河南昊世機(jī)械沖擊式磨粉機(jī)使用說明書.doc

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沖 擊 式 磨 粉 機(jī) 使 用 說 明 書 河 南 昊 世 機(jī) 械 制 造 有 限 公 司 簡 介 本產(chǎn)品是我公司工程技術(shù)人員，總結(jié)多年工業(yè)磨粉機(jī)研制生產(chǎn)經(jīng)驗(yàn)的基礎(chǔ)上，采用機(jī)械原理和流體物理學(xué)原理相結(jié)合，精心研制，全新設(shè)計(jì)出的新一代磨粉設(shè)備。 沖擊式磨粉機(jī)是利用垂直軸高速旋轉(zhuǎn)的回轉(zhuǎn)體對物料以猛烈的沖擊，使其與固定體碰撞或顆粒之間沖擊碰撞，從而使物料粉碎的一種超細(xì)磨粉設(shè)備。 主要適用于冶金、建材、化工、等礦產(chǎn)品物料的粉碎加工、分離，如：生石灰、熟石灰、膨潤土、耐火土、陶土、高嶺土、粘土、滑石、風(fēng)化煤、活性炭、腐植酸、石墨、氧化鐵紅、立德粉、碳黑、石膏、鎂白粉、硅藻土......莫氏硬度在6級以下，水分小于25%的各種非易燃易爆物料的粉碎加工。 一、本產(chǎn)品特點(diǎn) 結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)獨(dú)特、新穎。 1、 范圍廣，水分在25%以下 、特殊情況下水分在30%還多的物料均適用于該沖擊式磨粉機(jī)。 2、樣功率的其他類型磨機(jī)相比具有產(chǎn)量高、調(diào)節(jié)方便、運(yùn)行成本低、同時還可以自動分離所研磨物料中的混合物等特點(diǎn)。 3、他同類磨機(jī)相比，設(shè)備投入成本低。 4、除塵系統(tǒng)配置國內(nèi)最先進(jìn)的粉塵濾材，是生產(chǎn)車間無污染生產(chǎn)，完全達(dá)到國家粉塵排放環(huán)保標(biāo)準(zhǔn)。 5、范圍廣。粒徑最大可達(dá)30目，部分物料可達(dá)600-1000目。 6、使用方便。 二、適用范圍 主要適用于冶金、建材、化工、電力、冶金等礦產(chǎn)品物料的粉碎加工、分離，如：生石灰、熟石灰、膨潤土、耐火土、陶土、高嶺土、粘土、滑石、風(fēng)化煤、活性炭、腐植酸、石墨、氧化鐵紅、立德粉、碳黑、石膏、鎂白粉、硅藻土......莫氏硬度在6級以下，水分小于25%的各種非易燃易爆物料的粉碎加工。 三、主要技術(shù)參數(shù)： 型號 主機(jī)功率(kw) 風(fēng)機(jī)功率(kw) 主軸轉(zhuǎn)速(r/min） 進(jìn)料粒度(mm) 成品粒度(目) 產(chǎn)量（kg/h） 600 7.5-11 5.5-11 800-1300 ≤30 40-1250 200—3000 800 18.5-22 18.5-22 800-1300 ≤30 40-1250 200—5000 四、結(jié)構(gòu)及原理： 該機(jī)主要有主機(jī)、風(fēng)機(jī)、細(xì)度分析器、集粉器、除塵裝置及管道組成。 運(yùn)行時，將物料由進(jìn)料口進(jìn)入，由裝置與主機(jī)內(nèi)腔旋轉(zhuǎn)體上的高強(qiáng)耐磨錘頭、錘片或棒體對被粉碎的物料進(jìn)行沖擊旋轉(zhuǎn)，借助物料與物料的旋轉(zhuǎn)撞擊和回轉(zhuǎn)物料的反擊碰撞而達(dá)到所需的相應(yīng)細(xì)度指標(biāo)，經(jīng)分析器分檢后，達(dá)到細(xì)度的由氣流帶動進(jìn)入成品集粉卸料器排出，風(fēng)由引風(fēng)機(jī)帶出再進(jìn)入主機(jī)，這樣來回循環(huán)，多余風(fēng)經(jīng)除塵器過濾后排出。風(fēng)機(jī)上端裝有可調(diào)節(jié)風(fēng)量的閥門，這樣風(fēng)量小則細(xì)度高，風(fēng)量大則細(xì)度低。另外主機(jī)上端裝有分析器，分析機(jī)的轉(zhuǎn)速高則細(xì)度高，轉(zhuǎn)速低則細(xì)度低。 五、安裝調(diào)試 一、 安裝說明 1． 安裝磨粉機(jī)的現(xiàn)場，需有起重設(shè)備，以便機(jī)器安裝，修理使用。 2． 流動用戶的需要，該機(jī)機(jī)架設(shè)計(jì)穩(wěn)固，因此，如需搬遷廠地設(shè)備可不打基礎(chǔ)，只需將設(shè)備放在硬實(shí)而平整的地面即可。先將主機(jī)放穩(wěn)并固定，依次安裝風(fēng)機(jī)，吊袋式除塵箱及連接風(fēng)管等。各連接法蘭間必須用橡膠墊子壓緊，避免漏氣影響產(chǎn)量。 二、調(diào)試 1 、空負(fù)荷運(yùn)轉(zhuǎn)試機(jī)，主機(jī)空運(yùn)轉(zhuǎn)試機(jī)不少于1小時；主機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)時應(yīng)平穩(wěn)，箱體內(nèi)油溫不得超過80℃，溫升不超過40℃。 　2、鼓風(fēng)機(jī)應(yīng)空載開機(jī)，待運(yùn)轉(zhuǎn)正常后再加載，然后觀察其運(yùn)轉(zhuǎn)平穩(wěn)，無異常噪音和振動、滾動軸承最高溫度不得超過70℃，溫升不得超過35℃。 3、負(fù)荷運(yùn)轉(zhuǎn)試機(jī)時間不少于8小時，磨粉機(jī)工作正常后整機(jī)無異常噪音，各管道連接處無漏風(fēng)現(xiàn)象，經(jīng)試機(jī)后再次把各緊固體擰緊，即可投入正常使用。 六、使用須知 （一）啟動前的準(zhǔn)備工作 1．檢查軸承內(nèi)是否有適量的潤滑脂。 2．檢查各活動關(guān)節(jié)處是否有卡住現(xiàn)象，并涂上適量潤滑脂。 3．檢查所有的緊固件是否完全緊固。 4．檢查機(jī)內(nèi)是否有不易破碎的雜物。 5．用手轉(zhuǎn)動轉(zhuǎn)子觀察其是否正常。 （二）沖擊式磨粉機(jī)的啟動 1．經(jīng)檢查，證明機(jī)器各部分情況正常，方可啟動。 2．如啟動后發(fā)現(xiàn)有不正?，F(xiàn)象時，則應(yīng)立即停止啟動，必須查明原因，并消除之，方可啟動。 3．檢查檢修門關(guān)閉是否嚴(yán)密，調(diào)整分析機(jī)轉(zhuǎn)速應(yīng)接近成品料粒度要求。 啟動順序 1、啟動分析機(jī)；4、啟動鼓風(fēng)機(jī)（空負(fù)荷啟動，待運(yùn)轉(zhuǎn)正常后再加載）：5、啟動主機(jī)，在啟動主機(jī)瞬間隨即啟動電磁振動給料機(jī)。此時，磨粉工作即為開始。操作順序簡易表示如下：“啟動”分析機(jī)—風(fēng)機(jī)—主機(jī)—給料機(jī)。（配套不全者按現(xiàn)有設(shè)備順序開機(jī)） （三）給料 本機(jī)必須采用送料裝置均勻連續(xù)給料，這樣既保證生產(chǎn)能力，又可避免堵料和悶車現(xiàn)象，延長機(jī)器使用壽命。送料裝置電氣控制系統(tǒng)應(yīng)與磨機(jī)的電氣控制系統(tǒng)聯(lián)鎖。當(dāng)末機(jī)超負(fù)荷時，給料機(jī)便可率先自動切斷電源，停止給料。 （四）停機(jī) 停機(jī)時應(yīng)按下列順序關(guān)閉各機(jī)： 1、先關(guān)閉給料機(jī)停止給料； 2、約一分鐘后停止主機(jī)； 3、吹凈殘留的物料后停止鼓風(fēng)機(jī)； 4、最后關(guān)閉分析機(jī)； 停機(jī)順序是：給料機(jī)→主機(jī)→鼓風(fēng)機(jī)→分析機(jī) 停機(jī)時，提前一分鐘左右停機(jī)進(jìn)料，使殘留的物料繼續(xù)進(jìn)行研磨，然后關(guān)閉主機(jī)電動機(jī)和分析機(jī)電機(jī)。最后在停止風(fēng)機(jī)電動機(jī)，以便吹凈殘留粉磨。 5、磨粉機(jī)在正常工作時不準(zhǔn)隨意加油，要確保生產(chǎn)安全，磨粉機(jī)在任何部位發(fā)生不正常噪音，或負(fù)荷突然增大應(yīng)立即停機(jī)檢查，排除故障，以免發(fā)生重大事件。再繼續(xù)開機(jī)時必須將磨機(jī)內(nèi)余料除凈，否則開機(jī)時電流過大，影響啟動。 七、電氣控制 磨粉機(jī)電機(jī)系統(tǒng)控制均集中在控制柜內(nèi)，各機(jī)均設(shè)有相互聯(lián)鎖，給料機(jī)自動控制由主機(jī)電流變化來控制其給料量，各機(jī)啟動的先后應(yīng)按操作程序進(jìn)行。 1、主機(jī)、風(fēng)機(jī)的啟動控制 本控制系統(tǒng)，對電機(jī)容量大于30KW，采用降壓啟動，小于30KW采用直接啟動。系統(tǒng)主機(jī)及風(fēng)機(jī)采用降壓啟動，其它采用全壓啟動。 星三角的啟動與正常運(yùn)轉(zhuǎn)連接，由接觸器與時間繼電器組成控制線路，自動轉(zhuǎn)接，用戶可根據(jù)啟動情況自行調(diào)整。時間繼電器一般調(diào)整延長時間為大于6秒，用戶可根據(jù)啟動情況自行調(diào)整。 八、維護(hù)和保養(yǎng) 為保證本機(jī)的正常工作和延長機(jī)器的使用壽命，用戶應(yīng)對該機(jī)進(jìn)行經(jīng)常的維護(hù)和保養(yǎng)。 （一） 檢查 1． 機(jī)器運(yùn)轉(zhuǎn)點(diǎn)平穩(wěn)，當(dāng)機(jī)器振動量突然增加時，應(yīng)立即停車查明原因消除之。 2． 在正常情況下，軸承的溫升不應(yīng)超過35℃，最高溫度不超過70℃，如超過70℃時，應(yīng)立即停車，查明原因消除。 3． 板錘磨損達(dá)到極限應(yīng)調(diào)頭使用或及時更換。 4． 當(dāng)機(jī)襯板磨損后，應(yīng)及時更換，以免磨損機(jī)殼。 5． 每次開機(jī)前需檢查所有螺栓的緊固狀態(tài)。 (二) 潤滑 1．經(jīng)常注意和及時做好摩擦面的潤滑工作。 2．本機(jī)所采用的潤滑油，應(yīng)根據(jù)機(jī)器使用的地點(diǎn)，氣溫等條件來決定，一般可采用鈣一鈉基潤滑油。 3．每工作八小時后往軸承內(nèi)加注潤滑油一次，每三個月更換潤滑脂一次，換油時應(yīng)用潔凈的汽油或煤油仔細(xì)地清洗軸承，加入軸承座內(nèi)的潤滑脂為容積的50%左右。 九、各部件軸承型號、數(shù)量 磨粉機(jī)所用軸承及易損件見下表，目的是方便用戶參考購置。 800三角帶型號 名稱 型號 數(shù)量 長度 主機(jī) C 4 2200 分析機(jī) B 1 1800 風(fēng)機(jī) C 4 2300 800使用軸承油封 軸承型號 規(guī)格 安裝位置 數(shù)量 種類 油封 6316 80x170x39 主軸下 1 深溝球軸承 80x100x12 8216 80x115x28 主軸下 1 推力軸承 90x110x12 3616 80x170x58 主軸上 1 調(diào)心滾子 90x110x12 6207 35x72x17 分析機(jī) 2 深溝球軸承 32x52x12 22310 50x110x40 風(fēng)機(jī) 1 調(diào)心滾子軸承 50x80x12 600三角帶型號 名稱 型號 數(shù)量 長度 主機(jī) B 4 2000 分析機(jī) A 1 1350 風(fēng)機(jī) B 4 1900 600使用軸承油封 軸承型號 規(guī)格 安裝位置 數(shù)量 種類 油封 6312 60x130x31 主軸下 1 深溝球軸承 70x90x12 51212 60x95x26 主軸下 1 推力軸承 60x85x12 3612 60x130x46 主軸上 1 調(diào)心滾子 45x65x12 205 25x52x15 分析機(jī) 2 深溝球軸承 25x42x10 3509 45x85x23 風(fēng)機(jī) 1 調(diào)心滾子軸承 209 45x85x19 風(fēng)機(jī) 1 深溝球軸承 十、可能發(fā)生的故障和消除方法 常見故障 產(chǎn)生原因 排除方法 不出粉或出粉少產(chǎn)量低 （1）鎖粉器未調(diào)整好，密封不嚴(yán)，造成粉倒吸。 （2）錘頭磨損嚴(yán)重 （1）檢查和調(diào)整好鎖粉器密封，發(fā)現(xiàn)漏氣處應(yīng)堵住。 （2）更換錘頭 成品粒度過粗，或過細(xì) （1）分析機(jī)葉片磨損嚴(yán)重不起分級作用或轉(zhuǎn)速不當(dāng)。 （2）風(fēng)機(jī)風(fēng)量不適當(dāng)。 （1）更換葉片并適當(dāng)關(guān)小風(fēng)機(jī)進(jìn)風(fēng)量能解決過粗。 （2）過細(xì)應(yīng)提高進(jìn)口風(fēng)量。 主機(jī)電流上升，機(jī)溫上升，風(fēng)機(jī)電流下降 (1)給料過量，風(fēng)道堵塞。 （2）管道排氣不暢，循環(huán)氣流發(fā)熱。 （3）物料水分超標(biāo)。 （1）減少進(jìn)料量，清除風(fēng)道積粉。 （2）開大余風(fēng)管閥門。 （3）進(jìn)機(jī)物料濕度控制在25%。 主機(jī)噪音大并有較大振動 （1）錘或其它零件斷裂。 （2）不能破碎的物料進(jìn)入機(jī)器內(nèi)部。 （3）更換或裝配板錘時，轉(zhuǎn)子未很好地平衡。 （1）更換斷裂件。 （2）停車清理機(jī)腔。 （3）重新安裝板錘。 十一、安全規(guī)程 1、機(jī)器運(yùn)轉(zhuǎn)時，嚴(yán)禁打開檢查門觀察幾內(nèi)情況，嚴(yán)禁進(jìn)行任何調(diào)整，清理檢修等工作，以免發(fā)生危險。 2、嚴(yán)禁向機(jī)內(nèi)投入不能破碎的物料，以免損壞機(jī)器。 3、機(jī)器在檢修時，首先應(yīng)切斷電源。 4、機(jī)器運(yùn)轉(zhuǎn)中，嚴(yán)禁機(jī)器過負(fù)荷工作。 5、電氣設(shè)備應(yīng)接地，電線應(yīng)可靠絕緣，并裝在蛇皮管內(nèi)。