節(jié)能降耗在機械設計加工中的應用.doc
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節(jié)能降耗在機械設計加工中的應用 在機械的設計加工中,人們往往忽視了節(jié)能降耗的問題。事實上,通過設備的科學選用、工序調整、規(guī)?;a(chǎn)、使用設計工裝等方面,能夠實現(xiàn)節(jié)能降耗的目標。本文介紹了機械加工設計中存在的能源浪費問題,提出了節(jié)能降耗的相關措施。 機械的設計加工行業(yè),是我國經(jīng)濟發(fā)展中不可或缺的一項重要產(chǎn)業(yè)。隨著經(jīng)濟社會的發(fā)展和節(jié)能環(huán)保理念的提出,節(jié)能降耗理念也應該滲透到機械設計加工行業(yè)中,這樣做不僅能夠降低生產(chǎn)成本,還能夠增強企業(yè)的核心競爭力。以下,針對節(jié)能降耗在機械的設計加工方面的應用,說一下個人見解。 機械設計加工中存在的能源浪費問題 1.1在機械的設計加工行業(yè)中,設計單位設計加工中的能源消耗量都是以固定值為標準,而且機械加工的工藝技術也是一成不變。由于工藝的流程和工序比較成熟,所以員工往往感覺不到能源的浪費。 1.2對于機械行業(yè)的管理者來說,更多的重點放在了機械加工的效率和精度上,從而忽視了生產(chǎn)過程中的能源消耗情況。 1.3對于機械加工的操作員工而言,工人考核的內容僅僅是工作態(tài)度、工作效率等方面,而沒有將能源消耗作為考核的指標。在這種管理方式下,員工只會片面的提高工作效率和速度,而不會過多的考慮生產(chǎn)能耗。 介于以上三個方面的原因,在機械的設計加工上,能源浪費的現(xiàn)象十分突出。尤其當生產(chǎn)形成一定的規(guī)模后,浪費問題更加嚴重。如何將節(jié)能降耗技術應用在機械的設計加工中,成為機械行業(yè)長久發(fā)展的一大重難點。 機械設計加工中導致能源浪費的因素 2.1機械設計中的能源浪費因素 機械在設計過程中出現(xiàn)的能源浪費情況,一般都是出自設計人員自身。簡單來說,主要有以下幾個方面: 2.1.1設計人員的專業(yè)水平不夠,理論知識掌握不扎實,同時缺少相應的實踐經(jīng)驗,導致的結果就是設計方案只是紙上談兵,技術性不強。 2.1.2設計人員在設計機械時,只考慮到機械運行過程中的穩(wěn)定性和可靠性,從而忽視了機械的能源消耗,也就不會在設計中加入節(jié)能降耗的理念。 2.1.3即使在機械的設計方案中加入了節(jié)能環(huán)保的理念,在實際的加工環(huán)節(jié)中也可能因為操作性過于復雜或者節(jié)能效果不突出,而進行設計方案的更改,從而摒棄節(jié)能環(huán)保理念。 2.2機械加工中的能源浪費因素 至于機械加工中的能源浪費,其最大的一個原因來自于機械生產(chǎn)設備的選擇上。比如以下三點: 2.2.1員工為了追求機械加工的高效率,在機械設備的選擇上就不會傾向于節(jié)能環(huán)保的方向。 2.2.2加工一些小的零部件時,選擇大型的生產(chǎn)設備和小型設備相比,加工效果是相同的,但會造成明顯的能源浪費。 2.2.3在對機械進行加工的過程中,員工的不當操作也是引起能源消耗的一大因素。例如不能做到對設備消耗電力的節(jié)約。 機械設計加工節(jié)能降耗的措施 3.1在機械設計中融入節(jié)能理念 節(jié)能環(huán)保理念的樹立,更多的是針對機械的設計階段。這就要求增強設計人員的專業(yè)技能水平,使其牢固的掌握理論知識,并且加入節(jié)能理念,和實踐經(jīng)驗相融合。只有這樣,才能做出更好的設計方案,達到節(jié)能降耗的目標。 另外,機械的設計方案并不是固定的,這就要求設計人員努力探索設計方案,并進行可行性分析和理論驗證,從而在眾多方案中挑選出節(jié)能降耗效果最優(yōu)的方案。優(yōu)化設計方案,就是在從側面對機械加工進行節(jié)能降耗處理。 3.2生產(chǎn)過程使用合適的工裝 一套優(yōu)秀的工裝,能夠降低機械加工的能耗,從而提高生產(chǎn)效率。在機械的加工過程中,技術人員應該不局限于原有的生產(chǎn)規(guī)范體系,要充分發(fā)揮自身的積極性和能動性,對原有的加工工藝進行改進。摒棄不合理的部分,保留精華部分,同時加入優(yōu)化的部分,從而不斷完善并發(fā)展成為新的工裝。在機械的生產(chǎn)過程中,經(jīng)常會遇到一項成品的完成,既可以采用傳統(tǒng)的方法加工,也可以使用工裝進行加工。兩者相比,效果一樣,但工裝加工能夠降低能耗。因此,在生產(chǎn)過程中盡量采用合適的工裝,達到節(jié)省時間、簡化工藝流程、降低能耗的目標。 3.3使用節(jié)能材料,優(yōu)化工藝路線 隨著機械設備的更新?lián)Q代和各種節(jié)能環(huán)保材料的出現(xiàn),機械加工企業(yè)應該改變原有的加工路線,在機械加工中使用節(jié)能材料,從而不斷優(yōu)化新的工藝路線。一個元件使用優(yōu)化后的工藝,或許就能夠減少機械設備的使用數(shù)量;一個元件在制造上使用新型的節(jié)能材料,或許就能夠降低能源的消耗量。 3.4采用批量加工的生產(chǎn)形式 一些中小型的機械加工企業(yè),由于自身的經(jīng)營和市場限制,生產(chǎn)的產(chǎn)品多以單件小批量為主。這種生產(chǎn)模式,要求產(chǎn)品單件逐一生產(chǎn),不可能形成流水線,也不能成組的加工。如此一來,對企業(yè)而言造成的能源消耗是巨大的。采取的措施就是將單件小批量的生產(chǎn)轉變?yōu)橐?guī)模化的加工形式,這樣就能夠統(tǒng)一下料,進行整合生產(chǎn),不僅大大提高生產(chǎn)效率,也會在很大的程度上降低能源的消耗,達到節(jié)能的目標。 3.5合理增加機械加工的工序 一般情況下,人們都會認為增加工序就必然會增加能源的消耗。而在實際的生產(chǎn)過程中會發(fā)現(xiàn),科學合理的增加某些生產(chǎn)環(huán)節(jié)或生產(chǎn)工序,不僅不會增加能耗,反而會提高生產(chǎn)效率,降低能源消耗。 這種方案的使用原理在于機械加工的過程是復雜的,中間包含了許多能源的參與。適當加入一個能源耗費較低的工序,或許就能夠代替一個能源耗費較高的工序。如此綜合考慮以后,機械加工的整體能耗是在降低的。所以,通過科學的計算和試驗,合理的增加或改進加工工序,能夠提高生產(chǎn)效率,并達到節(jié)能降耗的目標。 在機械的設計與加工環(huán)節(jié)中,能夠達到節(jié)能降耗要求的方法還有很多。這就要求生產(chǎn)技術人員和管理人員仔細觀察生產(chǎn)中的每個環(huán)節(jié),將節(jié)能降耗的理念深入到每道工序中。所以,在節(jié)能降耗的道路上,還要再接再厲,積極尋求更加優(yōu)良的方案。 第 4 頁 共 4 頁- 配套講稿:
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