HPVC帶支承彎管成型工藝及注塑模具設(shè)計

HPVC帶支承彎管成型工藝及注塑模具設(shè)計,hpvc,支承,彎管,成型,工藝,注塑,模具設(shè)計 哈爾濱工業(yè)大學華德應用技術(shù)院 畢業(yè)設(shè)計（論文）開題報告 題 目：HPVC帶支承彎管成型工藝及模具設(shè)計 系 （部） 機電工程系 專 業(yè) 材料成型與控制工程 學 生 劉 國 軍 學 號 1069360112 班 號 0693601 指導教師 劉 穎 輝 開題報告日期 2009年10月19日 哈工大華德學院 哈爾濱工業(yè)大學華德應用技術(shù)學院 畢業(yè)設(shè)計（論文）任務(wù)書 學生姓名 劉國軍 系部 機電工程系 專業(yè)、班級 材料成型 指導教師姓名 劉穎輝 職稱 助教 從事 專業(yè) 模具 是否外聘 □是□否 題目名稱 HPVC帶支承彎管成型工藝及模具設(shè)計 一、設(shè)計（論文）目的、意義 隨著社會科學和塑料模具的進步及快速發(fā)展，人們對塑料制件的性能和質(zhì)量也有了越來越高的要求，從而對制造業(yè)提出了越來越高的要求。由于塑料制件具有質(zhì)量輕﹑比強度高﹑良好的可塑性，并易于成型等特點，得到了越來越廣泛的應用，使得塑料件成為日用品領(lǐng)域以及其他領(lǐng)域里經(jīng)常采用的結(jié)構(gòu)件材料。從而使得注塑成型成為塑料成型件的重要方法，注塑模具也成為塑料制件成型必備的工具。 二、設(shè)計（論文）內(nèi)容、技術(shù)要求（研究方法） 主要研究內(nèi)容: 技術(shù)條件： 材料：HPVC 厚度：2mm 生產(chǎn)量：小批量 本課題以塑料彎管件為設(shè)計對象，制件外形及大體尺寸如上圖所示，要求采用HPVC為塑料材料。首先對制件特點和材料進行分析，制定合理的工藝方案并優(yōu)化模具結(jié)構(gòu)；再進行模具結(jié)構(gòu)設(shè)計計算，并利用三維設(shè)計軟件完成模具實體設(shè)計；最后完成工程圖紙繪制和設(shè)計計算說明書編寫。 三、設(shè)計（論文）完成后應提交的成果 1 HPVC帶支承彎管總裝圖及部裝圖設(shè)計，零號圖各1張； 2 定模型芯、動模型芯、滑塊零件圖設(shè)計，2或3號圖各1張； 3 寫畢業(yè)設(shè)計論文：10000字。 四、設(shè)計（論文）進度安排 ⒈第一階段：開題 10月12日—10月23日（2周） ⒉第二階段：設(shè)計階段（實驗工作階段） 10月26日—12月11日（7周） ⒊第三階段：撰寫畢業(yè)設(shè)計論文與準備答辯 12月14日—12月25日（2周） 五、主要參考資料 1、賴華清. 塑料模具及設(shè)計[M]. 北京. 機械工業(yè)出版社,2006 2、田雁晨，田寶善，王文廣.注塑模設(shè)計技巧與實例[M].化學工業(yè)出版社，2006 3、機械設(shè)計手冊編委會. 機械設(shè)計手冊[M]. 北京. 機械工業(yè)出版社. 2004 4、李德群. 中國模具設(shè)計大典第二卷[M]. 南昌. 江西科學技術(shù)出版社. 2003 5、王三民. 機械原理與設(shè)計[M]. 北京. 機械工業(yè)出版社. 2001 6、王衛(wèi)衛(wèi). 材料成形設(shè)備[M]. 北京. 機械工業(yè)出版社. 2004 六、備注 指導教師簽字： 年 月 日 教研室主任簽字： 年 月 日 一、 畢業(yè)設(shè)計（論文）任務(wù)書 題目名稱：HPVC帶支承彎管成型工藝及模具設(shè)計 主要研究內(nèi)容: 技術(shù)條件： 材料：HPVC 厚度：2mm 生產(chǎn)量：大批量 二、選題的目的和意義 隨著社會科學和塑料模具的進步及快速發(fā)展，人們對塑料制件的性能和質(zhì)量也有了越來越高的要求，從而對制造業(yè)提出了越來越高的要求。由于塑料制件具有質(zhì)量輕﹑比強度高﹑良好的可塑性，并易于成型等特點，得到了越來越廣泛的應用，使得塑料件成為日用品領(lǐng)域以及其他領(lǐng)域里經(jīng)常采用的結(jié)構(gòu)件材料。從而使得注塑成型成為塑料成型件的重要方法，注塑模具也成為塑料制件成型必備的工具。 三、論文綜述 1.模具工業(yè)在國民經(jīng)濟中的重要地位和作用表現(xiàn)在以下幾點： 第一，模具工業(yè)是高新技術(shù)產(chǎn)業(yè)的一個組成部分。例如：屬于高新技術(shù)領(lǐng)域的集成電路的設(shè)計與制造，不能沒有做引線框架的精密級進沖模和精密的集成電路塑封模；計算機的機殼、接插件和許多元器件的制造，也必須有精密塑料模具和精密沖壓模具；數(shù)字化電子產(chǎn)品(包括通訊產(chǎn)品)的發(fā)展，沒有精密模具也不行。不僅電子產(chǎn)品如此，在航天航空領(lǐng)域也離不開精密模具。 第二，模具工業(yè)又是高新技術(shù)產(chǎn)業(yè)化的重要領(lǐng)域，用信息技術(shù)帶動和提升模具工業(yè)的制造技術(shù)水平，是推動模具工業(yè)技術(shù)進步的關(guān)鍵環(huán)節(jié)。CAD/CAE/CAM技術(shù)在模具工業(yè)中的應用，快速原型制造技術(shù)的應用，使模具的設(shè)計制造技術(shù)發(fā)生了重大變革。 第三，模具工業(yè)是裝備工業(yè)的一個組成部分。1998年11月召開的中央經(jīng)濟工作會議，首次明確提出了加大裝備工業(yè)的開發(fā)力度，推進關(guān)鍵設(shè)備的國產(chǎn)化。 將機械工業(yè)作為裝備工業(yè)，把它同一般的加工工業(yè)區(qū)別開來，是對機械工業(yè)在國民經(jīng)濟中的地位與作用的重新定位。 第四，國民經(jīng)濟的五大支柱產(chǎn)業(yè)--機械、電子、汽車、石化、建筑，都要求模具工業(yè)的發(fā)展與之相適應。機械、電子、汽車工業(yè)需要大量的模具，特別是轎車大型覆蓋件模具、電子產(chǎn)品的精密塑料模具和沖壓模具，目前在質(zhì)與量上都遠不能滿足這些支柱產(chǎn)業(yè)發(fā)展的需要。 我國石化工業(yè)一年生產(chǎn)500多萬噸聚乙烯、聚丙烯和其他合成樹脂，很大一部分需要塑料模具成形，做成制品，才能用于生產(chǎn)和生活的消費。 生產(chǎn)建筑業(yè)用的地磚、墻磚和衛(wèi)生潔具，需要大量的陶瓷模具；生產(chǎn)塑料管件和塑鋼門窗，也需要大量的塑料模具成形。 2.塑料模具的分類和占有量 塑料模具，是將各種塑料成形為制品的模具的統(tǒng)稱.按照GB763587,塑料模具共分7類,它們是：熱塑性塑料注塑模具、熱固性塑料注塑模具、熱固性塑料壓塑模具、擠出模具、吹塑模具、真空吸塑模具和其他類。 塑料模具按照塑料制品成型方法分類： 1 注射模具：它主要是熱塑性塑料件產(chǎn)品生產(chǎn)中應用最為普遍的一種成型模具，塑料注射成型模具對應的加工設(shè)備是塑料注射模具對應的加工設(shè)備是塑料注射成型機，塑料首先在注射機底加熱料筒內(nèi)受熱熔融，然后在注射機的螺桿或柱塞推動下，經(jīng)注射機噴嘴和模具的澆注系統(tǒng)進入?模具型腔，塑料冷卻硬化成型，脫模得到制品。其結(jié)構(gòu)通常由成型部件、澆注系統(tǒng)、導向部件、推出機構(gòu)、調(diào)溫系統(tǒng)、排氣系統(tǒng)、支撐部件等部分組成。制造材料通常采用塑料模具鋼模塊，常用的材質(zhì)主要為碳素結(jié)構(gòu)鋼、碳素工具鋼、合金工具鋼，高速鋼等。注射成型加工方式通常只適用于熱塑料品的制品生產(chǎn)，用注射成型工藝生產(chǎn)的塑料制品十分廣泛，從生活日用品到各類復雜的機械，電器、交通工具零件等都是用注射模具成型的。 2.壓塑模具：塑料裝在受熱的型腔或加料室內(nèi)，然后加壓。在壓制時直接對型腔內(nèi)的塑料施加壓力。這類模具的加料室一般于型腔是一體的。 3 吹塑模具：是用來成型塑料容器類中空制品（如飲料瓶、日化用品等各種包裝容器）的一種模具，吹塑成型的形式按工藝原理主要有擠出吹塑中空成型、注塑成型的形式按工藝原理主要有擠出吹塑中空成型、注射吹塑中空成型、注射延伸吹塑中空成型（俗稱“注拉吹”），多層吹塑中空成型，片材吹塑中空成型等。中空制品吹塑成型所對應的設(shè)備通常稱為塑料吹塑成型機，吹塑成型只適用于熱塑料品種制品的生產(chǎn)。吹塑模具結(jié)構(gòu)較為簡單，所用材料多以碳素多則制造。 4 塑料吸塑模具：是以塑料板、片材為原料成型某些較簡單塑料制品的一種模具，其原理是利用抽真空盛開方法或壓縮空氣成型方法使固定在凹?；蛲鼓Ｉ系乃芰习濉⑵?，在加熱軟化的情況下變形而貼在模具的型腔上得到所需成型產(chǎn)品，主要用于一些日用品、食品、玩具類包裝制品生產(chǎn)方面。吸塑模具因成型時壓力較低，所以模具材料多選用鑄鋁或非金屬材料制造，結(jié)構(gòu)較為簡單。 5 擠出模具：是用來成型生產(chǎn)連續(xù)形狀的塑料產(chǎn)品的一類模具，又叫擠出成型機頭，廣泛用于管材、棒材、單絲、板材、薄膜、電線電纜包覆層、異型材等的加工。與其對應的生產(chǎn)設(shè)備是塑料擠出機，其原理是固態(tài)塑料在加熱和擠出機的螺桿旋轉(zhuǎn)加壓條件下熔融，塑化，通過特定形狀的口模而制成截面與口模形狀相同的連續(xù)塑料制品。其制造材料主要有碳素結(jié)構(gòu)鋼、合金工具等，有些擠出模具在需要耐磨的部件上還會鑲嵌金剛石等耐磨材料。擠出中工工藝通常只適用熱塑性塑料品制品的生產(chǎn)，其在結(jié)構(gòu)上與注塑模具和壓塑模具有明顯區(qū)別。 ????塑料模具按模具在壓機上的固定方式可分為： ????1.移動式模具：不固定在機床上，裝料合模、開模及塑料制品由模具內(nèi)取出，均在機外進行。這種模具結(jié)構(gòu)、制造簡單，但效率低、勞動強度高，只適用于中小批量件的加工。 ????2.固定式模具：固定在機床上，整個過程中，裝料、合模、成型、開模及推出塑料制品等均在機床上進行。使用方便、勞動強度低、效率高，模具結(jié)構(gòu)較為復雜，主要用于批量生產(chǎn)中。 ??? 塑料模具按加料室的形式分類： ????1.敞開式模具：沒有單獨的加料室，合并在型腔中，壓塑時塑料自由向外溢出。這種模具只能用來加工形狀簡單并且質(zhì)量要求高的塑料制品。 ????2.半封閉式模具：在型腔上方設(shè)有加料室，壓塑時余料形成飛邊。這中模具可制造形狀比較復雜的塑料制品，制品致密度較高。 ????3.封閉式模具：加料室是型腔的延續(xù)部分。壓塑時壓機的壓力全部作用在塑料制品上。制品組織致密，形成垂直飛邊，容易清除，適用于形狀較復雜的塑料制品。 ????按模具的分型面分類： ????1.垂直分型面模具：模具的分型面平行于壓機的工作壓力方向。 ????2.水平分型面模具：模具的分型面垂直于壓機的工作壓力方向。 由于模具成形具有優(yōu)質(zhì)、高產(chǎn)、省料和低成本等特點，現(xiàn)已在絕大多數(shù)部門得到極其廣泛的應用。據(jù)統(tǒng)計，利用模具制造的料件，在飛機、汽車、拖拉機、電機電器、儀器儀表等機電產(chǎn)品中占60%~70%；在電視機、錄音機、計算機等電子產(chǎn)品中占80%以上；在自行車、手表、洗衣機、電冰箱、電風扇等輕工業(yè)產(chǎn)品中占85%以上。據(jù)國際生產(chǎn)技術(shù)協(xié)會預測，到2000年，機械零件粗加工的75%和精加工的50%都將由模具成形來完成。模具工業(yè)已實現(xiàn)了高度的專業(yè)化、標準化和商品化。據(jù)1991年統(tǒng)計，全世界模具工業(yè)企業(yè)，其中生產(chǎn)沖模的占40%，生產(chǎn)塑料模的占40%,生產(chǎn)壓鑄模的占5%，生產(chǎn)橡膠模的占4%，生產(chǎn)鍛模的占3%，生產(chǎn)鑄造模的占3%,生產(chǎn)玻璃模的占3%,生產(chǎn)粉末冶金模的占2%。 3.我國模具工業(yè)的現(xiàn)狀 200年受到全球金融危機影響，但是我國模具整體實力進一步加強，2008年中國模具銷售額仍達到950億元人民幣，約合140億美元，比2007年增長約9%；中國模具進口20.04億美元，與2007年基本持平；模具出口額達到19.22億美元，比2007年增長了36%。 在出口模具最多的省、市中，浙江、江蘇、上海分列第二、第三、第四位，占出口總額的43.26%，其中浙江所占比例為16.73%、江蘇所占比例為15.79%。華東地區(qū)的山東、安徽也在出口最多的10個省市內(nèi)；在進口模具最多的省、市中，江蘇、上海、山東、浙江分列第二、第三、第五、第六位，占進口總額的48.59%，其中江蘇所占比例為21.02%、浙江所占比例為4.9%，華東地區(qū)的福建、安徽也在進口最多的10個省市內(nèi)。 近兩年來中國的模具制造技術(shù)水平又有了新的提高。從模具產(chǎn)品進出口的地域來看，華東地區(qū)的江蘇、浙江、上海、山東均位列中國進口和出口模具的十大省市之中。長江三角地區(qū)在模具制造整體水平的數(shù)量和質(zhì)量上均已在國內(nèi)處于行業(yè)重要位置。2009中國國際模具、制造應用設(shè)備及相關(guān)工業(yè)展覽會(dmc2009)在滬舉辦無疑占得行業(yè)的“地利”之先。 在2009年世界經(jīng)濟變數(shù)加大，我國制造業(yè)積極應對的形勢下，國務(wù)院新近通過的《裝備制造業(yè)調(diào)整和振興規(guī)劃》中都把提升模具及其制造裝備的技術(shù)水平做為其重點內(nèi)容。由此，在國家重大專項中的關(guān)鍵功能件項目中有關(guān)的模具項目專項也體現(xiàn)了模具工業(yè)在制造業(yè)中所占的重要地位。 4.我國模具技術(shù)的現(xiàn)狀及發(fā)展趨勢 我國對模具工業(yè)的發(fā)展也十分重視。國務(wù)院于1989年3月頒布的《關(guān)于當前國家產(chǎn)業(yè)政策要點決定》中，就把模具技術(shù)的發(fā)展作為機械行業(yè)的首要任務(wù)。現(xiàn)在我國的模具工業(yè)已初具規(guī)模，全國已有200多個模具專業(yè)廠，6000多個生產(chǎn)點，年產(chǎn)模架30多萬套。此外，還有數(shù)萬計的模具私營企業(yè)和個體勞動者，在滿足模具需求方面，起著不可忽視的作用，可以說中國在模具技術(shù)方面，已有一只較強的隊伍。 近年來，我國模具技術(shù)的進步主要表現(xiàn)在： 1）研究開發(fā)了幾十種模具新鋼種和硬質(zhì)合金，鋼結(jié)硬質(zhì)合金等新材料，并采用了一些熱處理新工藝，使模具使用壽命得到延長。 2）發(fā)展了一些多工位級進模具和硬質(zhì)合金模具等新產(chǎn)品，并根據(jù)國內(nèi)生產(chǎn)需要研制了一批精密塑料注射模。 3)研究開發(fā)了一些新技術(shù)和新工藝，如三維曲面數(shù)控仿形加工、模具表面拋光、表面皮紋加工以及皮紋輥制造技術(shù)、模具鋼的超塑性成形技術(shù)和各種快速制模技術(shù)等， 4)模具加工設(shè)備已得到較大的發(fā)展，國內(nèi)已能批量生產(chǎn)精密坐標磨床、計算機控制（CNC）仿形銑床，CNC電火花線切割機床以及高精密的電火花成形機床等。 5）模具計算機輔助設(shè)計和輔助制造（模具CAD/CAM）已在國內(nèi)數(shù)十個單位得到開發(fā)應用。 雖然我國模具技術(shù)已得到較大的發(fā)展，但是仍然不能滿足國民經(jīng)濟高速發(fā)展的需要，還需要花費大量資金向國外進口一些模具，其原因是： 2） 專業(yè)化和標準化程度地。目前專業(yè)化程度不到10%,而標準化程度也只有20%。 3） 模具品種少，效率低，經(jīng)濟效益也差。 4） 制造周期長，模具精度不高，制造技術(shù)較落后。 5） 模具壽命短，新材料使用量不到10%. 6） 力量分散，管理落后。 根據(jù)我國模具技術(shù)的發(fā)展現(xiàn)狀及存在的問題。今后應朝著如下幾個方面發(fā)展： 1) 開發(fā)、發(fā)展精密、復雜、大型、長壽命模具，以滿足國內(nèi)市場的需要。國家已規(guī)劃分別在山東、廣東、北京、上海、廣州等地的有關(guān)單位重點扶植發(fā)展熱鍛模、熱鑄模、塑料模、冷沖模、頂桿等，以便集中力量發(fā)展這些有影響的高水平模具及標準件。 2) 加速模具標準化和商品化，以提高模具質(zhì)量，縮短模具制造周期。 3) 大力開發(fā)和推廣應用模具CAD/CAM技術(shù)，提高模具制造過程的自動化程度。 4) 極力開發(fā)模具新品種、新工藝、新技術(shù)和新材料。 5) 發(fā)展模具加工成套設(shè)備，以滿高速訴發(fā)展的模具工業(yè)需要。 5.國外模具的發(fā)展狀況 據(jù)中國工業(yè)報報道，高新技術(shù)在歐美模具企業(yè)得到廣泛應用,歐美許多模具企業(yè)的生產(chǎn)技術(shù)水平在國際上是一流的。將高新技術(shù)應用于模具的設(shè)計與制造，已成為快速制造優(yōu)質(zhì)模具的有力保證。 一、高新技術(shù)應用于模具的設(shè)計與制造 （一）CAD/CAE/CAM的廣泛應用，顯示了用信息技術(shù)帶動和提升模具工業(yè)的優(yōu)越性 在歐美，CAD/CAE/CAM已成為模具企業(yè)普遍應用的技術(shù)。在CAD的應用方面，已經(jīng)超越了甩掉圖板、二維繪圖的初級階段，目前3D設(shè)計已達到了70%～89%。PRO/E、UG、CIMATRON等軟件的應用很普遍。應用這些軟件不僅可完成2D設(shè)計，同時可獲得3D模型，為NC編程和CAD/CAM的集成提供了保證。應用3D設(shè)計，還可以在設(shè)計時進行裝配干涉的檢查，保證設(shè)計和工藝的合理性。數(shù)控機床的普遍應用，保證了模具零件的加工精度和質(zhì)量。30～50人的模具企業(yè)，一般擁有數(shù)控機床十多臺。經(jīng)過數(shù)控機床加工的零件可直接進行裝配，使裝配鉗工的人數(shù)大大減少。CAE技術(shù)在歐美已經(jīng)逐漸成熟。在注射模設(shè)計中應用CAE分析軟件，模擬塑料的沖模過程，分析冷卻過程，預測成型過程中可能發(fā)生的缺陷。在沖模設(shè)計中應用CAE軟件，模擬金屬變形過程，分析應力應變的分布，預測破裂、起皺和回彈等缺陷。CAE技術(shù)在模具設(shè)計中的作用越來越大，意大利COMAU公司應用CAE技術(shù)后，試模時間減少了50%以上。 （二）為了縮短制模周期、提高市場競爭力，普遍采用高速切削加工技術(shù) 高速切削是以高切削速度、高進給速度和高加工質(zhì)量為主要特征的加工技術(shù)，其加工效率比傳統(tǒng)的切削工藝要高幾倍，甚至十幾倍。目前，歐美模具企業(yè)在生產(chǎn)中廣泛應用數(shù)控高速銑，三軸聯(lián)動的比較多，也有一些是五軸聯(lián)動的，轉(zhuǎn)數(shù)一般在1.5萬～3萬r/min。采用高速銑削技術(shù)，可大大縮短制模時間。經(jīng)高速銑削精加工后的模具型面，僅需略加拋光便可使用，節(jié)省了大量修磨、拋光的時間。歐美模具企業(yè)十分重視技術(shù)進步和設(shè)備更新。設(shè)備折舊期限一般為4～5年。增加數(shù)控高速銑床，是模具企業(yè)設(shè)備投資的重點之一。 （三）快速成型技術(shù)與快速制模技術(shù)獲得普遍應用 由于市場競爭日益激烈，產(chǎn)品更新?lián)Q代不斷加快，快速成型和快速制模技術(shù)應運而生，并迅速獲得普遍應用。在歐洲模具展上，快速成型技術(shù)和快速制模技術(shù)占據(jù)了十分突出的位置，有SLA、SLS、FDM和LOM等各種類型的快速成型設(shè)備，也有專門提供原型制造服務(wù)的機構(gòu)和公司。 在所考察的模具企業(yè)中，有不少是將快速成型技術(shù)和快速制模技術(shù)結(jié)合起來應用于模具制造，即利用快速原型技術(shù)制造產(chǎn)品零件的原型。再基于原型快速地制造出模具。許多塑料模廠家利用快速原型澆制硅橡膠模具，用于少量翻制塑料件，非常適合于產(chǎn)品的試劑。 二、歐美模具企業(yè)的管理經(jīng)驗值得借鑒 （一）人員精簡，“瘦”型管理 歐美模具企業(yè)大多數(shù)規(guī)模不大，員工人數(shù)超過百人的較少，所考察的模具企業(yè)人數(shù)一般都在20～50人。企業(yè)各類人員的配置十分精簡，一專多能，一人多職，企業(yè)內(nèi)部看不到閑人。精益生產(chǎn)、“瘦”型管理的思想得到了較好的體現(xiàn)。 （二）采用專業(yè)化，產(chǎn)品定位準 所考察的模具企業(yè)，大多數(shù)都是圍繞汽車、電子等產(chǎn)業(yè)對各類模具的需求，確定自己的產(chǎn)品定位和市場定位。為了在市場競爭中求生存、求發(fā)展，每個模具廠家都有自己的優(yōu)勢技術(shù)和產(chǎn)品，并都采取專業(yè)化的生產(chǎn)方式。歐美大多數(shù)模具企業(yè)既有一批長期合作的模具用戶，在大型模具公司周圍又有一批模具生產(chǎn)協(xié)作廠家。這種互惠、互利、共贏、共存的合作伙伴關(guān)系，有的已持續(xù)了30～40年。 （三）采用先進的管理信息系統(tǒng)，實現(xiàn)集成化管理 歐美的模具企業(yè)，特別是規(guī)模較大的模具企業(yè)，基本上實現(xiàn)了計算機管理。從生產(chǎn)計劃、工藝制定，到質(zhì)檢、庫存、統(tǒng)計等，普遍使用了計算機，公司內(nèi)各部門可通過計算機網(wǎng)絡(luò)共享信息。 （四）工藝管理先進，標準化程度高 與國內(nèi)模具廠大多采取以鉗工為主或鉗工包干的生產(chǎn)組織模式不同，歐美的模具生產(chǎn)廠家是靠先進的工藝設(shè)備和工藝路線確保零件精度和生產(chǎn)進度。每副模具均有詳細的設(shè)計圖，包括每個零件的詳細設(shè)計，并且都制定了詳細的加工工藝。我國模具要走向世界，必須深化改革、擴大出口。 歐美模具企業(yè)的先進技術(shù)和先進管理，使其生產(chǎn)的大型、精密、復雜模具，對促進汽車、電子、通訊、家電等產(chǎn)業(yè)的發(fā)展起了極其重要的作用，也給模具企業(yè)帶來了良好的經(jīng)濟效益。美國的模具企業(yè)，人均年銷售額在20萬美元左右；意大利人均年銷售額也在10萬美元以上。與國內(nèi)的模具企業(yè)相比，即使扣除價格因素的影響，歐美模具企業(yè)的生產(chǎn)效率也比我們高許多倍。要縮小與先進工業(yè)國家的差距，必須加快技術(shù)進步，提高CAD/CAE/CAM的應用程度，增加數(shù)控加工設(shè)備的比重，用信息技術(shù)進一步提高模具的設(shè)計制造水平。同時，要學習和借鑒國外的先進管理經(jīng)驗，進一步深化企業(yè)改革。目前，國內(nèi)有些模具廠沖模、塑料模都做，大型、中型、小型模具都做，這樣很難干好，必須走小而專、小而精、小而特的道路。同時要增強參與國際競爭的意識，加強國際經(jīng)濟技術(shù)合作與交流，在提高模具國產(chǎn)化程度的同時，進一步擴大出口，走向世界。 4、 模具設(shè)計方案 零件三維造型圖 1. 模具總體方案設(shè)計及可行性分析 ① 設(shè)計方案 由于是90度雙向彎管，所以選用雙向抽芯機構(gòu)。由于零件的尺寸和形狀選用一模四件。模具采用斜導柱抽芯注射模。模具開模的時候通過斜導柱的運動帶動型芯從零件中拖出，在通過推桿將塑件頂出。 成型零部件；通過定模和動模成型零件的外表面，通過型芯成型零件的內(nèi)表面。 定模機構(gòu)：由主流道，定模底板，定模板，凹模組成一體在注射機上固定不動。 動模機構(gòu)：動模機構(gòu)是安裝注射機模板上的部分型腔。由型芯，動模板，導柱，動模墊板組成一體，在注射機鎖模裝置的驅(qū)動下往復運動。 澆注系統(tǒng)：由主流道，分流道，冷料穴，澆口組成。 頂出機構(gòu)：采用推桿頂出。 抽芯機構(gòu)：在頂出機構(gòu)工作前，先要將可做側(cè)向運動的型芯從制件中抽出，該側(cè)向運動是由斜導柱抽芯機構(gòu)實現(xiàn)的。 排氣系統(tǒng)：利用模具分型面排氣。 型腔數(shù)量的確定：根據(jù)制品的精度和制品的質(zhì)量，采用一模兩件。 ②可行性分析 本模具的難點為雙向的側(cè)向圓弧抽芯脫模機構(gòu)和澆口類型的選擇。通過對本零件的觀察分析，本零件最好采用雙向的側(cè)向抽芯機構(gòu)，在保證最小的抽芯距離，可以減少脫模的強度，使零件受力均勻。生產(chǎn)要求對外觀質(zhì)量有一定的要求，外表面不允許出現(xiàn)劃傷、氣泡、縮孔等缺陷，且要求較低的表面粗糙度。所以采用點澆口。 3.材料性能分析： HPVC密度1.35~1.45g/cm3 高分子質(zhì)量聚氯乙烯（HPVC）通常平均聚合度在1700以上（常用的平均聚合度為2500）的PVC樹脂。HPVC的最大特點是增塑劑吸收量大，其軟制品不僅保持了通用PVC樹脂的原有特性，而且其力學性能比普通PVC制品更好，HPVC具有更高的力學性能,更好的耐熱、耐寒性能,具有較好的回彈性。HPVC加工制品的主要優(yōu)點是物理性能好（如：拉伸強度、壓縮變形、低溫脆性、耐磨性、耐溶劑性、耐老化性），并在較寬的溫度范圍內(nèi)均能保持相對較好的性能?？蓮V泛應用于密封條、膜片、塑料、高級電線電纜等方面。 HPVC的加工性能較差，主要表現(xiàn)在：（1）熔融（或塑化）溫度高，一般比普通PVC高出5~10℃，對于聚合度大于3000的超高聚合度或含凝膠的HPVC則要搞10~20℃；（2）熔體粘度大而流動性差；(3)HPVC的塑煉和塑化時間較長。另外，HPVC對塑劑的吸收量大，增塑劑的添加量和魚眼情況與加工性能也有一定的聯(lián)系?！? 五、進度安排: ⒈第一階段：開題 10月12日—10月23日（2周） ⒉第二階段：設(shè)計階段（實驗工作階段） 10月26日—12月11日（7周） ⒊第三階段：撰寫畢業(yè)設(shè)計論文與準備答辯 12月14日—12月25日（2周） 6、 參考文獻： 1、賴華清. 塑料模具及設(shè)計[M]. 北京. 機械工業(yè)出版社,2006 2、田雁晨，田寶善，王文廣.注塑模設(shè)計技巧與實例[M].化學工業(yè)出版社，2006 3、機械設(shè)計手冊編委會. 機械設(shè)計手冊[M]. 北京. 機械工業(yè)出版社. 2004 4、李德群. 中國模具設(shè)計大典第二卷[M]. 南昌. 江西科學技術(shù)出版社. 2003 5、王三民. 機械原理與設(shè)計[M]. 北京. 機械工業(yè)出版社. 2001 6、王衛(wèi)衛(wèi). 材料成形設(shè)備[M]. 北京. 機械工業(yè)出版社. 2004 說 明 一、開題報告應包括下列主要內(nèi)容： 1．通過學生對文獻論述和方案論證，判斷是否已充分理解畢業(yè)設(shè)計（論文）的內(nèi)容和要求 2．進度計劃是否切實可行； 3．是否具備畢業(yè)設(shè)計所要求的基礎(chǔ)條件。 4．預計研究過程中可能遇到的困難和問題，以及解決的措施； 5．主要參考文獻。 二、如學生首次開題報告未通過，需在一周內(nèi)再進行一次。 三、開題報告由指導教師填寫意見、簽字后，統(tǒng)一交所在系（部）保存，以備檢查。 指導教師評語： 指導教師簽字： 檢查日期：