電器蓋注塑模具設(shè)計【含CAD圖紙+三維UG+文檔】
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電器蓋注射模設(shè)計 設(shè)計人 指導(dǎo)老師 塑件圖 設(shè)計目的 1 熟悉注射模具設(shè)計的一般流程 2 對常用的塑料具備一定的了解和掌握 3 掌握注射模具的結(jié)構(gòu)特點及設(shè)計計算方法 4 熟悉AUTOCAD UG繪圖軟件及MOLDFLOW MPI模具分析技術(shù) 5 具有初步分析 解決成型現(xiàn)場技術(shù)問題的能力 設(shè)計主要內(nèi)容 一 塑料的成型工藝性分析 二 分型面的選擇與澆注系統(tǒng)設(shè)計 三 成型零部件設(shè)計 四 結(jié)構(gòu)零部件設(shè)計 五 推出機構(gòu)設(shè)計 六 溫度調(diào)節(jié)系統(tǒng) 七 注射機的校核 八 試模 一 塑料的成型工藝性分析 1 塑料產(chǎn)品圖及設(shè)計要求2 塑件選用材料分析及工藝特性3 塑件的注射成型工藝性分析4 注塑機的選擇 二 分型面的選擇與澆注系統(tǒng)設(shè)計 1 分型面及其選擇 型腔數(shù)目的確定 分型面的確定 選擇分型面時 應(yīng)從以下幾個方面考慮 1分型面應(yīng)選在塑件外形最大輪廓處 2使塑件在開模后留在動模上 3分型面的痕跡不影響塑件的外觀 4澆注系統(tǒng) 特別是澆口能合理的安排 5使推桿痕跡不露在塑件外觀表面上 6使塑件易于脫模 2 澆注系統(tǒng)設(shè)計 澆注系統(tǒng)的設(shè)計原則 主流道設(shè)計 分流道設(shè)計 三 成型零部件設(shè)計 1 成型零部件的結(jié)構(gòu)設(shè)計 型腔的結(jié)構(gòu)設(shè)計 型芯的結(jié)構(gòu)設(shè)計2 成型零部件的工作尺寸計算 型芯和型腔徑向尺寸計算 型腔深度和型芯高度的計算 3 成型零部件的強度和剛度計算 四 結(jié)構(gòu)零部件的設(shè)計 1 注射模標(biāo)準(zhǔn)模架的選擇2 合模導(dǎo)向機構(gòu)的設(shè)計 導(dǎo)柱的設(shè)計 導(dǎo)套的設(shè)計 五 推出機構(gòu)的設(shè)計 1 推出機構(gòu)的結(jié)構(gòu)組成的選擇2 脫模力的計算3 推桿穩(wěn)定性計算 六 內(nèi)滑塊的設(shè)計 七 溫度調(diào)節(jié)系統(tǒng) 1 模具加熱和冷卻系統(tǒng)的計算2 模具溫度對成型周期的影響 加熱裝置設(shè)計 冷卻裝置設(shè)計 八 注射機的校核 1 最大注塑量的校核2 質(zhì)量的校核3 注射壓力校核4 鎖模力校核5 模具高度與注射機閉合高度關(guān)系校核6 開模行程校核 試模 1 裝模 裝模前的檢查 模具的安裝 模具的調(diào)整 2 試模 物料塑化程度的判斷 試模注射壓力 注射時間 注射溫度的調(diào)整 注射速度 背壓 加料方式的選擇 模具裝配圖 開模過程 在開模力的作用下 模具沿分型面分開 動模部分向后移動 注射機中心頂桿碰到下頂出板 帶動頂出系統(tǒng)向前運動 頂桿頂出塑件 完成一次脫模 工作原理 總結(jié) 通過對電器蓋塑料模模具的設(shè)計 使我由從未接觸的模具設(shè)計 從不了解的模具的工作原理 到能夠基本理解和應(yīng)用模具的工作原理 并根據(jù)已有的相關(guān)資料 完成模具的總體設(shè)計使其具有一定的經(jīng)濟實用性較高的生產(chǎn)率 通過模具的設(shè)計使我在較短的時間內(nèi) 完成了大量以前從未涉及的識 擴展了我的知識面 把大學(xué)四年中許多已經(jīng)淡忘了的知識重新學(xué)習(xí)了一遍 提高了設(shè)計能力和水平 謝謝
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上傳時間：2020-03-11
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