十字柱制作流程.doc
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01、十字柱端部坡口作業(yè)示意圖 0101、將端部銑已經(jīng)完成的十字柱放置于工位上;(此時(shí)腹板已經(jīng)開(kāi)好坡口) 0102、以銑平面為基準(zhǔn),按圖畫(huà)線,定出構(gòu)件的長(zhǎng)度,再根據(jù)設(shè)計(jì)及工藝要求的坡口角度,劃出坡口線; 0103、調(diào)整切割機(jī)軌道并根據(jù)坡口調(diào)整好割咀; 0104、調(diào)整好切割參數(shù)進(jìn)行坡口切割,切割時(shí)注意控制好坡口鈍邊和角度(鈍邊小于2mm,坡口角度一般為35)切割完一面后翻轉(zhuǎn)構(gòu)件切割其他面; 0105、清除割渣,并對(duì)坡口面進(jìn)行打磨。確保割紋深度小于0.3mm,局部缺口深度小于1.0mm,切割面平面度小于0.05 t(t為板厚),且不大于2.0mm; 02、十字柱端面銑削工序作業(yè)示意圖 0201、在矯正好的十字柱上劃出翼緣中心線、銑削基準(zhǔn)線并敲上樣沖點(diǎn); 0202、將十字柱吊至銑削滾輪架上,調(diào)整構(gòu)件的長(zhǎng)度方向上的四個(gè)面都垂直于銑刀面,利用輥輪架上前后兩個(gè)靠山頂緊; 0203、然后利用頂桿頂緊固定構(gòu)件,防止構(gòu)件竄動(dòng)搖晃; 0204、調(diào)整刀頭進(jìn)行銑削,銑削掉半個(gè)樣沖點(diǎn)為止;銑削時(shí)可先粗銑,再精銑,精銑時(shí)進(jìn)刀量要調(diào)?。汇娤鹘Y(jié)束后將構(gòu)件吊離工作平臺(tái);要求銑削過(guò)程中不能停刀,逐層銑削且進(jìn)刀量逐層減??; 03、十字柱腹板坡口作業(yè)示意圖 0301、清除操作平臺(tái)上的雜物,將下料合格的鋼板吊至平臺(tái),并劃出坡口基準(zhǔn)線; 0302、常用的坡口尺寸見(jiàn)圖,對(duì)于設(shè)計(jì)或工藝有特殊要求的按特殊工藝執(zhí)行; 0303、擺放并調(diào)整切割軌道,以保證小車的行走軌道與板料平行和距離適當(dāng); 0304、對(duì)切割機(jī)進(jìn)行調(diào)試后切割; 0305、鋼板寬度<1000mm時(shí),按圖示的方法進(jìn)行切割; 0306、鋼板寬度≥1000mm時(shí),按圖示的方法進(jìn)行切割; 0307、鏟除割渣; 0308、對(duì)坡口以及坡口兩側(cè)20mm范圍內(nèi)的鋼板進(jìn)行打磨,確保割紋深度小于0.3mm,局部缺口深度小于1.0mm,切割面平面度0.05t,且不大于2.0mm,不得有油污、鐵銹及其它污物;對(duì)超標(biāo)缺陷進(jìn)行焊補(bǔ)打磨; 0309、切割完畢后規(guī)范堆放。(按工程、材質(zhì)、規(guī)格分類堆放) 04、十字柱鎖口作業(yè)示意圖 0401、根據(jù)圖紙要求選擇鎖口模板,并進(jìn)行劃線 0402、調(diào)整割槍,按畫(huà)線進(jìn)行切割鎖口; 0403、對(duì)構(gòu)件進(jìn)行翻身,并利用模板對(duì)其它鎖口處進(jìn)行劃線; 0404、調(diào)整割槍,按線進(jìn)行切割鎖口; 0405、切割后對(duì)鎖口進(jìn)行打磨,不得有深的割痕;確保割紋深度小于0.3mm,局部缺口深度1.0 mm,切割面平面度0.05t,且不大于2.0 mm,對(duì)切割不到的盲區(qū),可用氣刨清除,再打磨平整,但注意不要傷及母材; 05、十字柱裝配焊工序作業(yè)示意圖 0501、根據(jù)鋼板材質(zhì)和厚度對(duì)其進(jìn)行焊前預(yù)熱,若母材為Q345按下列要求進(jìn)行預(yù)熱:a.40<t≤60,80℃;b. 60<t≤80,100℃;c. t>80,140℃。Q390及以上強(qiáng)度等級(jí)的材料預(yù)熱另見(jiàn)專項(xiàng)工藝。預(yù)熱范圍為焊道1.5板厚且不小于100mm,測(cè)溫盡量在預(yù)熱面的反面且離焊縫各方向距離不小于為70mm; 0502、按右側(cè)工藝參數(shù)進(jìn)行施焊,焊接時(shí),工藝沒(méi)有特殊要求時(shí)應(yīng)先焊接牛腿腹板與柱的連接焊縫:厚板焊接采用多層多道焊.其他復(fù)雜構(gòu)件焊接順序等參見(jiàn)專項(xiàng)工藝; 0503、根據(jù)以上參數(shù)焊接牛腿翼緣與柱之間的焊縫和其他焊縫; 0504、焊后清除飛濺,并對(duì)焊縫表面缺陷進(jìn)行修補(bǔ),注意封口飽滿; 0505、對(duì)設(shè)計(jì)要求探傷的部位進(jìn)行UT檢測(cè),對(duì)不合格的焊縫進(jìn)行返工,返工次數(shù)超過(guò)2次者,要報(bào)工藝出具專項(xiàng)工藝進(jìn)行返修; 06、十字型構(gòu)件門(mén)焊作業(yè)操作流程 0601、檢驗(yàn)上道工序的組立或打底焊質(zhì)量,對(duì)于大于1 mm的間隙進(jìn)行焊補(bǔ)(補(bǔ)焊在背面),將裝上引熄弧板的構(gòu)件擺放在平臺(tái)上; 0602、焊前預(yù)熱,若母材為Q345按下列要求進(jìn)行預(yù)熱:a.40<t≤60,80℃;b. 60<t≤60,100℃;c. T>80,140℃。Q390及以上強(qiáng)度等級(jí)的材料預(yù)熱另見(jiàn)專項(xiàng)工藝; 0603、調(diào)整焊咀位置使其與腹板的夾角成40~45度,按下列參數(shù)焊接:I前=90010%A,U前=347%V,V=40~2000px/min,I后=80010%A,U后=407%V,V=40~2000px/min,從引弧板上開(kāi)始焊接; 0604、按照已調(diào)整好的適當(dāng)?shù)膮?shù)進(jìn)行焊接,并隨時(shí)監(jiān)控焊接過(guò)程,隨時(shí)敲渣,查看焊縫外觀,防止焊速過(guò)快、焊偏、成形不良等,并做適時(shí)調(diào)整; 0605、常規(guī)H型鋼焊接順序按圖示的數(shù)字順序進(jìn)行。工藝有其他要求時(shí)見(jiàn)具體的項(xiàng)目制作工藝,厚板需多層多道焊時(shí),焊接順序按此循環(huán); 0606、十字柱腹板與腹板之間的焊接按此順序進(jìn)行; 0607、清理焊渣并補(bǔ)焊或清除表面缺陷(氣孔、咬邊、焊瘤、裂紋、未熔合、端部缺陷等),并割除引熄弧板; 0608、焊腳尺寸檢查; 0609、對(duì)于開(kāi)坡口半熔透或全熔透焊縫,焊腳尺寸等于(t為腹板厚度),且焊腳尺寸不得大于10mm; 0610、對(duì)于不開(kāi)坡口的角焊縫,焊腳尺寸按設(shè)計(jì)要求執(zhí)行。如果設(shè)計(jì)沒(méi)有要求或要求不明確則按照焊腳尺寸≥l5 (t為較厚板厚度),并不得大于1.2( 為較薄板的厚度); 0611、吊下焊接平臺(tái)并按要求堆放(一般平行于通道,構(gòu)件較高不穩(wěn)定的則要加支撐或平放,要求探傷的不得壓在下面) 0612、構(gòu)件根據(jù)設(shè)計(jì)要求進(jìn)行UT測(cè)。(Q345及以上強(qiáng)度等級(jí)的母材必須在焊后24小時(shí)才能探傷)- 1.請(qǐng)仔細(xì)閱讀文檔,確保文檔完整性,對(duì)于不預(yù)覽、不比對(duì)內(nèi)容而直接下載帶來(lái)的問(wèn)題本站不予受理。
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