六角形零件沖壓模具設(shè)計級進模含24張CAD圖.zip

六角形零件沖壓模具設(shè)計級進模含24張CAD圖.zip,六角形,零件,沖壓,模具設(shè)計,級進模含,24,CAD 課題任務(wù)書 系(部)： XXX 專業(yè)：XXX 指導教師 職稱 學生姓名 學號 班級 課題名稱 六角形零件沖壓模具設(shè)計 內(nèi) 容 及 任 務(wù) 一、 畢業(yè)設(shè)計圖紙 1. 模具裝配圖； 2. 模具零件圖（凸模、凹模等）； 共3張A0圖紙。 二、 畢業(yè)設(shè)計說明書 1. 沖壓工藝分析、方案確定和參數(shù)計算； 2. 沖壓模各部分零件和裝配設(shè)計； 3. 編制主要零件(凸模、凹模等) 的加工工藝； 4. 模具計算機輔助設(shè)計； 5. 說明書中英文摘要等。 擬 達 到 的 要 求 或 技 術(shù) 指 標 1．查閱10篇以上中英文相關(guān)文獻，了解國內(nèi)、外沖壓模具的現(xiàn)狀和發(fā)展趨勢。 2．熟悉常用材料的使用性能，能正確選擇模具材料并提出合適的熱處理工藝。 3．掌握六角形零件沖壓模具設(shè)計的基本程序和方法，掌握相關(guān)設(shè)計手冊、文獻資料的使用方法。 4．對沖壓模具的制造過程或加工方法有一定的了解。 5．能熟練運用1種CAD軟件進行模具設(shè)計。 6．得到專業(yè)知識、設(shè)計能力、計算機運用能力等方面的綜合訓練。 7．設(shè)計和制圖規(guī)范。 進 度 安 排 起止日期 工作內(nèi)容 2014年11月1日—12月30日 熟悉畢業(yè)設(shè)計課題，完成開題報告，熟練掌握CAD軟件。 2015年1月1日—3月20日 制件的沖壓工藝性分析和方案確定，計算相關(guān)數(shù)據(jù)。 2015年3月21日—5月5日 編寫設(shè)計說明書，繪制模具總裝配圖和零件圖，并編寫部分模具零件加工工藝。 2015年5月6日—5月20日 整理完善說明書及圖紙，并打印。 2015年5月21日—6月5日 指導老師和評閱老師審閱，參加畢業(yè)答辯。 主 要 參 考 資 料 1. 王榮，模具識圖與制圖，機械工業(yè)出版社，2010 2. 陳炎嗣，沖壓模具實用結(jié)構(gòu)圖冊，機械工業(yè)出版社，2009 3. 黃志輝，模具設(shè)計與制造基礎(chǔ)，電子工業(yè)出版社，2007 4. 劉庚武，冷沖壓模具設(shè)計，西安電子科技大學出版社，2007 5. 黃義俊，模具專業(yè)英語，清華大學出版社，2007 6. 模具實用技術(shù)叢書委員會編，沖模設(shè)計應(yīng)用實例，機械工業(yè)出版社, 2003 7. 陳錫棟等，實用模具技術(shù)手冊，機械工業(yè)出版社，2002 8. 王孝培，實用沖壓技術(shù)手冊，機械工業(yè)出版社，2001 9. 鐘翔山等，沖壓模具設(shè)計實例精選，化學工業(yè)出版社，2012 10. 薛啟翔，沖壓模具設(shè)計結(jié)構(gòu)圖冊，化學工業(yè)出版社，2005 教研室 意見 簽名： 年 月 日 系(部)主管領(lǐng)導意見 簽名： 年 月 日 注：本任務(wù)書一式三份，由指導教師填寫，經(jīng)教研室、系（部）審批后一份下達給學生，一份由指導教師保留，一份交系部存檔。 課題零件圖如下： 工件名稱：六角形零件 生產(chǎn)批量：大批量 材料：08F 厚度：t＝0.8 mm 公差要求：IT14級 開題報告 題目：六角形零件沖壓模具設(shè)計 結(jié)合課題任務(wù)情況，根據(jù)所查閱的文獻資料，撰寫1000字以上的文獻綜述。 1沖壓模具的現(xiàn)狀和發(fā)展趨勢 模具是機械制造業(yè)中技術(shù)先進、影響深遠的重要工藝裝備,具有生產(chǎn)效率高、材料利用率高、制件質(zhì)量優(yōu)良、工藝適應(yīng)性好等特點,被廣泛應(yīng)用于汽車、機械、航天、航空、輕工、電子、電器、儀表等行業(yè)。2005年中國模具工業(yè)產(chǎn)值達到610億元,增長率保持在25%的高水平。行業(yè)的生產(chǎn)能力約占世界總量的10%。僅次于日本、美國而位列世界第三。然而，與國際先進水平相比,中國的模具行業(yè)的差距不僅表現(xiàn)在精度差距大、交貨周期長等方面,模具壽命也只有國際先進水平的50%左右,大型、精密、技術(shù)含量高的轎車覆蓋件沖壓模具和精密沖裁模具,每年都需要花費大量資金進口[1]。 目前，最為突出的是模具CAD/CAE/CAM。在這個方面，國際上已有許多應(yīng)用成熟的計算機軟件。我國不但能消化、應(yīng)用國外的軟件，不少單位還自行開發(fā)了模具CAD/CAE/CAM軟件，如CAXA。 模具的加工方法迅速現(xiàn)代化。各種加工中心、高速銑削、精密磨削、電火花銑削加工、慢走絲線切割、現(xiàn)代檢測技術(shù)等已全面走向數(shù)控(NC)或計算機數(shù)控化(CNC)[3]。 隨著科技進步和各種新產(chǎn)品的不斷發(fā)展，應(yīng)用于沖壓成型生產(chǎn)的制件新材料日益增多，如高強度合金鋼、不銹鋼、高溫合金鋼、鈦合金鋼、非金屬材料和復合材料等，與普通材料相比，這些制件新材料具有更高的強度、更高的硬度和更高的彈性等特性，這些特性對現(xiàn)有常用模具材料做成的模具構(gòu)成嚴峻挑戰(zhàn)，使模具易磨損、擦傷、破損和微觀變形，模具耐用度降低，模具工作效率低，制件質(zhì)量不穩(wěn)定和降低，沖壓生產(chǎn)成本增加。要解決這些問題，就需要模具材料具有更高的硬度、更高的強度、更高的沖擊韌性和更高的耐磨性，就需要不斷研發(fā)和應(yīng)用新的模具材料[4]。 我國機械、汽車、電子、電器等產(chǎn)品的制造能力，目前均排在世界前列，由于提高競爭力的需要，對生產(chǎn)過程所需模具提出了高品質(zhì)、低價格、快交貨的新的更高要求；新能源、醫(yī)療器械、航空航天、節(jié)能減排等戰(zhàn)略性新興產(chǎn)業(yè)的發(fā)展也正在成為模具行業(yè)重要的新的增長點。因此我國的模具工業(yè)在今后5～10年內(nèi)仍會有不低于10%的增長速度，相應(yīng)的設(shè)計制造技術(shù)和信息化應(yīng)用水平也需要進一步提高。新一輪的企業(yè)擴張是在技術(shù)產(chǎn)品更高層次基礎(chǔ)上的突破，模具企業(yè)由于采購的設(shè)備大都為高精設(shè)備，一次性投入大，資金缺乏，研發(fā)創(chuàng)新也任務(wù)繁重，提升技術(shù)步伐、實現(xiàn)信息化建設(shè)在艱難前行[5]。 1.1沖壓模具制造工藝技術(shù) 1.1.1電火花銑削加工工藝 電火花銑削加工是電火花加工技術(shù)發(fā)展的一個重要方面，它能夠很好的替代傳統(tǒng)的成型電極加工模具型腔的一個新的加工工藝技術(shù)，電火花銑削加工是通過高速旋轉(zhuǎn)的桿狀電極從而對工件進行二維或者是三維的輪廓加工，在此過程中并不需要一些昂貴的并且制造較為復雜的成型電極。 1.1.2磨削及拋光加工工藝技術(shù) 磨削以及拋光加工工藝技術(shù)自發(fā)明以來，無不體現(xiàn)出較高的精度良好的表面質(zhì)量以及表面粗糙度較低等種種優(yōu)點。因此，這一技術(shù)已經(jīng)在機密模具加工廠得到了十分廣泛的應(yīng)用?，F(xiàn)今，大多數(shù)的機密模具加工制造廠已經(jīng)開始對數(shù)控光學曲線磨床、數(shù)控連續(xù)軌跡坐標磨床數(shù)控成形磨床以及自動拋光機等先進設(shè)備和技術(shù)進行廣泛的應(yīng)用。 1.1.3高速銑削加工工藝技術(shù) 普通的銑削加工工藝技術(shù)室采用低的進給速度以及大的切削參數(shù)，與此相對的便是高速銑削加工工藝技術(shù)。它采用的高的進給速度以及小的切削參數(shù)，高速銑削加工工藝技術(shù)相對于普通銑削加工工藝技術(shù)而言，它有著較高精度、較高效率、較高的表面質(zhì)量。而且采用高速銑削加工工藝技術(shù)可以加工高硬材料，高速銑削加工工藝技術(shù)與傳統(tǒng)的銑削加工工藝技術(shù)在制作效率方面能夠提高四到五倍。現(xiàn)今，高速銑削加工工藝技術(shù)的精度已經(jīng)可以達到比較高的表面質(zhì)量使得后續(xù)磨削以及拋光工作量大大降低。由于高速銑削加工工藝技術(shù)的種種優(yōu)點。使得高速銑削加工工藝技術(shù)在模具制造領(lǐng)域已經(jīng)得到了廣泛的應(yīng)用!它已經(jīng)逐步替代了磨削加工和電加工[6]。 隨著工業(yè)生產(chǎn)技術(shù)的不斷提高,機械制造相關(guān)的設(shè)備裝置不斷更新。沖壓模具是機械制造業(yè)中一種較為特殊的生產(chǎn)工藝設(shè)備,它的加工需要經(jīng)過精加工工序,其共同的工藝過程大致為:粗加工——熱處理——精磨——電加工——鉗工(表面處理)——組配加工。模具零件的加工，是針對不同的材質(zhì),不同的形狀,不同的技術(shù)要求進行適應(yīng)性加工,它具有一定的可塑性,可通過對加工的控制,達到較好的加工效果,最終保證模具的質(zhì)量，又能大大提高機械產(chǎn)品的質(zhì)量[7]。 在實際生產(chǎn)中，影響模具工作的因素主要有沖壓材料表面質(zhì)量差、公差大、材料性能不穩(wěn)定以及表面有雜質(zhì)，這些都會導致模具磨損加快。在拉深模中，影響模具沖壓載荷的大小以及黏著傾向的程度最重要的是被拉深板料的成形能力、厚度、材料的表面質(zhì)量等。在生產(chǎn)模具中，由于整體式模具會存在凹凸角進而會造成應(yīng)力集中現(xiàn)象導致模具炸裂!另外對模具的磨損影響較大的是凹凸模的形狀和圓角半徑大小，例如在拉深模比較小的圓角半徑中，會增大胚料流動阻力，不斷的增大摩擦力進而使模具磨損或者使沖件斷裂[10]。 經(jīng)過幾代人的努力與奮斗，我國在沖壓模具的設(shè)計和制造上都取得了較大的進步，不少企業(yè)都開始將信息技術(shù)的虛擬技術(shù)應(yīng)用到生產(chǎn)過程當中，模具制造帶來了前所未有的機遇?；\統(tǒng)地來說，沖壓模具常見的問題可以分為三大類，一是模具故障，二是質(zhì)量問題，三是刃磨維護與保養(yǎng)[8]。 模具零件的加工經(jīng)常使用熱處理的方法，方法有退火、調(diào)質(zhì)、淬火、滲碳、滲氮等，對零件熱處理的加工中，零件的硬度要達到要求，就要對內(nèi)應(yīng)力進行控制，這樣就能保證零件尺寸的穩(wěn)定性。不同的材質(zhì)分有著不同的處理方式，隨著近年來模具工業(yè)的發(fā)展，使用的材料種類增多了，沖模工作零件經(jīng)常選用 T8，T10，CrWMn，9Mn2V，GCrl5，Crl2，Crl2MoV 鋼及硬質(zhì)合金等[9]。 近年來,為了滿足金屬板輕和強度的需求,薄板金屬零件廣泛應(yīng)用于各個領(lǐng)域。起皺的研究成為最熱門的研究主題[11]。 1.2沖壓工藝的基本類型 在實際工作過程當中，為最大限度地保障沖壓件在尺寸、形狀以及精度等方面的要求能夠得到充分滿足，就涉及到對多種類型沖壓加工工藝的應(yīng)用。一般而言，可將沖壓工藝簡單劃分為兩種類型：成形工藝、分離工藝。其中，對于成形工藝，此項工藝技術(shù)主要是指，在不會對坯體產(chǎn)生破壞性影響的前提條件下，使待加工板料能夠產(chǎn)生塑性變形，進而獲取相應(yīng)規(guī)格的沖壓件加工工藝。對于成形工藝而言，所應(yīng)用工序可進一步劃分為以下九種類型：（1）彎曲工序；（2）拉深工序；（3）翻邊工序；（4）脹形工序；（5）縮口工序；（6）擠壓工序；（7）卷圓工序；（8）擴口工序；（9）校形工序。而對于分離工藝，此項工藝技術(shù)主要是指，將沖壓件沿相應(yīng)的輪廓線，將其與加工板料實現(xiàn)分離，同時確保其分離斷面的質(zhì)量要求能夠得到充分滿足，以此種方式保障沖壓件質(zhì)量。對于分離工藝而言，所應(yīng)用工序可進一步劃分為以下六種類型：（1）落料工序；（2）沖孔工序；（3）切斷工序；（4）切邊工序；（5）沖槽工序；（6）剖切工序。 在現(xiàn)代化科學技術(shù)持續(xù)發(fā)展、機械化成形技術(shù)高速進步的背景作用之下，現(xiàn)代意義上的沖壓工藝技術(shù)勢必會呈現(xiàn)出極為顯著與蓬勃的發(fā)展趨勢。沖壓工藝的發(fā)展呈現(xiàn)出了極為突出的集成化、綜合化、智能化以及復合化發(fā)展趨勢。具體而言，可將現(xiàn)代技術(shù)條件支持下的沖壓工藝發(fā)展方向歸納為以下三個方面： （1）沖壓成形工藝技術(shù)的發(fā)展在數(shù)字化以及可控化方向取得了極為長足的發(fā)展與進步。與此同時，受到現(xiàn)代計算機技術(shù)的影響，沖壓成形工藝實施過程當中，對數(shù)字模擬技術(shù)的應(yīng)用可顯著提高沖壓工藝所產(chǎn)出成品的實用性特征。同時，這種數(shù)字模擬技術(shù)的應(yīng)用能夠與數(shù)字化的制造系統(tǒng)實現(xiàn)高度的集成與統(tǒng)一。不但如此，配合對智能化技術(shù)以及控制技術(shù)的綜合應(yīng)用，沖壓成形技術(shù)不單單能夠適用于簡單形狀零件的成形操作，同時也可作用于對諸如覆蓋件一類零件的成形操作。 （2）對沖壓產(chǎn)品制造全過程加以了特別重視，單一性的成形環(huán)節(jié)逐步向著全過程性乃至全生命性的整體性系統(tǒng)方向發(fā)展。借助于此種方式，可實現(xiàn)在沖壓工藝實施過程中多目標、全局性的綜合優(yōu)化。 （3）沖壓工藝技術(shù)在靈活性方面取得了長效的發(fā)展。在沖壓成形技術(shù)的發(fā)展過程當中，對于復合工藝技術(shù)的應(yīng)用使得沖壓工藝所生成產(chǎn)品不單單表現(xiàn)為毛坯模式，同時也可以直接完成對零件的制造。與此同時，單個零件的沖壓制造工藝也逐步向著整體性結(jié)構(gòu)沖壓制造工藝方向發(fā)展。借助于此種方式，也可顯著提高沖壓工藝技術(shù)的柔性優(yōu)勢[2]。 2參考文獻 [1]劉勝國．我國沖壓模具技術(shù)的現(xiàn)狀與發(fā)展[Ｊ]．黃石理工學院學報.2007(1):12． [2]彭忠. 沖壓工藝的發(fā)展現(xiàn)狀及沖壓模具設(shè)計的基本思路[J]. 中國高新技術(shù)企業(yè).2013：14. [3]談?wù)? 淺析沖壓模具的技術(shù)應(yīng)用與發(fā)展趨勢 [J]. 硅谷.2010. [4]張云亮. 論沖壓模具的可持續(xù)發(fā)展 [J]. 模具制造.2014. [5]曹延安. 中國模具行業(yè)的現(xiàn)狀及前景[J]. 金屬加工（冷加工）.2012（09）. [6]付波. 沖壓模具工藝的理論解析[J]. 科技致富向?qū)?2013(14). [7]王燕. 沖壓模具精加工分析[J]. 科技資訊.2012(18). [8]徐敏山. 沖壓模具問題歸因分析[J]. 科技風.2013(24). [9]董永華. 沖壓模具精度控制分析[J]. 科協(xié)論壇（下半月）.2013(11). [10]伍玉琴. 影響冷沖壓模具壽命的因素及提高壽命的措施[J]. 黑龍江科技信息.2014(24). [11]Prrk R. Wrinkling of tubes in bending from finitetrain three-dimensional continuum theory [J]. Inter-national Journal of Solids and Structures, 2002, 39(3):709-723. 3選題依據(jù) 工件名稱：六角形零件 生產(chǎn)批量：大批量 材料：08F 厚度：t＝0.8 mm 公差要求：IT14級 根據(jù)分析可知該零件加工涉及到切口、拉深、沖孔、落料等工序，其材料為08F比較適合進行冷沖壓。雖然其精度等級不高，考慮到模具整體尺寸及加工制造的方便，且為了提高生產(chǎn)效率，保證產(chǎn)品質(zhì)量和減少設(shè)備的占用，降低生產(chǎn)成本，減輕工人的勞動強度，決定零件由多工位級進模成形。 4主要研究內(nèi)容 （1） 沖壓工藝的分析及工藝方案的確定； （2） 排樣圖的設(shè)計； （3） 計算沖壓力； （4） 確定磨具壓力中心； （5） 凸、凹模刃口尺寸計算； （6） 凸凹模的結(jié)構(gòu)設(shè)計； （7） 模具總體設(shè)計及主要零部件設(shè)計； （8） 沖壓設(shè)備的設(shè)計； （9） 模具裝備與調(diào)試。 5 方案的比較與確定 該零件有以下基本工序：拉深六角形、拉深臺階、沖φ2 mm的中心孔、沖φ1.8 mm的周邊孔、落料。根據(jù)這些基本工序可擬出三種方案： 方案一：先拉深，再沖孔，最后落料，采用單工序模生產(chǎn)。 方案二：拉深-沖孔-落料復合沖壓，采用復合模生產(chǎn)。 方案三：切口-拉深-沖孔-落料級進沖壓，采用級進模生產(chǎn)。 方案一結(jié)構(gòu)簡單，但需三道工序、三副模具才能完成，生產(chǎn)效率也低，如此則浪費了人力、物力、財力，從經(jīng)濟性的角度來考慮不妥當，難以滿足大批量的生產(chǎn)要求。由于該沖壓件較小且屬于大批量生產(chǎn),適宜采用連續(xù)模加工,而方案二則一般用于沖裁比較復雜的零件且成本比連續(xù)模高，又復合模在操作的安全性能上也不如連續(xù)模，需要采取安全措施，所以一般不用。 綜合以上分析，我們選擇方案三。 6 初步確定排樣方式 第一工位：切的圓弧口，此工位的作用時改善拉深條件。 第二工位：拉深的圓筒。 第三工位：拉深對邊距為5.4mm的正六邊形筒。 第四工位：拉深兩個臺階。 第五工位：沖的中心孔，條料兩邊側(cè)刃定距。 第六工位：沖三個的邊界孔。 第七工位：落料。 7 研究思路 根據(jù)一般的研究方法確定研究思路如下： 對沖裁件進行工藝分析→排樣、搭邊及材料利用率的計算→沖裁力和壓力中心的計算→沖壓設(shè)備的選擇→沖裁工藝設(shè)計→沖裁模的結(jié)構(gòu)設(shè)計→沖裁模主要零部件的設(shè)計→相關(guān)的校核等。 進 度 安 排 起止日期 工作內(nèi)容 2014年11月1日—12月30日 熟悉畢業(yè)設(shè)計課題，完成開題報告，熟練掌握CAD軟件。 2015年1月1日—3月20日 制件的沖壓工藝性分析和方案確定，計算相關(guān)數(shù)據(jù)。 2015年3月21日—5月5日 編寫設(shè)計說明書，繪制模具總裝配圖和零件圖，并編寫部分模具零件加工工藝。 2015年5月6日—5月20日 整理完善說明書及圖紙，并打印。 2015年5月21日—6月5日 指導老師和評閱老師審閱，參加畢業(yè)答辯。 4.指導教師意見（對課題方案的可行性、深度、廣度及工作量的意見）。 該課題結(jié)合實際，學生初步設(shè)計一套級進模的方案基本可行，其中包括切口、拉深、沖孔、落料等工序，有一定復雜性，具有一定的深度和廣度，工作量飽滿。 指導教師： 年 月 日 教研室意見 教研室主任： 年 月 日 說明：開題報告作為畢業(yè)設(shè)計（論文）答辯委員會對學生答辯資格審查的依據(jù)材料之一，此報告應(yīng)在指導師指導下，由學生填寫，將作為畢業(yè)設(shè)計（論文）成績考查的重要依據(jù)，經(jīng)指導師審查后簽署意見生效。 中期報告 系(部) 班級 學生姓名 指導教師 課題名稱：六角形零件沖壓模具設(shè)計 三、 課題主要任務(wù)：畢業(yè)設(shè)計圖紙 1. 模具裝配圖； 2. 模具零件圖（凸模、凹模等）； 共3張A0圖紙。 四、 畢業(yè)設(shè)計說明書 1. 沖壓工藝分析、方案確定和參數(shù)計算； 2. 沖壓模各部分零件和裝配設(shè)計； 3. 編制主要零件(凸模、凹模等) 的加工工藝； 4. 模具計算機輔助設(shè)計； 5. 說明書中英文摘要等。 1、 簡述開題以來所做的具體工作和取得的進展或成果 開題以來，熟悉了CAD軟件的使用；對零件進行了工藝分析和模具結(jié)構(gòu)的初步確定，確定了模具總體的設(shè)計方案；對整個設(shè)計有了較清晰的規(guī)劃。 2、 下一步的主要研究任務(wù)，具體設(shè)想與安排 設(shè)計模具結(jié)構(gòu)，畫出總裝配圖，零件圖，編輯設(shè)計說明書。 3、 存在的具體問題 六角形拉深工藝部分有較大困難，零件六角外形的拉深屬于盒形件拉深，分析拉深系數(shù)和拉深力時比較復雜 4、指導教師對該生前期研究工作的評價 該生前期工作基本完成，包括零件工藝分析、方案確定、沖壓工藝力計算、模具零件計算和設(shè)計、裝配草圖等，望后續(xù)工作（繪圖和說明書編寫等）盡快完成，以便有充裕時間讓老師指導和評閱。 指導教師簽名：XX 日 期：20XX.4.28 設(shè)計指導教師評閱表 系（部）：XXX 學生姓名 學 號 班 級 專 業(yè) 指導教師姓名 課題名稱 六角形零件沖壓模具設(shè)計 評語：（包括以下方面，①學習態(tài)度、工作量完成情況、材料的完整性和規(guī)范性；②檢索和利用文獻能力、計算機應(yīng)用能力；③學術(shù)水平或設(shè)計水平、綜合運用知識能力和創(chuàng)新能力。） 該生根據(jù)六角形零件設(shè)計了一套切口、拉深、沖孔、落料級進模，方案合理可行，設(shè)計內(nèi)容完整?？偟膩碚f： 1、該生學習態(tài)度端正，設(shè)計過程認真，畢業(yè)設(shè)計工作量飽滿，畢業(yè)設(shè)計說明書內(nèi)容和格式比較規(guī)范，模具裝配圖和零件圖比較完整和規(guī)范，但裝配圖存在一些小問題； 2、能夠運用計算機搜索資料和繪圖，檢索和利用文獻能力一般； 3、考慮到設(shè)計包括切口、拉深等多個工序，該生能夠較好完成，實屬不易，模具總體設(shè)計水平和創(chuàng)新性一般，綜合運用知識能力即分析和解決問題能力一般。 同意參加答辯。 選題與文獻綜述（20分） 分值： 創(chuàng)新性(15分) 分值： 基礎(chǔ)理論和專門知識(35分) 分值： 作者寫作、表達能力(30分) 分值： 合 計 分值： 是否同意參加答辯： 是□ 　　 否□ 指導教師簽字： 年 月 日 說明：各項成績的百分比由各系（部）自己確定，但應(yīng)控制在給定標準的20％左右。 設(shè)計評閱教師評閱表 系（部）：XXX 學生姓名 學 號 班 級 專 業(yè) 評閱教師姓名 課 題 六角形零件沖壓模具設(shè)計 評語：（對畢業(yè)設(shè)計（論文、創(chuàng)作）學術(shù)評語。包括選題意義；文獻利用能力；所用資料可靠性；創(chuàng)新成果及寫作規(guī)范化和邏輯性） 1、該生畢業(yè)設(shè)計的選題結(jié)合實際，包括拉深、沖孔、落料等工序，具有對學生的專業(yè)知識運用能力、計算機運用能力、文獻利用能力等的綜合訓練作用，符合本專業(yè)培養(yǎng)目標的要求。 2、能夠運用網(wǎng)絡(luò)搜索資料，文獻利用能力一般。所使用資料詳實可靠，創(chuàng)新性一般。設(shè)計說明書的撰寫比較規(guī)范、邏輯性較強。裝配圖和零件圖的規(guī)范性尚可，存在一些值得改進、完善之處。 3、畢業(yè)設(shè)計資料齊全，設(shè)計工作量達到了規(guī)定的基本要求。 同意參加答辯。 選題與文獻綜述（20分） 分值： 創(chuàng)新性(15分) 分值： 基礎(chǔ)理論和專門知識(35分) 分值： 作者寫作、表達能力(30分) 分值： 合 計 分值： 是否同意參加答辯 是□ 否□ 評閱人（簽名）： 年 月 日 說明：各項成績的百分比由各系（部）自己確定，但應(yīng)控制在給定標準的20％左右。 答辯評審表 系（部）：XX 學生姓名 學號 班級 答辯日期 課題名稱 六角形零件沖壓模具設(shè)計 指導教師 地點 理工樓C501 答 辯 小 組 成 員 姓 名 職務(wù)（職稱） 姓 名 職務(wù)（職稱） 姓 名 職務(wù)（職稱） 答辯中提出的主要問題及回答的簡要情況記錄： 問題一：卸料螺釘?shù)男谐淌侨绾未_定的？ 答：保證能夠使最長的凸模卸料即可。 問題二：為什么沒有設(shè)計導正銷？ 答：因為零件的精度要求不是很高，我就沒設(shè)計導正銷了，我后面在加一個也行。 問題三：你的導料銷只設(shè)計4個行嗎？ 答：這個問題我也沒考慮清楚，我后面再多添加幾個吧。 會議主持人：XX 記 錄 人：XXX XX年 5 月 31日 答辯成績評定 評定內(nèi)容 分值 評　　　定 教師1 教師2 教師3 教師4 教師5 教師6 教師7 報告內(nèi)容 思路清新：語言表達準確，概念清楚，論點正確；實驗方法科學，分析歸納合理；結(jié)論嚴謹，論文（設(shè)計）有應(yīng)用價值。 40 報告過程 準備工作充分，具備必要的報告影象資料；報告在規(guī)定的時間內(nèi)作完報告。 10 答 辯 回答問題有理論依據(jù)，基本概念清楚。主要問題回答簡明準確 50 合　　　計 100 答辯平均得分： 答辯小組長簽名： 答辯評分 分值： 答辯成績： A＝答辯評分×30％＝ 指導教師評分 分值： 指導教師評定成績： B＝指導教師評分×40％＝ 評閱教師評分 分值： 評閱教師評定成績： C＝評閱教師評分×30％＝ 最終評定成績 分數(shù)：　　　　　　　　　　　　　等級： 　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　教學系主任簽名： 　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　年　月　日 說明： 1、最終評定成績＝A+B+C，三個成績的百分比由各系（部）自己確定，但應(yīng)控制在給定標準的20%左右。 2、秘書將答辯小組教師成績填寫于該表答辯成績評定欄中，并將每位答辯小組教師的答辯評語整理歸檔。