輸出軸零件圖工藝設(shè)計(jì)說(shuō)明書(shū).doc
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景德鎮(zhèn)陶瓷學(xué)院 機(jī)械制造工藝課程設(shè)計(jì) 輸出軸工藝設(shè)計(jì)說(shuō)明書(shū) 機(jī)械制造工藝課程設(shè)計(jì) 指導(dǎo)老師: 戴老師 年級(jí): 10機(jī)設(shè)(4)班 姓名: 馬偵 學(xué)號(hào): 201010310435目錄1、工藝選擇說(shuō)明11.1零件圖工藝分析11.2毛胚的選擇及尺寸的確定11.3基準(zhǔn)的選擇21.4確定工序尺寸及加工余量32、工藝流程42.1輸出軸各部分尺寸及加工精度要求42.2具體工藝流程53、小結(jié)74、參考文獻(xiàn)7附:產(chǎn)品零件圖- 7 -一、工藝選擇說(shuō)明1、零件圖工藝分析 我的題目是輸出軸加工工藝設(shè)計(jì),輸出軸是典型的階梯軸,其作用主要用來(lái)傳遞轉(zhuǎn)矩和動(dòng)力?,F(xiàn)在對(duì)零件圖的結(jié)構(gòu)特點(diǎn)和技術(shù)要求進(jìn)行分析: 載荷分析:輸出軸承受的載荷比較大,要求輸出軸材料應(yīng)具有足夠強(qiáng)的硬度 和耐磨性能; 尺寸公差分析:零件圖上的軸頸60的公差為0.013mm,查公差表可知,其精度等級(jí)達(dá)到了IT5,另外,兩個(gè)軸頭54.4和80的公差分別為0.05mm、0.019mm,查公差表可知,其精度等級(jí)也都已達(dá)到了IT6精度,因此,在加工過(guò)程中要特別注意軸頸和軸頭的加工; 位置度分析:兩軸頭的同軸度為0.02mm,在加工過(guò)程中必須打中心空以保證同軸度,另外,對(duì)鍵槽的直線(xiàn)度也有要求。 熱處理:零件圖要求調(diào)質(zhì)處理2832HRC。2、毛胚的選擇及其尺寸的確定21確定毛坯種類(lèi)毛坯種類(lèi)的選擇不僅影響毛坯的制造工藝及費(fèi)用,而且也與零件的機(jī)械加工工藝和加工質(zhì)量密切相關(guān)。為此需要毛坯制造和機(jī)械加工兩方面的工藝人員密切配合,合理地確定毛坯的種類(lèi)、結(jié)構(gòu)形狀。毛坯種類(lèi)有:1)鑄件對(duì)形狀較復(fù)雜的毛坯,一般可用鑄造方法制造。目前大多數(shù)鑄件采用砂型鑄造,對(duì)尺寸精度要求較高的小型鑄件,可采用特種鑄造,如永久型鑄造、精密鑄造、壓力鑄造、熔模鑄造成和離心鑄造等。2)鍛件鍛件毛坯由于經(jīng)鍛造后可得到連續(xù)和均勻的金屬纖維組織。因此鍛件的力學(xué)性能較好,常用于受力復(fù)雜的重要鋼質(zhì)零件。其中自由鍛件的精度和生產(chǎn)率較低,主要用于小批生產(chǎn)和大型鍛件的制造。模型鍛造件的尺寸精度和生產(chǎn)率較高,主要用于產(chǎn)量較大的中小型鍛件。 3)型材型材主要有板材、棒材、線(xiàn)材等。常用截面形狀有圓形、方形、六角形和特殊截面形狀。就其制造方法,又可分為熱軋和冷拉兩大類(lèi)。熱軋型材尺寸較大,精度較低,用于一般的機(jī)械零件。冷拉型材尺寸較小,精度較高,主要用于毛坯精度要求較高的中小型零件。 4)焊接件焊接件主要用于單件小批生產(chǎn)和大型零件及樣機(jī)試制。其優(yōu)點(diǎn)是制造簡(jiǎn)單、生產(chǎn)周期短、節(jié)省材料、減輕重量。但其抗振性較差,變形大,需經(jīng)時(shí)效處理后才能進(jìn)行機(jī)械加工。 因此,根據(jù)毛坯選擇的原則,應(yīng)在滿(mǎn)足使用要求的前提下,盡可能地降低生產(chǎn)成本,使產(chǎn)品在市場(chǎng)上具有競(jìng)爭(zhēng)能力。因?yàn)檩敵鲚S的各段尺寸相差不大,而且尺寸較小,所以選45鋼棒料。2.2確定毛坯尺寸因?yàn)榱慵D上的基本尺寸(最大尺寸)為88mm,零件的長(zhǎng)度為380mm,利用插值法查李益民簡(jiǎn)明手冊(cè)表2.2-34的直徑為900.90mm,查表2.2-35查得端面加工余量為8mm,所以下料長(zhǎng)度為3881mm.3、基準(zhǔn)的選擇3.1機(jī)械零件表面之間的相對(duì)位置包括兩方面的要求 一方面是表面間的位置尺寸精度;另一方面是相對(duì)位置精度。而表面間的尺寸精度和位置精度要求是離不開(kāi)參考依據(jù)的基準(zhǔn)。3.2基準(zhǔn) 零件上用來(lái)確定其它點(diǎn)、線(xiàn)、面的位置,所依據(jù)的點(diǎn)、線(xiàn)、面叫做基準(zhǔn)。分為設(shè)計(jì)基準(zhǔn)、工藝基準(zhǔn)、測(cè)量基準(zhǔn)和裝配基準(zhǔn)等。設(shè)計(jì)基準(zhǔn):在零件圖上用以確定其它點(diǎn)、線(xiàn)、面位置的基準(zhǔn),稱(chēng)為設(shè)計(jì)基準(zhǔn);工藝基準(zhǔn):零件在加工、檢驗(yàn)和裝配過(guò)程中所使用的基準(zhǔn)為工藝基準(zhǔn)。3.3粗基準(zhǔn)的選擇原則以不需要加工,但與加工表面有較高的位置精度要求的表面為粗基準(zhǔn)為了保證加工表面與不加工表面之間的相互要求,一般選擇不加工表面為粗基準(zhǔn)。應(yīng)以要求加工余量小而均勻的表面作為粗基準(zhǔn) 如車(chē)床導(dǎo)軌面的加工。用毛坯制造中尺寸、位置比較可靠、平整光潔的表面為粗基準(zhǔn)。一般情況下,同一尺寸方向上的粗基準(zhǔn)只能使用一次,即不重復(fù)使用。3.4精基準(zhǔn)的選擇原則基準(zhǔn)重合 以設(shè)計(jì)基準(zhǔn)為定位基準(zhǔn)來(lái)避免基準(zhǔn)不重合而引起的誤差?;鶞?zhǔn)統(tǒng)一 應(yīng)盡可能選用統(tǒng)一的定位基準(zhǔn)加工各 表面,以保證各表面間的相互位置精度,這稱(chēng)為基準(zhǔn)統(tǒng)一。自為基準(zhǔn) 某些精加工工序要求加工余量小而均勻,則應(yīng)選擇加工表面本身作為定位的精基準(zhǔn),稱(chēng)為“自為基準(zhǔn)”?;榛鶞?zhǔn) 以光潔、平整、大的平面為精基準(zhǔn)便于工件的定位和夾緊并使夾具結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單,操作方便。4、確定工序尺寸及加工余量外圓柱8810mm的軸斷加工余量計(jì)算工序 名稱(chēng) 工序間 余量/mm 經(jīng)濟(jì) 精度/mm 表面 粗糙度Ra/mm 工序基本 尺寸/mm 標(biāo)注尺寸 公差/mm粗車(chē) 2 IT9 1.6 88 毛坯 0.09 90 900.09外圓柱8078mm的軸斷加工余量計(jì)算工序 名稱(chēng) 工序間 余量/mm 經(jīng)濟(jì) 精度/mm 表面 粗糙度Ra/mm 工序基本 尺寸/mm 標(biāo)注尺寸 公差/mm精車(chē) 0.3 IT6 1.6 80 800 -0.019半精車(chē) 1.2 IT7 1.6 80.3 80.30 -0.030粗車(chē) 6.5 IT9 1.6 81.5 81.50 -0.074毛坯 0.09 88 880.09外圓柱7020mm的軸斷加工余量計(jì)算工序 名稱(chēng) 工序間 余量/mm 經(jīng)濟(jì) 精度/mm 表面 粗糙度Ra/mm 工序基本 尺寸/mm 標(biāo)注尺寸 公差/mm粗車(chē) 10 IT9 12.5 70 毛坯 0.09 81.5 81.50.09外圓柱6035mm的軸斷加工余量計(jì)算工序 名稱(chēng) 工序間 余量/mm 經(jīng)濟(jì) 精度/mm 表面 粗糙度Ra/mm 工序基本 尺寸/mm 標(biāo)注尺寸 公差/mm精磨 0.1 IT5 1.6 60 600 -0.013 精車(chē) 0.3 IT6 1.6 60.1 610 -0.019半精車(chē) 1.1 IT7 1.6 60.4 60.40 -0.030粗車(chē) 8.6 IT9 1.6 61.4 61.40 -0.074毛坯 0.09 70 700.09外圓柱7075mm的軸斷加工余量計(jì)算工序 名稱(chēng) 工序間 余量/mm 經(jīng)濟(jì) 精度/mm 表面 粗糙度Ra/mm 工序基本 尺寸/mm 標(biāo)注尺寸 公差/mm粗車(chē) 18 IT9 12.5 70 毛坯 0.09 88 880.09外圓柱6077mm的軸斷加工余量計(jì)算工序 名稱(chēng) 工序間 余量/mm 經(jīng)濟(jì) 精度/mm 表面 粗糙度Ra/mm 工序基本 尺寸/mm 標(biāo)注尺寸 公差/mm精磨 0.1 IT5 1.6 60 600 -0.013精車(chē) 0.3 IT6 1.6 60.1 60.10 -0.019半精車(chē) 1.1 IT7 1.6 60.4 60.40 -0.030粗車(chē) 8.5 IT9 1.6 61.5 61.50 -0.074毛坯 0.09 70 700.09外圓柱54.485mm的軸斷加工余量計(jì)算工序 名稱(chēng) 工序間 余量/mm 經(jīng)濟(jì) 精度/mm 表面 粗糙度Ra/mm 工序基本 尺寸/mm 標(biāo)注尺寸 公差/mm半精車(chē) 1.1 IT8 1.6 54.4 54.40 -0.05粗車(chē) 4.5 IT9 1.6 55.5 55.50 -0.074毛坯 0.09 60 600.09二、工藝流程1、輸出軸各部分尺寸及加工精度要求1) 軸頭:54.40 -0.050 85mm的外圓表面,查公差表可知精度等級(jí)為IT8,而且表面粗糙度為Ra1.6,因此查資料可擬定軸頭54.40 -0.05085mm 的加工方案為:粗車(chē)半精車(chē);2) 兩軸頸:600 -0.013 77mm和600 -0.01335mm的公差等級(jí)為IT5,表面粗 糙度為Ra1.6,擬定加工方案為:粗車(chē)半精車(chē)精車(chē)精磨;3) 軸身:7075mm、7020mm和軸環(huán)8810mm都沒(méi)有尺寸精度要求,擬定加工方案為:粗車(chē);4) 軸頭:800 -0.019的公差等級(jí)為IT6,表面粗糙度為Ra1.6,擬定加工方案為: 粗車(chē)半精車(chē)精車(chē);5) 端面:表面粗糙度為Ra12.5,擬定加工方案為:粗車(chē);6) 銑鍵槽:寬度的精度等級(jí)為IT9,擬定方案為:粗銑。2、具體工藝流程制定加工工藝路線(xiàn)軸類(lèi)加工一般是先加工端面,再加工外圓柱面,最后加工鍵槽。按照先加工基準(zhǔn)面及先精后粗的原則,制定機(jī)械加工工藝路線(xiàn)方案如下:1:下料。 選45號(hào)圓棒鋼,按90388下料。2: 熱。 表面淬火,達(dá)2832HRC。3: 車(chē)。 粗車(chē),車(chē)端面。夾左端,車(chē)右端面見(jiàn)平。4: 打中心孔。5: 車(chē)。 粗車(chē),車(chē)90143mm為88143mm車(chē)88133mm為81.50 -0.074133mm車(chē)81.50 -0.074 55mm為7055mm車(chē)7035mm為61.50 -0.07435mm。6: 車(chē)。 粗車(chē),車(chē)端面。夾緊右端,車(chē)左端面見(jiàn)平,保證全長(zhǎng):L=380mm。7: 打中心孔。8: 車(chē)。 粗車(chē),車(chē)90237mm為70237mm車(chē)70162mm為 61.40 -0.074162mm車(chē)61.40 -0.07485為55.80 -0.074 85mm(注意:70和88精度不高,一次粗車(chē)完)。9: 車(chē)。 半精車(chē),夾緊左端。車(chē)81.50 -0.07478mm為80.30 -0.03078mm車(chē)61.50 -0.07435mm為60.40 -0.03035mm。10: 車(chē)。 半精車(chē),夾緊右端。車(chē)61.40 -0.07477mm為60.40 -0.03077mm車(chē)55.80 -0.07485mm為54.40 -0.05085mm。11:車(chē)。 精車(chē),夾緊左端。車(chē)80.30 -0.03078mm為800 -0.01978mm車(chē)60.40 -0.03035mm為60.10 -0.01935mm。12:車(chē)。 精車(chē),夾緊右端。車(chē)60.40 -0.03077mm為60.10 -0.01977mm。13:修研中心孔。14:磨。 頂住左右端面。磨軸頸60.10 -0.01935mm為600 -0.01335mm磨軸頸60.10 -0.01977mm為600 -0.01377mm。15:劃。 劃兩槽尺寸位置線(xiàn),保證兩鍵槽同一水平線(xiàn)。16:銑。 銑73186.9槽銑67187槽(鍵槽的精度為IT9,一次銑完就能滿(mǎn)足要求)。17:檢驗(yàn)。18:入庫(kù)。四、小結(jié) 在本次工藝設(shè)計(jì)實(shí)習(xí)的過(guò)程中,通過(guò)查閱書(shū)籍,對(duì)工藝設(shè)計(jì)有了一個(gè)初步的認(rèn)識(shí),主要學(xué)會(huì)了這樣結(jié)合裝配圖設(shè)計(jì)零件圖的加工工藝。其中涉及到比較初級(jí)的工序順序安排與比較,各個(gè)工序的安排理由。對(duì)于切削速度,進(jìn)給量等的計(jì)算與確定,以及刀具、夾具等的選擇,沒(méi)有在本設(shè)計(jì)中體現(xiàn)出來(lái),需要后期繼續(xù)學(xué)習(xí)研究。五、參考文獻(xiàn)1 周兆元,李翔英. 互換性與測(cè)量技術(shù)基礎(chǔ) M.3版.北京:機(jī)械工業(yè)出版社,2011.2 盧秉恒. 機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ) 3版. 北京:機(jī)械工業(yè)出版社,2007.- 1.請(qǐng)仔細(xì)閱讀文檔,確保文檔完整性,對(duì)于不預(yù)覽、不比對(duì)內(nèi)容而直接下載帶來(lái)的問(wèn)題本站不予受理。
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