CA6140車床輸出軸工藝和鉆10-φ20孔夾具設計【版本6】【三維PROE】[含CAD高清圖和說明書]

CA6140車床輸出軸工藝和鉆10-φ20孔夾具設計【版本6】【三維PROE】[含CAD高清圖和說明書],版本6,三維PROE,含CAD高清圖和說明書,ca6140,車床,輸出,工藝,以及,10,20,夾具,設計,版本,三維,proe,cad,高清,說明書,仿單 機械加工工藝卡片 產品型號 產品名稱 輸出軸 零件圖號 零件名稱 CA6140 輸出軸 共 頁 第 1 頁 材料牌號 45 鋼 毛 坯 種 類 鍛件 毛坯外形尺寸 每毛坯件數(shù) 1 每 臺 件 數(shù) 備 注 工 序 10 裝 夾 工 步 鍛造毛胚模鍛 工 序 內 容 同時 加工 零件 數(shù) 切削用量 背吃 切削 刀量 速度 (mm) m/min 每分 鐘轉 數(shù) 進給 量 (mm) 設備名 稱及編 號 工藝裝備名稱及編號 夾具 刀具 量具 技 術 等 級 工時定額 準終 單件 20 30 40 50 60 70 80 90 100 1 1 1 1 1 1 1 1 2 3 4 5 6 7 1 2 1 2 3 4 5 6 1 2 3 1 ° ° 正火（消除內應力） 粗車右端面 粗車Ф176 外圓至Ф177 粗車左端面 鉆中心孔 粗車Ф55 外圓至Ф56.6 粗車Ф60 外圓至Ф61.6 粗車Ф65 外圓至Ф66.6 粗車Ф75 外圓至Ф76.6 車錐面 調制 NB217~255 修研中心孔 半精車Ф176 外圓至要求 倒角 1×45 半精車Ф55 外圓至Ф55.5 半精車Ф60 外圓至Ф60.5 半精車Ф65 外圓至Ф65.5 半精車Ф75 外圓至Ф75.5 半精車錐面 倒角 1×45 粗鏜Ф140 孔至要求 粗鏜Ф80 孔至Ф78 粗鏜Ф50 孔至要求 半精鏜φ80 至Ф79.5 2 2.5 3 2.2 2.2 2.2 2.2 0.5 1 0.55 0.55 0.55 0.55 1 6 8 2 0.75 110.5 57.18 117.15 122.62 55 55.7 63.58 121.2 121.2 176 105.4 117.1 115 115 43.96 40.2 39.25 99.85 200 100 710 710 250 250 250 200 200 900 560 560 450 450 100 160 250 400 0.66 0.86 0.51 0.51 0.86 0.86 0.86 0.3 0.3 0.3 0.3 0.3 0.3 0.3 0.61 0.48 0.81 0.51 CA6140 CA6140 CA6140 CA6140 CA6140 T68 T68 三爪卡盤 三爪卡 盤， 頂尖 三爪卡盤 三爪卡 盤， 頂尖 三爪卡盤 三爪卡盤 外 圓 車 刀 外 圓 車 刀 ， 中心鉆 外 圓 車刀 外 圓 車刀 鏜刀 鏜刀 卡規(guī) 游標卡尺 卡規(guī)，游標 卡尺 游標卡尺 游標卡尺 塞規(guī) 塞規(guī) 110 120 130 140 150 1 1 1 1 1 2 1 2 1 2 3 4 1 1 1 ° 精鏜φ80 至要求 精車大端端面 倒角 1×45 鉆Ф18 孔 擴至Ф19.8 孔 粗鉸至Ф20 孔 精鉸Ф20 孔至要求 鉆 2×Ф8 孔 劃鍵槽加工線 粗銑鍵槽 0.25 1 1 9 0.9 0.07 0.03 4 5 80.38 138.2 138.2 22.6 68.4 4.2 6.3 23.5 89 320 250 250 400 1100 68 100 960 945 0.2 0.41 0.3 0.2 0.43 0.57 0.43 0.1 0.12 CA6140 Z535 Z535 三爪卡盤 專用夾具 專用夾具 外 車刀 Ф 8 花鉆 圓 麻 卡規(guī) 塞規(guī) 塞規(guī) 160 170 180 190 200 210 1 2 1 2 3 4 1 2 3 4 精銑鍵槽 去毛刺 清洗 粗磨Ф55 外圓至Ф55.1 粗磨Ф60 外圓至Ф60.1 粗磨Ф65 外圓至Ф65.1 粗磨Ф75 外圓至Ф75.1 精磨Ф55 外圓至要求 精磨Ф60 外圓至要求 精磨Ф65 外圓至要求 精磨Ф75 外圓至要求 清洗 終檢 2 0.02 0.02 0.015 0.0158 0.0023 0.0023 0.002 0.004 153.8 2.06 1.895 2.33 2.19 3.35 3.07 3.52 3.39 1225 0.1 20 20 20 20 20 20 20 20 X51 專用夾具 鉗工臺 頂尖，錐堵 審 核 （日 立銑刀 砂輪 游標卡尺 游標卡尺 標 記 處 數(shù) 更改文件號 簽 字 日 期 標記 處數(shù) 更改文件號 簽 字 日 期 設 計（日 期） 校 對（日期） 期） 標準化（日期） 會 簽（日期） 工 材料牌號 機械加工工藝過程卡片 45 鋼 毛坯種類 模鍛 產品型號 產品名稱 毛坯外形尺寸 CA6140 零件圖號 零件名稱 每毛坯件數(shù) CA6140 輸出軸 1 每臺件數(shù) 共 1 頁 第 備注 頁 序 號 工 名 序 稱 工 序 內 容 車 間 工 段 設 備 工 藝 裝 備 工時/min 準終 單件 描圖 描校 底圖號 裝訂號 10 20 30 40 50 60 70 80 90 100 110 120 130 140 150 160 170 180 190 200 210 模鍛 熱處理 車 車 熱處理 修研中心孔 車 車 鏜 鏜 車 鉆 鉆 劃線 銑 去毛刺 清洗 磨 磨 清洗 終檢 模鍛，處理噴丸 正火 粗車右端面、φ176 外圓 掉頭粗車左端面保證總長、鉆中心孔，粗車各圓柱 面及錐面，留半精車、磨削余量 調制 HB217~255 修研中心孔 半精車Ф176 外圓、倒角 半精車Ф55、Ф60、Ф65、Ф75 外圓及錐面并倒角 粗鏜φ140、φ80、φ50 孔、留φ80 孔半精鏜余量 半精鏜、精鏜φ80 精車大端端面、倒角 鉆、擴、鉸、Ф20 孔 鉆 2×φ8 孔 劃鍵槽加工線 銑鍵槽 去毛刺 清洗 粗磨Ф55、Ф60、Ф65、Ф75 外圓 精磨Ф55、Ф60、Ф65、Ф75 外圓 清洗 終檢 鍛工 熱處理 金工 金工 熱處理 金工 金工 金工 金工 金工 金工 金工 金工 鉗工 金工 鉗工 金工 金工 質檢室 CA6140 CA6140 CA6140 CA6140 CA6140 CA6140 CA6140 CA6140 Z525 Z525 X51 M1320 M1320 設計（日 三爪卡盤 三爪卡盤，頂尖 三爪卡盤 三爪卡盤，頂尖 三爪卡盤 三爪卡盤 三爪卡盤 專用夾具 專用夾具 專用夾具 鉗工臺 頂尖，錐堵 頂尖，錐堵 標準化（日 會 簽（ 日 標記 處數(shù) 更改文件號 簽字 日期 標記 處數(shù) 更改文件號 孫茂建 簽 字 日期 期） 校對（日期）審核（日期） 期） 期） 目 錄 前言................................................................2 1.零件的工藝分析及生產類型的確定....................................2 1.1技術要求分析.................................................2 1.2零件的工藝分析...............................................2 2.選擇毛坯，確定毛坯尺寸，設計毛坯圖................................3 2.1選擇毛坯.....................................................3 2.2毛坯尺寸的確定...............................................3 3.選擇加工方法，制定加工工藝路線....................................4 3.1定位基準的選擇...............................................4 3.2零件表面加工方法的選擇.......................................4 3.3制定藝路線...................................................5 4.工序設計..........................................................6 4.1選擇加工設備與工藝裝備.......................................6 4.2選擇機床 根據工序選擇機床....................................6 4.3選用夾具.....................................................7 4.4選用刀具.....................................................7 4.5選擇量具.....................................................7 4.6確定工序尺寸.................................................8 5.確定切削用量及基本工時...........................................10 5.1切削用量 ...................................................10 5.2基本時間....................................................15 6.夾具設計.........................................................16 6.1定位方案....................................................16 6.2分度設計....................................................17 6.3切削力和夾緊力的計算........................................17 7. 結論............................................................17 參考文獻...........................................................21 輸出軸加工工藝及夾具設計 　　摘　要：機械制造業(yè)的發(fā)展對世界經濟起著非常重要的作用，而機械加工工藝的編制是機械制造技術的重要組成部分和關鍵工作。本文論述的是輸出軸的加工工藝和夾具設計，著重于幾個重要表面的加工，具有一定的尺寸、形狀、位置要求，還有一些強度、表面粗糙度要求等，然而這些都會在文中得以體現(xiàn)。 關鍵詞：制造,輸出軸,加工工藝,夾具 目 錄 前言................................................................2 1.零件的工藝分析及生產類型的確定....................................2 1.1技術要求分析.................................................2 1.2零件的工藝分析...............................................2 2.選擇毛坯，確定毛坯尺寸，設計毛坯圖................................3 2.1選擇毛坯.....................................................3 2.2毛坯尺寸的確定...............................................3 3.選擇加工方法，制定加工工藝路線....................................4 3.1定位基準的選擇...............................................4 3.2零件表面加工方法的選擇.......................................4 3.3制定藝路線...................................................5 4.工序設計..........................................................6 4.1選擇加工設備與工藝裝備.......................................6 4.2選擇機床 根據工序選擇機床....................................6 4.3選用夾具.....................................................7 4.4選用刀具.....................................................7 4.5選擇量具.....................................................7 4.6確定工序尺寸.................................................8 5.確定切削用量及基本工時...........................................10 5.1切削用量 ...................................................10 5.2基本時間....................................................15 6.夾具設計.........................................................16 6.1定位方案....................................................16 6.2分度設計....................................................17 6.3切削力和夾緊力的計算........................................17 7. 結論............................................................17 參考文獻...........................................................21 輸出軸加工工藝及夾具設計 　　摘　要：機械制造業(yè)的發(fā)展對世界經濟起著非常重要的作用，而機械加工工藝的編制是機械制造技術的重要組成部分和關鍵工作。本文論述的是輸出軸的加工工藝和夾具設計，著重于幾個重要表面的加工，具有一定的尺寸、形狀、位置要求，還有一些強度、表面粗糙度要求等，然而這些都會在文中得以體現(xiàn)。 關鍵詞：制造,輸出軸,加工工藝,夾具  前 言 機械制造工藝學課程設計是在我們學完了大學的全部基礎課、技術基礎課以及大部分專業(yè)之后進行的。這是我們進行畢業(yè)設計之前對所學各課程的一次深入的綜合性的鏈接，也是一次理論聯(lián)系實際訓練。因此，它在我們的大學學習生活中占有十分重要的地位。就我個人而言，我希望能通過這次課程設計對自己未來將從事的工作進行一次適應性訓練，從鍛煉自己分析問題、解決問題的能力，為今后參加祖國的現(xiàn)代化建設打下一個良好的基礎。我也相信通過課程設計能將零碎的知識點都聯(lián)系起來，系統(tǒng)而全面的做好設計。 本次課程設計是機械制造工藝學這門課程的一個階段總結，是對課堂中學習的基本理論和在生產實習中學到的實踐知識的一個實際應用過程。由于知識和經驗所限，設計會有許多不足之處，所以懇請老師給予指導。 1.零件的工藝分析及生產類型的確定 1.1技術要求分析 題目所給定的零件車床輸出軸，其主要作用，一是傳遞轉矩，使車床主軸獲得旋轉的動力；二是工作過程中經常承受載荷；三是支撐傳動零部件。零件的材料為45鋼，是最常用中碳調質鋼，綜合力學性能良好，淬透性低，水淬時易生裂紋。綜合技術要求等文件，選用鑄件。 1.2零件的工藝分析 從材料上分析，零件的材料為45鋼，是最常用中碳調質鋼，綜合力學性能良好，淬透性低，水淬時易生裂紋。小型件宜采用調質處理，大型件宜采用正火處理。其價格較便宜，經過調質或正火后可得到較好的切削性能，而且能獲得較高的強度和韌性等綜合機械性能，局部淬火后再回火，表面硬度可達52HRC-45HRC. 從零件圖上看，該零件是典型的零件，結構比較簡單，其主要加工的面有φ55、φ60、φ65、φ75、φ176的外圓柱面，φ50、φ80、φ104的內圓柱表面，10個φ20的通孔，圖中所給的尺寸精度高，大部分是IT6級；粗糙度方面表現(xiàn)在鍵槽兩側面、φ80內圓柱表面為Ra3.2um,大端端面為Ra3.2um,其余為Ra12.5um，要求不高；位置要求較嚴格，表現(xiàn)在φ55的左端面、φ80內孔圓柱面對φ75、φ60外圓軸線的跳動量為0.04mm, φ20孔的軸線對φ80內孔軸線的位置度為φ0.05mm,鍵槽對φ55外圓軸線的對稱度為.0.08mm；熱處理方面需要調質處理，到200HBW，保持均勻。 通過分析該零件，其布局合理，方便加工，我們通過徑向夾緊可保證其加工要求，整個圖面清晰，尺寸完整合理，能夠完整表達物體的形狀和大小，符合要求。 2.選擇毛坯，確定毛坯尺寸，設計毛坯圖 2.1選擇毛坯 毛坯種類的選擇決定與零件的實際作用，材料、形狀、生產性質以及在生產中獲得可能性，毛坯的制造方法主要有以下幾種：1、型材2、鍛造3、鑄造4、焊接5、其他毛坯。根據零件的材料，推薦用型材或鍛件，但從經濟方面著想，如用型材中的棒料，加工余量太大，這樣不僅浪費材料，而且還增加機床，刀具及能源等消耗，而鍛件具有較高的抗拉抗彎和抗扭強度，沖擊韌性常用于大載荷或沖擊載荷下的工作零件。本零件生產批量為中批量，所以綜上所敘選擇鍛件中的模鍛。 2.2毛坯尺寸的確定 毛坯（鍛件）圖是根據產品零件設計的，經查《機械加工工藝手冊》《金屬機械加工工藝人員手冊》知精車-半精車-粗車各余量,從而可得毛坯余量<或查表得到>,見表１。鑄件的外圓角半徑按表5-12確定，內圓角半徑按5-13確定。結果為：外圓角半徑：；內圓角半徑：。按表5-11，外模鍛斜度，內模鍛斜度。下圖為本零件的毛坯圖。 圖1毛坯圖 3.選擇加工方法，制定加工藝路線 3.1定位基準的選擇 本零件為帶孔的管狀零件，孔是其設計基準（亦是裝配基準和測量基準），為避免由于基準不重合而產生的誤差，應選孔為定位基準，即遵守“基準重合”的原則。工件在加工第一道或最初幾道工序時，一般選毛坯上未加工的表面作為定位基準，這個是粗基準，該零件選用φ55外圓柱面作為粗基準來加工φ176外圓柱面和右端面。以上選擇符合粗基準的選擇原則中的余量最小原則、便于裝夾原則，在以后的工序中，則使用經過加工的表面作為定位基準，φ176的外圓柱面和右端面作為定位基準，這個基準就是精基準。在選精基準時采用有基準重合，基準統(tǒng)一。這樣定位比較簡單可靠，為以后加工重要表面做好準備。 3.2零件表面加工方法的選擇 ㈠.加工階段的劃分 當零件的加工質量要求較高時,往往不可能用一道工序來滿足要求,而要用幾道工序逐步達到所要求的加工質量和合理地使用設備、人力,零件的加工過程通常按工序性質不同,可以分為粗加工,半精加工,精加工三個階段。 ①粗加工階段：其任務是切除毛坯上大部分余量，使毛坯在形狀和尺寸上接近零件成品，因此，主要目標是提高生產率，去除內孔，端面以及外圓表面的大部分余量，并為后續(xù)工序提供精基準，如加工φ176、φ55、φ60、φ65、φ75外圓柱表面。 ②半精加工階段：其任務是使主要表面達到一定的精加工余量，為主要表面的精加工做好準備，如φ55、φ60、φ65、φ75外圓柱面，φ80、φ20孔等。 ③精加工階段：其任務就是保證各主要表面達到規(guī)定的尺寸精度，留一定的精加工余量，為主要表面的精加工做好準備，并可完成一些次要表面的加工。如精度和表面粗糙度要求，主要目標是全面保證加工質量。 I.基面先行原則 該零件進行加工時，要將端面先加工，再以左端面、外圓柱面為基準來加工，因為左端面和φ55外圓柱面為后續(xù)精基準表面加工而設定的，才能使定位基準更準確，從而保證各位置精度的要求，然后再把其余部分加工出來。 II.先粗后精 即要先安排粗加工工序，再安排精加工工序，粗車將在較短時間內將工件表面上的大部分余量切掉，一方面提高金屬切削效率，另一方面滿足精車的余量均勻性要求，若粗車后留余量的均勻性滿足不了精加工的要求時，則要安排半精車，以此為精車做準備。 III.先面后孔 對該零件應該先加工圓柱表面，后加工孔，這樣安排加工順序，一方面是利用加工過的平面定位，穩(wěn)定可靠，另一方面是在加工過的平面上加工孔，比較容易，并能提高孔的加工精度，所以對于輸出軸來講先加工φ75外圓柱面，做為定位基準再來加工其余各孔。 IV工序劃分的確定 工序集中與工序分散：工序集中是指將工件的加工集中在少數(shù)幾道工序內完成每道工序加工內容較多，工序集中使總工序數(shù)減少，這樣就減少了安裝次數(shù)，可以使裝夾時間減少，減少夾具數(shù)目，并且利于采用高生產率的機床。工序分散是將工件的加工分散在較多的工序中進行，每道工序的內容很少，最少時每道工序只包括一簡單工步，工序分散可使每個工序使用的設備，刀具等比較簡單，機床調整工作簡化，對操作工人的技術水平也要求低些。 綜上所述：考慮到工件是中批量生產的情況，采用工序分散 輔助工序的安排：輔助工序一般包括去毛刺，倒棱角，清洗，除銹，退磁，檢驗等。 V.熱處理工序的安排 ? ?熱處理的目的是提高材料力學性能，消除殘余應力和改善金屬的加工性能，熱處理主要分預備熱處理，最終熱處理和內應力處理等，本零件CA6140車床輸出軸材料為45鋼，在加工過程中預備熱是消除零件的內應力，在毛坯鍛造之后。最終熱處理在半精車之后精車之前，按規(guī)范在840℃溫度中保持30分鐘釋放應力。 3.3制定工藝路線 按照先加工基準面，先粗后精，基準統(tǒng)一等原則，該零件加工可按下述工藝路線進行 工序1???粗車圓柱面φ176及端面。 工序2? ?粗車圓柱面φ55、φ60、φ65和φ75和及臺階面。 工序3? ?精車φ176外圓柱面及倒角。 工序4 半精車圓柱面φ55、φ60、φ65和φ75和及臺階面。 工序5? 精車圓柱面φ55、φ60、φ65和φ75和及臺階面。 工序6? 倒角。 工序7?　粗鏜內孔φ50、φ80、φ104。 工序8?? 精鏜內孔φ50、φ80、φ104。 工序9?? 鉆孔10×φ20。 工序10? 擴孔10×φ20。 工序11? 鉸孔10×φ20。 工序12??銑鍵槽16×10。 工序13??鉆斜孔2×φ8。 工序15??去毛刺。 工序15??終檢。 4.工序設計 4.1選擇加工設備與工藝裝備 4.2選擇機床 ,根據工序選擇機床 （1）工序1、2、3、4和5是粗車和精車。各工序的工步數(shù)不多，大批大量生產不要求很高的生產率，故選用臥式車床就能滿足要求。本零件外廓尺寸不大，選用最常用的CA6140型臥式車床，型號TYPE CA6140，中心距750mm 1000 mm 1500 mm，床身上下最大回轉直徑￠400 mm，馬鞍內最大工作回轉路徑￠550 mm，橫拖板上最大回轉直徑￠214mm，主軸孔徑￠52 mm，主軸內錐孔MT6#，主軸速度級數(shù)16級，主軸速度范圍20-1800r.p.m，公制螺紋（30種）0.45-20 mm（30種），英制螺紋（30種）40-0.875t.p.i（30種），模數(shù)螺紋0.125-5mm，徑節(jié)螺紋160-4D.P，橫拖板行程239mm小刀架行程150mm，尾坐套孔錐度MT5#，套筒行程120mm，主電機功率4/5.5KW，外形尺寸2350×1020×1250mm 。 （2）工序7、8為鏜削。由于加工的零件外廓尺寸不大，又是回轉體，故宜在車床上鏜孔，選用C616A型臥式車床。 （3）工序12銑削。工序工步簡單，外廓尺寸不大，考慮本零件屬成批大量生產，所選機床使用范圍較廣泛為宜，故可選常用用的X61W型銑床能滿足加工要求。 （4）工序9、10和11是擴、鉆、鉸孔?？刹捎脤Ｓ玫姆侄葕A具在立式鉆床上加工，故選用Z525。 4.3選用夾具 本零件除銑銷，鉆小孔等工序需要專用夾具外，其他各工序使用通用夾具即可。前車銷工序用三爪自定心卡盤和心軸。 4.4選用刀具 由于刀具材料的切削性能直接影響著生產率，工件的加工精度，已加工表面質量，刀具的磨損和加工成本，所以正確的選擇刀具材料是加工工藝的一個重要部分，刀具應具有高剛度，足夠的強度和韌度，高耐磨性，良好的導熱性，良好的工藝性和經濟性，抗粘接性，化學穩(wěn)定性。由于零件車床輸出軸材料為45鋼，推薦用硬質合金中的YT15類刀具，因為加工該類零件時摩擦嚴重,切削溫度高,而YT類硬質合金具有較高的硬度和耐磨性,尤其具有高的耐熱性,在高速切削鋼料時刀具磨損小壽命長,所以加工45鋼這種材料時采用硬質合金的刀具。 ①．粗車外圓柱面：刀具號為T0101，90°可轉位車刀，圓弧半徑為1，刀片型號為VCUM160408R-A4，刀具型號為PVJCR2525-16Q ②.半精車，精車外圓柱面：刀具號為T0202，75°可轉位車刀，圓弧半徑為1，刀片型號為WNUM080304EL-A2，刀具型號為PCRC2020-16Q ③. 鉆頭：高速鋼刀具 刀具號為T0303，直徑為φ30;刀具號T0404，直徑為φ18 ? ?擴孔鉆：刀具號為T0505，直徑為φ19.8;鉸刀：刀具號為T0606，直徑為φ20 ④.內孔車刀：刀具號為T0707，93°內孔車刀，圓弧半徑為1，刀片型號為TBUM080404R-04，? 刀具型號為PSUBR3215-16Q? ?? ??? ⑤.鏜刀??刀具號為T0808，刀桿長度為200.B×H＝16×25 ⑥.粗銑鍵槽??刀具號為T0909，精銑鍵槽??刀具號為T1010 綜上可做一刀具表如下： 加工表面? ? ? 刀具號? ? ? 刀具名稱? ? ? ?刀具參數(shù)? ? ? 刀片型號? ? ? ? 刀具型號 粗車外圓柱面? T0101? 可轉位車90° r=1? VCUM160408R-A4? PVJCR2525-16Q 半精，精車外圓柱面? T0202 可轉位車刀75° r=1? WNUM080304EL-A2? ?PCRC2020-16Q 鉆Φ30的孔? ? T0303? ? ? 鉆頭? ? ? ? Φ30? ? ? ? 鉆φ18? ? ? ? T0404? ? ? ?鉆頭? ? ? ? φ18? ? ? ? 擴φ19.8? ? ? T0505? ? ? ?擴孔鉆? ? ? φ19.8? ? ? ? 鉸φ20? ? ? ? T0606? ? ? ? 鉸刀? ? ? ? φ20? ? ? ? 車內孔? ? ? ? T0707? ? ?內孔車刀?93° r=1? BUM080404R-04? PSUBR3215-16Q 鏜Φ50的盲孔? T0808? ? ? ? 鏜刀? ? ? ? 200.B×H＝16×25? ? ? ? 粗銑鍵槽? ? ? T0909? ? ? 銑刀? ? ? ? Φ15.4? ? ? ? 精銑鍵槽? ? ? T1010? ? ? 銑刀? ? ? ? Φ16? 4.5選擇量具 本零件屬大批大量生產，一般配情況下盡量采用通用量具。根據零件表面的精度要求、尺寸和形狀特點，參考參考文獻[4]》相關資料，選擇如下：讀數(shù)值0.02、測量范圍0～150游標卡尺，讀數(shù)值0.01，測量范圍0～150游標卡尺。讀數(shù)值0.01，測量范圍50～125的內徑千分尺，讀數(shù)值0.01，測量范圍50～125的外徑千分尺，讀數(shù)值0.01，測量范圍50～125的內徑百分表（表5-108）。 4.6確定工序尺寸 確定圓柱面的工序尺寸 圓柱表面多次加工的工序尺寸只與加工余量有關。前面已確定各圓柱面的總加工余量（毛坯余量），應將毛坯余量分為各工序加工余量，然后由后往前計算工序尺寸。中間工序尺寸的公差按加工方法的經濟精度確定。本零件各圓柱表面的工序加工余量、工序尺寸及公差、表面粗糙度見下表： 表3外圓柱面φ176　軸段加工余量計算 Tab3 工序名稱 工序間 余量/mm 工 序 工序基本尺寸/mm 標注工序 尺寸公差/mm 經濟精度/mm 表面粗糙度Ra/μm 精車 2 IT10 6.3 176 粗車 3 IT12 12.5 179 毛坯 ±2 181 表4外圓柱面φ55軸段加工余量計算 Tab4 工序名稱 工序間 余量/mm 工 序 工序基本尺寸/mm 標注工序 尺寸公差/mm 經濟精度/mm 表面粗糙度Ra/μm 　精車 1.0? IT6 1.6 55 半精車? 1.5 IT10? 3.2 56 粗車 2.5 IT12 6.3 57.5 毛坯 ±2 60 表5-1 φ60軸段加工余量計算 Tab5 工序名稱 工序間 余量/mm 工 序 工序基本尺寸/mm 標注工序 尺寸公差/mm 經濟精度/mm 表面粗糙度Ra/μm 精車? 1.0? IT6 1.6 60 半精車? 1.5 IT10 3.2 61 粗車 2.5 IT12 6.3 62.5 毛坯 ±2 65 表5-2 φ65軸段加工余量計算 Tab5 工序名稱 工序間 余量/mm 工 序 工序基本尺寸/mm 標注工序 尺寸公差/mm 經濟精度/mm 表面粗糙度Ra/μm 精車? 1.0? IT6 1.6 65 半精車? 1.5 IT10 3.2 66 粗車 2.5 IT12 6.3 67.5 毛坯 ±2 70 表5-3 φ75軸段加工余量計算 Tab5 工序名稱 工序間 余量/mm 工 序 工序基本尺寸/mm 標注工序 尺寸公差/mm 經濟精度/mm 表面粗糙度Ra/μm 精車? 1.0? IT6 1.6 75 半精車? 1.5 IT10 3.2 76 粗車 2.5 IT12 6.3 77.5 毛坯 ±2 80 表5-4 φ104內孔加工余量計算 Tab5 工序名稱 工序間 余量/mm 工 序 工序基本尺寸/mm 標注工序 尺寸公差/mm 經濟精度/mm 表面粗糙度Ra/μm 精鏜? 1.8 IT7 3.2 104 粗鏜? 3.2 IT10 6.3 103.2 毛坯 ±2 99 表5-5 φ80內孔加工余量計算 Tab5 工序名稱 工序間 余量/mm 工 序 工序基本尺寸/mm 標注工序 尺寸公差/mm 經濟精度/mm 表面粗糙度Ra/μm 精鏜 1.5? IT7 3.2 80 粗鏜? 2.5 IT10 6.3 78.5 毛坯 ±2 76 表5-6 φ50內孔加工余量計算 Tab5 工序名稱 工序間 余量/mm 工 序 工序基本尺寸/mm 標注工序 尺寸公差/mm 經濟精度/mm 表面粗糙度Ra/μm 精鏜? 1.5 IT7 3.2 50 粗鏜? 2.5 IT10 6.3 48.5 毛坯 ±2 46 表6 加工鍵槽 工序名稱 工序余量 工序公差 工序尺寸公差 表面粗糙度 精銑 IT9 Φ16 1.6 粗銑 IT12 Φ12 3.2 5.確定切削用量及基本工時 切削用量包括背吃刀量、進給量和切削速度。確定順序是確定、，再確定。本說明書選取工序1粗車外圓為例確定其切削用量及基本時間。 5.1切削用量 功率Pc×η＞Pm，所以機床功率足夠，實際取值為Vc=110.5m/min，n=200r/min，f=0.66mm/r. 確定切削用量及功率的校核 ? ?Ⅰ.加工外圓柱面φ176　　　 ? 粗車：查《機械加工工藝設計手冊》P433 得知：f=0.8～1.2mm/r取f=0.81mm/r??ap=2.5mm?? 查《金屬切削手冊》知Vc=70～90 m/min取Vc=80 m/min 則n=1000Vc/ d =195.85r/min由CA6140說明書取n=125r/min 故實際切削速度： ? ? Vc=n d/1000=200×3.14×187/1000=73.4m/min 校核功率：Pc=Kc×ap×Vcf/60000=2305×2.5×0.81×73.4/60000=5.4Kw??由于機床說明書查得Pc=7.5 Kw，效率為0.8，機床功率Pn＜Pc，所以機床功率足夠，實際取值為Vc=73.4 m/min，n=125r/min，f=0.81mm/r ? ? Ⅱ.加工外圓柱面φ55 粗車：??確定進給量f：查《金屬機械加工工藝人員手冊》增訂組編??上海科學出版社表10-8知f=0.6～0.9mm/r 結合CA6140說明書取f=0.71 mm/r ap=2.5mm??查《金屬切削手冊》知Vc=70～90 m/min取Vc=75 m/min 則 n=1000Vc/ d =341.22r/min由CA6140說明書取n=320r/min 故實際切削速度Vc=n d/1000=320×3.14×70/1000=70.34m/min??功率Pc=Kc×ap×Vc×0.71/60000=2305×2.5×70.34×0.66/60×1000=4.4Kw??由于機床說明書查得Pc=7.5 Kw，效率為0.8，機床功率Pn＜Pc，所以機床功率足夠，實際取值為Vc= 70.34m/min，n=320r/min f=0.71mm/r 半精車：查《機械加工工藝設計手冊》P433 得知： f=0.25～0.35mm/r 取f=0.30 mm/r ap=0.9mm 取Vc=120m/min 故n=1000Vc/ d=660.04r/min 圓整得n=660 r/min? ? 功率Pc=Kc×ap×Vc×f /60000=2305×0.3×120/60000=1.24Kw 由于機床說明書查得Pc=7.5 Kw，效率為0.75，機床功率Pn＜Pc，所以機床功率足夠，實際取值為Vc=120m/min，n=660r/min f=0.3mm/r 精車：查《機械制造工藝與機床夾具課程設計》表2-20知： Vc=150～160 m/min取Vc=160m/min f=0.18mm/r ap=0.55mm 則 n=1000Vc/ d =908.29r/min 圓整得n=910 r/min??功率Pc=Kc×ap×Vc×f /60000=2305×0.55×0.18×160/60000=0.6Kw??由于機床說明書查得Pc=7.5 Kw，效率為0.75，機床功率Pn＜Pc，所以機床功率足夠，實際取值為Vc=160m/min，n=910r/min f=0.18mm/r Ⅲ.加工外圓柱面φ60 粗車：d=70 確定進給量f：查《金屬機械加工工藝人員手冊》增訂組編??上?？茖W出版社表10-8知f=0.6～0.9mm/r 取f=0.71 查《金屬切削手冊》知Vc=70～90 m/min取Vc=75 m/min 則 n=1000Vc/ d =341.2r/min 由CA6140說明書取n=320r/min 故實際切削速度Vc=n d/1000=320×3.14×70/1000=70.34m/min 取ap=2.5mm?. ? 校核功率Pc=Kc×ap×Vc×f/60000=2305×2.5×70.34×0.71/60000=4.8 Kw 由于機床說明書查得Pc=7.5 Kw，效率為0.8，機床功率Pn＜Pc，所以機床功率足夠，實際取值為Vc=70.34m/min，n=400r/min f=0.71mm/r 半精車：查《機械加工工藝設計手冊》P433 得知：f=0.4～0.5mm/r??取f=0.45 ap=0.9mm??再查外圓切削數(shù)據表知：Vc=1.667～2.17m/s 取Vc=1.8m/s 則n=1000Vc/ d=546.8r/min 圓整得n=550 r/min??則Vc=n d/1000=510×3.14×62.9/1000 =100.7 m/min??功率Pc=Kc×ap×Vc×f/60000=2305×0.9×0.45×100.7/60000=1.57Kw??由于機床說明書查得Pc=7.5 Kw，效率為0.8，機床功率Pn＜Pc，所以機床功率足夠，實際取值為Vc= 100.7m/min，n=510r/min ，f=0.45mm/r 精車：查《機械加工工藝設計手冊》表9-16知： f=0.13～0.18mm/r 取f=0.15 mm/r 再查外圓切削數(shù)據表知：Vc>1.67m/s 取Vc=120 m/min 則n=1000Vc/ d=1000×120/3.14×61.1=625.5 r/min圓整得n=630 r/min 取ap=0.55mm??故實際切削速度：Vc=n d/1000=630×3.14×61.1/1000=120.87m/min??校核功率Pc=Kc×ap×Vc×f /60000=2305×0.55×120.87×0.15/60000=0.38Kw??由于機床說明書查得Pc=7.5 Kw，效率為0.8，機床功率Pn＜Pc，所以機床功率足夠，實際取值為Vc= 120.87m/min，n=630r/min f=0.15mm/r Ⅳ.加工外圓柱面65 粗車：??確定進給量f：查《金屬機械加工工藝人員手冊》增訂組編??上?？茖W出版社表10-8知f=0.6～0.9mm/r取f=0.71mm/r 查《金屬切削手冊》知Vc=70～90 m/min取Vc=75 m/min 則 n=1000Vc/ d =341.2r/min 由CA6140說明書取n=320r/min 故實際切削速度Vc=n d/1000=70.34m/min 取ap=2.5mm? ?功率Pc=Kc×ap×Vc×f/60000=2305×2.5×70.34×0.71/60000=4.8Kw??由于機床說明書查得Pc=7.5 Kw，效率為0.8，機床功率Pn＜Pc，所以機床功率足夠，實際取值為Vc=70.34m/min，n=320r/min， f=0.71mm/r 半精車：查《機械加工工藝設計手冊》P433 得知：f=0.4～0.5mm/r 取f=0.45mm/r ?再查外圓切削數(shù)據表知：Vc=1.667～2.17m/s 取Vc=1.8m/s 則n=1000Vc/ d=506.55r/min 圓整得n=510 r/min??取ap=0.9mm? ?Vc=n d/1000=510×3.14×67.9/1000=108.7m/min?功率Pc=Kc×ap×Vc×f/60000=2305×0.9×108.7×0.45/60000=1.7Kw??由于機床說明書查得Pc=7.5 Kw，效率為0.8，機床功率Pn＜Pc，所以機床功率足夠，實際取值為Vc=108.7m/min，n=510r/min f=0.45mm/r。 精車：查《機械加工工藝設計手冊》表9-16知： f=0.13～0.18mm/r 取f=0.18mm/r??再查外圓切削數(shù)據表知：Vc>1.67m/s 取Vc=120 m/min 則n=1000Vc/ d=578.2 r/min?圓整得n=580 r/min故實際切削速Vc=n d/1000=580×3.14×66.1/1000=120.38m/min ap=0.55mm。 校核功率Pc=Kc×ap×Vc×f /60000=2305×0.55×0.18×120.38/60000×1000=0.46Kw??由于機床說明書查得Pc=7.5 Kw，效率為0.8，機床功率Pn＜Pc，所以機床功率足夠，實際取值為Vc= 120.38m/min，n=580r/min f=0.18mm/r Ⅴ.加工外圓柱面φ75 粗車： 確定進給量f：查《金屬機械加工工藝人員手冊》增訂組編??上?？茖W出版社表10-8知f=0.6～0.9mm/r取f=0.71mm/r。 查《金屬切削手冊》知Vc=70～90 m/min取Vc=75m/min 則 n=1000Vc/ d =298.56r/min 由CA6140說明書取n=320r/min 故實際切削速度Vc=n d/1000=80.384m/min??取ap=2.5mm?? 校核功率：Pc=Kc×ap×Vc×f/60000=2305×2.5×80.384×0.71/60000=5.5Kw??由于機床說明書查得Pc=7.5 Kw，效率為0.8，機床功率Pn＜Pc，所以機床功率足夠，實際取值為Vc= 80.384m/min，n=320r/min，f=0.71mm/r。 半精車：查《機械加工工藝設計手冊》P433 得知：f=0.4～0.5mm/r 取f=0.45mm/r?再查外圓切削數(shù)據表知：Vc=1.667～2.17m/s 取Vc=1.8m/s?則n=1000Vc/ d=1000×108/3.14×77.9=441.5r/min 圓整得n=450 r/min取ap=0.9mm? ?Vc=n d/1000=450×3.14×77.9/1000=110m/min。? ? 校核功率Pc=Kc×ap×Vc×f/60000=2305×0.9×110×0.45/60000=1.7Kw??由于機床說明書查得Pc=7.5 Kw，效率為0.8，機床功率Pn＜Pc，所以機床功率足夠，實際取值為Vc= 110m/min，n=450r/min f=0.45mm/r。 精車：查《機械加工工藝設計手冊》表9-16知： f=0.13～0.18mm/r 取f=0.15mm/r??再查外圓切削數(shù)據表知：Vc>1.67m/s 取Vc=120 m/min 則n=1000Vc/ d =1000×120/76.1×3.14=502.2 r/min圓整得n=500 r/min故實際切削速度： Vc=n d/1000=500×3.14×76.1/1000=119.48m/min ap=0.55mm校核功率Pc=Kc×ap×Vc×f /60000=2305×0.55×119.48×0.15/60000=0.39 Kw??由于機床說明書查得Pc=7.5 Kw，效率為0.8，機床功率Pn＜Pc，所以機床功率足夠，實際取值為Vc=119.48m/min，n=500r/min f=0.15mm/r Ⅵ.加工內圓柱面φ80 鉆孔：查《簡明加工工藝手冊》P294知：ap=d/2=15mm取 f=0.35mm/r ；Vc=0.33 m/s 故n=1000Vc/ d=1000×0.33×60/3.14×30=210.2 r/min 圓整得n=210r/min故實際切削速度： Vc=n d/1000=210×3.14×30/1000=19.8m/min。?? 校核功率Pc=Kc×ap×Vc×f /60000=2305×15×30.6/60×1000=3.99Kw??由于機床說明書查得Pc=7.5 Kw，效率為0.8，機床功率Pn＜Pc，所以機床功率足夠，實際取值為Vc= 19.8m/min，n=210r/min， f=0.35mm/r 車孔：查《簡明加工工藝手冊》P297知 f=0.35～0.40mm/r，Vc=0.833 ～1.666m/s取f=0.35 mm/r Vc=0.85m/s；故n=1000Vc/ d=1000×0.85×60/3.14×74=219.5r/min由CA6140說明書取n=200r/min 故實際切削速度Vc=n d/1000=200×3.14×74/1000=46.5m/min??取ap=3mm?。? 校核功率Pc=Kc×ap×Vc×f /60000=2305×3×46.5×0.35/60000=1.9Kw??根據機床說明書查得Pc=7.5 Kw，效率為0.8，機床功率Pn＜Pc，所以機床功率足夠，實際取值為Vc= 46.5m/min，n=200r/min f=0.35mm/r 鉸孔：f=0.3mm/r?ap=1.5mm??n=549r/min??Vc=n d/1000=×3.14×80/1000=138m/min。?? 功率Pc=Kc×ap×Vc×0.001/60=2305×1.5×138/60×1000=7.9Kw??根據機床說明書查得Pc=7.5 Kw，效率為0.75，機床功率Pn＜Pc，所以機床功率足夠，實際取值為Vc= 138m/min，n=560r/min f=0.3mm/r 鏜孔：查《金屬機械加工工藝人員手冊》增訂組編表10-13??ap=3mm； S=0.30～0.50mm/r取 S=0.3mm/r取Vc=0.65m/s則n=1000Vc/d=1000×0.65×60/d=155r/min由CA6140說明書取n=160/min 故實際切削速度Vc=nd/1000=160×3.14×80/1000=40.2m/min根據機床說明書查得Pc=7.5 Kw，效率為0.8。 功率Pc=Kc×ap×Vc×S/60000=2305×3×40.2×0.4/60000=1.85Kw 機床功率Pn＜Pc，所以機床功率足夠，實際取值為Vc= 40.2m/min，n=160r/min f=0.4mm/r Ⅶ.加工通孔φ20 鉆孔：鉆φ19.8的底孔： 查《簡明加工工藝手冊》P296 得：f=0.33～0.38mm/r，??取f=0.36 mm/r； Vc=0.96 ～1.13m/s， 取Vc =1m/s故n=1000Vc/ d=1000×60/3.14×19.8=965.1r/min根據X51機床說明書得：n=945r/min故實際切削速度??Vc=n d/1000=945×3.14×19.8/1000=58.75m/min ，又取ap=6 mm 。 校核功率：Pc=Kc×ap×Vc×f/60000=2305×6×60.3×0.36/60000=5.0Kw??由于機床說明書查得Pc=7.5 Kw，效率為0.8，機床功率Pn＜Pc，所以機床功率足夠，實際取值為Vc= 23.1m/min，n=409r/min， f=0.2mm/r 鉸孔：??查《簡明加工工藝手冊》表11-20知：f=0.3～0.65mm/r，取f=0.3 mm/r ；Vc=0.833 ～0.383m/s ，取Vc =0.60 m/s ；故n=1000Vc/ d=1000×0.6×60/3.14×20=573.25 r/min圓整得：n=580 r/min故實際切削速度??Vc=n d/1000=580×3.14×20/1000=36.4 m/min?，ap=0.1mm?。 ?? 校核功率：Pc=Kc×ap×Vc×f /60000=2305×0.1×36.4×0.3/60000=0.04Kw??由于機床說明書查得Pc=7.5 Kw，效率為0.8，機床功率Pn＜Pc，所以機床功率足夠，實際取值為Vc= 36.4m/min，n=580r/min ,f=0.3mm/r Ⅷ.加工端面 ??粗車：查《機械制造工藝與機床夾具課程設計指導》得： f=0.66mm/r，Vc=108m/min?， n=1000Vc/πd=190r/min 由CA6140說明書取n=200r/min 故實際切削速度Vc=n d/1000=110.5m/min??取ap=2mm。?? 校核功率：?Pm=Kc×ap×f×Vc/60000=2305×2×0.66×110.5/60000=5.6Kw??由于機床說明書查得Pc=7.5 Kw，效率為η=0.8。 機床功率?Pm=Kc×ap×f×Vc/60000=2305×0.5×0.41×120/60000=0.94Kw，由于機床說明書查得Pc=7.5 Kw，效率為η=0.8，機床功率Pc×η＞Pm，所以機床功率足夠，實際取值為Vc=120 m/min，n=217.1r/min，f=0.41mm/r. Ⅸ.銑鍵槽 粗銑：fz=0.12mm/r ap=5mm Vc=90m/min n=1000Vc/πd=955.4r/min??Vf=n×fz=114.6mm/r。 功率Pm=Kc×ap×f×Vc/60000=2305×5×0.12×90/60000=2.07Kw??由于機床說明書查得Pc=4.5 Kw，效率為η=0.8。機床功率Pc×η＞Pm，所以機床功率足夠，實際取值為Vc= 89m/min，n=945r/min，縱向Vf=105mm/r,橫向Vf=100 mm/r 精銑： fz=0.10mm/r??ap=2mm??Vc=150m/min??n=1000Vc/πd=1194.2r/min Vf=n×fz=119.4mm/r。 功率Pm=Kc×ap×f×Vc/60000=2305×2×0.10×150/60000=1.15Kw??由于機床說明書查得Pc=4.5 Kw，效率為η=0.8，機床功率Pc×η＞Pm，所以機床功率足夠，實際取值為Vc=153.8m/min，n=1225r/min 縱向Vf=125mm/r,橫向Vf=130mm/r. 5.2基本時間 確定粗車外圓的基本時間t 根據《機械制造工藝學》公式4-23車外圓基本時間為： 根據《機械制造工藝學》公式4-23車外圓基本時間為： 式中：，，，，， 則 其余工步切削用量及基本工時計算從略 4、夾具設計 4.1 夾具設計的目的 1.保證加工精度 2.提高勞動生產率 3.改善工人的勞動條件 4.降低生產成本 5.擴大機床工藝范圍 4.2 夾具設計的步驟 1.研究加工工件圖樣 了解該工件的結構形狀、尺寸、材料、熱處理要求，主要是表面的加工精度、表面粗糙度及其他技術要求。 2.熟悉工藝文件文本，明確以下內容 （1）毛坯的種類、形狀、加工余量及其精度 （2）工件的加工工藝過程，工序圖，本工序所處的地位，本工序已加工表面的精度及表面粗糙度，基準面的狀況。 （3）本工序所使用的機床、刀具及其他輔助工具的規(guī)格。 （4）本工序所采用的切削用量。 4.3 夾具機構方案 1.確定夾具的類型 本設計是設計輸出軸零件的夾具，輸出軸屬于圓柱形狀，故使用鉆床的固定式。將使用模型來確定夾具,就是先做個零件外殼來保護零件表面和加工. 2.確定工件的定位方式及定位元件的結構 工件的定位方式只要取決于工件的加工要求和定位基準的形狀、尺寸。分析加工工序的技術要求和定位基準選擇的合理性，遵循六點定位原則，按定位可靠、結構簡單的原則，確定定位方式。常見的定位方式有平面定位，內孔定位，外圓定位和組合表面定位等。在確定了工件的定位方式后，即可根據定位基準面的形狀，選取相應的定位元件及結構。 本設計輸出軸是屬于外圓，應該使用外圓定位的定位方式，外圓定位的定位元件有定位套、支承板和V型塊。V型塊是外圓定位最常用的定位元件，它根據需要，可分固定V形快、調整V形塊和活動V形塊。為了輸出軸的固定可靠，所以我選擇V型塊定位元件。 由于本人設計的夾具是關于鉆10個孔的,所以本人使用模具的外殼,再用定位螺釘固定上壓模,放上鉆套,下部用臺虎鉗夾緊固定.用搖臂鉆床依次鉆10個孔. 3.確定工件的夾緊方式，計算夾緊力并設計夾緊裝置 夾緊機構應保證工件夾緊可靠、安全、不破壞工件的定位及夾壓表面的精度和粗糙度。在設計夾緊裝置時必須合理選擇夾緊力的方向和作用點，必要時還應進行夾緊力的估算。 （1）夾緊力的計算 在確定夾緊力的大小時，為簡化計算，通常將夾具和工件看成一個剛性系統(tǒng)。根據工件所受切削力、夾緊力（大型工件還應考慮重力、慣性力等）的作用情況，找出加工過程中夾緊最不利的狀態(tài)，按靜力平衡原理計算出理論夾緊力，最后再乘以安全系數(shù)，即 Fwk=K×Fw 式中：Fwk——實際夾緊力 Fw——計算出的理論夾緊力 K——安全系數(shù)。粗加工時取2.5～3,精加工時取1.5～2。 由于本設計使用的是鉆床鉆孔,所以將算出切削扭矩M. M=CM×D0XM×fYM×KM×0.001 =333.54×201.9×20.8×0.87×0.001 ≈300(N·m) （2）夾緊裝置的設計 夾緊裝置的設計實際上是一個綜合性的問題，確定夾緊力的大小、方向和作用點時，必須全面考慮工件的結構、工藝方法、定位元件的結構與布置等因素。要求夾緊裝置動作迅速，操作安全省力，結構簡單、易于制造并且體積小、剛度好，有足夠的夾緊行程和裝卸工件的間隙。常見的夾緊機構有斜楔機構、螺旋機構、偏心機構等。也可采用機動夾緊如液壓、氣動夾緊等。 本設計使用螺旋機構。由于螺旋機構其結構簡單、自鎖性能好、擴力比大并且夾緊行程不受限制，廣泛應用于夾具的夾緊裝置。夾緊力基本計算公式為 W=QL/[tan(α+φ1)(d/2)+r(tanφ2)] 式中：d——螺紋中徑 r——螺桿下端與工件的當量摩擦半徑。 4.確定刀具的導向方式或對刀裝置 對于鉆夾具應正確地選擇鉆套的型式和結構尺寸，對于銑床夾具合理地設置對刀裝置，而鏜夾具則應合理地選擇鏜套類型和鏜模導向的布置方式。表3-49到表3-62可供參考。 5.確定夾具體的結構類型 夾具上的各種裝置和元件通過夾具體連接成一個整體。因此夾具體的形狀及尺寸取決于夾具各種裝置的布置及夾具與機床的連接。 （1）對夾具體的要求 1） 有適當?shù)木群统叽绶€(wěn)定性； 2） 有足夠的強度和剛度； 3） 結構工藝性好； 4） 排屑方便； 5） 在機床上安裝穩(wěn)定可靠。 （2）夾具體毛坯的類型 本設計是設計輸出軸，所以選的夾具體是V型塊。 4.4 總圖設計 1. 繪制總裝圖的注意問題 1） 盡可能的采用1：1的比例，以求直觀不會產生錯覺。 2） 被加工工件應用雙點畫線表示，在圖中作透明體處理，它不影響夾具元件的投影。加工面的加工余量可用粗實線表示。 3） 視圖的數(shù)量應能完整、清晰的表示出整個結構為原則。 4） 工件在夾具中應處于夾緊狀態(tài)。 2．繪制總裝圖的步驟 1） 布置定位元件 2） 布置導向、對刀元件 3） 設計夾緊裝置 4） 設計夾具體 5） 完成總裝圖 3．夾具總圖上尺寸及精度、位置精度與技術要求的標注 （1）夾具總圖上應標注的尺寸和相互位置關系有如下五類 1) 定位副本身的精度和定位副之間的聯(lián)系尺寸及精度; 2) 對刀元件或導向元件與定位元件之間的聯(lián)系尺寸; 3) 夾具體與機床的連接面以及定位元件與工件表面之間的聯(lián)系尺寸; 4) 夾具外形的最大輪廓尺寸; 5) 配合尺寸。 （2）尺寸公差的確定原則 為滿足加工精度要求，夾具本身應有較高的精度。由于目前分析計算方法不夠完善，因此夾具的有關公差仍按經驗來確定。如果生產規(guī)模較大，要求夾具具有一定壽命，夾具的有關公差可取得小些；對加工精度較底的夾具，則取較大的公差。 4．夾具公差與配合的選擇 夾具的公差與配合應符合有關國家標準，常見的配合種類與公差等級如表3-5所示?！稒C械制造技術課程設計》P108 5．各類機床夾具的公差和技術要求的確定 由于各類機床的加工工藝特點和夾具與機床的連接方式的不同，對夾具也有不同的要求，為了便于說明問題，根據其各自不同的特點，通常分車、磨床夾具，銑、刨床夾具和鉆、鏜床夾具三大類。 本設計使用的是鉆、鏜床夾具，加工10個孔主要是用到鉆床，所以要保證鉆套的公差和配合以及位置尺寸及相互位置精度。 4.5 精度的校核 夾具精度的校核 為了保證夾具設計的正確性，首先要在設計圖樣上對夾具的精度進行分析。由于本人設計的是輸出軸,設計的夾具是關于鉆10個孔,要求精度也高,所以在鉆10個孔之前一定要把前面的步驟做好,特別是定2個中心孔,小端的還好定,誤差基本也沒什么,大端的由于內孔有個精度比較高的還要同軸度要高,所以對刀的時候要準,基本把對刀誤差搞到最小,還有就是在機床上安裝零件的時候誤差也要底,本設計的夾具主要是用外模套住零件,零件小端水平朝下,與臺虎鉗垂直,再用臺虎鉗夾緊,上面的用兩邊用定位螺釘固定,放上鉆套,用鉆床鉆,在這里,鉆套與模塊之間的公差系數(shù)要小,以減少誤差,所以說精度的校核有很多方面需要注意的地方也很多,每一步的工序也要注意,因為它是后一步工序尺寸的保證。所以夾具之間的精度和誤差是相對的,需要你時時校核。 7.結論 此次課程設計確定了填料箱蓋從鑄件毛坯到成品在大量成批生產時的工藝過程，同時也設計了其中一道鉆孔工序的夾具。 作為本學期的最后一次課程設計，需要我們綜合前階段所學習的機械制圖、金屬工藝學、金屬材料、機械設計基礎、互換性與測量技術、機械制造工藝學等