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畢業(yè)設計 論文 開題報告 題 目 電器開關(guān)過電片級進模的設計 1 1 畢業(yè)設計的主要內(nèi)容 重點和難點等 1 1 課題主要特點及意義 該課題主要針對電器開關(guān)過電片零件 在對電片沖孔 落料和壓彎等成形工藝分 析的基礎上 提出了該零件采用多工位級進模的沖壓方案 根據(jù)零件的形狀尺寸精 度要求 設計過程中綜合考慮采用 雙列直對排法 排樣 成形側(cè)刃定位 保證工 件的尺寸和形狀為課題的主要特點及意義 該課題主要針對電器開關(guān)過電片零件 在對電片沖孔 落料和壓彎等成形工藝分析的基礎上至精度要求的同時 提高了對 材料的利用率和勞動生產(chǎn)率 本課題涉及知識面廣 綜合性較強 在鞏固大學所學 知識的同時 對于提高設計者的創(chuàng)新能力 協(xié)調(diào)能力等提供了一個好的平臺 1 2 研究內(nèi)容及擬解決的重點難點 本課題主要研究的是級進模的設計 級進模是在壓力機一次沖程中 在有規(guī)律排 列的幾個工位上分別完成一部分沖裁工序 在最后工序沖出完整工件 因為級進模 是連續(xù)沖壓 生產(chǎn)過程中相當于每次沖程沖制一個工件 故生產(chǎn)效率高 級進模沖 裁可以減少模具數(shù)量 操作方便安全 便于實現(xiàn)沖壓生產(chǎn)自動化 但它在定位中產(chǎn) 生的累計誤差會影響工件精度 因此級進模多用于生產(chǎn)批量大 精度要求不高 需 要多工序沖裁的小零件加工 根據(jù)零件圖的設計要求 進行沖壓工藝分析 制定工藝方案 編制零件的加工工 藝過程卡 設計內(nèi)容還包括 排樣圖設計 總的沖壓力計算機壓力中心計算 刃口 尺寸計算 凸 凹?；蛲?凹模結(jié)構(gòu)設計以及其他沖模零件的設計 繪制模具裝配 圖和工作零件圖 編寫畢業(yè)設計說明書 1 研究的基本內(nèi)容 1 沖壓工藝成形方案分析 2 級進模具的設計 3 級進模具的運動過程 4 模具典型零件的加工工藝分析 5 模具的裝配工藝分析 6 沖壓設備的選定 2 重點難點問題 1 沖壓工藝方案的優(yōu)化 2 沖壓模具的整體設計方案確定 3 沖壓力的計算 4 凹 凸模的設計計算及其優(yōu)化 5 典型模具零件加工方案的確定 2 2 準備情況 查閱過的文獻資料及調(diào)研情況 現(xiàn)有設備 實驗條件等 2 1 模具的發(fā)展現(xiàn)狀 通過產(chǎn)業(yè)的革新 技術(shù)的提升 我國模具行業(yè)已經(jīng)在整個模具大范圍中逐漸占 據(jù)了自己的位置 同時隨著我國模具產(chǎn)品質(zhì)量等的提升 國內(nèi)模具行業(yè)已經(jīng)成為世 界的焦點 市場也已經(jīng)轉(zhuǎn)移到過來 在未來的行業(yè)發(fā)展中 技術(shù)創(chuàng)新自然是主要 技術(shù)提升是必要 這是行業(yè)高速發(fā)展和市場需求中最重要的條件 我國模具業(yè)雖然 起步晚 前期很長時間也是以低端產(chǎn)品為主要 但是隨著逐漸轉(zhuǎn)型 行業(yè)的新機遇 已經(jīng)擺在了面前 目前 國內(nèi)市場對中高檔模具的需求量很大 其中 家電 汽車 塑料制品行 業(yè)對模具需求最大 據(jù)了解 十二五 期間 模具市場總的趨勢平穩(wěn)向上 但要求 國產(chǎn)模具必須在質(zhì)量 交貨期等方面滿足用戶的需求 國際市場方面 近年來 工業(yè)發(fā)達國家的人工費用增加 其正向發(fā)展中國家特 別是東南亞國家轉(zhuǎn)移 其國內(nèi)以生產(chǎn)高 精模具為主 人工勞動投入量大的模具依 靠進口解決 因此 中低檔的模具國際市場潛力十分巨大 只要國產(chǎn)模具的質(zhì)量能 夠有提高 交貨期能夠保證 模具出口的前景是十分樂觀的 此外 國模具標準件 的需求量也很大 目前 我國只有少量出口 2 2 多工位級進模的研究現(xiàn)狀 多工位級進模是在普通級進模的基礎上發(fā)展起來的一種高精度 高效率 長壽命 的模具 是技術(shù)密集型模具的重要代表 是沖模發(fā)展方向之一 這種模具除進行沖 孔落料工作外 還可根據(jù)零件結(jié)構(gòu)的特點和成形性質(zhì) 完成壓筋 沖窩 彎曲 拉 深等成形工序 甚至還可以在模具中完成裝配工序 沖壓時 將帶料或條料由模具 入口端送進后 在嚴格控制步距精度的條件下 按照成形工藝安排的順序 通過各 工位的連續(xù)沖壓 在最后工位經(jīng)沖裁或切斷后 便可沖制出符合產(chǎn)品要求的沖壓件 為保證多工位級進模的正常工作 模具必須具有高精度的導向和準確的定距系統(tǒng) 配備有自動送料 自動出件 安全檢測等裝置 所以多工位級進模與普通沖模相比 要復雜 具有如下特點 1 所使用的材料主要是黑色或有色金屬 材料的形狀多為具有一定寬度的長條 料 帶材料或卷料 2 所用的壓力機剛性要足夠 精度好 而且滑塊要能長期承受較大的側(cè)向力 3 送料方式按 步距 間歇或直線連續(xù)送給 4 沖壓的全過程在未完成成品件前的毛坯件始終不離開條料和載體 5 適合大批量中小型產(chǎn)品零件的生產(chǎn) 沖壓精度高 相當于 IT10 IT13 6 生產(chǎn)率高 3 7 在一副模具的不同工位上 可以完成多種性質(zhì)的沖壓工序 8 模具綜合技術(shù)含量高 9 可以實現(xiàn)自動化生產(chǎn) 10 模具制造周期較長 11 工作零件采用超硬質(zhì)材料制造 模具壽命長 2 3 級進模沖壓設備要求 這種沖壓設備與普通壓力機相比 要求精度高 剛度更好一些 功率 沖次 臺 面尺寸更大一些 制動系統(tǒng)可靠穩(wěn)定 還應具備行程可調(diào)等功能 便于級進模的調(diào) 試 用多工位級進模進行沖壓生產(chǎn)時 選取壓力機的行程是不大的 一般以保證沖壓 能順利進行和送料能正常為原則 因此 不同的級進模 由于制件的不同 所取行 程大小雖不完全相同 但總體來說都是較小的范圍 多工位級進模取小行程沖壓 可以保持模架的導柱 導套工作過程始終不脫開 這樣有利于保證沖壓精度 而采 用較小行程對實現(xiàn)高速沖壓 也是十分有力的 沖壓設備還應附有高精度的自動送料裝置和安全保護裝置 這在自動沖壓無人看 管的情況下 保持連續(xù)安全工作十分重要 2 4 多工位級進模的合理應用 盡管多工位級進模有許多特點 但由于制造周期相對長些 成本相對高等原因 應用時必須慎重考慮 合理選用多工位級進模 應符合如下情況 1 制件應該是定型產(chǎn)品 而且需要量確實比較大 2 不適合采用單工序模沖制 如某些形狀異常復雜的制件 如彈簧插頭 接線 端子等 需要多次沖壓才能完成制件的形狀和尺寸要求 若采用單工序沖壓是無法 定位和沖壓的 而只能采用多工位級進模在一副模具內(nèi)完成連續(xù)沖壓 才能獲得所 需制件 3 不適合采用復合模沖制 某些形狀特殊的制件 例如集成電路引線框 電表 鐵心 微型電動機定 轉(zhuǎn)子片等 使用復合模是無法設計與制造模具的 而應用多 工位級進模能圓滿解決問題 4 沖壓用的材料長短 厚薄比較適宜 多工位級進模的沖件材料 一般都是條 料 料不能太短 料太短沖壓過程中換料次數(shù)太多 生產(chǎn)效率上不去 料太薄 送 料導向定位困難 料太厚 無法矯直 且太厚的料長度一般較短 不適合用于級進 模 自動送料也困難 5 制件的形狀與尺寸大小適當 當制件的料厚大于 5mm 外形尺寸大于 250mm 時 不僅沖壓力大 而且模具的結(jié)構(gòu)尺寸大 故不適宜采用級進模 6 模具的總尺寸和沖壓力適用生產(chǎn)車間現(xiàn)有的壓力機大小 必須和壓力機的相 關(guān)參數(shù)匹配 4 參考文獻 1 多工位級進模設計與制造 陳炎嗣編著 北京 機械工業(yè)出版社 2006 9 2 沖壓工藝與模具設計實例分析 薛啟翔 北京 機械工業(yè)出版社 2008 4 3 沖壓工藝與模具學 盧險峰編著 3 版 北京 機械工業(yè)出版社 2014 3 4 李志剛 周永泰 李玉華 開展技術(shù)交流參與國際競爭 EuroMold 2002 參展考 察紀行 模具工業(yè) 2003 6 5 Michael R Duffey et al Knowledge Based Design of Progressive StaMping Dies Journalof Material Processing Technology 6 沖壓模具設計自動化 季忠 王曉麗 劉韌等編著 北京 化學工業(yè)出版社 2007 6 7 王智禮 125 電器開關(guān)過電片級進模設計 模具技術(shù) 2005 5 8 金龍建 洪慎章 鍵盤接插件外殼級進模設計 鍛壓裝備與制造技術(shù) 2010 4 9 吳維敏 低壓電器銅觸頭少廢料級進模設計 模具制造 2008 8 10 傅芰 董家權(quán) 電器接插件多工位級進模設計 模具工業(yè) 2008 8 3 實施方案 進度實施計劃及預期提交的畢業(yè)設計資料 3 1 實施方案及進度安排 第 1 周 圖書館查找文獻書籍了解級進模的情況 確定成型方案 完成開題報告 第 2 3 周 找相關(guān)手冊 選用各國家標準模具 模架等相關(guān)零件 熟悉軟件的應 用初步進行三維實體造型 第 4 周 收集關(guān)于多工位級進模具設計的資料 明確多工位級進模具的組成結(jié) 完成一篇外文翻譯 第 5 7 周 完成模具總圖的設計 三維造型設計 第 8 10 周 進行模具零件圖 裝配圖的出圖設計 第 11 周 完善修改零件圖和裝配圖 第 12 13 周 完成計算說明 撰寫畢業(yè)設計說明書 第 14 15 周 檢查論文 做好答辯準備 準備答辯 第 16 周 答辯 3 2 預期提交的畢業(yè)設計資料 1 完成二萬字左右的畢業(yè)設計說明書 論文 對模具零件進行必要設計計算 對于有標準規(guī)定的零部件 必須嚴格按照標準要求進行選擇或設計 編制出主要零 件的加工工藝卡 要求符合實際加工情況 合理選擇零件的加工機床 并進行必要 的理論計算 給出計算結(jié)果 5 2 獨立完成與課題相關(guān) 不少于四萬字符的指定英文資料翻譯 附英文原文 3 繪制出所設計模具的零件圖和裝配圖 要求折算到 A0 圖紙 3 張以上 其中 必須包含兩張 A3 以上的計算機繪圖圖紙 指導教師意見 指導教師 簽字 月 日 開題小組意見 開題小組組長 簽字 月 日 院 系 部 意見 主管院長 系 部主任 簽字 月 日