhǔn)與工序基準(zhǔn)不重合時(shí)，就產(chǎn)生了基準(zhǔn)不重合誤差?；鶞?zhǔn)不重合誤差即工序基準(zhǔn)相對(duì)定位基準(zhǔn)理想位置的最大變動(dòng)量。 定位誤差指一批工件采用調(diào)整法加工，僅僅由于定位不準(zhǔn)而引起工序尺寸或位置要求的最大可能變動(dòng)范圍。定位誤差主要由尺寸位置誤差和基準(zhǔn)不重合誤差組成。 根據(jù)相關(guān)公式和公差確定具體變動(dòng)量。如圖2，兩個(gè)極端情況：情況1：d1=d1,d2=d2使工序基準(zhǔn)盡可能地"高"得加工尺寸；情況2：d1=d1,d2=d2使工序基準(zhǔn)盡可能地"低"得加工尺寸。且該工序定位誤差 圖2 定位誤差 =O1O2+(d2-（d2-Td2))/2 =Td1/(2sina/2)+Td2/2 =0.043/2sin45+0.03/2 0.392 9.3 夾具的夾緊方案 一：選擇夾緊方案 在設(shè)計(jì)夾具時(shí)，應(yīng)該注意提高勞動(dòng)生產(chǎn)率避免干涉。應(yīng)使夾具結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，便于操作，降低成本。提高夾具性價(jià)比。本道工序?yàn)殂@床夾具選擇由螺母、和鉸鏈壓板組成夾緊機(jī)構(gòu)夾緊工件。本工序?yàn)殂@削余量小，鉆削力小，所以一般的手動(dòng)夾緊就能達(dá)到本工序的要求。 二：切削力和夾緊力的計(jì)算 查表4得切削力計(jì)算公式： 式中，f=1mm/r,查表得 =736MPa, 即==1547N 所需夾緊力，查表5得，，安全系數(shù)K= 式中為各種因素的安全系數(shù)，查表得： K==1.872，當(dāng)計(jì)算K<2.5時(shí)，取K=2.5 孔軸部分由M8螺母鎖緊，查表得夾緊力為12360N ==30900N 由上計(jì)算得》，因此采用該夾緊機(jī)構(gòu)工作是可靠的。 9.4 導(dǎo)向元件的設(shè)計(jì) 定向鍵安裝在夾具底面的縱向槽中，一般使用兩個(gè)。其距離盡可能布置的遠(yuǎn)些。通過定向鍵與銑床工作臺(tái)T形槽的配合，使夾具上定位元件的工作表面對(duì)于工作臺(tái)的送進(jìn)方向具有正確的位置。 根據(jù)GB2207—80定向鍵結(jié)構(gòu)如圖所示： 圖 3.3 夾具體槽形與螺釘圖 根據(jù)T形槽的寬度 a=18mm 定向鍵的結(jié)構(gòu)尺寸如下： 表 3.1 定向鍵數(shù)據(jù)表 B L H h D d1 夾具體槽形尺寸 公稱尺寸 允差d 允差 公稱尺寸 允差D 18 -0.013 -0.033 25 12 4 12 6.6 18 +0.077 4 對(duì)刀裝置由對(duì)刀塊和塞尺組成，用來確定刀具與夾具的相對(duì)位置。 對(duì)刀塊選用圓形對(duì)刀塊，其結(jié)構(gòu)如下圖所示： 圓莆對(duì)刀塊的規(guī)格及主要尺寸： 塞尺選用平塞尺，其結(jié)構(gòu)如下圖所示： 圖 3.5 平塞尺圖 塞尺尺寸為： 表 3.2 平塞尺尺寸表 公稱尺寸H 允差d C 2 -0.014 0.5 9.5 夾具體的設(shè)計(jì) 用來安裝和固定定位元件，夾緊機(jī)構(gòu)和對(duì)刀塊的實(shí)體。具體大小根據(jù)整個(gè)機(jī)構(gòu)的大小而調(diào)整，要保證機(jī)構(gòu)的穩(wěn)定，水平，所以形位公差會(huì)有較嚴(yán)格的要求。夾具體如下圖所示： 9.6 裝配圖的設(shè)計(jì) 夾具總裝配圖應(yīng)按同家標(biāo)準(zhǔn)繪制，繪制時(shí)還應(yīng)注意以下事項(xiàng)： (1)盡量選用l:l的比例，以使所繪制的夾具具有良好的直觀性 (2)盡可能選擇面對(duì)操作者的方向作為主視圖。同樣應(yīng)符合視圖最少原則。 (3)總圖應(yīng)把夾具的工作原理、結(jié)構(gòu)和各種元件間的裝配關(guān)系表達(dá)清楚。 (4)用雙點(diǎn)劃線繪制工件外形輪廓、定位基準(zhǔn)面、夾緊表面和加工表面。 (5)合理標(biāo)注尺寸、公差和技術(shù)要求。 (6)合理選擇材料。 ? 總 結(jié) 本次設(shè)計(jì)綜合了大學(xué)里所學(xué)的專業(yè)知識(shí)，是理論與實(shí)際相結(jié)合的一次考驗(yàn)。通過這次設(shè)計(jì)，我的綜合運(yùn)用知識(shí)的能力有了很大的提高，尤其是看圖，繪圖，設(shè)計(jì)能力為我今后的工作打下了良好的基礎(chǔ)。在此過程中，我進(jìn)一步加深了對(duì)課本知識(shí)的理解，進(jìn)一步了解了零件的工藝以及夾具設(shè)計(jì)過程。收獲頗豐。 首先，我要感謝老師對(duì)設(shè)計(jì)的指導(dǎo)。本次設(shè)計(jì)是在老師的悉心指導(dǎo)和幫助下完成的，我的機(jī)械工藝知識(shí)有限，在設(shè)計(jì)中常常碰到問題，是老師不厭其煩的指導(dǎo)，不斷的點(diǎn)撥迷津，提供相關(guān)資料，才使設(shè)計(jì)順利完成。老師的耐心講解，使我如沐春風(fēng)，不僅如此，老師嚴(yán)謹(jǐn)?shù)闹螌W(xué)態(tài)度和高尚的敬業(yè)情操深深打動(dòng)了我，在此，我向老師表示最真誠(chéng)的感謝。同時(shí)，感謝同班同學(xué)的支持和幫助，使我更好的完成了畢業(yè)設(shè)計(jì)。 我也非常感謝我的父母。在學(xué)習(xí)和生活上，他們一直都很支持我，使我能全身心地投入到學(xué)習(xí)中，在此，我想對(duì)我的父母說：你們辛苦了，我會(huì)盡最大的努力來讓你們過上最幸福的日子，請(qǐng)相信我。 最后，很感謝閱讀這篇課程設(shè)計(jì)的人們。感謝你們抽出寶貴的時(shí)間來閱讀這篇課程設(shè)計(jì)。 參考文獻(xiàn) [1] 張耀宸主編.《機(jī)械加工工藝設(shè)計(jì)手冊(cè)》.北京：航空工業(yè)出版社，1989 [2] 肖繼德，陳寧平主編. 《機(jī)床夾具設(shè)計(jì)》（第2版）. 北京：機(jī)械工業(yè)出版社2005 [3] 浦林祥主編.《金屬切削機(jī)床夾具設(shè)計(jì)手冊(cè)》（第2版）.北京：機(jī)械工業(yè)出版社，1995 [4] 任嘉卉主編. 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