年產(chǎn)4萬噸耐熱、高強度鋁合金圓桿項目房屋建筑工程鋼筋連接施工方案

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年產(chǎn) 4 萬噸耐熱、高強度鋁合金圓桿項目房屋建筑工程鋼筋連接施工方案審定實施人員：審核人員：編制人員：編制單位：云南工程建設總承包公司五處編制時間：二 00 八年一月十七日發(fā)放號：000一、工程概況云南鋁業(yè)股份有限公司年產(chǎn) 4 萬噸耐熱、高強度鋁合金圓桿項目房屋建筑工程位于呈貢鋁業(yè)股份公司廠區(qū)內(nèi)。鋁合金圓桿車間工程基礎為現(xiàn)澆鋼筋砼獨立柱基，局部為人工挖孔樁基礎，主跨及偏跨 1-13 軸為鋼筋砼排架結(jié)構(gòu)，主跨跨度 27 米，偏跨 1-13 軸跨度 18M，主跨柱頂標高14.7M，偏跨 1-13 軸柱頂標高 9.1 米，全長 149.96 米，預制鋼筋砼排架柱，柱距 6 米，預制鋼筋砼吊車梁，鋼屋架,鋼天窗，鋼墻檁，鋁瓦屋面及鋁瓦墻面（1.2M 米以下為240 厚的 MU 多孔磚，M7.5 砂漿砌筑）;偏跨 13-26 軸為鋼筋砼框架結(jié)構(gòu)，填充墻體為 240 厚的 MU 多孔磚，M7.5 砂漿砌筑。本工程總建筑面積 6891M2,工程抗震設防烈度為 8 度。現(xiàn)澆梁水平鋼筋接頭采用閃光對焊，現(xiàn)澆柱縱向鋼筋接頭采用電渣壓力焊，預制柱的受力筋≤φ25 的主筋采用閃光對焊接頭，＞φ25 的主筋采用直螺紋連接，吊車梁受力筋采用通長鋼筋，不得有焊接接頭。當采用焊接時，同一焊接區(qū)段內(nèi)（35d，且不小于 500mm）接頭面積百分率不大于 50%。當采用搭接接頭時，同一搭接區(qū)段內(nèi)(1.3L)接頭面積百分率應符合：梁類、板類構(gòu)件，不宜大于 25%，柱類構(gòu)件不宜大于 50%。二、材料1、工程所用的焊接鋼筋應符合國家標準的規(guī)定。2、本工程使用的焊接鋼筋規(guī)格、型號、化學成分、力學性能等必須與設計提出的要求相符合。3、在電渣壓力焊中所用的焊劑，可采用 HJ431 焊劑。4、凡施焊的各種鋼筋、鋼板均應有質(zhì)量證明書；焊條、焊劑應有產(chǎn)品合格證。5、鋼筋進場時，應按現(xiàn)行國家標準中的規(guī)定，抽取試件作力學性能檢驗，其質(zhì)量必須符合有關標準規(guī)定。6、各種焊接材料應分類存放、妥善管理，應采取防止銹蝕、受潮變質(zhì)的措施。7、氧氣的質(zhì)量應符合現(xiàn)行國家標準《工業(yè)用氧》GB/T3863 的規(guī)定，其純度應大于或等于 99.5%，乙炔的質(zhì)量應符合現(xiàn)行國家標準《溶解乙炔》GB6819 的規(guī)定，其純度應大于或等于 98.0%。液化石油氣應符合現(xiàn)行國家標準《液化石油氣》GB11174 或《油氣田液化石油氣》GB9052.1的各項規(guī)定。三、鋼筋焊接（一）焊接閃光對焊1、將兩鋼筋安放成對接形式，利用電阻熱使接觸點金屬熔化，產(chǎn)生強烈飛濺，形成閃光，迅速施加頂鍛力完成的一種壓力焊方法，即閃光對焊。2、焊接工藝宜按下列規(guī)定選擇：（1）、當鋼筋直徑較小，鋼筋牌號較低，在下表的規(guī)定范圍內(nèi)，可采用“連續(xù)閃光焊”；連續(xù)閃光焊鋼筋上限直徑焊機容量（KV.A）鋼筋牌號鋼筋直徑（mm）160（150）HPB235HRB335HRB400RRB40020222020100HPB235HRB335HRB400201816RRB400 1680（75）HPB235HRB335HRB400RRB4001614121240HPB235Q235HRB335HRB400RRB40010（2）、當超過表中規(guī)定，且鋼筋端面較平整，宜采用“預熱閃光焊”；（3）、當超過表中規(guī)定，且鋼筋端面不平整，應采用“閃光-預熱閃光焊”。3、連續(xù)閃光對焊的工藝過程施焊前，先閉合一次電路，使兩鋼筋端面輕微接觸，此時端面的間隙中即噴射火花般熔化的金屬微粒—閃光，接著徐徐移動鋼筋使兩端面仍然保持輕微接觸形成連續(xù)閃光。當閃光到預定的長度，使鋼筋端頭加熱到將近熔點，就以一定的壓力迅速進行預鍛，先帶電頂，再無電頂鍛到一定長度，焊接接頭即告完成。4、鋼筋在焊接中為獲得良好的對焊接頭，應合理選擇焊接參數(shù)。焊接參數(shù)為以下五條：（1）、調(diào)伸長度：調(diào)伸長度的選擇與鋼筋品種和直徑有關，應使接頭能均勻加熱，并使鋼筋頂鍛時不致于發(fā)生旁彎。調(diào)伸長度取值：HPB235 級鋼筋為 0.75-1.25d, HRB335 與 HRB400 級鋼筋為 1.0-1.5d,直徑小的鋼筋取大值.（2）、閃光留量與閃光速度:閃光留量的選擇,應使閃光過程結(jié)束時鋼筋端部的熱量均勻,關達到足夠的溫度。閃光留量取值：連續(xù)閃光焊為兩鋼筋切斷時嚴重壓傷部分之和，另加 8mm。閃光速度由慢到快，開始時近于零，而后約1mm/s，終止時達到 1.5-2 mm/s。（3）、預熱留量時與預熱頻率：鋼筋預熱程度應使接頭充分加熱，以擴大接頭處加熱范圍，減少溫度梯度。（4）、頂鍛留量，頂鍛速度和頂鍛壓力：頂鍛留時應使鋼筋焊口完全密合并產(chǎn)生一定的塑性變形，頂鍛留量4-10mm，直徑大的鋼筋取大值。頂鍛速度越快越好，在頂鍛開始的 0.1s 應將鋼筋壓縮 2-3，使焊口迅速閉合不致氧化，而后斷電并以 6mm/s的速度繼續(xù)頂鍛至結(jié)束。頂鍛壓力應足以將全部的熔化金屬從接頭內(nèi)擠出，而且還要使鄰近接頭處（約 10mm）的金屬產(chǎn)生適當?shù)乃苄宰冃巍＃?）、變壓器級次：變壓器級次用以調(diào)節(jié)焊拉接電流大小。鋼筋級別高或直徑大，其級次要高。焊接時如火花過大并有強烈聲響，應降低變壓器級產(chǎn)供次，當電壓降低 5%左右，應提高變壓器級次 1 級。5、對焊注意事項（1）、對焊前應清除鋼筋端頭約 150mm 范圍內(nèi)的蝕銹、污泥等，以免夾具和鋼筋間接觸不良而引起“打火”。此處，如鋼筋端頭有彎曲，應預調(diào)直或切除。（2）、當調(diào)換焊工或更換焊接鋼筋的規(guī)格和品種時，應先制作對焊試樣（不少于 2 個）進行冷彎試驗，合格后，才能成批焊接。（3）、夾緊鋼筋時，應使兩鋼筋面的凸出部分相接觸，以利均勻加熱和保證焊縫與鋼筋軸線相垂直。（4）、焊接完畢后，應待接頭處由白紅色變?yōu)楹诩t色才能松開夾具，平穩(wěn)地取出鋼筋，以免引起接頭彎曲。（5）、焊接好的鋼筋應自然冷卻，不得驟然冷卻。6、質(zhì)量檢驗（1）、取樣數(shù)量：縱向受力鋼筋焊接接頭外觀檢查時，每一檢驗批中應隨機抽取 10%的焊接接頭。a、在同一臺班內(nèi)，由同一焊工完成的 300 個同牌號、同直徑鋼筋焊接接頭應作為一批。當同一臺班內(nèi)焊接的接頭數(shù)量較少，可在一周之內(nèi)累計計算；累計仍不足 300 個接頭時，應按一批計算；b、力學檢驗時，應從每批接頭中切取 6 個接頭，其中3 個做拉伸試驗，3 個做彎曲試驗。（2）外觀檢查a、接頭處不得有橫向裂紋b、與電極接觸處的鋼筋表面，不得有明顯燒傷。c、接頭處的彎折角不得大于 3 度。d、接頭處的軸線偏移不得大于鋼筋直徑的 0.1 倍，同時不得大于 2mm。7、安全措施（1）、雨季施工，施工現(xiàn)場應搭設臨時工棚，棚內(nèi)嚴禁堆放易燃易爆物品；（2）、鋼筋焊接場應配備電箱；（3）、焊機應設在干燥的地方，平穩(wěn)牢固，要有可靠的接地裝置，導線絕緣良好；（4）、焊接前，應根據(jù)鋼筋截面調(diào)整電壓，發(fā)現(xiàn)焊頭漏電，應立即更換，禁止使用；（5）、操作時應戴防護眼鏡和手套；（6）、操作人員應進行專門培訓，持證上崗。（二）、鋼筋電渣壓力焊1、電渣壓力焊將兩根鋼筋安放成豎向?qū)有问剑煤附与娏魍ㄟ^兩根鋼筋端面間隙，在焊劑層下形成電弧過程和電渣過程，產(chǎn)生電弧熱和電阻熱，熔化鋼筋，加壓完成的一種壓焊方法。2、電源電渣壓力焊可采用交流或直流焊接電源，焊機容量根據(jù)所焊鋼筋直徑選定。3、焊接夾具有剛度，在最大允許荷載下應移動靈活操作便利，焊劑筒的直徑應與所焊鋼筋直徑相適應。電壓表、時間顯示器應配備齊全。4、電渣壓力焊工藝過程應符合下列要求：（1）、焊接夾具的上下鉗口應夾緊于上、下鋼筋上，鋼筋一經(jīng)夾緊，不得晃動。（2）、引弧可采用直接引弧法，或鐵絲圈（焊條芯）引弧法。（3）、引燃電弧后，應先進行電弧過程，然后加快上鋼筋下送速度，使鋼筋端面與液態(tài)渣池接觸，轉(zhuǎn)變?yōu)殡娫^程，最后在斷電的同時，迅速下壓上鋼筋，擠出熔化金屬和溶渣。（4）、接頭焊畢，應稍作停歇，方可回收焊劑和卸下焊接夾具，敲去渣殼后，四周焊包凸出鋼筋表面的高度不得小于 4mm。5、電渣壓力焊焊接參數(shù)應包括焊接電流，電壓和通電時間，采用 HJ431 焊劑時，宜符合下表規(guī)定。采用專用焊劑或自動電渣壓力焊機時，應根據(jù)焊劑或焊機使用說明書中推薦數(shù)據(jù)，通過試驗確定。不同直徑鋼筋焊接時，上下兩鋼筋軸線應在同一直線上。電渣壓力焊焊接參數(shù)焊接電壓(V)焊接通電時間（S）鋼筋直徑（mm）焊接電流 (A)電弧過程u2.1電渣過程u2.2電弧過程 t1電渣過程 t 214 200-220 12 316 200-250 14 418 250-300 15 520 300-350 17 522 350-40035-45 18-2218 625 400-450 21 628 500-550 24 632 600-650 27 75、在焊接生產(chǎn)中焊工應進行自檢，當發(fā)現(xiàn)偏心、彎折、燒傷等焊接缺陷時，宜按焊接電流、電壓、通電時間等查找原因和采取措施，及時消除。6、質(zhì)量檢驗縱向受力鋼筋焊接接頭外觀檢查時，每一檢驗批中應隨機抽取 10%的焊接接頭。在現(xiàn)澆鋼筋砼結(jié)構(gòu)中,應以 300 個同牌號鋼筋接頭作為一批；在房屋結(jié)構(gòu)中，應在不超過二樓層中 300 個同牌號鋼筋接頭作為一批；當不足 300 個接頭時，仍應作為一批。每批隨機切取 3 個試件做拉伸試驗，且應按下列規(guī)定抽取試件。（2）、電渣壓力焊接頭外觀檢查結(jié)果應符合下列要求：a、四周焊包凸出鋼筋表面的高度不得小于 4mm；b、鋼筋與電級接觸處，應無燒傷缺陷；c、接頭處的彎折角不得大于 3 度；d、接頭處的軸線偏移不得大于鋼筋直徑的 0.1 倍，且不得大于 2mm。(三)直螺紋接頭1、鋼筋剝肋滾壓直螺紋套筒連接即采用鋼筋剝肋滾絲機先將鋼筋的橫肋和縱肋進行剝切處理后，使鋼筋滾絲前的柱直徑達到同一尺寸，然后再進行螺紋滾壓成型。2、材料工程中應用滾壓直螺紋接頭時，該技術(shù)提供單位應提交有效的形式檢驗報告。連接套筒應有出廠合格證，鋼筋滾壓直螺紋加工應有檢驗記錄。3、接頭應用（1）、受力鋼筋剝肋滾壓直螺紋鋼筋接頭的位置應相互錯開，在任一接頭中心至長度為鋼筋直徑的 35 倍區(qū)段范圍內(nèi)，有接頭的受力鋼筋截面面積占受力鋼筋總截面面積的百分率應符合下列規(guī)定：a、受拉區(qū)的受力鋼筋接頭百分率不宜超過 50%；b、在受拉區(qū)的鋼筋受力小的部位，接頭百分率可不受限制；c、接頭宜避開有抗震設備要求的框架的梁端和柱端的箍筋加密區(qū)；當無法避開時，接頭的百分率不宜超過 50%；d、受壓區(qū)和裝配式構(gòu)件中鋼筋受力較小的部位，接頭百分率可不受限制；e、當對具有鋼筋接頭的構(gòu)件進行試驗并取得可靠數(shù)據(jù)時，接頭的應用范圍可根據(jù)工程實際情況進行適當調(diào)整。f、剝肋滾壓直螺紋鋼筋接頭可用于不同直徑鋼筋連接。（2）、鋼筋接頭的砼保護層厚度宜滿足現(xiàn)行國家標準《砼結(jié)構(gòu)設計規(guī)范》中受力鋼筋砼保護層最小厚度的要求，且不得小于 15mm。4、施工（1）、施工準備a、凡參加接頭施工的操作工人、技術(shù)管理和質(zhì)量管理人員，均應參加技術(shù)培訓。操作工人應經(jīng)考核合格后方可持證上崗。b、鋼筋應先調(diào)直再加工，切口端面應與鋼筋軸線垂直，端頭彎曲、馬蹄嚴重的應切去。（2）、剝肋滾壓直螺紋鋼筋加工鋼筋滾絲應注意滾絲輪的螺距應與鋼筋直徑的變化保持統(tǒng)一，根據(jù)不同直徑的鋼筋調(diào)整不同的滾壓螺紋直徑和滾壓長度。檢驗合格的絲頭，立即將一端絲頭部分蓋上保護帽，另一段擰上相同規(guī)格的套筒，存放整齊備用。（3）、鋼筋連接a、連接鋼筋時，鋼筋規(guī)格和連接套的規(guī)格應一致，鋼筋和套筒的絲扣應干凈、完好無損；b、采用預埋接頭時，連接套的位置、規(guī)格和數(shù)量應符合設計要求。帶連接套的鋼筋應固定牢，連接套筒的外露端應有保護蓋；c、鋼筋連接之前，先將鋼筋絲頭上的塑料保護帽及連接套筒上的塑料密封蓋取下并回收，檢查鋼筋的規(guī)格是否與連接套筒一致，檢查鋼筋絲頭是否完好，如有雜物或銹蝕應用鋼刷清理干凈。d、把已經(jīng)擰好套筒的一端擰到被連接的鋼筋上，然后用扳手將連接的兩根鋼筋擰緊。接頭擰緊力矩值鋼筋直徑（mm）16～1820～22 25 28 3236～40擰緊力矩（n.m）100 200250280320350e、剝肋滾壓直螺紋鋼筋接頭的連接，宜用把手長度不小于 40cm 的管鉗擰緊，并使兩個絲頭在套筒中央位置相互頂緊。f、拼接完成后，套筒每端不得有兩扣以上的完整絲扣外露，加長型接頭的外露絲扣數(shù)不受限制，但應另有明顯標記，以檢查進入套筒的絲頭長度是否滿足要求。5、質(zhì)量檢驗同一施工條件下采用同一批材料的同等、同型式、同規(guī)格接頭，以 500 個為一個驗收批進行檢驗與驗收，不足 500個也作為一個驗收批，對接頭的每一驗收批，必須在工程結(jié)構(gòu)上隨機截取 3 個接頭試件作抗拉強度試驗。如 3 個接頭試件的抗拉強度有 1 個不符合要求，應再取 6 個試件進行復檢，復檢中如仍有 1 個試件的強度不符合要求，則該驗收批評為不合格。