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本科畢業(yè)論文(設(shè)計)開題報告
論 文 題 目: 游戲手柄外殼注塑模具設(shè)計學(xué) 院: 機(jī)械工程學(xué)院 專 業(yè) 、班 級:機(jī)械設(shè)計制造及其自動化
學(xué) 生 姓 名: 指導(dǎo)教師(職稱):
年 1 月 12 日 填
畢業(yè)論文(設(shè)計)開題報告要求
開題報告既是規(guī)范本科生畢業(yè)論文工作的重要環(huán)節(jié),又是完成高質(zhì)量畢業(yè)論文
(設(shè)計)的有效保證。為了使這項工作規(guī)范化和制度化,特制定本要求。一、選題依據(jù)
1. 論文(設(shè)計)題目及研究領(lǐng)域;
2. 論文(設(shè)計)工作的理論意義和應(yīng)用價值;
3. 目前研究的概況和發(fā)展趨勢。二、論文(設(shè)計)研究的內(nèi)容1.重點解決的問題;
2. 擬開展研究的幾個主要方面(論文寫作大綱或設(shè)計思路);
3. 本論文(設(shè)計)預(yù)期取得的成果。三、論文(設(shè)計)工作安排
1. 擬采用的主要研究方法(技術(shù)路線或設(shè)計參數(shù));
2. 論文(設(shè)計)進(jìn)度計劃。四、文獻(xiàn)查閱及文獻(xiàn)綜述
學(xué)生應(yīng)根據(jù)所在學(xué)院及指導(dǎo)教師的要求閱讀一定量的文獻(xiàn)資料,并在此基礎(chǔ)上通過分析、研究、綜合,形成文獻(xiàn)綜述。必要時應(yīng)在調(diào)研、實驗或?qū)嵙?xí)的基礎(chǔ)上遞交相關(guān)的報告。綜述或報告作為開題報告的一部分附在后面,要求思路清晰,文理通順, 較全面地反映出本課題的研究背景或前期工作基礎(chǔ)。
五、其他要求
1. 開題報告應(yīng)在畢業(yè)論文(設(shè)計)工作開始后的前四周內(nèi)完成;
2. 開題報告必須經(jīng)學(xué)院教學(xué)指導(dǎo)委員會審查通過;
3. 開題報告不合格或沒有做開題報告的學(xué)生,須重做或補(bǔ)做合格后,方能繼續(xù)論文(設(shè)計)工作,否則不允許參加答辯;
4. 開題報告通過后,原則上不允許更換論文題目或指導(dǎo)教師;
5. 開題報告的內(nèi)容,要求打印并裝訂成冊(部分專業(yè)可根據(jù)需要手寫在統(tǒng)一紙張上,但封面需按統(tǒng)一格式打?。?
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一、選題依據(jù) 1、研究領(lǐng)域
工藝裝備設(shè)計、CAD
2、論文(設(shè)計)工作的理論意義和應(yīng)用價值
塑料模具是塑料成型工業(yè)中的重要組成部分,我國模具工業(yè)有了長足的進(jìn)步,部分注塑模具已達(dá)到國際先進(jìn)水平,但無論是數(shù)量還是質(zhì)量仍滿足不了國內(nèi)市場的需要。由于注塑件的質(zhì)量很大程度上取決于模具的設(shè)計和制造,而注塑件千變?nèi)f化,注塑模具結(jié)構(gòu)復(fù)雜多變,所以注塑模設(shè)計是一項非常復(fù)雜和知識密集型產(chǎn)業(yè),同時激烈的市場競爭帶來越來越快的產(chǎn)品更新?lián)Q代,對注塑模的設(shè)計和制造提出了更高的要求。
模具是工業(yè)生產(chǎn)的基礎(chǔ)工藝裝備, 75%的粗加工工業(yè)產(chǎn)品零件、5%的精加工零件由模具成型,絕大部分塑料制品也由模具成型。作為國民經(jīng)濟(jì)的基礎(chǔ)工業(yè),模具涉及機(jī)械、汽車、輕工、電子、化工、冶金、建材等各個行業(yè),應(yīng)用范圍十分廣泛。模具技術(shù)水平的高低,在很大程度上決定著產(chǎn)品的質(zhì)量,效益和新產(chǎn)品的開發(fā)能力。我國模具行業(yè)近年來發(fā)展十分迅速,據(jù)不完全統(tǒng)計,2016 年模具生產(chǎn)工廠店共有 2 萬多家,從業(yè)人員約 50 萬人,全年模具產(chǎn)值約 360 億元,總量供應(yīng)不求,出口約 2 億美元,
進(jìn)口約 10 億美元。因此模具工業(yè)的發(fā)展水平標(biāo)志著一個國家工業(yè)水平及產(chǎn)品開發(fā)能力。
3、目前研究的概況和發(fā)展趨勢
目前國外注塑模具制造行業(yè)的最基本特征是高度集成化、智能化、柔性化和網(wǎng)絡(luò)化。追求的目標(biāo)是提高產(chǎn)品質(zhì)量及生產(chǎn)效率。國外發(fā)達(dá)國家模具標(biāo)準(zhǔn)化程度達(dá)到 70%~ 80%,實現(xiàn)部分資源共享,大大縮短設(shè)計周期及制造周期,降低生產(chǎn)成本。最大限度地提高模具制造業(yè)的應(yīng)變能力滿足用戶需求。模具企業(yè)在技術(shù)上實現(xiàn)了專業(yè)化,在模具企業(yè)的生產(chǎn)管理方面,也有越來越多的采用以設(shè)計為龍頭、按工藝流程安排加工的專業(yè)化生產(chǎn)方式,降低了對模具工人技術(shù)全面性的要求,強(qiáng)調(diào)專業(yè)化。
在歐美,CAD/CAE/CAM 已成為模具企業(yè)普遍應(yīng)用的技術(shù)。在 CAD 的應(yīng)用方面,已經(jīng)超越了甩掉圖版、二維繪圖的初級階段,目前 3D 設(shè)計已達(dá)到了 70%~89%。國外注塑成型技術(shù)在向多工位、高效率、自動化、連續(xù)化、低成本方向發(fā)展。因此,模具向高精度復(fù)雜、多功能的方向發(fā)展。例如:組合模、活動周轉(zhuǎn)箱一體注塑、多色注塑等; 向高效率、高自動化、節(jié)約能源和降低成本的方向發(fā)展。例如:疊模的大量制造和應(yīng)用、水路設(shè)計的復(fù)雜化、裝夾的自動化等。
中國塑料模工業(yè)從起步到現(xiàn)在,歷經(jīng)了半個多世紀(jì),有了很大發(fā)展,模具水平有了較大提高。目前,在大型模具方面已能生產(chǎn) 48 英寸(約 122CM)大屏幕彩電塑殼注塑模具,6.5KG 大容量洗衣機(jī)全套塑料模具以及汽車保險杠和整體儀表板等塑料模具,精密塑料模方面,已能生產(chǎn)照相機(jī)塑料件模具,多形腔小模數(shù)齒輪模具及塑封模具,
國內(nèi)生產(chǎn)的小模數(shù)塑料齒輪等精密塑料模具已達(dá)到國外同類產(chǎn)品水平。在齒輪模具設(shè)計中采用最新的齒輪設(shè)計軟件,糾正了由于成型壓縮造成的齒形誤差,達(dá)到了標(biāo)準(zhǔn)漸開線造型要求。顯示管隔離器注塑模、高效多色注射塑料模、純平彩電塑殼注塑模等精密、復(fù)雜、大型模具的設(shè)計制造水平也已達(dá)到或接近國際水平。經(jīng)過多年的努力, 在模具 CAD/CAE/CAM 技術(shù),模具的電加工和數(shù)控加工技術(shù)??焖俪尚团c快速制模技術(shù),新型模具材料等方面取得了顯著進(jìn)步;在提高模具質(zhì)量和縮短模具設(shè)計制造周期等方面作出了貢獻(xiàn)。
盡管我國模具工業(yè)有了長足的進(jìn)步,部分模具已經(jīng)達(dá)到國際先進(jìn)水平, 但無論是數(shù)量還是質(zhì)量仍滿足不了國內(nèi)市場的需求,每年仍需進(jìn)口十多億美元的各類大型, 精密,復(fù)雜模具,與發(fā)達(dá)國家的模具工業(yè)相比, 在模具技術(shù)上有不小的差距。 今后, 我國模具行業(yè)應(yīng)在以下幾個方面進(jìn)行不斷的技術(shù)創(chuàng)新,以縮小與國際先進(jìn)水平的距離:
(1) 注重開發(fā)大型,精密,復(fù)雜模具;隨著我國轎車,家電等工業(yè)的快速發(fā)展, 成型零件的大型化和精密化要求越來越高,模具也將日益大型化和精密化。
(2) 加強(qiáng)模具標(biāo)準(zhǔn)件的應(yīng)用;使用模具標(biāo)準(zhǔn)件不但能縮短模具制造周期,降低模具制造成本而且能提高模具的制造質(zhì)量。因此,模具標(biāo)準(zhǔn)件的應(yīng)用必將日漸廣泛。
(3) 推廣 CAD/CAM/CAE 技術(shù);模具 CAD/CAM/CAE 技術(shù)模具技術(shù)發(fā)展的一個重要里程碑。實踐證明,模具 CAD/CAM/CAE 技術(shù)我是模具技術(shù)制造發(fā)放發(fā)展方向,可顯著地提高模具設(shè)計制造水平。
(4) 重視快速模具制造技術(shù),縮短模具制造周期;隨著先進(jìn)制造技術(shù)的不斷出現(xiàn),模具的制造水平也在不斷的提高,基于快速成型的快速制模技術(shù),高速銑削加工技術(shù),以及自動研磨拋光技術(shù)將在模具制造中獲得更為廣泛的應(yīng)用。
二、論文(設(shè)計)研究的內(nèi)容1.重點解決的問題
(1) 游戲手柄外殼注塑模具的方案設(shè)計;
(2) 游戲手柄外殼注塑模具的結(jié)構(gòu)設(shè)計。
2. 擬開展研究的幾個主要方面(論文寫作大綱或設(shè)計思路) 設(shè)計思路:
(1) 確定課題的研究目的,研究內(nèi)容,以及目前的研究概況及其發(fā)展;
(2) 進(jìn)行產(chǎn)品工藝性分析:材料性能、成型特性及條件、結(jié)構(gòu)工藝性、批量生產(chǎn)和零件體積及質(zhì)量估算;
(3) 初選注塑機(jī)型號和規(guī)格,確定模具基本結(jié)構(gòu)(單分型面注射模);
(4) 模具結(jié)構(gòu)設(shè)計:
a)確定型腔數(shù)目及配置;b)選擇分型面;c)確定澆注系統(tǒng)尺寸;d)校核計算 ; e)確定型腔、型芯的結(jié)構(gòu);f)確定頂出機(jī)構(gòu)類型;g)側(cè)向分型與抽芯機(jī)構(gòu)的設(shè)計; h)確定導(dǎo)向機(jī)構(gòu)、排氣機(jī)構(gòu);
(5) 校核加工性能;核算輔助工具的主要工作尺寸;
(6) 設(shè)計出游戲手柄外殼注塑模具機(jī)構(gòu)的整體裝配圖。3.本論文(設(shè)計)預(yù)期取得的成果
(1) 一套完整的游戲手柄外殼注塑模具機(jī)構(gòu)的裝配圖及零件圖;
(2) 一份游戲手柄外殼注塑模具機(jī)構(gòu)的說明書;
(3) 一篇外文文獻(xiàn)翻譯。
三、論文(設(shè)計)工作安排
1. 擬采用的主要研究方法(技術(shù)路線或設(shè)計參數(shù));
(1) 查閱、整理參考文獻(xiàn),學(xué)習(xí)掌握游戲手柄外殼注塑模具機(jī)構(gòu)的工作原理, 進(jìn)行游戲手柄外殼注塑模具機(jī)構(gòu)方案設(shè)計;
(2) 游戲手柄外殼注塑模具機(jī)構(gòu)設(shè)計、選型、校核計算; 設(shè)計參數(shù):
塑件的材料采用尼龍 1010,生產(chǎn)類型為中等批量生產(chǎn),數(shù)量 5000 件。2.論文(設(shè)計)進(jìn)度計劃
第 1~4 周 明確畢業(yè)設(shè)計任務(wù),查閱參考文獻(xiàn)并分析有關(guān)資料撰寫開題報告;
第 5 周 擬定注塑模具設(shè)計方案;
第 6~7 周 完成游戲手柄外殼注塑模具機(jī)構(gòu)的結(jié)構(gòu)設(shè)計; 第 8~10 周 進(jìn)行主要零件的設(shè)計及其計算校核;
第 11~12 周 繪制游戲手柄外殼注塑模具機(jī)構(gòu)的組件圖;
第 13 周 書寫畢業(yè)設(shè)計說明書,翻譯與本設(shè)計相關(guān)的英文文獻(xiàn); 第 14 周 準(zhǔn)備畢業(yè)設(shè)計答辯。
四、需要閱讀的參考文獻(xiàn)
[1] 馮剛,張朝閣,江平. 我國注塑模具關(guān)鍵技術(shù)的研究與應(yīng)用進(jìn)展[J].塑料工業(yè),2014, 42(04):16-19.
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[4] 王都,李志剛,王金山等.歐美模具企業(yè)考察報告[J].模具工業(yè),2001,(3):3.
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[15] Nanchang, Jiangxi. Design of Tread Flange Injection Mold Based on Pro/E[C]. CCTA 2010, 2011,4:555-562.
附:文獻(xiàn)綜述
文獻(xiàn)綜述
1. 設(shè)計塑料注塑模具的目的和意義
塑料模具是塑料成型工業(yè)中的重要組成部分,我國模具工業(yè)有了長足的進(jìn)步,部分注塑模具已達(dá)到國際先進(jìn)水平。其注塑成型是將熔化的塑料由高壓射入模具,經(jīng)冷卻凝固,得到塑料制品的一種加工形式。它具有成型率高、塑件質(zhì)量穩(wěn)定、自動化程度高、成本低等優(yōu)點,在塑料生產(chǎn)中占十分重要的地位。注塑模具是注塑成型的一種重要工藝裝備,其在注塑成型中處于核心地位。據(jù)統(tǒng)計,注塑模具在整個塑料模具的總量中占 50%以上[1]。徐淑姣,董祥忠,林旭東[2]曾提出:注塑是生產(chǎn)塑料制品的主要方法之一,注塑模具由于一次能夠成型結(jié)構(gòu)復(fù)雜、尺寸精確、精度較高的產(chǎn)品,因此, 適用于高效率、大批量生產(chǎn)制品的方式。
同時注塑模具也是塑料在注塑成型中的關(guān)鍵工藝裝備,在推動注塑成型技術(shù)向前發(fā)展的同時,自身也在不斷地發(fā)展完善,己成為現(xiàn)代制造業(yè)一個重要的組成部分。由于經(jīng)濟(jì)發(fā)展較快時期產(chǎn)品暢銷,自然對模具需求旺盛;而經(jīng)濟(jì)發(fā)展滯緩時期,產(chǎn)品銷售不暢,企業(yè)必然想辦法開發(fā)新產(chǎn)品,這同樣會給模具強(qiáng)勁的需求。因此模具工業(yè)被稱為“不衰亡的工業(yè)”,被稱為“金鑰匙”、“進(jìn)入富有社會的原動力”,隨著制造業(yè)的發(fā)展不斷前行[3]。
模具是制造業(yè)的一種基本工藝裝備,它的作用是控制和限制材料的流動,使之形成所需要的形體。用模具制造零件及其效率高,產(chǎn)品質(zhì)量好,材料消耗低,生產(chǎn)成本低而廣泛應(yīng)用于制造業(yè)中。模具工業(yè)是國民經(jīng)濟(jì)的基礎(chǔ)工業(yè),是國際上公認(rèn)的關(guān)鍵工業(yè)。模具生產(chǎn)技術(shù)水平的高低是衡量一個國家產(chǎn)品制造水平高低的重要標(biāo)志,它在很大程度上決定著產(chǎn)品的質(zhì)量,效益和新產(chǎn)品的開發(fā)能力。振興和發(fā)展我國的模具工業(yè), 正日益受到人們的關(guān)注。所以研究和發(fā)展模具技術(shù),提高模具技術(shù)水平,對于促進(jìn)國民經(jīng)濟(jì)的發(fā)展有著特別重要的意義。
2. 注塑模具的構(gòu)成及分類
(1) 注塑模具的結(jié)構(gòu)組成1)模腔
模具中用于成型塑料制件的空腔部分,模腔的形狀與塑件的形狀一致,模腔一般由型腔、型芯組成;
2) 成型零部件
構(gòu)成塑料模具模腔的零件統(tǒng)稱為成型零部件,通常包括型芯(成型塑件內(nèi)部形狀)、型腔(成型塑件外部形狀);
3) 澆注系統(tǒng)
將塑料由注射機(jī)噴嘴引向型腔的流道稱為澆注系統(tǒng),澆注系統(tǒng)分主流道、分流道、澆口、冷料穴四個部分,是由澆口套、拉料桿和定模板上的流道組成;
4) 導(dǎo)向機(jī)構(gòu)
為確保動模和定模合模時準(zhǔn)確對中而設(shè)置的導(dǎo)向零件。通常有導(dǎo)向柱、導(dǎo)向孔或在動模定模上分別設(shè)置互相吻合的內(nèi)外錐面;
5) 推出機(jī)構(gòu)
在開模過程中,將塑件從模具中推出的裝置。有的注射模具的推出裝置為避免在頂出過程中推出板歪斜,還設(shè)有導(dǎo)向零件,使推板保持水平運(yùn)動。由推桿、推板、推桿固定板、復(fù)位桿、主流道拉料桿、支撐釘、推板導(dǎo)柱及推板導(dǎo)套組成;
6) 冷卻與加熱裝置
為了滿足注射工藝對模具溫度的要求而設(shè)置的冷卻和加熱系統(tǒng)。冷卻系統(tǒng)一般在模具內(nèi)開設(shè)冷卻水道,加熱則在模具內(nèi)部和周圍安裝加熱元件,如電加熱元件;
7) 排氣系統(tǒng)
在注射成型過程中,為了將型腔內(nèi)的氣體排出模外而開設(shè)的排氣系統(tǒng)。一般由分型面間隙、型芯、型腔間隙或排氣槽排氣。
8) 支撐零部件
用來安裝固定和支撐成型零部件及前述的各部分機(jī)構(gòu)的零部件。支撐零部件組裝在一起,可以構(gòu)成注射模具的基本骨架;
9) 測分型與抽芯機(jī)構(gòu)
帶動活動型芯作側(cè)向移動(抽拔與復(fù)位)的整個機(jī)構(gòu)稱為側(cè)分型與抽芯機(jī)構(gòu),簡稱側(cè)抽芯機(jī)構(gòu)。
(2) 注塑模具的分類
1)按塑料材料分類:熱塑性塑料膜、 熱固性塑料模;2)按注射機(jī)類型分類: 臥式注射機(jī)機(jī)用注射模、立式注射機(jī)機(jī)用注射模、角式注射機(jī)機(jī)用注射模;3)按澆注系統(tǒng)分類:普通流道注射模、熱流道澆注系統(tǒng)注射模;4)按模具結(jié)構(gòu)特征分類: 單分型面、雙分型面、斜導(dǎo)柱側(cè)向抽芯、斜滑塊側(cè)向分型與抽芯、帶活動鑲件、齒輪齒條側(cè)向抽芯注射模等。
3. 國內(nèi)外的發(fā)展?fàn)顩r
目前國外注塑模具制造行業(yè)的最基本特征是高度集成化、智能化、柔性化和網(wǎng)絡(luò)化。追求的目標(biāo)是提高產(chǎn)品質(zhì)量及生產(chǎn)效率。國外發(fā)達(dá)國家模具標(biāo)準(zhǔn)化程度達(dá)到 70%~ 80%,實現(xiàn)部分資源共享,大大縮短設(shè)計周期及制造周期,降低生產(chǎn)成本。最大限度地提高模具制造業(yè)的應(yīng)變能力滿足用戶需求。模具企業(yè)在技術(shù)上實現(xiàn)了專業(yè)化,在模具企業(yè)的生產(chǎn)管理方面,也有越來越多的采用以設(shè)計為龍頭、按工藝流程安排加工的專業(yè)化生產(chǎn)方式,降低了對模具工人技術(shù)全面性的要求,強(qiáng)調(diào)專業(yè)化。
歐美等許多發(fā)達(dá)國的注塑模具企業(yè)開始將高新技術(shù)應(yīng)用于注塑模具工業(yè)的設(shè)計與制造,CAD/CAE/CAM 技術(shù)已經(jīng)成為為推動工業(yè)化發(fā)展的有力保證[4]。在 CAD 的應(yīng)用方面,已經(jīng)超越了甩掉圖版、二維繪圖的初級階段,目前 3D 設(shè)計已達(dá)到了 70%~89%。國外注塑成型技術(shù)在向多工位、高效率、自動化、連續(xù)化、低成本方向發(fā)展。因此, 模具向高精度復(fù)雜、多功能的方向發(fā)展。例如:組合模、活動周轉(zhuǎn)箱一體注塑、多色注塑等;向高效率、高自動化、節(jié)約能源和降低成本的方向發(fā)展。例如:疊模的大量制造和應(yīng)用、水路設(shè)計的復(fù)雜化、裝夾的自動化等。
中國塑料模工業(yè)從起步到現(xiàn)在,歷經(jīng)了半個多世紀(jì),有了很大發(fā)展,模具水平有了較大提高。同時隨著模具企業(yè)的設(shè)計和加工水平的提高,注塑模具的設(shè)計制造正在從過去主要依靠鉗工的技術(shù)水平轉(zhuǎn)變?yōu)橐揽坑嬎銠C(jī)輔助技術(shù)制造為主的設(shè)計制造過程。這一趨勢不但使得模具的標(biāo)準(zhǔn)化程度不斷提高,而且使得注塑模具的制造精度越來越高,生產(chǎn)周期越來越短,最終促進(jìn)了整個模具制造工業(yè)水平的大幅度提高,注塑模具企業(yè)及其模具生產(chǎn)正在向信息化方向迅速發(fā)展[6]。近年來,我國塑料模有很大的進(jìn)步,在大型塑料模方面,已能生產(chǎn) 34 英寸大屏幕彩電塑殼模具,6Kg 大容量洗衣機(jī)全套塑料模具及汽車保險杠和整體儀表板等塑料模具[10]。精密塑料模方面,已能生產(chǎn)照相機(jī)塑料件模具,多形腔小模數(shù)齒輪模具及塑封模具,國內(nèi)生產(chǎn)的小模數(shù)塑料齒輪等精密塑料模具已達(dá)到國外同類產(chǎn)品水平。在齒輪模具設(shè)計中采用最新的齒輪設(shè)計軟件,糾正了由于成型壓縮造成的齒形誤差,達(dá)到了標(biāo)準(zhǔn)漸開線造型要求。顯示管隔離器注塑模、高效多色注射塑料模、純平彩電塑殼注塑模等精密、復(fù)雜、大型模具的設(shè)計制造水平也已達(dá)到或接近國際水平。經(jīng)過多年的努力,在模具 CAD/CAE/CAM 技術(shù), 模具的電加工和數(shù)控加工技術(shù)??焖俪尚团c快速制模技術(shù),新型模具材料等方面取得了顯著進(jìn)步;在提高模具質(zhì)量和縮短模具設(shè)計制造周期等方面作出了貢獻(xiàn)。
(1) 國外模具技術(shù)現(xiàn)狀
高新技術(shù)在模具企業(yè)中得到廣泛應(yīng)用。1)廣泛應(yīng)用 CAD/CAE/CAM 技術(shù)
a)超越了甩掉圖板、二維繪圖的初級階段,3D 設(shè)計已達(dá)到了 70~80%;b)PRO/E、UG、CIMATRON 等軟件普遍應(yīng)用;c)數(shù)控機(jī)床的普遍應(yīng)用,保證了模具零件的加工精度和質(zhì)量;d)CAE 技術(shù)已逐漸成熟(目前,在國際上具有代表性的通用 CAD/CAE/CAM 軟件包括法國達(dá)索(Dassault System)公司的 CATIA,美國 EDS 公司的 Unigraphics
(UGII),美國 PTC 公司的 Pro/E 以及以色列 Cimatron 公司的 Cimatron 等,都有專門針對注塑模具設(shè)計與制造的模塊[5])。
2) 普遍采用高速切削加工技術(shù)
a)特征:以高切削速度、高進(jìn)給速度、高加工質(zhì)量;b)加工效率:比傳統(tǒng)的切削工藝要高幾倍,甚至十幾倍;c) 轉(zhuǎn)速:15000~30000r/min;d)效益:大大縮短制模時間。
3) 普遍應(yīng)用快速成型技術(shù)與快速制模技術(shù)
a)塑料模具:有專門提供原型制造服務(wù)的機(jī)構(gòu)和公司塑料模具廠家利用快速原型澆制硅膠模具,用于少量翻制塑料件;b)汽車模具:多為鋅基合金快速制模和使用環(huán)氧樹脂制作金屬成型模。
(2) 國內(nèi)模具現(xiàn)狀
我國模具工業(yè)的產(chǎn)值在國際上排名位居第三位,僅次于日本和美國。國內(nèi)的模具生產(chǎn)廠已超過 17000 家,從業(yè)人員達(dá) 50 萬。近年來,我國的模具工業(yè)一直以每年 13% 左右的增長速度快速發(fā)展我國模具行業(yè)在“十五”期間的增長速度達(dá)到 13%~15%。
1) 中國模具產(chǎn)業(yè)的進(jìn)出口近幾年來,我國每年進(jìn)口模具約占市場總量的 20%左右,已超過 10 億美元,成為世界上最大的模具進(jìn)口國其中塑料與橡膠模具占全部進(jìn)口模具的 50%以上,沖壓模具占全部進(jìn)口模具約 40%中、高檔模具進(jìn)口比例占市場總量的 40%以上。
2) 我國模具技術(shù)的發(fā)展進(jìn)步主要表現(xiàn)
a)研究開發(fā)了模具新鋼種及硬質(zhì)合金、鋼結(jié)硬質(zhì)合金等新材料,并采用了一些新的熱處理工藝,延長了模具的使用壽命。比如沖模廣泛使用合金工具鋼代替碳素工具鋼,提高模具壽命,減少模具熱處理變形;b)開發(fā)了多工位級進(jìn)模和硬質(zhì)合金模等新產(chǎn)品,并根據(jù)國內(nèi)生產(chǎn)需要研制了精密塑料注射模;c)研究開發(fā)了一些模具加工新技術(shù)和新工藝。如三維曲面數(shù)控加工;模具表面拋光、表面皮紋加工及皮紋輥制造技術(shù);模具鋼的超塑性成型技術(shù)和各種快速成型技術(shù)等;d)模具加工設(shè)備已得到較大發(fā)展,已廣泛使用精密坐標(biāo)磨床、數(shù)控(CNC)銑床、CNC 電火花線切割機(jī)床和高精度電火花成型機(jī)床等。模具零件的精度由數(shù)控機(jī)床保證,解決了以前傳統(tǒng)切削加工生產(chǎn)模具零件,靠鉗工技藝保證質(zhì)量,質(zhì)量難保證的問題;e)模具計算機(jī)輔助設(shè)計和制造(模具 CAD/CAM/CAE)已在國內(nèi)得到了廣泛的開發(fā)應(yīng)用。三維造型軟件和仿真軟件的廣泛應(yīng)用,不僅能自動編程,還能進(jìn)行干涉檢查,保證設(shè)計和工藝的合理性。
3) 中國模具工業(yè)存在的問題
精密加工設(shè)備還很少大型、精密、復(fù)雜和長壽命模具的產(chǎn)需矛盾十分突出許多先進(jìn)的技術(shù)如 CAD/CAE/CAM 技術(shù)的普及率還不高。
4. 注塑模具的發(fā)展趨勢
我國模具工業(yè)雖然有了長足的進(jìn)步 , 但總體上同工業(yè)發(fā)達(dá)國家相比仍有較大差距, 尚不能完全滿足國民經(jīng)濟(jì)高速發(fā)展的需求。未來中國模具工業(yè)和技術(shù)發(fā)展趨勢是
[7]:
(1) 模具日趨大型化。大型、精密、復(fù)雜、長壽命模具的設(shè)計、制造是發(fā)展方向 ;
(2) 在模具設(shè)計制造中廣泛應(yīng)用 CAD/CAE/CAM 技術(shù)(計算機(jī)技術(shù));
(3) 大力發(fā)展快速制造成形和快速制造模具技術(shù) ;
(4) 在塑料模具中推廣應(yīng)用熱流道技術(shù)、氣輔注射成型和高壓注射成型技術(shù);
(5) 提高模具標(biāo)準(zhǔn)化水平和模具標(biāo)準(zhǔn)件的使用率 。模具標(biāo)準(zhǔn)化及模具標(biāo)準(zhǔn)件的應(yīng)用將極大地影響模具制造周期 ,還能提高模具的質(zhì)量和降低模具制造成本 ;
(6) 發(fā)展優(yōu)質(zhì)模具材料和先進(jìn)的表面處理技術(shù) ;
(7) 逐步推廣高速銑削在模具加工的應(yīng)用;
(8) 進(jìn)一步研究開發(fā)模具的拋光技術(shù)和設(shè)備 ;
(9) 研究和應(yīng)用模具的高速測量技術(shù)與逆向工程;
(10) 開發(fā)新的成形工藝和模具。
綜上所述,本次的畢業(yè)設(shè)計主要是通過對前人的游戲手柄外殼注塑模具機(jī)構(gòu)進(jìn)行研究,并分析常用游戲手柄外殼注塑模具機(jī)構(gòu)的特點,確定自己所設(shè)計的模具機(jī)構(gòu), 運(yùn)用 CAD 的軟件把裝配圖及其原理圖繪制出。并進(jìn)行裝置的可實施性進(jìn)行分析判斷, 最終完成本次游戲手柄外殼注塑模具機(jī)構(gòu)的設(shè)計。