三通管的模具設(shè)計【塑料注塑模具】（全套含CAD圖紙）
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第 1 頁 共 3 頁 目錄 1 緒 論 1 1 2 我國塑料模具工業(yè)的發(fā)展現(xiàn)狀 2 1 3 國際塑料模具工業(yè)的發(fā)展現(xiàn)狀 3 1 4 我國塑料模具工業(yè)和技術(shù)今后的主要發(fā)展方向 4 1 5 本次設(shè)計的目的 5 2 塑件成型工藝性分析 6 2 1 塑件 三通管 分析 6 2 1 1 三通管的塑件圖如下所示 6 2 1 2 塑件分析 6 2 1 3 成型工藝分析如下 6 2 2 ABS 的注射成型過程及工藝參數(shù) 7 2 2 1 注射成型過程 7 2 2 2ABS 的注射工藝參數(shù) 7 2 2 3ABS 的物力和化學(xué)特性 8 3 擬定模具結(jié)構(gòu)形式 10 3 1 分型面的選擇 10 3 1 1 分型面的選擇原則 10 3 1 2 分型面的確定 10 3 2 型腔數(shù)目的確定 11 4 注塑機(jī)型號的確定 13 4 1 所需注射量的計算 13 4 2 塑件和流道凝料在分型面上的投影面積及所需鎖模力的計算 13 4 3 選擇注塑機(jī) 14 4 4 注塑機(jī)有關(guān)參數(shù)的校核 15 4 4 1 型腔數(shù)量的校核 15 4 4 2 注塑機(jī)工藝參數(shù)的校核 16 4 4 3 安裝尺寸 17 4 4 4 開模行程的校核 17 第 2 頁 共 3 頁 4 4 5 模架尺寸與注塑機(jī)拉桿內(nèi)間距校核 17 5 澆注系統(tǒng)的形式和澆口的設(shè)計 19 5 1 主流道的設(shè)計 19 5 1 1 主流道設(shè)計要點(diǎn) 19 5 1 2 主流道尺寸 20 5 1 3 主流道襯套的固定 21 5 2 冷料穴的設(shè)計 21 5 3 分流道的設(shè)計 22 5 3 1 分流道的長度 22 5 3 2 分流道的形狀及尺寸 22 5 3 3 分流道的表面粗糙度 23 5 4 澆口的設(shè)計 23 5 4 1 澆口的形式 24 5 4 2 澆口位置的選擇 24 5 4 3 澆口尺寸的確定 24 5 5 澆注系統(tǒng)的平衡 25 5 6 澆注系統(tǒng)凝料體積計算 25 5 7 澆注系統(tǒng)各截面流過熔體的體積計算 26 6 成型零件的結(jié)構(gòu)設(shè)計和計算 27 6 1 成型零件的結(jié)構(gòu)設(shè)計 27 6 2 成型零件工作尺寸的計算 27 6 2 1 根據(jù)側(cè)壁厚校核強(qiáng)度 剛度 30 6 2 2 根據(jù)底板厚度校核強(qiáng)度 剛度 31 7 模架的確定和標(biāo)準(zhǔn)件的選用 33 8 合模導(dǎo)向機(jī)構(gòu)的設(shè)計 35 8 1 導(dǎo)向結(jié)構(gòu)的總體設(shè)計 35 8 2 導(dǎo)柱設(shè)計 36 8 3 導(dǎo)套設(shè)計 36 9 脫模推出機(jī)構(gòu)的設(shè)計 38 9 1 脫模機(jī)構(gòu)的結(jié)構(gòu)設(shè)計 38 第 3 頁 共 3 頁 10 側(cè)向抽芯機(jī)構(gòu)的設(shè)計 40 10 1 抽芯距與抽芯力的計算 40 10 2 斜導(dǎo)柱截面尺寸的確定 41 11 排氣系統(tǒng)的設(shè)計 43 12 溫度調(diào)節(jié)系統(tǒng)設(shè)計 44 12 1 冷卻時間的計算 44 12 2 冷卻管道傳熱面積及管道數(shù)目的簡易計算 46 13 典型零件的制造加工工藝 49 14 繪制模具總裝圖 50 結(jié)束語 51 致謝 52 參考文獻(xiàn) 53
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