瓦楞紙板生產(chǎn)線中起楞過程中的常見故障及排除方法.doc

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瓦楞紙板生產(chǎn)線中起楞過程中的常見故障及排除方法 ②瓦楞輥磨損②進行簡易修復或更換瓦楞輥 ③瓦楞輥間隙太?、坌拚驼{(diào)整瓦楞輥的貼合間隙 ④運行中機械性損壞④檢查并修復機械性不當造成的損傷 ⑤剎車過緊⑤降低氣剎壓力減少剎車緊力 ⑥預熱包角過大⑥減少預熱包角 瓦楞折皺產(chǎn)生原因解決辦法 ①瓦楞原紙在抄造或抄寬方向上有濕斑或料斑①增大預熱器包角 ②瓦楞原紙的制動力不強②加大制動力平衡張力 ③瓦楞輥的平行度不好③修正或調(diào)整瓦楞輥的平行度 ④瓦楞原紙含水不均衡④適當預熱或噴蒸汽保持平衡含 水 瓦楞的變形表現(xiàn)為：沒有達到規(guī)定的瓦楞高度，瓦楞變形，瓦楞形不整齊的現(xiàn)象。這樣的瓦楞成形的紙板本身比較軟，平面強度低，剛性也低，做成的紙箱抗壓強度也低，戳穿強度也小。此種原因在流水線上有發(fā)生，在制箱過程中也有發(fā)生。產(chǎn)生原因解決辦法 ①使用了低強度的瓦楞原紙本身抗壓強度不夠①更換高強度瓦楞紙 ②瓦楞原紙水分過低或過高易變形②加大預熱包角或噴霧均衡水分 ③上、下瓦輥間壓力不足時瓦楞成型不好③調(diào)整合適壓力 ④瓦楞輥磨損，降低了瓦楞高度④更換瓦輥和壓力輥 ⑤雙面機上涂膠輥和壓載輥的間隙調(diào)節(jié)不當⑤調(diào)節(jié)合適間隙達到正常合適 ⑥加熱部和冷卻部的加重輥壓力不適當導致壓潰⑥調(diào)整加大壓輥間隙高度 ⑦瓦楞紙板水分高或熱板溫度不夠不能使其定型 ⑦加大蒸氣壓力使溫度升高到合適溫度，或檢查導致溫度不好的原因以解決 ⑧橫切機壓輥調(diào)節(jié)太重，導致壓潰瓦楞⑧調(diào)節(jié)重輥鉈的間隙距離可解決瓦楞的傾斜表現(xiàn)為：瓦楞向紙板運動方向傾斜，但還沒倒塌。產(chǎn)生原因解決方法 ①過紙?zhí)鞓驈埩μ螈贉p低控制器的張力 ②雙面機重力輥壓力太大②適當控制重力輥的間隙并檢查平衡度 ③壓紙輥與給料輥的間隙不適當③調(diào)節(jié)間隙到適合 ④毛布帶打滑造成上下不同速差④調(diào)節(jié)毛布帶的松緊到正常 五）、瓦楞高低不平表現(xiàn)為：相鄰的瓦楞與貼合表面產(chǎn)生了極小的高低差，使紙板表面高低不平，并可降低抗壓強度。發(fā)生復紙楞對后道印刷工序造成極大的危害。產(chǎn)生原因解決方法 ①瓦楞輥表面溫度不均衡①檢查冷凝水排放情況是否符合要求 ②瓦楞輥運轉(zhuǎn)不正常②檢查兩端軸承情況和傳動部分 ③瓦楞輥貼合間隙不一致③調(diào)整和修正瓦楞輥的貼合間隙 ④瓦楞輥表面滯臟④清理瓦楞輥，保持干凈 ⑤涂膠輥，浮輥間隙不當⑤調(diào)整二者間的間隙 ⑥粘合劑質(zhì)量不好⑥檢查并重新制作粘合劑 ⑦瓦楞原紙含水不均衡，張力?、哌m當預熱處理加大張力控制 ⑧過紙?zhí)鞓虿痪猗噙m當調(diào)整張力控制 粘合不好 表現(xiàn)為：紙板經(jīng)過初粘5分鐘后，在外力作用下，里、面或A、B瓦或夾心處被完 整分離，而且所有紙張纖維完整，沒有被拉毛，粘合處出現(xiàn)白色或無色紙條，無纖維附著。產(chǎn)生原因解決方法 ①面紙張力過大①調(diào)整剎車裝置，減少摩擦力 ②面紙芯紙水分過大②加大預熱面或換紙，降低車速 ③粘合劑附著量?、奂哟笳澈蟿└街? ④涂膠輥和浮動輥不平衡④調(diào)整二者之間的合理間隙 ⑤帆巾帶升降機工作不正常⑤檢查油壓裝置和機械調(diào)整系統(tǒng) ⑥粘合劑質(zhì)量不好⑥修正粘合劑的質(zhì)量，使用適合粘合劑 ⑦熱量不夠，淀粉糊化不良⑦檢查并排除熱量不足的因素 ⑧熱量過高，淀粉過早凝合⑧適當減少預熱或減小壓力 ⑨粘合劑形成團塊，上膠不勻⑨解決粘合劑的質(zhì)量跳楞 表現(xiàn)為：瓦楞成型不良高低大小不均勻，瓦楞原紙沒有形成正常瓦楞的部分發(fā)生變形稱為跳楞。這種現(xiàn)象只有在單面瓦楞紙板上發(fā)生。產(chǎn)生原因解決方法 ①瓦楞原紙水份過大或過小時①水分太大，加大預熱面積，過小時采取蒸氣加濕 ②瓦楞制動器制動力不合適（過大或過?。谡{(diào)節(jié)制動器的磨擦力，使之達到合適狀態(tài) ③瓦楞輥加壓不夠或不均時③調(diào)整瓦輥壓力，使之適合 ④瓦楞輥臟或損壞或軸承磨損④更換或清洗臟的部分或部件 第 3 頁 共 3 頁