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編號 畢業(yè)設計 論文 說明書 題 目 雙耳止動墊片沖孔 落料沖載模設計 學 院 機電工程學院 專 業(yè) 機械設計制造及其自動化 學生姓名 韋良華 學 號 1000110129 指導教師單位 機電工程學院 姓 名 陳虎城 職 稱 助教 題 目 類 型 理 論 研 究 實 驗 研 究 工 程 設 計 工 程 技 術 研 究 軟 件 開 發(fā) 2014 年 5 月 1 日 I 摘 要 隨 著 社 會 生 產(chǎn) 力 的 提 高 與 發(fā) 展 現(xiàn) 如 今 模 具 制 造 中 的 沖 壓 加 工 已 經(jīng) 是 一 種 非 常 成 熟 的 金 屬 加 工 方 法 它 具 有 操 作 簡 單 精 度 高 產(chǎn) 品 一 致 性 好 生 產(chǎn) 效 率 高 材 料 利 用 率 高 和 用 于 大 批 量 生 產(chǎn) 等 特 點 本 次 畢 業(yè) 設 計 根 據(jù) 已 經(jīng) 確 定 的 沖 載 件 即 雙 耳 止 動 墊 片 的 尺 寸 進 行 沖 載 工 藝 的 分 析 及 設 計 從 而 得 到 沖 載 工 藝 根 據(jù) 已 經(jīng) 確 定 好 的 沖 載 工 藝 進 行 凸 凹 模 結 構 參 數(shù) 的 計 算 與 設 計 并 根 據(jù) 文 獻 資 料 最 終 確 定 級 進 模 的 凸 凹 模 結 構 根 據(jù) 設 計 好 的 凸 凹 模 結 構 選 擇 標 準 零 件 和 模 架 從 而 完 成 模 具 的 設 計 并 校 核 完 成 模 具 設 計 后 用 UG 軟 件 完 成 模 具 的 三 維 模 型 并 采 用 AutoCAD 軟 件 完 成 模 具 裝 配 圖 的 制 圖 本 次 畢 業(yè) 設 計 還 獨立完成與專業(yè)相關且不少于4萬字符的 指定英文資料翻譯 通過本 次 畢 業(yè) 設 計 我 系 統(tǒng) 的 學 習 和 掌 握 了 模 具 設 計 的 知 識 和 制造加工工藝的編制技術 我采用了較好的設計思想和設計方法 成功的完成了雙耳 止動墊片沖孔落料級進模的畢業(yè)設計 關鍵詞 設計 工藝分析 沖壓模具 結構計算 級進模 II Abstract With the improvement and development of social productive forces the stamping of Mold Manufacturing now is already a very advanced metal processing methods It has the feature of simple operation high accuracy product consistency high production efficiency high utilization of materials and for mass production and so on The graduation project bases on the pieces binaural washer of punch set that have been identified in binaural washer dimensions for analysis and design of the craft of punch set resulting in getting the craft of punch I will do the job of calculation and design of structural parameters punch basing on the craft of punch set that has been determined and ultimately determine the progressive of punch structure of Progressive Die according to the literature I select the standard parts and the mold according to the designed structure of punch structure Thus completing the mold design After the completion of mold design I use UG software to complete three dimensional model and use AutoCAD software to complete the graphics of mold assembly drawing The graduation project is independently complete not less than40 000 characters of the specified English translation associated with professional Through this graduation design I learn systematically and mastered the preparation of technical of manufacturing process and knowledge of mold design I used the advanced design concepts and design methods and I successfully complete the graduate design of Binaural Washer Punching and Blanking Progressive Die Design Key words design process analysis stamping die progressive die structural calculations III 目 錄 引言 1 1 沖載件的工藝性分析 2 1 1 沖載件 2 1 1 1 沖載件材料的選擇 2 1 1 2 沖載件結構分析 2 1 1 3 沖載件尺寸精度 2 1 2 沖載模的選擇 3 1 2 1 方案一 單工序模生產(chǎn) 3 1 2 3 方案二 復合模生產(chǎn) 3 1 2 3 方案三 級進模生產(chǎn) 3 2 沖載工藝設計 4 2 1 排樣方式的確定及計算 4 2 1 1 搭邊值的確定 4 2 1 2 確定排料方向 4 2 1 3 計算送料步距 A 5 2 1 4 計算料條寬度 B 5 2 1 5 排樣圖 5 2 1 6 計算材料的利用率 6 2 2 級進模壓力中心的建立 7 2 3 沖載力的計算 9 2 3 1 沖孔力 10 2 3 2 落料力 10 2 3 3 沖載力 10 2 3 4 卸料力 推件力和頂件力 10 2 3 5 壓力機的選擇 11 3 級進模設計 12 3 1 凸 凹刃口尺寸計算 12 3 1 1 沖孔時凸 凹模刃口尺寸的計算 12 3 1 2 對于落料時凸 凹模刃口尺寸的計算 12 3 2 凸 凹模外形尺寸計算及確定 14 3 2 1 沖孔及落料凸模外形尺寸計算及確定 14 3 2 1 沖孔及落料凸模外形尺寸計算及確定 16 4 級進模主要零件設計 17 4 1 級進模模架的設計 17 4 2 級進模模柄的設計 18 4 3 級進模墊板的設計 19 IV 4 4 凸模固定板的設計 20 4 5 彈性卸料板設計 21 4 6 導料板的設計 23 4 7 標準圓柱銷和內六角圓柱螺釘?shù)倪x擇 23 4 8 級進模導柱和導套的選擇 25 4 9 級進模校核 26 5 級進模零件材料的選擇 27 5 1 級進模凸模選材 27 5 2 級進模凹模選材 28 5 3 級進模上 下模座選材 28 5 4 級進模導柱和導套選材 28 5 5 級進模其他零件的選材 29 5 5 1 級進模墊板 導料板和卸料板選材 29 5 5 2 級進模凸模固定板選材 29 6 級進模主要零部件的加工工藝 30 6 1 凸模加工工藝 30 6 1 1 圓形凸模加工工藝 30 6 1 2 非圓形凸模加工工藝 30 7 級進模的 UG 建模和 autoCAD 制圖 31 總結 33 謝 辭 34 參考文獻 35 附 表 36 桂林電子科技大學畢業(yè)設計 論文 報告用紙 第 1 頁 共 37 頁 引言 隨 著 我 國 經(jīng) 濟 快 速 發(fā) 展 的 拉 動 和 我 國 產(chǎn) 業(yè) 政 策 的 正 確 引 導 下 模 具 行 業(yè) 得 到 了 快 速 的 發(fā) 展 近 年 來 隨 著 模 具 行 業(yè) 的 結 構 調 整 我 國 模 具 行 業(yè) 的 模 具 產(chǎn) 品 向 著 更 大 型 更 精 密 更 復 雜 和 更 經(jīng) 濟 快 速 方 向 發(fā) 展 我 國 模 具 行 業(yè) 的 發(fā) 展 不 僅 為 我 國 經(jīng) 濟 快 速 發(fā) 展 做 出 貢 獻 還 為 世 界 制 造 業(yè) 做 出 貢 獻 現(xiàn) 在 模 具 制 造 中 的 冷 沖 壓 加 工 已 經(jīng) 是 一 種 成 熟 的 金 屬 加 工 方 法 因 此 冷 沖 壓 模 具 的 設 計 就 很 有 必 要 但 是 冷 沖 壓 模 具 的 設 計 尤 其 是 對 于 相 對 復 雜 的 冷 沖 壓 模 具 來 說 設 計 時 需 要 很 強 的 想 象 力 和 創(chuàng) 造 力 對 于 模 具 設 計 者 和 制 造 者 來 說 模 具 設 計 理 論 模 具 設 計 經(jīng) 驗 和 模 具 設 計 創(chuàng) 新 是 不 可 或 缺 的 為 了 設 計 出 擁 有 自 主 知 識 產(chǎn) 權 適 合 我 國 國 情 具 有 較 高 水 平 的 模 具 設 計 者 和 制 造 者 必 須 不 斷 學 習 模 具 設 計 與 制 造 的 最 新 知 識 并 且 要 敢 于 不 斷 創(chuàng) 新 我 國 現(xiàn) 在 已 經(jīng) 擁 有 了 大 量 的 模 具 標 準 件 包 括 模 具 導 向 件 推 桿 等 標 準 件 這 為 實 現(xiàn) 我 國 模 具 行 業(yè) 快 速 健 康 發(fā) 展 提 供 可 能 同 時 因 為 有 較 大 產(chǎn) 量 模 具 標 準 件 的 存 在 使 得 我 們 的 模 具 設 計 的 周 期 縮 短 并 為 設 計 出 更 精 密 更 大 型 的 模 具 提 供 可 能 結 合 我 大 學 期 間 所 學 知 識 以 及 實 踐 所 得 經(jīng) 驗 本 次 設 計 就 是 在 這 樣 的 背 景 下 進 行 的 本 次 設 計 在 為 期 十 六 周 的 時 間 里 順 利 完 成 桂林電子科技大學畢業(yè)設計 論文 報告用紙 第 2 頁 共 37 頁 1 沖載件的工藝性分析 1 1 沖載件 1 1 1 沖載件材料的選擇 由于此次設計的沖載件是雙耳止動墊片 根據(jù) 機械設計手冊 1 中冷沖壓零件推 薦用鋼和鋼鐵材料的分類及技術條件的綜合比較 可以選擇本次畢業(yè)設計的雙耳止動 墊片的原材料為 A2 即 304 不銹鋼 根據(jù) 機械設計手冊 1 可知 A2 的抗拉強度范圍為 340 520MPa 根據(jù)設計經(jīng) 驗 對塑性材料 剪切應力極限 0 6 一 0 8 抗拉極限 對脆性材料 剪切應力極限 0 8 1 0 抗拉極限 所以可以取材料的抗剪切值為 420MPa 1 1 2 沖載件結構分析 由于本次設計的沖載件結構簡單 形狀簡單 孔邊距遠大于凸凹模允許的最小壁 厚 因此本次設計可以考慮采用多道沖壓工序的沖載模 1 1 3 沖載件尺寸精度 由于該沖載件的厚度為 S 0 75mm 且該沖載件的所有尺寸都未標注公差 根據(jù) 沖壓工藝與模具設計 2 中的表 3 3 和表 3 7 綜合考慮 可以按 IT11 級來確定該沖 載件公差 它的尺寸精度能滿足一般的沖壓要求 根據(jù) 互換性與測量技術 3 中的表 3 4 得各尺寸公差分別為 1 10 5 0 1100 2 210 0 130 100 0 090 1 22 0 0 130 2 130 0 110 4 0 0 075 其如圖 1 1 沖載件尺寸所示 結論 沖載件的尺寸精度能滿足這次的沖壓要求 所以該沖載件可以沖裁 圖 1 1 沖載件尺寸 桂林電子科技大學畢業(yè)設計 論文 報告用紙 第 3 頁 共 37 頁 1 2 沖載模的選擇 沖載模是冷沖壓生產(chǎn)所采用的主要工藝設備 沖載模結構的標準性 先進性和合 理性對沖載件的質量和精度 沖載加工的生產(chǎn)率及良品率和經(jīng)濟效益 模具的使用壽 命與操作安全性等都有著非常大的影響 由于本次設計的沖載件包括沖孔 落料兩個 基本工序 所以可以有三種沖載模具選擇 下面 將對三種用不同沖壓工藝方案進行 沖載件生產(chǎn)的沖載模具進行對比以選擇最合理的沖載模具 1 2 1 方案一 單工序模生產(chǎn) 單工序模是在沖床一次沖載行程中只完成一個沖載工序的沖載模 結合本次設計 的沖載件的工藝性 這種沖載工藝是先完成沖孔工序 再下個工序完成落料 從而完 成一個沖載件的生產(chǎn) 單工序模的模具結構簡單 操作方便 但需要兩道工序兩副模 具 成本高且生產(chǎn)效率低 兩次定位累計誤差大 難以滿足大批量生產(chǎn)要求 1 2 3 方案二 復合模生產(chǎn) 復合?？稍趬毫C的一次沖載行程內 在模具的同一位置上完成兩個或兩個以上 沖載工序的沖模 這種沖模在完成本次設計的沖載件生產(chǎn)時只需要一副模具且生產(chǎn)效 率也很高 同時容易實現(xiàn)自動化生產(chǎn)和管理 雖然此沖載件的所有尺寸的尺寸精度要 求較高 但是復合模不存在送料定位誤差問題 只要在模具上設置導正銷導正就可以 保證沖載件的形狀精度 所以可以考慮這個方案 1 2 3 方案三 級進模生產(chǎn) 級進模又稱跳步模 是在沖床的一次行程中 在模具的幾個不同的工位上同時完 成兩個或兩個以上沖載工序的沖載模 它具有定位精度相對高 所以能生產(chǎn)出高精度 沖載件 級進模的使用壽命長 具有良好的經(jīng)濟預期 級進模能滿足這次的沖載件尺 寸的精度要求以及模具設計和制造成本要求 本次設計的雙耳止動墊片沖孔落料模具設計的沖載件是大批量生產(chǎn)及該沖載件的 尺寸精度要求高 綜合考慮模具的生產(chǎn)成本 操作要求和模具的使用壽命 所以這次 設計采用級進模進行生產(chǎn) 即選擇方案三 桂林電子科技大學畢業(yè)設計 論文 報告用紙 第 4 頁 共 37 頁 2 沖載工藝設計 2 1 排樣方式的確定及計算 排樣是指沖載件在條料 帶料或板料上合理的布置方法 選擇合理的排樣和選擇 合適的搭邊值可以有效的降低成本 保證沖載件的質量及提高級進模壽命 所以必須 要科學的選擇搭邊值和科學的選擇排樣方案 以保證沖載件的順利生產(chǎn) 2 1 1 搭邊值的確定 搭邊的作用是要補償定位誤差和保證條料具有滿足設計的強度和剛度 防止由于 條料的寬度誤差和送進步距誤差等原因造成沖載出來的沖載件變成殘缺廢品 搭邊保 證了送料的順利進行 從而保證了沖載件的質量 由于本次設計將采用彈壓卸料板和沖載件的材料厚度為 S 0 75 mm 根據(jù) 沖壓 工藝與模具設計 2 的表 3 12 以及設計經(jīng)驗 可以得出工件間搭邊值 側面 1 5 搭邊值 1 1 8 2 1 2 確定排料方向 根據(jù)沖載件的外形結構及尺寸特點 綜合考慮沖載時排料的科學性 有如下兩種 方案如圖 2 1 排料方案所示 圖 2 1 排料方案 桂林電子科技大學畢業(yè)設計 論文 報告用紙 第 5 頁 共 37 頁 由圖 2 1 排料方向可知 方案 1 總面積 S1 50 32 5 1625 2 方案 2 總面積 S2 66 5 23 5 1562 75 2 雖然 大于 但是由圖 2 1 可知方案 1 的送料步距比方案 2 的送料步距少 9 S1 S2 mm 考慮到送料步距和級進模設計時的結構設計 綜合考慮兩種方案的可行性 最終 決定選擇方案 1 作為本次設計的方案 2 1 3 計算送料步距 A 根據(jù)方案 1 可得 A 13 10 5 1 5 25 mm 2 1 4 計算料條寬度 B 根據(jù) 沖壓工藝與模具設計 2 中的表 3 8 和表 3 9 可得兩孔中心矩公差為 孔中心與邊緣距離尺寸公差為 條料寬度的單向 負向 公差 0 10 0 5 導料板于最寬條料之間的間隙 所以可求得 0 15 Z 0 5B 32 5 2a1 z 0 0 15 36 60 0 15 mm 取整后可得 則側面搭邊值為 37 0 0 15 a1 2 25 2 1 5 排樣圖 根據(jù)以上分析計算可得排樣圖如圖 2 2 沖載件排樣所示 圖 2 2 沖載件排樣 桂林電子科技大學畢業(yè)設計 論文 報告用紙 第 6 頁 共 37 頁 2 1 6 計算材料的利用率 根據(jù) 機械設計手冊 1 中的軋制薄鋼板品種 GB708 85 可以用 500 1000 的 板料來做沖載件的條料 因此可以得到 A 和 B 兩種方案 A 方案 由 500 37 13 51 可得 13 條條料 由 1000 25 40 可得每條條料上可沖 載得 40 個沖件 如圖 2 3 方案 A 所示 圖 2 3 方案 A B 方案 由 1000 37 27 02 可得 27 條條料 由 500 25 20 00 可得每條條料上可 沖載得 20 個沖件 如圖 2 4 方案 B 所示 圖 2 4 方案 B 因為 一個步距內的材料利用率為 nA 100 一張板料上總的材料利用率的為 An LB 100 n 一個步距內沖裁件的總數(shù)目 A 沖載件面積 包括內形結構廢料 單位 2 桂林電子科技大學畢業(yè)設計 論文 報告用紙 第 7 頁 共 37 頁 b 條料寬度 單位 mm h 步距 單位 mm 一張板料上沖載件的總數(shù)目 n L 板料長 單位 mm B 板料寬 單位 mm 其中一個沖載件的面積計算如圖 2 5 面積計算所示 圖 2 5 面積計算 根據(jù)分割計算原理計算得沖載件的面積為 面 積 450 2 所以可以得出 方案 A 總的材料利用率為 An LB 100 450 13 40500 1000 100 46 8 方案 B 總的材料利用率為 An LB 100 450 27 20500 1000 100 48 60 由于方案 B 總的材料利用率大于方案 A 的材料利用率 從而選擇方案 B 來沖載制件 2 2 級進模壓力中心的建立 沖壓力合力的作用點叫做模具的壓力中心 為了有效保證壓力機和沖模能正常平 穩(wěn)地工作 沖模的壓力中心通過模柄軸線與壓力機滑塊中心必須設計成重合 要不然 沖載過程中壓力機滑塊和沖模都將會承受偏心載荷使滑塊導軌和沖模導向部分產(chǎn)生不 正常磨損 同時合理間隙也得不到保證 使得刃口迅速變鈍 從而降低沖載件的質量 桂林電子科技大學畢業(yè)設計 論文 報告用紙 第 8 頁 共 37 頁 和級進模的壽命甚至損壞級進模發(fā)生沖壓事故 這里我采用了解析法來確定沖壓力的合力作用點 如圖 2 6 模具沖壓力中心所示 圖 2 6 模具沖壓力中心 以上兩個零件標注是為了更好的標清零件尺寸 現(xiàn)在將上圖的左邊坐標系里的左邊圖形記為 C 圖形 右邊的圖形記為 D 圖形 由公式 可以分別求得 3 4 8 10 3 78 9 6 37 12 10 5 繼而可以分別求出各個線段或弧段的中心的坐標 單位為 mm 1 1 0 22 2 2 5 16 685 3 3 5 67 9 8 4 4 9 72 5 6 5 5 12 185 5 6 6 13 0 7 7 12 185 5 8 8 9 72 5 6 9 9 5 67 4 5 桂林電子科技大學畢業(yè)設計 論文 報告用紙 第 9 頁 共 37 頁 10 10 5 67 9 8 11 11 5 16 85 12 12 7 42 7 42 13 13 25 0 根據(jù)凸模沖載時壓力的計算原理與復雜形狀件沖載時的計算原理 先求出各單一 圖形的壓力中心到坐標軸的距離 并計算各單一圖形輪廓的周長 然后根據(jù)基本公式 求得級進模的壓力中心 所以根據(jù)分好的圖形標記 現(xiàn)在分別求 C 圖形的壓力中心和 D 圖形的壓力中心 然后再求總的級進模壓力中心 對于 C 圖形有 1 1 2 2 3 3 12 12 2 4 4 2 5 5 6 6 9 9 10 10 11 11 1 2 3 12 4 5 6 7 8 9 10 11 帶入數(shù)據(jù) 求得 0 55 1 1 2 2 2 2 3 3 12 12 4 4 5 5 6 6 7 7 8 8 9 9 1 2 3 12 4 5 6 7 8 9 10 11 帶入數(shù)據(jù) 求得 5 265 同時可以求得 C 圖形的總周長 1 2 3 12 4 5 6 7 8 9 10 11 96 37 對于 D 圖形 其壓力中心在圓心 24 5 0 上 其圓周長為 122 86 59 根據(jù)以上計算 現(xiàn)在求總的級進模壓力中心 代入數(shù)據(jù) 求得 X 11 30 mm 代入數(shù)據(jù) 求得 Y 2 77 mm 所以可以求得級進模的壓力中心為 11 30 2 77 桂林電子科技大學畢業(yè)設計 論文 報告用紙 第 10 頁 共 37 頁 2 3 沖載力的計算 沖載力是選擇壓力機的主要依據(jù) 也是設計級進模所必須的數(shù)據(jù) 沖載工藝包括 沖載力 卸料力 推件力 頂件力 在沖載過程中 沖載力的大小是不斷變化的 沖 載力是指板料作用在凸模上的最大抗力 下面分別沖載工藝中的各力 2 3 1 沖孔力 根據(jù)沖孔力的計算公式 沖孔 其中 F 為沖載力 單位 N L 為沖載件的周長 單位 mm t 為材料厚度 單位 mm 為材料的抗剪強度 單位為 MPb K 為系數(shù) 考慮到凸模 凸模刃口磨損 級進模間 隙波動 材料力學性能變化及材料厚度偏差等因素而增加的安全系數(shù) 一般取 K 1 3 代入數(shù)據(jù) 求得 沖孔 1 3 86 590 0 75 420 35458 66 2 3 2 落料力 根據(jù)落料力計算公式 落料 得 落料 1 3 96 37 0 75 420 39463 52 2 3 3 沖載力 根據(jù)沖載力計算公式 沖 載 沖孔 落料 得 沖 載 沖孔 落料 74922 18 2 3 4 卸料力 推件力和頂件力 由于卸料力 推件力和頂件力與材料的力學性能 材料厚度 沖件輪廓的形狀 沖載間隙 潤滑情況 凹模洞口形狀等因素有關 在生產(chǎn)中 都是采用簡單的經(jīng)驗公 式來計算 卸 卸 沖 載 頂 頂 沖 載 推 推 沖 載 式中 分別為卸料力 頂件力和推件力 單位為 N 卸 頂 推 桂林電子科技大學畢業(yè)設計 論文 報告用紙 第 11 頁 共 37 頁 分別為卸料力系數(shù) 頂件力系數(shù)和推件力系數(shù) 為沖載力 單位為 卸 頂 推 沖 載 N n 為同時卡在凹模洞口的件數(shù) n h t h 為凹模刃口直壁高度 單位 mm t 為材料 厚度 單位 mm 其中 n 6 0 75 8 根據(jù) 沖壓工藝與模具設計 2 中表 3 18 可得 h 取 6 mm 根據(jù) 沖壓工藝與模具設計 2 中表 3 13 查得 從而代入數(shù)據(jù)可以分別求得 卸 0 05 頂 0 06 推 0 055 卸 0 05 74922 18 3746 11 頂 0 06 74922 18 4495 33 推 8 0 055 74922 18 32965 76 本次設計采用彈性卸料裝置和下出料方式的沖載工藝力 從而可以計算總的沖壓力為 沖 載 卸 推 74922 18 3746 11 32965 76 111634 05 固有 1 1 1 3 1 1 1 1 111634 05 122797 45 122 80 2 3 5 壓力機的選擇 根據(jù)沖壓工藝力選擇壓力機時 一般應使所選壓力機的噸位大于計算所得的值 再根據(jù) 沖壓工藝與模具設計 2 中的表 2 1 開式壓力機參數(shù)選擇如表 2 1 所示 表 2 1 開式壓力機 最大封閉高度 mm 工作臺 尺寸 mm 工作臺孔尺寸 mm 活動臺 位置 公 稱 壓 力 KN 產(chǎn)生 公稱 壓力 時滑 塊距 下死 點的 距離 mm 滑 塊 行 程 mm 行程 次數(shù) 次 min 固定 臺 和 可 傾 式 最 高 最 低 封 閉 高 度 調 節(jié) 量 mm 滑 塊 中 心 到 床 身 距 離 mm 左 右 前 后 左 右 前 后 直 徑 160 5 70 115 220 300 160 60 160 450 300 220 110 160 桂林電子科技大學畢業(yè)設計 論文 報告用紙 第 12 頁 共 37 頁 3 級進模設計 3 1 凸 凹刃口尺寸計算 由于沖載件的尺寸精度主要決定于凸 凹模刃口尺寸及公差 級進模的合理間隙 值也是靠凸 凹模刃口尺寸及公差來保證的 因此確定凸 凹模刃口尺寸及公差 是 沖載模設計中的一項重要工作 由于沖載件的尺寸公差等級為 IT11 根據(jù)設計原理及 經(jīng)驗 可以選擇級進模的制作精度等級為 IT9 本次設計中 沖孔件稍大于凸模尺寸 落料件稍小于凹模尺寸 由于凸 凹模的 制造偏差和磨損均使間隙變大 故新級進模的初始間隙應該取最小合理間隙 本次采 用的沖載件材料是 A2 根據(jù)國標 GB T 16743 1997 沖載間隙可得 最小合理間隙 2 8 0 120 最大合理間隙 2 11 0 0 165 固有 0 165 0 120 0 045 3 1 1 沖孔時凸 凹模刃口尺寸的計算 根據(jù) 沖壓工藝與模對于沖孔 10 5 本次設計采用的是凸 凹分開的加工方法 具設計 2 中的表 3 16 得 凸模制造公差 凹模制造公差 0 020 0 020 固有 0 020 0 020 0 040 故滿足 所以有 凸模尺寸 1 0 10 5830 0 020 凹模尺寸 1 0 10 703 0 0200 其中的 值根據(jù) 沖壓工藝與模具設計 2 中的表 3 15 及 的制件公差為 1 0 110 取 0 75 3 1 2 對于落料時凸 凹模刃口尺寸的計算 對于落料的外輪廓形狀復雜 其基本尺寸最大為 32 5mm 所以本次設計采用凸模 與凹模配作加工 這種加工一般是以凹模為基準件 然后根據(jù)基準件的實際尺寸按間 隙要求配作凸模 當以凹模為基準件時 凹模磨損后刃口部分尺寸都增大 因此均屬 于 A 類尺寸 由第一章的零件的工藝分析及根據(jù) 互換性與測量技術 3 中的表 3 4 可以得到落料件的尺寸如圖 3 1 凹模尺寸所示 桂林電子科技大學畢業(yè)設計 論文 報告用紙 第 13 頁 共 37 頁 圖 3 1 凹模尺寸 又因為凹模尺寸計算公式為 0 其中 為凹模刃口尺寸 單位 mm A 為制件基本尺寸 單位為 mm 為凹模制造 公差 取值為 為制件公差 單位為 mm 為因素 其值可根據(jù) 沖壓工藝與模 4 具設計 2 中的表 3 15 來取 對圖中 A 尺寸計算 4 0 10 1 0 090 0 0904 0 9 910 0 0230 其中 根據(jù) 沖壓工藝與模具設計 2 中的表 3 15 取 圖中 C 尺寸與 A 尺寸 1 一樣 所以有 9 910 0 0230 對圖中 B 尺寸的計算 4 0 4 0 075 0 075 0 0754 0 3 994 0 0190 其中 根據(jù) 沖壓工藝與模具設計 2 中的表 3 15 取 圖中 G 尺寸與 0 075 B 尺寸一樣 所以有 3 994 0 0190 桂林電子科技大學畢業(yè)設計 論文 報告用紙 第 14 頁 共 37 頁 對圖中 D 尺寸的計算 4 0 23 5 1 0 130 0 1304 0 23 370 0 0330 其中 根據(jù) 沖壓工藝與模具設計 2 中的表 3 15 取 1 對圖中 E 尺寸的計算 4 0 32 5 1 0 160 0 1604 0 32 340 0 0400 其中 根據(jù) 沖壓工藝與模具設計 2 中的表 3 15 取 1 對圖中 F 尺寸的計算 4 0 21 1 0 130 0 1304 0 20 870 0 0330 其中 根據(jù) 沖壓工藝與模具設計 2 中的表 3 15 取 1 所以根據(jù)以凹模為基準件 然后根據(jù)基準件的實際尺寸按間隙要求配作凸模的原 則 以及根據(jù)設計與制造新模具時采用最小合理間隙的原則 凸模尺寸按凹模尺寸配 制 其雙面間隙為 因為非圓形凸模與凸模固定板的配合公差為 0 120 所以非圓形凸模的公差為 7 6 非 圓 形凸模尺寸 0 021 0 008 3 2 凸 凹模外形尺寸計算及確定 凹模的外形一般有矩形與原形兩種 凹模的外形尺寸應保證凹模有足夠的強度與 剛度 凹模的厚度還應包括使用期內的修磨量 凹模的外形尺寸一般是根據(jù)材料的厚 度和沖裁件的最大外形尺寸來確定 3 2 1 沖孔及落料凸模外形尺寸計算及確定 對于圓形凸模 本次設計的凸模將采用卸料板導向凸模 所以凸模的最大允許長 度為 圓 8 2 3 代入數(shù)據(jù)可以求得 圓 8 210000 10 58330 75 420 362 對于非圓形凸模 本次設計的凸模也將采用卸料板導向凸模 所以凸模的最大允許長 度為 桂林電子科技大學畢業(yè)設計 論文 報告用紙 第 15 頁 共 37 頁 非 圓 代入數(shù)據(jù)可以求得 非 圓 150 式中 為凸模最大允許長度 單位 mm E 為凸模材料彈性模量 對于鋼材可取 E 210000N mm t 為沖載材料厚度 單位 mm 為沖件材料抗剪切強度 單位 N J 為斷面最小慣距 單位為 2 4 由于凸模長度 1 2 3 式中 為導料板厚 單位 mm 為卸料板厚 單位為 mm 為凸模固定板后 單位 1 2 3 mm Y 為凸模修磨量 一般取 15mm 20mm 導料板厚度根據(jù) 模具設計手冊 模具手冊之四 4 中的表 14 15 和 模具標 準應用手冊 5 中的表 2 52 得 1 6 綜合考慮本次設計的級進模結構 此次設計將采用彈壓卸料板 因此 卸料板厚 度根據(jù) 模具設計手冊 模具手冊之四 4 中的表 14 10 和設計經(jīng)驗可得 2 10 凸模固定板根據(jù) 模具標準應用手冊 5 中表 2 22 可得 3 25 所以可以得到 1 2 3 6 8 25 15 57 根據(jù) 的數(shù)值以及模具裝配和設計經(jīng)驗 選用標準凸模 可以取凸模的實際 尺寸為 凸 56 圓形凸模的三維模型如圖 3 1 圓形凸模所示 非圓形凸模的三維圖如圖 3 2 非 圓形凸模所示 圖 3 1 圓形凸模 圖 3 2 非圓形凸模 桂林電子科技大學畢業(yè)設計 論文 報告用紙 第 16 頁 共 37 頁 3 2 1 沖孔及落料凸模外形尺寸計算及確定 關于凹模壁厚 根據(jù) 模具設計手冊 模具手冊之四 4 中的表 8 1 可得凹模中 刃口與刃口之間的距離最小應大于為 1 5mm 2 0mm 所以這次級進模設計中的刃口設 計分部合理 根 模具設計手冊 模具手冊之四 4 中的表 14 5 得凹模厚壁為 22mm 28mm 取壁厚為 25mm 有 凹模長 凹 2 92 75 凹模寬 凹 工件 寬 2 82 50 式中 b 為沖載件最大外形尺寸且 b 42 75mm w 為壁厚且 w 25mm 工件寬 23 5mm 根據(jù) 模具設計手冊 模具手冊之四 4 中的圖 14 15 凹模厚度初選 22mm 這樣可以得到凹模的初始外形尺寸為 這個尺寸長 寬 厚 92 75 82 50 22 還需要向國家標準靠攏 根據(jù) 模具設計手冊 模具手冊之四 4 中的表 14 6 表 14 6 摘自國標 GB2858 81 可得 凹 凹 凹 100 100 22 根據(jù)已經(jīng)確定的級進模的凹模的刃口尺寸數(shù)據(jù)和凸模的刃口尺寸數(shù)據(jù)以及級進模 的凹模及凸模的外形尺寸數(shù)據(jù) 可以基本確定級進模關鍵的工作部分結構 再由此來 設計和選取級進模的其他零件 凹模的二維模型如圖 3 3 所示 桂林電子科技大學畢業(yè)設計 論文 報告用紙 第 17 頁 共 37 頁 圖 3 3 凹模二維圖 4 級進模主要零件設計 4 1 級進模模架的設計 本次級進模的設計采用橫向送料的方式進行送料 所以需要選擇表面寬度足夠的 模架 所以可以考慮滑動導向模架中的對角導柱模架和后側導柱模架 對于對角導柱模架 在凹模面積的對角中心線上裝有前 后導柱 它的有效工作 區(qū)域在毛坯進料方向的導套之間 對角導柱模架受力平衡 上模座在導柱上平穩(wěn)的運 動 對于后側導柱模架 它的兩個導柱和兩個導套分別安裝在上 下模座的后側 凹 模面積是在導套前的有效區(qū)域 由于本次設計的沖載件的精度要求為 IT11 而且設計的級進模將用于生產(chǎn)大量沖 載件 考慮到?jīng)_載件的質量和級進模的使用壽命 本次設計將采用對角導柱模架 GT T 2851 1 90 根據(jù) 模具標準應用手冊 5 中表 3 5 表 3 15 表 3 16 以及根據(jù) 3 2 1 目中計 算得的 級進模對角導柱模架選擇的數(shù)據(jù)如表 凹 凹 凹 100 100 22 4 1 所示 表 4 1 對角導柱模架上 下模座尺寸 單位 mm 凹模邊 界 7 1 1 7 名 稱 L B 厚 度 H 1 1 2 2 S 1 R 基本 尺 寸 極限偏 差 基 本 尺 寸 極限偏 差 上 模 座 100 100 25 110 110 180 160 145 145 35 32 0 0250 35 1 0 0250 下 模 座 100 100 30 110 110 180 160 145 145 35 20 0 020 0 041022 1 0 020 0 041 選擇好級進模模架之后 根據(jù)已經(jīng)設計好的凹模來確定下模座沖孔廢料和落料件下 落通道 根據(jù)級進模本身的結構特點 確定下模座與凹模 導料和彈壓卸料板的裝配 位置 為了使級進模裝配合理以及級進模工作時工作平穩(wěn) 本次設計下模座將采用四 個圓柱銷來定位和六個固定內六角圓柱螺釘固定連接 上模座將采用四個定位圓柱銷 和四個固定內六角圓柱螺釘固定連接 同時在選擇上 下模座后 根據(jù)本次設計采用的壓力機 選擇模柄 根據(jù)選擇好 桂林電子科技大學畢業(yè)設計 論文 報告用紙 第 18 頁 共 37 頁 的模柄尺寸以及由 2 2 節(jié)確定的級進模壓力中心 就可以確定模柄在上模座的位置 這 樣就基本確定了上 下模座的基本尺寸和結構 圖 4 1 所示的就是級進模上模座三維圖 圖 4 2 所示的就是級進模下模座三維 圖 圖 4 1 級進模上模座 圖 4 2 級進模下模座 4 2 級進模模柄的設計 本次設計的級進模結構包含有模柄 現(xiàn)在常用的國家標準模柄結構形式有旋入式 模柄 壓入式模柄 凸緣模柄 槽型模柄 通用模柄和浮動模柄等 旋入式模柄 顧名思義就是通過螺紋和螺紋孔來連接 旋入式模柄通過螺紋與 4 1 節(jié)設計好的級進模上模座連接 采用旋入式模柄時 為了防止發(fā)生松動 在模具設計 時經(jīng)常加入防轉螺釘緊固 而且 旋入式模柄具有拆裝方便優(yōu)點 但是由于模柄軸線 與上模座的垂直度較差 所以一般用在有導柱作為上 下模導向的小型沖模中 壓人 式模柄 是采用過渡配合將壓入式模柄和級進模上模座連接的 并且采用防轉螺釘來 防轉 這樣的壓入式模柄和級進模上模座配合后 模柄的軸線與上模座的垂直度很高 壓入式模柄的這些特點使得它適用于中 小型的沖模中 其余的模柄 像凸緣模柄是 適用于較大型沖載模具中 槽型模柄和通用模柄常用于簡單模 浮動模柄主要用于精 密導柱模 本次級進模設計 屬于小型沖模設計 根據(jù) 2 3 5 目中選擇好的壓力機 為了保證 級進模的正常工作和使用壽命 本次級進模設計將采用旋入式模柄 根據(jù) 模具標準應用手冊 5 中的表 2 27 選擇旋入式模柄的尺寸 旋入式模柄的 尺寸如表 4 2 所示 表 4 2 旋入式模柄尺寸 單位 mm d d11 S H13 基本尺寸 極限偏差 H h 基本尺寸 極限偏差 1 2 b C 30 0 065 0 195 73 25 24 0 0 330 18 5 M4X8 2 5 1 桂林電子科技大學畢業(yè)設計 論文 報告用紙 第 19 頁 共 37 頁 4 3 級進模墊板的設計 為了增加級進模的使用壽命 本次級進模設計將在模具結構中設計有墊板的模具 級進模中有墊板可以緩沖沖孔落料時產(chǎn)生的反沖力對上模座的直接作用 進而對上模 座起保護的作用 同時也可以更好的保護落料凸模和沖孔凸模 級進模工作時 因為 有墊板的存在 將使級進模工作時更加平穩(wěn)和安全 以提高模具的生產(chǎn)效率和級進模 的使用壽命 為了選擇合理的墊板 將在選擇好上模座后選擇 根據(jù) 4 1 節(jié)選擇好的上模座 本 次設計的級進模墊板將采用矩形墊板 根據(jù) 模具標準應用手冊 5 中的表 2 14 3 1 2 目中計算得到的凹模刃口尺寸和 3 2 1 目中計算得到的凹模外形尺寸以及 4 1 節(jié)中確定好的定位圓柱銷的位置和固定內六角圓柱頭螺釘?shù)奈恢?級進模墊板選擇的 數(shù)據(jù)如表 4 3 所示 表 4 3 級進模墊板 單位 mm L B H C 100 100 4 1 圖 4 4 所示的就是級進模墊板的二維圖 圖 4 4 級進模墊板 桂林電子科技大學畢業(yè)設計 論文 報告用紙 第 20 頁 共 37 頁 4 4 凸模固定板的設計 凸模固定板是模具設計中必須的零件 為了使凸模正常工作 凸模固定板是必不 可少的 本次設計的級進模也將選擇用凸模固定板 為了選擇合適的固定板 本次設計將根據(jù)級進模結構的特點來選擇級進模的凸模 固定板 級進模凸模固定板的外形尺寸和凹模的一樣 所以先要確定級進模凹模固定 板的厚度 根據(jù) 4 1 節(jié)中選擇的級進模上模座 3 1 2 目中計算得到的凹模刃口尺寸 3 2 1 目中計算得到的凹模外形尺寸以及 4 1 節(jié)中確定好的定位圓柱銷的位置和固定內 六角圓柱頭螺釘?shù)奈恢?在根據(jù) 模具標準應用手冊 5 中的表 2 22 選擇級進模 的凸模固定板 可以得到固定板的厚度 H 25 mm 因為凸模是本次級進模設計中重要的零件 所以它們的尺寸以及尺寸精度必須得 到優(yōu)先保證 為了滿足凸模的尺寸精度以及加工精度要求 選擇凸模固定板時要以凸 模的尺寸為基準 也就是要以凸模來作為基準與凸模固定板中的孔進行裝配 為了滿 足裝配要求將采用 H7 h6 圖 4 5 所示的就是級進模凸模固定板三維圖 圖 4 5 凸模固定板 桂林電子科技大學畢業(yè)設計 論文 報告用紙 第 21 頁 共 37 頁 4 5 彈性卸料板設計 模具設計中 常用的卸料板有剛性卸料裝置和彈性卸料裝置兩種 剛性卸料裝置 的結構非常簡單 僅是由固定卸料板構成 固定卸料板一般都安裝在下模的凹模上 固定卸料板的平面外形尺寸一般與凹模的一樣 它的厚度選取可以根據(jù) 沖模設計手 冊 來選取 一般 固定卸料板適用于沖制件原材料厚度 的帶料或是條料 0 8 卸料板 彈性組件和卸料螺釘組成彈性卸料裝置 它即可以安裝在上模也可以安裝在 下模中 彈性卸料板不僅有卸料作用 還有壓料作用 彈性卸料裝置適用于沖制件原 材料較薄的沖載 由于本次設計的沖制件原材料的厚度為 S 0 75mm 所以本次級進模的設計將采用 彈性卸料裝置 由于本次級進模設計采用彈性卸料裝置 卸料板與凸模之間的單邊間 隙取板料厚度的 0 1 倍 同時還要選擇合適的彈簧或橡皮以及選擇合適的卸料螺釘 這 樣就可以確定完整的卸料結構 卸料板的厚度可以根據(jù) 模具設計手冊 模具手冊之四 4 總的表 14 10 選取 所 以卸料板的厚度為 12mm 根據(jù) 沖模設計手冊 模具設計手冊之四 4 中的表 14 10 可得 0 2 0 2 0 75 0 15 根據(jù)已經(jīng)確定好的圓形凸模和非圓形凸模尺寸值和 C 的值就可以確定卸料板的內 部結構 彈性卸料裝置的彈性體常用的有彈簧體和橡膠體兩種 由于本次設計的沖載件較 薄 所以可以選擇橡膠體作為彈性卸料裝置的彈性體部分 在橡膠中 我選擇聚氨酯 作為彈性體 根據(jù) 3 2 節(jié)計算的沖載力和選擇好的壓力機 以及選擇好的卸料板厚度和 設計經(jīng)驗 根據(jù) 模具標準應用手冊 5 中的表 2 77 可以選擇聚氨酯彈性提作為彈性 卸料裝置的彈性體 表 4 4 所示就是聚氨酯彈性體的尺寸 表 4 4 聚氨酯彈性體的尺寸 單位 mm D d H 1 20 8 5 16 26 本次選擇的聚氨酯彈性體的預壓縮量選擇為 預壓 6 25 6 25 16 1 本次設計的聚氨酯彈性體的工作時最大壓縮量選擇為 實壓 25 25 16 4 桂林電子科技大學畢業(yè)設計 論文 報告用紙 第 22 頁 共 37 頁 選擇好彈性體后 在選擇圓柱頭內六角卸料螺釘 根據(jù) 模具標準應用手冊 5 中 的表 2 74 選擇圓柱頭內六角螺釘 表 4 8 所示就是圓柱頭內六角卸料螺釘?shù)某叽?表 4 8 圓柱頭內六角卸料螺釘尺寸 單位 mm L h8 d 基本尺寸 極限偏差 1 L D t S 1 2 b 2 C 1 H 8 600 0 0 046 M6 7 12 5 4 6 7 5 6 9 0 4 2 4 5 1 0 5 8 圖 4 6 所示就是卸料板三維圖 圖 4 7 所示就是聚氨酯彈性體三維圖 圖 4 8 所示就是圓柱頭內六角卸料螺釘三維圖 圖 4 6 卸料板 圖 4 7 橡膠體 圖 4 8 卸料螺釘 桂林電子科技大學畢業(yè)設計 論文 報告用紙 第 23 頁 共 37 頁 4 6 導料板的設計 條料的送料方向一般都是靠著導料板或導料銷一側導向送進 本次級進模的設計 將采用導料板進行條料的送料方向的導正 以保證送料精確的進行 為了保證模具工 作時 準確沖載出沖載件 導料板的設計就必須滿足精度要求 導料板有分離式和整 體式兩種 本次設計采用的是分離式導料板 根據(jù) 模具設計手冊 模具設計手冊之四 4 中表 14 17 得 0 5 根據(jù) 模具設計手冊 模具設計手冊之四 4 的表 14 16 得 37 5 mm 0 2 根據(jù) 模具設計手冊 模具設計手冊之四 4 的表 14 15 得導料板的厚度 H 6 mm 根據(jù) 3 1 節(jié)計算得的凹模刃口尺寸和 3 2 節(jié)計算得凹模的外形尺寸以及 4 1 節(jié)設計 的下模座安裝時的定位位置和固定位置 按照根據(jù) 模具設計手冊 模具設計手冊之 四 4 的圖 14 50 就可以確定分離式導料板的尺寸和結構 圖 4 9 所示就是分離式導料板三維圖 圖 4 9 分離式導料板 4 7 標準圓柱銷和內六角圓柱螺釘?shù)倪x擇 為了使裝配時模架結構可以按設計要求裝配和模具工作時準確平穩(wěn)的工作 本次 設計的級進模將采用圓柱銷進行導正和定位 根據(jù) 4 1 節(jié)中設定好的 上下 模都將采 用四個圓柱銷 桂林電子科技大學畢業(yè)設計 論文 報告用紙 第 24 頁 共 37 頁 根據(jù) 機械制圖 6 中的附表 C9 1 選擇上 下模用的圓柱銷尺寸 表 4 9 所示 就是圓柱銷尺寸 表 4 9 圓柱銷尺寸 單位 mm 名稱 上模 下模 d 6 8 c 1 2 1 6 l GB T 119 1 12 60 14 80 為了固定上 下模零件 本次設計采用的內六角圓柱頭螺釘 根據(jù) 4 1 節(jié)中設定好 的上模將采用四個內六角圓柱頭螺釘 下模也將采用六個內六角圓柱頭螺釘 根據(jù) 機械制圖 6 中的附表 C 1 選擇上 下模用的內六角圓柱頭螺釘 表 4 10 所示就是內六角圓柱頭螺釘 表 4 10 內六角圓柱頭螺釘尺寸 單位 mm 名稱 上模 下模 螺紋規(guī)格 d M6 M8 10 13 K max 6 8 t min 3 4 s 5 6 e 5 72 6 86 B 參考 24 28 l 范圍 10 60 12 80 圖 4 10 所示就是上模內六角圓柱頭螺釘?shù)娜S圖 圖 4 11 所示就是下模內六角圓 柱頭螺釘?shù)娜S圖 圖 4 10 上模內六角圓柱頭螺釘 圖 4 11 下模內六角圓柱頭螺釘 桂林電子科技大學畢業(yè)設計 論文 報告用紙 第 25 頁 共 37 頁 4 8 級進模導柱和導套的選擇 模具設計中 上 下模座的導向一般由導柱和導套共同完成 一般的 導柱和導 套有滑動導柱 導套和滾動導柱 導套兩種 本次設計將采用滑動導柱和導套 由于 4 1 節(jié)中選擇了對角導柱模架 所以導柱和導套的選擇要選兩對來對凸 凹模進行導向 但是兩對導柱 導套的直徑是不相同的 因為不同直徑的導柱 導套可以避免在合模 時上模誤裝方向而損壞凸模 凹模的刃口 由于沖載材料的厚度小于 0 8mm 所以這 次選用的導柱和導套間的配合精度為 H6 h5 根據(jù) 模具標準應用手冊 5 中表 3 36 選擇 B 型導柱 其尺寸大小如表 4 11 所示 表 4 11 B 型導柱尺寸 單位 mm d r6 1 基本尺寸 極限偏差 h5 基本尺寸 極限尺寸 L l 20 20 120 30 22 0 0 009 22 1 0 041 0 028 120 30 根據(jù) 模具標準應用手冊 5 中表 3 39 選擇 B 型導套 其尺寸大小如表 4 12 所示 表 4 12 B 型導套尺寸 單位 mm d D r6 基本尺寸 極限偏差 H6 基本尺寸 極限偏差 L H 20 32 50 25 22 0 0130 35 0 050 0 034 50 25 這樣導柱和導套的已經(jīng)選擇好 圖 4 12 所示是小導柱三維圖 圖 4 13 所示是 大導柱三維圖 圖 4 14 所示是小導套的三維圖 圖 4 15 所示是大導套的三維圖 圖 4 12 小導柱 圖 4 13 大導柱 圖 4 14 小導套 圖 4 15 大導套 桂林電子科技大學畢業(yè)設計 論文 報告用紙 第 26 頁 共 37 頁 4 9 級進模校核 根據(jù) 2 3 5 目所選擇的壓力機可以知道壓力機的各項參數(shù) 根據(jù)最大和最小裝模高度的參數(shù)和 3 2 節(jié)中凸 凹模外形尺寸的確定以及 4 1 節(jié)中級進模模架的設計對比比較可以得出 這次所設計 的級進模與壓力機配合合理 故級進模的設計校核合理 滿足設計要求 其中最小裝模高度為 160mm 最大裝模高度為 300mm 級進模的設計尺寸如二維裝配圖所示 所以級進模的設計符合要求 桂林電子科技大學畢業(yè)設計 論文 報告用紙 第 27 頁 共 37 頁 5 級進模零件材料的選擇 沖模所采用的材料種類繁多 包括有金屬材料和非金屬材料 本次設計的模具零件 將因為各個部件的不同而選擇不同的材料 其中模具的主要零件將采用各種黑色金屬 材料 但是由于各種零件的功能和使用目的不同 所以對各個零件的選材原則也各異 選擇合理的模具材料是模具設計中一項非常重要的設計工作 其中又屬模具的工作零 件的材料選擇最為重要和嚴格 其中對其熱處理工藝的選擇也非常重要 為了能做出 一個符號設計要求的級進模 我將慎重合理的選擇模具零件的各種材料 以提高級進 模的工作精度 生產(chǎn)質量 工作效率 生產(chǎn)效率和提高級進模的使用壽命 本次設計的級進模的主要工作零件有圓形凸模 非圓形凸模和凹模 這三個零件 的選材要特別合理 因為它們選材的好壞將直接影響到級進模工作時沖載出的沖載件 的質量 并且還將直接影響級進模的使用壽命 本次級進模的設計中 凹模和凸模一 樣 將直接影響著級進模的加工質量以及模具的使用壽命 由于本次級進模的設計上 下模座屬于同性質的零件 所以可以使用同一中材料 但是 所選用的材料必須滿足本次級進模設計的設計要求以及滿足級進模工作時的精 度要求 平穩(wěn)要求 安全要求和使用壽命的要求 對于本次設計的級進模其他零件 將根據(jù)級進模本身的結構特點 加工特點 生 產(chǎn)特點以及國家標準來選擇各種零件的材料 5 1 級進模凸模選材 由于本次設計的凸模有圓形凸模和非圓形凸模 所以必須選擇合理的材料 為了 保證凸模的精度 硬度 強度和使用壽命 必須根據(jù)國家標準和設計經(jīng)驗來選取凸模 的材料 本次級進模設計的凸模是采用面積不變的直通式凸模 本次設計的級進模凸 模的材料將根據(jù) 模具設計手冊 模具手冊之四 4 中的表 14 3 和表 14 52 模具標 準應用手冊 5 中表 2 34 沖壓工藝與模具設計 2 中的第 79 頁所寫內容和設計經(jīng) 驗來選擇 本次設計選擇的凸模所選材料如表 5 1 所示 表 5 1 凸模材料 材料 T10A GB1298 86 熱處理 凸模刃口端淬硬 硬度 56HRC 60HRC 凸模末端淬火后回火 硬度40HRC 50HRC 技術條件 按 GB2870 81 的規(guī)定 桂林電子科技大學畢業(yè)設計 論文 報告用紙 第 28 頁 共 37 頁 5 2 級進模凹模選材 凹模材料可以選擇和凸模材料相同 凹模材料淬火硬度的選取可以比凸模的略高 一點 為了滿足本次級進模設計的要求 級進模凹模材料將根據(jù)本次已經(jīng)設計好的凹 模尺寸 模具設計手冊 模具手冊之四 4 中的表 14 52 模具標準應用手冊 5 中 的表 2 36 和 沖壓工藝與模具設計 2 中的第 79 頁所寫內容和設計經(jīng)驗來選擇 本 次設計選擇的凹模所選材料如表 5 2 所示 表 5 2 凹模材料 材料 T10A GB1298 86 熱處理 凹模淬火硬