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存檔編碼：無(wú)無(wú)錫錫太太湖湖學(xué)學(xué)院院 2012 屆屆畢畢業(yè)業(yè)作作業(yè)業(yè)周周次次進(jìn)進(jìn)度度計(jì)計(jì)劃劃、檢檢查查落落實(shí)實(shí)表表 系別：信機(jī)系 班級(jí)：機(jī)械92 學(xué)生姓名：徐敏 課題（設(shè)計(jì)）名稱：嵌件板級(jí)進(jìn)模設(shè)計(jì) 開始日期：2012年11月7號(hào)周次起止日期工作計(jì)劃、進(jìn)度每周主要完成內(nèi)容存在問題、改進(jìn)方法指導(dǎo)教師意見并簽字備 注1-32012年11月7日-2012年11月27日教師下達(dá)畢業(yè)設(shè)計(jì)任務(wù)，學(xué)生初步閱讀資料，完成畢業(yè)設(shè)計(jì)開題報(bào)告。按照任務(wù)書要求查閱論文相關(guān)參考資料，填寫畢業(yè)設(shè)計(jì)開題報(bào)告書通過跟導(dǎo)師的交流，增加了對(duì)課題的了解4-82012年11月28日-12月31日指導(dǎo)專業(yè)實(shí)訓(xùn)對(duì)學(xué)生指導(dǎo)實(shí)習(xí)實(shí)訓(xùn)專業(yè)實(shí)訓(xùn)涉及及內(nèi)容指導(dǎo)老師須講解，解惑9-102012年1月9日-2月12日指導(dǎo)畢業(yè)實(shí)習(xí)對(duì)學(xué)生指導(dǎo)畢業(yè)實(shí)訓(xùn)實(shí)習(xí)涉及內(nèi)容指導(dǎo)老師須講解112013年2月13日-2月17日收集相關(guān)資料買相關(guān)書籍課題涉及的范圍122012年2月20日-2月24日了解課題了解級(jí)進(jìn)模的發(fā)展史級(jí)進(jìn)模如何工作132013年2月27日-3月2日收集資料，深入了解課題了解沖裁模的分類級(jí)進(jìn)模的優(yōu)點(diǎn)142013年3月5日-3月9日收集資料，進(jìn)一步了解課題了解級(jí)進(jìn)模的原理級(jí)進(jìn)模各部分的零件152013年3月12日-3月16日熟悉整個(gè)裝配的結(jié)構(gòu)及設(shè)計(jì)參數(shù)了解級(jí)進(jìn)模的結(jié)構(gòu)級(jí)進(jìn)模各部分零件的配合和作用162012年3月19日-3月23日收集傳動(dòng)的相關(guān)資料了解級(jí)進(jìn)模的結(jié)構(gòu)原理具體如何工作172012年3月26日-3月30日草圖的繪制嘗試草圖的繪制繪圖中各個(gè)零件的配合與連接182013年4月2日-4月6日具體設(shè)計(jì)完成草圖并了解裝配圖總裝配圖的嘗試?yán)L制1920123年4月9日-4月13日裝配圖的繪制繪制總裝配圖繪制總裝配圖202013年4月16日-4月20日裝配圖的繪制完成繪制總裝配圖完成總裝配圖212013年4月23日-4月27日零件圖的繪制繪制零件圖繪制零件圖222013年4月30日-5月4日零件圖繪制完成裝配圖和零件圖繪制總裝配圖和零件圖232012年5月7日-5月11日零件圖的繪制和整體部分的設(shè)計(jì)完成裝配圖和零件圖繪制總裝配圖和零件圖242013年5月14日-5月18日整理說明書整理設(shè)計(jì)說明書反復(fù)檢查以前工作中的紕漏，并修改252013年5月21日-5月25日整理資料準(zhǔn)備答辯整理資料，準(zhǔn)備答辯針對(duì)答辯充分準(zhǔn)備 說明：1、“工作計(jì)劃、進(jìn)度”、“指導(dǎo)教師意見并簽字”由指導(dǎo)教師填寫，“每周主要完成內(nèi)容”，“存在問題、改進(jìn)方法”由學(xué)生填寫。2、本表由各系妥善歸檔，保存?zhèn)洳?。周次起止日期工作?jì)劃、進(jìn)度每周主要完成內(nèi)容存在問題、改進(jìn)方法指導(dǎo)教師意見并簽字備 注編 號(hào) 無(wú)錫太湖學(xué)院 畢 業(yè) 設(shè) 計(jì) 論 文 題目 嵌件板級(jí)進(jìn)模設(shè)計(jì) 信 機(jī) 系 機(jī) 械 工 程 及 自 動(dòng) 化 專 業(yè) 學(xué) 號(hào) 0923079 學(xué)生姓名 徐 敏 指導(dǎo)教師 林承德 職稱 教授 職稱 2013 年 5 月 25 日 無(wú)錫太湖學(xué)院本科畢業(yè)設(shè)計(jì) 論文 誠(chéng) 信 承 諾 書 本人鄭重聲明 所呈交的畢業(yè)設(shè)計(jì) 論文 嵌件板級(jí)進(jìn) 模設(shè)計(jì) 是本人在導(dǎo)師的指導(dǎo)下獨(dú)立進(jìn)行研究所取得的成果 其內(nèi)容除了在畢業(yè)設(shè)計(jì) 論文 中特別加以標(biāo)注引用 表示致 謝的內(nèi)容外 本畢業(yè)設(shè)計(jì) 論文 不包含任何其他個(gè)人 集體 已發(fā)表或撰寫的成果作品 班 級(jí) 機(jī)械 92 學(xué) 號(hào) 0923079 作者姓名 2013 年 5 月 25 日 I 無(wú) 錫 太 湖 學(xué) 院 信 機(jī) 系 機(jī) 械 工 程 及 自 動(dòng) 化 專 業(yè) 畢 業(yè) 設(shè) 計(jì) 論 文 任 務(wù) 書 一 題目及專題 1 題目 嵌件板級(jí)進(jìn)模設(shè)計(jì) 2 專題 二 課題來源及選題依據(jù) 本課題來源于工程生產(chǎn)實(shí)際 該零件是電度表上的沖壓件 該 零件的材料為純鐵 DT4 該件的設(shè)計(jì)特點(diǎn)是壓窩 120 度后 平面度 要求高 底孔不能變形而且尺寸精度高 該件原工藝采用單工序沖 裁一壓 120 度 錐窩分開加工 結(jié)果零件外形脹 尺寸超差大 卸 料困難 M2 2 孔與外形不對(duì)稱而且生產(chǎn)效率低 基于以上問題 只 有采用級(jí)進(jìn)模才能保證零件質(zhì)量又能提高生產(chǎn)效率 通過該模具的 設(shè)計(jì) 使學(xué)生了解模具行業(yè)的先進(jìn)設(shè)計(jì)制造技術(shù) 掌握級(jí)進(jìn)模具的 設(shè)計(jì)制造知識(shí) 熟悉機(jī)械產(chǎn)品的開發(fā)設(shè)計(jì)流程 能夠熟練應(yīng)用 CAD 集成軟件完成設(shè)計(jì)工作 三 本設(shè)計(jì) 論文或其他 應(yīng)達(dá)到的要求 能夠熟練檢索相關(guān)產(chǎn)品的設(shè)計(jì)資料 查閱相關(guān)產(chǎn)品的外文資料 并翻譯不少于 8000 英文字符的外文資料 II 熟悉級(jí)進(jìn)模具的開發(fā)設(shè)計(jì)流程 能夠熟練應(yīng)用 CAD 集成軟件完 成結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)和裝配工作 進(jìn)行零件的沖壓加工工藝分析 確定加工方案 進(jìn)行排樣圖設(shè)計(jì) 完成級(jí)進(jìn)模的設(shè)計(jì)工作 并繪制完整的工程裝配圖紙及其零部件 圖紙一套 要求 完成不少于四張 0 號(hào)圖紙的設(shè)計(jì)工作量 圖紙 符合國(guó)家標(biāo)準(zhǔn) 各種標(biāo)注正確無(wú)誤 完成不少于 30 頁(yè)的畢業(yè)設(shè)計(jì)說明書一份 要求 格式規(guī)范 符 合學(xué)校標(biāo)準(zhǔn) 設(shè)計(jì)計(jì)算準(zhǔn)確 圖文并茂 四 接受任務(wù)學(xué)生 機(jī)械 92 班 姓名 徐 敏 五 開始及完成日期 自 2012 年 11 月 12 日 至 2013 年 5 月 25 日 六 設(shè)計(jì) 論文 指導(dǎo) 或顧問 指導(dǎo)教師 簽名 簽名 簽名 教 研 室 主 任 學(xué)科組組長(zhǎng)研究所 所長(zhǎng) 簽名 III 系主任 簽名 2012 年 11 月 12 日 IV 摘 要 近年來 隨著我國(guó)汽車 家電工業(yè)的高速發(fā)展 對(duì)于模具工業(yè) 尤其是冷沖模具提 出了越來越高 越來越科學(xué)的要求 多工位級(jí)進(jìn)模是在普通級(jí)進(jìn)模的基礎(chǔ)上發(fā)展起來的一種高精度 高效率 長(zhǎng)壽命的 模具 是技術(shù)密集型模具的重要代表 是沖模發(fā)展方向之一 一副級(jí)進(jìn)模在一次沖壓動(dòng) 作中可在模具不同工位進(jìn)行不同的沖壓操作 這些在通過模具的帶料上同時(shí)進(jìn)行的沖壓 動(dòng)作制造出零件 每個(gè)工位可進(jìn)行一個(gè)或多個(gè)操作 但要生產(chǎn)出完整的零件條料必須經(jīng) 過每一個(gè)工位 而零件依靠零件之間的載體輸送到各個(gè)工位 并在最后一個(gè)工位進(jìn)行切 除 本設(shè)計(jì)對(duì)嵌件板進(jìn)行的級(jí)進(jìn)模設(shè)計(jì) 通過對(duì)級(jí)進(jìn)模沖壓成型的工作原理 以及根據(jù) 級(jí)進(jìn)模定位零件的特征對(duì)鐵片進(jìn)行加工 同時(shí)利用Auto CAD 軟件對(duì)制件進(jìn)行設(shè)計(jì)繪圖 明確了設(shè)計(jì)思路 確定了沖壓成型工藝過程并對(duì)各個(gè)具體部分進(jìn)行了詳細(xì)的計(jì)算 并繪 制了模具的裝配圖和零件圖 關(guān)鍵詞 級(jí)進(jìn)模 沖壓 AutoCAD V Abstract In recent years as China s automobile hose appliance industry the rapid development of the mold industry especially Die with higher and higher more scientific requirements Multi position into modules are o level into mode in the developed on the basis of a kind of high precision high efficiency long life mold is an important representative of technology intensive mould is one of stamping development direction A progressive die performs a series of fundamental sheet metal operations at two or more stations in the die during each press stroke These simultaneous operations produce a part from a strip of material that moves through the die Each working station performs one or more die operations but the strip must move from the first station through each succeeding station to produce a complete part Carriers consisting of one or more strips of material left between the parts provide movement of the parts from one die station to the next These carrier strips are separated from the parts in the last die station The design of the Insert plate of the progressive die design through the progressive die stamping works and locate parts progressive die based on the characteristics of the Iron tablets for processing While using Auto CAD software to design parts drawing Clear design ideas determine the process of stamping and forming part of the various specific details of the calculation And the mapping of the mold assembly and part drawings Key words progressive die press AutoCAD VI 目 錄 摘 要 III Abstract IV 目 錄 V 1 緒論 1 1 1 本課題的研究意義 1 1 2 我國(guó)級(jí)進(jìn)模的發(fā)展現(xiàn)狀 1 2 沖壓工件的工藝分析及排樣圖設(shè)計(jì) 2 2 1 工藝分析 2 2 2 排樣圖設(shè)計(jì) 2 2 3 壓力中心的計(jì)算 4 3 設(shè)計(jì)過程中的主要計(jì)算 5 3 1 步距及條料標(biāo)稱寬度的計(jì)算 5 3 2 沖 孔 54 1 9 3 2 1 沖裁力 卸料力 推件力計(jì)算 5 3 2 2 沖裁間隙及凹模 凸模刃口尺寸公差計(jì)算 6 3 3 以兩個(gè) 的孔導(dǎo)正切邊 6 1 9 3 3 1 沖裁力 卸料力 推件力計(jì)算 6 3 3 2 沖裁間隙及凹模 凸模刃口尺寸公差計(jì)算 7 3 4 以導(dǎo)正孔導(dǎo)正壓錐角 8 3 4 1 壓印力 卸料力 推件力計(jì)算 8 3 4 2 凹模 凸模刃口尺寸公差計(jì)算 9 3 5 沖外型 落料 9 3 5 1 沖裁力 卸料力 推件力計(jì)算 9 3 5 2 沖裁間隙及凹模 凸模刃口尺寸公差計(jì)算 9 3 6 側(cè)刃 10 3 6 1 沖裁力 卸料力 推件力計(jì)算 10 3 7 導(dǎo)正銷尺寸 11 3 7 1 導(dǎo)正銷工作部分直徑 11 3 8 空位 11 4 模具結(jié)構(gòu)總體設(shè)計(jì) 12 5 模具主要零件設(shè)計(jì) 13 5 1 定位裝置 13 5 2 卸料裝置 13 5 2 1 彈性元件 13 5 2 2 卸料板 15 5 2 3 卸料螺釘 15 VII 5 3 固定機(jī)構(gòu)的設(shè)計(jì) 15 5 3 1 板類零件的定位連接 15 5 4 凸 凹模的設(shè)計(jì) 16 5 4 1 凹模 16 5 4 2 凸模 18 5 5 固定零件 24 5 5 1 模柄 24 5 5 2 固定板與墊板 24 5 5 3 模架 24 5 6 導(dǎo)向零件 24 5 7 壓力機(jī)的選擇 25 6 模具材料的選取 26 6 1 凸凹模材料的選擇 26 6 2 其它主要零件材料的選取見下表 26 設(shè)計(jì)總結(jié) 27 致謝 28 參考文獻(xiàn) 29 嵌件板級(jí)進(jìn)模設(shè)計(jì) 1 1 緒論 1 1 本課題的研究意義 在工業(yè)生產(chǎn)中許多機(jī)器零件都普遍地采用了模具沖壓成形的工藝方法 這就有效的 保證了所得產(chǎn)品的質(zhì)量和勞動(dòng)生產(chǎn)率 不但使操作技術(shù)更簡(jiǎn)單化 還能省料 節(jié)能 從 而獲得更顯著的經(jīng)濟(jì)效益 據(jù)不完全統(tǒng)計(jì) 在汽車 農(nóng)業(yè)機(jī)械產(chǎn)品中沖壓件占 75 80 在電子產(chǎn)品中沖壓 件占 80 85 在輕工業(yè)產(chǎn)品中沖壓件占 90 以上 而在航天航空工業(yè)中沖壓件也占 很大的比例 尤其是人類生活越來越富裕的今天 工廠自動(dòng)化 辦公自動(dòng)化 家庭自動(dòng) 化已走進(jìn)我們的生活 想要推動(dòng)新的產(chǎn)業(yè)革命往更深入 更高階段發(fā)展 那沖壓成形工 藝和模具就是不可缺少的極重要的推動(dòng)力之一 由此可知 沖壓成形工藝和模具在國(guó)民 經(jīng)濟(jì)中所具有的作用和意義是非常重要的 級(jí)進(jìn)模得到了很廣泛的應(yīng)用 在各類的冷沖 模具中 級(jí)進(jìn)模所占的比例為 27 1 級(jí)進(jìn)模的概念 級(jí)進(jìn)模又稱連續(xù)?；蛱侥?級(jí)進(jìn)模有兩個(gè)或兩個(gè)以上的工位 在 沖床的一次行程中 在模具的各個(gè)工位上同時(shí)完成兩個(gè)或兩個(gè)以上不同的加工 條料在 模具內(nèi)向前送進(jìn)過程中 經(jīng)各工位逐步?jīng)_切 至最終工位形成產(chǎn)品零件 在壓力機(jī)的每 次沖程中 級(jí)進(jìn)模至少?zèng)_出一個(gè)零件 2 級(jí)進(jìn)模的功能 一般零件的成形由多個(gè)工序組成 級(jí)進(jìn)模設(shè)計(jì)中首先應(yīng)將零件的成 形工序分解 然后對(duì)工序內(nèi)容進(jìn)行組合排序 分別將確定的加工內(nèi)容安排在若干個(gè)等距 離的工位上 每個(gè)工位完成零件的一部分加工 從而將一個(gè)復(fù)雜零件的加工變?yōu)槎鄠€(gè)簡(jiǎn) 單工序組的合成 沖壓加工過程中 隨著沖床的連續(xù)工作 被加工材料 一般為條料或 帶料 在級(jí)進(jìn)模內(nèi)逐次向前送進(jìn) 經(jīng)過多個(gè)工位逐步?jīng)_切后獲得一個(gè)完整的沖壓產(chǎn)品 一個(gè)復(fù)雜的零件用一副級(jí)進(jìn)模即可完成沖制 在沖床的每次行程中 要從模具中沖出一 個(gè)或數(shù)個(gè)產(chǎn)品零件 或半成品 模具是實(shí)現(xiàn)沖壓加工的載體 模具完成沖壓任務(wù)所必需 的功能分為基本功能和輔助功能 3 1 2 我國(guó)級(jí)進(jìn)模的發(fā)展現(xiàn)狀 由于種種原因 我國(guó)模具工業(yè)和當(dāng)前工業(yè)發(fā)展還很不適應(yīng) 無(wú)論是在設(shè)計(jì)制造技術(shù) 和生產(chǎn)能力方面 還是在管理水平方面 模具工業(yè)都遠(yuǎn)遠(yuǎn)不能滿足需求 它嚴(yán)重影響工 業(yè)產(chǎn)品品種 質(zhì)量和生產(chǎn)周期 削弱了其在國(guó)際市場(chǎng)上的競(jìng)爭(zhēng)力 今年來 我國(guó)模具進(jìn) 口幅度呈大幅下降的趨勢(shì) 并有超億元的出口額 大型 復(fù)雜 精密 高效和長(zhǎng)壽命模 具也逐漸上了新的臺(tái)階 體現(xiàn)高水平制造技術(shù)的多工位級(jí)進(jìn)模也越來越多 沖壓自動(dòng)線 自動(dòng)沖壓技術(shù)也得到廣泛應(yīng)用 我國(guó)模具行業(yè)的技術(shù)水平迅速提高 模具國(guó)產(chǎn)化已經(jīng)取 得十分可喜的成績(jī) 這將對(duì)我國(guó)在國(guó)際市場(chǎng)的競(jìng)爭(zhēng)能力和綜合國(guó)力的提高起到有力的促 進(jìn)作用 5 無(wú)錫太湖學(xué)院學(xué)士學(xué)位論文 2 2 沖壓工件的工藝分析及排樣圖設(shè)計(jì) 2 1 工藝分析 圖 2 1 產(chǎn)品圖 圖 2 1 嵌件板是電度表上的一個(gè)沖壓件 該零件的材料為純鐵 DT4 由于其表上的特 殊性 該零件的設(shè)計(jì)特點(diǎn)是壓窩 120 度后 平面度要求高 底孔不能變形而且尺寸精度 高 該件原工藝采用單工序沖裁與壓 120 度錐窩分開加工 結(jié)果零件外形脹 尺寸超差大 卸料困難 M2 2mm 孔與形不對(duì)稱而且產(chǎn)效率低 基于以上問題 決定用級(jí)進(jìn)模生產(chǎn)該零 件 采用沖孔 導(dǎo)正 切邊 導(dǎo)正 修孔 空位 落外形兼校形等工序 這樣既保證了 零件質(zhì)量又提高生產(chǎn)效率 2 2 排樣圖設(shè)計(jì) 多工位級(jí)進(jìn)模設(shè)計(jì)中 排樣圖的合理正確與否 直接影響到制件精度及能否順利進(jìn) 行沖壓生產(chǎn) 并且關(guān)系到材料的利用率 因此 排樣圖是多工位級(jí)進(jìn)模設(shè)計(jì)的依據(jù) 也 是關(guān)鍵工作之一 在確定排樣方案時(shí) 要綜合分析工件的沖壓方向 變形次序與相應(yīng)的 變形程度 并保證沖壓的可能性與加工工藝性 設(shè)計(jì)排樣圖時(shí)需注意的一些問題 6 1 盡可能的減少工位數(shù)目 避免累積定位誤差 2 排樣圖上增設(shè)空位是解決模具強(qiáng)度和要求有一定空間設(shè)置裝置的好方法 3 包含的切邊 沖孔 切外形 切舌 彎曲 切斷彎曲等工序時(shí) 切斷彎曲工序應(yīng) 放在最后 其余應(yīng)遵循先沖平面形狀后沖立體形狀的原則 這樣對(duì)沖壓時(shí)的進(jìn)距有利 4 排樣時(shí)應(yīng)注意增設(shè)工藝孔 例如切外形方孔先沖圓孔定位 切斷彎曲前先校形 等均有利于成形 5 防止小凸模早期損壞或變鈍 6 設(shè)計(jì)排樣圖時(shí)應(yīng)注意模具中心與壓力中心相一致 嵌件板級(jí)進(jìn)模設(shè)計(jì) 3 7 推桿位置應(yīng)對(duì)稱布置 注意防止材料變形引起導(dǎo)正銷孔的位置變化 這點(diǎn)對(duì)薄 料尤為重要 基于上述原則 對(duì)此工件的排樣圖作如下分析 零件屬于中心型沖壓件 根據(jù)毛坯的形狀和尺寸 毛坯的排樣采用雙列排 這樣可以提 高生產(chǎn)效率和材料利用率 模具體積也不會(huì)太大 采用標(biāo)準(zhǔn)模架 同時(shí)在正常情況下 即使采用手工送料 一副模具每日一班也足夠滿足生產(chǎn)的需要 材料利用率 2 44 09204 16 43 模具的定距方式采用側(cè)刃和導(dǎo)正釘配合定距 因此在調(diào)料兩邊要有一定寬度的載體來滿 足側(cè)刃的沖切 通過 實(shí)用模具技術(shù)手冊(cè) 中心搭邊值取 1 5mm 側(cè)搭邊值取 2mm 雙側(cè)載體的單側(cè)寬 度取 4mm 這樣條料寬度為 37 6mm 沖壓步距為 6 6mm 經(jīng)分析得出以下排樣圖設(shè)計(jì)的方案 方案一 排樣圖如圖 2 2 所示 共有 5 個(gè)工位 圖 2 2 排樣圖 第 1 工位 沖 4 個(gè) 的孔 1 9 第 2 工位 用 2 個(gè) 的孔做導(dǎo)正孔導(dǎo)正沖外型 1 9 第 3 工位 用兩個(gè)導(dǎo)正孔導(dǎo)正壓 120 度錐角并修孔 第 4 工位 空工位 第 5 工位 沖外型兼落料 方案二 排樣圖如圖 2 3 所示 一共 6 個(gè)工位 無(wú)錫太湖學(xué)院學(xué)士學(xué)位論文 4 圖 2 3 排樣圖 第 1 工位 沖 4 個(gè) 的孔 1 9 第 2 工位 用 2 個(gè) 的孔做導(dǎo)正孔導(dǎo)正切邊 1 9 第 3 工位 用兩個(gè)導(dǎo)正孔導(dǎo)正壓 120 度錐角 第 4 工位 由于壓角引起孔徑邊小 因此用導(dǎo)正孔導(dǎo)正修孔 第 5 工位 空工位 第 6 工位 沖外型兼落料 分析比較方案一 方案二 可以看出方案一與方案二 方案二將方案一的公位分解了 考慮到模具尺寸的設(shè)計(jì)大小 在滿足設(shè)計(jì)要求的情況下應(yīng)選擇較小的尺寸設(shè)計(jì) 所以此 模具的排樣圖采用方案一較佳 2 3 壓力中心的計(jì)算 由于該零件是軸對(duì)稱零件 所以其重心在對(duì)稱中心線上 計(jì)算壓力中心時(shí) 僅考 慮圖 9 示 方向的值 以條料邊緣與沖外型邊緣的延長(zhǎng)線交線為坐標(biāo)的原點(diǎn) 以下式中 分別表示壓力中心距離原點(diǎn)的坐標(biāo) 單工序中圖形的輪廓線 工序中輪廓線的長(zhǎng)度的 總和 由沖模設(shè)計(jì)與制造實(shí)用計(jì)算手冊(cè)可得各種沖壓力的壓力中心為 0 p1x1 p2x2 p x 1 2 a 嵌件板級(jí)進(jìn)模設(shè)計(jì) 5 mm8 13579 240157893 245 6 6978635 2 1 4 21790 無(wú)錫太湖學(xué)院學(xué)士學(xué)位論文 6 3 設(shè)計(jì)過程中的主要計(jì)算 3 1 步距及條料標(biāo)稱寬度的計(jì)算 由 沖壓工藝與模具設(shè)計(jì) 中的公式可計(jì)算步距及條料寬度 7 步距 式中 L 零件的總長(zhǎng)度 b 延送進(jìn)方向的搭邊值 5 1 1 5 6 6 條料寬度 2 式中 D 零件的最大寬度 mm a 側(cè)搭邊 mm 10 8 2 2 4 4 2 37 6 3 2 沖 孔4 1 9 3 2 1 沖裁力 卸料力 推件力計(jì)算 由 實(shí)用模具技術(shù)手冊(cè) 表 1 1 查得電工用純鐵 DT4 的 177Mpa 8 4 式中 L 沖裁件周邊長(zhǎng)度 mm D 沖裁件的直徑 mm 3 14 4 1 9 23 9 由 實(shí)用模具設(shè)計(jì)手冊(cè) 表 3 14 計(jì)算沖裁力為 沖 式中 K 系數(shù) 一般取 1 3 材料抗剪強(qiáng)度 Mpa t 材料厚度 1 5 mm 沖 1 3 23 9 1 5 177 8249 卸料力 卸 卸 沖 由 實(shí)用模具設(shè)計(jì)手冊(cè) 表 3 15 查得 卸 0 12 則 卸 卸 沖 0 12 8249 990 推件力 由 實(shí)用模具設(shè)計(jì)手冊(cè) 表 3 16 查得 n 1 推 0 05 推 推 沖 0 05 1 8249 412 總沖壓力 總 沖 卸 推 8249 990 412 9651 3 2 2 沖裁間隙及凹模 凸模刃口尺寸公差計(jì)算 由 沖模設(shè)計(jì)應(yīng)用實(shí)例 附錄 D 查得沖裁件未注公差尺寸的極限偏差為 9 嵌件板級(jí)進(jìn)模設(shè)計(jì) 7 3 05 0 160 3 0 120 由 實(shí)用模具技術(shù)手冊(cè) 表 3 17 查得 0 10 0 14 由 實(shí)用模具技術(shù)手冊(cè) 表 3 11 查得 0 020 0 020 0 020 0 020 0 040 0 14 0 10 0 04 滿足 故凸 凹模采取分開加工的方法制造 沖 的孔 1 9 由 實(shí)用模具技術(shù)手冊(cè) 表 3 12 查得 0 75 凸 0 1 9 0 75 0 1 0 0 02 1 9750 0 02 凹 凹0 1 95 0 75 0 10 0 0200 2 075 0 020 3 3 以兩個(gè) 的孔導(dǎo)正切邊 1 9 3 3 1 沖裁力 卸料力 推件力計(jì)算 由 實(shí)用模具技術(shù)手冊(cè) 表 1 1 查得電工用純鐵 DT4 的 177 20 3 15 2 15 2 50 7 由 實(shí)用模具設(shè)計(jì)手冊(cè) 表 3 14 計(jì)算沖裁力為 沖 沖 1 3 50 7 1 5 177 17499 卸料力 卸 卸 沖 由 實(shí)用模具設(shè)計(jì)手冊(cè) 表 3 15 查得 卸 0 12 則 卸 卸 沖 0 12 17499 2100 推件力 由 實(shí)用模具設(shè)計(jì)手冊(cè) 表 3 16 查得 推 0 05 1 推 推 沖 0 05 1 17499 848 總沖壓力 總 沖 卸 推 17499 2100 848 20447N 3 3 2 沖裁間隙及凹模 凸模刃口尺寸公差計(jì)算 由于凸凹模形狀復(fù)雜 因此凸凹模采用配合加工 先加工好凸模作為基準(zhǔn)件 根據(jù)凸 模的實(shí)際尺寸配合加工凹模 使它們保持一定間隙 由 實(shí)用模具技術(shù)手冊(cè) 表 3 12 查得 非圓形 1 凸模 1 磨損后 刃口尺寸 AB DE GH JK 變小 其中 AB HG DE JK 刃口尺寸 BC FG HI LA 和 CD EF IJ KL 變大 由此 無(wú)錫太湖學(xué)院學(xué)士學(xué)位論文 8 0 3 1 1 0 08 0 0 02 3 180 0 02 0 4 1 0 08 0 0 02 4 080 0 02 2 0 99 0 01 2 0 3 0 01 以凸模為基準(zhǔn)件配做凹模 對(duì)應(yīng)凹模尺寸為 0 3 28 0 020 0 4 180 020 2 1 09 0 01 2 0 4 0 01 凸模 2 磨損后 刃口尺寸 AB DE FE FG 變小 BC HA CD GH 尺寸 0 3 1 1 0 08 0 0 02 3 180 0 02 0 2 1 0 08 0 0 02 2 080 0 02 0 5 1 1 0 08 0 0 02 5 180 0 02 2 0 99 0 01 2 0 3 0 01 以凸模為基準(zhǔn)配作凹模 對(duì)應(yīng)凹模尺寸為 凸 3 28 0 020 凸 2 18 0 020 凸 5 28 0 020 嵌件板級(jí)進(jìn)模設(shè)計(jì) 9 2 1 09 0 01 2 0 4 0 01 3 4 以導(dǎo)正孔導(dǎo)正壓錐角 3 4 1 壓印力 卸料力 推件力計(jì)算 由 模具設(shè)計(jì)與制造實(shí)用計(jì)算手冊(cè) 表 1 76 查得 純鐵的單位擠壓力為 p 1400P MPa 1MP 1N 壓角邊延長(zhǎng)可以得到兩個(gè)圓錐 因此壓角部分的面積 式中 R 壓角后孔的半徑 r 壓角前孔的半徑 L 大圓錐的母線長(zhǎng) l 小圓錐的母線長(zhǎng) 經(jīng)計(jì)算 R 1 1 r 0 95 L 0 64 l 0 39 3 14 1 1 0 64 3 14 0 95 0 39 1 34 2 總壓力 1 34 1400 1848 推件力 由 實(shí)用模具設(shè)計(jì)手冊(cè) 表 3 16 查得 推 0 05 1 推 推 沖 0 05 1 1848 92 4 總沖壓力 總 4 沖 卸 推 4 4158 16632 3 4 2 凹模 凸模刃口尺寸公差計(jì)算 由于有導(dǎo)正釘對(duì)條料進(jìn)行精定位 因此會(huì)使第一個(gè)工序沖孔變形 而且壓角會(huì)使孔距 變小 因此凸模刃口段是對(duì)沖孔進(jìn)行修正并導(dǎo)正 尺寸和沖孔一樣 刃口段上方設(shè)計(jì) 120 度的錐角對(duì)孔進(jìn)行壓塌 凹模刃口尺寸和沖孔凹模尺寸一樣 無(wú)錫太湖學(xué)院學(xué)士學(xué)位論文 10 3 5 沖外型 落料 3 5 1 沖裁力 卸料力 推件力計(jì)算 由 實(shí)用模具技術(shù)手冊(cè) 表 1 1 查得電工用純鐵 DT4 的 177 L 5 1 25 6 130 56mm 由 實(shí)用模具設(shè)計(jì)手冊(cè) 表 3 14 計(jì)算沖裁力為 沖 沖 1 3 130 56 1 5 177 45062 8 卸料力 卸 卸 沖 由 實(shí)用模具設(shè)計(jì)手冊(cè) 表 3 15 查得 卸 0 12 則 卸 卸 沖 0 12 45062 8 5408 推件力 由 實(shí)用模具設(shè)計(jì)手冊(cè) 表 3 16 查得 推 0 05 1 推 推 沖 0 05 1 45062 8 2253 總沖壓力 總 沖 卸 推 45062 8 5408 2253 52723 3 5 2 沖裁間隙及凹模 凸模刃口尺寸公差計(jì)算 由 實(shí)用模具技術(shù)手冊(cè) 表 3 17 查得 0 10 0 14 由 實(shí)用模具技術(shù)手冊(cè) 表 3 11 查得 0 020 0 020 0 020 0 020 0 040 0 14 0 10 0 04 滿足 故凸 凹模采取分開加工的方法制造 由 實(shí)用模具技術(shù)手冊(cè) 表 3 12 查得 非圓形 由于是落料件 因此應(yīng)根據(jù)凹模尺 1 寸來確定凸模的尺寸 凹模尺寸 mm 凹0 5 1 1 0 08 0 020 5 092 0 020 mm 0 25 6 1 0 08 0 020 25 592 0 020 凸模尺寸 mm 0凹 凸 4 9920 0 02 mm 0凹 凸 25 4920 0 02 嵌件板級(jí)進(jìn)模設(shè)計(jì) 11 3 6 側(cè)刃 3 6 1 沖裁力 卸料力 推件力計(jì)算 由 實(shí)用模具技術(shù)手冊(cè) 表 1 1 查得電工用純鐵 DT4 的 177 L 2 1 2 0 7 3 2 0 7 1 2 2 11mm 由 實(shí)用模具設(shè)計(jì)手冊(cè) 表 3 14 計(jì)算沖裁力為 沖 沖 1 3 11 1 5 177 3796 7 卸料力 卸 卸 沖 由 實(shí)用模具設(shè)計(jì)手冊(cè) 表 3 15 查得 卸 0 12 則 卸 卸 沖 0 12 3796 7 456 推件力 由 實(shí)用模具設(shè)計(jì)手冊(cè) 表 3 16 查得 推 0 05 1 推 推 沖 0 05 1 4556 228 總沖壓力 總 沖 卸 推 3796 7 456 228 4480 3 7 導(dǎo)正銷尺寸 3 7 1 導(dǎo)正銷工作部分直徑 根據(jù) 實(shí)用模具技術(shù)手冊(cè) 導(dǎo) 導(dǎo) 凸 0 02 1 945 導(dǎo)正銷的制造偏差為 按 GB2864 1 84 制造 1 945 0 0 006 導(dǎo)正銷直壁部分進(jìn)入條料長(zhǎng)度 M H 0 5 1 t mm 其中 H 為卸料板活動(dòng)量 H L t mm L 為凸模工作長(zhǎng)度 L 2 5mm 則 H 4 帶入公式 M H 0 5 1 t mm 得 M 5 5mm 3 8 空位 為了保證模具有足夠的強(qiáng)度 確保模具的使用壽命和產(chǎn)品質(zhì)量 在級(jí)進(jìn)模中適當(dāng)?shù)脑黾?空工位 設(shè)置空工位是應(yīng)考慮以下幾條原則 10 1 步距較大時(shí)不應(yīng)多設(shè)空工位 無(wú)錫太湖學(xué)院學(xué)士學(xué)位論文 12 2 精度高 形狀復(fù)雜的零件沖壓不應(yīng)多設(shè)置空工位 以減少總工位數(shù) 3 用導(dǎo)正銷精定位時(shí)可以適當(dāng)多設(shè)置空位 根據(jù)以上原則 該模具在第四工位設(shè)置空工位 嵌件板級(jí)進(jìn)模設(shè)計(jì) 13 4 模具結(jié)構(gòu)總體設(shè)計(jì) 通過上述的工藝分析和一些初步的計(jì)算 采用了正裝式上模彈性卸料的五工位級(jí) 進(jìn)模具 考慮到對(duì)角導(dǎo)柱模架可以兩方向送料 導(dǎo)柱與導(dǎo)套滑動(dòng)平穩(wěn) 所以框架選用 GB2851 1 81 對(duì)角導(dǎo)程標(biāo)準(zhǔn)模架 11 其模具結(jié)構(gòu)如下圖所示 圖 4 0 模具結(jié)構(gòu)圖 板料采用自動(dòng)送料裝置送進(jìn) 用導(dǎo)料板導(dǎo)向 先用側(cè)刃粗定位 后用導(dǎo)正銷進(jìn)行精 確定位 在第 1 工位沖出導(dǎo)正孔后 在第 2 至第 5 工位間設(shè)置 2 對(duì)導(dǎo)正銷導(dǎo)正 從根本上 保證了沖壓工件的穩(wěn)定性和精確性 12 模具上部分由上模座 墊板 凸模固定板 卸料板和各個(gè)凸模組成 各板料之間采用圓 柱頭內(nèi)六角螺釘連接 為了對(duì)卸料板精確導(dǎo)向 使用了 4 個(gè) 的小導(dǎo)柱 采用 4 個(gè) 12 滑動(dòng)導(dǎo)向的導(dǎo)柱 導(dǎo)柱固定在凹模上 導(dǎo)套固定在卸料板上 導(dǎo)柱與導(dǎo)套采用小間隙配 合 在上模座和卸料板之間采用 6 個(gè) 的卸料螺釘連接 8 模具下模部分由凹模 墊板和導(dǎo)料板等組成 考慮到節(jié)約材料和便于維修 凹模 采用整體加部分鑲件結(jié)構(gòu) 在壓窩處 由于成型力大 凸模采用高韌性合金工具鋼 無(wú)錫太湖學(xué)院學(xué)士學(xué)位論文 14 5 模具主要零件設(shè)計(jì) 模具的結(jié)構(gòu)圖如后所附的模具裝配圖所示 主要由上下模座 各工位的凸 凹模 卸料裝置 固定裝置 定位裝置 斜鍥機(jī)構(gòu)等等 13 5 1 定位裝置 條料在初始時(shí)采用了導(dǎo)料板導(dǎo)向 保證送進(jìn)方向 導(dǎo)料板與卸料板分開制造 導(dǎo)料板 用內(nèi)六角螺釘固定在整體凹模上面 為了使條料順利通過 導(dǎo)料板相互之間的距離應(yīng)該 等于條料的最大寬度加上雙邊間隙值 一般導(dǎo)料板的間距和厚度為 W B 0 05 0 2 0 0 5 2 1 5 式中 W 導(dǎo)料板間距 B 條料寬度 h 工件最大成型高度 t 條料厚度 經(jīng)計(jì)算 取導(dǎo)料板間距為 37 8 根據(jù)經(jīng)驗(yàn)公式導(dǎo)料板厚度取 4 5mm 長(zhǎng)度和寬度按凹模 尺寸配合制造 導(dǎo)料板的外形尺寸按 GB2865 5 81 選取 由于該模具用側(cè)刃定距 第一個(gè)工位需要在調(diào)料邊緣沖切一個(gè)與步距相同尺寸的定位槽 因此在導(dǎo)料板上需留出側(cè)刃的位置 考慮到凹式側(cè)刃的定位精度比較高 因此模具選用 凹式側(cè)刃 側(cè)刃的尺寸參照冷沖模國(guó)家標(biāo)準(zhǔn) 條料在第一工位沖出導(dǎo)正銷孔后 在其后的工位中用導(dǎo)正銷精確定位 導(dǎo)正銷導(dǎo)正銷共 設(shè) 4 個(gè) 分別在第 2 3 工位 考慮到步距比較小 凸模固定板上孔的間距較小 因此直 接把導(dǎo)正銷裝在卸料板上 與卸料板的配合公差為 與凹模的配合公差為 其長(zhǎng)度 7 6 7 6 總長(zhǎng)為 15mm 制造卸料板時(shí) 與導(dǎo)正銷的位置偏差不應(yīng)大于 0 005mm 5 2 卸料裝置 5 2 1 彈性元件 卸料裝置初定 6 根彈簧 每根彈簧分擔(dān)的卸料力為 卸 990 2100 5048 4566 1432 這樣每根彈簧分擔(dān)的卸料力比較大 在彈簧的選取上有困難 因此考慮用承受負(fù)荷 較大的橡膠進(jìn)行卸料 橡膠卸料還有安裝調(diào)整方便 價(jià)格不貴等優(yōu)點(diǎn) 橡膠所能產(chǎn)生的壓力為 F AP 式中 F 橡膠所能產(chǎn)生的壓力 N A 橡膠的橫截面積 mm2 P 與橡膠壓縮量有關(guān)的單位壓力 MPa 嵌件板級(jí)進(jìn)模設(shè)計(jì) 15 由于卸料總力為 990 2100 5048 456 8594N 所以橡膠產(chǎn)生的壓力 F 8594N 根據(jù) 使用沖壓技術(shù)手冊(cè) 中表 11 34 選取橡膠壓縮量為 35 所產(chǎn)生的單位壓力為 2 10 MPa 則橡膠的斷面面積為 4092mm2 為了保證橡膠的正常使用 不至于過早損壞 應(yīng)控制其最大的壓縮量 為自由高 總 度 的 35 45 而橡膠的預(yù)壓縮量 一般取 的 10 15 則橡膠的工作 自由 預(yù) 自由 行程為 工作 總 預(yù) 0 25 0 3 自由 所以橡膠的自由高度為 自由 工作 0 25 0 3 3 5 4 0 工作 式中 卸料板或推件塊 壓邊圈等的工作行程與模具修磨量或調(diào)量 4 工作 6mm 之和再加 1 該模具卸料板的工作行程為 4mm 則 工作 4 5 1 10 橡膠的自由高度為 35mm 自由 橡膠的高度 H 與直徑 D 之比必須在 0 5 1 5 的范圍內(nèi) 根據(jù) 計(jì)算橡膠的裝備高度 自由 裝配 由 實(shí)用沖壓技術(shù)手冊(cè) 式 11 23 得 裝配 0 85 0 9 自由 裝配 32 5 2 2 卸料板 圖 5 2 卸料板 卸料板的設(shè)計(jì)如圖所示 參照 實(shí)用沖壓技術(shù)手冊(cè) 中有關(guān)卸料板厚度的計(jì)算公式 無(wú)錫太湖學(xué)院學(xué)士學(xué)位論文 16 0 8 1 0 式中 H 卸料板厚度 mm 凹模厚度 mm 則取 H 20mm 根據(jù)結(jié)構(gòu)選用 160mm 125mm 20mm 的標(biāo)準(zhǔn)模板 因?yàn)橛脤?dǎo)料板導(dǎo)料 把卸料板 14 設(shè)計(jì)為凸臺(tái)式 便于壓料面把凹模上的條料壓住 凸臺(tái) 的高度 H h 0 3 0 5 式中 h 導(dǎo)料板 板料厚度 4 5 1 5 3 因此凸臺(tái)高度取 3 5mm 此外卸料板對(duì)凸模進(jìn)行導(dǎo)向 取單邊間隙 C 0 01mm 卸料板開口處的間隙取 0 5mm 5 2 3 卸料螺釘 按 GB2867 6 81 選 d 8mm 的圓柱頭內(nèi)六角卸料螺釘 螺柱長(zhǎng)度根據(jù)窩深 凸模尺寸和 卸料板的配合高度確定為 70 其它具體尺寸參照冷沖模國(guó)家標(biāo)準(zhǔn) 卸料螺釘?shù)母C深應(yīng)滿足 卸料板行程 螺釘頭高度 修磨量 安全間隙 4 8 6 4 22mm 卸料螺釘安裝在上模座上 則 卸料螺釘?shù)母C深 h 27mm 故滿足要求 5 3 固定機(jī)構(gòu)的設(shè)計(jì) 5 3 1 板類零件的定位連接 模座固定板和墊板之間采用銷釘定位 內(nèi)六角螺釘連接 銷釘用兩顆 直徑為 D 6mm 分別用 8 顆直徑為 6mm 的內(nèi)六角螺釘連接上下模座和各模板 在上模座 上模 固定板和墊板之間采用分層連接 在墊板和固定板之間采用直徑為 4mm 的內(nèi)六角螺釘連 接 5 4 凸 凹模的設(shè)計(jì) 5 4 1 凹模 1 凹模結(jié)構(gòu)和固定形式 凹模的結(jié)構(gòu)如圖 5 2 所示 嵌件板級(jí)進(jìn)模設(shè)計(jì) 17 圖 5 3 凹模 該模具采用了整體與鑲件相結(jié)合的組合方式 沖空凸模 切邊凸模和落料凸模通過凸臺(tái) 設(shè)計(jì)鑲嵌與凹模固定板內(nèi) 這樣不僅方便維修而且也減少了昂貴的凹模制造成本 沖孔凹模和落料凹模與凸模分開制造 因此凹模刃口尺寸根據(jù)公式求得 而切邊凹模由 于其外型復(fù)雜采用與凸模配合制造 凹模采用臺(tái)階式落料孔 該形狀的好處在于刃口強(qiáng)度較好 刃口尺寸不隨修磨人口而增 大 但是易積聚沖裁件或廢料 孔壁磨損和壓力較大 修磨時(shí)刃口磨去的尺寸較多 因 此應(yīng)用與向下頂出零件或廢料 形狀復(fù)雜或精度較高的零件 如下圖 5 1 所示 查 實(shí)用 沖壓技術(shù)手冊(cè) 表 11 22 得工作刃口高度 h 7m 臺(tái)肩突出的寬度為 a 0 5mm 凹模的外形尺寸的確定依據(jù)經(jīng)驗(yàn)公式 凹模高度 15 式中 b 沖裁件最大外形尺寸 mm K 系數(shù) 考慮坯料厚度影響的系數(shù) 其值可參考 實(shí)用沖 壓技術(shù)手冊(cè) 表 7 4 由上式計(jì)算 取凹模的厚度為 20 由于該模具為級(jí)進(jìn)模 且送料步距比較小 因此凹模的壁厚根據(jù) 具體情況而定 2 凹模強(qiáng)度校核 1 沖孔凹模強(qiáng)度校核 根據(jù) 沖模設(shè)計(jì)與制造實(shí)用計(jì)算手冊(cè) 矩形凹模強(qiáng)度計(jì)算公式 無(wú)錫太湖學(xué)院學(xué)士學(xué)位論文 18 3 彎 1 2 2 彎 3 2 1 2 2 彎 式中 P 沖裁力 N 凹模材料的許用彎曲應(yīng)力 的彎曲應(yīng)力為 294 490 彎 12 0 凹模最小厚度 3 8429490 27 89 1 27 8292 3 9 彎 3 2 1 2 2 293 彎 故符合標(biāo)準(zhǔn) 2 切邊凹模強(qiáng)度校核 根據(jù) 沖模設(shè)計(jì)與制造實(shí)用計(jì)算手冊(cè) 矩形凹模強(qiáng)度計(jì)算公式 3 彎 1 2 2 彎 3 2 1 2 2 彎 嵌件板級(jí)進(jìn)模設(shè)計(jì) 19 式中 P 沖裁力 N 凹模材料的許用彎曲應(yīng)力 的彎曲應(yīng)力為 294 490 彎 12 0 凹模最小厚度 則 3 17499490 38 69 1 38 6292 4 9 6 彎 3 1749962 38 69 1 38 6292 321 彎 符合強(qiáng)度要求 3 落料凹模強(qiáng)度校核 根據(jù) 沖模設(shè)計(jì)與制造實(shí)用計(jì)算手冊(cè) 矩形凹模強(qiáng)度計(jì)算公式 3 彎 1 2 2 彎 3 2 1 2 2 彎 式中 P 沖裁力 N 凹模材料的許用彎曲應(yīng)力 的彎曲應(yīng)力為 294 490 彎 12 0 凹模最小厚度 則 3 45063490 4618 1 462182 9 755 2 切邊凸模 1 的校核 圖 5 5 切邊凸模 切邊凸模如圖 5 5 所示 承載能力的校核 沖裁時(shí) 凸模承受的壓應(yīng)力 必須小于凸模材料允許的壓應(yīng)力 根據(jù) 實(shí)用模具技術(shù)手冊(cè) 式 11 1 嵌件板級(jí)進(jìn)模設(shè)計(jì) 23 凸模最小壓應(yīng)力 MPa F 凸模壓力 N Amin 凸模最小截面積 mm2 凸模材料的許用壓應(yīng)力 MPa 它的大小取決于材料種類 熱處 理和凸模的結(jié)構(gòu)與工作條件 因此符合要求 5246 12 9 2 407 56 5 3 切邊凸模 2 的校核 切邊凸模 2 的結(jié)構(gòu)尺寸如下圖 5 6 所示 無(wú)錫太湖學(xué)院學(xué)士學(xué)位論文 24 圖 5 6 切邊凸模 2 承載能力的校核 沖裁時(shí) 凸模承受的壓應(yīng)力 必須小于凸模材料允許的壓應(yīng)力 根據(jù) 實(shí)用模具技術(shù)手冊(cè) 式 11 1 凸模最小壓應(yīng)力 MPa F 凸模壓力 N 凸模最小截面積 mm2 凸模材料的許用壓應(yīng)力 MPa 它的大小取決于材料種類 熱處理 和凸模的結(jié)構(gòu)與工作條件 因此符合要求 7006 25 8 2 272 56 5 4 落料凸模的校核 嵌件板級(jí)進(jìn)模設(shè)計(jì) 25 圖 5 7 落料凸模 承載能力的校核 沖裁時(shí) 凸模承受的壓應(yīng)力 必須小于凸模材料允許的壓應(yīng)力 根據(jù) 實(shí)用模具技術(shù)手冊(cè) 式 11 1 凸模最小壓應(yīng)力 MPa F 凸模壓力 N 凸模最小截面積 mm 2 凸模材料的許用壓應(yīng)力 MPa 它的大小取決于材料種類 熱處 理和凸模的結(jié)構(gòu)與工作條件 因此符合要求 45062 8 127 5 2 353 56 5 5 5 固定零件 5 5 1 模柄 考慮到模具的結(jié)構(gòu)并非很大 在這里采用裝卸方便的旋入式模柄 其標(biāo)準(zhǔn)對(duì)照 GB2862 1 81 主要尺寸 H 78mm h 30mm 5 5 2 固定板與墊板 參照有關(guān)凸模固定板厚度的經(jīng)驗(yàn)計(jì)算公式 H 0 3 0 4 L 式中 L 凸模長(zhǎng)度 則取 H 20mm 其長(zhǎng)度與寬度與卸料板相同 與凸模配合高度 H1 1 5D D 凸模直徑 經(jīng)檢驗(yàn)符合要求 凹模固定板的高度根據(jù)經(jīng)驗(yàn)表取 20mm 尺寸為 160 125 20 凸凹模墊板采用整體式 其厚度參照經(jīng)驗(yàn)表各為 8mm 5 5 3 模架 通過前面的計(jì)算 確定了凹模的外形尺寸和彈簧尺寸 參加 實(shí)用模具技術(shù)手冊(cè) 表 11 4 選擇滑動(dòng)對(duì)角導(dǎo)柱模架 GB T2851 1 1990 其主要規(guī)格為 160 125 140 170 1 35 2 40 5 6 導(dǎo)向零件 該模具有 3 種規(guī)格的導(dǎo)柱導(dǎo)套 由于要防止模具在安裝的時(shí)候造成的錯(cuò)位 所以連接模架 中的上模座和下模座的兩副導(dǎo)柱導(dǎo)套的大小規(guī)格是不相同的 查標(biāo)準(zhǔn)模架表可知 其規(guī)格 為 導(dǎo)柱 材質(zhì)為 20 鋼25 130 導(dǎo)套 材質(zhì)為 20 鋼25 85 33 導(dǎo)柱 材質(zhì)為 20 鋼28 130 導(dǎo)套 材質(zhì)為 20 鋼28 85 33 小導(dǎo)柱導(dǎo)套主要連接凸模固定板 卸料板 主要起保證加工精度和保護(hù)細(xì)小凸模的作用 其規(guī)格為 導(dǎo)柱 材質(zhì)為 20 鋼12 5 60 導(dǎo)套 材質(zhì)為 20 鋼 18 16 嵌件板級(jí)進(jìn)模設(shè)計(jì) 27 導(dǎo)柱導(dǎo)套滲碳深度為 硬度為 58 62 HRC 經(jīng)滲碳淬火處理 既耐磨又有0 8 1 2 足夠的韌度 5 7 壓力機(jī)的選擇 總壓力的計(jì)算 總 9651 20447 16632 52723 99053 由于該模具在工作行程中受力比較穩(wěn)定 所以按總的沖壓力來選擇壓力機(jī)即可 該制件 是一件小型制件 因此選用開式可傾壓力機(jī) 15 它具有工作臺(tái)三面敞開 操作方便 成 本低廉的優(yōu)點(diǎn) 綜合考慮模具的行程與閉合高度 在這里選取型號(hào)為 J23 10 的開式可傾 壓力機(jī) 公稱壓力為 100KN 校核壓力機(jī)安裝尺寸 根據(jù)冷沖模國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)模座的外形尺寸為 250mm 190mm 閉合高度為 35 8 55 20 8 40 1 165mm 由 實(shí)用模具設(shè)計(jì)手冊(cè) 表 2 3 查得 J23 10 型壓力機(jī)的工作臺(tái)尺寸為 370mm 240mm 最大閉合高度為 180mm 故符合安裝要求 無(wú)錫太湖學(xué)院學(xué)士學(xué)位論文 28 6 模具材料的選取 6 1 凸凹模材料的選擇 凸凹模的選材應(yīng)根據(jù)強(qiáng)度 韌性 耐磨性 硬度 經(jīng)濟(jì)性等方面綜合考慮 該零件是大批大量生產(chǎn) 而且其精度要求較高 因此沖孔 切邊 落料的凸凹模選擇強(qiáng) 度 韌性 耐磨性都比較好的 在壓窩時(shí)凸模與零件產(chǎn)生很大的摩擦和擠壓 12 0 因此選擇耐磨性好的硬質(zhì)合金 YG15 6 2 其它主要零件材料的選取見下表 表 6 1 名 稱 材 料 熱處理及表面處理 硬度 HRC 上 下模座 Q235 調(diào)質(zhì)處理 28 32 導(dǎo)柱 20 滲碳 淬火 60 62 導(dǎo)套 20 滲碳 淬火 57 60 模 架 模柄 45 調(diào)質(zhì) 固定板 45 卸料板 45 墊板 T8A 淬火 54 58 T8A 導(dǎo)料板 45 模 板 類 零 件 導(dǎo)正銷 T8 淬火 54 58 定位銷 45 淬火 52 54 T7 桿 類 零 件 定距側(cè)刃 T8A 淬火 58 62側(cè) 刃 螺釘 45 頭部淬火 43 48 螺母 Q235 緊 固 件 嵌件板級(jí)進(jìn)模設(shè)計(jì) 29 設(shè)計(jì)總結(jié) 隨著畢業(yè)日子的到來 我的畢業(yè)設(shè)計(jì)也終于完成了 在做畢業(yè)設(shè)計(jì)這六個(gè)月的過程 里我感受頗多 在剛拿到畢業(yè)設(shè)計(jì)題目時(shí)我還只覺得畢業(yè)設(shè)計(jì)只是對(duì)大學(xué)四年所學(xué)知識(shí) 的一種歸納和總結(jié) 但是在完成畢業(yè)設(shè)計(jì)之后 在這六個(gè)月的全身心投入之后我發(fā)現(xiàn)自 己以前的看法太片面 畢業(yè)設(shè)計(jì)不僅是對(duì)前面所學(xué)知識(shí)的一種檢驗(yàn) 而且也是對(duì)自己能 力的一種提高 這次的畢業(yè)設(shè)計(jì)使我明白原來自己的知識(shí)還比較欠缺 自己要學(xué)習(xí)的東 西還有很多 通過這次畢業(yè)設(shè)計(jì) 也讓我明白學(xué)習(xí)是一個(gè)長(zhǎng)期積累的過程 在以后的工 作 生活中都應(yīng)該不斷的學(xué)習(xí) 努力提高自己知識(shí)文化水平和綜合素質(zhì) 在剛拿到嵌件板級(jí)進(jìn)模這個(gè)畢業(yè)設(shè)計(jì)課題的時(shí)候 我感到很迷茫 因?yàn)槲覍?duì)級(jí)進(jìn)模 這個(gè)概念很陌生 不知道從哪里入手 每天的工作進(jìn)展也很慢 后來通過老師的悉心指 導(dǎo)和查閱了大量與級(jí)進(jìn)模相關(guān)的資料并和同學(xué)討論以后 我開始對(duì)級(jí)進(jìn)模熟悉起來 接 下來的設(shè)計(jì)就變得順利起來了 畢業(yè)論文是本科學(xué)習(xí)階段一次非常難得的理論與實(shí)際相結(jié)合的機(jī)會(huì) 通過這次設(shè)計(jì) 我擺脫了單純的理論知識(shí)學(xué)習(xí)狀態(tài) 鍛煉了我綜合運(yùn)用所學(xué)專業(yè)基礎(chǔ)知識(shí) 解決實(shí)際問 題的能力 為今后走向社會(huì)鑄就了一個(gè)良好開端 無(wú)錫太湖學(xué)院學(xué)士學(xué)位論文 30 致謝 首先 我要感謝我的指導(dǎo)老師林承德對(duì)我悉心的指導(dǎo) 做畢業(yè)設(shè)計(jì)的過程是很艱辛 的 但在我的努力下還是完成了 在這個(gè)過程中林承德老師給了我很大的幫助 給予了 我很多寶貴的專業(yè)意見 同時(shí)也要感謝我曾經(jīng)的任課老師們 是你們的精心教學(xué)讓我掌 握了扎實(shí)的理論基礎(chǔ) 使我的畢業(yè)設(shè)計(jì)能過順利完成 在整個(gè)設(shè)計(jì)中我成長(zhǎng)了很多 不 僅磨練了我的意志和耐性 也大大提高了我的動(dòng)手能力 這會(huì)為我日后的工作和生活帶 來很大的幫助 最后 我要感謝那些給予我?guī)椭完P(guān)心的同學(xué)們 感謝有你們 嵌件板級(jí)進(jìn)模設(shè)計(jì) 31 參考文獻(xiàn) 1 李大涌 試論現(xiàn)代機(jī)械制造技術(shù)及其發(fā)展趨勢(shì) J 科技促進(jìn)發(fā)展 2009 2 田光輝 林紅旗 模具設(shè)計(jì)與制造 M 北京 北京大學(xué)出版社 2009 9 3 洪慎章 金龍建 多工位級(jí)進(jìn)模設(shè)計(jì)實(shí)用技術(shù) M 北京 機(jī)械工業(yè)出版社 2010 4 陳炎嗣 多工位級(jí)進(jìn)模設(shè)計(jì)與制造 M 北京 機(jī)械工業(yè)出版社 2006 5 陳東 褚作明 國(guó)內(nèi)模具選材用材現(xiàn)狀與發(fā)展 J 金屬熱處理 2009 6 王德山 多工位連續(xù)模的排樣設(shè)計(jì) 南京鐵道職業(yè)技術(shù)學(xué)院 7 牟林 胡建華 沖壓工藝與模具設(shè)計(jì) M 北京大學(xué)出版社 2010 8 陳孝康 實(shí)用模具技術(shù)手冊(cè) M 中國(guó)輕工業(yè)出版社 2010 1 9 模具實(shí)用技術(shù)叢書編委會(huì) 沖模設(shè)計(jì)應(yīng)用實(shí)例 M 機(jī)械工業(yè)出版社 1999 6 10 張斌 級(jí)進(jìn)模設(shè)計(jì)需考慮的幾個(gè)問題 武漢泛洲機(jī)械設(shè)計(jì)有限公司 湖北武漢 430000 11 肖祥芷 王孝培 模具工程大典 M 北京 電子工業(yè)出版社 2007 3 12 Liescu constantin Cold pressing technology constantin Iliescu Amsterdam Elsevior 1990 13 Taylan Atlan Blaln Liny and Y C Yen Manufacturing 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