指示燈罩模具設(shè)計(jì),指導(dǎo)老師：周銘杰 制作人：黃志輝,2013.10.06,課題簡(jiǎn)介,學(xué)院：天大機(jī)械學(xué)院 專(zhuān)業(yè)：模具設(shè)計(jì)與制造 課題：指示燈罩模具設(shè)計(jì) 指導(dǎo)老師：周銘杰 學(xué)生：黃志輝,零件三維圖,本次模具設(shè)計(jì)零件為指示燈罩,塑件的結(jié)構(gòu)特點(diǎn),該塑料制品材料為PMMA，上部為光潔透明球面，下部為M36外螺紋，其塑件的結(jié)構(gòu)以及表面形狀較為簡(jiǎn)單，整個(gè)塑件近似呈筒狀，整個(gè)塑件高達(dá)35mm，外徑為40mm，壁厚不均勻，中間銜接部分有一定的精度要求。,型腔數(shù)目,本塑件屬于小型塑件，同時(shí)對(duì)透光有一定要求，由于多型腔模具難以使各型腔的成型條件均勻一致，和維護(hù)維修的方便，故通常推薦型腔數(shù)目為2個(gè)。,分型面位置,本塑件屬于薄壁殼小型塑件，塑件冷卻時(shí)會(huì)因?yàn)槭湛s作用而包覆在凸模上，故從塑件脫模和精度要求角度考慮，應(yīng)有利于塑件滯留在動(dòng)模一側(cè)，以便于脫模，而且不影響塑件的質(zhì)量和外觀形狀，以及尺寸精度。同時(shí)塑件下部有螺紋，材料脆性強(qiáng)，不適合強(qiáng)制脫模，考慮到成品脫模方便，塑件的外部需要向兩側(cè)脫離才能快捷脫模。綜合以上因素，第一分型面應(yīng)選擇在螺母的上部較為合理 ，第二分型面為第一分型面以下，通過(guò)兩塑件中心線的平面。,成型零件結(jié)構(gòu)特點(diǎn),結(jié)構(gòu)分析 從零件圖分析，該零件總體結(jié)構(gòu)為圓環(huán)狀，并有一部分帶有外螺紋，從塑件厚來(lái)看，總的來(lái)講塑件壁厚變化比較均勻，有利于零件成型。 由于本產(chǎn)品有外螺紋 所以成型零件兩側(cè)是斜滑塊，采用斜滑塊外側(cè)分型結(jié)構(gòu)。,澆注系統(tǒng)（澆口位置和形式）,本次采用的是： 圓形潛澆口，位置在塑件的分型面下面 。有利于提高表面的質(zhì)量，避免由于澆口修磨導(dǎo)致燈罩外觀出現(xiàn)缺陷。,脫模方式,因?yàn)樗芰鲜湛s是抱緊凸模，所以頂出力的作用點(diǎn)應(yīng)盡量靠近凸模。為了保證良好的塑件外觀，頂出位置應(yīng)盡量設(shè)在塑件內(nèi)部或?qū)λ芗庥^影響不大的部位。本次模具設(shè)計(jì)中采用推桿將斜滑塊頂出，帶動(dòng)塑件脫離模具。,分型抽芯機(jī)構(gòu)特點(diǎn),本次設(shè)計(jì)采用的是：斜滑塊外側(cè)分型結(jié)構(gòu)。,冷卻系統(tǒng),由于塑件需要兩個(gè)分型面，所以前模和后模的冷卻水道不同做法。前模冷卻水道均勻布置在模仁內(nèi)；后模冷卻水道穿入模具型芯，放入導(dǎo)流片連成完整的冷卻水道。由于零件體積小，所以斜滑塊就不再設(shè)置水道。 如圖虛線所示：,動(dòng)作過(guò)程,此次的產(chǎn)品設(shè)計(jì)有外螺紋，因此，外螺紋部分需要采用斜滑塊外側(cè)分型結(jié)構(gòu)。 經(jīng)過(guò)注塑、保壓、過(guò)程后模具動(dòng)模部分在注塑機(jī)的作用下開(kāi)始運(yùn)動(dòng)首先在第一分型面分開(kāi)，零件的球形表面和流道從定模脫離；然后推板帶動(dòng)推桿將動(dòng)模兩側(cè)滑塊推向定模側(cè)，滑塊在向定模運(yùn)動(dòng)過(guò)程中同時(shí)向兩側(cè)分離，零件和流到同時(shí)從動(dòng)模脫落。 完成一次注塑過(guò)程。,謝謝觀看！,