APQP-通用汽車培訓.ppt

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GMChina PresentationforSQEs 產(chǎn)品質(zhì)量先期策劃 供應商質(zhì)量工程師培訓 通用汽車全球APQP 背景 定義產(chǎn)品質(zhì)量先期策劃 APQP采用系統(tǒng)化方法確定和建立必要的步驟以確保滿足顧客對產(chǎn)品的要求 適用于所有新零件確定供應商的職責目的與顧客溝通所有的要求以便開發(fā)產(chǎn)品質(zhì)量計劃供應商高級管理層的支持是APQP程序成功實施的關(guān)鍵要求參與各方相互信任和支持 APQP 優(yōu)點有效利用所有的資源和方法對所需更改進行早期識別并實施避免后期更改保證在所需的能力和滿足項目進度要求下交付合格產(chǎn)品 背景 APQP 推動全球通用APQP程序的更新適應全球供應商和全球化車型平臺的要求上述情況要求消除APQP程序要求的區(qū)域性變差 APQP 背景 APQP APQP APQP 全球通用程序的目的識別必要的要求并設計實施流程消除不必要的要求支持SQE和供應商進行的日常的APQP活動定義產(chǎn)品計劃中的最低要求 同時在產(chǎn)品和服務過程中建立標準的實施過程消除部門和區(qū)域的不同做法 全球APQP的發(fā)展 全球通用程序的目的確定開發(fā)和實施一個產(chǎn)品及服務的先期產(chǎn)品質(zhì)量策劃所需的最低產(chǎn)品質(zhì)量計劃要求 全球APQP的發(fā)展 u公司策劃確定時間框架uVLET確定關(guān)鍵節(jié)點日期 Gamma ManufacturingValidity 8PartA APQP項目計劃 項目計劃概覽 供應商的所有信息都是保密的 這些內(nèi)容包括 過程FMEA 項目時間進度 流程圖 控制計劃 成本 價格信息 特許程序 GM工程部和采購部的所有信息都是保密的 包括項目時間進度表 14PartA 具體保密注釋 項目計劃概覽 6PartA 三個主要職能部門 采購 供應商質(zhì)量 工程部u采購 采購員選廠u供應商質(zhì)量 SQE是GM項目經(jīng)理 SQE與采購員和工程師緊密合作 SQE負責供應商的質(zhì)量 能力和時間進度 供應商質(zhì)量確保更新管理層信息u工程部 設計 產(chǎn)品和發(fā)布工程師 驗證工程師 制造過程工程師 工裝工程師 材料工程師 APQP作用和職責 項目計劃概覽 對供應商的要求 主動符合AIAGAPQP要求和GM全球APQP任務要求開發(fā)每個零件 系統(tǒng)的詳細計劃 詳細零件設計 詳細防錯過程零缺陷保持項目進度 設計完成 樣件交付 準確樣件提交和零件交付早期識別項目問題和促進糾正整改在APQP未解決問題清單中記錄保持與GM溝通項目狀態(tài)和問題 可制造性評估書期望分供應商滿足這些同樣要求 項目計劃概覽 APQP項目計劃GM1927 1 由17個主要需要交付的內(nèi)容 要求組成如果這些項目能正確和按時完成 它將產(chǎn)生一個能在報價的能力和發(fā)貨進度下滿足GM質(zhì)量要求的制造系統(tǒng) 項目計劃概覽 APQP17個任務 可交付的內(nèi)容 關(guān)鍵利益各方會議 量具 工裝 設備審核 技術(shù)評審 GP 11 風險評估 定點 過程FMEA 供應商項目評審 控制計劃 時間進度表 未關(guān)閉問題 GP 12 可行性 制造評估函 PPAP 流程圖 按節(jié)拍生產(chǎn) GP 9 設計FMEA 經(jīng)驗教訓 設計評審 項目計劃概覽 任務分配表 任務號 1 任務名稱 產(chǎn)品定點策略會議 任務所有人 采購員 任務時間 定點前 全球APQP 產(chǎn)品定點策略會議 任務描述 會議的目的是使所有利益各方參與到先期采購過程中來以便就一特殊產(chǎn)品包進行開發(fā)和了解 選點程序內(nèi)容 時間進度 和戰(zhàn)略以確保詢價包中包括為獲得有競爭性報價的所有必須的信息 全球APQP 產(chǎn)品定點策略會議 任務號 2 任務名稱 參加技術(shù)評審 任務所有人 采購員 任務時間 定點前 全球APQP 技術(shù)評審 任務描述 技術(shù)評審是由供應商 采購員 工程師 SQE及被影響的組織的代表參加的會議 會議的目的是評估報價以確保RFQ包中的所有要求已被理解和供應商有潛能生產(chǎn)出滿足GM要求的零件 任何與零件可制造性有關(guān)的項目 包括時間進度 設計 制造能力 包裝 等 確定KCDS研討會時間 全球APQP 技術(shù)評審 任務號 3 任務名稱 風險評估和定點 任務所有人 采購員 任務進度 定點前進行初始評審 樣件 Gamma 整車驗證時間段內(nèi)進行第二次評審 全球APQP 風險評估和定點 任務描述 風險評估是一種工具 用以評估車輛在早期開發(fā)過程中存在的潛在問題 并確定通用汽車應對哪些零部件和 或供應商給予更多的關(guān)注 它意在評價所有新零件 供應商 一個供應商的選擇是通過所有關(guān)鍵利益各方同意的質(zhì)量保證采購來決定的 全球APQP 風險評估和定點 SQE的職責 參與最初的風險評估 含TA 選定候選供應商決定APQP和GP9的主導形式 全球APQP 風險評估和定點 任務號 4 任務名稱 供應商項目評審 任務所有人 SQE舉行啟動會議 供應商主持以后的會議 任務進度 按APQP項目計劃規(guī)定進行四次評審 全球APQP 項目評審 任務描述 供應商項目評審的目的是按APQP項目計劃 GM1927 1 審核各項目進展和跟蹤APQP時間進度表 GM1927 2 上的項目進展狀態(tài) 這些審核是由GMSQE協(xié)調(diào)的 并對APQP顧客監(jiān)控跟蹤的所有零件進行評審 由供應商監(jiān)控的零件 供應商將對其進行內(nèi)部項目評審 全球APQP 項目評審 可交付的內(nèi)容 經(jīng)更新的APQP時間進度表 GM1927 2 更新的APQP未解決問題清單 GM1927 5 完成的APQP啟動會議檢查清單 GM1927 14 完成的GM和供應商APQP聯(lián)系人清單 GM 1927 17 供應商過程能力 GM1927 20 和RPN減少計劃 GM1927 21 全球APQP 項目評審 供應商項目審核 1 PR 1 在定點決定后進行 GMSQE協(xié)調(diào)并主持首次評審 供應商的責任和提交的結(jié)果將進行評審目的 確保GM全球APQP要求和責任完全與供應商溝通及被理解 驗證項目進展和與項目進展相關(guān)的提交內(nèi)容 方法 全球APQP 項目評審 供應商項目評審 1 PR 1 目的 續(xù) 就APQP提交內(nèi)容溝通提供項目最新進程所使用的程序供應商項目評審 2時間進度表GM1927 1項目跟蹤表GM1927 2可行性和可制造性評估書 2GM1927 19 在供應商和GM之間或之內(nèi)確認APQP項目溝通渠道APQP項目聯(lián)系清單GM1927 17 全球APQP 項目評審 項目評審 1 PR 1 預采購質(zhì)量要求評審審核列在報價要求RFQ 要求的質(zhì)量信息 信中的項目GM1927 4審核 供應商質(zhì)量要求 SOR GM1927 317個任務交付內(nèi)容的概覽和對每項的解釋 全球APQP 項目評審 APQP主要 未解決問題清單APQP時間進度表更新工裝 檢具 量具進度供應商制造評審書 信3 經(jīng)驗教訓設計問題RPN減少計劃AIAG新設備檢查清單 A 3 AIAG過程流程檢查清單 A 6 AIAG過程FMEA檢查清單 A 7 AIAG控制計劃檢查清單 A 8 GP 12生產(chǎn)初期遏制計劃 SQE將在會議上審核這些文件 供應商必須準備每次會議所需的支持文件 Primary 供應商項目評審2 3 4 任務6 全球APQP 項目評審 供應商項目評審 3 PR 3 項目評審 3 PR3 應在Gamma樣件制造評審前兩周前進行供應商舉行此次會議并報告此次評審應提交項的狀態(tài)目的 供應商項目評審 3確保供應商的制造過程有能力滿足GM對此次樣件評審的要求 適用于為樣件提供零件的供應商 對為此次Gamma樣件制造評審準備時識別出的問題進行交流 核實剩余APQP應提交項的項目進度 全球APQP 項目評審 具體評審項 續(xù) 在APQP項目計劃GM1927 1中制定的項目評審欄帶3的項目時間進度表GM1927 2核實時間進度只對時間進度未能保證的項目要求細節(jié)這些項目是 投產(chǎn)警報 的候選項APQP未解決問題清單GM1927 5自上次評審以來主要項的狀態(tài)是什么可行性評估信 3 供應商樣件可制造性評估要求生產(chǎn)地工廠領(lǐng)導和總工程師的簽字 全球APQP 項目評審 具體評審項 續(xù) 設計評審KPC項應通過KCDS研討會程序識別GD T討論也應在樣件制造前完成檢具 工裝評審檢具設計認可狀態(tài)工裝進度對未能跟上GM項目進度的項目要求細節(jié) 全球APQP 項目評審 具體評審項 續(xù) GP 11 確認供應商已滿足手工樣件和樣件制造的工程要求 應包括對尺寸結(jié)果和任何在樣件制造中識別出的質(zhì)量問題的評審確保GM工程師參與認可任何尺寸問題PFMEA策略 進一步開發(fā)的評審和驗證重點關(guān)注對在任何及樣件制造過程識別出的項目 見經(jīng)驗教訓 全球APQP 項目評審 具體評審項 續(xù) 控制計劃 自供應商項目評審第二次會議以來進一步開發(fā)的評審和驗證應包括在所有早期制造事件中一切必要的控制和防錯技術(shù)經(jīng)驗教訓 對在樣件制造過程中識別的經(jīng)驗教訓更新包括設計項目和制造項目如果供應商具有設計責任 這些項目應追溯到DFMEA制造項目應追溯到PFMEA產(chǎn)品可追溯性確認 全球APQP 項目評審 風險評估對項目的現(xiàn)行狀態(tài)做風險評估SQE在供應商項目評估 3后對與項目有關(guān)的全部風險的評估進行更新此應向GM內(nèi)部的項目管理層匯報 全球APQP 項目評審 供應商項目評審 4 PR 4 項目評審 4 PR4 應在試生產(chǎn)建造評審前2周進行供應商舉行會議并匯報此次評審應提交內(nèi)容供應商項目評審 4的目的PPAP 彩排 確保供應商的制造過程有能力滿足GM對試生產(chǎn)的要求 制造工程和所有的支持應能代表所有生產(chǎn)系統(tǒng)和過程對自從樣件制造評審以來識別出來的問題進行交流核實剩余APQP交付內(nèi)容的項目進度 全球APQP 項目評審 具體評審項在APQP項目計劃GM1927 1中制定的項目評審欄帶4的項目所有此次評審的質(zhì)量文件都應為PPAP提交做好準備時間進度表GM1927 2核實時間進度只對時間進度未滿足要求的項目要求細節(jié)這些項目是 投產(chǎn)警報 的候選項APQP未解決問題清單GM1927 5可行性評估信 4 供應商制造過程能力和生產(chǎn)準備的制造評估流程圖 已可用于PPAP提交 全球APQP 項目評審 具體評審項 續(xù) 所有質(zhì)量文件 續(xù) DFMEA 如果供應商具有設計責任應完成DFMEA檢具 工裝評審應完成檢具R R并可接受如果檢具R R不可接受 評審糾正措施此時工裝進度應按計劃全部完成任何工裝問題都是 投產(chǎn)警報 的候選項 全球APQP 項目評審 具體評審項 續(xù) 所有質(zhì)量文件 續(xù) PFMEA策略 對通過制造過程支持RPN減少的證據(jù)評審驗證 見經(jīng)驗教訓 控制計劃 對顯示現(xiàn)場使用防錯技術(shù)和所有過程操作受控的證據(jù)評審驗證GP 12 對防止缺陷零件到達GM生產(chǎn)場地而采取的特別控制進行評審這是供應商的試生產(chǎn)控制計劃 參見GM1920 全球APQP 項目評審 具體評審項 續(xù) 按節(jié)拍生產(chǎn) 按節(jié)拍生產(chǎn)的最后細節(jié)應被確認 這包括被確定為客戶或供應商監(jiān)控的零件與供應商確認要求的數(shù)量 如基本產(chǎn)能和合同工裝能力經(jīng)驗教訓 確保在整個APQP過程中所有的經(jīng)驗教訓都被記錄在適當?shù)馁|(zhì)量文件中DFMEAPFMEA控制計劃此文件對以后的項目成功非常關(guān)鍵產(chǎn)品可追溯性確認 全球APQP 項目評審 任務號 5 任務名稱 時間進度表評審和APQP問題清單更新 任務所有者 供應商 任務時間 在貫穿整個項目的APQP項目評審時進行 全球APQP 進度表和APQP問題清單 任務描述 定期進行對所有進度表和所擔心事項的詳細評審 以保證項目交付內(nèi)容的按期實施 這些評審是針對使用APQP過程加以跟蹤的GM監(jiān)控零部件進行的 全球APQP 進度表和APQP問題清單 交付內(nèi)容 APQP進度表GM1927 2APQP問題清單GM1927 5 全球APQP 進度表和APQP問題清單 方法 1 供應商向SQE提供重要事件進度表 供在所有項目評審會上評審GM1927 2 2 當進度發(fā)生變化時 供應商隨時更新進度表 3 供應商和SQE隨時溝通所擔心的事項和問題 4 供應商更新APQP未解決問題清單GM1927 5 并在所有項目評審時與SQE進行評審 5 對能保持項目進度 以保證成功的PPAP提交和節(jié)拍生產(chǎn)的活動 供應商起主導作用 6 應當把模塊分部件的重大活動提前 周完成 以支持模塊系統(tǒng)的進度 全球APQP 進度表和APQP問題清單 任務號 6 任務名稱 可行性分析與可制造性承諾 任務所有人 供應商 任務的進度 小組可行性承諾 在定點之前可行性分析 制造評估承諾 下面說明每封信的時間 全球APQP 可行性分析與可制造性承諾 制造評估 設計 設計的可制造性能滿足所有GM的性能要求嗎 樣件 用意向的生產(chǎn)過程 所有零件能滿足GM要求嗎過程能力 生產(chǎn)過程能提供滿足GM要求的零件嗎 供應商責任 在項目開發(fā)的3個階段評估可行性提交由制造廠領(lǐng)導和總工程師簽署的信件 目的 供應商評估零件的可制造性 全球APQP 可行性分析與可制造性承諾 任務描述 項目期間共進行四次 每位供應商評估其狀態(tài) 并發(fā)出承諾 要提供供應商可以使用的溝通手段 以在項目的特定階段就零部件的可制造性向GM公司正式提出和溝通問題 促進在供應商的組織機構(gòu)內(nèi)用對話表達和提出問題 全球APQP 可行性分析與可制造性承諾 交付內(nèi)容 小組可行性承諾 參照QS 90004 2 3 3 供應商可行性分析 制造承諾GM1927 19 全球APQP 可行性分析與可制造性承諾 方法 小組可行性承諾 參照QS 90004 2 3 3 設計的供應商可制造性評估 GM1927 19信2 樣件的供應商可制造性評估 GM1927 19信3 制造過程能力與生產(chǎn)的供應商可制造性評估 GM1927 19信4 全球APQP 可行性分析與可制造性承諾 任務號 7 任務名稱 制訂 評審和更新過程流程圖 任務的所有人 供應商 任務的進度 初次圖表 在定點之前樣件草稿 GP 11時間框架生產(chǎn)圖表 PPAP遞交 全球APQP 過程流程圖 Primary 全球APQP 過程流程圖 任務描述 供應商與SQE一起制訂 更新和評審流程圖 流程圖的目的是要提供過程流程的邏輯圖形表示 該流程可作為PFMEA 控制計劃 工位布置等的基礎(chǔ) 全球APQP 過程流程圖 任務號 8 任務名稱 DFMEA 任務的所有人 GM設計 認可工程師 任務的進度 在設計概念之前或之后發(fā)起 全球APQP DFMEA Primary 全球APQP DFMEA 任務描述 DFMEA是一份動態(tài)的文件 它是在設計概念之前或之中發(fā)起 并且隨著變化發(fā)生或在產(chǎn)品開發(fā)的各個階段中獲得更多的附加信息而不斷加以更新的 它通過以下方式支持減少失效風險的設計過程 1 幫助評估設計要求 DFM和DFA 2 增加已考慮潛在失效模式的概率 3 以及建立設計改進的優(yōu)先等級體系 全球APQP DFMEA 任務號 9 任務名稱 進行設計評審 任務的所有人 GM設計 認可工程師 任務的進度 初次評審 在Beta階段建造之前隨時進行隨后評審 全球APQP 設計評審 Primary 全球APQP 設計評審 任務描述 進行設計評審 以保證充分定義設計 以開始工裝和量具的建造 全球APQP 設計評審 交付內(nèi)容 經(jīng)定義和可測評的KPC PQC GD T 外觀規(guī)格和性能與材料試驗要求 全球APQP 設計評審 任務號 10 任務名稱 進行檢具 工裝與設備評審 任務的所有人 供應商 任務的進度 檢具 工裝和設備評審在概念批準的情況下在第Beta階段時間框架內(nèi)進行 隨后的評審不斷進行 直至PPAP批準 全球APQP 檢具 工裝與設備評審 全球APQP 檢具 工裝與設備評審 任務號 11 任務名稱 GP 11原型樣件和樣件過程 任務的所有人 供應商 任務的進度 GP 11計劃 由項目評審 2GP 11要求 樣件材料要求日期前 全球APQP GP11 Primary 全球APQP GP11 任務描述 GP 11的目的是確保零件的問題得到識別和糾正 以便將零件波動對設計評估 制造和裝配的影響減小到最低程度 GP 11的分析 設計 認證 A D V 一節(jié)中規(guī)定的其他要求適用于關(guān)鍵的和主要的產(chǎn)品 并要求供應商提交一份分析 設計 認證報告 及已得到一名GM認證工程師批準的DFMEA的分析 分析 設計 認證總結(jié)了設計和產(chǎn)品認證的計劃和測試結(jié)果 全球APQP GP11 交付內(nèi)容 具有GP 11文件記錄的序列化零件批準的DFMEA和所有關(guān)鍵的及重大產(chǎn)品的A D V計劃 全球APQP GP11 任務號 12 任務名稱 過程FMEA開發(fā) 任務所有人 供應商 任務時間 初始稿 采購前樣件和PPAP提交前更新獲得經(jīng)驗教訓后再更新 全球APQP 過程FMEA Primary 全球APQP 過程FMEA 任務描述 過程FMEA的目的是保證潛在過程失效模式被得到考慮和說明 它是一個滾動更新的文件 對每個新零件必須制定過程FMEA文件 全球APQP 過程FMEA 任務號 13 任務名稱 控制計劃開發(fā)和更新 任務所有人 供應商 任務進度 定點前初稿樣件和PPAP提交后更新與過程FMEA變更同步更新 全球APQP 控制計劃 Primary 全球APQP 控制計劃 任務描述 控制計劃目的是為動力總成和整車制造用零件的所有KPC PQC和KCC規(guī)定使用的控制方法它可以按AIAGAPQP參考手冊的格式制定 全球APQP 控制計劃 交付內(nèi)容 控制計劃樣件試生產(chǎn)生產(chǎn) 全球APQP 控制計劃 任務號 14 任務名稱 早期生產(chǎn)遏制 GP 12 任務所有人 供應商 任務進度 在PPAP時審核GP 12控制計劃在項目要求的時間段期間實施GP 12遏制控制 全球APQP GP 12 目的 在開始和提速期間制定遏制計劃以便在供應商現(xiàn)場迅速找出質(zhì)量問題 如試生產(chǎn)計劃SQE職責 為供應商提供GP 12進度審核供應商過程和試生產(chǎn)控制計劃驗證PR R 樣件和試生產(chǎn)問題得到控制驗證供應商采用過程FMEA和統(tǒng)計數(shù)據(jù)進行控制供應商職責 按先前問題積累的經(jīng)驗制定試生產(chǎn)控制計劃實施試生產(chǎn)控制計劃監(jiān)控GP12數(shù)據(jù)并修改內(nèi)部程序以杜絕問題監(jiān)控顧客問題和PR R 更新控制計劃 Primary 全球APQP GP 12 任務描述 GP 12的目的是在開始和提速期間制定遏制計劃以便任何質(zhì)量問題能在供應商現(xiàn)場快速找出 而不是在GM顧客現(xiàn)場這個程序適用于所有新零件和變更的零件 此零件在開始和提速時需要新的PPAP 遏制計劃即試生產(chǎn)控制計劃并按AIAGAPQP手冊格式制定 全球APQP GP 12 方法 供應商遵循GP 12程序規(guī)定遏制過程的人員職責 制定試生產(chǎn)控制計劃 參考GP 12 當發(fā)現(xiàn)不合格品時 立即實施遏制 整改按GM要求的時間采用早期生產(chǎn)遏制計劃發(fā)運時使用綠色圓點由 高級管理人員簽字的 標識以區(qū)分合格品 全球APQP GP 12 任務號 15 任務名稱 生產(chǎn)件審批程序 任務所有人 供應商 任務進度 PPAP提交前 全球APQP PPAP 目的 判定供應商對所有顧客的工程設計記錄和技術(shù)要求完全理解及過程在生產(chǎn)期間有潛力按所報生產(chǎn)節(jié)拍生產(chǎn)滿足這些要求的零件SQE職責 提交前審核PPAP文件 驗證所有19項的完成 很多項可在PPAP提交前審核跟蹤PPAP拒絕項供應商職責 在生產(chǎn)環(huán)境下生產(chǎn)零件在PPAP日期前完成所有文件和試驗要求建立一次性提交全部PPAP批準目標 Primary 全球APQP PPAP 任務描述 生產(chǎn)件批準的目的是判定供應商對所有顧客的工程設計記錄和技術(shù)要求完全理解及過程在實際生產(chǎn)期間有潛力按所報生產(chǎn)節(jié)拍生產(chǎn)滿足這些要求的零件 全球APQP PPAP 任務號 16 任務名稱 進行按節(jié)拍生產(chǎn) 任務所有人 供應商 任務進度 生產(chǎn)開始 提速開始 按區(qū)域 前8周 全球APQP 按節(jié)拍生產(chǎn) 全球APQP 按節(jié)拍生產(chǎn) 任務描述 節(jié)拍生產(chǎn)活動驗證供應商的實際生產(chǎn)過程能滿足生產(chǎn)零件的要求并符合下列要求 GM的滾動質(zhì)量要求 即生產(chǎn)件審批程序 PPAP 合同日產(chǎn)量能力GM的日產(chǎn)量要求 基本產(chǎn)量 最大產(chǎn)量 全球APQP 按節(jié)拍生產(chǎn) 交付內(nèi)容 完成每個件的節(jié)拍生產(chǎn)工作表 記錄過程滿足節(jié)拍生產(chǎn)的質(zhì)量和工裝能力要求 全球APQP 按節(jié)拍生產(chǎn) 任務號 17 任務名稱 經(jīng)驗教訓 交流和更新 任務所有人 供應商 任務進度 從關(guān)鍵相關(guān)者會議到投產(chǎn)整個過程 全球APQP 經(jīng)驗教訓 目的 審核從先前項目中獲得的經(jīng)驗及考慮在新項目上績效的機會改進SQE職責 獲取有關(guān)先前同類零件的信息 其他SQE 當?shù)鼗蚱渌麉^(qū)域 產(chǎn)品工程師共用個人知識和經(jīng)驗驗證供應商將經(jīng)驗教訓應用到新過程中供應商職責 共用同類產(chǎn)品經(jīng)驗教訓將所有相關(guān)項與生產(chǎn)過程和工裝設計相聯(lián)系 Primary 全球APQP 經(jīng)驗教訓 任務描述 如果從其他項目中獲得的及存在公共 經(jīng)驗教訓 檔案中的經(jīng)驗教訓與當前零件和項目有關(guān) 其將被審核 目的是最大限度地從先前項目獲取知識并且不再從犯同樣質(zhì)量或設計錯誤 全球APQP 經(jīng)驗教訓 主動符合AIAGAPQP要求和GMAPQP任務供應商將推動任務4到任務17的實施和完成早期找到項目問題并推動糾正保持與GM就項目狀態(tài)和問題的溝通 制造評審函 制定SQE2 3 4項目審核計劃進度希望分供應商能滿足相同要求 總結(jié) 讓我們現(xiàn)在開始 Primary