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目 錄 1 摘要 2 緒論 3 第一章 零件材料的選擇及其材料性能 4 1 1 制品材料的選擇依據(jù) 4 1 1 1 PS 聚苯乙烯 4 1 1 2 PS 主要技術(shù)指標(biāo) 4 1 2 分析計(jì)算 5 第二章 塑料注射成型模具的設(shè)計(jì) 7 2 1 注射機(jī)類型的選擇 7 2 2 注射機(jī)有關(guān)工藝參數(shù)的校核 7 2 2 1 注射量的校核 7 2 2 2 鎖模壓力的校核 8 2 2 3 注射壓力的校核 8 2 2 4 注射速率 8 2 2 5 模具閉合厚度的校核 8 第三章 成型零件的設(shè)計(jì) 9 3 1 型腔分型面的設(shè)計(jì) 9 3 2 排氣槽的設(shè)計(jì) 9 3 3 成型零件的設(shè)計(jì) 9 3 3 1 凹模的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì) 9 3 3 2 型芯結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì) 9 3 3 3 成型零件工件尺寸 9 3 3 3 1 型腔與型芯的尺寸計(jì)算 10 3 4 塑件脫模機(jī)構(gòu)的設(shè)計(jì) 13 3 5 脫模力計(jì)算 14 3 6 側(cè)向分型與抽芯機(jī)構(gòu)設(shè)計(jì) 15 第四章 澆注系統(tǒng)的設(shè)計(jì) 4 1 主流道的設(shè)計(jì) 17 4 2 澆口的設(shè)計(jì) 18 第 5 章 塑料溫控系統(tǒng)設(shè)計(jì) 19 第 6 章 標(biāo)準(zhǔn)模架的選擇 21 22 參考文獻(xiàn) 22 摘要 Abstract 近年來 我國(guó)塑料模具水平已有比較大提高 大型塑料模具已能生產(chǎn)單套重量達(dá)50t 以上的注塑模 精密機(jī)床塑料模的精度已可達(dá)到3 m 制件精度為0 5 m 的小模數(shù)齒輪模 具及達(dá)到高光學(xué)要求車燈模具等也已能生產(chǎn) 多腔的塑料模已能生產(chǎn)7800腔的塑封模 高 速模具方面已能生產(chǎn)4m min 以上擠出速度高速塑料異型材擠出模及主型材雙腔共擠 雙色 共擠 軟硬共擠 后共擠 再生料共劑出和低發(fā)泡鋼塑共擠等各種模具 在生產(chǎn)手段上 模具企業(yè)設(shè)備數(shù)控化率已有較大提高 CAD CAE CAM 技術(shù)的應(yīng)用面大為擴(kuò)大 高速加工及 RP RT 等先進(jìn)技術(shù)的采用已越來越多 模具標(biāo)準(zhǔn)件使用覆蓋率及模具商品化率都已有較大 幅度的提高 熱流道模具的比例也有較大提高 在實(shí)際生產(chǎn)生活中 我們經(jīng)常遇到因?yàn)榭垲惲慵拿芊獾膯栴}而苦惱 為什么呢 因?yàn)檎Ｇ闆r下 在不添加任何密封材料時(shí)僅僅用卡扣連接是起到意想不到的密封效果 近年來 市面上出現(xiàn)了一種新型的密封連接材料叫卡扣 這 樣 卡 扣 筒 便 應(yīng) 運(yùn) 而 生 了 從 經(jīng) 濟(jì) 角 度 上 考 慮 此 卡 扣 的 成 本 必 須 很 低 因 為 塑 料 的 價(jià) 格 本 來 就 不 高 如 果 成 本 太 大 就 不 劃 算 了 從 加 工 性 來 講 這 種 卡 扣 又 不 能 太 復(fù) 雜 可 以 說 是 越 簡(jiǎn) 單 越 好 從 材 料 來 講 卡 扣 很 薄 很 軟 不 需 要 連 接 性 太 強(qiáng) 的 產(chǎn) 品 再 合 適 不 過 啦 選 用 一 種 經(jīng) 濟(jì) 實(shí) 惠 的 材 料 更 加 重 要 目 前 這 種 產(chǎn) 品 已 經(jīng) 研 制 成 功 并 以 上 市 我 在 看 到 這 成 品 時(shí) 便 想 利 用 自 己 的 所 學(xué) 根 據(jù) 現(xiàn) 實(shí) 的 產(chǎn) 品 做 一 套 生 產(chǎn) 這 樣 產(chǎn) 品 的 模 具 卡扣是連接的工具 考慮到其產(chǎn)量很大 造價(jià)的因素 故采用一模多腔模具批量生產(chǎn) 此塑件因?yàn)?間有通孔故需采用側(cè)抽芯來完成分型才能生產(chǎn)出所需產(chǎn)品 此塑件結(jié)構(gòu)較 簡(jiǎn)單宜采用兩板模就可以了 為了增加成型效果需加上熱流道 注塑成型是現(xiàn)代塑料工業(yè)中的一種重要的加工方法之一 世界上注塑模的產(chǎn)量約占塑料 成型模具總產(chǎn)量的 50 以上 家電盒型注塑產(chǎn)品需求量正不斷增 注塑成型能一次成型 形狀復(fù)雜 尺寸精確的制品 適合效率 大批量的生產(chǎn)方式 以發(fā)展成為熱塑性塑料和部 分熱固性塑料最主要的成型加工方法 注塑模具的設(shè)計(jì)與制造主要依賴于設(shè)計(jì)者的經(jīng)驗(yàn) 和技師的制造技藝 一般需要經(jīng)過反復(fù)調(diào)試和修模才能正式投入生產(chǎn) 這種傳統(tǒng)的生產(chǎn)方 式不僅使產(chǎn)品的生產(chǎn)周期延長(zhǎng) 生產(chǎn)成本增加 而且難以證產(chǎn)品的質(zhì)量 要解決這些問題 必 須以科學(xué)分析的方法 研究各個(gè)成型過程的關(guān)鍵技術(shù) 塑料注塑成型是一個(gè)復(fù)雜的加工與 物理過程 為實(shí)現(xiàn)注塑產(chǎn)品的更新?lián)Q代 提高企業(yè)的競(jìng)爭(zhēng)能力 必須進(jìn)行注塑模具設(shè)計(jì)與 制造及成型過程分析的 CAD CAM CAE 集成技術(shù)的研究國(guó)外注塑模 CAD CAM CAE 技術(shù)研究的成果有關(guān)統(tǒng)計(jì)數(shù)據(jù)表明 采用注塑模 CAD CAE CAM 技術(shù)能使設(shè)計(jì)時(shí)間縮短 50 制造時(shí)間縮短 30 成本下降 10 塑料節(jié)省 7 注塑模計(jì)算機(jī)模擬技術(shù)正朝著 與 CAD CAE 無縫整體集成方向發(fā)展 注塑 CAD 所構(gòu)造的幾何模型為實(shí)現(xiàn)注塑模 CAE 技術(shù)提供了基本的幾何拓?fù)湫畔⒑吞卣餍畔?注塑模 CAE 的目標(biāo)是通過對(duì)塑料材料性能 的研究和注射成型工藝過程的模擬和分析 為塑料制品的設(shè)計(jì) 材料選擇 模具設(shè)計(jì) 注 射成型工藝的制定及注射成型工藝過程的控制供科學(xué)依據(jù) 現(xiàn)時(shí)國(guó)際上占主流地位的注 射模 CAD 軟件有 Pro E I DEAS UG SolidWorks 等 結(jié)構(gòu)分析軟件有 MSC Analysis 等 注射過程數(shù)值分析軟件有 MoldFlow 等 數(shù)控加工軟件有 MasterCAM Cimatron 等 此次選題能全面反映培養(yǎng)目標(biāo) 與本專業(yè)密切相關(guān) 能結(jié)合社會(huì)生產(chǎn)實(shí)際或科研實(shí)踐 工 程性強(qiáng) 現(xiàn)實(shí)意義明顯 具有相當(dāng)?shù)南冗M(jìn)性 深度和難度 在本次手機(jī)模具設(shè)計(jì)畢業(yè)設(shè)計(jì) 中 采取將模具計(jì)內(nèi)容同 CAD CAM CAE 緊密結(jié)合在一起 通過先進(jìn)的軟件仿真 可以 隨時(shí)發(fā)現(xiàn)自己在每一步設(shè)計(jì)中的不合理處 會(huì)找出各種解方案讓設(shè)計(jì)趨于合理 同時(shí)掌握 了最先進(jìn)的計(jì) 加工及分析技術(shù) 提高了學(xué)生的學(xué)習(xí)興趣和創(chuàng)新能力 使畢業(yè)設(shè)計(jì)真正成 為了學(xué)生實(shí)際工作前的一全過程模擬