煤氣管道施工方案.doc

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釋 放 氣 管 道 系 統(tǒng) 施 工 方 案 建設單位：山西省焦炭集團益興焦化股份有限公司 審定： 審核： 初審： 施工單位：太原市安裝工程有限公司 審核： 編制： 目 錄 1、 工程概況 2、 編制依據(jù) 3、 施工方案 4、 施工資源計劃 5、 質(zhì)量保證體系 6、 安全文明施工 7、 施工進度計劃 1.工程概況 本工程為釋放氣管線系統(tǒng)，管線從益興倒班宿舍外管廊至粗苯工段外管廊，倒班宿舍外管廊管道與益達外管線相連,粗苯工段外管與原煤氣管預留口管線相連，由于該工程沿原管廊敷設，必須對敷設路徑進行仔細檢查與其它管線相對位置后才能進行施工。該管線在原支架基礎外需增加一些支架。 該工程主要是益達釋放氣供益興焦爐使用，該工程管道以螺旋管道為主(φ426X10)，管道約750m，其中閥門前后有吹掃閥及放散閥，水封槽與原外共煤氣管水封槽共用；管線上有一套減壓調(diào)節(jié)裝置。 2.編制依據(jù) 2.1施工標準及規(guī)范 《工業(yè)金屬管道工程施工及驗收規(guī)范》 GB50235-97 《工業(yè)企業(yè)煤氣安全規(guī)程》 GB6222-2005 《壓力管道安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程-工業(yè)管道》 TSG D0001-2009 《壓力管道規(guī)范 工業(yè)管道》 GB 20801.1~6-2006 《工業(yè)金屬管道設計規(guī)范》 GB50316—2000 2.2業(yè)主設計圖紙及相關施工說明 2.3本單位相同介質(zhì)管道施工資料 3.施工準備 3.1施工技術(shù)準備 工程施工前技術(shù)人員要熟悉圖紙及相關施工標準及規(guī)范，并給合現(xiàn)場情況作好施工平面布置，包括施工電源布置、施工機具的數(shù)量，結(jié)合業(yè)主或合同工期要求作出施工人員數(shù)量及進場時間計劃，施工人員進場前，根據(jù)圖紙?zhí)岢霾牧?、設備計劃及進場先后順序。施工作業(yè)人員進場后作好技術(shù)交底。 3.1施工物資準備 工程施工前要做好物資的準備工作，根據(jù)施工技術(shù)人員的材料清單及到進場時間，物資人員按此要求積極組織材料，若相關材料不能按時間組織到位，需提前一個星期告訴相關施工人員，提前作好施工安排，避免造成窩工。 材料到場后，根據(jù)施工布置堆放在相關位置，避免重復倒運。不同規(guī)格金茶的管道最好不要混放，尤其是不同材質(zhì)的管道不得混放，并在存放時做好相關標識。 4、施工方案 4.1施工工藝 管道主要施工工藝 4.2管道通用安裝方案 4.2.1管道安裝前準備工作 4.2.1.1、與管道有關的基礎與支架已經(jīng)安裝完，并經(jīng)檢查符合管道安裝條件 4.2.1.2、在管道安裝前的有關工序已經(jīng)完，如管件、管托及支架的制作，防腐 4.2.1.3、管材、管件已按要求進場，有合格證明書，并已報驗且管子、管件及閥門安裝前必須嚴格檢查。 1、管件檢驗 a)管件表面無裂紋、縮孔、夾渣、折疊、重皮等缺陷 b)管件壁厚不得超過壁厚負偏差 2、管道附件檢驗 a)法蘭密封面應光潔，不得有徑向溝槽、氣孔、裂紋、毛刺或其它降低強度和聯(lián)接可靠性的缺陷。 b)帶有凹凸環(huán)的法蘭應自然嵌合，凸面的高度不小于凹槽的深度。 c)法蘭端面上連接螺栓的支承部位應與法蘭接合面平等，以保證法蘭連接時端面受力均勻。 d)法蘭安裝前，應按設計校核各部尺寸，并與所安設備上的法蘭進行行核對，確保準確無誤。 e)螺栓及螺母的外觀檢查為：螺紋應完整，無傷痕、毛刺等缺陷，螺栓與螺母應配合良好，無松動或涉卡現(xiàn)象。 3、閥門檢驗 如果各類閥門制造廠提供產(chǎn)品質(zhì)量和使用保證書時除按規(guī)范要求需進行強度和嚴密性試驗外，還需執(zhí)行以下檢查： a)開關是否靈活，指示標牌是否正確。 b)鑄造閥門外觀應無明顯鑄造缺陷。 4.2.2管道主要安裝方法 1、管道安裝前須將管道內(nèi)部清理干凈管道安裝完畢后，不得承受設計外的附加荷載。 2、法蘭連接應保持平行、同軸，其偏差不大于法蘭外徑的1.5‰，且不大于2mm。螺栓孔中心偏差一般不超過孔徑的5％，并保證螺栓自由穿入，不得用強緊螺栓的方法消除歪斜，螺栓使用同一規(guī)格安裝方向一致。 3、管子對口時應在距接口中心200mm處測量平直度，當公稱直徑小于100mm時，允許偏差為1mm，當公稱直徑大于或等于100mm時，允許偏差2mm，但全長允許偏差均為10mm。 4、管道連接時，不得用強力對口，加熱管子、加扁墊或金屬墊等方法來消除接口端面的空隙、偏差、錯口或不同心等缺陷。 5、管道焊縫位置應符合下列規(guī)定： a)直管段上兩環(huán)縫距離當DN≥150時，不應小于150mm，當DN＜50mm時，不應小于管子外徑 b)環(huán)焊縫距支吊架凈距離不應小于50mm，需熱處理的焊縫距支吊架不得小于焊縫寬度的5倍，且不得小于100mm，管道焊縫離支吊架邊緣最少不小于300mm，最好在兩支架間距得1/5~1/10處，管道得縱焊縫應在托架上，便于檢修 c)不宜在管道焊縫及其邊緣上開孔 6、管道對接焊口應做到內(nèi)壁齊平，內(nèi)壁錯邊量不宜超壁厚的10%，且不大于2mm，當內(nèi)壁錯邊量大于2mm，或外壁錯邊量大于3mm時應進行修整。 7、管道與管托之間連接滑動不焊與支架經(jīng)調(diào)整標高后焊死。 8、導向支架和滑動支架的滑動面應平滑，各種活動部件與其支承應接觸良好，以保證管道自由伸縮。 管道的半絞接支架，搖擺支架，應將托座與管道用連續(xù)焊縫焊死，托座與支架間可為螺栓連接或連續(xù)焊縫焊死，不允許點焊固定。 9、 焊縫部位未經(jīng)試壓不得涂裝 10、閥門安裝前應按照設計文件核對其型號，檢查填料，其壓蓋螺栓應留有調(diào)節(jié)余量，安裝時按介質(zhì)流向確定安裝方向；如設計未明確閥門安裝位置時，應安裝在便于維修的位置；安裝時應將閥芯關閉；水平安裝閥門，其閥桿和手輪應放在上方或安裝在上半周范圍內(nèi) 14、管道安裝允許偏差值： 項　　　　　目 允許偏差（mm） 座標 架空 室 外 25 標高 架空 室 外 20 水平管平直度 DN≤100 2／1000，≤50 DN＞100 3／1000，≤80 立管鉛垂度 5／1000，≤30 成排管道的間距 15 交叉管間距 20 4.2.3波紋膨脹節(jié)安裝 1、波紋膨脹節(jié)檢查 a)設備到貨波紋膨脹節(jié)需要產(chǎn)品合格證 b)安裝前要檢查波紋膨脹節(jié)的伸縮量是否符合圖紙設計要求 c)安裝前要檢查波紋膨脹節(jié)流向標識是否正確，波紋膨脹節(jié)內(nèi)套有焊縫的一端在水平管道上應迎介質(zhì)流向，在垂直管道上應置于上部。 2、波紋膨脹節(jié)應按設計要求進行安裝，其坡度與連接管道一致 3、波紋膨脹節(jié)安裝時按流向標識進行安裝，與管道保持同軸，不得偏斜 4.2.3.6放散裝置安裝 1、下列位置必須安設放散管 　　a.煤氣設備和管道的最高處 　　b.煤氣管道以及臥式設備的末端 　　c.煤氣設備和管道隔斷裝置前，管道網(wǎng)隔斷裝置前后，支管閘閥在煤氣總管旁0.5m內(nèi)，可不設放散管，但超過0.5m時，應設放氣頭 d、放散管安裝位置不得超過隔斷裝置500mm，2、放散管口必須高出煤氣管道、設備和走臺4m，離地面不小于10m 　　距廠房20m以內(nèi)的煤氣管道和設備上的放散管，管口應高出房頂4m。廠房很高，放散管又不經(jīng)常使用，其管口高度可適當減低，但必須高出煤氣管道、設備和走臺4m。禁止在廠房內(nèi)或向廠房內(nèi)放散煤氣 5、放散管的閘閥前應裝有取樣管，且不超過閘閥500mm 4.2.4冷凝排水器安裝 1、排水器嚴格按設計要求選用，若未明確時排水器水封的有效高度應為煤氣計算壓力加500mm 2、排水器安裝位置應設在管道最低點，當圖中位置與現(xiàn)場實際不符時，應向業(yè)主、監(jiān)理、設計人員到現(xiàn)場確認排水器安裝位置，排水器之間的距離一般為200--250m 3、排水器上部與管道連接處應安裝漏斗，下部與排水器相連的第一道閥門前應裝有取樣管，且不超過閘閥500mm 4.2.5煤氣管道應有防雷及導除靜電的接地裝置，接地要求見“煤氣管道接地圖DQ1-42g1”煤氣管道每對法蘭間電阻值超過0.03Ω時，應用導線跨接。對有陰極保護地管道，不應作接地。 4.2.6管道安裝完畢后，應根據(jù)設計標高再實測校核，驗證其是否符合設計要求，達到順利排水地目的，否則要重新調(diào)整標高。 5、施工資源計劃 5.1施工人員計劃 序號 工種 數(shù)量 備注 1 管工 3 2 電焊工 8 4 氣焊工 3 5 架工 2 6 輔助工 8 7 技術(shù)人員 1 8 合計 25 5.2施工機具計劃 序號 名稱 規(guī)格型號 數(shù)量 備注 1 電焊機 BX－500 6臺 2 切割機 Φ400 2臺 3 磨光機 Φ100 6臺 4 內(nèi)口磨光機 Φ15 3臺 5 汽車吊 25t 1臺 6 汽車吊 8t 1臺 7 鐵錘 2磅 10把 8 活動動扳手 10′12′18′ 各4把 9 梅花扳手 2427，3032，3641 各2把 10 千斤頂 YQ－3.0 4臺 5.3施工材料計劃 序號 名稱 規(guī)格型號 數(shù)量 備注 截止閥 J41N-25　 DN100 1臺 試壓吹掃用 截止閥 J41H-16　DN100 1臺 試壓吹掃用 三通 TR325*325*108 sch40 1個 試壓吹掃用 三通 TR159*159*108 sch40 1個 試壓吹掃用 三通 TR108*108*108 sch40 1個 試壓吹掃用 角鋼 ∠756 500kg 臨時支撐 無縫鋼管 Φ1084 9m 試壓吹掃臨時管道 無縫鋼管 Φ574 2m 試壓吹掃臨時管道 橡膠軟管 Φ60 4m 試壓吹掃臨時管道 壓力表 Y－10 2塊 帶表管、表閥 并經(jīng)檢測合格 壓力表 Y－16 2塊 帶表管、表閥并經(jīng)檢測合格 壓力表 Y-25 2塊 帶表管、表閥并經(jīng)檢測合格 6質(zhì)量保證體系 6.1質(zhì)量保證體系 施工組 項目部經(jīng)理 作業(yè)層 6.2加強全面質(zhì)量管理，在整個施工過程中，對每道工序狀況，現(xiàn)場施工人員會同專檢人員嚴把質(zhì)量關。 6.3 嚴格按工藝控制，實行工序交接，貫徹三級檢查制度，樹立上道工序為下道工序服務的思想，將質(zhì)量意識貫徹到整個施工過程中。 6.4施工前，所有參加施工的技術(shù)人員應熟悉圖紙，并進行施工技術(shù)交底，嚴格按規(guī)范和技術(shù)標準施工。 6.5設置合理的檢查點，嚴格按技術(shù)網(wǎng)絡圖進行計量監(jiān)控。 6.6對質(zhì)量檢查員下達的“質(zhì)量問題通知單”或上級質(zhì)檢部門檢查提出的問題，必須認真整改。 7、安全文明施工 7.1安全保證體系 業(yè)主安保部 施工組 作業(yè)層 7.2嚴禁高空墜落物件傷人 7.3 在有孔洞和無防護欄處，將孔洞遮蓋和搭設臨時防護欄，保證施工安全 7.4高空安裝時必須要要戴好安全帶，防止高空墜落 7.5除銹工作人員，應按操作工藝施工，要做好自我保護，不要使鐵渣濺到身上造成擊傷 7.6現(xiàn)場設置專職檢查員，全面檢查施工措施的落實情況，將人員和設備事故的苗頭消滅在萌芽之中 7.7管道試壓時應劃定安全區(qū)，禁止閑雜人員入內(nèi) 7.8由于煤氣為易燃物質(zhì)，在作業(yè)時嚴禁煙火，施工現(xiàn)場必須設置一定數(shù)量的滅火器 7.9在進行吊裝作業(yè)時，只能由明確吊裝指揮人員，不得多人進行指揮 8、施工進度計劃 按業(yè)主要求節(jié)點2012年3月5至2012年3月25號 12