10-外殼注塑模具設(shè)計(jì)
10-外殼注塑模具設(shè)計(jì),10,外殼,注塑,模具設(shè)計(jì)
塑料外殼注射模具設(shè)計(jì)
摘 要
塑料工業(yè)是當(dāng)今世界上增長(zhǎng)最快的工業(yè)門(mén)類(lèi)之一，而注塑模具是其中發(fā)展較快的種類(lèi)，因此，研究注塑模具對(duì)了解塑料產(chǎn)品的生產(chǎn)過(guò)程和提高產(chǎn)品質(zhì)量有很大意義。
本論文介紹了注射成型的基本原理，特別是雙分型面注射模具的結(jié)構(gòu)與工作原理，對(duì)注塑產(chǎn)品提出了基本的設(shè)計(jì)原則，詳細(xì)介紹了冷流道注射模具澆注系統(tǒng)、溫度調(diào)節(jié)系統(tǒng)和頂出系統(tǒng)的設(shè)計(jì)過(guò)程，并對(duì)模具強(qiáng)度要求做了說(shuō)明。設(shè)計(jì)成型零部件以及設(shè)計(jì)合理的推出機(jī)構(gòu)。對(duì)設(shè)計(jì)進(jìn)行驗(yàn)證主要是對(duì)注射機(jī)的相關(guān)重要參數(shù)進(jìn)行驗(yàn)證，包括模具閉合厚度、模具安裝尺寸、模具開(kāi)模行程、注射機(jī)的鎖模力等。在校驗(yàn)合格后，進(jìn)行成型零件加工工藝過(guò)程的制定，既要保證塑件的質(zhì)量，又要兼顧經(jīng)濟(jì)性。
最后則是模具的裝配環(huán)節(jié)，包括制定裝配步驟、明確注意事項(xiàng)等。通過(guò)本設(shè)計(jì)，可以對(duì)注塑模具有一個(gè)初步的認(rèn)識(shí)，注意到設(shè)計(jì)中的某些細(xì)節(jié)問(wèn)題，了解模具結(jié)構(gòu)及工作原理；通過(guò)對(duì)AutoCAD的學(xué)習(xí)，可以建立較簡(jiǎn)單零件的零件庫(kù)，從而有效的提高工作效率。
關(guān)鍵詞：點(diǎn)交口，雙分型面，拉料桿
Plastic injection mold design shell
ABSTRACT
Plastic industry is grow now one of quickest industry classes in the world, but casts the mold is development quick type, therefore, the research casts the mold to understand the plastic product the production process and improves the product quality to have the very big significance.
This design introduced the injection takes shape the basic principle, specially single is divided the profile to inject the mold the structure and the principle of work, to cast the product to propose the basic principle of design; Introduced in detail the cold flow channel injection evil spirit mold pours the system, the temperature control system and goes against the system the design process, and has given the explanation to the mold intensity request. Design shaped parts，reasonable drawing mechanism and so on．
The design should be certification．Primarily related to the injection machine of important parameters for the certification including die close thickness sizes，the name distance，injection machine of the die draw force and so on．After，qualified in check，the molding parts machining process design must ensure that the quality of Supervision taking into account the economy．
Final assembly is part of the mold，which including the design of assembly steps，clear proceeding required attention．Through this design, may to cast the mold to have a preliminary understanding, notes in the design certain detail question, understands the mold structure and the principle of work; Through to the PROGRAM study, may establish the simple components the components storehouse, thus effective enhancement working efficiency.
KEY WORDS: point intersection,dual-surface，sprue puller
目錄
ABSTRACT 1
1 前 言 2
1.1國(guó)內(nèi)模具的現(xiàn)狀和發(fā)展趨勢(shì) 2
1.1.1國(guó)內(nèi)模具的現(xiàn)狀 2
1.1.2國(guó)內(nèi)模具的發(fā)展趨勢(shì) 3
1.2國(guó)外模具的現(xiàn)狀和發(fā)展趨勢(shì) 4
2制件分析 7
2.1.1塑件分析 7
2.1.2ABS的性能分析 8
2.1.3 ABS的注射成型過(guò)程及工藝參數(shù) 10
3注射成型工藝參數(shù) 12
3.1擬定模具結(jié)構(gòu)結(jié)構(gòu)形式及初選注射機(jī) 12
3.2擬定模具結(jié)構(gòu)結(jié)構(gòu)形式 12
3.3選擇注射機(jī) 14
3.4澆注系統(tǒng)的設(shè)計(jì) 16
（1）.主流道的設(shè)計(jì) 16
（2）.分流道的設(shè)計(jì) 17
（3）.澆口的設(shè)計(jì) 19
（4）.澆注系統(tǒng)的平衡 20
（5）.澆注系統(tǒng)凝料體積的計(jì)算 20
（6）.各截面流過(guò)熔體的體積計(jì)算 21
4成型零件的設(shè)計(jì)及計(jì)算 23
4.1成型零件的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì) 23
4.2成型零件鋼材的選用 23
4.3成型零件的設(shè)計(jì) 23
（1）.型腔徑向尺寸的計(jì)算 23
（2）.型腔深度尺寸計(jì)算 24
（3）.型芯徑向尺寸計(jì)算 24
（4）.型芯高度尺寸計(jì)算 25
5模架的選用 25
5.1各模板的尺寸的確定 25
5.2模架各尺寸的校核 25
6排氣槽…………………………………………………….…………..……………………..24
7 推出機(jī)構(gòu)的設(shè)計(jì)……………………………………………….…………..………….24
8脫模機(jī)構(gòu)的設(shè)計(jì)…………………………………………………………….…………25
9 模具冷卻、加熱系統(tǒng)的設(shè)計(jì)................................................................................28
9.1模具加熱 28
9.2模具冷卻 28
10.致謝………………………………………………………….…………………….………31
11.參考文獻(xiàn)………………………………………………………………….……..………… 32
1.前言
1.1國(guó)內(nèi)模具的現(xiàn)狀和發(fā)展趨勢(shì)
1.1.1國(guó)內(nèi)模具的現(xiàn)狀
塑料工業(yè)是世界上增長(zhǎng)最快的工業(yè)之一。隨著科技日新月異的發(fā)展，塑料工業(yè)得到了前所未有的發(fā)展，從而使塑料的數(shù)量也不斷上漲。當(dāng)然塑料工業(yè)的發(fā)展離不開(kāi)塑料模具設(shè)計(jì)，模具工業(yè)被譽(yù)為“工業(yè)之母”。隨著模具技術(shù)的迅速發(fā)展，在現(xiàn)代工業(yè)生產(chǎn)中，模具已成為各種工業(yè)產(chǎn)品不可或缺的重要工藝設(shè)備。模具成型具有優(yōu)質(zhì)、高產(chǎn)、低消耗、低成本的特點(diǎn)。因而，在國(guó)民經(jīng)濟(jì)各個(gè)部門(mén)得到了極其廣泛的應(yīng)用。在模具成型中，塑料成型占很大的比重。由于塑料具有化學(xué)穩(wěn)定性好，電絕緣性強(qiáng)，力學(xué)性能高，自潤(rùn)滑，耐磨及相對(duì)密度小等獨(dú)特的優(yōu)異性能，成為工業(yè)部分必不可少的新型材料。
雖然說(shuō)我國(guó)模具業(yè)發(fā)展迅速，但遠(yuǎn)遠(yuǎn)不能適應(yīng)國(guó)民經(jīng)濟(jì)發(fā)展的需要。我國(guó)尚存在以下幾方面的不足:1、體制不順，基礎(chǔ)薄弱。 “三資”企業(yè)雖然已經(jīng)對(duì)中國(guó)模具工業(yè)的發(fā)展起了積極的推動(dòng)作用，私營(yíng)企業(yè)近年來(lái)發(fā)展較快，國(guó)企改革也在進(jìn)行之中，但總體來(lái)看，體制和機(jī)制尚不適應(yīng)市場(chǎng)經(jīng)濟(jì)，行業(yè)發(fā)展還不盡如人意，特別是總體水平和高新技術(shù)方面。2、開(kāi)發(fā)能力較差，經(jīng)濟(jì)效益欠佳.我國(guó)模具企業(yè)技術(shù)人員比例低，水平較低，且不重視產(chǎn)品開(kāi)發(fā)，在市場(chǎng)中經(jīng)常處于被動(dòng)地位。我國(guó)每個(gè)模具職工平均年創(chuàng)造產(chǎn)值約合1萬(wàn)美元，國(guó)外模具工業(yè)發(fā)達(dá)國(guó)家大多是15～20萬(wàn)美元，有的高達(dá)25～30萬(wàn)美元，與之相對(duì)的是我國(guó)相當(dāng)一部分模具企業(yè)還沿用過(guò)去作坊式管理，真正實(shí)現(xiàn)現(xiàn)代化企業(yè)管理的企業(yè)較少。3、第三，工藝裝備水平低，且配套性不好，利用率低．雖然國(guó)內(nèi)許多企業(yè)采用了先進(jìn)的加工設(shè)備，但總的來(lái)看裝備水平仍比國(guó)外企業(yè)落后許多，特別是設(shè)備數(shù)控化率和CAD/CAM應(yīng)用覆蓋率要比國(guó)外企業(yè)低得多。由于體制和資金等原因，引進(jìn)設(shè)備不配套，設(shè)備與附配件不配套現(xiàn)象十分普遍，設(shè)備利用率低的問(wèn)題長(zhǎng)期得不到較好解決。裝備水平低，帶來(lái)中國(guó)模具企業(yè)鉗工比例過(guò)高等問(wèn)題。4、專(zhuān)業(yè)化、標(biāo)準(zhǔn)化、商品化的程度低、協(xié)作差． 由于長(zhǎng)期以來(lái)受“大而全”“小而全”影響，許多模具企業(yè)觀念落后，模具企業(yè)專(zhuān)業(yè)化生產(chǎn)水平低，專(zhuān)業(yè)化分工不細(xì)，商品化程度也低。目前國(guó)內(nèi)每年生產(chǎn)的模具，商品模具只占45%左右，其馀為自產(chǎn)自用。模具企業(yè)之間協(xié)作不好，難以完成較大規(guī)模的模具成套任務(wù)，與國(guó)際水平相比要落后許多。模具標(biāo)準(zhǔn)化水平低，標(biāo)準(zhǔn)件使用覆蓋率低也對(duì)模具質(zhì)量、成本有較大影響，對(duì)模具制造周期影響尤甚。5、模具材料及模具相關(guān)技術(shù)落后．模具材料性能、質(zhì)量和品種往往會(huì)影響模具質(zhì)量、壽命及成本，國(guó)產(chǎn)模具鋼與國(guó)外進(jìn)口鋼相比，無(wú)論是質(zhì)量還是品種規(guī)格，都有較大差距。塑料、板材、設(shè)備等性能差，也直接影響模具水平的提高。
1.1.2國(guó)內(nèi)模具的發(fā)展趨勢(shì)
巨大的市場(chǎng)需求將推動(dòng)中國(guó)模具的工業(yè)調(diào)整發(fā)展。雖然我國(guó)的模具工業(yè)和技術(shù)在過(guò)去的十多年得到了快速發(fā)展，但與國(guó)外工業(yè)發(fā)達(dá)國(guó)家相比仍存在較大差距，尚不能完全滿足國(guó)民經(jīng)濟(jì)高速發(fā)展的需求。未來(lái)的十年，中國(guó)模具工業(yè)和技術(shù)的主要發(fā)展方向包括以下幾方面:
1）模具日趨大型化；
2）在模具設(shè)計(jì)制造中廣泛應(yīng)用CAD/CAE/CAM技術(shù)；
3）模具掃描及數(shù)字化系統(tǒng)；
4）在塑料模具中推廣應(yīng)用熱流道技術(shù)、氣輔注射成型和高壓注射成型技術(shù)；
5）提高模具標(biāo)準(zhǔn)化水平和模具標(biāo)準(zhǔn)件的使用率；
6）發(fā)展優(yōu)質(zhì)模具材料和先進(jìn)的表面處理技術(shù)；
7）模具的精度將越來(lái)越高；
8）模具研磨拋光將自動(dòng)化、智能化；
9）研究和應(yīng)用模具的高速測(cè)量技術(shù)與逆向工程；
10）開(kāi)發(fā)新的成形工藝和模具。
1.2國(guó)外模具的現(xiàn)狀和發(fā)展趨勢(shì)
模具是工業(yè)生產(chǎn)關(guān)鍵的工藝裝備，在電子、建材、汽車(chē)、電機(jī)、電器、儀器儀表、家電和通訊器材等產(chǎn)品中，60％－80％的零部件都要依靠模具成型。模具生產(chǎn)技術(shù)水平的高低，已成為衡量一個(gè)國(guó)家制造業(yè)水平高低的重要標(biāo)志，并在很大程度上決定著產(chǎn)品的質(zhì)量、效益和新產(chǎn)品的開(kāi)發(fā)能力。近幾年，全球模具市場(chǎng)呈現(xiàn)供不應(yīng)求的局面，世界模具市場(chǎng)年交易總額為600～650億美元左右。美國(guó)、日本、法國(guó)、瑞士等國(guó)家年出口模具量約占本國(guó)模具年總產(chǎn)值的三分之一。
國(guó)外模具總量中,大型、精密、復(fù)雜、長(zhǎng)壽命模具的比例占到50%以上；國(guó)外模具企業(yè)的組織形式是"大而專(zhuān)"、"大而精"。
2制件分析
2.1.1塑件分析
塑件圖：
圖2.11 塑料制件
1外形尺寸 該塑件壁厚為1mm，塑件外形尺寸不大，塑件熔體流程不太長(zhǎng)，適合于注射成型。
2精度等級(jí) 塑件每個(gè)尺寸的公差不一樣，書(shū)中已給定未注尺寸公差為MT5。
3脫模斜度 ABS屬于無(wú)定型塑料，成型收縮率較小，其脫模斜度參考文獻(xiàn)《塑料成型工藝與模具結(jié)構(gòu)》表1-7可知在35′～1°30′，選擇統(tǒng)一脫模斜度為1°。
2.1.2ABS的性能分析
1.使用性能 ABS?具有良好的加工性能，幾乎可以適用多種加工方法，注射，擠出，模壓，吸塑，沖壓，折彎，電鍍等。ABS的熱穩(wěn)定性好，不易出現(xiàn)降解現(xiàn)象。ABS的吸水率較高，加工前應(yīng)進(jìn)行干燥處理。一般制品的干燥條件為溫度80~85℃，時(shí)間2~4h對(duì)特殊要求的制品.(如電鍍的干燥條件為溫度70~80℃，時(shí)間18~18h
；
2.成型性能：
1. 無(wú)定形料,流動(dòng)性中等,吸濕大,必須充分干燥,表面要求光澤的塑件須長(zhǎng)時(shí)間預(yù)熱干燥80-90度,3小時(shí).
2. 宜取高料溫,高模溫,但料溫過(guò)高易分解(分解溫度為>270度).對(duì)精度較高的塑件,模溫宜取50-60度,對(duì)高光澤.耐熱塑件,模溫宜取60-80度.
3. 如需解決夾水紋，需提高材料的流動(dòng)性，采取高料溫、高模溫，或者改變?nèi)胨坏确椒ā?
4. 如成形耐熱級(jí)或阻燃級(jí)材料，生產(chǎn)3-7天后模具表面會(huì)殘存塑料分解物，導(dǎo)致模具表面發(fā)亮，需對(duì)模具及時(shí)進(jìn)行清理，同時(shí)模具表面需增加排氣位置。
5. 冷卻速度快，模具澆注系統(tǒng)應(yīng)以粗，短為原則，宜設(shè)冷料穴，澆口宜取大，如：直接澆口，圓盤(pán)澆口或扇形澆口等，但應(yīng)防止內(nèi)應(yīng)力增大，必要時(shí)可采用調(diào)整式澆口。模具宜加熱，應(yīng)選用耐磨鋼。
6. 料溫對(duì)塑件質(zhì)量影響較大，料溫過(guò)低會(huì)造成缺料，表面無(wú)光澤，銀絲紊亂料溫過(guò)高易溢邊，出現(xiàn)銀絲暗條，塑件變色起泡。
7. 模溫對(duì)塑件質(zhì)量影響很大，模溫低時(shí)收縮率，伸長(zhǎng)率，抗沖擊強(qiáng)度大，抗彎，抗壓，抗張強(qiáng)度低。模溫超過(guò)120度時(shí)，塑件冷卻慢，易變形粘模，脫模困難，成型周期長(zhǎng)。
8. 成型收縮率小，易發(fā)生熔融開(kāi)裂，產(chǎn)生應(yīng)力集中，故成型時(shí)應(yīng)嚴(yán)格控制成型條件，成型后塑件宜退火處理。
9. 熔融溫度高，粘度高，對(duì)剪切作用不敏感，對(duì)大于200克的塑件，應(yīng)采用螺桿式注射機(jī)，噴嘴應(yīng)加熱，宜用開(kāi)暢式延伸式噴嘴，注塑速度中高速
10.ABS的主要性能指標(biāo)，其性能指標(biāo)見(jiàn)表1：
密度
ρ/g·cm-3
1.02～1.16
比體積
v /cm3·g-1
0.86～0.98
吸水率（24h.
ωp·c×100
0.2～0.4
收縮率
s
0.4～0.7
熔點(diǎn)
t/℃
130～160
熱變形溫度
t/℃
0.46 MPa
90～108
0.185 MPa
83～103
抗拉屈服強(qiáng)度
/MPa
50
拉伸彈性模量
/MPa
1.8×103
抗彎強(qiáng)度
/MPa
80
沖擊韌度
an/kJ·m～2
無(wú)缺口
261
ak/kJ·m～2
缺口
11
硬度
HBW
9.7
R121
體積電阻系數(shù)
ρv/Ω·㎝
6.9×1016
表2.1.2 ABS性能指標(biāo)
2.1.3 ABS的注射成型過(guò)程及工藝參數(shù)
1.注射成型過(guò)程
①料筒溫度和噴嘴溫度 由于ABS中有丁二烯成分，使得其耐熱性不高，機(jī)筒溫度不宜太高，加熱時(shí)間也不宜太長(zhǎng)，否則ABS易變色。當(dāng)注射溫度高，取向的分子由于解取向，致使拉伸強(qiáng)度略有下降。因此，通常情況其料溫和噴嘴溫度能滿足流動(dòng)性要求情況下，盡可能設(shè)定較低。其設(shè)定溫度如表2。成型溫度
不同階段 機(jī)筒溫度/℃ 噴嘴溫度/℃
后 中 前
溫度 150-170 165-180 180-220 200
②模具溫度 模具溫度對(duì)提高ABS制品表面的質(zhì)量、減小內(nèi)應(yīng)力有著重要的作用。但是提高模溫，制品收縮率增大，成型周期延長(zhǎng)。
ABS 的模具溫度一般設(shè)定為75～85 ℃,定模溫度設(shè)置為70～80 ℃, 動(dòng)模溫度設(shè)置為50～60 ℃，這是為了防止粘前模（即定模），此外，定模模溫高使得ABS在澆注系統(tǒng)的流動(dòng)性好，有利于充型；而動(dòng)模模溫低，有利于縮短冷卻時(shí)間，而提高生產(chǎn)效率。在注射較大、結(jié)構(gòu)復(fù)雜、薄壁的制件時(shí), 應(yīng)考慮專(zhuān)門(mén)對(duì)模具加熱。為了縮短生產(chǎn)周期,維持模具溫度的相對(duì)穩(wěn)定, 在制件取出后, 可采用冷水浴、熱水浴或其他機(jī)械定型法來(lái)補(bǔ)償模腔內(nèi)的冷卻時(shí)間。③注塑壓力和保壓壓力
ABS 熔體的粘度比聚苯乙烯或改性聚苯乙烯高, 所以在注射時(shí)采用較高的注射壓力。當(dāng)然并非所有ABS 制件都要施用高壓, 對(duì)小型、構(gòu)造簡(jiǎn)單、厚度大的制件可以用較低的注射壓力，可在70～100MPa范圍內(nèi)選擇；而復(fù)雜、薄壁、長(zhǎng)流程、小澆口制品，注射壓力可提高到100～140MPa。注制過(guò)程中, 澆口封閉瞬間模腔內(nèi)的壓力大小往往決定了制件的表面質(zhì)量及發(fā)生銀絲狀缺陷的程度。壓力過(guò)小, 塑料收縮大, 與型腔表面脫離接觸的機(jī)會(huì)大, 制品表面易霧化。壓力過(guò)大,塑料與模腔表面摩擦作用強(qiáng)烈, 容易造成粘模和劃傷。而且，壓力太高，容易造成制品內(nèi)應(yīng)力過(guò)大。注射制品一般都存在兩向異性，即流動(dòng)方向與垂直流動(dòng)方向性能不一，這是由于注塑過(guò)程中產(chǎn)生取向造成的。注射壓力太高，必然導(dǎo)致兩向性能差異的加大。保壓壓力控制在60～70 MPa，就可以滿足制品和成型的要求了。
2.注射成型工藝參數(shù)
ABS注射成型工藝參數(shù)：
注射機(jī)類(lèi)型
螺桿式
預(yù)熱
干燥
溫度t/℃
時(shí)間T/h
80～85
1～2
料筒溫度
t/℃
后段
中段
前段
150～170
165～180
180～200
噴嘴溫度t/℃
170～180
模具溫度t/℃
50～80
注射壓力p/MPa
60～100
成型時(shí)間
T/s
注射時(shí)間
20～90
高壓時(shí)間
0～5
冷卻時(shí)間
20～120
總周期
50～220
螺桿轉(zhuǎn)速N/（r·min-1）
30
后處理
方法
紅外線燈、烘箱
溫度t/℃
70
時(shí)間T/h
2～4
表2.1.3 注射成型工藝參數(shù)
取成型時(shí)間（s）：30（注射時(shí)間2.5，冷卻時(shí)間20，輔助時(shí)間7.5）。
2.2擬定模具結(jié)構(gòu)結(jié)構(gòu)形式及初選注射機(jī)
2.2.1擬定模具結(jié)構(gòu)結(jié)構(gòu)形式
1.分型面的確定
通過(guò)對(duì)塑件結(jié)構(gòu)形式的分析，分型面應(yīng)選擇在外殼截面積最大且利于開(kāi)模取件的底平面上，其位置圖如圖所示
圖2.2.1分型面
本設(shè)計(jì)采用的是點(diǎn)澆口，雙分型面Ⅰ-Ⅰ分型面設(shè)置在流道板上面，塑件底部為Ⅱ-Ⅱ分型面。
2.型腔數(shù)量及排列方式選擇
此外殼屬小型塑件，形狀比較規(guī)則，精度要求一般，且為批量生產(chǎn)，無(wú)需側(cè)抽芯。如果用一模一腔的或一模兩腔固然可以簡(jiǎn)化模具結(jié)構(gòu)，但考慮到經(jīng)濟(jì)效益和生產(chǎn)效率，并結(jié)合模具結(jié)構(gòu)，防止其過(guò)于復(fù)雜，初步擬選一模四腔。
由于該模具選擇的是一模四腔，流道采用H形對(duì)稱(chēng)排列，使型腔進(jìn)料平衡，如圖所示。
圖2.2.2 型腔分布圖
3.模具結(jié)構(gòu)形式的初步確定
由以上分析可知，本模具設(shè)計(jì)為一模四腔，對(duì)稱(chēng)H型直線排列，根據(jù)塑件結(jié)構(gòu)形狀。推出機(jī)構(gòu)初選推桿推出方式。澆注系統(tǒng)設(shè)計(jì)時(shí)，流道采用對(duì)稱(chēng)平衡式，澆口采用點(diǎn)澆口。因此定模部分需要添加流道板，動(dòng)模部分需要添加推桿。由上綜合分析可確定采用點(diǎn)澆口雙分型面注射模。
2.2.2選擇注射機(jī)
1.注射機(jī)選型
1）注射量計(jì)算
經(jīng)計(jì)算，塑料制件體積V≈9035mm3，塑件質(zhì)量m≈9486.75g（ABS密度取1.05 g/cm3）流道凝料的質(zhì)量m2的0.2倍來(lái)估算。從上述分析中確定為一模四腔，所以注射量為：V=1.2Vx4=9035x1.2=4x10842=43368mm3，M=4x1.2m=4x9486.75x1.2=45536.4g
2）在分型面上的投影面積及所需鎖模力的計(jì)算。
流道凝料在分型面上的投影面積A2，在設(shè)計(jì)模具之前是個(gè)未知數(shù)，根據(jù)多型腔模的統(tǒng)計(jì)分析，A2是每個(gè)塑件在分型面上的投影面積A1的0.2倍～0.5倍，可取0.35nA1，來(lái)進(jìn)行估算，所以：
A=nA1+A2=1.35nA1=7744mm2
式中 A1=1408mm2
A2=0.35nA1=0.35×4×1408=2112㎜2
模具所需鎖模力 Fm=Ap型=7744×30=232320N=232.32kN
式中 型腔壓力p查到為20~40Mp，取中間數(shù)，得30Mp。
2）選注射機(jī)
根據(jù)以上每一生產(chǎn)周期的注射量和鎖模力的計(jì)算值，初選SA600/100UB
2.2.3注射機(jī)SA600/100UB
3參數(shù)）開(kāi)模行程的校核：
S≥H1+H2+5~10=0+38+5~10=38+5~10mm
H1—塑件脫模距離，mm
H2—塑件高度，包括澆注系統(tǒng)在內(nèi)，mm
S—注塑機(jī)最大開(kāi)模行程，mm
34≤70，所以開(kāi)模行程校核合格。
2.3澆注系統(tǒng)的設(shè)計(jì)
2.3.1澆口形式的確定
此外殼屬小型塑件，采用的是一模多腔，若采用側(cè)澆口就可以采用單分型面模來(lái)成型，結(jié)構(gòu)形式較為簡(jiǎn)單，，但采用側(cè)澆口塑料熔體流程較長(zhǎng)，在澆口對(duì)面容易產(chǎn)生熔接，對(duì)塑件質(zhì)量有一定的影響。若采用點(diǎn)澆口從塑件底部的中心進(jìn)料，點(diǎn)澆口被拉斷之后痕跡很小，流程較小，熔接痕較短，對(duì)塑件的外觀和內(nèi)在質(zhì)量比較有利。因此本設(shè)計(jì)采用一模四腔、點(diǎn)澆口的普通流道澆注系統(tǒng)，包括：主流道、分流道、冷料穴、點(diǎn)澆口。
2.3.2澆注系統(tǒng)的設(shè)計(jì)
1.主流道的設(shè)計(jì)
1）主流道尺寸：
（1）主流道小端直徑 d=注射機(jī)噴嘴直徑d0+（0.5～1）=3+（0.5～1）,取d=5.5mm。
（2）主流道球面半徑 SR=注射機(jī)噴嘴球半徑SR0+(1～2)=5+(1～2),取d=20mm。
（3）球面配合高度 h=3～5mm，取3mm。
（4）主流道長(zhǎng)度 盡量小于60mm，本次設(shè)計(jì)初取50mm進(jìn)行計(jì)算。
（5）澆口套總長(zhǎng) L=L0+h=60mm。
（6）主流道大端直徑 D=d+2Ltan≈8.12mm（半錐角為為1°～2°，這里取=1.5°）。
2）主流道澆口套的形式
澆口套剖面圖如圖所示
圖2.3.1 澆口套
2.分流道的設(shè)計(jì)
1）分流道的布置形式
該模具的分流道布置采用平衡式，以使塑料熔體經(jīng)分流道能均衡的分配到四個(gè)型腔和避免局部膨脹模力過(guò)大影響鎖摸。流道布置如圖7所示
圖2.3.2 流道分部
2）分流道的長(zhǎng)度
（1）梯形分流道單向長(zhǎng)度。
根據(jù)型腔布置，可計(jì)算得分流道單向長(zhǎng)度為 L1=35+35=70mm
（2）圓錐形分流道單向長(zhǎng)度。
根據(jù)所選模板厚度，模具結(jié)構(gòu)，型芯高度及考慮到水道的布置可取圓錐形分流道單向長(zhǎng)度為 L2=20mm
（3）分流道單向長(zhǎng)度為 L=L1+L2=90mm
3）分流道的形狀及尺寸。
為了減少流道內(nèi)的壓力損失，所以水平流道設(shè)計(jì)成梯形流道。為了方便脫模垂直分流道設(shè)計(jì)成圓錐形流道。
（1）梯形分流道設(shè)計(jì)
該塑件壁厚小于3mm，根據(jù)經(jīng)驗(yàn)公式=5.4mm
式中 D---分流道直徑；
m---單個(gè)塑件的質(zhì)量（g）；
L---單向分流道的長(zhǎng)度
注：上式的適用范圍，即塑件厚度在3mm以下，質(zhì)量小于200g，且D的計(jì)算范圍在3.2mm～9.5mm內(nèi)才合理，對(duì)ABS塑料在4.8～9.5mm范圍內(nèi)，故合理。
對(duì)于梯形流道，設(shè)梯形的下底為，底面圓角半徑R=1mm，并根據(jù)（h=(～)B）設(shè)置梯形高h(yuǎn)=4mm。梯形斜度為8°，則該梯形的截面積為 A梯==4+2.25
再根據(jù)該面積與當(dāng)量直徑為5.4的圓面積相等，可得：
4+2.25=,求得
下底寬=5.2mm
上底寬B=5.2+2tan8°=5.2+1.1=6.3mm
按標(biāo)準(zhǔn)銑刀直徑取圓整B=6mm，h=4mm。經(jīng)計(jì)算下底寬約為4.9mm，其截面形狀及尺寸如圖8所示。
圖2.3.3 流道截面圖
其當(dāng)量半徑 =0.269cm
式中 A---梯形的面積，由圖8計(jì)算得A=0.218cm2；
L---梯形的周長(zhǎng)，由圖8計(jì)算得L=1.548cm。
（2）圓柱形分流道設(shè)計(jì)
為了方便凝料的脫出，流道板上的分流道設(shè)計(jì)成圓錐形。其錐角位于2°～4°，此處取4°。由于上述計(jì)算的分流道直徑為5.4mm，則圓錐形分流道大端直徑D=5.4mm，估算小端直徑為
d=D-2h1tan2°=5.4-2×16×0.035=4.28mm
4）分流道的表面粗糙度
分流道內(nèi)表面的粗糙度Ra并不要很低，一般0.63μm～1.6μm，這樣表面不光滑，有助于增大塑料熔體的外層流動(dòng)阻力。避免熔流表面滑移，使中心層具有較高的剪切速率。此處Ra=0.8μm。
4.澆口的設(shè)計(jì)
1）點(diǎn)澆口尺寸的確定
=（0.14～0.20）×=（2.00～2.85）mm
式中 d---點(diǎn)澆口直徑（mm）；
---塑件在澆口處的壁厚（mm）；
A---型腔表面積(等于V/t)，為41370（mm2）。
澆口截面尺寸根據(jù)經(jīng)驗(yàn)公式計(jì)算得結(jié)果及點(diǎn)澆口推薦尺寸，澆口先取Ф1mm，在試模時(shí)根據(jù)填充情況再進(jìn)行調(diào)整。流道尺寸如圖10所示
圖2.3.4流道尺寸
2）澆口位置的確定
采用點(diǎn)澆口進(jìn)料，位置在底面中心，選擇該位置不但模具簡(jiǎn)單，而且去除澆口的后加工操作也非常簡(jiǎn)單，提高了工作效率。
5.澆注系統(tǒng)的平衡
對(duì)于該模具，從主流道到四個(gè)型腔的分流道的長(zhǎng)度相等，形狀及截面尺寸對(duì)應(yīng)形同，各個(gè)澆口也相同，澆注系統(tǒng)顯然平衡的。
6.澆注系統(tǒng)凝料體積的計(jì)算
1）主流道與主流道冷料穴凝料體積
V主=V錐+V冷=
=（8.122+8.12×5.5+5.52）+32.71=1875mm3
式中 D0---主流道大端直徑；
d0---主流道小端直徑；
R0---冷料穴半徑；
L---主流道長(zhǎng)度。
2）分流道凝料體積
（1）梯形分流道凝料體積 V梯==4578 mm3
（2）圓錐形分流道凝料體積V圓錐=4×｛｝
=（5.42+5.4×4.28+4.282）
=1478mm3
式中 D1---圓錐形分流道大端直徑；
d1---圓錐形分流道小端直徑；
L---圓錐形分流道長(zhǎng)度。
3）澆口凝料體積
V澆很小，可忽略。
4）澆注系統(tǒng)凝料體積
V總=V主+V梯+V圓錐+V澆=（1875+4578+1478）mm3=7931mm3=7.9cm3
該值小于前面對(duì)澆注系統(tǒng)凝料的估算（約為33.1 cm3），所以前面有關(guān)澆注系統(tǒng)的各項(xiàng)計(jì)算與校核都符合要求，不需要再做計(jì)算。
7.各截面流過(guò)熔體的體積計(jì)算
1）流過(guò)澆口的體積
VG=V塑=41.37cm3
2）流過(guò)分流道的體積
VR=V塑+(V圓錐+V梯)/4=43.17+（1.478+4.578）/4=44.68cm3
3）流過(guò)主流道的體積
VS=4VR+V主=4×44.68+1.875=180.6cm3
2.3.3普通澆注系統(tǒng)截面尺寸的計(jì)算與校核
1.確定適當(dāng)?shù)募羟兴俾?
根據(jù)ABS塑料的流動(dòng)性，澆注系統(tǒng)各段的取值，所成型的塑件質(zhì)量較好。
1）主流道、分流道 =5×102s-1～5×103s-1
2）點(diǎn)澆口最大剪切速率=5×104s-1
2.確定體積流率q
1）主流道體積流率
主流道流率不大，取=2×103s-1，代入得
=×0.3413×2×103=62cm3/s
式中 RS---主流道平均半徑（cm），為=0.341cm。
2）澆口體積流率
點(diǎn)澆口用適當(dāng)?shù)募羟兴俾?4×104s-1
==3.925cm3/s
式中 RG---點(diǎn)澆口半徑（cm）。
3）分流道體積流率
== 18.48cm3/s
式中 ---流過(guò)分流道的體積，為46.198cm3；
t---注射時(shí)間，為2.5s。
3.校核各處剪切速率
1）澆口剪切速率
==4×104s-1＜5×104s-1 合理
式中符號(hào)意義同上。
2）分流道剪切速率
==9.98×102s-1＞5×102s-1 合理
式中 qR---分流道體積流率，為18.48 cm3/s。
Rn---分流道當(dāng)量半徑，為0.269cm；
其他符號(hào)意義同上。
3）主流道剪切速率
= =1.643×103s-1 ＜5×103s-1 合理
式中符號(hào)意義同上。
2.4成型零件的設(shè)計(jì)及計(jì)算
2.4.1成型零件的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)
1型腔的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)
型腔是成型制品的外表面的成型零件，根據(jù)對(duì)塑件的結(jié)構(gòu)分析及模具結(jié)構(gòu)，本設(shè)計(jì)中采用整體式型腔。
2.型芯的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)
型芯是成型制品的內(nèi)表面及孔的成型零件，根據(jù)對(duì)塑件的分析采用整體式。
2.4.2成型零件鋼材的選用
根據(jù)對(duì)成型塑件的綜合分析，該塑件的成型零件要有足夠的剛度、強(qiáng)度、耐磨性及良好的抗疲勞性，同時(shí)考慮它 的機(jī)加工性能和拋光性能。又因?yàn)樵撍芗榕可a(chǎn)，所以嵌入式型腔選用P20。對(duì)于成型塑件內(nèi)表面的型芯來(lái)說(shuō)，由于脫模時(shí)磨損嚴(yán)重，因此鋼材選用P20，進(jìn)行滲碳處理。
2.4.3成型零件的設(shè)計(jì)
1.型腔徑向尺寸的計(jì)算
mm,相應(yīng)的塑件制造公差1=0.64mm；
mm, 相應(yīng)的塑件制造公差2=0.64mm；
mm，相應(yīng)的塑件制造公差3=0.56mm。
==
=
==
=
==
=
式中 Scp---塑件的平均收縮率，查表1可得ABS的平均收縮率==0.0055；
---修正系數(shù)，可知，=0.58；
---塑件上相應(yīng)尺寸的公差（下同）；
---塑件上相應(yīng)尺寸的制造公差，對(duì)于中小塑件?。ㄏ峦?。
2.型腔深度尺寸計(jì)算
,相應(yīng)的塑件制造公差1=0.38mm；
,相應(yīng)的塑件制造公差2=0.24mm。
=
==
==
=
式中 ---修正系數(shù)，可知，。
3.型芯徑向尺寸計(jì)算
，相應(yīng)的件制造公差1=0.64mm；
，相應(yīng)的塑件制造公差2=0.5mm；
，相應(yīng)的塑件制造公差3=0.24mm。
==
=
==
=
==
=
式中 ---修正系數(shù)，可知，。
4.型芯高度尺寸計(jì)算
,相應(yīng)的塑件制造公差1=0.38mm。
=
==
式中 ---修正系數(shù)，可知，=0.58。
Φ4的型芯是與型腔碰穿，所以高度應(yīng)取正公差，以利于修模。所以。
2.5模架的選用
因?yàn)樾颓皇遣捎谜w式的，預(yù)設(shè)為200mm×200mm，又根據(jù)模具結(jié)構(gòu)需要，采用300mm×300mm的模架，符合要求。
2.5.1各模板的尺寸的確定
1.A板尺寸 A板定模型腔板，塑件高度為17.5mm，考慮到模板上，還要開(kāi)設(shè)冷卻水道，還要留出足夠的距離，故A板厚度取35mm。
2.B板尺寸 B板是型芯固定板，取40mm。
3.C板（墊塊）尺寸 墊塊=推出行程+推板厚度+推桿固定板+（5～10）mm=（30+20+25+5～10）mm=80mm～85mm，初選80mm。
2.5.2模架各尺寸的校核
根據(jù)所選注射機(jī)來(lái)校核模具設(shè)計(jì)的尺寸。
模具平面尺寸350mm×300mm＜400mm×300mm，校核合格。
模具高度尺寸305，285mm＜305mm＜355mm，校核合格。
模具的開(kāi)模行程S=H1+H2+（5～10）mm=30mm+45mm+（5～10）mm
=80mm～85mm＜340mm，校核合格。
2.6排氣槽的設(shè)計(jì)
該塑件的分型面設(shè)在底部，在型腔板的上面，可以排氣。同時(shí)，底面的氣體會(huì)沿著型芯與推桿之間的間隙向外排氣。所以不用專(zhuān)門(mén)設(shè)計(jì)排氣槽。
2.7 推出機(jī)構(gòu)的設(shè)計(jì)
采用擺快式二級(jí)推出機(jī)構(gòu)，確保了制品不發(fā)生推出變形。模具結(jié)構(gòu)緊湊，工作安全、可靠。
塑件在模腔中成形后，便可以從模具中取下，但在塑件取下以前，模具必須完成一個(gè)將塑件從模腔中推出的動(dòng)作，模具上完成這一動(dòng)作機(jī)構(gòu)稱(chēng)為脫模推出機(jī)構(gòu)。推出機(jī)構(gòu)的組成：第一部分是直接作用在塑件上將塑件推出的零件；第二部分是用來(lái)固定推出零件的零件，有推桿固定板、推板等；第三部分是用作推出零件推出動(dòng)作的導(dǎo)向及和模時(shí)推遲推出零件復(fù)位的零件。推出機(jī)構(gòu)應(yīng)使塑件脫模時(shí)不發(fā)生變形或損傷塑件的外觀；推力的分布依脫模阻力的大小合理合理安排；推出機(jī)構(gòu)的結(jié)構(gòu)力求簡(jiǎn)單，動(dòng)作可靠，不發(fā)生誤動(dòng)作，和模時(shí)要正確復(fù)位。，
對(duì)于大塑件而言，因?yàn)槠鋬?nèi)型腔有兩個(gè)圓孔，所以使用一般的推桿推出機(jī)構(gòu)、推板推出機(jī)構(gòu)等滿足不了塑件脫模的要求，為此大塑件的脫模方式采用側(cè)陷槽脫出機(jī)構(gòu)，側(cè)陷槽是指塑件在非開(kāi)模方向上的凸出或凹進(jìn)部位，這些部位在脫模時(shí)必須采用特殊的方法，推出側(cè)凹陷機(jī)構(gòu)分為用成形嵌件推出，用內(nèi)傾滑塊脫出，用內(nèi)斜銷(xiāo)及滑塊脫出等多中方式。根據(jù)本模具的成型特點(diǎn)考慮，使用內(nèi)傾滑塊脫出機(jī)構(gòu)，因?yàn)槠淇捎没瑒?dòng)的傾斜推桿推出。在大塑件的另一端用一個(gè)推桿將其推出，而對(duì)于小塑件來(lái)說(shuō)，將設(shè)置四個(gè)推桿，其中兩兩相同各在一側(cè)，這樣可以平衡其受了力，更好的將塑件推出。
2.8脫模推出機(jī)構(gòu)的確定
2.8.1脫模力的計(jì)算
＞10，視為薄壁件。
其脫模力為：
=10×0.45×8.5×10-5×2.2×103×（100-60）×1×16.5N
=555.4N
式中 ---脫模系數(shù),取0.45；
---塑料的線膨脹系數(shù)（1/℃），取8.5；
E---在脫模溫度下塑料的抗拉彈性模量，取2.2×103（MPa）；
---塑件的軟化溫度，（℃），取100；
---脫模時(shí)塑件溫度（℃），取60；
t---塑件的壁厚（mm），t=1mm；
h---型芯脫模方向的高度（mm），16.5mm。
塑件脫模力參量
塑料名稱(chēng)
/(10-5/℃)
ABS
1.8～2.6
0.35～0.55
90～108
50～70
7～10
11.7～16.7
2.8.2推出方式的確定
脫模推出機(jī)構(gòu)的設(shè)計(jì)原則：
（1）推出結(jié)構(gòu)應(yīng)盡量設(shè)置在動(dòng)模一側(cè)；
（2）保證塑件不因推出而變形損壞；
（3）機(jī)構(gòu)簡(jiǎn)單，動(dòng)作可靠；
（4）良好的塑件外觀；
（5）合模時(shí)的準(zhǔn)確復(fù)位。
由以上原則及根據(jù)模具的結(jié)構(gòu)，采用推桿推出機(jī)構(gòu)
1.推桿推出的面積
設(shè)6mm的圓推桿設(shè)置6根
2.推桿推出應(yīng)力
＜11.7MPa 合格
2.9模具加熱、冷卻系統(tǒng)計(jì)算
2.9.1模具加熱
當(dāng)注射成形工藝要求模具溫度在80℃以上時(shí)，模具必需有加熱裝置，由于UPVC注射成形工藝要求模具溫度在20—60℃，因此模具中不用設(shè)置加熱裝置即可滿足需要。
2.9.2模具冷卻
冷卻回路的設(shè)計(jì)應(yīng)做到回路系統(tǒng)內(nèi)流動(dòng)的介質(zhì)能充分吸收成形塑件所傳導(dǎo)的熱量,使模具成形表面的溫度穩(wěn)定地保持在所需的溫度范圍內(nèi),并且要做到使冷卻介質(zhì)在回路系統(tǒng)內(nèi)流動(dòng)暢通,無(wú)滯留部位。
2.9.2.1冷卻回路所需的總面積計(jì)算
由文獻(xiàn)[3] 式[5.1] 冷卻回路所需總表面積可按下式計(jì)算
式中 ---冷卻回路總表面積，
----單位時(shí)間內(nèi)注入模具中樹(shù)脂的質(zhì)量，
---單位質(zhì)量樹(shù)脂在模具內(nèi)釋放的熱量，，值可查表；
----冷卻水的表面?zhèn)鳠嵯禂?shù)，
----模具成形表面的溫度，℃;
--- 冷卻水的平均溫度，℃ 。
UPVC成形時(shí)放出的熱量
故
由文獻(xiàn)[3] 式[5.2] 冷卻水的表面?zhèn)鳠嵯禂?shù)可用下式計(jì)算
式中 ----冷卻水的表面?zhèn)鳠嵯禂?shù)，;
-----冷卻水在該溫度下的密度，
----冷卻水的流速，;
-----冷卻水孔直徑,
-------與冷卻水溫度有關(guān)的物理系數(shù)， 值查表10.1
表5.1水的值與其溫度的關(guān)系
平均水溫/℃
5
10
15
20
25
30
35
40
45
56
值
6.16
6.60
7.06
7.50
7.95
8.40
8.84
9.28
9.66
10.05
故
2.9.2.2 冷卻回路的總長(zhǎng)度的計(jì)算
由文獻(xiàn)[3] 式[5.3] 冷卻回路總長(zhǎng)度可用下式計(jì)算
式中 -----冷卻回路總長(zhǎng)度，;
-----冷卻回路總表面積，;
-----冷卻水孔直徑，。
故
確定冷卻水孔的直徑時(shí)應(yīng)注意，無(wú)論多大的模具，水孔的直徑不能大于14mm，否則冷卻水難以成為湍流狀態(tài)，以致降低熱交換效率。一般水孔的直徑可根據(jù)塑件的平均壁厚來(lái)確定。平均壁厚為2mm時(shí)，水孔直徑可取10——14mm。本模具取10mm 。所以由模具的長(zhǎng)度可知需要排布4根水道才滿足冷卻水道長(zhǎng)度要求。
2.9.2.3冷卻水體積流量的計(jì)算
塑料樹(shù)脂傳給模具的熱量與自然對(duì)流散發(fā)到空氣中的模具熱量、輻射散發(fā)到空氣中的模具熱量及模具傳給注射機(jī)熱量的差值，即為用冷卻水?dāng)U散的模具熱量。假如塑料樹(shù)脂在模內(nèi)釋放的熱量全部由冷卻水傳導(dǎo)的話，即忽略其他傳熱因素，那么模具所需的冷卻水體積流量則可
由文獻(xiàn)[3] 式[5.4]式計(jì)算：
式中 -------冷卻水體積流量，;
-------單位時(shí)間注射入模具內(nèi)的樹(shù)脂質(zhì)量，;
--------單位質(zhì)量樹(shù)脂在模具內(nèi)釋放的熱量，;
-------冷卻水比熱容，;
--------冷卻水的密度，
-------冷卻水出口處溫度，℃
-------冷卻水入口處溫度，℃ 。
故：
結(jié) 論
模具是一種技術(shù)密集、資金密集型產(chǎn)品，在我國(guó)國(guó)民經(jīng)濟(jì)巾的地位也非常重要。模具工業(yè)已被我國(guó)正式確定為基礎(chǔ)產(chǎn)業(yè)，并在“十五”中列為重點(diǎn)扶持產(chǎn)業(yè)。由于新技術(shù)、新材料、新工藝的不斷發(fā)展，促使模具技術(shù)不斷進(jìn)步，對(duì)人才的知識(shí)、能力、素質(zhì)的要求也在不斷提高。
1 計(jì)算機(jī)技術(shù)在注射模中的應(yīng)用領(lǐng)域
塑料產(chǎn)品從設(shè)計(jì)到成型生產(chǎn)是一個(gè)十分復(fù)雜的過(guò)程，它包括塑料制品設(shè)計(jì)、模具結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)、模具加工制造和塑件生產(chǎn)等幾個(gè)工要方面。它需要產(chǎn)品設(shè)計(jì)師．模具設(shè)計(jì)師、模具加工工藝師及熟練操作工人協(xié)同努力來(lái)完成，它是一個(gè)設(shè)計(jì)、修改、再設(shè)計(jì)的反復(fù)迭代、不斷優(yōu)化的過(guò)程。傳統(tǒng)的手工設(shè)計(jì)已越來(lái)越難以滿足市場(chǎng)激烈競(jìng)爭(zhēng)的需要。計(jì)算機(jī)技術(shù)的運(yùn)用，正在各方面取代傳統(tǒng)的手工設(shè)計(jì)方式，并取得了顯著的經(jīng)濟(jì)效益。計(jì)算機(jī)技術(shù)在注射模中的應(yīng)用主要表現(xiàn)在以下幾個(gè)方面：
(1)塑料制品的設(shè)計(jì)：基于特征的三維造型軟件為設(shè)計(jì)者提供了方便的設(shè)計(jì)平臺(tái)，而且制品的質(zhì)量、體積等各種物理參數(shù)為后續(xù)的模具設(shè)計(jì)和分析打下了良妤的基礎(chǔ)。
(2)結(jié)構(gòu)分析：利用有限元分析軟件可以對(duì)制品的強(qiáng)度、應(yīng)力等進(jìn)行分析，改善制品的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)。
(3)模具結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)：根據(jù)塑料制品的形狀、精度、大小、工藝要求和生產(chǎn)批量，模具設(shè)計(jì)軟件會(huì)提供相應(yīng)的設(shè)計(jì)步驟、參數(shù)選擇．計(jì)算公式以及標(biāo)準(zhǔn)模架等，最后給出全套模幾結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)圖。
(4)模具開(kāi)合模運(yùn)動(dòng)仿真：運(yùn)用CAD技術(shù)可對(duì)模具開(kāi)模、合模以及制品被推出的全過(guò)程進(jìn)行仿真，從而檢查出模具結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)的不合理處，并及時(shí)更正，以減少修模時(shí)間。
(5)注射過(guò)程數(shù)值分析：采用CAE方法可以模擬塑料熔體在模腔中的流動(dòng)與保壓過(guò)程，其結(jié)果對(duì)改進(jìn)模具澆注系統(tǒng)及調(diào)整注塑工藝參數(shù)有著重要的指導(dǎo)意義，同時(shí)還可檢驗(yàn)?zāi)＞叩膭偠群蛷?qiáng)度、制品的翹曲性、模壁的冷卻過(guò)程等。
(6)數(shù)控加工：利用數(shù)控編程軟件可模擬刀具在三維曲面上的實(shí)時(shí)加工過(guò)程并顯示有關(guān)曲面的形狀數(shù)據(jù)，同時(shí)還可自動(dòng)生成數(shù)控線切割指令、曲面的三軸，五軸數(shù)控銑削刀具軌跡等。
目前，國(guó)際上占主流地位的注射模CAD軟件有Pro/E、I-DEAS、UGⅡ、SolidWorks等；結(jié)構(gòu)分析軟件有MSC、Analysis等；注射過(guò)程數(shù)值分析軟件有MoldFlow等；數(shù)控加工軟件有MasterCAM、Cimatron等。
模具專(zhuān)業(yè)的學(xué)生要求綜合知識(shí)和實(shí)踐能力較強(qiáng)，它既是大學(xué)三年所學(xué)的機(jī)械制圖、工程材料、公差配合與技術(shù)測(cè)量、塑料成型工藝與設(shè)備等技術(shù)基礎(chǔ)課、專(zhuān)業(yè)課的綜合應(yīng)用，又需要了解大量的實(shí)踐經(jīng)驗(yàn)。
通過(guò)畢業(yè)設(shè)計(jì)，使我在下述基本能力上得到培養(yǎng)和鍛煉：①塑料制品的設(shè)計(jì)及成型工藝的選擇；②一般塑料制品成型模具的設(shè)計(jì)能力；③塑料制品的質(zhì)量分析及工藝改進(jìn)、塑料模具結(jié)構(gòu)改進(jìn)設(shè)計(jì)的能力；④了解模具設(shè)計(jì)的常用商業(yè)軟件以及同實(shí)際設(shè)計(jì)的結(jié)合。
畢業(yè)設(shè)計(jì)是三年大學(xué)生活的里程碑。此次設(shè)計(jì)綜合運(yùn)用到了大學(xué)三年里所學(xué)到的理論知識(shí)和專(zhuān)業(yè)知識(shí)，并為即將踏入社會(huì)奠定了堅(jiān)實(shí)的基礎(chǔ)，使我更深刻的理解了這門(mén)專(zhuān)業(yè)。
致謝
四年的讀書(shū)生活在這個(gè)季節(jié)即將劃上一個(gè)句號(hào)，而于我的人生卻只是一個(gè)逗號(hào)，我將面對(duì)又一次征程的開(kāi)始。四年的求學(xué)生涯在師長(zhǎng)、親友的大力支持下，走得辛苦卻也收獲滿囊，在論文即將付梓之際，思緒萬(wàn)千，心情久久不能平靜。 偉人、名人為我所崇拜，可是我更急切地要把我的敬意和贊美獻(xiàn)給一位平凡的人，我的導(dǎo)師。我不是您最出色的學(xué)生，而您卻是我最尊敬的老師。您治學(xué)嚴(yán)謹(jǐn)，學(xué)識(shí)淵博，思想深邃，視野雄闊，為我營(yíng)造了一種良好的精神氛圍。授人以魚(yú)不如授人以漁，置身其間，耳濡目染，潛移默化，使我不僅接受了全新的思想觀念，樹(shù)立了宏偉的學(xué)術(shù)目標(biāo)，領(lǐng)會(huì)了基本的思考方式，從論文題目的選定到論文寫(xiě)作的指導(dǎo),經(jīng)由您悉心的點(diǎn)撥,再經(jīng)思考后的領(lǐng)悟,常常讓我有“山重水復(fù)疑無(wú)路,柳暗花明又一村”。
同時(shí)也感謝學(xué)院為我提供良好的做畢業(yè)設(shè)計(jì)的環(huán)境。
最后再一次感謝所有在畢業(yè)設(shè)計(jì)中曾經(jīng)幫助過(guò)我的良師益友和同學(xué)，以及在設(shè)計(jì)中被我引用或參考的論著的作者。
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