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編號 畢業(yè)設(shè)計 論文 外文翻譯 譯文 學 院 機電工程學院 專 業(yè) 機械設(shè)計制造及其自動化 學生姓名 覃 珊 學 號 1000110118 指導教師單位 機電工程學院 姓 名 蔣占四 職 稱 副教授 2014 年 3 月 1 日 桂林電子科技大學英文翻譯譯文 1 鈑金在級進模中的工步排樣設(shè)計自動化 摘 要 工步排樣設(shè)計在鈑金級進模規(guī)劃進程當中是一個重要步驟 它是一種依賴經(jīng)驗執(zhí) 行的工作 工步排樣質(zhì)量很大程度上取決于模具設(shè)計師的知識和技能 本文提出了一 種工步排樣設(shè)計自動化過程的專業(yè)系統(tǒng) 該系統(tǒng)的開發(fā)是使用趨向人工智能 AI 生 產(chǎn)規(guī)則的專業(yè)系統(tǒng) 它包括專家向用戶建議的六大模塊 識別金屬板操作 排序操作 選擇適當?shù)南驅(qū)Х桨?工位數(shù) 分階段對級進模的操作和選擇適當尺寸的條狀胚料 最后 工步排樣系統(tǒng)模塊自動在 AutoCAD 繪圖編輯器上利用其他模塊的輸出數(shù)據(jù)文件 系統(tǒng)的有效性通過一個工業(yè)組件的例子演示 該系統(tǒng)靈活且成本低 關(guān)鍵詞 自動化 工步排樣設(shè)計 鈑金加工 級進模 專家系統(tǒng) 1 介紹 工步排樣設(shè)計在級進模設(shè)計規(guī)劃階段當中作為一個極具重要性的生產(chǎn)力 模具的 精度 成本和質(zhì)量主要取決于工步排樣 Tor et al 2005 傳統(tǒng)的工步排樣設(shè)計是手工 的 且需依靠豐富的經(jīng)驗完成 因此單調(diào)乏味 耗時且容易出錯 Li et al 2002 ridha 2003 40 年前工步排樣的問題都是手工解決的 即通過操作硬紙板切割 胚料而獲得一個好的排樣 這個試錯過程獲得合適且最大材料利用率的工步排樣 仍 然被使用在全世界的的大多數(shù)規(guī)模小 甚至在一些中等規(guī)模鈑金行業(yè)中 工步排樣的 質(zhì)量通常利用于設(shè)計者的經(jīng)驗和知識的傳統(tǒng)方法而達到 計算機輔助設(shè)計 CAD 系 統(tǒng)的出現(xiàn)大約在三十年前 工步排樣設(shè)計的過程變得更加容易 更換模具的設(shè)計從幾 天減少到幾小時 然而 訓練有素和經(jīng)驗豐富的模具設(shè)計師仍然需要操作這些 CAD 系 統(tǒng) 工步排樣設(shè)計中的大多數(shù) CAD 應(yīng)用的主要目的是通過旋轉(zhuǎn)和盡可能緊湊地布置胚 料余料從而實現(xiàn)更高的材料利用率 然而 最大限度的節(jié)省材料的工步排樣并不一定 是最好的 事實上沖模結(jié)構(gòu)可能會變得更加復雜 這使得節(jié)省材料的經(jīng)濟性有所抵消 除非需要生產(chǎn)大量的零部件 該系統(tǒng)由 Schaffer 1971 于 1971 年發(fā)表的關(guān)于在懸臂式 模具測試中由于彎矩產(chǎn)生的壓力的計算報告中提出的 如果系統(tǒng)發(fā)現(xiàn)應(yīng)力水平高于模 具鋼材料的屈服應(yīng)力 然后系統(tǒng)將會分配幾個階段進行切割操作從而使壓力保持在合 桂林電子科技大學英文翻譯譯文 2 理的限制范圍內(nèi) 系統(tǒng)的限制之一是 它不提供任何重要的復雜模具和沖壓機分段操 作 Adachi et al 1983 為級進模的設(shè)計開發(fā)了一個集成化的 CAD 系統(tǒng) 系統(tǒng)輸出也 包括了一代級進模工步排樣 但是用戶必須自己指定獲得工步排樣的操作順序 Nee 1984a b 1985 發(fā)表了一些關(guān)于沖壓能力分析的實驗方案 盤繞狀或帶狀胚料的 使用和成本因素的考慮是為了解決最優(yōu)設(shè)計排樣和金屬板和沖壓件余料間的嵌套問題 他所有的工作集中在通用工步排樣設(shè)計過程和不涉及其他沖壓操作的專家規(guī)則 如沖 孔 彎曲 成形等 該系統(tǒng)是由 Duffy 和 Sun 1991 研制的以知識為基礎(chǔ)的系統(tǒng)方法 來生成用于連續(xù)沖壓模的工步排樣 該系統(tǒng)在 IDL 中實現(xiàn) 是一個以知識為基礎(chǔ)的系 統(tǒng)語言 該系統(tǒng)有生成工步排樣性能 然而 它還沒有實現(xiàn) 其功能在現(xiàn)實生活中沒 有測試 由 Prasad 和 somasundaram 1992 研發(fā)的計算機輔助模具設(shè)計系統(tǒng) CADDS 中同樣也有一個的關(guān)于級進模工步排樣模塊 在這個模塊中 根據(jù)輸入的 參數(shù)選擇模具型號 如果選中的模具是連續(xù)的 帶料開發(fā)是隨后根據(jù)規(guī)定納入工步排 樣模塊的 但是系統(tǒng)的主要限制是它支持主要的沖裁和沖孔操作 Singh 和 Sekhon 2001 開發(fā)了一種低成本的二維金屬沖壓排樣建模器 該軟件是基于 AutoCAD 和 AutoLISP 的基礎(chǔ)上開發(fā)的 該系統(tǒng)可以實現(xiàn)圓形 多邊形和有彎曲段組 件的建模 供選擇的工步排樣也按最優(yōu)生產(chǎn)及檢測 該系統(tǒng)的主要限制是它只處理單 一操作沖壓模具 Kim et al 2002 用 AutoLISP 語言開發(fā)了一個系統(tǒng) 系統(tǒng)通過對彎曲 幾個因素的考慮和采用模糊理論 電器產(chǎn)品確定了復雜沖孔和彎曲操作的工藝順序 通過構(gòu)建模糊矩陣 并結(jié)合模糊推理的幾個規(guī)則 計算出模糊關(guān)系值和確定最佳彎曲 度 該系統(tǒng)的工步排樣模塊能夠進行 3D 電子產(chǎn)品的彎曲和沖孔操作 這個系統(tǒng)的主要 限制是它在級進模上只能進行彎曲和沖孔操作 Venkata Rao 2004 提出了一個工步 排樣金屬模具沖壓工作有關(guān)的選擇過程 這個過程基于層次分析法 AHP 但是 開 發(fā)過程只適用于簡單的落料和沖孔模 Chu et al 2004 提出了一個在連續(xù)沖壓模的 設(shè)計中能夠生成一個自動沖壓順序的數(shù)學技術(shù) 圖 1 用于表示一個沖壓件并定義其沖 壓特征之間的關(guān)系 該圖通過使用聚類算法劃分出相互獨立的頂點 最后 簇集的進 行排序 得到工位數(shù)最終序列 該系統(tǒng)的一個標準軟件的完善和發(fā)展仍在進行中 而 且必須針對實際工業(yè)中具有不同形狀的鈑金件進行測試 上述文章綜述顯示 只有少數(shù)的研究和開發(fā)工作在鈑金在級進模沖工步排樣設(shè)計 自動化領(lǐng)域得到實現(xiàn) 大部分工作都集中在金屬板落料沖孔操作的工藝規(guī)劃上 一些 商業(yè)計算機輔助系統(tǒng)可以協(xié)助模具設(shè)計師 但這些僅是有限的簡單計算 帶嵌套 檢 索目錄數(shù)據(jù)和編制標準模組件的數(shù)據(jù)庫 并沒有直接解決工步排樣設(shè)計的問題 依賴 經(jīng)驗再加上模具設(shè)計師在沖壓行業(yè)的流動給世界各地的鈑金行業(yè)造成很多的不便 因 此 獲得一個擁有模具設(shè)計師的經(jīng)驗及知識的專業(yè)系統(tǒng)是必不可少的 這樣的系統(tǒng)可 以保留并適當運用于未來的應(yīng)用和發(fā)展 盡管一些專家系統(tǒng)已經(jīng)開發(fā)了模具設(shè)計區(qū)域 但是大部分的研究工作都集中在嵌套和金屬板料成形和變形的工藝設(shè)計上 沒有特定 桂林電子科技大學英文翻譯譯文 3 的為解決級進模工步排樣的設(shè)計問題而開發(fā)的系統(tǒng) 為提高生產(chǎn)力和建立計算機集成 制造環(huán)境 工步排樣設(shè)計自動建模至關(guān)重要的 本文所闡釋的開發(fā)工作的目的主要專 注于使用基本規(guī)范的人工智能專家系統(tǒng)的工步排樣自動化設(shè)計 系統(tǒng)在個人計算機自 動化桌面的 AutoCAD 2004 軟件中以及和設(shè)計在 AutoCAD 的加載區(qū)域被應(yīng)用 表 1 樣品生產(chǎn)規(guī)則納入該系統(tǒng)樣品 序列 號 如果 那么 1 0 001 孔 槽或內(nèi)部輪廓切線的最小精度及 特性要求 0 2 沖孔 2 0 001 外部邊界 輪廓切口的最小精度 0 2 開槽 3 0 001 完整切割界面最小精度 0 2 切割 分斷 4 要求操作 開槽 下料 切斷 穿刺 操作步驟 1 沖孔 2 開 槽 3 下料 切割 5 工件上孔數(shù) 2 圓形孔洞直徑 1 0mm 孔間 距 2 倍薄板厚度 孔到工件邊緣的距離 2 倍 的薄板厚度 孔的指定公差 0 05mm 孔位 于工件兩側(cè) 選擇兩個最大的孔作為測導 向 6 存在可利用于組件上的合適的孔 第一工位 沖孔 檢測 7 滑塊內(nèi)部到邊緣的最小距離 2 倍薄板厚度 但不低于 3 0mm 或由設(shè)計決定 不作任何操作 8 工件操作 開槽 沖孔 任意孔數(shù) 剪切 孔間距及孔到部件邊緣的距離 2 倍薄板厚度 5 個工位數(shù) 首先 工位一 沖孔 第二工位 開槽 檢測 第三工位 沖口加工 檢測 第四 切斷 9 薄板厚度 1 4mm 25 毛胚輪廓寬度 75mm 銳邊 沿薄板寬度 存在于垂直薄 板移動方向 選擇板寬等于毛培輪廓寬度 3 2mm 10 薄板厚度 0 8mm 毛培長度 25mm 銳邊 沿薄板長度 存在于平行薄板移動的方向 選擇進給量等于毛培長度 2 0mm 桂林電子科技大學英文翻譯譯文 4 圖 1 提出了執(zhí)行系統(tǒng) 2 工步排樣設(shè)計的建議 級進模工步排樣設(shè)計是用來安排操作布局并隨后的決定所需的工位數(shù) 對于工步 開始 使用 AutoCAD 命令 進行毛胚的建模 零件的幾 何特征 特性 結(jié)束 操作識別 模塊 OPRPLAN 操作順序 模塊 OPRSEQ 分階段操作級進模 模塊 OPRSTAGE 選擇板寬和進料距離 模塊 SWLSEL 選擇導向方案 模塊 PLTSEL 工步排樣建模 模塊 STRPLYT 數(shù)據(jù)文件 SWLSEL DAT 零件數(shù)據(jù)文件 COMP D AT 數(shù)據(jù)文件 OPRPLAN DA T 數(shù)據(jù)文件 OPRSEQ DAT 數(shù)據(jù)文件 OPRSTAGE DAT 桂林電子科技大學英文翻譯譯文 5 排樣設(shè)計 模具設(shè)計師決定零件加工所需的鈑金操作部分 操作排序 試驗方法的選 擇 所需的工位數(shù)和級進模每個工位的沖壓操作 工步排樣是由零件的形狀及其技術(shù) 要求決定的 它通常是受零件的幾何特征 公差尺寸 尖銳的條料邊緣方向和其他技 術(shù)要求支配 工步排樣設(shè)計中的如何確定一個合適的沖壓操作序列從而使零件能夠被 正確地有效地沖壓是個重要而困難的一個步驟 條料的操作順序和每一個操作細節(jié)的 必須精心研制 以確保設(shè)計生產(chǎn)出良好的無生產(chǎn)或維修問題的鈑金零件 通常情況下 工步排樣設(shè)計的最佳解決方案并不是唯一的 但某些常見的規(guī)則可以用于指導工步排 樣的設(shè)計 一些常用于工步排樣設(shè)計的重要規(guī)則通如下 1 初始操作如切邊或裁剪 不直接影響最終產(chǎn)品的形狀的工序應(yīng)該放在第一階段 2 如果有合適的孔可用于鈑金零件上 這些孔應(yīng)該用于向?qū)?否則應(yīng)根據(jù)級數(shù)引入 外部先導孔 這些導向孔的沖孔加工應(yīng)在第一階段或剪裁階段完成后進行 導向 孔的位置應(yīng)該總是以最大可能的間隙遠離帶料的兩側(cè) 這是為了得到最好的定位 和帶料的固定 使導向孔在各自的位置導向 3 在一個工位上沖孔 兩個孔之間的距離必須大于某個確定值以確保模具強度 如 果他們有密切的定位和功能不相關(guān) 沖孔可以分布在幾個不同的階段 4 位置精度要求高的孔的應(yīng)該要在一個工位上沖孔 5 一個模具上不應(yīng)設(shè)計狹窄的槽和凸出部分 以防止模具發(fā)生斷裂可能 6 如果坯件的外部輪廓是復雜的 則可以把坯料凸出的所有頂點垂直向上到帶材的 邊緣 使輪廓分成簡單的部分 7 閑置工位可以用來避免擁擠的沖頭和模具塊一起 另外一個優(yōu)勢是 未來可以用 低成本整合工程更改 8 彎曲最好應(yīng)該在最后一個工位或分階段之前完成 并且余下的帶料安排也應(yīng)滿足 這樣的要求 9 最后 切斷或切邊工序 s 和作為半導向的內(nèi)孔 如果有的話 應(yīng)該分階段進行 10 為了提供最大強度的橋梁 應(yīng)該使用足夠?qū)挾鹊臉?11 最后 以這樣的方法設(shè)計帶料 使組件和擦傷能夠不受干擾地被驅(qū)逐 導向定位是級進模在工步排樣設(shè)計中是一個重要因素 條料必須在每一工位準確 定位 這樣可以在適當?shù)奈恢脠?zhí)行操作 選擇導向方案的任務(wù)在工步排樣設(shè)計流程中 應(yīng)被視為相互依存的 一個工步排樣設(shè)計系統(tǒng)應(yīng)該支持直接導向 半直接導向和間接 導向方案 如果一個孔是圓形 指定尺寸公差不高 作為定位孔足夠大 不在工件的 折疊部分 不太靠近工件的邊緣 且不太靠近工件上的另一個孔 那么這個孔被認為 適合做先導孔 從合適的導孔中 最好的引導孔應(yīng)基于以下的條件優(yōu)先選擇 1 如果只有一個孔是可用的 它必須首先考慮 2 如果有很多個孔 那么應(yīng)該檢查這些孔的位置 a 如果孔都位于條料進給方向的同一方向 那么選擇最靠近工件幾何中心的一 桂林電子科技大學英文翻譯譯文 6 個孔 b 如果孔都位于條料進給方向的垂直方向 那么選擇兩個最大的孔 如果直徑 相等的 且這兩個孔的的距離大于兩倍的薄板厚度 3 選擇兩個最大的孔 其直徑在彼此的一個預先設(shè)定的百分比 且滿足前面 的條件 保持上述基本原則和建議 就能開發(fā)出一個金屬板在級進模中的工步排樣設(shè)計自 動化的專家系統(tǒng) 所提出的系統(tǒng)的簡要描述如下 表 2 典型的提示 用戶的反應(yīng)和專家的建議是在專家系統(tǒng)執(zhí)行例如組件 圖 2 的過程中產(chǎn)生的 提示 示例數(shù)據(jù)輸入 對用戶的建議 請輸入薄板材料 黃銅 毛胚模型使用 AutoCAD 命令 請輸入薄板厚度 mm 0 6 請輸入 OPRPLAN 命令 OPRPLAN 歡迎來到 OPRPLAN 模塊 此開發(fā)用于識別操作 輸入進給類型 自動 帶料是否翹曲 否 請以問卷的形式輸入零件的幾 何特征 是 否 外部邊界或輪廓是否存在小 切口或缺口 是 是否存在孔或槽或內(nèi)部輪廓 切割 是 薄板邊緣是否粗糙 否 沿著直線軸是否存在彎曲 否 是否存在彎曲或成型 否 是否要求在毛胚的任一邊完 整切割 是 以下操作是必需的 開槽 沖孔 切斷 請輸入 OPRSEQ 命令 OPRSEQ 歡迎來 OPRSEQ 模塊 此模塊 的開發(fā)是用于識別操作順序的 正確性 操作順序如下 第一 沖孔 第二 開槽 第三 切 斷 請輸入 PLTSEL 命令 桂林電子科技大學英文翻譯譯文 7 PLTSEL 歡迎來到 PLTSEL 模塊 此模塊是用于選擇導向方案 工件上是否存在任何折疊部 分 否 輸入孔的指定公差 0 05 孔是否位于工件的兩側(cè) 是 選擇工件兩側(cè)上最大的孔作為 導向孔 請輸入 OPRSTAGE 命 令 OPRSTAGE 歡迎來到 OPRSTAGE 模塊 此 模塊用于工位數(shù)的確定和級進 模的分段操作 請輸入 OPRSTAGE1 命令 OPRSTAGE1 孔與孔之間的中心距是否在 0 05mm 范圍 是 在同一工位上沖這些孔 工件上外輪廓是否存在復雜 的或薄弱部分 否 內(nèi)部特征邊緣之間的和模塊 邊緣最小距離是否 2 0 倍 薄板厚度 但不能小于 3 00mm R 工件在為來 工程中是否有變更的可能 否 請輸入 OPRSTAGE2 命令 OPRSTAGE2 輸入工件上槽的數(shù)量 2 輸入工件上的孔數(shù) 2 所需的工位數(shù) 5 分段操作的 首選 第一工位 沖孔 第二 工位 沖孔 開槽和導向 第 三工位 開槽和導向 第四工 位 開槽和導向 第五工位 切 斷 請輸入 SWLSEL 命令 SWLSEL 歡迎來到 SWLSEL 模塊 此模塊用于確定帶鋼寬度和進給的 桂林電子科技大學英文翻譯譯文 8 距離 輸入毛胚輪廓寬度 mm 62 0 輸入薄片鋒利的邊緣方向 沿板寬 垂直于帶材的移動 方向 選擇帶料寬度 65 2mm 輸入毛胚輪廓長度 mm 12 7 輸入移動薄板的鋒利的邊緣 方向 沿板的長度 平行于帶材的移動 方向 選擇進給距離 或間距 14 7mm 命令請輸入 STRPLYT STRPLYT 歡迎來到 STRPLYT 模塊 此模 塊是為工步排樣自動建模而開 發(fā)的 選擇一個起點 220 100 系統(tǒng)工步排樣建模在 AutoCAD的繪圖編輯器上顯示 3 所提出的系統(tǒng)的開發(fā)和執(zhí)行 所提出的系統(tǒng)每一模塊的知識的獲得有各種來源 Kumar et al 2006 包括經(jīng)驗豐 富的模具設(shè)計師 車間工程師 模具設(shè)計手冊 期刊研究 手冊和工業(yè)手冊 從各種 來源收集來的設(shè)計資料通過 IF THEN 變化 構(gòu)造成適合生產(chǎn)規(guī)則的有用知識 為了簡 便 所提出的系統(tǒng)把成套的生產(chǎn)規(guī)則知識庫為六個模塊 即 OPRPLAN OPRSEQ PLTSEL OPRSTAGE SWLSEL and STRPLYT 每個模塊生產(chǎn)規(guī)則的制定都會經(jīng)過其 他團隊的模具設(shè)計專家使用 IF THEN 規(guī)則中的 IF 條件假設(shè)進行反復驗證 一個樣本經(jīng) 過制定和驗證 然后納入該系統(tǒng)各模塊的功能是表 1 中給出 所提出的系統(tǒng)的生產(chǎn)規(guī) 則的序列是非結(jié)構(gòu)化的 這種安排甚至允許專業(yè)知識相對較少的工程師插入新的規(guī)則 這些用 AutoLISP 語言編碼 同樣它可以在 AutoCAD 界面上進行工步排樣建模 通過 推理機制的正向推理把生產(chǎn)規(guī)則和系統(tǒng)的知識庫聯(lián)系在一起 系統(tǒng)的知識庫中包括 300 多個種類的 IF THEN 規(guī)則 然而 系統(tǒng)是足夠靈活的 因為知識庫可以更新和修改 如果有必要 在技術(shù)上提升和使用車間里的可用的新設(shè)備 系統(tǒng)的執(zhí)行如流程圖圖 1 所示 系統(tǒng)要求用戶在模型的空白處使用 AutoCAD 指令 隨后用戶在 AutoCAD 提示區(qū)輸入零件數(shù)據(jù)信息 如薄板厚度 薄板材料等 系統(tǒng)會自 動將這些零件數(shù)據(jù)存儲在一個零件數(shù)據(jù)文件上并標記為 COMP DAT 系統(tǒng)的第一個模 塊 OPRPLAN 確定零件加工所需的金屬板操作類型 該模塊需要用戶輸入相關(guān)數(shù)據(jù) 桂林電子科技大學英文翻譯譯文 9 即零件的尺寸公差和幾何特征 這個模塊的輸出是零件制造所需的金屬板操作推薦的 類型 下一個模塊 OPRSEQ 決定鈑金操作推薦的順序 它直接從 OPRPLAN 模塊在執(zhí) 行過程中生成出數(shù)據(jù)文件 OPRPLAN DAT 獲取所需要的輸入數(shù)據(jù) PLTSEL 模塊的開 發(fā)是為了選擇適當?shù)膶蚍桨敢员慵夁M模在每一個工位上精確定位 下一個模塊 OPRSTAGE 的開發(fā)是用于獲得專家建議的工位數(shù)量和對級進模分階段操作的首選操作 這個模塊數(shù)據(jù)的輸入是從 OPRSEQ 模塊在執(zhí)行過程中生成的輸出數(shù)據(jù)文件 OPRSEQ DAT 中獲取 并請用戶須輸入特定的工作數(shù)據(jù)如作為零件的特征 模塊 SWLSEL 決定金屬板料合適的尺寸大小 建模模塊 STRPLYT 在 AutoCAD 繪圖編輯上 刪除任何以前的存在圖以及選擇合適的屏幕進行工步排樣建模 接下來 它要求用戶 在 AutoCAD 屏幕上選擇起始點 當用戶使用光標選擇起始點或在 AutoCAD 提示區(qū)中 鍵入 模塊 STRPLYT 自動在 AutoCAD 繪圖編輯器中進行工步排樣建模 4 驗證所提出的系統(tǒng) 所提出的系統(tǒng)已經(jīng)測試了不同類型的鈑金件工步排樣設(shè)計的問題 典型的提示 例如用戶在組件的系統(tǒng)執(zhí)行過程中 用戶的反應(yīng)和獲得的建議 圖 2 是通過表 2 給出 的 系統(tǒng)工步排樣的生成見圖 3 輸出的數(shù)據(jù)是從各種系統(tǒng)模塊得到的 這些形式如模 塊的識別操作 排序操作 導向方案的選擇 所需工位數(shù) 工序的分階段操作和帶料 的尺寸與那些這經(jīng)驗豐富的模具設(shè)計人員和工藝規(guī)劃者在工作實踐中的得到的數(shù)據(jù)十 分相似且合理 在沖壓行業(yè)即稱為 Indo Asian Fuse Gear Limited 由 Murthal 哈里亞 納邦 印度等組成 工步排樣由開發(fā)系統(tǒng)生成圖紙 同時也和模具設(shè)計師豐富經(jīng)驗有 密切聯(lián)系 5 結(jié)論 研究工作已被應(yīng)用于鈑金級進模工步排樣設(shè)計自動化 生產(chǎn)的基于規(guī)則的專家系 統(tǒng)方法已被用于所提出的智能系統(tǒng)的開發(fā) 生產(chǎn)規(guī)則使用 AutoLISP 語言進行編碼來構(gòu) 建基本知識系統(tǒng) 因為它可以在 AutoCAD 界面進行工步排樣建模 系統(tǒng)能夠傳授專家 建議的零件制造要求所需的鈑金操作類型 操作排序 選擇適當?shù)膶蚍桨?需要的 工位數(shù)和級進模第一分段的操作 以及選擇合適大小的帶料 最后 根據(jù)系統(tǒng)生成的輸 出模塊 系統(tǒng)能夠在 AutoCAD 繪圖編輯器上自動建立工步排樣模型 該系統(tǒng)的運行示 例使用工業(yè)鈑金件已經(jīng)證明了系統(tǒng)的實用性 該系統(tǒng)是靈活的 具有實現(xiàn)成本也可以 在 PC 機具有 AutoCAD 軟件操作 小型鈑金行業(yè)使用此系統(tǒng)的費用很容易負擔得起的 桂林電子科技大學英文翻譯譯文 10 桂林電子科技大學英文翻譯譯文 11 參考文獻 1 Adachi M Inoue K Funayama T 1983 Integrated CAD system for progressive dies Fujitsu Sci Tech J 19 2 133 148 2 Chu C Y Tor S B Britton G A 2004 A graph theoretic approach for stamping operations sequencing Proc Inst Mech Eng Part B J Eng Manuf 218 467 471 3 Duffy M R Sun Q 1991 Knowledge based design of progressive stamping dies J Mater Process Technol 28 221 227 4 Kim C Park Y S Kim J H Choi J C 2002 A study on the development of computer aided process planning system for electric product with bending and piercing operations J Mater Process Technol 130 131 626 631 5 Kumar S Singh R Sekhon G S 2006 CCKBS a component check knowledge based system for assessing manufacturability of sheet metal parts J Mater Process Technol 172 64 69 6 Li J Y Nee A Y C Cheok B T 2002 Integrated feature based modeling and process planning of bending operations in progressive die design Int J Adv Manuf Technol 20 883 895 7 Nee A Y C 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