燈座注射模具設(shè)計(jì)-注塑模具設(shè)計(jì)【含CAD高清圖紙、說明書】【LB0】

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沈 陽(yáng) 化 工 大 學(xué) 科 亞 學(xué) 院 本科畢業(yè)論文 題 目： 燈具注射模具 專 業(yè)： 機(jī)械設(shè)計(jì)制造及其自動(dòng)化 班 級(jí)： 1102 學(xué)生姓名： 尚曉峰 指導(dǎo)教師： 陳慧珍 論文提交日期： 2015 年 6 月 1 日 論文答辯日期： 2015 年 6 月 4 日 摘要 在世界范圍內(nèi)，機(jī)械制造業(yè)的競(jìng)爭(zhēng)變得越來越白熱化。企業(yè)低能耗、高效率的為顧客提供個(gè)了性化、高質(zhì)量產(chǎn)品的能力，已經(jīng)變成了企業(yè)競(jìng)爭(zhēng)能力最重要的標(biāo)志。在被稱為“工業(yè)之父”的模具領(lǐng)域中，模具的質(zhì)量，直接影響到產(chǎn)品的成本、質(zhì)量、產(chǎn)量等重要因素。因此經(jīng)濟(jì)環(huán)境變相的決定了產(chǎn)品的質(zhì)量。塑料模具也隨著塑料工業(yè)的發(fā)展也以飛快的速度發(fā)展起來。近些年來，現(xiàn)在的人們對(duì)各種各樣的用品和設(shè)備手感和美觀的要求也逐漸變高，這就為塑料工業(yè)拓展了更大的市場(chǎng)。在當(dāng)今，塑料產(chǎn)品想要發(fā)展，那必須要求塑料模具的改善。如果要想改善當(dāng)今的塑料塑料產(chǎn)品的生產(chǎn)質(zhì)量，那么在模具中，無疑是注射模具的發(fā)展成為最先進(jìn)的代表，同時(shí)在塑料模具中占據(jù)著主導(dǎo)地位。 本次的設(shè)計(jì)是一個(gè)燈座的塑料產(chǎn)品的注射模具。該產(chǎn)品應(yīng)用廣泛，通常在學(xué)校、公司、商店等公共場(chǎng)所以及家庭等小型場(chǎng)所均能看到。就是因?yàn)橛羞@么廣泛的應(yīng)用，所以我們才要加速并且高效的生產(chǎn)出更多產(chǎn)品。從而，推出澆注與機(jī)構(gòu)系統(tǒng)和注射模具其余結(jié)構(gòu)的設(shè)計(jì)過程。 關(guān)鍵詞： 燈座; 模具；注射模具 Abstract In the world, the competition for machinery manufacturing is becoming hotter and hotter.Enterprise low energy consumption, high efficiency for customers with the ability to provide a high quality product, has become the most important symbol of the enterprise's competitiveness. In the mold field known as the father of the industry, the quality of the mold directly affects the cost, quality and output of the product. Therefore, the economic environment in disguise determines the quality of the product. Plastic mold with the development of the plastics industry is also developed at a rapid pace. In recent years, people now have a higher demand for the feel and beauty of the various items and equipment, which has expanded the market for the plastics industry.. In today's plastic products want to develop, it must be required to improve the plastic mold. Plastic mold, undoubtedly the development of injection mold become the most advanced representatives, in the plastic mold occupy a dominant position. The design of the injection mould is a lamp holder of plastic products..Thus, the design process of the injection mould and the rest structure of the injection mould is introduced. Keywords: lampholders; mould; injection mould 目 錄 緒 論……………………………………………………………………1 第一章 課題介紹………………………………………………………2 第二章 塑件的工藝性分析……………………………………………3 2．1 塑件的原材料分析………………………………………………3 2．2 塑件的尺寸精度分析……………………………………………3 2．3 塑件表面質(zhì)量分析………………………………………………4 2．4 塑件的結(jié)構(gòu)工藝性分析…………………………………………4 第三章 確定成型設(shè)備選擇與模塑工藝規(guī)程編制……………………5 3．1 計(jì)算塑件的體積…………………………………………………5 3．2 計(jì)算塑件的質(zhì)量…………………………………………………5 3．3 塑件模塑成型工藝參數(shù)的確定…………………………………5 3．4 填寫模塑成型工藝卡……………………………………………6 第四章 注射模的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)……………………………………………7 4．1 分型面的選擇……………………………………………………7 4．2 型腔數(shù)目的確定及型腔的排列…………………………………7 4．3 澆注系統(tǒng)的設(shè)計(jì)…………………………………………………8 4．4 型腔、型芯結(jié)構(gòu)的確定…………………………………………9 4．5 推件方式的選擇…………………………………………………9 4．6 側(cè)抽芯機(jī)構(gòu)的設(shè)計(jì)…………………………………………10 4．7 標(biāo)準(zhǔn)模架的選擇…………………………………………………10 第五章 注射模設(shè)計(jì)的尺寸計(jì)算……………………………………15 5．1 成型零件尺寸計(jì)算……………………………………………15 5．2 確定抽芯機(jī)構(gòu)零件尺寸計(jì)算…………………………………17 5．3 注射模具零件設(shè)計(jì)……………………………………………17 第六章 注射機(jī)有關(guān)參數(shù)的校核……………………………………32 6．1 模具閉合高度的確定和校核…………………………………32 6．2 模具安裝部分校核……………………………………………32 6．3 模具開模行程校核……………………………………………32 第七章 注射模主要零件加工工藝規(guī)程的編制……………………33 7．1 型腔板的加工工藝過程………………………………………33 7．2 型芯的加工工藝過程…………………………………………34 總 結(jié)…………………………………………………………………35 參考文獻(xiàn) ……………………………………………………………36 致 謝…………………………………………………………………37 33 沈陽(yáng)化工大學(xué)科亞學(xué)院學(xué)士學(xué)位論文 緒論 緒論 塑料模具是利用產(chǎn)品的形狀和尺寸的去成型特定的，具有一定形狀的塑料制品工具。在對(duì)塑料制品的質(zhì)量和操作難易程度上，塑料模具都有十足的影響。從而，要求模具在外觀，物理性能，生產(chǎn)度等各方面都滿足單位或企業(yè)的使用要求。并且做到成本低廉，效率高，結(jié)構(gòu)合理，制造容易，操作簡(jiǎn)便。當(dāng)今在塑料制品中，必不可少三項(xiàng)重要因素是合理的加工工藝，高效的設(shè)備，先進(jìn)的模具。尤其是實(shí)現(xiàn)塑料加工工藝要求，造型設(shè)計(jì)和制件使用要求都有十分重要的作用。這樣就會(huì)使模具生產(chǎn)，技術(shù)的提高和模具的優(yōu)良性的發(fā)展起到了重要的推動(dòng)作用。 現(xiàn)代工業(yè)的基礎(chǔ)是模具工業(yè)，產(chǎn)品的質(zhì)量和市場(chǎng)的競(jìng)爭(zhēng)能力很大程度上是由模具的技術(shù)水平程度決定的。隨著我國(guó)加入“WTO”腳步日益加快。進(jìn)入世界貿(mào)易組織將對(duì)我國(guó)模具工業(yè)產(chǎn)生有非常重大的影響。在這日益明顯的經(jīng)濟(jì)全球化趨勢(shì)中，同時(shí)世界眾多知名公司不斷進(jìn)行調(diào)整，該行業(yè)將經(jīng)受更大的沖擊，競(jìng)爭(zhēng)也會(huì)更加激烈。在如此嚴(yán)峻的行業(yè)背景下，不斷的改革和創(chuàng)新是我國(guó)的技術(shù)人員一直在堅(jiān)持的，使得我國(guó)模具水平有了進(jìn)一步的提高。例如，比較復(fù)雜的大型模具還有就是比較精密的模具都有了很大的提升。 如果液體塑料能變成可以為人們利用的成品塑料，那必須要通過塑料制品的成型這一個(gè)不可缺少的環(huán)節(jié)?，F(xiàn)在的塑料成型的方法有四十多種，其中注射，吹塑，擠出和壓制等是塑料成型的重要環(huán)節(jié)。其中，百分之八十五的塑料成品都是用這四種方法得到了；其中最為突出的是注射，占塑料成型的30%以上。熱塑性塑料成型其中有一種方法是注射模具成形，熱塑性塑料的幾乎所有產(chǎn)品都可以用到此方法，注射模塑成型有一些也可以用于熱固性塑料。 我國(guó)塑料模的研究、生產(chǎn)和發(fā)展是極其迅速的?，F(xiàn)在已經(jīng)有了很大的規(guī)模。其中包括設(shè)計(jì)水平，加工制造技術(shù)，還是CAD技術(shù)等方面都有很大的發(fā)展。 沈陽(yáng)化工大學(xué)科亞學(xué)院學(xué)士學(xué)位論文 第一章 課題介紹 第一章 課題介紹 沈陽(yáng)化工大學(xué)科亞學(xué)院學(xué)士學(xué)位論文 第3章確定成型設(shè)備選擇與模塑工藝規(guī)章編程 1.零件名稱：燈座 （如圖1.1） 2.生產(chǎn)批量：大批量 3.材料：聚碳酸酯 4.未注公差取MT5級(jí)精度 5.要求設(shè)計(jì)燈座模具。 圖1.1 燈座 沈陽(yáng)化工大學(xué)科亞學(xué)院學(xué)士學(xué)位論文 第二章 塑件的工藝性分析 第二章 塑件的工藝性分析 2.1 塑件的原材料分析 表2-1 塑件原材料一覽表 品種 結(jié)構(gòu)特點(diǎn) 溫度 穩(wěn)定性 性能特點(diǎn) 成型特點(diǎn) 聚碳酸酯（PC）,屬于熱塑性塑料 是一種非結(jié)晶型材料，它的形狀是線形狀，并且透明 小于130℃，并且非常耐寒性好，脆化溫度為-100℃ 有一定的化學(xué)溫度性，不耐堿、酮、酯等 它的透光率非常高，介電性能好，吸水性小，但水敏性強(qiáng)（水的成分小于0.2%），且吸水后降解 具有很好的力學(xué)性能，有很出色的抗蠕變和沖擊性，但不耐磨。 熔融溫度高（超過330℃才嚴(yán)重分解），但熔體黏度大；流動(dòng)性不好（溢邊值為0.06mm）；流動(dòng)性對(duì)溫度改變敏感，冷卻很快；成型收縮率??；應(yīng)力集中現(xiàn)象容易產(chǎn)生 結(jié)論 第一，熔融熔體黏度大且溫度高，比200g大的塑件應(yīng)用螺桿式注射機(jī)成型，噴嘴最好用敞開式的延伸噴嘴，然后加熱，仔細(xì)按要求控制模具的溫度，一般在70～120℃最為適合，模具應(yīng)用耐磨鋼，并淬火 第二，水敏性強(qiáng)，如果不干燥處理就會(huì)有很多現(xiàn)象，例如：銀絲，強(qiáng)度下降等。 第三，會(huì)有應(yīng)力集中顯現(xiàn)，要控制成型條件，燈座成型后需要進(jìn)行退火程序，把內(nèi)應(yīng)力去掉；塑件壁不能厚，不能有很尖銳的地方、缺口金屬嵌件造成應(yīng)力集中，脫模斜度宜取2° 2.2 塑件的尺寸精度分析 本次燈座尺寸精度是有一定要求的，因?yàn)槭怯糜诠矆?chǎng)合，所以一切尺寸都為自由尺寸，可按MT5查取公差，主要尺寸公差標(biāo)注如下（單位均為mm）。 燈座外形尺寸：、、、、、、、、、。 燈座內(nèi)形尺寸：、、、、、、 、、、。 孔尺寸：、、、、、、。 孔心距尺寸：、、。 2.3 塑件表面質(zhì)量分析 本次塑件要求外形好看，色彩豐富，并且表面無斑點(diǎn)及熔接痕，要盡量做的大方美觀，采用粗糙度0.4。而塑件內(nèi)部粗糙度并不要求。 2.4 塑件的結(jié)構(gòu)工藝性分析 塑件的結(jié)構(gòu)工藝性是指其尺寸，形狀以及表面特點(diǎn)多工件定型加工的適應(yīng)性。結(jié)構(gòu)工藝性要求如下： 第一，在保證盡量不改變燈座外形的情況下，達(dá)到外觀要求。 第二，滿足燈座的使用要求。 第三，讓各個(gè)部分的零件滿足裝配要求，便于裝配。 第四，要讓燈座的模具生產(chǎn)簡(jiǎn)單方便，保證燈座的成型要求。 通過上面的分析，得出下面結(jié)論： （1）在圖紙上可以看出，本次燈座的外形是回轉(zhuǎn)體。壁厚均勻，且符合最小壁厚要求。 （2）塑件有尺寸大小不一的孔，且塑件的型腔較大，如、、、，它們均符合最小孔徑要求。 （3）在塑件內(nèi)壁有4個(gè)高2.2，長(zhǎng)11的凸臺(tái)。因此，塑件不易取出。需考慮側(cè)抽裝置。 由以上可得，用注射成型加工是最適合本次燈座設(shè)計(jì)的加工方式。 沈陽(yáng)化工大學(xué)科亞學(xué)院學(xué)士學(xué)位論文 第3章確定成型設(shè)備選擇與模塑工藝規(guī)程編制 沈陽(yáng)化工大學(xué)科亞學(xué)院學(xué)士學(xué)位論文 第三章 確定成型設(shè)備選擇與模塑工藝規(guī)程編制 第三章 確定成型設(shè)備選擇與模塑工藝規(guī)程編制 3.1 計(jì)算塑件的體積 (過程略) （3-1） 3.2 計(jì)算塑 件的質(zhì)量 計(jì)算塑件的質(zhì)量目的是選擇注射機(jī)和確定模具型的腔數(shù)。既然如此，通過一系列的研究分析，和大家討論，再根據(jù)相關(guān)的指導(dǎo)書，技術(shù)手冊(cè)得 所以，塑件的質(zhì)量為 （3-2） 從塑件尺寸及形狀采用一模一樣的模具結(jié)構(gòu)，考慮注射時(shí)所需的壓力、對(duì)塑件原材料的分析及外形尺寸情況，通過參考《模具設(shè)計(jì)手冊(cè)》以后，初選螺桿式注射機(jī)：XS-ZY-250。 3.3 塑件模塑成型工藝參數(shù)的確定 聚碳酸酯注射成型工藝參數(shù)：見表3-3。 表3-3 聚碳酸酯注射成型工藝參數(shù) 工藝參數(shù) 規(guī)格 工藝參數(shù) 規(guī)格 預(yù)熱和干燥 溫度t:110～120℃ 成型時(shí)間/s 注射時(shí)間 20～90 時(shí)間：8～12h 保壓時(shí)間 0～5 料筒溫度t/℃ 后段 210～240 冷卻時(shí)間 20～90 中段 230～280 總周期 40～190 前段 240～285 螺桿轉(zhuǎn)速n/(r.) 28 噴嘴溫度t/℃ 240～250 后處理 方法 紅外線燈 模具溫度t/℃ 70(90)～120 溫度t/℃ 鼓風(fēng)烘箱100～110 注射壓力p/MPa 80～130 時(shí)間/h 8～12 3.4 填寫模塑成型工藝卡 工藝卡可見表3-4 表3-4 燈座模塑工藝卡 塑料注射成型工藝卡片 零件名稱 燈座 材料牌號(hào) PC 設(shè)備型號(hào) XS-ZY-500 裝配圖號(hào) 材料定額 每模件數(shù) 1件 零件圖號(hào) 單件質(zhì)量 240.20g 工裝號(hào) 零件草圖 材料干燥 設(shè)備 溫度/℃ 時(shí)間/h 料筒溫度 后段/℃ 中段/℃ 前段/℃ 噴嘴/℃ 模具溫度/℃ 時(shí)間 注射/s 保壓/s 冷卻/s 壓力 注射壓力/MPa 背壓/MPa 后處理 溫度/℃ 鼓風(fēng)烘箱100～110 時(shí)間定額 輔助/min 時(shí)間/h 8～12h 單件/min 檢驗(yàn) 編制 校對(duì) 審核 組長(zhǎng) 車間主任 檢驗(yàn)組長(zhǎng) 總工程師 沈陽(yáng)化工大學(xué)科亞學(xué)院學(xué)士學(xué)位論文 第四章 注射模的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì) 第四章 注射模的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì) 4.1分型面的選擇 分型面的選擇不僅僅是關(guān)系到這次燈座模具的成型和脫模，并且這廣西到模具的制造成本，以及模具的結(jié)構(gòu)和外形。所以，我在設(shè)計(jì)的時(shí)候格外注意了分型面的選擇?？偟膩碚f，分型面的選擇的原則主要有三個(gè)要素： 第一，也是最重要的一項(xiàng)，那就是首先要保證燈座塑件的產(chǎn)品質(zhì)量，必須要使產(chǎn)品的質(zhì)量達(dá)到預(yù)期的目的。 第二，是為了方便脫模考慮，脫模方便的話能提高生產(chǎn)的效率，產(chǎn)品的正品率也能有效的提高。 第三，就是為了簡(jiǎn)化模具的結(jié)構(gòu)，在對(duì)于相同的一個(gè)產(chǎn)品時(shí)，分型面的選擇不同會(huì)使產(chǎn)品的結(jié)構(gòu)有很大的不同，選擇適合產(chǎn)品的分型面會(huì)使模具結(jié)構(gòu)變得簡(jiǎn)單。 本次的塑件為燈座，外形要美觀一些，主要是沒有斑點(diǎn)和熔接痕，外表開起來光滑。如果要是想滿足這些要求的話，選擇分型面是要依據(jù)分型面的選擇原則，為了保證不能干擾到塑件的外觀質(zhì)量和成型后能比較順利取出本次的產(chǎn)品，經(jīng)過一番研究和考慮，有兩種分型面的選擇方法。第一種是選燈座小端底平面作為它的分型面，如圖2（a）所示，這樣的方案需要側(cè)面抽芯機(jī)構(gòu)設(shè)在定模部分，用瓣合式的模具機(jī)構(gòu)，這樣在塑件表面就會(huì)留有熔接痕，同時(shí)模具結(jié)構(gòu)的復(fù)雜程度也會(huì)有很大增加。第二種是以燈座大端底平面作為分型面，這樣會(huì)方便很多，如圖2（b）所示，采用這種方案需要側(cè)面抽芯機(jī)構(gòu)設(shè)在動(dòng)模部分，模具結(jié)構(gòu)也較為簡(jiǎn)單。所以，分型面選燈座的底端更是合適一些也更滿足要求一些。 沈陽(yáng)化工大學(xué)科亞學(xué)院學(xué)士學(xué)位論文 第四章 注射模的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì) 圖4.1 分型面的選擇 沈陽(yáng)化工大學(xué)科亞學(xué)院學(xué)士學(xué)位論文 第四章 注射模的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì) 4.2 型腔數(shù)目的確定及型腔的排列 由于部分形成的塑料模塊，安裝在模具型腔。這有助于平衡調(diào)節(jié)系統(tǒng)和注塑模具。 4.3 澆注系統(tǒng)的設(shè)計(jì) 澆注系統(tǒng)的設(shè)計(jì)通常是有四個(gè)部分組成，他們分別是主流道、澆口、分流道和冷料穴四個(gè)部分。首先，澆注系統(tǒng)的設(shè)計(jì)要合理，因?yàn)樗鼘?duì)產(chǎn)品的性能，大小和質(zhì)量等多方面因素有很大的影響。所以，它也是模具設(shè)計(jì)重中之重的一個(gè)環(huán)節(jié)。 一般來說，澆注系統(tǒng)的設(shè)計(jì)應(yīng)遵循下面的原則： 第一，也是最重要的環(huán)節(jié)，分析產(chǎn)品的性能。首先是考慮到澆注系統(tǒng)對(duì)液體塑料的影響和在保壓補(bǔ)縮，沖模以及倒流的三個(gè)階段中，型腔內(nèi)液體的壓力溫度的情況變化，確保我設(shè)計(jì)出的澆注系統(tǒng)適應(yīng)所用塑料的性能，進(jìn)一步確保我設(shè)計(jì)生產(chǎn)的燈座質(zhì)量。 第二，便于使型腔的氣體排出，在交口位子的選著時(shí)，注意不要產(chǎn)生熔接痕，同時(shí)也要使分流的次數(shù)減少。 第三，不允許液態(tài)的塑料直接對(duì)嵌件和型芯的沖擊，防止在生產(chǎn)前后模具的移位和變形。 第四，減少液態(tài)塑料的流動(dòng)距離和轉(zhuǎn)彎次數(shù)，使壓力和熱量的損失減小，確保填充的速度和壓力，提高產(chǎn)品的強(qiáng)度。 第五，不能讓產(chǎn)品變形。 第六，使注射系統(tǒng)的投影在分型面上的面積盡量變小。 第七，要將注射系統(tǒng)的位子與模具的中心線對(duì)齊。 第八，保證產(chǎn)品的外表光滑，同時(shí)澆口的整理也要方便。 主流道的設(shè)計(jì): （1）主流道設(shè)計(jì)。通過查看手冊(cè)得XS-ZY-500型注射機(jī)噴嘴的有關(guān)尺寸。 噴嘴球半徑： 噴嘴孔半徑： 根據(jù)模具主流道與噴嘴的關(guān)系：， 取主流道球面半徑： 取主流道的小端直徑： 為了方便將凝料從主流道拿出來，我們把主流道設(shè)計(jì)成圓錐的形狀，它的斜度為1°～3°。換算得到主流道大端直徑。同時(shí)為了使熔料很容易流入分流道，在主流道出料端設(shè)計(jì)的圓弧過渡。 （2） 分流道的設(shè)計(jì)。該導(dǎo)流通道的設(shè)計(jì)，形狀和大小的信道劃分為塑料零件的相關(guān)尺寸、壁厚、形狀復(fù)雜、注射速度。塑件尺寸較大，但不太復(fù)雜的形狀和厚度均勻，可被認(rèn)為是一個(gè)點(diǎn)電源路徑的長(zhǎng)度縮短，有利于分流，形成一個(gè)塑料的外觀和保證緩解部分問題與分流，形成半圓形。查有關(guān)手冊(cè)得。 （3） 澆口設(shè)計(jì)。 a.澆口形式的選擇。 因?yàn)楸敬螣糇庥^質(zhì)量要求美觀、大方并且用在大型的公共場(chǎng)所。所以要以不影響塑件的質(zhì)量為前提來設(shè)計(jì)澆口的大小和位子。同時(shí)，也盡可能使模具的結(jié)構(gòu)變得更簡(jiǎn)單化和方便化。依據(jù)對(duì)燈座結(jié)構(gòu)的分析和確定分型面的具體位置，咱們采用的澆口形式有下面幾種，見表4-1。 表4-1 澆口形式的選擇 類型 圖示 特點(diǎn) 潛伏式澆口 這種是從分流道處直接以隧道式澆口進(jìn)入型腔。在不影響燈座的外表面的情況下，交口設(shè)在燈座內(nèi)表面。 輪輻式澆口 這個(gè)是中心澆口的一種變種形式。是利用很多股料進(jìn)入型腔，減小流程，在去除澆口時(shí)很方便，但會(huì)產(chǎn)生澆口痕跡。模具結(jié)構(gòu)比潛伏式澆口的模具結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單一些。 點(diǎn)澆口 這種又被叫做針澆口和菱形澆口。利用這種形式的澆口，能得到外表面光滑的塑件。在模具開模時(shí)，澆口凝料會(huì)被自動(dòng)拉斷，適合于自動(dòng)化操作。由于澆口較小，澆口凝料清除后，在燈座表面留下痕跡也較小，幾乎不影響燈座的外表。所以這樣的開模也是最適合和最符合我們要設(shè)計(jì)的模具要求。 通過以上的分析和比較可以得出，要想成型本次設(shè)計(jì)的燈座的模具，咱們應(yīng)該用點(diǎn)澆口的形式。 b.進(jìn)料位置的確定。通過上面的觀察，分析和推斷，根據(jù)型腔的安放方式和塑件外觀質(zhì)量的要求，進(jìn)料的位置設(shè)計(jì)在塑件的底部。 4.4 型芯、型腔結(jié)構(gòu)的確定 型芯與型腔可采用兩種結(jié)構(gòu)。 組合式型腔的熱處理和機(jī)械加工較為容易一些，因?yàn)樗嵌鄠€(gè)拼塊鑲接制成的，還能滿足大型產(chǎn)品的成型需求。組合式型芯可以節(jié)省貴重的模具鋼，目的是為了熱處理和機(jī)加工，修理更換比較方便。同時(shí)也有對(duì)排氣的實(shí)施和型芯冷卻有一定的好處。 整體式型腔則是在型腔板上進(jìn)行直接加工，都具有一定的強(qiáng)度和剛度。但是，當(dāng)零件尺寸比較大時(shí)的時(shí)候，加工和熱處理都很困難。整體式型芯特點(diǎn)是結(jié)構(gòu)牢固，成型塑件質(zhì)量好，但美中不足的是尺寸較大，消耗貴重模具鋼比較多，不方便熱處理和加工。所以更適用于形狀較為簡(jiǎn)單，產(chǎn)品不易過大的塑件。 由于該塑件尺寸是大的，最大可達(dá)到，且形狀比較復(fù)雜，有錐面的過渡。如果采用整體式的型腔，加工和熱處理的困難比較大。要是考慮到模具溫度的調(diào)節(jié)，那么型芯就用整體式結(jié)構(gòu)。 4.5 推件方式的選擇 通過觀察本次燈座塑件的外形特點(diǎn)可以得出，模具型腔一定是在動(dòng)模部分。因?yàn)殚_模后，塑件也會(huì)留在型腔中。推出機(jī)構(gòu)可采用推塊推出或者推桿推出其中之一。根據(jù)我請(qǐng)教老師以后等到結(jié)論：其中，推塊推出機(jī)構(gòu)相比較而言更可靠，頂出時(shí)候的力均勻，不影響塑件的外觀質(zhì)量。推塊會(huì)制造困因?yàn)樗芗嫌袌A弧的過渡；推桿推出機(jī)構(gòu)是比較簡(jiǎn)單的，推出即平穩(wěn)又可靠，即便推出的時(shí)候能會(huì)塑件上留有頂出的壓痕，但是塑件頂部在安裝以后使用的時(shí)候并不會(huì)影響燈座的外觀。 從而分析得出：要想能成功完成這次的設(shè)計(jì)的話，本次的燈座采用推桿推出機(jī)構(gòu)會(huì)更好一些。 4.6 側(cè)抽芯機(jī)構(gòu)設(shè)計(jì) 這一次塑件上有內(nèi)凸結(jié)構(gòu)，它是垂直于脫模的方向，阻礙成型后燈座從模具中脫出。所以，成型內(nèi)凸部分的零件一定要做成能活動(dòng)的型芯，解決的辦法就是在里面設(shè)置抽芯機(jī)構(gòu)。以燈座塑件機(jī)構(gòu)來斷定，有兩種選擇方案：第一種是采用滑塊導(dǎo)滑的斜滑塊分型抽芯機(jī)構(gòu)，如圖4-1 （a） 所示。第二種運(yùn)用的分型抽芯機(jī)構(gòu)是斜桿導(dǎo)滑，如下圖4-1（b）所示。 如下圖中所示，因塑件側(cè)抽芯距比較小，且下圖（a）的模具機(jī)構(gòu)比（b）的模具結(jié)構(gòu)安裝調(diào)整稍微簡(jiǎn)單一些，所以咱們運(yùn)用的斜滑塊分型抽芯機(jī)構(gòu)是滑塊導(dǎo)滑。 （a） (b) 圖4.6 選擇側(cè)抽芯機(jī)構(gòu) 4.7 標(biāo)準(zhǔn)模架的選擇 這次的燈座塑件經(jīng)過我請(qǐng)教老師并加上自己的分析等到應(yīng)采用的注射成型方法是點(diǎn)澆口，依據(jù)它的結(jié)構(gòu)形式，選擇出型模架。 燈座注射模具如圖4.7。 圖4.7 燈座注射模具 沈陽(yáng)化工大學(xué)科亞學(xué)院學(xué)士學(xué)位論文 第四章 注射模具的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì) 圖4.8 燈座注射模具 燈具注射模具零件表 ? 螺釘 M10×40 與拉塊匹配 各4共8 GB/T70.1-2000 ⑩ 螺釘 M12×75 6 GB/T70.1-2000 ⑨ 螺釘 M12×50 8 GB/T70.1-2000 ⑧ 螺釘 M12×80 8 GB/T70.1-2000 ⑦ 銷 4×15 1 GB/T119.1-2000 ⑥ 螺釘 M10×35 8 GB/T70.1-2000 ⑤ 螺釘 M10×25 4 GB/T70.1-2000 ④ 螺釘 M10×25 10 GB/T70.1-2000 ③ 螺釘 M10×20 4 GB/T70.1-2000 ② 銷 4×15 4 GB/T119.1-2000 ① 螺釘 M5×12 4 GB/T73-1985 33 O型密封圈0100×3.1 1 外購(gòu) 32 隔水板 45 1 外購(gòu) 31 拉塊 45 2對(duì) 外購(gòu) 30 水堵 45 24 外購(gòu) 29 水嘴 45 8 外購(gòu) 28 模足 45 2 調(diào)質(zhì)250~290HBS 27 復(fù)位桿 45 4 淬火40~45HRC 26 支承板 45 1 調(diào)質(zhì)250~290HBS 25 導(dǎo)滑板 CrWMn 1 淬火55~60HRC 24 型芯 CrWMn 4 淬火50~55HRC 23 導(dǎo)柱 45 4 淬火40~45HRC 22 型腔板 P20 1 淬火30~35HRC 21 固定板 45 1 調(diào)質(zhì)250~290HBS 20 導(dǎo)套 ZQSn6-6-3 8 調(diào)質(zhì)250~290HBS 19 壓板 45 1 調(diào)質(zhì)250~290HBS 18 澆口套 CrWMn 1 淬火50~55HRC 17 定位圈 45 1 調(diào)質(zhì)250~290HBS 16 鑲?cè)? 45 1 調(diào)質(zhì)250~290HBS 15 推板 45 1 調(diào)質(zhì)250~290HBS 14 推桿固定板 45 1 調(diào)質(zhì)250~290HBS 13 推桿 45 4 淬火40~45HRC 12 推桿 45 4 淬火40~45HRC 11 小型芯 CrWMn 2 淬火50~55HRC 10 滑塊 T10A 4 淬火55~60HRC 9 限位釘 M6螺釘改制 4 8 墊圈 45 4 7 大型芯 P20 1 淬火30~35HRC 6 型芯 CrWMn 4 淬火50~55HRC 5 限位桿 45 4 調(diào)質(zhì)250~290HBS 4 澆口套 CrWMn 4 淬火50~55HRC 3 脫澆口板 45 1 調(diào)質(zhì)250~290HBS 2 定模板 45 1 調(diào)質(zhì)250~290HBS 1 拉料桿 55 4 淬火42~46HRC 圖號(hào) 名稱 材料 數(shù)量 備注 燈座注射模 XS-ZY-500克注射成型機(jī) PC 數(shù)量 比例 張數(shù) 1 1：2 共32張 沈陽(yáng)化工大學(xué)科亞學(xué)院學(xué)士學(xué)位論文 第五章 注射模設(shè)計(jì)的尺寸計(jì)算 第五章 注射模設(shè)計(jì)的尺寸計(jì)算 5.1成型零件尺寸計(jì)算 本次燈座的成型零件尺寸都是用平均值法計(jì)算的。見下表。 表5-1 型腔和型芯主要工作尺寸計(jì)算 已知條件，平均收縮率；模具的制造公差取 種類 零件圖號(hào) 模具零件的名稱 大小尺寸 計(jì)算公式 型腔或型芯工作尺寸 燈座型腔計(jì)算 件25 導(dǎo)滑板 小端對(duì)應(yīng)的型腔 內(nèi)凸對(duì)應(yīng)的型芯 件22 型腔板 大端對(duì)應(yīng)的型腔 燈座型芯計(jì)算 件7型芯 大型芯 件11型芯()件6型芯()件7型芯() 件24型芯() 小型芯 孔距 型孔之間的中心距 沈陽(yáng)化工大學(xué)科亞學(xué)院學(xué)士學(xué)位論文 第五章 注射模設(shè)計(jì)的尺寸計(jì)算 5.2 抽芯機(jī)構(gòu)零件尺寸計(jì)算的確定 （1） 抽芯距的計(jì)算 (5-1) 其中：h為凸臺(tái)要求的高度，（2~3）mm為抽芯的安全系數(shù)。 （2） 滑塊傾角的確定。此抽芯這是一個(gè)傾斜角度的核心機(jī)制的主要數(shù)據(jù)塊是塑件的強(qiáng)度和穩(wěn)定排放的起點(diǎn)和移動(dòng)之間的距離直接相關(guān)距較小，選擇。 （3） 確定斜滑塊尺寸。在確定斜滑塊的時(shí)候，我們讓斜滑塊在件25導(dǎo)滑板（型腔1）中導(dǎo)滑，我首先根據(jù)塑件尺寸的要求，把件25導(dǎo)滑板（型腔1）的高度設(shè)計(jì)為85mm，斜滑塊在件25導(dǎo)滑板（型腔1）中能導(dǎo)滑的行程是40mm（要考慮限位螺釘?shù)陌惭b尺寸和推出行程），見圖16，校核實(shí)際的抽芯距 (5-2) 進(jìn)而我得出滿足抽芯距要求。 5.3 注射模具零件設(shè)計(jì) 注射模具零件設(shè)計(jì)圖請(qǐng)見以下所示。 圖5.1 大型芯 圖5.2 固定板 圖5.3 壓板 圖5.4 脫澆口板 圖5.5 定模版 沈陽(yáng)化工大學(xué)科亞學(xué)院學(xué)士學(xué)位論文 第五章 注射模設(shè)計(jì)的尺寸計(jì)算 圖5.6 澆口套 圖5.7 限位桿 圖5.8 定位圈 圖5.9 鑲?cè)? 圖5.10 拉料桿 圖5.11 腔板 沈陽(yáng)化工大學(xué)科亞學(xué)院學(xué)士學(xué)位論文 第五章 注射模設(shè)計(jì)的尺寸計(jì)算 圖5.12 導(dǎo)滑板 圖5.13 滑塊 圖5.14 支撐板 圖5.15 推桿固定板 圖5.16 推板 圖5.17 推桿 圖5.18 模足 圖5.19 復(fù)位桿 沈陽(yáng)化工大學(xué)科亞學(xué)院學(xué)士學(xué)位論文 第五章 注射模設(shè)計(jì)的尺寸計(jì)算 圖5.20 型芯 圖5.21 隔水板 沈陽(yáng)化工大學(xué)科亞學(xué)院學(xué)士學(xué)位論文 第六章 校核注射機(jī)的有關(guān)參數(shù) 第六章 校核注射機(jī)的有關(guān)參數(shù) 6.1 模具閉合高度的確定和校核 模具閉合以后高度的確定。依據(jù)模具設(shè)計(jì)的其他零件尺寸和標(biāo)準(zhǔn)模架的各模板尺寸：定模座板 。 壓板，型芯固定板，型腔板，凹模鑲塊，墊板，模腳。 模具閉合高度為： (6-1) 6.2模具安裝部分的校核 該模具的外形尺寸為，XS-ZY-250型注射機(jī)模板最大安裝尺寸為，所以能滿足模具安裝要求。 但是XS-ZY-250型注射機(jī)所允許模具的最小厚度為，最大厚度，所以模具閉合高度不滿足的安裝條件。 即得出結(jié)論，另外選注射機(jī)XS-ZY-500型，即可滿足模具安裝要求。 6.3 模具開模行程校核 經(jīng)過我的翻閱資料以后，注射機(jī)XS-ZY-500型的最大開模行程，滿足以下計(jì)算的生產(chǎn)要求。 (6-2) 除此之外，因?yàn)榈膫?cè)分型抽芯距比較短，并不能過大增加打開莫的距離大小，注射機(jī)在打開模時(shí)，行程是有很大空隙的，也是充足的，經(jīng)驗(yàn)證明得出，XS-ZY-500型注射機(jī)就能滿足我設(shè)計(jì)的工件模具的使用要求，所以用作為本次課題的設(shè)計(jì)。依據(jù)校核的結(jié)論我可以得出，將XS-ZY-500填入上面表3模型的工藝卡中。 沈陽(yáng)化工大學(xué)科亞學(xué)院學(xué)士學(xué)位論文 第七章 注射模主要零件加工工藝規(guī)程的編制 第七章 注射模主要零件加工工藝規(guī)程的編制 由于零件過多，因此在這里僅對(duì)型腔板、型芯的這兩種零件的加工工藝進(jìn)行分析。 7.1型腔板的加工工藝過程 見表7-1。 表7-1 型腔板加工工藝過程 序號(hào) 工序名稱 工序內(nèi)容 0 備料 棒料 1 鍛造 320mm×320mm×98mm 2 熱處理 退火 3 銑 銑六面至尺寸315.5mm×315.5mm×93.5mm、對(duì)角尺 4 平磨 磨六面至尺寸315mm×315mm×93mm，保證上下平面與四平面互相垂直，垂直度為0.01mm/10mm、對(duì)角尺 5 鉗 以上下平面及一對(duì)相互垂直的側(cè)基面為基準(zhǔn)劃各孔中心線 6 車（鏜） 車（鏜）型腔孔，并按圖紙要求加工出、、、的孔（留0.05mm的磨量） 7 鉆 ①鉆絞孔，锪兩沉頭孔，留0.5mm的精加工余量 ②用深孔鉆鉆的孔，冷卻水孔到滿足要求 8 鉗 ①與件2，19，21，25配作，鉆絞的孔，锪的沉頭孔到滿足要求，并留出0.5mm的精加工余量 ②與件2，3，19，21，25配合鉆絞的孔到滿足要求 ③與件25，26，14配合鉆絞的孔，同時(shí)我們按圖上要求加工出的孔，留出0.5mm的精加工余量 ④配鉆8-M12螺紋底孔，并攻絲到滿足要求 ⑤按拉塊位置鉆2-M10螺紋底孔，并攻絲到滿足要求 9 淬火 淬火回火達(dá)30~35HRC 10 平磨 磨上下面 11 磨 磨，，，，各孔到滿足要求 12 電化學(xué)處理 研型腔并鍍鉻拋光 7.2 型芯的加工工藝過程 見表7-2。 表7-2 型芯的加工工藝過程 序號(hào) 工序名稱 工序內(nèi)容 1 下料 2 鍛 鍛造成 3 熱處理 退火 4 車 粗車型芯頂部端面，粗車外圓面至尺寸，，， 掉頭粗車型芯底部至 半精車型芯頂部至，倒R2圓角，車錐面Ⅰ達(dá)小端，大端，長(zhǎng)，車錐面Ⅱ，達(dá)小端，大端，長(zhǎng)，車錐面Ⅲ，達(dá)大端為，長(zhǎng)，車外圓達(dá)，車底端達(dá) 鉆的圓孔的預(yù)孔及底錐孔，鏜圓孔留磨量0.5，孔深80，留磨量0.2mm 切槽達(dá)圖紙要求，小徑，深2.4mm 5 鉗工 畫各裝配孔中心線 6 鉆 鉆、絞孔，留研磨量0.01mm 鉆、絞孔，留研磨量0.01mm 7 熱處理 淬火、回火，達(dá)到30~35HRC 8 磨 磨型芯各端面及外圓和的孔，工作的端面與外圓，即的表面，留鉗工研磨量0.02mm（按圖紙最終尺寸加工） 9 鉗 研磨，孔達(dá)圖樣要求 研磨型芯外圓面 10 化學(xué)熱處理 鍍鉻拋光 沈陽(yáng)化工大學(xué)科亞學(xué)院學(xué)士學(xué)位論文 總結(jié) 總結(jié) 時(shí)間過的很快很快，本來以為漫長(zhǎng)而又快樂的大學(xué)生活會(huì)很輕松愉快。但是時(shí)間是不會(huì)等人的，一轉(zhuǎn)眼四年的時(shí)間就這么在我的指尖匆匆溜走?；叵肫甬?dāng)初剛剛步入大學(xué)校園的時(shí)候，還對(duì)未來有些生疏。如今的我已經(jīng)是學(xué)到了很多東西，也懂得了很多東西。這些無論是在知識(shí)方面還是做人方面，都是讓我在以后的生活中值得去細(xì)細(xì)品味的。經(jīng)過大學(xué)四年的學(xué)習(xí)，第一次拿到題目的時(shí)候感覺并不陌生，以為很容易很輕松的就能完成它?？墒钱?dāng)真正著手去做的時(shí)候，發(fā)現(xiàn)我最初的想法是很天真的。畢業(yè)設(shè)計(jì)并不是單純的對(duì)一種事或一個(gè)產(chǎn)品的單純說明。它其實(shí)包括了你在大學(xué)期間所學(xué)的所有內(nèi)容甚至還會(huì)涉及到你在大學(xué)期間沒有接觸過的新知識(shí)。我這次的畢業(yè)設(shè)計(jì)題目是《燈座注射模具》，因?yàn)橐话銦糇蠖鄶?shù)都是塑料制品，所以你首先得了解塑料注射模具的相關(guān)知識(shí)。現(xiàn)在所有塑料模具中，應(yīng)用最為普遍，并且最為廣泛的要數(shù)塑料注射模具了。燈座雖然很不起眼，但是制作起來是有一定的難度的。其工藝較繁瑣，尺寸較小并且要求的精度很高。通過和老師的交流，得到了一些經(jīng)驗(yàn)并設(shè)計(jì)了一整套設(shè)計(jì)方案。在設(shè)計(jì)的過程中，我不時(shí)的會(huì)遇到很多我不能解決的問題，在這時(shí)候，我就會(huì)翻閱大量是書籍，文獻(xiàn)并且上網(wǎng)查閱資料。雖然很辛苦和復(fù)雜，但是當(dāng)?shù)玫街R(shí)的那一刻，真的感覺到一切的努力都是值得的。其實(shí)，在查找資料的過程中，也是一種知識(shí)的積累，更是能培養(yǎng)對(duì)待一件事情的專注程度。所以，通過做本次的畢業(yè)設(shè)計(jì)，也是在鍛煉我的自己學(xué)習(xí)的能力，在為進(jìn)入到工作崗位遇到事情解決時(shí)的一個(gè)提前預(yù)演。更是鍛煉出我在以后的遇到問題的情況下，能有一顆堅(jiān)定不移的心，讓我在以后的工作和學(xué)習(xí)中，有更好的基礎(chǔ)，更大的進(jìn)步。 沈陽(yáng)化工大學(xué)科亞學(xué)院學(xué)士學(xué)位論文 參考文獻(xiàn) 沈陽(yáng)化工大學(xué)科亞學(xué)院學(xué)士學(xué)位論文 致謝 沈陽(yáng)化工大學(xué)科亞學(xué)院學(xué)士學(xué)位論文 致謝 沈陽(yáng)化工大學(xué)科亞學(xué)院學(xué)士學(xué)位論文 參考文獻(xiàn) 參考文獻(xiàn) [1]鄒繼強(qiáng).塑料制品及其成型模具設(shè)計(jì)[M].北京清華大學(xué)出版社,2005:60~68 [2]屈華昌.塑料成型工藝與模具設(shè)計(jì)[M].機(jī)械工業(yè)出版社,2006:45~55 [3]黃虹.塑料成型加工與模具[M].北京機(jī)械工業(yè)出版社,2003:74~83 [4]李秦蕊.塑料模具設(shè)計(jì)[M].西北工業(yè)大學(xué)出版社,1991:15~18 [5]曹宏深. 趙仲治.塑料成型工藝與模具設(shè)計(jì)[M].北京機(jī)械工業(yè)出版社,1993:35~46 [6]翁其金.塑料模塑成型技術(shù)[M].北京機(jī)械工業(yè)出版社,2005:66~68 [7]田學(xué)軍.注塑過程分析及工藝參數(shù)設(shè)定[M].機(jī)械工程師,2005:56~58 [8]梅嶺.模具課程設(shè)計(jì)指導(dǎo)[M].北京機(jī)械工業(yè)出版社,2006:33~35 [9]宋玉恒.塑料注射模具設(shè)計(jì)使用手冊(cè)[M].北京航空工業(yè)出版社,1994:45~46 [10]洪慎章.實(shí)用注射模具結(jié)構(gòu)圖冊(cè)[M].上海交通大學(xué)出版社,2005:12~14 [11]史鐵梁.模具設(shè)計(jì)指導(dǎo)[M].北京機(jī)械工業(yè)出版社,2003:30~40 [12]姜勇.王輝輝.AuToCAD2010中文版基礎(chǔ)教程[M].北京人民郵電出版社,2010:35~60 沈陽(yáng)化工大學(xué)科亞學(xué)院學(xué)士學(xué)位論文 致謝 致謝 在這次做畢業(yè)設(shè)計(jì)的過程中，我深深的體會(huì)到了老師的偉大，尤其最為深刻的就是我的導(dǎo)師陳慧珍老師。她雖然有身孕，但是還是為了我們的畢業(yè)設(shè)計(jì)的事情操勞著。不但按時(shí)給我們上課指導(dǎo)，而且還時(shí)常提醒我們多問關(guān)于設(shè)計(jì)的問題。就是因?yàn)橛腥绱司礃I(yè)的老師，所以我們的問題才能及時(shí)高效的解決，畢業(yè)設(shè)計(jì)才會(huì)順利的完成。 除此之外，我還要對(duì)我的大學(xué)四年里指導(dǎo)和教育過我的老師說聲謝謝。因?yàn)樵谶@四年里，是你們用精力和汗水來傳授我知識(shí)、教育我做人的道理和把你們的經(jīng)驗(yàn)毫無保留的分享給我們這些年輕人。使我們?cè)谧约旱膶I(yè)，社會(huì)交流等方面都有很大的提升。在這里，我想說一聲：老師，謝謝你們的教導(dǎo)，我會(huì)牢記你們的教誨。 通過本次的設(shè)計(jì)，我深深的體會(huì)到了理論和實(shí)踐結(jié)合才是解決問題的最好方法。做設(shè)計(jì)的同時(shí)涉及到很多東西，同時(shí)也學(xué)到了很多東西。所以我在做設(shè)計(jì)的同時(shí)也樂在其中，這都要感謝學(xué)校能給我這次機(jī)會(huì)，讓我順利的完成我的課題。