減振器傳動(dòng)軸數(shù)控車(chē)削加工工藝設(shè)計(jì)及手動(dòng)編程斯沃仿真含NX三維及CAD圖.zip

減振器傳動(dòng)軸數(shù)控車(chē)削加工工藝設(shè)計(jì)及手動(dòng)編程斯沃仿真含NX三維及CAD圖.zip,減振器,傳動(dòng)軸,數(shù)控,車(chē)削,加工,工藝,設(shè)計(jì),手動(dòng),編程,仿真,NX,三維,CAD 摘 要 本設(shè)計(jì)是減振器傳動(dòng)軸數(shù)控車(chē)削加工工藝設(shè)計(jì)這個(gè)課題，因?yàn)樗婕暗降闹R(shí)面非常廣闊，基本將我們?cè)诖髮W(xué)里所學(xué)知識(shí)綜合運(yùn)用起來(lái)。它突出了數(shù)控加工的特點(diǎn)，零件在加工過(guò)程中的工藝性特點(diǎn)。從圖紙?jiān)O(shè)計(jì)，機(jī)床的選擇，刀具的選擇，工藝分析，零件的數(shù)控編程，仿真加工結(jié)果的全過(guò)程，將理論知識(shí)和實(shí)際操作緊密聯(lián)系起來(lái)。從圖樣設(shè)計(jì)開(kāi)始到零件加工結(jié)束，說(shuō)明零件加工與設(shè)計(jì)的基本過(guò)程。并編制加工工藝卡片，編寫(xiě)出加工程序，最終完成說(shuō)明書(shū)的編寫(xiě)。 關(guān)鍵詞：數(shù)控加工；工藝分析；走刀路線(xiàn) IV Abstract This design is the subject development and programming of spherical threaded shaft turning process procedures, because the knowledge he involves is very wide, basically we learned knowledge comprehensively in the University. It highlights the characteristics of NC machining, the characteristics of process components in processing process. From the design drawing machine the selection, tool selection, process analysis and NC programming of parts, the whole process of machining simulation results, the theoretical and practical knowledge together closely. From design to finished parts processing, illustrates the basic process of processing and the design of the parts. And the preparation processing card, write processing procedures, the final end Written into the specification. Key words: numerical control processing; process analysis; tool path 目 錄 摘 要 I Abstract II 引言 1 第1章 零件介紹 3 1.1 零件的結(jié)構(gòu)特點(diǎn)分析 3 1.2 零件的技術(shù)要求分析 3 1.3確定毛坯 4 1.3.1毛坯類(lèi)型 4 1.3.2毛坯余量確定 5 第2章 加工工藝分析及設(shè)備選擇 6 2.1定位基準(zhǔn)的選擇 6 2.2確定加工方案 6 2.3夾具的確定 7 2.4刀具的選擇 9 2.5選擇切削用量 10 2.5.1背吃刀量的確定 10 2.5.2零件切削用量的具體選擇確定 10 2.6 冷切液的選擇 12 2.7機(jī)床的選擇 13 第3章 零件的數(shù)控編程 15 3.1 數(shù)控編程的定義及分類(lèi) 15 3.1.1數(shù)控編程的定義 15 3.1.2 數(shù)控編程的分類(lèi) 15 3.2工件坐標(biāo)系的設(shè)定 15 3.2 數(shù)控加工程序代碼的編寫(xiě) 16 3.2.1 車(chē)左端時(shí)的加工程序 16 3.2.2 車(chē)右端時(shí)的加工程序 19 第4章 數(shù)控加工仿真 21 4.1打開(kāi)仿真軟件選擇機(jī)床 21 4.2開(kāi)機(jī)回參考點(diǎn) 21 4.3安裝工件 22 4.4安裝刀具 22 4.5建立工件坐標(biāo)系 23 4.6 設(shè)置刀具偏置值 24 4.7編輯或上傳NC程序 24 4.8 程序校驗(yàn) 25 4.9 自動(dòng)加工 25 結(jié)束語(yǔ) 29 致 謝 30 參考文獻(xiàn) 31 引言 進(jìn)入20世紀(jì)90年代以來(lái)，隨著計(jì)算機(jī)技術(shù)突飛猛進(jìn)的發(fā)展，數(shù)控技術(shù)正不斷朝著高速化、高精度復(fù)合化、智能化及信息網(wǎng)絡(luò)化發(fā)展，從而提高所加工零件精度，提高生產(chǎn)效率、節(jié)約加工成本。數(shù)控加工技術(shù)是先進(jìn)制造技術(shù)的基礎(chǔ)與核心，數(shù)控加工技術(shù)的普及將使現(xiàn)代制造技術(shù)產(chǎn)生巨大變革，數(shù)控化更是一個(gè)國(guó)家制造現(xiàn)代化的一個(gè)重要標(biāo)志。制造業(yè)是我國(guó)入世后為數(shù)不多的競(jìng)爭(zhēng)優(yōu)勢(shì)的行業(yè)之一。 提倡培養(yǎng)技術(shù)型人才的基本理念更是符合當(dāng)前國(guó)情的發(fā)展需求，為達(dá)到這一目標(biāo)，我們更要將理論知識(shí)和實(shí)際操作緊密聯(lián)系起來(lái)。本設(shè)計(jì)是根據(jù)我們數(shù)控專(zhuān)業(yè)學(xué)生所需掌握的知識(shí)及技術(shù)要求編寫(xiě)的，它突出了數(shù)控加工的特點(diǎn)，零件在加工過(guò)程中的工藝性特點(diǎn)。全面培養(yǎng)我們加工能力。并制定出合理的數(shù)控加工工藝過(guò)程，自己利用設(shè)備執(zhí)行零件的實(shí)體加工，加工出合格的零件。并掌握加工中夾具的合理選用，了解刀具的材料、特點(diǎn)、以及如何選用刀具等一系列問(wèn)題。這不僅學(xué)到了理論知識(shí)還將理論運(yùn)用在了實(shí)際加工當(dāng)中，將理論與實(shí)踐結(jié)合在一起。 裝備工業(yè)的技術(shù)水平和現(xiàn)代程度決定著整個(gè)國(guó)民經(jīng)濟(jì)的水平和現(xiàn)代化程度，數(shù)控技術(shù)及裝備是發(fā)展新興高新技術(shù)產(chǎn)業(yè)和尖端工業(yè)（如信息技術(shù)及其產(chǎn)業(yè)、生物技術(shù)及其產(chǎn)業(yè)、航空、航天等國(guó)防工業(yè)產(chǎn)業(yè)）的使能技術(shù)和最基本的裝備。馬克思曾經(jīng)說(shuō)過(guò)“各種經(jīng)濟(jì)時(shí)代的區(qū)別，在于生產(chǎn)什么，而在于怎樣生產(chǎn)，用什么勞動(dòng)資料生產(chǎn)”。制造技術(shù)和裝備就是人類(lèi)生活的最基本的生產(chǎn)資料，而數(shù)控又是當(dāng)今先進(jìn)制造技術(shù)和裝備最核心和技術(shù)。當(dāng)今世界各國(guó)制造業(yè)廣泛采用數(shù)控技術(shù)，以提高制造業(yè)能力和水平，提高對(duì)動(dòng)態(tài)多變市場(chǎng)和適應(yīng)能力和競(jìng)爭(zhēng)能力。此外世界上各工業(yè)發(fā)達(dá)國(guó)家還將數(shù)控技術(shù)及數(shù)控裝備列為國(guó)家戰(zhàn)略物資，不僅采取重大措施來(lái)發(fā)展自己的數(shù)控技術(shù)及其產(chǎn)業(yè)，而且在“高精尖”數(shù)控關(guān)鍵技術(shù)和裝備方面對(duì)我國(guó)實(shí)行封鎖和限制政策?？傊罅Πl(fā)展以數(shù)控技術(shù)為核心的先進(jìn)制造業(yè)技術(shù)已成為世界各發(fā)達(dá)國(guó)家加速經(jīng)濟(jì)發(fā)展、提高綜合國(guó)力和國(guó)家地位的重要途徑。 隨著科學(xué)技術(shù)不斷發(fā)展，數(shù)控機(jī)床的發(fā)展越來(lái)越快，數(shù)控機(jī)床也正朝著高性能、高精度、高速高柔性化和模塊化方向發(fā)展。 高性能：隨著數(shù)控系統(tǒng)集成度的增強(qiáng)，數(shù)控機(jī)床出實(shí)現(xiàn)多臺(tái)集中控制，甚至遠(yuǎn)距離遙控。 高精度：數(shù)控機(jī)床本身的精度和加工件的精度越來(lái)越高，而精度保持性要好。 高速度：數(shù)控機(jī)床各軸運(yùn)行的速度將大大加快。 高柔性：數(shù)控機(jī)床的柔性化將向自動(dòng)化程度更高的發(fā)展方向，將管理、物流及各相應(yīng)輔機(jī)集成柔性制造系統(tǒng)。 模塊化：數(shù)控機(jī)床要縮短周期和降低成本，就必然向模塊化方向發(fā)展，這既有利于制造商又有利于客戶(hù)。我國(guó)近幾年數(shù)控機(jī)床雖然發(fā)展較快，但與國(guó)際先進(jìn)水平還有一定的差距，主要表現(xiàn)在：可靠性差，外觀(guān)質(zhì)量差，產(chǎn)品開(kāi)發(fā)周期長(zhǎng)，應(yīng)變能力差。為了縮短與世界水平的差距，有關(guān)專(zhuān)家建議機(jī)床企業(yè)應(yīng)在以下6個(gè)方面著力研究：1.加大力度實(shí)施質(zhì)量工程，提高數(shù)控機(jī)床無(wú)故障率。2.跟蹤國(guó)際水平，使數(shù)控機(jī)床向高效高精方面發(fā)展。3.加大成套設(shè)計(jì)開(kāi)發(fā)能力上求突破。4.發(fā)揮服務(wù)優(yōu)勢(shì)，擴(kuò)大市場(chǎng)占有率。5.多品種制造，滿(mǎn)足不同層次的用戶(hù)。6.模塊化設(shè)計(jì)，縮短開(kāi)發(fā)周期，快速響應(yīng)市場(chǎng)。數(shù)控機(jī)床使用范圍越來(lái)越大，國(guó)際市場(chǎng)容量也越來(lái)越大，但競(jìng)爭(zhēng)也會(huì)加劇。 31 第1章 零件介紹 1.1 零件的結(jié)構(gòu)特點(diǎn)分析 本零件是減振器傳動(dòng)軸零件。該零件有半圓形凸臺(tái)、倒角、螺紋、外圓柱面等組成。該零件形如圖1.1所示，零件圖尺寸標(biāo)注完整，符合數(shù)控加工尺寸標(biāo)注要求。這些特征在普通車(chē)床上很難完成，需要在數(shù)控車(chē)床上進(jìn)行加工，并且是數(shù)控車(chē)削加工中常見(jiàn)的形狀特征。 如圖1.1所示零件圖，分析其加工工藝性。 圖1.1 減振器傳動(dòng)軸零件CAD圖 1.2 零件的技術(shù)要求分析 該零件尺寸精度等級(jí)較高，其中外圓尺寸精度有φ48mm，長(zhǎng)度尺寸精度45±0.05mm，內(nèi)孔尺寸精度有φ36mm螺紋精度為M24X2-6g（等等，其余的請(qǐng)參照零件圖紙）；該零件的表面粗糙度要求較高，全部表面粗糙度要求達(dá)到Ra1.6um。 技術(shù)要求： 1.為注長(zhǎng)度尺寸偏差±0.5mm 2.為注倒角C0.5 3.去除毛刺飛邊 4.零件表面不應(yīng)有劃痕、損壞表面的缺陷。 1.3確定毛坯 1.3.1毛坯類(lèi)型 毛坯是用來(lái)加工各種工件的坯料,毛坯的生產(chǎn)方法主要有:鑄造、鍛造、焊接、沖壓件,以及各種型材也可以用作毛坯。 （一）鑄件 對(duì)形狀較復(fù)雜的毛坯，一般可用鑄造方法制造。目前大多數(shù)鑄件采用砂型鑄造，對(duì)尺寸精度要求較高的小型鑄件，可采用特種鑄造，如永久型鑄造、精密鑄造、壓力鑄造、熔模鑄造成和離心鑄造等。 （二）鍛件 鍛件毛坯由于經(jīng)鍛造后可得到連續(xù)和均勻的金屬纖維組織。因此鍛件的力學(xué)性能較好，常用于受力復(fù)雜的重要鋼質(zhì)零件。其中自由鍛件的精度和生產(chǎn)率較低，主要用于小批生產(chǎn)和大型鍛件的制造。模型鍛造件的尺寸精度和生產(chǎn)率較高，主要用于產(chǎn)量較大的中小型鍛件。 （三）型材 型材主要有板材、棒材、線(xiàn)材等。常用截面形狀有圓形、方形、六角形和特殊截面形狀。就其制造方法，又可分為熱軋和冷拉兩大類(lèi)。熱軋型材尺寸較大，精度較低，用于一般的機(jī)械零件。冷拉型材尺寸較小，精度較高，主要用于毛坯精度要求較高的中小型零件。 （四）焊接件 焊接件主要用于單件小批生產(chǎn)和大型零件及樣機(jī)試制。其優(yōu)點(diǎn)是制造簡(jiǎn)單、生產(chǎn)周期短、節(jié)省材料、減輕重量。但其抗振性較差，變形大，需經(jīng)時(shí)效處理后才能進(jìn)行機(jī)械加工。 （五）其它毛坯 其它毛坯包括沖壓件，粉末冶金件，冷擠件，塑料壓制件等。 1.3.2毛坯余量確定 毛坯圖的尺寸都是在零件圖尺寸的基礎(chǔ)上，加減總加工余量得到毛坯尺寸，毛坯各面的設(shè)計(jì)基準(zhǔn)一般同零件圖一致。筆者認(rèn)為這種設(shè)計(jì)方法并不合理，這是因?yàn)閺拿鞒叽绲淖饔脕?lái)講并不要求它和零件圖一致，對(duì)它提出的要求是:(1)保證它在機(jī)械加工時(shí)有最均勻合理的粗加工余量：(2)保證非加工面與加工面有最準(zhǔn)確的位置及尺寸。 根據(jù)該零件的尺寸，設(shè)毛坯為φ53X117mm，材料為45鋼。 第2章 加工工藝分析及設(shè)備選擇 2.1定位基準(zhǔn)的選擇 定位基準(zhǔn)有粗基準(zhǔn)和精基準(zhǔn)兩種，用未加工過(guò)的毛坯表面作為定位基準(zhǔn)稱(chēng)為粗基準(zhǔn)，用己加工過(guò)的表面作為定位基準(zhǔn)稱(chēng)為精加工。除第一道工序用粗基準(zhǔn)外，其余工序都應(yīng)使用精基準(zhǔn)。 選擇定位基準(zhǔn)要遵循基準(zhǔn)重合原則，即力求沒(méi)計(jì)基準(zhǔn)、工藝基準(zhǔn)和編程基準(zhǔn)統(tǒng)一，這樣做可以減少基準(zhǔn)不重合產(chǎn)生的誤差和數(shù)控編程中的計(jì)算量，并且能有效地減少裝夾次數(shù)。 該零件為回轉(zhuǎn)型零件，其加工2次成型，故只有一個(gè)精基準(zhǔn)，基準(zhǔn)為端面及回轉(zhuǎn)中心線(xiàn)。 2.2確定加工方案 本零件主要加工表面是外圓表面，還有常見(jiàn)的特形表面，因此針對(duì)各中精度等級(jí)和表面粗糙度要求，按經(jīng)濟(jì)精度選擇加工方法。對(duì)于普通精度的軸零件加工，其典型加工工藝路線(xiàn)如下： 加工方案的制定與選擇根據(jù)零件圖樣到工序原則，制定以下加工順序方案，選取最佳一種，（即加工工時(shí)最短，且又能保證質(zhì)量）下面分析兩套加工順序方案進(jìn)行比較。 綜上所述，減振器傳動(dòng)軸車(chē)削零件的主要加工表面是外表面，以及最多見(jiàn)的輪廓表面，所以關(guān)于零件的加工面精度等級(jí)以及表面粗糙度的需求，務(wù)必考慮符合經(jīng)濟(jì)精度來(lái)選擇加工方法。 通過(guò)零件圖并依據(jù)工序原則等來(lái)制定合理加工方案，以下是零件的幾種加工順序方案，選定加工工序最少、工時(shí)最短，又能夠確保質(zhì)量最理想的一組工藝。 經(jīng)過(guò)分析最終確定減振器傳動(dòng)軸車(chē)削的加工方案為： 零件的加工路線(xiàn)安排如下 工序1：下料φ53X117mm 工序2：左端面鉆孔φ14mm深度50mm 工序3：夾持毛坯外圓，車(chē)削左邊外圓輪廓 工步1：車(chē)左邊端面至平整。 工步2：粗車(chē)φ48mm外圓、R20mm、R16mm、R10mm圓弧面，留有精加工余量 工步3：精車(chē)φ48mm外圓、R20mm、R16mm、R10mm圓弧面，精加工至圖紙尺寸要求 工序2：夾持毛坯外圓，車(chē)削左邊內(nèi)孔輪廓 工步1：粗車(chē)φ36mm、斜面、φ20mm、φ16mm內(nèi)孔，留有精加工余量 工步2：精車(chē)φ36mm、斜面、φ20mm、φ16mm內(nèi)孔，精加工至圖紙尺寸要求 工序4：夾持零件左邊φ48外圓，車(chē)削右邊外圓輪廓 工步1：車(chē)右邊端面至平整，保證總長(zhǎng)。 工步2：粗車(chē)M32螺紋外徑、斜面，留有精加工余量 工步3：精車(chē)M32螺紋外徑、斜面，精加工至圖紙尺寸要求 工序5：切削4X2mm的槽 工序6：車(chē)削M32X2的外螺紋 工序7：去毛刺、清洗 工序8：終檢 工序9：入庫(kù) 2.3夾具的確定 為了工件不致于在切削力的作用下發(fā)生位移，使其在加工過(guò)程始終保持正確的位置，需將工件壓緊夾牢。合理的選擇夾緊方式十分重要，工件的裝夾不僅影響加工質(zhì)量，而且對(duì)生產(chǎn)率，加工成本及操作安全都有直接影響。 1．?dāng)?shù)控加工的特點(diǎn)對(duì)夾具提出了兩個(gè)基本要求：一是保證夾具的坐標(biāo)方向與機(jī)床的坐標(biāo)方向相對(duì)固定；二是要能協(xié)調(diào)零件與機(jī)床坐標(biāo)系的尺寸。 除此之外，重點(diǎn)考慮以下幾點(diǎn)： （1）單件小批量生產(chǎn)時(shí)，優(yōu)先選用組合夾具、可調(diào)夾具和其它通用夾具，以縮短生產(chǎn)準(zhǔn)備時(shí)間和節(jié)省生產(chǎn)費(fèi)用； （2）在成批生產(chǎn)時(shí)，才考慮采用專(zhuān)用夾具，并力求結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單； （3）零件的裝御要快速、方便、可靠，以縮短機(jī)床的停頓時(shí)間，減少輔助時(shí)間； （4）夾具上各零部件應(yīng)不妨礙機(jī)床對(duì)零件各表面的加工，即夾具要敞開(kāi)，其定位、夾緊元件不影響加工中的走刀； （5）為提高數(shù)控加工的效率，批量較大的零件加工可采用氣動(dòng)或液壓夾具、多工位夾具。 2．在選擇裝夾方案時(shí)，要根據(jù)已選定的加工表面和定位基準(zhǔn)來(lái)確定工件的定位夾持方式，并選擇合理的夾具。我們數(shù)控車(chē)床通用夾具包括有以下： （1）三爪卡盤(pán) 三爪卡盤(pán)是最常用的車(chē)床也是數(shù)控車(chē)床的通用卡具。三爪卡盤(pán)最大的優(yōu)點(diǎn)是可以自動(dòng)定心。它的夾持范圍大，但定心精度不高，不適合于零件同軸度要求高時(shí)的二次裝夾. （2）卡盤(pán)加頂尖 在車(chē)削質(zhì)量較大的工件時(shí)，一般工件的一端用卡盤(pán)夾持，另一端用后頂尖支撐。為了防止工件由于切削力的作用而產(chǎn)生的軸向位移，必須在卡盤(pán)內(nèi)裝一限位支撐，或者利用工件的臺(tái)階面進(jìn)行限位。此種裝夾方法比較安全可靠，能夠承受較大的軸向切削力，安裝剛性好，軸向定位準(zhǔn)確，所以數(shù)控車(chē)削加工中應(yīng)用較多。 （3）彈簧夾套 彈簧夾套定心精度高，裝夾工件快捷方便，常用于精加工的外圓表面定位。它特別適用于尺寸精度較高，表面質(zhì)量較好的冷拔圓棒料的夾持。它夾持工件的內(nèi)孔是規(guī)定的標(biāo)準(zhǔn)系列，并非任意直徑的工件都可以進(jìn)行夾持。 （4）四爪卡盤(pán) 加工精度要求不高，偏心距較小，零件長(zhǎng)度較短的工件時(shí)，可以采用四爪卡盤(pán)進(jìn)行裝夾，四爪卡盤(pán)的四個(gè)卡爪是各自獨(dú)立移動(dòng)的，通過(guò)調(diào)整工件夾持部位在車(chē)床主軸上的位置，使工件加工表面的回轉(zhuǎn)中心與車(chē)床主軸的回轉(zhuǎn)中心重合。但是，四爪卡盤(pán)的找正煩瑣費(fèi)時(shí)，一般用于單件小批生產(chǎn)。四爪卡盤(pán)的卡爪有正爪和反爪兩種形式。 根據(jù)上述幾種通用夾具的簡(jiǎn)介分析，由于該零件一般不會(huì)產(chǎn)生夾緊變形，零件尺寸小、結(jié)構(gòu)和形狀比較復(fù)雜，毛坯為棒料，在數(shù)控車(chē)加工中只需要用三爪卡盤(pán)來(lái)裝夾。 圖2.2三爪卡盤(pán) 2.4刀具的選擇 在加工的過(guò)程中，對(duì)刀具的選擇是非常重要的，一個(gè)零件好與壞直接給刀具的選擇有關(guān)，刀具的好壞會(huì)影響整個(gè)加工過(guò)程，所以我們要注意刀具的材料和刀具的性能綜上數(shù)控機(jī)床加工中采納最普遍的是硬質(zhì)合金類(lèi)刀具。當(dāng)前因其性?xún)r(jià)比高，適應(yīng)性穩(wěn)定且多樣化，綜合效果最優(yōu)。由于減振器傳動(dòng)軸車(chē)削的材料為45鋼，如（表2-1）的刀具來(lái)加工此零件。 表2-1所用刀具規(guī)格 序號(hào) 刀具名稱(chēng) 刀具規(guī)格 刀片材料 加工方法 1 外圓車(chē)刀 75°刀尖 YT15 車(chē)外輪廓 2 麻花鉆 Φ14 高速鋼 手動(dòng)鉆孔 3 內(nèi)孔鏜刀 60° YT15 內(nèi)孔 4 切槽刀 刀寬4MM YT15 切槽 5 外螺紋車(chē)刀 60°刀尖 YT15 車(chē)螺紋 2.5選擇切削用量 2.5.1背吃刀量的確定 在機(jī)床功率容許的情況下，應(yīng)盡量采選較大的背吃刀量，進(jìn)給次數(shù)才會(huì)有所減少。當(dāng)精度要求較高的零件時(shí)，半精銑或精銑的余量需要被留出，正常半精加工的余量是0.5mm左右，精加工余量在半加工之后，通常少于普通加工的余量，一般選取0.1～0.3mm。由于該零件精度要求相對(duì)要高，固必須至少有粗加工及精加工兩種。通過(guò)表2.2來(lái)采選背吃刀量。 表2.2 數(shù)控切削用量推薦表 加工內(nèi)容 背吃刀量Ap/（mm） 切削速度vc(m·min) 進(jìn)給量f/(mm·r) 粗加工 2～3 80～120 0.2～0.4 精加工 0.1～0.5 120～150 0.1～0.2 綜合考慮粗車(chē)時(shí)背吃刀量選取2mm，留出精車(chē)余量為0.5mm，精車(chē)時(shí)背吃刀量為0.5mm。 2.5.2零件切削用量的具體選擇確定 主軸轉(zhuǎn)速應(yīng)根據(jù)零件上加工部位的直徑，并按零件和刀具材料以及加工性質(zhì)等條件所允許的切削速度來(lái)確定。 切削學(xué)速度除了計(jì)算和查表選取外，還可以根據(jù)實(shí)踐經(jīng)驗(yàn)確定。 主要根據(jù)允許的切削速度Vc(m/min)選取由公式n=來(lái)進(jìn)行計(jì)算。 式中Vc為切削速度； D為工件或刀具的直徑（mm） （1） 工序：車(chē)左邊外輪廓 現(xiàn)選取工件的中間尺寸為?48的直徑為例說(shuō)明其計(jì)算過(guò)程。D=48mm 工步1粗車(chē)右端外輪廓留0.5mm作為精加工余量，取粗加工背吃刀量ap=2mm。 由文獻(xiàn)查得進(jìn)給量f=0.2~0.4mm/r，初步確定f=0.2mm/r。 選擇切削速度由文獻(xiàn)查得=80m/min。 計(jì)算主軸轉(zhuǎn)速s==m/min=530r/min 取s=500r/min。 計(jì)算進(jìn)給速度計(jì)算進(jìn)給速度F=Sf=100㎜/min。 工步2精車(chē)右端外輪廓，保證其加工精度及表面粗糙度，取ap=0.25mm。 由文獻(xiàn)查得進(jìn)給量f=0.1~0.2mm/r，初步確定f=0.1mm/r。 選擇切削速度由文獻(xiàn)查得取=90m/min。 計(jì)算主軸轉(zhuǎn)速s==m/min=597r/min取600r/min。 計(jì)算進(jìn)給速度F=Sf=60㎜/min。 （2） 工序：車(chē)左邊內(nèi)孔輪廓 現(xiàn)選取工件的中間尺寸為?25的直徑為例說(shuō)明其計(jì)算過(guò)程。D=25mm 工步1粗車(chē)右端外輪廓留0.5mm作為精加工余量，取粗加工背吃刀量ap=2mm。 由文獻(xiàn)查得進(jìn)給量f=0.2~0.4mm/r，初步確定f=0.2mm/r。 選擇切削速度由文獻(xiàn)查得=60m/min。 計(jì)算主軸轉(zhuǎn)速s==m/min=764r/min 取s=750r/min。 計(jì)算進(jìn)給速度計(jì)算進(jìn)給速度F=Sf=150㎜/min。 工步2精車(chē)右端外輪廓，保證其加工精度及表面粗糙度，取ap=0.25mm。 由文獻(xiàn)查得進(jìn)給量f=0.1~0.2mm/r，初步確定f=0.1mm/r。 選擇切削速度由文獻(xiàn)查得取=80m/min。 計(jì)算主軸轉(zhuǎn)速s==m/min=1019r/min取1000r/min。 計(jì)算進(jìn)給速度F=Sf=100㎜/min。 （3） 工序：車(chē)右邊外輪廓 現(xiàn)選取工件的中間尺寸為?32的直徑為例說(shuō)明其計(jì)算過(guò)程。D=32mm 工步1粗車(chē)右端外輪廓留0.5mm作為精加工余量，取粗加工背吃刀量ap=2mm。 由文獻(xiàn)查得進(jìn)給量f=0.2~0.4mm/r，初步確定f=0.2mm/r。 選擇切削速度由文獻(xiàn)查得=70m/min。 計(jì)算主軸轉(zhuǎn)速s==m/min=696r/min 取s=700r/min。 計(jì)算進(jìn)給速度計(jì)算進(jìn)給速度F=Sf=140㎜/min。 工步2精車(chē)右端外輪廓，保證其加工精度及表面粗糙度，取ap=0.25mm。由文獻(xiàn)查得進(jìn)給量f=0.1~0.2mm/r，初步確定f=0.1mm/r。選擇切削速度由文獻(xiàn)查得取=90m/min。計(jì)算主軸轉(zhuǎn)速 s==m/min=895r/min取900r/min。 計(jì)算進(jìn)給速度F=Sf=90㎜/min。 （4）工序：車(chē)右邊4X2mm的槽 切槽保證其加工精度及表面粗糙度，根據(jù)所選刀具取ap=4mm，工件直徑取D28mm。由文獻(xiàn)查得切削速度= 50m/min，計(jì)算主軸轉(zhuǎn)速 s==m/min=568r/min據(jù)經(jīng)驗(yàn)值取600r/min。 文獻(xiàn)查得進(jìn)給量f=0.1 mm/r；計(jì)算進(jìn)給速度F=Sf=60㎜/min。 2.6 冷切液的選擇 由于在切削加工過(guò)程在，被切削層金屬的變形、切屑與刀具前面的摩擦和工件與刀具后面的摩擦要產(chǎn)生大量的熱——切削熱。由于熱長(zhǎng)冷縮的原理，工件和刀具吸收了一部分的熱量后，工件和刀具會(huì)產(chǎn)生變形，最終影響加工精度。如果大量的切削熱傳入刀具，容易使刀具損壞——造成“燒刀”的現(xiàn)象。為了提高加零件的精度和刀具的耐用度及使用壽命，在切削加工過(guò)程中必須使用冷卻液對(duì)工件和刀具進(jìn)行冷卻，以避免造成“燒刀”的現(xiàn)象和零件精度的影響。該工件材料為45鋼，為了避免刀具與工件摩擦產(chǎn)生大量熱影響工件精度，在加工時(shí)主要是以冷卻為主，多采用乳化液作為冷卻液。常用的冷卻液如表2-3所示。 表2-3 常用冷卻液 冷卻液名稱(chēng) 主要成份 主要作用 水溶液 水、防銹添加劑 冷卻 乳化液 水、油、乳化劑 冷卻、潤(rùn)滑、清洗 切削油 礦物油、動(dòng)植物油、極壓添加劑或油性 潤(rùn)滑 從工件材料考慮，切削時(shí)不得使用水溶液，考慮到冷卻液作用和價(jià)格，選擇乳化液可以滿(mǎn)足要求。 從刀具材料考慮，硬質(zhì)合金刀具一般采用乳化液作為冷卻液，其冷卻效果很好。綜合以上的種種分析，采用乳化液作為冷卻液效果很好。它的主要作用：冷卻、潤(rùn)滑、清洗而且還有一定的防銹作用。 2.7機(jī)床的選擇 類(lèi)機(jī)床都有不同的形式，其工藝范圍、技術(shù)規(guī)格、加工精度、生產(chǎn)率及自動(dòng)化程度都各不相同。為了正確地為每一道工序選擇機(jī)床，除了充分了解機(jī)床的性能外，從加工工藝的角度分析，選用的數(shù)控機(jī)床功能還必須適應(yīng)被加工零件的形狀、尺寸精度和生產(chǎn)節(jié)拍等要求。 依據(jù)上述各選擇原則，我們選用的Ck6140型數(shù)控車(chē)床（如圖2.3），系統(tǒng)為華中系統(tǒng)，配置前置式刀架。 圖2.3Ck6140型數(shù)控車(chē)床 第3章 零件的數(shù)控編程 3.1 數(shù)控編程的定義及分類(lèi) 3.1.1數(shù)控編程的定義 編程是將加工零件的加工順序、刀具運(yùn)動(dòng)軌跡的尺寸數(shù)據(jù)、工藝參數(shù)以及輔助操作加工信息，用規(guī)定的文字、數(shù)字、符號(hào)組成的代碼，按一定格式編寫(xiě)成加工程序。 3.1.2 數(shù)控編程的分類(lèi) 數(shù)控編程方法可分為手工編程和自動(dòng)編程兩種。 1) 手工編程的定義? 手工編程是指主要由人工來(lái)完成數(shù)控機(jī)床程序編 制各個(gè)階段的工作。當(dāng)被加工零件形狀不十分復(fù)雜和程序較短時(shí)，都可以采用手工編程的方法。對(duì)于幾何形狀不太復(fù)雜的零件，所需要的加工程序不長(zhǎng)，計(jì)算也比較簡(jiǎn)單，出錯(cuò)機(jī)會(huì)較少，這時(shí)用手工編程既經(jīng)濟(jì)又及時(shí)，因而手工編程被廣泛地應(yīng)用于形狀簡(jiǎn)單的點(diǎn)位加工及平面輪廓加工中。 2) 手工編程的意義? 手工編程的意義在于加工形狀簡(jiǎn)單的零件(如直線(xiàn)與直線(xiàn)或直線(xiàn)與圓弧組成的輪廓)時(shí)，快捷、簡(jiǎn)便；不需要具備特別的條件(價(jià)格較高的硬件和軟件等)；對(duì)機(jī)床操作或程序員不受特殊條件的制約；還具有較大的靈活性和編程費(fèi)用少等優(yōu)點(diǎn)。 本次零件主要采用了 手動(dòng)編程的方法進(jìn)行編制程序。 3.2工件坐標(biāo)系的設(shè)定 工件坐標(biāo)系是固定于工件上的笛卡爾坐標(biāo)系，是編程人員在編制程序時(shí)用來(lái)確定刀具和程序起點(diǎn)的，該坐標(biāo)系的原點(diǎn)可使用人員根據(jù)具體情況確定，但坐標(biāo)軸的方向應(yīng)與機(jī)床坐標(biāo)系一致并且與之有確定的尺寸關(guān)系。 工件坐標(biāo)系是編程時(shí)使用的坐標(biāo)系，又稱(chēng)編程坐標(biāo)系，該坐標(biāo)系是人為設(shè)定的。建立工件坐標(biāo)系是數(shù)控車(chē)床加工前的必不可少的一步。不同的系統(tǒng)，其方法各不相同。 圖3.2左端坐標(biāo)系零點(diǎn) 圖3.3右端坐標(biāo)系零點(diǎn) 3.2 數(shù)控加工程序代碼的編寫(xiě) 3.2.1 車(chē)左端時(shí)的加工程序 程序 解釋說(shuō)明 O0001 程序號(hào) T0101; 換1號(hào)刀，75°端面車(chē)刀 M03 S500; 主軸正轉(zhuǎn)，轉(zhuǎn)速500r/min M08; 切削液開(kāi) G00 X55 Z0.5; 快速走刀至粗車(chē)位置 G01 X-1 F100; 粗車(chē)端面 Z2; G00 X55; Z0; 快速走刀至精車(chē)位置 M03 S600; 主軸正轉(zhuǎn)，轉(zhuǎn)速600r/min G01 X-1 F60; 精車(chē)端面 Z2; G00 X55 Z2; 快速運(yùn)動(dòng)至循環(huán)起點(diǎn) G71 U1.5 R1 P100 Q200 X0.3 Z0.3 F100 建立外圓車(chē)削循環(huán) N100 G00 X46; 快速走刀至切削起點(diǎn) G01 Z0 F100; 靠近工件 X48 W-1; 倒角C1 Z-22; 車(chē)Ф48外圓 G03 X40.7 Z-33.52 R20; 車(chē)圓弧R20 G02 X42.95 Z-53.36 R16 車(chē)圓弧R16 G03 X48 Z-60 R10; 車(chē)圓弧R10 G01 Z-70 車(chē)Ф48外圓 N200G01 X55; 車(chē)臺(tái)階面 G00 X100 Z100 快速運(yùn)動(dòng)至換刀點(diǎn) T0202; 換2號(hào)刀，并調(diào)用2號(hào)刀具補(bǔ)償 M03 S750; 主軸正轉(zhuǎn)，轉(zhuǎn)速為750 G00 X14 Z2; 快速運(yùn)動(dòng)至循環(huán)起點(diǎn) G71 U1 R1 P300 Q400 Z-0.3 Z0.3 F150 建立復(fù)合車(chē)削循環(huán) N300 G00 X36 快速運(yùn)動(dòng)至切削起點(diǎn) G01 Z0 F60; 靠近工件 Z-10; 鏜Ф36內(nèi)孔 X20 Z-28; 鏜斜面 Z-45; 鏜Ф20內(nèi)孔 X16; 平端面 Z-50; 鏜Ф16內(nèi)孔 X14; 退刀 N400 G00 Z2; 退刀 G00 X100 Z100; 快速運(yùn)動(dòng)至換刀點(diǎn) M05; 主軸停止 M09; 切削液關(guān) M30; 程序結(jié)束 3.2.2 車(chē)右端時(shí)的加工程序 程序 解釋說(shuō)明 O0002 程序號(hào) T0101; 換1號(hào)刀，75°端面車(chē)刀 M03 S500; 主軸正轉(zhuǎn)，轉(zhuǎn)速500r/min M08; 切削液開(kāi) G00 X55 Z0.5; 快速走刀至粗車(chē)位置 G01 X-1 F120; 粗車(chē)端面 Z2; G00 X55; Z0; 快速走刀至精車(chē)位置 M03 S800; 主軸正轉(zhuǎn)，轉(zhuǎn)速800r/min G01 X-1 F80; 精車(chē)端面 Z2; G00 X55 Z2; 快速運(yùn)動(dòng)至循環(huán)起點(diǎn) G71 U1.5 R1 P100 Q200 U0.3 W0.3 F120 建立復(fù)合車(chē)削循環(huán) N100 G00 X28; 快速運(yùn)動(dòng)至切削起點(diǎn) G01 Z0 F80; 靠近工件 X32 W-2; 倒角C2 Z-30; 車(chē)螺紋外徑 X36; 車(chē)端面 X48 Z-42; 車(chē)斜面 N200 G00 X55; 退刀 G00 X100 Z100 快速運(yùn)動(dòng)至換刀點(diǎn) T0202; 換2號(hào)刀，外切槽刀 M03 S600; 主軸正轉(zhuǎn)，轉(zhuǎn)速為450 G00 X37 Z-30; 快速運(yùn)動(dòng)至第一個(gè)切槽點(diǎn) G01 X28 F45; 切槽 X37; 退刀 G00 X100 Z100 快速運(yùn)動(dòng)至換刀點(diǎn) T0303; 換3號(hào)刀，外螺紋車(chē)刀 M03 S600; G00 X32 Z2; 快速走刀至循環(huán)起點(diǎn) G76 P020060 Q100 R200; 建立復(fù)合螺紋切削循環(huán) G76 X30 Z-27 P900 Q400 F2; 設(shè)定切削參數(shù) G00 X100 Z100; 快速走刀至換刀點(diǎn) M30; 程序結(jié)束 第4章 數(shù)控加工仿真 4.1打開(kāi)仿真軟件選擇機(jī)床 打開(kāi)數(shù)控仿真軟件，進(jìn)入主界面后，點(diǎn)選菜單欄 “選項(xiàng)/選擇機(jī)床和系統(tǒng)”，進(jìn)入選擇機(jī)床對(duì)話(huà)框，選擇“臥式車(chē)床”系統(tǒng)，則出現(xiàn)下圖所示控制操作面板，它與真實(shí)機(jī)床操作面板幾乎一模一樣。 圖4.1機(jī)床 4.2開(kāi)機(jī)回參考點(diǎn) 點(diǎn)按“系統(tǒng)電源”，點(diǎn)按并彈起急停按鈕 ，則系統(tǒng)開(kāi)機(jī)上電。點(diǎn)按“回零”按鈕，再按 (+Z)和 (+X)按鈕，各軸原點(diǎn)指示燈變亮,即回參考點(diǎn)。 圖4.2操作面板 4.3安裝工件 首先在菜單欄中選擇“工件操作/毛坯”，出現(xiàn)對(duì)話(huà)框，在該對(duì)話(huà)框中選擇“新毛坯”，出現(xiàn)對(duì)毛坯與夾具設(shè)置話(huà)框，按照對(duì)話(huà)框提示設(shè)置毛坯參數(shù)，選擇夾具后確定，出現(xiàn)毛坯列表對(duì)話(huà)框；在毛坯列表中選擇某毛坯并點(diǎn)選“安裝此毛坯/確定”,出現(xiàn)調(diào)整毛坯位置對(duì)話(huà)框, 調(diào)整好毛坯在夾具中的位置后關(guān)閉即可。此時(shí)觀(guān)察視圖區(qū)可以見(jiàn)到工件毛坯被安裝到夾具上。 圖4.3毛坯設(shè)置 4.4安裝刀具 在菜單欄中選擇“機(jī)床操作/刀具管理”，出現(xiàn)所示刀具設(shè)置對(duì)話(huà)框，在此為所用各刀具選擇刀具類(lèi)型，設(shè)置刀具參數(shù)后確定。此時(shí)觀(guān)察視圖區(qū)可以見(jiàn)到各刀具“對(duì)號(hào)入座”，被安裝到車(chē)床刀架上。 圖4.4添加刀具 4.5建立工件坐標(biāo)系 假設(shè)工件坐標(biāo)系原點(diǎn)建在工件右端面中心。 打開(kāi)主軸正轉(zhuǎn)，選工作方式為手動(dòng)，分別移動(dòng)X軸Z軸，平端面、車(chē)外圓用試切法對(duì)刀。 圖4.5對(duì)刀 切削端面后，刀具沿X方向退離工件后，點(diǎn)按偏置/設(shè)置鍵 ，再點(diǎn)軟鍵“坐標(biāo)系”，調(diào)出工件坐標(biāo)系設(shè)定界面，將光標(biāo)移到G54的“Z”之后，在命令行輸入“0”，再點(diǎn)選軟鍵“測(cè)量”，系統(tǒng)即可自動(dòng)計(jì)算并顯示出G54坐標(biāo)系Z零點(diǎn)的機(jī)床坐標(biāo)值。 試切一段外圓，刀具沿Z方向退離工件后，在菜單欄選擇“工具/選項(xiàng)/測(cè)量”，測(cè)量出毛坯的試切直徑值。點(diǎn)選基本功能/MDI/刀偏表，在所示界面中，將光標(biāo)移到試切直徑值之后，在命令行輸入X的測(cè)量值，系統(tǒng)即可自動(dòng)計(jì)算并顯示出G54坐標(biāo)系的X零點(diǎn)的機(jī)床坐標(biāo)值。 此時(shí)G54工件坐標(biāo)系建立完畢，在程序中用G54調(diào)用該坐標(biāo)系即可。 圖4.6操作頁(yè)面 4.6 設(shè)置刀具偏置值 打開(kāi)主軸正轉(zhuǎn)，工作方式選擇手動(dòng)，分別移動(dòng)X軸Z軸，平端面、車(chē)外圓對(duì)刀設(shè)置偏置值。以下是1號(hào)刀具的對(duì)刀過(guò)程： 點(diǎn)選鍵在出現(xiàn)的參數(shù)設(shè)置界面中，點(diǎn)選軟鍵“補(bǔ)正”出現(xiàn)刀具偏置值設(shè)置或稱(chēng)補(bǔ)正界面；將光標(biāo)移到“G 01”行X列，在命令行輸入所測(cè)直徑值，點(diǎn)軟鍵“測(cè)量”，系統(tǒng)即可自動(dòng)計(jì)算并顯示出X方向刀具的補(bǔ)償值，即完成了X方向刀具偏置值的設(shè)定。 切削端面后，刀具沿X方向退離工件后，在界面將光標(biāo)移到“G 01”行Z列，在命令行輸入 “0”，點(diǎn)軟鍵“測(cè)量”，即可完成了Z方向刀具偏置值的設(shè)定。 4.7編輯或上傳NC程序 編輯程序：進(jìn)入編輯狀態(tài)，再點(diǎn)選鍵，出現(xiàn)編輯程序界面，在該界面用MDI鍵將程序指令先輸入緩沖區(qū)，然后點(diǎn) (INSERT)鍵插入即可。程序段可以單獨(dú)輸入，也可以幾個(gè)程序段一起輸入，但是段與段之間要有“；”隔開(kāi)（點(diǎn)“EOB”鍵）。如果在輸入程序于緩沖區(qū)時(shí)發(fā)現(xiàn)錯(cuò)誤，點(diǎn)按 （CAN）可以消除光標(biāo)前面的字符。在已經(jīng)插入的程序中發(fā)現(xiàn)錯(cuò)誤字符，點(diǎn) （DELETE）鍵可以刪除；輸入正確的程序字，再點(diǎn) （ALTER）可以替換錯(cuò)誤的字符。 圖4.7操作頁(yè)面 上傳NC程序:點(diǎn)選 鍵進(jìn)入編輯狀態(tài)，再點(diǎn)選 鍵，然后在菜單欄選擇“文件/加載NC代碼文件”，出現(xiàn)瀏覽磁盤(pán)界面，尋找并雙擊找到的程序文件（此文件路徑是個(gè)人設(shè)置的），該程序?qū)⒆詣?dòng)出現(xiàn)在顯示窗口中。 4.8 程序校驗(yàn) 點(diǎn)工作方式鍵為“自動(dòng)” 、“機(jī)床鎖住”，然后點(diǎn)按“循環(huán)啟動(dòng)”，則主軸旋轉(zhuǎn)，進(jìn)給運(yùn)動(dòng)鎖住，坐標(biāo)值動(dòng)態(tài)顯示。根據(jù)坐標(biāo)值的變化情況檢查刀具運(yùn)動(dòng)軌跡是否正確，據(jù)此修改程序。校驗(yàn)結(jié)束后解除“機(jī)床鎖住”，確認(rèn)程序無(wú)誤可以進(jìn)行下一步。 4.9 自動(dòng)加工 編輯或上傳NC程序，檢查主軸轉(zhuǎn)速和進(jìn)給速度倍率旋鈕無(wú)誤后，點(diǎn)按“循環(huán)啟動(dòng)”按鈕，機(jī)床開(kāi)始自動(dòng)加工。 圖4.8鉆孔仿真加工 圖4.9左端仿真加工 圖4.10內(nèi)孔仿真加工 圖4.11右端仿真加工 圖4.12數(shù)控車(chē)加工完成后 結(jié)束語(yǔ) 畢業(yè)設(shè)計(jì)是我們大學(xué)之中最后一個(gè)也是最重要的一個(gè)總結(jié)性設(shè)計(jì)、一個(gè)階段。通過(guò)畢業(yè)設(shè)計(jì)，我們可以將在大學(xué)中所學(xué)的知識(shí)作一個(gè)整體性的梳理，把學(xué)到的理論知識(shí)融會(huì)貫通、熟練應(yīng)用，并結(jié)合實(shí)習(xí)經(jīng)驗(yàn)，使理論和實(shí)際有一個(gè)完美的結(jié)合。為我們將來(lái)踏上工作崗位能夠進(jìn)一步運(yùn)用綜合能力以及解決實(shí)際問(wèn)題作了很好的鋪墊。 畢業(yè)設(shè)計(jì)過(guò)程中，在老師的悉心指導(dǎo)下，我們從數(shù)控機(jī)床的認(rèn)識(shí)、加工工藝的指定、刀具的選擇、數(shù)控系統(tǒng)的編程、數(shù)控加工的仿真操作、工件的實(shí)體造型、畢業(yè)論文的書(shū)寫(xiě)整理等幾個(gè)階段依次進(jìn)行了認(rèn)真的解決，圓滿(mǎn)的完成了畢業(yè)論文的要求。 與此同時(shí)，我也認(rèn)識(shí)到自身的許多不足：基礎(chǔ)理論知識(shí)有些不是很扎實(shí)，還缺乏相用的工作經(jīng)驗(yàn)，不能夠很好的綜合運(yùn)用。因此，我通過(guò)畢業(yè)設(shè)計(jì)，懂得以后如何去做，以使自身能夠得到很好的完善。 “一份耕耘，一份收獲”。雖然這份畢業(yè)設(shè)計(jì)不是很完美，但是畢竟也是自己一手寫(xiě)起來(lái)的，感覺(jué)還是有些欣慰的。 總的來(lái)說(shuō)，這次畢業(yè)設(shè)計(jì)讓我學(xué)會(huì)了更多的獨(dú)立處理事情的能力，分析能力和解決問(wèn)題的能力都有所提高，這對(duì)我以后的工作也都有很大的好處。 致 謝 時(shí)光匆匆如流水，轉(zhuǎn)眼便是大學(xué)畢業(yè)時(shí)節(jié)，春夢(mèng)秋云，聚散真容易。在這個(gè)美好的季節(jié)里，心中涌現(xiàn)的不是想象已久的歡欣，卻是難以言喻的失落。是的，隨著論文的終結(jié)，意味著自己生命中最純美的學(xué)生時(shí)代即將結(jié)束，盡管百般不舍，這一天終究會(huì)在熙熙攘攘的喧囂中來(lái)臨。 經(jīng)過(guò)幾個(gè)月的忙碌和工作，本次畢業(yè)論文設(shè)計(jì)已經(jīng)接近尾聲，作為一個(gè)大學(xué)生的畢業(yè)論文，由于經(jīng)驗(yàn)的匱乏，難免有許多考慮不周全的地方，如果沒(méi)有導(dǎo)師的督促指導(dǎo)，以及一起工作的同學(xué)們的支持，想要完成這個(gè)設(shè)計(jì)是難以想象的。 在論文寫(xiě)作過(guò)程中，得到了老師的親切關(guān)懷和耐心的指導(dǎo)。老師嚴(yán)肅的科學(xué)態(tài)度，嚴(yán)謹(jǐn)?shù)闹螌W(xué)精神，精益求精的工作作風(fēng)，深深地感染和激勵(lì)著我。從課題的選擇到項(xiàng)目的最終完成，老師都始終給予我細(xì)心的指導(dǎo)和不懈的支持。多少個(gè)日日夜夜，老師不僅在學(xué)業(yè)上給我以精心指導(dǎo)，同時(shí)還在思想上給我以無(wú)微不至的關(guān)懷，除了敬佩老師的專(zhuān)業(yè)水平外，治學(xué)嚴(yán)謹(jǐn)和科學(xué)研究的精神也是我永遠(yuǎn)學(xué)習(xí)的榜樣，并將積極影響我今后的學(xué)習(xí)和工作。在此謹(jǐn)向老師致以誠(chéng)摯的謝意和崇高的敬意。 ?在論文即將完成之際，我的心情無(wú)法平靜，從開(kāi)始進(jìn)入課題到論文的順利完成，有多少可敬的師長(zhǎng)、同學(xué)、朋友給了我無(wú)言的幫助，在這里請(qǐng)接受我誠(chéng)摯的謝意!最后我還要感謝培養(yǎng)我長(zhǎng)大含辛茹苦的父母，謝謝你們 師恩似海，永生難忘！衷心祝愿各位老師身體健康，工作順利，生活幸福美滿(mǎn)，一生平安！ 參考文獻(xiàn) [1]．?dāng)?shù)控機(jī)床及其應(yīng)用;李業(yè)農(nóng)主編;北京：國(guó)防工業(yè)出版社;2006 [2]．?dāng)?shù)控加工程序編制;王洪主編;北京：機(jī)械工業(yè)出版社;2003 [3]．?dāng)?shù)控加工工藝;徐宏海主編; 北京：化學(xué)工業(yè)出版社;2004 [4]．?dāng)?shù)控加工技師手冊(cè);<<數(shù)控加工技師手冊(cè)>>編委會(huì)主編; 北京：2006 [5]．?dāng)?shù)控加工工藝;田春霞主編; 北京：機(jī)械工業(yè)出版社;2006 [6]．?dāng)?shù)控加工技術(shù);王彪 張?zhí)m主編; 北京：中國(guó)林業(yè)出版社;2006 [7]．?dāng)?shù)控銑床(第2版);徐宏海 謝春富主編; 北京：化學(xué)工業(yè)出版社;2007 [8]．?dāng)?shù)控加工編制與操作;陸曲波 王世輝主編;廣州：華南理工出版社;2006 [9]．?dāng)?shù)控機(jī)床技術(shù)及應(yīng)用;李宏勝主編; 北京：高等教育出版社;2001 [10]．機(jī)械制造工藝學(xué);鄭修本主編;北京：機(jī)械工業(yè)出版社;2007 開(kāi)題報(bào)告書(shū) 論文（設(shè)計(jì)）題目 減振器傳動(dòng)軸數(shù)控車(chē)削加工工藝設(shè)計(jì) 作 者 姓 名 所屬學(xué)院專(zhuān)業(yè)年級(jí) 指導(dǎo)教師姓名、職稱(chēng) 預(yù)計(jì)字?jǐn)?shù) 10000 開(kāi)題日期 20XX.12.25 選題的根據(jù)： 一、選題背景與研究意義 在西方工業(yè)發(fā)達(dá)國(guó)家，綠色制造已成為備受關(guān)注的產(chǎn)業(yè)發(fā)展方向和重要的技術(shù)領(lǐng)域。然而制造過(guò)程是直接造成資料消耗，產(chǎn)生環(huán)境污染物的重要因素之一。機(jī)械零件的加工工藝的設(shè)計(jì)不僅僅是工人加工零件的一個(gè)依據(jù)，更是設(shè)計(jì)者對(duì)綠色制造理解的一個(gè)深刻理解。近年來(lái)，我國(guó)在機(jī)械制造領(lǐng)域發(fā)展迅速，在積極引進(jìn)國(guó)外先進(jìn)的制造理念的同時(shí)，結(jié)合自身優(yōu)勢(shì)，因地制宜，逐步形成一套自有的綠色制造理念。但是與國(guó)民經(jīng)濟(jì)發(fā)展需求和世界先進(jìn)水平相比較，差距依舊很大。部分大型的，復(fù)雜，長(zhǎng)壽命的零件仍然需要大量進(jìn)口，以至于缺乏相應(yīng)的加工工藝設(shè)計(jì)經(jīng)驗(yàn)。本次畢業(yè)設(shè)計(jì)的課題為減振器傳動(dòng)軸數(shù)控車(chē)削加工工藝設(shè)計(jì)。借助CAD軟件設(shè)計(jì)繪制圖形，分析零件的加工工藝過(guò)程，包括機(jī)械加工工藝過(guò)程卡片以及機(jī)械加工工序卡。此過(guò)程作為最基本的加工工藝設(shè)計(jì)步驟，當(dāng)然在設(shè)計(jì)過(guò)程中我們必須以提高加工效率，降低加工成本，提高加工精度，簡(jiǎn)化加工步驟為前提。貫徹綠色制造的理念，實(shí)現(xiàn)損耗更低，能耗更低，污染更低的最終目的。 數(shù)控機(jī)床是現(xiàn)代加工車(chē)間最重要的裝備。它的發(fā)展是信息技術(shù)(1T)與制造技術(shù)(MT)結(jié)合發(fā)展的結(jié)果?，F(xiàn)代的CAD/CAM、FMS、CIMS、敏捷制造和智能制造技術(shù)，都是建立在數(shù)控技術(shù)之上的。掌握現(xiàn)代數(shù)控技術(shù)知識(shí)是現(xiàn)代數(shù)控專(zhuān)業(yè)學(xué)生必不可少的。 作為一個(gè)數(shù)控專(zhuān)業(yè)的學(xué)生，只有熟練的掌握數(shù)控加工設(shè)計(jì)的相關(guān)知識(shí)，才能有更大的競(jìng)業(yè)優(yōu)勢(shì)。 二、國(guó)內(nèi)外研究動(dòng)態(tài) 傳統(tǒng)的機(jī)床延伸了人的體力，成為工作母機(jī)，而數(shù)控技術(shù)賦予機(jī)床一個(gè)大腦，使機(jī)床變得越來(lái)越“聰明”。數(shù)控技術(shù)已經(jīng)從被動(dòng)執(zhí)行運(yùn)動(dòng)指令發(fā)展到能夠“感知”機(jī)床的溫度、振動(dòng)、能耗等工況并加以調(diào)整和控制，在線(xiàn)測(cè)量工件尺寸、刀具破損和預(yù)測(cè)刀具壽命，以及防止刀具和運(yùn)動(dòng)部件干涉，甚至為操作者進(jìn)行語(yǔ)音導(dǎo)航或發(fā)送短消息。數(shù)控機(jī)床具備智能化功能可以保證機(jī)床自動(dòng)適應(yīng)加工環(huán)境的變化，從而使機(jī)床操作更加便利，精度更加穩(wěn)定，效率更加提升。 數(shù)控系統(tǒng)的前瞻控制和軌跡平滑處理技術(shù)、位置與速度精確控制技術(shù)、工廠(chǎng)總線(xiàn)和網(wǎng)絡(luò)技術(shù)顯著提高了系統(tǒng)動(dòng)態(tài)性能和控制精度，保證了數(shù)控機(jī)床的高速化、高精度和多軸聯(lián)動(dòng)的穩(wěn)定性和可靠性。 2.1我國(guó)數(shù)控技術(shù)發(fā)展現(xiàn)狀 近年來(lái)，我國(guó)數(shù)控加工技術(shù)發(fā)展迅速，國(guó)產(chǎn)數(shù)控車(chē)床已完全能滿(mǎn)足國(guó)內(nèi)市場(chǎng)需要。高性能的臥式車(chē)削中心和車(chē)銑復(fù)合中心，通過(guò)合資、引進(jìn)技術(shù)和自主開(kāi)發(fā)，某些產(chǎn)品已能滿(mǎn)足部分國(guó)內(nèi)高端用戶(hù)要求。但是，臥式車(chē)銑復(fù)合加工中心、帶Y軸或C軸的臥式車(chē)削中心、雙主軸臥式車(chē)削中心和高精度臥式車(chē)削中心仍然主要依靠進(jìn)口。 2.2與國(guó)外的差距 1． 經(jīng)營(yíng)理念的差距 國(guó)內(nèi)某些企業(yè)的“市場(chǎng)導(dǎo)向”觀(guān)念是短視的、狹隘的，僅僅局限于產(chǎn)品的銷(xiāo)路好壞，簡(jiǎn)單地賣(mài)產(chǎn)品，所謂的售后服務(wù)就是修機(jī)床。以客戶(hù)為中心、聚焦客戶(hù)需求，提供解決方案，為客戶(hù)創(chuàng)造價(jià)值，從產(chǎn)品競(jìng)爭(zhēng)轉(zhuǎn)向服務(wù)競(jìng)爭(zhēng)還沒(méi)有成為企業(yè)的核心經(jīng)營(yíng)理念。特別是對(duì)高端客戶(hù)的需求，國(guó)內(nèi)機(jī)床企業(yè)往往所供非所需，所需不能供。目前情況雖有所改善，但仍然沒(méi)有從根本上改變。 國(guó)內(nèi)某些企業(yè)忽視技術(shù)集成的重要性，把自己局限在生產(chǎn)機(jī)床設(shè)備的范疇，沒(méi)有認(rèn)識(shí)到軟、硬件集成會(huì)給客戶(hù)帶來(lái)創(chuàng)造價(jià)值的巨大潛力。國(guó)外領(lǐng)先的機(jī)床企業(yè)普遍將軟、硬件集成作為產(chǎn)品結(jié)構(gòu)調(diào)整的重要途徑。例如，德馬吉公司的Power Tool軟件包，馬扎克公司的Cyber Production管理系統(tǒng)，GF阿奇夏米爾公司的Smart Machine過(guò)程監(jiān)控系統(tǒng)，西門(mén)子公司828D的ShopMill和Program Guide編程軟件等。 2． 關(guān)鍵技術(shù)的差距 與機(jī)床制造強(qiáng)國(guó)相較，我國(guó)數(shù)控機(jī)床在結(jié)構(gòu)、技術(shù)水平、創(chuàng)新和研發(fā)能力等方面都還存在明顯的差距。基礎(chǔ)技術(shù)、關(guān)鍵技術(shù)和共性技術(shù)尚未完全掌握。聚焦客戶(hù)需求，研發(fā)個(gè)性化的產(chǎn)品，開(kāi)發(fā)專(zhuān)門(mén)化的數(shù)控機(jī)床，為用戶(hù)提供全面解決方案的能力薄弱。 特別是高性能數(shù)控系統(tǒng)和核心功能部件的發(fā)展滯后于主機(jī)，市場(chǎng)占有率很低，已成為制約我國(guó)數(shù)控機(jī)床產(chǎn)業(yè)發(fā)展的主要瓶頸。 關(guān)鍵技術(shù)的差距最終反映在國(guó)產(chǎn)數(shù)控機(jī)床產(chǎn)品的可靠性和精度穩(wěn)定性。即使數(shù)量較大的、我國(guó)能生產(chǎn)的、技術(shù)比較成熟的數(shù)控機(jī)床，如立式加工中心、中小規(guī)格臥式加工中心、數(shù)控車(chē)床等產(chǎn)品的市場(chǎng)由于可靠性和精度保持性等方面略遜一籌，外國(guó)公司也因而占有相當(dāng)市場(chǎng)份額。 3．發(fā)展戰(zhàn)略的差距 國(guó)內(nèi)企業(yè)在制定發(fā)展戰(zhàn)略時(shí)往往是以開(kāi)發(fā)某種產(chǎn)品成為主線(xiàn)，大多數(shù)是一種跟隨和模仿外國(guó)領(lǐng)先企業(yè)產(chǎn)品的策略。有競(jìng)爭(zhēng)力的企業(yè)應(yīng)該將視線(xiàn)越過(guò)競(jìng)爭(zhēng)對(duì)手而移向客戶(hù)的隱現(xiàn)和潛在需求，跨越現(xiàn)有的競(jìng)爭(zhēng)邊界，從既定市場(chǎng)結(jié)構(gòu)下的定位選擇向改變市場(chǎng)結(jié)構(gòu)轉(zhuǎn)型，即“引導(dǎo)市場(chǎng)”。引導(dǎo)市場(chǎng)是一種積極主動(dòng)的戰(zhàn)略，其特征是以自主原創(chuàng)的新技術(shù)、新產(chǎn)品引導(dǎo)并滿(mǎn)足市場(chǎng)不斷發(fā)展的需求，提升客戶(hù)的技術(shù)水平，為客戶(hù)追求利潤(rùn)最大化，為自身開(kāi)拓新的利潤(rùn)空間。它將改變市場(chǎng)的結(jié)構(gòu)，向市場(chǎng)提供超前的新產(chǎn)品，引導(dǎo)客戶(hù)認(rèn)識(shí)新產(chǎn)品，使用新產(chǎn)品，受惠于新產(chǎn)品。 主要內(nèi)容： 本設(shè)計(jì)是減振器傳動(dòng)軸數(shù)控車(chē)削加工工藝設(shè)計(jì)這個(gè)課題，因?yàn)樗婕暗降闹R(shí)面非常廣闊，基本將我們?cè)诖髮W(xué)里所學(xué)知識(shí)綜合運(yùn)用起來(lái)。它突出了數(shù)控加工的特點(diǎn)，零件在加工過(guò)程中的工藝性特點(diǎn)。從圖紙?jiān)O(shè)計(jì)，機(jī)床的選擇，刀具的選擇，工藝分析，零件的數(shù)控編程，仿真加工結(jié)果的全過(guò)程，將理論知識(shí)和實(shí)際操作緊密聯(lián)系起來(lái)。從圖樣設(shè)計(jì)開(kāi)始到零件加工結(jié)束，說(shuō)明零件加工與設(shè)計(jì)的基本過(guò)程。并編制加工工藝卡片，編寫(xiě)出加工程序，最終完成說(shuō)明書(shū)的編寫(xiě)。 研究方法： （1） 比較分析法（2）實(shí)驗(yàn)法（3）文獻(xiàn)研究法（4）實(shí)例研究法（5）定性定量分析法（6）數(shù)學(xué)計(jì)算方法（7）軟件仿真法（8）調(diào)查法。 預(yù)定完成期限： 2015.12.1-2015.12.30：完成開(kāi)題報(bào)告。 2016年1月1～2月24日：了解工作條件和收集原始數(shù)據(jù)，制定初步設(shè)計(jì)方案，征求意見(jiàn)。 2016年2月24日～3月15日：畢業(yè)設(shè)計(jì)課題內(nèi)容相關(guān)的資料；完成設(shè)計(jì)方案設(shè)計(jì)；分析、優(yōu)化結(jié)構(gòu)，校核主要零件強(qiáng)度；修改不合理結(jié)構(gòu)；完成設(shè)計(jì)、校核。 2016年3月16日～4月15日：工程圖制做，出圖，編寫(xiě)設(shè)計(jì)說(shuō)明書(shū)。 2016年16日～4月30日：設(shè)計(jì)說(shuō)明書(shū)修改、定稿、打印，總結(jié)材料，準(zhǔn)備答辯。 主要措施： 1.查閱大量相關(guān)文獻(xiàn)資料對(duì)課題的意義進(jìn)行研究，對(duì)查閱的資料進(jìn)行整理和運(yùn)用，通過(guò)分析和研究找到課題的核心所在，歸納總結(jié)資料所涉及的有關(guān)研究狀況及成果，運(yùn)用專(zhuān)業(yè)知識(shí)解決課題實(shí)際問(wèn)題。 2.利用空閑的時(shí)間在圖書(shū)館多看看相關(guān)方面的書(shū)籍和學(xué)術(shù)論文，參閱本行業(yè)的設(shè)計(jì)的準(zhǔn)則和案例等，增強(qiáng)自己的理論知識(shí)。 3.對(duì)其科學(xué)論點(diǎn)進(jìn)行論證，然后使用本學(xué)科的研究方法以及經(jīng)驗(yàn)，對(duì)總結(jié)的信息進(jìn)行深入的分析并加工處理，盡量使得論文脈絡(luò)清晰，突出學(xué)科特點(diǎn)和現(xiàn)實(shí)意義。 4.隨時(shí)與指導(dǎo)老師保持聯(lián)系，請(qǐng)教相關(guān)專(zhuān)業(yè)問(wèn)題，聽(tīng)取老師的建議使自己對(duì)論文的結(jié)構(gòu)和框架能夠很好的把握，通過(guò)循序漸進(jìn)的完成論文選題、開(kāi)題報(bào)告、論文初稿以及修改，直至順利的通過(guò)論文答辯。 主要參考資料： [1]．?dāng)?shù)控機(jī)床及其應(yīng)用;李業(yè)農(nóng)主編;北京：國(guó)防工業(yè)出版社;2006 [2]．?dāng)?shù)控加工程序編制;王洪主編;北京：機(jī)械工業(yè)出版社;2003 [3]．?dāng)?shù)控加工工藝;徐宏海主編; 北京：化學(xué)工業(yè)出版社;2004 [4]．?dāng)?shù)控加工技師手冊(cè);<<數(shù)控加工技師手冊(cè)>>編委會(huì)主編; 北京：2006 [5]．?dāng)?shù)控加工工藝;田春霞主編; 北京：機(jī)械工業(yè)出版社;2006 [6]．?dāng)?shù)控加工技術(shù);王彪 張?zhí)m主編; 北京：中國(guó)林業(yè)出版社;2006 [7]．?dāng)?shù)控銑床(第2版);徐宏海 謝春富主編; 北京：化學(xué)工業(yè)出版社;2007 [8]．?dāng)?shù)控加工編制與操作;陸曲波 王世輝主編;廣州：華南理工出版社;2006 [9]．?dāng)?shù)控機(jī)床技術(shù)及應(yīng)用;李宏勝主編; 北京：高等教育出版社;2001 [10]．機(jī)械制造工藝學(xué);鄭修本主編;北京：機(jī)械工業(yè)出版社;2007 指導(dǎo)教師意見(jiàn)： 指導(dǎo)教師簽名： 年 月 日