項(xiàng)目四繪制直齒圓柱齒輪零件圖.ppt

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如圖所示為直齒圓柱齒輪零件 繪制其零件圖 通過完成此項(xiàng)目 掌握標(biāo)準(zhǔn)直齒圓柱齒輪輪齒部分的名稱 幾何尺寸的計(jì)算 掌握單個(gè)和嚙合的標(biāo)準(zhǔn)直齒圓柱齒輪 錐齒輪及蝸輪蝸桿的規(guī)定畫法 初步掌握繪制直齒圓柱齒輪零件圖的方法及步驟 項(xiàng)目四繪制直齒圓柱齒輪零件圖 項(xiàng)目四繪制直齒圓柱齒輪零件圖 直齒圓柱齒輪 虛擬 項(xiàng)目四繪制直齒圓柱齒輪零件圖 一 標(biāo)準(zhǔn)直齒圓柱齒輪基本知識(shí)直齒圓柱齒輪的典型結(jié)構(gòu)主要由輪緣 輪轂 輪輻或輻板組成 輪緣上有若干個(gè)輪齒 輪緣和輪轂之間由輪輻或輻板連接 輻板上一般有四個(gè)或六個(gè)孔 輪轂中間有軸孔和鍵槽 如上圖所示 項(xiàng)目四繪制直齒圓柱齒輪零件圖 1 標(biāo)準(zhǔn)直齒圓柱齒輪的名稱和代號(hào) 如圖 1 齒頂圓 通過圓柱齒輪齒頂?shù)膱A 其直徑用da表示 2 齒根圓 通過圓柱齒輪齒根的圓 其直徑用df表示 3 分度圓 位于齒頂圓和齒根圓之間 其直徑用d表示 分度圓是齒輪設(shè)計(jì)和制造時(shí) 進(jìn)行尺寸計(jì)算的基準(zhǔn)圓 4 齒高 齒頂高 齒根高 齒頂圓與齒根圓之間的徑向距離稱為齒高 用h表示 齒頂圓與分度圓之間的徑向距離稱為齒頂高 用ha表示 齒根圓與分度圓之間的徑向距離稱為齒根高 用hf表示 5 齒距 齒厚 槽寬 在分度圓上 相鄰兩齒對應(yīng)齒廓之間的弧長稱為齒距 用p表示 在分度圓上 齒的兩側(cè)對應(yīng)齒廓之間的弧長稱為齒厚 用s表示 項(xiàng)目四繪制直齒圓柱齒輪零件圖 直齒圓柱齒輪各部分名稱和代號(hào) 項(xiàng)目四繪制直齒圓柱齒輪零件圖 在分度圓上 齒槽的兩側(cè)對應(yīng)齒廓之間的弧長稱為齒槽寬 用e表示 在標(biāo)準(zhǔn)齒輪中 齒厚與槽寬各為齒距的一半 即s e p 2 p s e 6 中心距 兩嚙合齒輪軸線間的距離稱為中心距 用a表示 如圖所示 裝配準(zhǔn)確的標(biāo)準(zhǔn)齒輪中心距為a d1 d2 2 m z1 z2 2 齒輪的嚙合 項(xiàng)目四繪制直齒圓柱齒輪零件圖 2 標(biāo)準(zhǔn)直齒圓柱齒輪的主要參數(shù)齒輪雖然不是標(biāo)準(zhǔn)件 但輪齒的主要參數(shù)國家已標(biāo)準(zhǔn)化 其主要參數(shù)有 1 齒數(shù)z 齒輪上輪齒的個(gè)數(shù) 2 模數(shù)m 如果齒輪的齒數(shù)是z 則分度圓周長為 d zp 分度圓直徑為d zp 其中 是無理數(shù) 為了便于計(jì)算和測量 p 就稱為齒輪的模數(shù) 單位為mm 模數(shù)是設(shè)計(jì)和制造齒輪的基本參數(shù) 也反映了齒輪承載能力的大小 不同模數(shù)的齒輪要用不同模數(shù)的刀具來制造 為了便于設(shè)計(jì)和制造 減少齒輪成型刀具的規(guī)格 國家標(biāo)準(zhǔn)對模數(shù)規(guī)定了標(biāo)準(zhǔn)值 漸開線齒輪的模數(shù)見表2 4 1 項(xiàng)目四繪制直齒圓柱齒輪零件圖 3 壓力角 如圖所示 輪齒在嚙合點(diǎn)P的受力方向 齒廓曲線的公法線方向 與運(yùn)動(dòng)方向之間所夾的銳角稱為壓力角 我國標(biāo)準(zhǔn)齒輪的分度圓壓力角為20 一般模數(shù)和壓力角都相同的齒輪才能相互嚙合 3 標(biāo)準(zhǔn)直齒圓柱齒輪基本尺寸的計(jì)算在設(shè)計(jì)齒輪時(shí)要先確定模數(shù)和齒數(shù) 在已知模數(shù)m和齒數(shù)z的情況下 齒輪輪齒的其他參數(shù)均可按表2 4 2的公式計(jì)算出來 項(xiàng)目四繪制直齒圓柱齒輪零件圖 項(xiàng)目四繪制直齒圓柱齒輪零件圖 二 單個(gè)直齒圓柱齒輪的規(guī)定畫法齒輪是常用件 國標(biāo)已將其部分重要參數(shù)標(biāo)準(zhǔn)化 因此在繪圖時(shí) 輪齒的形狀結(jié)構(gòu)不需要按真實(shí)投影畫出 國家標(biāo)準(zhǔn) GB T4459 2 2003 對單個(gè)直齒圓柱齒輪的畫法作了如下規(guī)定 1 齒頂圓和齒頂線用粗實(shí)線繪制 分度圓和分度線用細(xì)點(diǎn)畫線繪制 分度線應(yīng)超出輪齒兩端面2 3mm 齒根圓和齒根線用細(xì)實(shí)線繪制或省略不畫 如圖 a 所示 2 當(dāng)剖切平面通過齒輪軸線時(shí) 剖視圖上的輪齒部分不剖 齒根線用粗實(shí)線繪制 如圖 b 所示 3 若是斜齒或人字齒 可在非圓視圖上用三條與齒線方向一致的細(xì)實(shí)線表示齒線形狀 如圖 c 所示 項(xiàng)目四繪制直齒圓柱齒輪零件圖 單個(gè)直齒圓柱齒輪的畫法 項(xiàng)目四繪制直齒圓柱齒輪零件圖 一 繪制直齒圓柱齒輪零件草圖1 繪制視圖 1 根據(jù)齒輪的總體尺寸 選擇適當(dāng)圖幅和繪圖比例 畫邊框線 標(biāo)題欄 2 畫出兩視圖的圖形定位線 畫出齒輪的外輪廓線 如圖所示 繪制直齒圓柱齒輪零件草圖 1 項(xiàng)目四繪制直齒圓柱齒輪零件圖 3 按國標(biāo)規(guī)定的齒輪畫法 先畫出齒頂圓 齒根圓 分度圓等 按投影關(guān)系畫出主視圖 檢查 擦去多余圖線 加深粗實(shí)線 畫剖面線 完成主 左視圖 如圖所示 繪制直齒圓柱齒輪零件草圖 2 項(xiàng)目四繪制直齒圓柱齒輪零件圖 2 尺寸標(biāo)注圓柱齒輪主要有徑向和軸向兩個(gè)方向的尺寸 徑向尺寸以輪轂孔軸線為基準(zhǔn) 軸向尺寸以齒輪對稱面為基準(zhǔn) 1 標(biāo)注尺寸線及尺寸界線分別標(biāo)注圓柱齒輪的定形 定位尺寸和總體尺寸 如圖所示 2 注寫尺寸數(shù)字齒輪的尺寸通過測量和計(jì)算得到 常使用的量具有游標(biāo)卡尺 千分尺和公法線千分尺等 項(xiàng)目四繪制直齒圓柱齒輪零件圖 繪制直齒圓柱齒輪零件草圖 3 項(xiàng)目四繪制直齒圓柱齒輪零件圖 確定齒頂圓和分度圓直徑 通過測量公法線長度或齒頂圓直徑 求得模數(shù) 再計(jì)算出齒頂圓和分度圓直徑 a 若通過測量齒輪公法線長度求模數(shù) 具體步驟如下 數(shù)出齒數(shù) 計(jì)算跨齒數(shù)k 用公法線千分尺測出公法線長度 W 如圖所示 在不同位置測量三次 將數(shù)值填入表2 4 3中并求出平均值 項(xiàng)目四繪制直齒圓柱齒輪零件圖 求模數(shù)m查表2 4 1得m 2mm 項(xiàng)目四繪制直齒圓柱齒輪零件圖 計(jì)算分度圓直徑d和齒頂圓直徑dab 若通過測量齒頂圓直徑求模數(shù) 當(dāng)齒數(shù)為偶數(shù)時(shí) 直接測出齒頂圓直徑 如圖 a 所示 當(dāng)齒數(shù)為奇數(shù)時(shí) 采用間接測量法 分別測出D1和H 然后算出齒頂圓直徑da 2H D1 如圖 b 所示 測量齒頂圓直徑 項(xiàng)目四繪制直齒圓柱齒輪零件圖 具體步驟如下 數(shù)出齒數(shù) z 135 采用奇數(shù)測量方法測出齒頂圓直徑 應(yīng)在不同位置各測三次 將數(shù)值填入表2 4 4中并求平均值 項(xiàng)目四繪制直齒圓柱齒輪零件圖 3 標(biāo)注技術(shù)要求 1 表面粗糙度要求選齒面的表面粗糙度Ra值 1 6 m 齒頂圓的表面粗糙度Ra值在3 2 6 4 m范圍內(nèi)選用 2 尺寸公差要求齒頂圓的尺寸公差要求為 274h9 公差等級(jí)IT9 上極限偏差為0 下極限偏差為 0 13mm 公差為0 13mm 齒輪內(nèi)孔的尺寸公差要求為 55H7 公差等級(jí)IT7 上極限偏差為 0 03mm 下極限偏差為0 公差為0 03mm 項(xiàng)目四繪制直齒圓柱齒輪零件圖 3 幾何公差要求根據(jù)從動(dòng)齒輪的用途 齒輪零件圖上需要標(biāo)注的幾何公差主要有 齒頂圓柱面對55mm孔軸線的徑向圓跳動(dòng)公差值為0 01mm 鍵槽兩側(cè)面的對稱中心平面對55mm孔軸線的對稱度公差值為0 02mm 齒輪右端面對55mm孔軸線的垂直度公差值為0 01mm 文字技術(shù)要求和齒輪嚙合特性表略 項(xiàng)目四繪制直齒圓柱齒輪零件圖 4 填寫標(biāo)題欄及齒輪參數(shù)表在右下角的標(biāo)題欄中填寫 零件名稱為直齒圓柱齒輪 材料為45鋼 繪圖比例為1 1 投影符號(hào)為第一角畫法 另還有制圖 審核人員簽名等內(nèi)容 在右上角的齒輪參數(shù)表中填寫 模數(shù) 齒數(shù) 齒形角 徑向變位系數(shù) 公法線長度 跨齒數(shù)及精度等級(jí)等內(nèi)容 項(xiàng)目四繪制直齒圓柱齒輪零件圖 二 由零件草圖畫零件圖具體步驟如下 1 對草圖的表達(dá)方案 尺寸標(biāo)注以及技術(shù)要求等進(jìn)行全面檢查 力求完整 清晰 合理 2 選擇合適的繪圖比例和圖幅 畫出邊框線和標(biāo)題欄外框 確定視圖位置 畫出圖形定位線 3 用細(xì)實(shí)線將幾個(gè)視圖聯(lián)系起來畫 畫出所有尺寸界線 尺寸線和箭頭 4 注寫尺寸數(shù)值和技術(shù)要求代 符 號(hào) 加深圖線 填寫標(biāo)題欄 齒輪參數(shù)表和文字說明 5 校核全圖 完成標(biāo)準(zhǔn)直齒圓柱齒輪零件圖 如圖所示 項(xiàng)目四繪制直齒圓柱齒輪零件圖 項(xiàng)目四繪制直齒圓柱齒輪零件圖 齒輪傳動(dòng)的種類繁多 其中常見的齒輪傳動(dòng)有三種 如圖所示 齒輪傳動(dòng)的類型 圓柱齒輪傳動(dòng) 用于兩平行軸間的傳動(dòng) 錐齒輪傳動(dòng) 用于兩相交軸間的傳動(dòng) 蝸桿蝸輪傳動(dòng) 用于兩交錯(cuò)軸間的傳動(dòng) 項(xiàng)目四繪制直齒圓柱齒輪零件圖 一 圓柱齒輪的嚙合畫法齒輪必須成對使用 才能傳遞動(dòng)力 改變轉(zhuǎn)速和旋轉(zhuǎn)方向 其中最基本的齒輪傳動(dòng)是圓柱齒輪傳動(dòng) 一對齒輪嚙合時(shí) 兩齒輪的分度圓應(yīng)相切 此時(shí)分度圓又稱節(jié)圓 兩圓柱齒輪嚙合時(shí) 除嚙合區(qū)外 其余部分均按單個(gè)齒輪繪制 嚙合區(qū)按如下規(guī)定繪制 1 投影為圓的視圖在投影為圓的視圖中 兩齒輪的節(jié)圓用細(xì)點(diǎn)畫線繪制 嚙合區(qū)內(nèi)的齒頂圓均用粗實(shí)線繪制 如圖 a 所示 也可以省略不畫 如圖 b 所示 項(xiàng)目四繪制直齒圓柱齒輪零件圖 項(xiàng)目四繪制直齒圓柱齒輪零件圖 2 非圓投影的剖視圖在非圓投影的剖視圖中 嚙合區(qū)的兩齒輪節(jié)線重合 用細(xì)點(diǎn)畫線繪制 齒根線用粗實(shí)線繪制 當(dāng)剖切平面通過齒輪軸線時(shí) 嚙合區(qū)齒頂線的畫法是將一個(gè)齒輪的齒頂視為可見 畫粗實(shí)線 另一個(gè)齒輪的齒頂被遮住部分畫細(xì)虛線 如上圖 a 所示 也可省略不畫 3 非圓投影的外輪廓視圖在非圓投影的外形視圖中 嚙合區(qū)的齒頂線和齒根線不必畫出 節(jié)線畫成粗實(shí)線 如上圖 c 所示 項(xiàng)目四繪制直齒圓柱齒輪零件圖 如果兩輪齒寬不等 則嚙合區(qū)的畫法如圖所示 不論兩輪輪齒寬是否一致 一輪的齒頂線與另一輪的齒根線之間均應(yīng)留有0 25m的間隙 齒輪嚙合區(qū)的畫法 項(xiàng)目四繪制直齒圓柱齒輪零件圖 二 錐齒輪畫法錐齒輪的輪齒均勻地分布在圓錐面上 常用于相交軸間的傳動(dòng) 兩軸間的夾角一般為90 由于輪齒分布在圓錐面上 所以錐齒輪的輪齒一端大 另一端小 輪齒的齒厚是逐漸變化的 直徑和模數(shù)也隨著齒厚的變化而變化 為了設(shè)計(jì)和制造方便 國家標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定以大端為準(zhǔn) 并用它決定輪齒的有關(guān)部分尺寸 項(xiàng)目四繪制直齒圓柱齒輪零件圖 1 直齒錐齒輪各部分的名稱 直齒錐齒輪各部分的名稱及代號(hào) 項(xiàng)目四繪制直齒圓柱齒輪零件圖 1 齒數(shù)z 已給定 2 模數(shù)m 設(shè)計(jì) 制造齒輪的重要參數(shù) 3 分度圓錐角 錐齒輪軸線與分度圓錐母線的夾角 直齒錐齒輪各部分參數(shù)的尺寸與齒數(shù)z 模數(shù)m及分度圓錐角 有關(guān) 其計(jì)算公式見表2 4 5 項(xiàng)目四繪制直齒圓柱齒輪零件圖 2 直齒錐齒輪的畫法 1 單個(gè)直齒錐齒輪的畫法錐齒輪的規(guī)定畫法與圓柱齒輪基本相同 一般用主 左兩個(gè)視圖表示 單個(gè)直齒錐齒輪的規(guī)定畫法 項(xiàng)目四繪制直齒圓柱齒輪零件圖 2 兩嚙合錐齒輪的畫法錐齒輪嚙合的條件是必須有相同的模數(shù) 一對安裝正確的標(biāo)準(zhǔn)錐齒輪嚙合時(shí) 分度圓錐面應(yīng)相切 錐齒輪嚙合時(shí) 輪齒部分和嚙合區(qū)的畫法與直齒圓柱齒輪的嚙合畫法相同 主視圖畫成剖視圖 由于兩齒輪的分度圓錐面相切 因此其分度線重合 畫成細(xì)點(diǎn)畫線 在嚙合區(qū)內(nèi) 應(yīng)將其中一個(gè)齒輪的齒頂線畫成粗實(shí)線 而將另一個(gè)齒輪的齒頂線畫成細(xì)虛線或省略不畫 視圖畫成外形視圖 軸線垂直相交的兩錐齒輪嚙合時(shí) 兩個(gè)圓錐角之和為90 錐齒輪嚙合的規(guī)定畫法如圖所示 項(xiàng)目四繪制直齒圓柱齒輪零件圖 項(xiàng)目四繪制直齒圓柱齒輪零件圖 三 蝸桿 蝸輪的畫法蝸桿蝸輪傳動(dòng)一般用于垂直交錯(cuò)兩軸之間的傳動(dòng) 如圖所示 項(xiàng)目四繪制直齒圓柱齒輪零件圖 1 蝸桿 蝸輪的主要參數(shù)及其尺寸關(guān)系 1 模數(shù)m為設(shè)計(jì)和加工方便 規(guī)定以蝸桿的軸向模數(shù)mx和蝸輪的端面模數(shù)mt為標(biāo)準(zhǔn)模數(shù) 2 蝸桿直徑系數(shù)q蝸桿直徑系數(shù)是蝸桿特有的一項(xiàng)重要參數(shù) 它等于蝸桿的分度圓直徑d與軸向模數(shù)mx的比值 即對應(yīng)于不同的標(biāo)準(zhǔn)模數(shù) 國標(biāo)規(guī)定了相應(yīng)的q值 引入這一系數(shù)的目的主要是為了減少上圖蝸桿蝸輪傳動(dòng)加工刀具的數(shù)目 蝸桿直徑系數(shù)q的數(shù)值可查閱GB T10085 1988 項(xiàng)目四繪制直齒圓柱齒輪零件圖 3 導(dǎo)程角 沿蝸桿分度圓柱面展開 螺旋線展成傾斜直線 斜線與底線間的夾角 稱為蝸桿的導(dǎo)程角 如圖所示 當(dāng)蝸桿直徑系數(shù)q和頭數(shù)z1選定后 它們之間的關(guān)系為一對嚙合的蝸桿 蝸輪 其模數(shù)應(yīng)相等 即標(biāo)準(zhǔn)模數(shù)m mx mt 且蝸輪的螺旋角 與蝸輪的螺旋角 應(yīng)大小相等 旋向相同 即 項(xiàng)目四繪制直齒圓柱齒輪零件圖 蝸桿 蝸輪的主要尺寸及其相互關(guān)系可參見圖和表2 4 6 蝸桿 蝸輪的主要尺寸和規(guī)定畫法 項(xiàng)目四繪制直齒圓柱齒輪零件圖 項(xiàng)目四繪制直齒圓柱齒輪零件圖 項(xiàng)目四繪制直齒圓柱齒輪零件圖 2 蝸桿 蝸輪的規(guī)定畫法 1 蝸桿的規(guī)定畫法蝸桿的形狀如梯形螺桿 軸向剖面齒形為梯形 它的齒頂線 分度線 齒根線畫法與圓柱齒輪相同 牙型可用局部剖視圖或局部放大圖畫出 具體畫法如上圖 a 所示 2 蝸輪的規(guī)定畫法蝸輪的畫法與圓柱齒輪基本相同 如上圖 b 所示 在投影為圓的視圖中 輪齒部分只需畫出分度圓和齒頂圓 其他圓可省略不畫 剖視圖的畫法與圓柱齒輪相同 其結(jié)構(gòu)形狀按投影繪制 項(xiàng)目四繪制直齒圓柱齒輪零件圖 3 蝸桿 蝸輪的嚙合畫法 1 在蝸輪投影為非圓的視圖上畫全剖視圖 當(dāng)剖切平面通過蝸輪的軸線時(shí) 蝸桿的齒頂圓用粗實(shí)線繪制 蝸輪被蝸桿遮住的部分不必畫出 如圖 a 所示 2 在蝸輪投影為圓的視圖上 蝸輪的分度圓與蝸桿的分度線應(yīng)相切 如圖 b 所示 支架零件圖