購買設(shè)計(jì)請充值后下載，，資源目錄下的文件所見即所得，都可以點(diǎn)開預(yù)覽，，資料完整，充值下載就能得到。。。【注】：dwg后綴為CAD圖，doc,docx為WORD文檔，有不明白之處，可咨詢QQ:1304139763
職業(yè)技術(shù)學(xué)院 畢業(yè)設(shè)計(jì) 論文 標(biāo)題 管道泵泵軸的機(jī)械加工工藝規(guī)程設(shè)計(jì) 系 別 機(jī)電工程系 專 業(yè) 數(shù)控技術(shù) 學(xué) 號(hào) 姓 名 指導(dǎo)教師 年 月 日 摘 要 軸類零件是常見的典型零件之一 按軸類零件結(jié)構(gòu)形式不同 一般可分為光軸 階梯軸和異形軸三類 或分為實(shí)心軸 空心軸等 它們在機(jī)器中用來支承齒輪 帶 輪等傳動(dòng)零件 以傳遞轉(zhuǎn)矩或運(yùn)動(dòng) 臺(tái)階軸的加工工藝較為典型 反映了軸類零件 加工的大部分內(nèi)容與基本規(guī)律 下面就以管道泵泵軸為例 介紹一般臺(tái)階軸的加工 工藝 關(guān)鍵詞 泵軸 工藝分析 程序設(shè)計(jì) 目 錄 1 前 言 4 1 1 管道泵的分類 4 1 2 管道泵特點(diǎn)和作用 4 1 3 管道泵的總體裝配圖 5 2 管道泵泵軸的工藝分析 6 2 1 泵軸零件圖的分析 6 2 2 毛坯的選擇 7 2 3 機(jī)械加工工藝路線的確定 7 2 3 1 加工方法的確定 7 2 3 2 加工順序的安排 7 2 3 3 定位基準(zhǔn)的選擇 7 2 3 4 加工階段的劃分 7 2 3 5 擬定機(jī)械加工工藝過程 7 2 3 6 主要加工工序簡圖 8 3 加工設(shè)備及工藝裝備的確定 9 3 1 機(jī)床及夾具的選擇 9 3 2 刀具的選擇 10 4 切削用量的選擇 11 設(shè)計(jì)總結(jié) 14 致 謝 15 參考文獻(xiàn) 16 附圖 1 管道泵泵軸零件圖 17 附表 1 機(jī)械加工工藝過程卡片 18 附表 2 機(jī)械加工工序卡片 21 管道泵泵軸的機(jī)械加工工藝規(guī)程設(shè)計(jì) 1 前 言 1 1 管道泵的分類 管道泵主要系列產(chǎn)品有管道離心泵 立式熱水泵 立式高溫離心泵 立式管道 化工泵 立式管道油泵 立式不銹鋼防爆型化工離心泵 1 多級(jí)管道泵 供輸送清水及物理化學(xué)性質(zhì)類似于清水的其他液體之用 適用 于工業(yè)和城市給排水 高層建筑增壓送水 園林噴灌 消防增壓 遠(yuǎn)距離輸送 暖 通制冷循環(huán) 浴室等冷暖水循環(huán)增壓及設(shè)備配套 使用溫度 T 80 2 立式熱水泵適用于冶金 化工 紡織 木材加工 造紙以及飯店 浴室 賓 館等鍋爐高溫?zé)崴鰤貉h(huán)輸送以及城市住房采暖循環(huán)用泵 使用溫度 120 以下 3 立式高溫離心泵廣泛用于 能源 冶金 化工 紡織 造紙以及飯店 浴室 賓館等鍋爐高溫?zé)崴鰤貉h(huán)輸送以及城市住房采暖循環(huán)用管道泵 使用溫度 240 以下 4 立式管道化工泵 供輸送不含固體顆粒 具有腐蝕性 粘度類似于水的液體 適用于石油 化工 冶金 電力 造紙 食品制藥和合成纖維等部門 使用溫度為 20 120 5 立式管道油泵 供輸送汽油 煤油 柴油等石油產(chǎn)品 被輸送介質(zhì)溫度為 20 120 6 立式不銹鋼防爆型化工離心泵 適用于輸送易燃性化工液體 1 2 管道泵特點(diǎn)和作用 1 管道泵的特點(diǎn) 管道泵是為管道增壓輸送 解決管道壓力過低而研制的新穎泵 比目前應(yīng)用臥 式離心泵具有很大的優(yōu)越性 管道泵具有以下特點(diǎn) 1 管道泵結(jié)構(gòu)緊湊 機(jī)泵一體化 體積小 其立式結(jié)構(gòu)具有安裝占地面積小 運(yùn)行平穩(wěn) 安裝無需調(diào)整 2 泵進(jìn)出口設(shè)計(jì)成規(guī)格相同法蘭 且位于同一中心在線 可象閥門一樣直接安 裝在管路上 且中心低 便于管道布置 安裝方便 3 泵與電機(jī)同軸 軸向尺寸短 使泵運(yùn)行更加平穩(wěn) 噪音低 4 取消傳統(tǒng)軸封方式 避免了輸送介質(zhì)的外泄 因此具有完全無泄漏的顯著特 點(diǎn) 2 管道泵的作用 管道泵是為管道增壓輸送 解決管道壓力過低而研制的新穎泵 比目前應(yīng)用臥 式離心泵具有很大的優(yōu)越性 管道泵的優(yōu)越性主要體現(xiàn)在以下幾點(diǎn) 1 ISG 管道泵適用于高層建筑增壓送水 園林噴灌 冷卻塔上水 遠(yuǎn)距離輸水 空調(diào) 制冷沖洗 浴室等冷 暖水循環(huán)加壓 使用溫度 80 以下 2 管道泵適用于采暖 鍋爐等行業(yè)的高溫?zé)崴鰤貉h(huán) 使用溫度 150 以下 3 管道泵適用于輸送食品 制藥 造酒 化工等行業(yè)的工藝流程中腐蝕性介質(zhì) 使用溫度 80 以下 4 便拆式管道泵適用于輸送無腐蝕性液體 有甲烷或煤礦井下固定設(shè)備 I 類及 工廠 IIA IIB 級(jí) 溫度組別為T1 T2 T3 T4 組存在爆炸性混合物 的其它工業(yè)場所 使用溫度 80 以下 5 管道泵適用于輸送化工 制藥 石油 食品 國防等工業(yè)腐蝕性液體 有甲 烷或煤礦井下固定設(shè)備 I 類及工廠 IIA IIB 級(jí) 溫度組別為 T1 T2 T3 T4 組存 在爆炸性混合物的其它工業(yè)場所 使用溫度 150 以下 1 3 管道泵的總體裝配圖 2 管道泵泵軸的工藝分析 2 1 泵軸零件圖的分析 如圖 2 1 所示為泵軸零件圖 由于版面的大小 此圖尺寸不清晰 具體請參見 附圖 1 試根據(jù)其圖紙要求 對該零件進(jìn)行工藝分析 并確定其機(jī)械加工工藝 制 定出相應(yīng)的機(jī)械加工工藝過程卡片 圖 2 1 泵軸零件圖 從附圖 1 中可以看出該零件屬于階梯軸 由圓柱面 軸肩 螺紋 螺紋退刀槽 鍵槽等結(jié)構(gòu)組成 軸肩一般用來確定安裝在軸上零件的軸向位置 鍵槽用于安裝鍵 以傳遞轉(zhuǎn)矩 螺紋用于安裝各種鎖緊螺母和調(diào)整螺母 該零件的尺寸精度要求為 25h6 36f7 35 30h6013 025 039 8 h 8N9 10N9 形狀精度要求不高 可按照一般公差進(jìn)行選取 位置精013 036 036 度要求有 25h6 外圓對基準(zhǔn)軸線 A B 的圓跳動(dòng)為 0 025mm 36f7 外圓01 025 對基準(zhǔn)軸線 A B 的圓跳動(dòng)為 0 03mm 30h6 外圓對基準(zhǔn)軸線 A B 的圓跳動(dòng)為013 0 025mm 表面粗糙度為 25h6 35 30h6 外圓表面的粗糙度013 09 8h013 為 Ra3 2um 鍵槽各表面的粗糙度為 Ra6 3um 36f7 外圓表面的粗糙度為25 0 Ra1 6um 其余各表面粗糙度均為 Ra12 5um 2 2 毛坯的選擇 該泵軸材料為 45 鋼 屬于一般的傳動(dòng)軸 故選 45 鋼可滿足其要求 泵軸屬于中 小傳動(dòng)軸 并且各外圓直徑尺寸相差不大 故選擇 40mm 的熱 軋圓鋼作毛坯 2 3 機(jī)械加工工藝路線的確定 2 3 1 加工方法的確定 外圓加工方法 粗車 精度等級(jí) IT12 表面粗糙度 Ra12 5um 半精車 精度等級(jí) IT9 表面粗糙度 Ra6 3um 磨 精度等級(jí) IT7 表面粗糙度 Ra3 2um 2 3 2 加工順序的安排 工件的機(jī)械價(jià)格工藝路線中要經(jīng)過切削加工 熱處理和輔助工序 因此 當(dāng)擬 定工藝路線時(shí)要合理 全面安排好切削加工 熱處理和輔助工序的順序 切削加工工序的安排原則 1 基準(zhǔn)先行 選為精基準(zhǔn)的表面 應(yīng)先進(jìn)行價(jià)格 以便為后續(xù)工序提供可靠的 精基準(zhǔn) 如軸類零件的中心孔 箱體的地面或剖分面 齒輪的內(nèi)孔和一端面等 都 應(yīng)安排在初始工序加工完成 2 先粗后精 各表面均應(yīng)按照粗加工 半精加工 精加工的順序依次進(jìn)行 以 便逐步提高加工精度和降低表面粗糙度 3 先主后次 先加工主要表面 如定位基面 裝配面 工作面 后加工次要 表面 如自由表面 鍵槽 螺紋孔等 次要表面常穿插進(jìn)行加工 一般安排在主要 表面達(dá)到一定精度之后 最終精加工之前 該零件的加工順序應(yīng)嚴(yán)格按照以上原則進(jìn)行加工 2 3 3 定位基準(zhǔn)的選擇 粗基準(zhǔn)的選擇 粗車時(shí)以外圓和兩側(cè)面為粗基準(zhǔn) 精基準(zhǔn)的選擇 以兩側(cè)端面中心孔為精基準(zhǔn)定位 2 3 4 加工階段的劃分 對精度要求較高的零件 其粗 精加工應(yīng)分開 以保證零件的質(zhì)量 該泵軸加 工劃分為三個(gè)階段 粗車 粗車外圓 鉆中心孔等 半精車 半精車各處外圓 臺(tái)階 和修研中心孔及次要表面等 磨各處外圓 各階段劃分大致以熱處理為界 2 3 5 擬定機(jī)械加工工藝過程 編制機(jī)加工藝卡片是用來指導(dǎo)工人加工的 一般簡易的工藝卡片中需編制簡易 的工藝流程 工序名稱 工裝等 固定產(chǎn)品的工藝卡片比較復(fù)雜 每一工步都需編 制卡片 卡片中包含本工序加工圖 加工刀具 測量量具 設(shè)備 定位等 本題中的機(jī)械加工工藝卡片及工序卡片見附錄 2 3 6 主要加工工序簡圖 工序號(hào) 工序簡圖 工序 20 2 4 車 粗基準(zhǔn) 平端面 打中心孔 工序 20 6 7 車 外圓 平 另外一端 面 打中 心孔 eM6 工序 20 8 10 粗 車右端 工序 20 12 13 粗車左端 工序 20 15 18 半精車右 端輪廓 留磨量 0 2mm 工序 20 20 23 半精車左 端 留磨 量 0 2mm 工序 25 磨各軸段 外圓 工序 35 銑鍵槽 3 加工設(shè)備及工藝裝備的確定 3 1 機(jī)床及夾具的選擇 1 工序 20 均在車床上加工 零件的精度要求較高 因此需要選擇較精密的 車床才能滿足要求 因此選用 C620 1 使用通用夾具 兩頂尖 裝夾 2 工序 25 為磨削外圓 選用專用磨床夾具 選用臥式磨床 M1432 3 工序 30 為銑削鍵槽 選用專用夾具在立式銑床上加工 故選擇 X53K 3 2 刀具的選擇 在金屬切削加工過程中 刀具直接完成切削工作 刀具切削性能的優(yōu)劣 直接 影響到工件被加工表面的質(zhì)量 切削效率 刀具的使用壽命和加工成本的高低 合 理選擇刀具切削部分的材料以及刀具幾何形狀和結(jié)構(gòu)是十分重要的 在選擇刀具時(shí) 應(yīng)根據(jù)機(jī)床的加工能力 工件材料的性能 加工工序 切削用 量以及其它相關(guān)因素正確選擇刀具和刀柄 通常優(yōu)先選用常用刀具 對于不同材料 的零件 一般都有適合其切削的刀具 刀具在切削過程中 要承受切削力 高溫 沖擊和振動(dòng) 并被磨損 與普通機(jī)床相比 數(shù)控加工時(shí)對刀具提出了更高的要求 不僅要求剛性好 精度高 而且要求尺寸穩(wěn)定 耐用度高 斷屑和排屑性能好 同 時(shí)要求安裝調(diào)整方便 滿足數(shù)控機(jī)床的高效率 刀具選擇總的原則是 安裝調(diào)整方便 剛性好 耐用度和精度高 在滿足加工 要求的前提下 盡量選擇較短的刀柄 以提高刀具加工的剛性 刀具材料應(yīng)具備以下幾個(gè)方面的性能 足夠的硬度和耐磨性 足夠的強(qiáng)度與韌 性 高的耐熱性 良好的導(dǎo)熱性 良好的工藝性能和工藝性 硬質(zhì)合金是將一些難溶的 高硬度的 合金碳化物微米數(shù)量級(jí)粉末與金屬粘結(jié) 劑混合 經(jīng)加壓成形 燒結(jié)而成的粉末冶金材料 合金碳化物是硬質(zhì)合金的主要成 分 具有高硬度 高熔點(diǎn)和化學(xué)穩(wěn)定性好等特點(diǎn) 因此硬質(zhì)合金的硬度 耐磨性 耐熱性均超過高速鋼 硬質(zhì)合金的常溫硬度為 89 93HRA 切削溫度達(dá)到 800 1000 時(shí) 仍能進(jìn)行切削 且切削性能比高速鋼好 切削速度可提高 4 10 倍 硬 質(zhì)合金的性能取決于化學(xué)成分 碳化物粉末粗細(xì)及其燒結(jié)工藝 該零件主要加工的有車軸外圓 銑鍵槽 磨外圓 具體刀具選用請參見表 3 1 所示 表 3 1 刀具選用卡片 刀具名稱 刀具材料 刀具規(guī)格 加工部位 外圓粗車刀 YT15 90 粗車外圓 外圓粗車刀 YT15 90 半精車外圓 可轉(zhuǎn)位 切槽刀 合金 3mm 刀寬 切螺紋退刀槽 螺紋車刀 合金 60 刀尖 車 M12 1 25 螺紋 立銑刀 合金 8mm 銑 8 個(gè)寬鍵槽 立銑刀 合金 10mm 銑 10 個(gè)寬鍵槽 4 切削用量的選擇 1 切削用量的選用原則 粗車時(shí) 應(yīng)盡量保證較高的金屬切除率和必要的刀具耐用度 選擇切削用量時(shí)應(yīng)首先選取盡可能大的背吃刀量 ap 其次根據(jù)機(jī)床動(dòng)力和剛性 的限制條件 選取盡可能大的進(jìn)給量 f 最后根據(jù)刀具耐用度要求 確定合適的切 削速度 vc 增大背吃刀量 ap 可使走刀次數(shù)減少 增大進(jìn)給量 f 有利于斷屑 精車時(shí) 對加工精度和表面粗糙度要求較高 加工余量不大且較均勻 選擇精 車的切削用量時(shí) 應(yīng)著重考慮如何保證加工質(zhì)量 并在此基礎(chǔ)土盡量提高生產(chǎn)率 因此 精車時(shí)應(yīng)選用較小 但不能太小 的背吃刀量和進(jìn)給量 并選用性能高的刀 具材料和合理的幾何參數(shù) 以盡可能提高切削速度 2 切削用量的選取方法 背吃刀量的選擇 粗加工時(shí) 除留下精加工余量外 一次走刀盡可能切除全 部余量 也可分多次走刀 精加工的加工余量一般較小 可一次切除 在中等功率 機(jī)床上 粗加工的背吃刀量可達(dá) 8 10mm 半精加工的背吃刀量取 0 5 5mm 精加 工的背吃刀量取 0 2 1 5mm 進(jìn)給速度 進(jìn)給量 的確定 粗加工時(shí) 由于對工件的表面質(zhì)量沒有太高的 要求 這時(shí)主要根據(jù)機(jī)床進(jìn)給機(jī)構(gòu)的強(qiáng)度和剛性 刀桿的強(qiáng)度和剛性 刀具材料 刀桿和工件尺寸以及已選定的背吃刀量等因素來選取進(jìn)給速度 精加工時(shí) 則按表 面粗糙度要求 刀具及工件材料等因素來選取進(jìn)給速度 進(jìn)給速度 f 可以按公式 f f n 計(jì)算 式中 f 表示每轉(zhuǎn)進(jìn)給量 粗車時(shí)一般取 0 3 0 8mm r 精車時(shí)常 取 0 1 0 3mm r 切斷時(shí)常取 0 05 0 2mm r 切削速度的確定 切削速度 vc 可根據(jù)己經(jīng)選定的背吃刀量 進(jìn)給量及刀具耐 用度進(jìn)行選取 實(shí)際加工過程中 也可根據(jù)生產(chǎn)實(shí)踐經(jīng)驗(yàn)和查表的方法來選取 粗 加工或工件材料的加工性能較差時(shí) 宜選用較低的切削速度 精加工或刀具材料 工件材料的切削性能較好時(shí) 宜選用較高的切削速度 切削速度 vc 確定后 可根據(jù) 刀具或工件直徑 D 按公式 n l000vc D 來確定主軸轉(zhuǎn)速 n r min 在工廠的實(shí)際生產(chǎn)過程中 切削用量一般根據(jù)經(jīng)驗(yàn)并通過查表的方式進(jìn)行選取 常用硬質(zhì)合金或涂層硬質(zhì)合金切削不同材料時(shí)的切削用量推薦值見表 1 表 2 為常用 切削用量推薦表 供參考 表 1 硬質(zhì)合金刀具切削用量推薦表 粗 加 工 精 加 工 刀具材 料 工件材 料 切削速度 m min 進(jìn)給量 mm r 背吃刀 量 mm 切削速 度 m min 進(jìn)給量 mm r 背吃刀 量 mm 碳鋼 220 0 2 3 260 0 l 0 4 低合金 剛 180 0 2 3 220 0 l 0 4 高合金 鋼 120 0 2 3 160 0 l 0 4 鑄鐵 80 0 2 3 120 0 l 0 4 不銹鋼 80 0 2 2 60 0 l 0 4 鈦合金 40 0 2 1 5 150 0 l 0 4 灰鑄鐵 120 0 2 2 120 0 15 0 5 球墨鑄 鐵 100 0 2 0 3 2 120 0 15 0 5 硬質(zhì)合 金或涂層 硬質(zhì)合金 鋁合金 1600 0 2 1 5 1600 0 l 0 5 表 2 常用切削用量推薦表 工件材料 加工內(nèi)容 背吃刀 ap mm 切削速度 vc m min 1 進(jìn)給量 f mm r l 刀具材料 碳素鋼 粗加工 5 7 60 80 0 2 0 4 YT 類 粗加工 2 3 80 120 0 2 0 4 b 600MPa 精加工 2 6 120 150 0 1 0 2 鉆中心孔 500 800r min 1 鉆中心孔 鉆孔 25 30 鉆孔 W18Cr4V 碳素鋼 b 600MPa 切斷 寬度 5mm 70 110 0 1 0 2 切斷 寬度 5mm YT 類 粗加工 50 70 0 2 0 4 精加工 70 100 0 1 0 2 切斷 寬度 5mm 50 70 0 1 0 2 鑄鐵 HBS 200 切斷 寬度 5mm 50 70 0 1 0 2 切斷 寬度 5mm YG 類 3 選擇切削用量時(shí)應(yīng)注意的幾個(gè)問題 主軸轉(zhuǎn)速 應(yīng)根據(jù)零件上被加工部位的直徑 并按零件和刀具的材料及加工 性質(zhì)等條件所允許的切削速度來確定 切削速度除了計(jì)算和查表選取外 還可根據(jù) 實(shí)踐經(jīng)驗(yàn)確定 需要注意的是交流變頻調(diào)速數(shù)控車床低速輸出力矩小 因而切削速 度不能太低 根據(jù)切削速度可以計(jì)算出主軸轉(zhuǎn)速 車螺紋時(shí)的主軸轉(zhuǎn)速 數(shù)控車床加工螺紋時(shí) 因其傳動(dòng)鏈的改變 原則上其 轉(zhuǎn)速只要能保證主軸每轉(zhuǎn)一周時(shí) 刀具沿主進(jìn)給軸 多為 Z 軸 方向位移一個(gè)螺距 即可 在車削螺紋時(shí) 車床的主軸轉(zhuǎn)速將受到螺紋的螺距 P 或?qū)С?大小 驅(qū)動(dòng)電 機(jī)的升降頻特性 以及螺紋插補(bǔ)運(yùn)算速度等多種因素影響 故對于不同的數(shù)控系統(tǒng) 推薦不同的主軸轉(zhuǎn)速選擇范圍 大多數(shù)經(jīng)濟(jì)型數(shù)控車床推薦車螺紋時(shí)的主軸轉(zhuǎn)速 n r min 為 n 1200 P k 式中 P 被加工螺紋螺距 mm k 保險(xiǎn)系 數(shù) 一般取為 80 綜上所述 該零件的切削用量可參見機(jī)械加工工序卡片 設(shè)計(jì)總結(jié) 泵軸屬于細(xì)長軸 細(xì)長軸是軸類零件中的加工難點(diǎn) 它具有以下特點(diǎn) 1 細(xì)長軸剛性很差 車削時(shí)裝夾不當(dāng) 很容易因切削力及重力的作用而發(fā)生 彎曲變形 產(chǎn)生振動(dòng) 從而影響加工精度和表面粗糙度 2 細(xì)長軸的熱擴(kuò)散性能差 在切削熱作用下 會(huì)產(chǎn)生相當(dāng)大的線膨脹 如果 軸的兩端為固定支承 則工件會(huì)因伸長而頂彎 3 由于軸較長 一次走刀時(shí)間長 刀具磨損大 從而影響零件的幾何形狀精 度 4 車細(xì)長軸時(shí)由于使用跟刀架 若支承工件的兩個(gè)支承塊對零件壓力不適當(dāng) 會(huì)影響加工精度 若壓力過小或不接觸 就不起作用 不能提高零件的剛度 若壓 力過大 零件被壓向車刀 切削深度增加 車出的直徑就小 當(dāng)跟刀架繼續(xù)移動(dòng)后 支承塊支承在小直徑外圓處 支承塊與工件脫離 切削力使工件向外讓開 切削深 度減小 車出的直徑變大 以后跟刀架又跟到大直徑圓上 又把工件壓向車刀 使 車出的直徑變小 這樣連續(xù)有規(guī)律的變化 就會(huì)把細(xì)長的工件車成 竹節(jié) 形 致 謝 本人在畢業(yè)課題的設(shè)計(jì)中 學(xué)習(xí)了不少的新知識(shí) 體會(huì)到了學(xué)習(xí)的重要性 同時(shí) 感謝學(xué)校具遠(yuǎn)瞻的規(guī)劃與教育 給予我們良好的學(xué)習(xí)環(huán)境 并提供給我們 對學(xué)業(yè)及個(gè)人生涯發(fā)展的多元信息 幫助我們成長 感謝院系領(lǐng)導(dǎo)對我的關(guān)懷和重視 使我得以發(fā)揮自己的特長 找到人生的價(jià) 值 感謝三年來陪伴我們學(xué)習(xí)與生活的恩師 感謝您們對我精心的教育 感謝您 們沒使我的學(xué)習(xí)變成勞作而成為一種快樂 感謝您們讓我明白自身的價(jià)值 感 謝您們幫助我發(fā)現(xiàn)了自己的專長 而且讓我把事情做得更好 感謝您們?nèi)萑涛业?任性與錯(cuò)誤 不僅教會(huì)了我知識(shí) 更教會(huì)了我如何做事 如何做人 特別感謝恩師的諄諄教導(dǎo) 他的悉心指導(dǎo)與斧正 對于論文 架構(gòu)之啟迪 及其內(nèi)容的細(xì)心斟酌與指導(dǎo) 倍極辛勞 最后感謝三年來陪伴我一起的同學(xué)們 伙伴們 所有的歡笑和淚水 成功和 失敗 驕傲和苦惱 我們曾一起分享 那是我們青春中最燦爛的一頁 最輝煌的 回憶 而回憶中的每個(gè)人 都是栩栩如生 這些都將是我一生的財(cái)富 三年時(shí)間 雖然短暫 但它必將在我的記憶里永恒 參考文獻(xiàn) 1 吳國華 金屬切削機(jī)床 第二版 北京 機(jī)械工業(yè)出版社 2001 2 2 余英良 數(shù)控加工編程及操作 北京 高等教育出版社 2005 1 3 陸劍中 孫家寧 金屬切削原理與刀具 北京 機(jī)械工業(yè)出版社 2001 4 4 倪森壽 機(jī)械制造工藝基礎(chǔ) 北京 教育出版社 2005 3 5 劉守勇 機(jī)械制造工藝與機(jī)床夾具 北京 機(jī)械工業(yè)出版社 2000 附圖 1 管道泵泵軸零件圖 附表 1 機(jī)械加工工藝過程卡片 產(chǎn)品型號(hào) 零件圖號(hào)機(jī)械加工工藝過程卡片 產(chǎn)品名稱 零件名稱 泵軸 第 1 頁 共 3 材 料 牌 號(hào) 45 鋼 毛 坯 種 類 棒料 毛坯外形尺寸 40 240 每毛坯件數(shù) 每 臺(tái) 件 數(shù) 1 備 注 工 時(shí) 工 序 號(hào) 工 名 序 稱 工 序 內(nèi) 容 車 間 工 段 設(shè) 備 工 藝 裝 備 準(zhǔn)終 單件 10 下料 制造毛坯 40 240 15 熱處理 調(diào)質(zhì)處理 20 車 1 夾棒料外圓 機(jī)加車間 普車C602 1 三爪自定心卡盤 2 車端面 3 車外圓 做粗基準(zhǔn) 4 打中心孔 5 夾粗基準(zhǔn) 6 車另一端面 控制 232 尺寸 7 打中心孔 eM6 加尾頂 8 粗車 36e7 外圓 控制 186 1025 9 粗車 35h8 控制 31 1039 設(shè) 計(jì) 日 期 校 對 日期 審 核 日期 標(biāo)準(zhǔn)化 日期 會(huì) 簽 日期 標(biāo)記 處數(shù) 更改文件號(hào) 簽 字 日 期 標(biāo)記 處數(shù) 更改文件號(hào) 簽 字 日 期 產(chǎn)品型號(hào) 零件圖號(hào)機(jī)械加工工藝過程卡片 產(chǎn)品名稱 零件名稱 泵軸 第 2 頁 共 3 頁 材 料 牌 號(hào) 45 鋼 毛 坯 種 類 棒料 毛坯外形尺寸 40 240 每毛坯件數(shù) 每 臺(tái) 件 數(shù) 1 備 注 工 時(shí) 工 序 號(hào) 工 名 序 稱 工 序 內(nèi) 容 車 間 工 段 設(shè) 備 工 藝 裝 備 準(zhǔn)終 單件 10 粗車 30h6 控制 138 1013 11 調(diào)頭夾 30h6 外圓 尾座頂尖0 12 粗車 25h6 外圓 控制 33 113 13 粗車 M12 1 25 外圓控制 13 1 尺寸 14 雙頂尖裝夾 C602 1 雙頂尖 15 精車 36f7 外圓 留磨量 0 2mm025 16 精車 35h8 外圓 留磨量 0 2mm039 17 精車 30h6 外圓 留磨量 0 2mm1 18 倒角 19 調(diào)頭 雙頂尖 20 精車 25h6 外圓 留磨量 0 2mm013 設(shè) 計(jì) 日 期 校 對 日期 審 核 日期 標(biāo)準(zhǔn)化 日期 會(huì) 簽 日期 標(biāo)記 處數(shù) 更改文件號(hào) 簽 字 日 期 標(biāo)記 處數(shù) 更改文件號(hào) 簽 字 日 期 產(chǎn)品型號(hào) 零件圖號(hào)機(jī)械加工工藝過程卡片 產(chǎn)品名稱 零件名稱 泵軸 第 3 頁 共 3 頁 材 料 牌 號(hào) 45 鋼 毛 坯 種 類 棒料 毛坯外形尺寸 40 240 每毛坯件數(shù) 每 臺(tái) 件 數(shù) 1 備 注 工 時(shí) 工 序 號(hào) 工 名 序 稱 工 序 內(nèi) 容 車 間 工 段 設(shè) 備 工 藝 裝 備 準(zhǔn)終 單件 21 車 3 10 5 槽至要求 22 倒角 23 車 M12 1 25 螺紋至要求 機(jī)加車間 普車 三爪自定心卡盤 25 磨 磨 36f7 35h8 30h6 和 25h6 尺寸至要 025 039 013 013 求 普車 三爪自定心卡盤 30 檢 檢 36f7 35h8 30h6 和 25h6 以及跳動(dòng) 025 039 013 013 公差 合格遞下一道工序 35 銑 銑 8N9 10N9 槽至尺寸要求036 036 40 檢 檢驗(yàn)槽尺寸 合格后入庫 45 入庫 將合格產(chǎn)品入庫 設(shè) 計(jì) 日 期 校 對 日期 審 核 日期 標(biāo)準(zhǔn)化 日期 會(huì) 簽 日期 標(biāo)記 處數(shù) 更改文件號(hào) 簽 字 日 期 標(biāo)記 處數(shù) 更改文件號(hào) 簽 字 日 期 附表 2 機(jī)械加工工序卡片 產(chǎn)品型號(hào) 零件圖號(hào)車 機(jī)械加工工序卡片 產(chǎn)品名稱 零件名稱 泵軸 共 8 頁 第 1 頁 車間 工序號(hào) 工序名稱 材 料 牌 號(hào) 工序 20 車粗基準(zhǔn) 平端面 打中心孔 毛 坯 種 類 毛坯外形尺寸 每毛坯可制件數(shù) 每 臺(tái) 件 數(shù) 設(shè)備名稱 設(shè)備型號(hào) 設(shè)備編號(hào) 同時(shí)加工件數(shù) 夾具編號(hào) 夾具名稱 切削液 工序工時(shí) 分 工位器具編號(hào) 工位器具名稱 準(zhǔn)終 單件 主軸轉(zhuǎn)速 切削速度 進(jìn)給量 切削深度 工步工時(shí)工步 號(hào) 工 步 內(nèi) 容 工 藝 裝 備 r min m min mm r mm 進(jìn)給次數(shù) 機(jī)動(dòng) 輔助 1 粗車外圓 350 1 2 2 2 粗車端面 350 1 2 2 3 手動(dòng)打中心孔 普車 三爪卡盤 280 設(shè) 計(jì) 日 期 校 對 日期 審 核 日期 標(biāo)準(zhǔn)化 日期 會(huì) 簽 日期 產(chǎn)品型號(hào) 零件圖號(hào)車 機(jī)械加工工序卡片 產(chǎn)品名稱 零件名稱 泵軸 共 8 頁 第 2 頁 車間 工序號(hào) 工序名稱 材 料 牌 號(hào) 工序 20 6 7 車外圓 平 另外一端面 打中 心孔 eM6 毛 坯 種 類 毛坯外形尺寸 每毛坯可制件數(shù) 每 臺(tái) 件 數(shù) 設(shè)備名稱 設(shè)備型號(hào) 設(shè)備編號(hào) 同時(shí)加工件數(shù) 夾具編號(hào) 夾具名稱 切削液 工序工時(shí) 分 工位器具編號(hào) 工位器具名稱 準(zhǔn)終 單件 主軸轉(zhuǎn)速 切削速度 進(jìn)給量 切削深度 工步工時(shí)工步 號(hào) 工 步 內(nèi) 容 工 藝 裝 備 r min m min mm r mm 進(jìn)給次數(shù) 機(jī)動(dòng) 輔助 1 車外圓 350 1 2 2 平端面 350 1 2 3 手動(dòng)打中心孔 eM6 普車 三爪卡盤 280 設(shè) 計(jì) 日 期 校 對 日期 審 核 日期 標(biāo)準(zhǔn)化 日期 會(huì) 簽 日期 產(chǎn)品型號(hào) 零件圖號(hào)車 機(jī)械加工工序卡片 產(chǎn)品名稱 零件名稱 泵軸 共 8 頁 第 3 頁 車間 工序號(hào) 工序名稱 材 料 牌 號(hào) 工序 20 8 10 粗車右端 毛 坯 種 類 毛坯外形尺寸 每毛坯可制件數(shù) 每 臺(tái) 件 數(shù) 設(shè)備名稱 設(shè)備型號(hào) 設(shè)備編號(hào) 同時(shí)加工件數(shù) 夾具編號(hào) 夾具名稱 切削液 工序工時(shí) 分 工位器具編號(hào) 工位器具名稱 準(zhǔn)終 單件 主軸轉(zhuǎn)速 切削速度 進(jìn)給量 切削深度 工步工時(shí)工步 號(hào) 工 步 內(nèi) 容 工 藝 裝 備 r min m min mm r mm 進(jìn)給次數(shù) 機(jī)動(dòng) 輔助 1 粗車 36 外圓至 37 控制長度 186 1025 380 0 8 1 5 2 粗車 35 外圓至 36 控制長度 31 1039 普車 三爪卡盤 380 0 8 1 5 3 粗車 30 外圓至 31 控制長度 138 1013 380 0 8 1 5 設(shè) 計(jì) 日 期 校 對 日期 審 核 日期 標(biāo)準(zhǔn)化 日期 會(huì) 簽 日期 產(chǎn)品型號(hào) 零件圖號(hào)車 機(jī)械加工工序卡片 產(chǎn)品名稱 零件名稱 泵軸 共 8 頁 第 4 頁 車間 工序號(hào) 工序名稱 材 料 牌 號(hào) 工序 20 12 13 粗車左端 毛 坯 種 類 毛坯外形尺寸 每毛坯可制件數(shù) 每 臺(tái) 件 數(shù) 設(shè)備名稱 設(shè)備型號(hào) 設(shè)備編號(hào) 同時(shí)加工件數(shù) 夾具編號(hào) 夾具名稱 切削液 工序工時(shí) 分 工位器具編號(hào) 工位器具名稱 準(zhǔn)終 單件 主軸轉(zhuǎn)速 切削速度 進(jìn)給量 切削深度 工步工時(shí)工步 號(hào) 工 步 內(nèi) 容 工 藝 裝 備 r min m min mm r mm 進(jìn)給次數(shù) 機(jī)動(dòng) 輔助 1 粗車 25 尺寸至 26 控制長度 33 1013 普車 三爪卡盤 380 0 8 1 5 2 粗車 M12 螺紋大徑至 13 控制長度 11 1 380 0 8 1 5 3 設(shè) 計(jì) 日 期 校 對 日期 審 核 日期 標(biāo)準(zhǔn)化 日期 會(huì) 簽 日期 產(chǎn)品型號(hào) 零件圖號(hào)車 機(jī)械加工工序卡片 產(chǎn)品名稱 零件名稱 泵軸 共 8 頁 第 5 頁 車間 工序號(hào) 工序名稱 材 料 牌 號(hào) 工序 20 15 18 半精車右 端輪廓 留磨量 0 2mm 毛 坯 種 類 毛坯外形尺寸 每毛坯可制件數(shù) 每 臺(tái) 件 數(shù) 設(shè)備名稱 設(shè)備型號(hào) 設(shè)備編號(hào) 同時(shí)加工件數(shù) 夾具編號(hào) 夾具名稱 切削液 工序工時(shí) 分 工位器具編號(hào) 工位器具名稱 準(zhǔn)終 單件 主軸轉(zhuǎn)速 切削速度 進(jìn)給量 切削深度 工步工時(shí)工步 號(hào) 工 步 內(nèi) 容 工 藝 裝 備 r min m min mm r mm 進(jìn)給次數(shù) 機(jī)動(dòng) 輔助 1 半精車 36 外圓 留磨量 0 2mm025 450 0 5 0 4 2 半精車 35 外圓 留磨量 0 2mm039 450 0 5 0 4 3 半精車 30 外圓 留磨量 0 2mm1 普車 三爪卡盤 450 0 5 0 4 設(shè) 計(jì) 日 期 校 對 日期 審 核 日期 標(biāo)準(zhǔn)化 日期 會(huì) 簽 日期 產(chǎn)品型號(hào) 零件圖號(hào)車 機(jī)械加工工序卡片 產(chǎn)品名稱 零件名稱 泵軸 共 8 頁 第 6 頁 車間 工序號(hào) 工序名稱 材 料 牌 號(hào) 工序 20 20 23 半精車左端 毛 坯 種 類 毛坯外形尺寸 每毛坯可制件數(shù) 每 臺(tái) 件 數(shù) 設(shè)備名稱 設(shè)備型號(hào) 設(shè)備編號(hào) 同時(shí)加工件數(shù) 夾具編號(hào) 夾具名稱 切削液 工序工時(shí) 分 工位器具編號(hào) 工位器具名稱 準(zhǔn)終 單件 主軸轉(zhuǎn)速 切削速度 進(jìn)給量 切削深度 工步工時(shí)工步 號(hào) 工 步 內(nèi) 容 工 藝 裝 備 r min m min mm r mm 進(jìn)給次數(shù) 機(jī)動(dòng) 輔助 1 半精車 25 外圓 留磨量 0 2mm013 450 0 5 0 5 2 精車 M12 大徑 450 0 5 0 5 3 切槽 3 10 5 普車 三爪卡盤 280 0 5 4 倒角 350 0 5 5 車 M12 螺紋 450 1 25 設(shè) 計(jì) 日 期 校 對 日期 審 核 日期 標(biāo)準(zhǔn)化 日期 會(huì) 簽 日期