機械設(shè)備安全技術(shù)操作規(guī)程.doc

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QS/XSRJ/ Z07—2005 機械設(shè)備安全技術(shù)操作規(guī)程 第一章 起重設(shè)備 一般規(guī)定 一、起重機作業(yè)時，應(yīng)有足夠的工作場地，起重臂桿起落及回轉(zhuǎn)半徑內(nèi)無障礙物。 二、作業(yè)前，必須對工作現(xiàn)場周圍環(huán)境、行駛道路、架空電線、建筑物以及構(gòu)件重量和分布情況進行全面了解。 三、操作人員在進行起重機回轉(zhuǎn)、變幅、行走和吊鉤升降等動作前，應(yīng)鳴聲示意。 四、起重機的指揮人員必須經(jīng)過培訓(xùn)取得合格證后，方可擔(dān)任指揮。作業(yè)時應(yīng)與操作人員密切配合。操作人員應(yīng)嚴(yán)格執(zhí)行指揮人員的信號，如信號不清或錯誤時，操作人員可拒絕執(zhí)行。如果由于指揮失誤而造成事故，應(yīng)有指揮人員負(fù)責(zé)。 五、操作室遠離地面的起重機在正常指揮發(fā)生困難時，可設(shè)高空、地面兩個指揮人員，或采取有效聯(lián)系辦法進行指揮。 六、遇有六級以上大風(fēng)或大雨、大雪、大霧等惡劣天氣時，應(yīng)停止起重機霧天作業(yè)。 七、起重機的變幅指示器、力矩限制器以及各種行程限位開關(guān)等安全保護裝置，必須齊全完整、靈活可靠，不得隨意調(diào)整或拆除。嚴(yán)禁用限位裝置代替操作機構(gòu)。 八、起重機作業(yè)時，重物下面不得有人停留或通過。嚴(yán)禁用非載人起重機載運人員。 九、 起重機械必須按規(guī)定的起重性能作業(yè)，不得超載和起吊不明重量的物體。在特殊情況下需超載荷使用時，必須有保證安全的技術(shù)措施，經(jīng)企業(yè)技術(shù)負(fù)責(zé)人批準(zhǔn)，有專人在現(xiàn)場監(jiān)護下，方可起吊。 十、嚴(yán)禁使用起重機進行斜拉、斜吊和起吊地下埋設(shè)或凝結(jié)在地面上的重物?，F(xiàn)場澆注的混凝土構(gòu)件或模板，必須全部松動后方可起吊。 十一、起吊重物時應(yīng)綁扎平穩(wěn)、牢固，不得在重物上堆放或懸掛零星物件。零星材料和物件，必須用吊籠或鋼絲繩綁扎牢固后，方可起吊。標(biāo)有綁扎位置或記號的物件，應(yīng)按標(biāo)明位置綁扎。綁扎鋼絲繩與物件的夾角不得小于30度。 十二、起重機在雨雪天氣作業(yè)時，應(yīng)先經(jīng)過試吊，確認(rèn)制動器靈活可靠后方可進行作業(yè)。 十三、起重機在起吊滿載或接近滿載時，應(yīng)先將重物吊離地面20-50cm，停止提升，檢查起重機的穩(wěn)定性、制動器的可靠性、重物的平穩(wěn)性、綁扎的牢固性。確認(rèn)無誤后方可再行提升。對于有可能晃動的重物，必須拴拉繩。 十四、重物提升或降落速度要均勻。嚴(yán)禁突快突慢和突然制動。左右回轉(zhuǎn)動作要平穩(wěn)，當(dāng)回轉(zhuǎn)未停穩(wěn)前不得作反向動作。非重力下降式起重機，嚴(yán)禁帶載自由下降。 十五、起重機不得靠近架空輸電線路作業(yè)，如限于現(xiàn)場條件，必須在線路近旁作業(yè)時，應(yīng)采取 安全保護措施。起重機與架空輸電導(dǎo)線的安全距離小于規(guī)定數(shù)值。 十六、起重機使用的鋼絲繩，應(yīng)有制造廠的技術(shù)證明文件作為依據(jù)。如無證件時應(yīng)經(jīng)過試驗合格后方可使用。 十七、起重機使用的鋼絲繩，其結(jié)構(gòu)型式、規(guī)格、強度必須符合該型起重機的要求。卷筒上鋼絲繩應(yīng)連接牢固、排列整齊，放出鋼絲繩時，卷筒上至少保留三卷以上。收放鋼絲繩時應(yīng)防止鋼絲繩打環(huán)、扭轉(zhuǎn)、彎折和亂繩。不得使用扭結(jié)、變形的鋼絲繩。 十八、鋼絲繩采取編接固接時，編接部分的長度不得小于鋼絲繩直徑的15倍，并不小于300mm，其編接部分應(yīng)捆扎細鋼絲。采用繩卡固接時，數(shù)量不得少于3個。繩卡的規(guī)格數(shù)量應(yīng)與鋼絲繩直徑匹配。最后一個卡子距繩頭的長度不小于140mm。繩卡滑鞍（夾板）應(yīng)在鋼絲繩工作時受力的一側(cè)，“U”型螺栓需在鋼絲繩的尾端，不得正反交錯。繩卡固定后，待鋼絲繩受力后再度緊固，并應(yīng)擰緊到使兩繩直徑高度壓扁1/3左右。作業(yè)中必須經(jīng)常檢查緊固情況。 十九、每班作業(yè)前，應(yīng)對鋼絲繩所有部分以及鋼絲繩連接部位進行檢查。鋼絲繩表面磨損或腐蝕使原鋼絲繩的名義直徑減少7%時或在規(guī)定長度范圍內(nèi)斷絲根數(shù)達到規(guī)定值時應(yīng)予更換。 二十、起重機的吊鉤和吊環(huán)嚴(yán)禁補焊，有下列情況之一的即應(yīng)更換。 （1） 表面有裂紋。 （2） 危險斷面及鉤頸有永久變形。 （3） 掛繩處斷面磨損超過高度10%。 （4） 吊鉤襯套磨損超過原厚度50%，心軸（銷子）磨損超過其直徑3-5%。 二十一、起重機制動器的制動鼓表面磨損達1.5-2.0mm時（大直徑取大值，小直徑取小值）或制動帶磨損超過原厚度50%時均應(yīng)更換。 1 履帶式起重機 1.1 作業(yè)條件 起重機工作時，必須有平坦堅實的地面，如地面松軟，應(yīng)夯實后用枕木橫向墊于履帶下方。起重機工作、行駛或停放時，應(yīng)與溝渠、基坑保持安全距離，不得停放在斜坡上。 1.2 作業(yè)前檢查和啟動 1.2.1 啟動前重點檢查 1.2.1.1 鋼絲繩及連接部位應(yīng)符合規(guī)定。 1.2.1.2 燃油、潤滑油、冷卻水均應(yīng)充足。 1.2.1.3 各連接件無松動。 1.2.2 啟動前應(yīng)將主離合器分離，將各操縱桿放在空檔位置，并按照有關(guān)起動內(nèi)燃機的規(guī)定啟動內(nèi)燃機。 1.2.3 內(nèi)燃機啟動后，應(yīng)檢查各儀表指示值，待運轉(zhuǎn)正常再結(jié)合主離合器進行空載運轉(zhuǎn)，確認(rèn)正常后，方可作業(yè)。 1.3 作業(yè)中安全注意事項 1.3.1 起重機變幅應(yīng)緩慢平穩(wěn)，嚴(yán)禁在起重臂未停穩(wěn)前變換檔位，起重機滿載荷或接近滿載荷時嚴(yán)禁下落臂桿。 1.3.2 雙機抬吊重物，應(yīng)選用起重性能相似的起重機進行。抬吊時應(yīng)統(tǒng)一指揮，動作應(yīng)配合協(xié)調(diào)，載荷應(yīng)分配合理，單機載荷不得超過起重量的80﹪。 1.3.3 起重機作業(yè)時，臂桿的最大仰角不得超過原廠規(guī)定。如無資料可查時，不得超過78度。 1.3.4 起重機如必須帶載行走時，載荷不得超過起重量的70﹪，并要求行走道路堅實平整，重物應(yīng)在起重機行走正前方向，重物離地面不得超過50cm，并栓好拉繩，緩慢行駛嚴(yán)禁長距離帶載行駛。 1.3.5 行走時轉(zhuǎn)彎不應(yīng)過急，如轉(zhuǎn)彎半徑過小，應(yīng)分次轉(zhuǎn)彎，下坡時嚴(yán)禁空檔滑行。 1.3.6 起重機轉(zhuǎn)移工地，應(yīng)用平板拖車運送。特殊情況需自行轉(zhuǎn)移時，應(yīng)卸去配重，拆短臂桿，主動輪應(yīng)在后面，回轉(zhuǎn)臂桿、吊鉤等都必須處于制動位置，并加保險固定。每行駛100～1000米對行走機械進行檢查和潤滑。 1.3.7 起重機通過橋梁、水壩、排水溝等構(gòu)筑物時，必須先查明允許載荷后再通過。必要時應(yīng)加固。通過鐵路、地面、水管、電纜等設(shè)施時，應(yīng)鋪設(shè)木板，通過時不得在上面轉(zhuǎn)彎。 1.4 作業(yè)后安全注意事項 作業(yè)后，臂桿應(yīng)轉(zhuǎn)至順風(fēng)方向，并降至40～60之間，吊鉤提升到接近頂端的位置，各部制動器都應(yīng)加保險固定，操作室和機棚都要關(guān)門加鎖。 2 汽車、輪胎式起重機 2.1 作業(yè)條件 2.1.1 起重機在公路或城市道路上行駛時，應(yīng)執(zhí)行交通管理部門的有關(guān)規(guī)定。 2.1.2 起重機行駛和工作的場地應(yīng)保持平坦堅實，離溝渠、基坑應(yīng)有必要的安全距離。 2.2 作業(yè)前檢查和啟動 2.2.1 啟動前重點檢查： 2.2.1.1 各安全保護裝置和指示儀表齊全； 2.2.1.2 鋼絲繩及連接部位符合規(guī)定； 2.2.1.3 燃油、潤滑油、液壓油及冷水添加充足； 2.2.1.4 各連接件無松動； 2.2.1.5 輪胎氣壓符合標(biāo)準(zhǔn)。 2.2.2 啟動前應(yīng)將各操縱桿放在空檔位置，按照內(nèi)燃機啟動要求進行啟動。啟動后檢查各儀表指示值，運轉(zhuǎn)正常后結(jié)合液壓泵。待壓力達到規(guī)定值，油溫達到30度以上，方可開始作業(yè)。 2.3 作業(yè)中安全注意事項 2.3.1 起重機作業(yè)前應(yīng)全部伸出支腿并在撐腳板下墊方木，調(diào)整機體使回轉(zhuǎn)支承面的傾斜度在無載荷時不大于1/1000（水準(zhǔn)泡居中），支腿有定位銷的必須插上。底盤為彈性懸掛的起重機，放支腿前應(yīng)先收緊穩(wěn)定器。 2.3.2 作業(yè)中嚴(yán)禁扳動支腿操縱閥。如需調(diào)整支腿，必須在無載荷時進行，并將臂桿轉(zhuǎn)至正前或正后再行調(diào)整。 2.3.3 起重變幅應(yīng)平穩(wěn)。嚴(yán)禁猛起猛落臂桿。 2.3.4 伸縮式臂桿伸縮時，應(yīng)按規(guī)定順序進行。在伸臂的同時要相應(yīng)下降吊鉤。當(dāng)限制器發(fā)出警報時，應(yīng)立即停止伸臂。臂桿縮回時，仰角不宜太小。 2.3.5 伸縮式臂桿伸出后，出現(xiàn)前節(jié)臂桿的長度大于后節(jié)伸出長度時，必須經(jīng)過調(diào)整，消除不正常情況后，方可作業(yè)。 2.3.6 伸縮式臂桿伸出后，臂桿下落時不得小于各長度所規(guī)定的仰角。 2.3.7 作業(yè)中發(fā)現(xiàn)支腿沉陷、起重機傾斜等不正常現(xiàn)象時，應(yīng)立即放下重物，待調(diào)整后，才能繼續(xù)作業(yè)。 2.3.8 汽車式起重機作業(yè)時，汽車駕駛室不得有人，重物不得超越駕駛室上方。 2.3.9 輪胎式起重機需帶載行駛時，道路必須平坦堅實，載荷必須符合規(guī)定，重物離地不得超過50cm，并拴好拉繩，緩慢行駛。嚴(yán)禁長距離帶載行駛。 2.3.10 起重機行駛前必須按規(guī)定收回臂桿，吊鉤及支腿，行駛時保持中速，避免緊急制動。過鐵路道口或起伏路面時必須減速，下坡時嚴(yán)禁空檔滑行，倒車時必須有人監(jiān)護。 2.3.11 起重機行駛時，嚴(yán)禁人員在底盤走臺上站立或蹲坐以及堆放物件。 2.4 作業(yè)后安全注意事項 作業(yè)后伸縮式臂桿的起重機應(yīng)將臂桿全部縮回放妥，掛好吊鉤。桁架式臂桿的起重機應(yīng)將臂桿轉(zhuǎn)至起重機的前方，并降至40-60度之間。各部制動器都應(yīng)加保險固定，操作室和機棚都要關(guān)門加鎖。 3 龍門、橋式起重機、電動葫蘆 3.1 作業(yè)條件 3.1.1 起重機路基和軌道的鋪設(shè)必須符合原廠規(guī)定要求，軌道接地電阻應(yīng)按規(guī)定執(zhí)行。 3.1.2 使用電纜的龍門式起重機，必須設(shè)有電纜卷筒，配電箱應(yīng)設(shè)置在軌道中部附近。 3.1.3 用滑線供電的起重機，應(yīng)在各滑線兩端標(biāo)有鮮明的顏色，滑線需設(shè)置防護欄桿。 3.1.4 電動葫蘆在露天工作時，電動機應(yīng)有防雨雪設(shè)施。 3.2 作業(yè)前的檢查和啟動 3.2.1 軌道應(yīng)平直、連接螺栓無松動，軌道運行范圍應(yīng)無障礙物。龍門式起重機應(yīng)松開夾軌器。 3.2.2 作業(yè)前重點檢查： 3.2.2.1 機械結(jié)構(gòu)的外觀應(yīng)正常； 3.2.2.2 緊固件應(yīng)緊固； 3.2.2.3 鋼絲繩的磨損情況符合規(guī)定； 3.2.2.4 安全限位裝置應(yīng)齊全有效。 3.2.3 通電源前應(yīng)先把控制器撥到零，接通電源后起重機金屬結(jié)構(gòu)部分，確認(rèn)無漏電方可上機。上、下操作室必須使用專用扶梯。 3.3 作業(yè)中安全注意事項 3.3.1 開動前，先要鳴聲示意，重物提升和下降操作要平穩(wěn)，提升大件不得用快速，吊運易燃、易爆、有害等危險物品時需經(jīng)主管安全部門批準(zhǔn)并有相應(yīng)的安全措施。 3.3.2 吊運的重物應(yīng)在車間安全通道上空通行，嚴(yán)禁從人和設(shè)備上通過。 3.3.3吊起重物后應(yīng)慢速行駛，行駛中不得突然變速和倒退。兩臺起重機同時作業(yè)時，應(yīng)保持3-5m距離。嚴(yán)禁用一臺起重機頂推另外一臺起重機。 3.3.4 嚴(yán)禁任何人從一臺橋式起重機跨越另外一臺上去。 3.3.5 操作人員由操作室或房架走臺通過倉門進入橋架或進行保養(yǎng)維修時，應(yīng)有自動斷電聯(lián)鎖裝置，否則必須事先切斷電源。 3.3.6 露天作業(yè)的龍門式起重機如遇暴雨或六級以上大風(fēng)時應(yīng)停止作業(yè)，并鎖緊夾軌器。 3.3.7 龍門、橋式起重機的主梁撓度超過規(guī)定值時，應(yīng)修理加固，使主梁撓度恢復(fù)正常后方可使用。 3.4 作業(yè)后安全注意事項 3.4.1作業(yè)后，橋式起重機應(yīng)將吊鉤提升到軌道與地面的中間，將跑車停在兩條軌道中間，龍門式起重機應(yīng)將夾軌器鎖緊。 3.4.2 將控制開關(guān)撥到零位，切斷電源，關(guān)閉并鎖好操作門窗。 4 塔式起重機 4.1 作業(yè)前重點檢查： 4.1.1 機械結(jié)構(gòu)的外觀情況，各傳動機構(gòu)應(yīng)正常； 4.1.2 各齒輪箱、液壓油箱的油位應(yīng)符合標(biāo)準(zhǔn)； 4.1.3 主要部位連接螺栓應(yīng)無松動； 4.1.4 鋼絲繩磨損情況及穿越滑輪應(yīng)符合規(guī)定； 4.1.5 供電電纜應(yīng)無破損。 4.2吊鉤提升接近臂桿頂部、小車行至端點時，應(yīng)減速緩行至停止位置。吊鉤距臂桿頂部不得小于1m。 4.3 提升的重物平移時，應(yīng)高出其跨越的障礙物0.5m以上。 4.4 作業(yè)后，小車及平衡重應(yīng)移到非工作狀態(tài)位置。吊鉤提升到離臂桿2-3m處。將每個控制開關(guān)撥至零位，依次斷開各路開關(guān)，打開高空指示燈。 4.5 任何人員上塔帽、吊臂、平衡臂的高空部位檢查或修理時，必須佩帶安全帶。 4.6 遇到六級以上大風(fēng)或大雪、大雨、大霧等惡劣天氣時，應(yīng)停止起重機露天作業(yè)。 4.7 起重機作業(yè)時，重物下方不得有人停留或通過。 4.8 起重機必須按規(guī)定的起重性能作業(yè)，不得超載荷和起吊不明重量的物體。 4.9 嚴(yán)禁使用起重機進行斜拉、斜吊和起吊地下埋設(shè)或凝結(jié)在地面上的重物?，F(xiàn)場澆注的混凝土構(gòu)件或模板，必須全部松動后方可起吊。 4.10 起吊重物時應(yīng)綁扎平穩(wěn)、牢固，不得在重物上堆放或懸掛零星物件。零星材料和物件，必須用吊籠或鋼絲繩綁扎牢固后，方可起吊。標(biāo)有綁扎位置或記號的物件，應(yīng)按標(biāo)明位置綁扎。綁扎鋼絲繩與物件的夾角不得小于30 4.11 起重機在起吊滿載荷或接近滿載荷時，應(yīng)先將重物吊起離地面20-50cm，停止提升，檢查起重機的穩(wěn)定性、重物的平穩(wěn)性、綁扎的牢固性。確認(rèn)無誤后方可再行提升。對于有可能晃動的重物，必須拴拉繩。 4.12 重物提升和降落速度要均勻。嚴(yán)禁忽快忽慢和突然制動。左右回轉(zhuǎn)動作要平穩(wěn)，當(dāng)回轉(zhuǎn)未停穩(wěn)前不得做反向動作。嚴(yán)禁帶載自由下降。 4.13 起重機的吊鉤和吊環(huán)嚴(yán)禁補焊。 5 叉車 5.1叉裝物件時，被裝物件重量必須在該機允許載荷范圍內(nèi)。如物件重量不明時，應(yīng)將該物件叉起離地10cm后檢查機械穩(wěn)定性，確認(rèn)無超載現(xiàn)象后方可運送。 5.2 叉裝時，物件盡量靠近起落架，其重心應(yīng)在起落架中間，確認(rèn)無誤，方可提升。 5.3 物件提升離地后，應(yīng)將起落架后仰方可行駛。 5.4 起步時，應(yīng)平穩(wěn)。交換前后方向時，須待機械停穩(wěn)后方可進行。 5.5以內(nèi)燃機為動力的叉車，進入倉庫作業(yè)時，應(yīng)有良好的通風(fēng)設(shè)施，嚴(yán)禁在易燃、易爆的倉庫內(nèi)作業(yè)。 5.6 嚴(yán)禁叉車上載人，駕駛室除規(guī)定人員外，其他人員一律不得進入或在室外搭乘。 5.7 作業(yè)后，將叉車停放在平坦、緊實的地方，使叉子落至地面并將車輪制動到位。 6 卷揚機 6.1安裝時，基座必須平穩(wěn)牢固，設(shè)置可靠的地錨并應(yīng)搭設(shè)工作棚。操作人員的位置應(yīng)能看清楚指揮人員和拖動或起吊的物件。 6.2作業(yè)前檢查卷揚機與地面固定情況、防護設(shè)施、電器線路、制動裝置和鋼絲繩等全部合格后方可使用。 6.3 使用皮帶和開式齒輪傳動的部分，均須設(shè)防護罩，導(dǎo)向滑輪不得用開口拉板式滑輪。 6.4 以動力正反轉(zhuǎn)的卷揚機，卷筒旋轉(zhuǎn)方向應(yīng)和操縱開關(guān)上指示的方向一致。 6.5 從卷筒中心線到第一個導(dǎo)向滑輪的距離，帶槽卷筒應(yīng)大于卷筒寬度的15倍，無槽卷筒應(yīng)大于20倍，當(dāng)鋼絲繩在卷筒中心位置時，滑輪的位置應(yīng)與卷筒軸心垂直。 6.6 卷揚機制動操縱桿的行程范圍內(nèi)不得有障礙物。 6.7卷筒上的鋼絲繩應(yīng)排列整齊，如發(fā)現(xiàn)重疊或斜繞時，應(yīng)停機重新排列，嚴(yán)禁在轉(zhuǎn)動中用手、腳去拉、踩鋼絲繩。 6.8作業(yè)中，任何人不得跨越正在作業(yè)的卷揚鋼絲繩。物件提升后，操作人員不得離開卷揚機。休息時物件或吊籠應(yīng)降至地面。 6.9 作業(yè)中，如遇停電，應(yīng)切斷電源，將提升物降至地面。 第二章 運輸機械 一般規(guī)定 一、嚴(yán)格遵守《城市和公路交通管理規(guī)則》的有關(guān)規(guī)定和不得超載。 二、運送超寬、超高和超長物件時，除嚴(yán)格遵守交通部門有關(guān)規(guī)定外，應(yīng)事先制定妥善的運輸方法和安全措施。 三、啟動前，應(yīng)重點檢查轉(zhuǎn)向機構(gòu)和制動器、輪胎氣壓、儀表、燈光、喇叭、燃油、潤滑油、冷卻水、各連接件等，確認(rèn)無誤后，方可啟動。燃油箱蓋必須加鎖。 四、啟動前，將變速桿置于空檔位置、拉緊手制動器。寒冷季節(jié)應(yīng)先用手搖把轉(zhuǎn)動曲軸數(shù)轉(zhuǎn)后再啟動。 五、寒冷季節(jié)應(yīng)采取措施使內(nèi)燃機預(yù)熱后再啟動，不得以明火預(yù)熱化油器、油管及油箱。嚴(yán)禁拖、頂啟動。 六、啟動后，觀察各儀表指示值，檢查內(nèi)燃機的運轉(zhuǎn)情況。待水溫升到40度以上，方可啟動。 七、水溫未達到70度時，不得高速行駛。變速時應(yīng)逐級增減，正確使用離合器，避免掛檔時齒輪撞擊。 八、行駛中，如發(fā)現(xiàn)有異響、異味、發(fā)熱等異常情況，應(yīng)立即停車檢查，排除故障后方可繼續(xù)運行。 九、行駛中，不得把腳放在離合器踏板上，不得無故猛踩制動器。 十、由前進檔變?yōu)榈箼n或由倒檔變?yōu)榍斑M檔時，需待車停穩(wěn)后方可換檔，并觀察四周無障礙物，方可倒退或前進。 十一、下坡時，不得熄火滑行。在坡道上停車時，除拉緊制動器并掛好低速檔外，應(yīng)將輪胎楔牢。 十二、在濘滑、冰雪的路面上低速行駛，不得快速急轉(zhuǎn)彎或緊急制動。必要時應(yīng)裝上防滑鏈條。 十三、通過危險地區(qū)或狹窄便橋，應(yīng)先停車檢查，確認(rèn)可以通過后，應(yīng)由有經(jīng)驗的人員指揮前進。 十四、車輛涉水過河時，應(yīng)先探明水底情況，水深不得超過排氣管或曲軸皮帶盤，并低速行駛，涉水后，必須采取措施，防止制動器失靈。 十五、使用差速器鎖時，應(yīng)低速直線行駛，嚴(yán)禁轉(zhuǎn)彎或猛沖。 十六、在機車底下進行保養(yǎng)及修理時，應(yīng)將內(nèi)燃機熄滅，除拉緊手制動器外，還應(yīng)將車輪楔牢。 1 載重汽車 1.1 裝載物品要捆綁穩(wěn)固牢靠，圓筒形物件臥倒裝運時必須采取防止?jié)L動的措施。 1.2不得人貨混裝。因工作必須搭人時，人所在位置不得在貨物之間或貨物與前車廂板間隙內(nèi)，嚴(yán)禁爬或臥在貨物上面。 1.3裝載易燃品、危險品按《爆炸物品管理條例》執(zhí)行。除必要的行車人員外，不得搭乘其他人員。 1.4加掛拖車時，起步要緩慢并減速行駛，盡量避免緊急制動，拖車上必須有制動裝置和燈光信號。 2 拖車組 2.1 行車前，必須檢查拖掛裝置，制動氣管及電纜接頭等應(yīng)連接良好、可靠。 2.2 運輸超長、超寬和超高的設(shè)備或構(gòu)件時，應(yīng)指派有經(jīng)驗的指揮和工作人員隨車護送。 2.3 拖車組裝卸機械時應(yīng)停放在平坦堅實的路面上，輪胎制動并用三角木楔牢。 2.4 拖車搭設(shè)的跳板應(yīng)堅實，與地面夾角在裝卸履帶式起重機、挖掘機、壓路機時不應(yīng)大于15,裝卸履帶式推土機、拖拉機時不應(yīng)大于25。 2.5裝卸能自行上下拖車的機械，應(yīng)由機長和熟練的駕駛?cè)藛T操作，并須由專人統(tǒng)一指揮，指揮人員應(yīng)熟悉新指揮的拖車組及裝運機械的性能、特點。上下車動作要平穩(wěn)，不得在跳板上調(diào)整方向。 2.6裝運履帶式起重機，其臂桿必須拆短并降低到機棚最高點，臂桿向后，吊鉤不得自由晃動，轉(zhuǎn)彎時應(yīng)降低速度。 2.7機械裝車后，各制動器必須制動，各保險裝置要鎖牢，車輪或履帶應(yīng)楔緊，并應(yīng)綁扎牢固。 2.8 雨、雪、霜、凍天氣裝卸車時，應(yīng)采取防滑措施。 2.9 上下坡道時，均應(yīng)提前換低速檔，避免中途換檔和緊急制動，嚴(yán)禁下坡脫檔滑行。 2.10 重車停放過夜時，應(yīng)將平板支起，減輕輪胎承壓。 2.11 使用隨車卷揚機裝卸物件時，要有專人指揮，拖車組必須制動住，并將車輪楔牢。 3 油罐車 3.1 油罐車應(yīng)配備專用滅火器，并加裝拖地金屬鏈條。 3.2 油罐加油口應(yīng)密封嚴(yán)密，放油閥門、放油管均應(yīng)無滲漏，油罐通氣孔應(yīng)暢通。 3.3 內(nèi)燃機的氣化器和排氣管不得有回火，排氣管必須安裝在車輛前方。 3.4 不得穿有釘子的鞋上下油罐車，不得在油罐車附近吸煙，停放時必須遠離火源，雷雨時不得停放在大樹或高壓線下。 3.5 在檢查過程中，工作人員如需進入油罐內(nèi)，不得攜帶火種，必須采取安全措施。 3.6 車上所有電器裝置，必須絕緣良好，不得有火花產(chǎn)生，車用工作照明均須安裝安全燈。 3.7 裝有燃油的油罐車，行駛途中停放時，應(yīng)有專人看管。 第三章 泵類設(shè)備 1 離心水泵 1.1 作業(yè)條件 1.1.1 水泵安裝必須牢固、平穩(wěn)，并有防雨、防寒設(shè)施。數(shù)臺并列安裝時，每臺之間應(yīng)有0.8～1米的距離。管徑較大的進出水管路需用支架支撐，轉(zhuǎn)動部分應(yīng)有防護裝置。 1.1.2 冬季施工時，應(yīng)做好管路、泵房的防凍保溫工作。 1.2 作業(yè)前的檢查和啟動 1.2.1 啟動前應(yīng)檢查 1.2.1.1 電動機與水泵的連接應(yīng)同心，聯(lián)軸節(jié)的螺栓應(yīng)緊固。 1.2.1.2 管路支架牢固，密封可靠。泵軸、填料及壓蓋應(yīng)嚴(yán)密，吸水管底閥無堵塞、漏水。 1.2.2 按規(guī)定加入潤滑油，并加足引水。 1.2.3 起動前應(yīng)將出口閥關(guān)閉，起動后逐步打開出水閥。 1.3 作業(yè)中安全注意事項 1.3.1 運轉(zhuǎn)時發(fā)現(xiàn)以下情況之一應(yīng)立即停機檢修： 1.3.1.1 漏水、漏氣、填料部位發(fā)熱； 1.3.1.2 底閥濾網(wǎng)堵塞、運轉(zhuǎn)聲音不正常； 1.3.1.3 電機溫升過高、電流突然增大； 1.3.1.4 機械零件松動或其他故障時。 1.3.2 運轉(zhuǎn)時嚴(yán)禁人員從機上跨越。 1.3.3 升降吸水管時應(yīng)站在有護欄的平臺上。 1.3.4 吸水管底濾網(wǎng)應(yīng)經(jīng)常保持暢通。 1.4 作業(yè)后安全注意事項 停機時，應(yīng)先關(guān)閉出水閥，然后停機。 2 潛水泵 2.1 作業(yè)條件 2.1.1泵應(yīng)放在緊固的籃筐里放入水中，或?qū)⒈玫乃闹茉O(shè)立堅固的防護圍網(wǎng)。泵應(yīng)直立于水中，水深不得小于0.5m，不得在含泥砂的混水中使用。 2.1.2 泵放入水中，或提出水面，應(yīng)先切斷電源，嚴(yán)禁拉拽電纜或出水管。 2.1.3 泵應(yīng)裝設(shè)接零保護和漏電保護裝置。工作時周圍30m以內(nèi)水面不得有人、畜進入。 2.2 起動前應(yīng)檢查 2.2.1 水管應(yīng)結(jié)扎牢固； 2.2.2 放水、放氣、注油等螺塞均應(yīng)旋緊； 2.2.3 葉輪和進水節(jié)應(yīng)無雜物； 2.2.4 電纜絕緣良好。 2.3 作業(yè)中安全注意事項 2.3.1接通電源后，應(yīng)先試運轉(zhuǎn)。檢查旋轉(zhuǎn)方向應(yīng)正確，在水外運轉(zhuǎn)時間不得超過5分鐘。 2.3.2 經(jīng)常注意水位變化。葉輪中心至水面距離應(yīng)在0.5～3米之間，泵體不得陷入污泥或露出水面，電纜不可與井壁、池壁相擦。 2.3.3 新泵或新?lián)Q密封圈，在使用50h后，應(yīng)旋開放水封口塞，檢查水、油泄露量，如超過5mL，應(yīng)進行196Kpa（2Kgf/cm2）的氣壓試驗，查出原因，予以排除，以后每月檢查一次。若泄露量不超過25 mL，則可繼續(xù)使用，檢查后應(yīng)換上規(guī)定的潤滑油。 2.3.4 經(jīng)過修理的油浸式潛水泵，應(yīng)先經(jīng)196Kpa（2Kgf/cm2）的氣壓試驗，檢查各部無泄露現(xiàn)象，然后將潤滑油加入上、下殼體上。 3 泥漿泵 3.1 泵必須安裝在穩(wěn)固的基礎(chǔ)架或地基上，不應(yīng)有松動。 3.2 啟動前檢查： 3.2.1 各連接部位應(yīng)緊固； 3.2.2 電動機旋轉(zhuǎn)方向應(yīng)正確； 3.2.3 離合器靈活可靠； 3.2.4 管路連接牢固，密封可靠，底閥靈活有效。 3.3 啟動前，吸水管、底閥及泵體內(nèi)必須注滿引水，壓力表緩沖器上端應(yīng)注滿油。 3.4用手轉(zhuǎn)動，使活塞往復(fù)兩次，無阻梗時方可空載啟動。確定后，待運載正常，再逐步增加載荷。 3.5 運轉(zhuǎn)中，應(yīng)注意各密封裝置的密封情況，必要時加以調(diào)整，拉桿及副桿要經(jīng)常涂油潤滑。 3.6 運轉(zhuǎn)中，應(yīng)經(jīng)常測試泥漿含砂量不得超過10%。 3.7有幾檔速度的泥漿泵，為使飛濺潤滑可靠，應(yīng)在每班運轉(zhuǎn)中將幾檔速度分別運轉(zhuǎn)，時間均不少于30min。 3.8 嚴(yán)禁在運轉(zhuǎn)中變速，需要變速時應(yīng)停泵進行換檔。 3.9 運轉(zhuǎn)中，出現(xiàn)異響或水量、壓力不正常或有明顯的高溫時應(yīng)停泵檢查。 3.10在正常情況下，應(yīng)在空載時停泵，停泵時間較長時，必須全部打開放水孔，并松開缸蓋，提起底閥放水桿，放盡泵體及管道中的全部泥砂。 3.11長期停用時，應(yīng)徹底清洗各部泥砂、油垢，將曲軸箱內(nèi)油放盡，并采取防銹、防腐措施。 第四章 金屬切削機床 一般規(guī)定 一、機床安裝必須牢固平穩(wěn)，布置和排列應(yīng)確保安全，機床周圍不得堆放與生產(chǎn)無關(guān)的物品。 二、操作人員在生產(chǎn)中應(yīng)按規(guī)定穿戴防護用品，要扎緊袖口，不得戴圍巾和手套，女工應(yīng)戴工作帽，長發(fā)不得外露。 三、啟動前檢查以下各項，確認(rèn)可靠后方可啟動。 （1） 各部螺栓緊固，配合適當(dāng)。 （2） 行程限位、信號等安全裝置完整、靈活、可靠。 （3） 潤滑系統(tǒng)保持清潔，油量充足。 （4） 電氣開關(guān)，接地或接零均良好。 （5） 傳動及電氣部分的安全防護裝置完好牢固。 （6） 各操作手柄的位置正常，動作可靠。 （7） 工件、夾具、刀具無裂紋、破損、缺邊、斷角，并裝夾牢固。 四、啟動后應(yīng)低速運轉(zhuǎn)，正常后方可作業(yè)。床面上不得放置工具，材料及其他物件。 五、裝卸較重大的工件時，床上應(yīng)墊放木板，使用起重設(shè)備時，應(yīng)由起重工配合進行。高速切削或切削鑄鐵時，必須戴防護鏡。 六、機床在切削過程中，操作人員的面部不得正對刀口，并不得在切削行程內(nèi)檢查切削面。 七、在機床運轉(zhuǎn)中嚴(yán)禁： （1） 用手觸摸或用棉紗擦拭工件或機床聯(lián)動部分。 （2） 用手直接清除切屑。 （3） 測量或找正工件。 （4） 換裝工件，裝卸刀具、齒輪和皮帶等。 （5） 用人力或工具強使機床制動。 八、發(fā)現(xiàn)運轉(zhuǎn)不正?；蛴挟愴憰r，應(yīng)立即停車，進行檢修。 九、作業(yè)后，切斷電源，退出刀具，將各部手柄放在空檔位置，并拭機床進行保養(yǎng)，然后鎖好電閘箱。 1 車床 1.1 加工較長工件時，卡盤前面伸出部分不得超過工件直徑的25倍，并應(yīng)有頂尖支托，床頭箱后面伸出部分，超過300mm時，必須加裝托架，必要時裝設(shè)防護欄桿。 1.2 裝卸卡盤時床面應(yīng)墊木板或采取其他保護措施，不準(zhǔn)開車時裝卸卡盤。裝卸工件后應(yīng)立即取下扳手。禁止用手剎車，滑絲的卡盤不得使用。 1.3 工件安裝應(yīng)牢固，增加夾固力可用接長套管進行，不得敲打扳手。裝卸工件后，應(yīng)立即取下扳手。 1.4 用銼刀光磨工件時，應(yīng)右手在前，左手在后，身體離開卡盤，并將工架放在安全位置，不得用砂布裹在工件上砂光，但可比照用銼刀的方法成直條壓在工件上打磨。 1.5 車內(nèi)孔時不準(zhǔn)用銼刀倒角。用砂布磨光內(nèi)孔時，不準(zhǔn)將手指或手臂伸進去打磨。 1.6 加工偏心工件時，必須加平衡鐵，并要牢固可靠，低速運轉(zhuǎn)，制動不要過猛。 1.7 攻絲或套絲時，必須用專用工具。不得一手扶攻絲架（扳牙架），一手開車。切斷大料時，應(yīng)留有足夠余量，卸下后砸斷；切斷小料時，不得用手接料。 1.8 高速切削重大工件時，不得緊急制動，或突然變換旋轉(zhuǎn)方向。 1.9 加工較重的工件停歇時，工件須用托架支撐。 1.10 車床運轉(zhuǎn)中如遇停電時，應(yīng)及時退出刀具并切斷電源。 1.11自動、半自動車床作業(yè)前應(yīng)將防護擋板安裝好。嚴(yán)禁用銼刀、刮刀、砂布等光磨工件。 2 銑床 2.1 安裝夾具和工件，必須牢固可靠，不得松動。 2.2 拆裝立銑刀時，臺面應(yīng)墊木塊，不得用手托刀盤。 2.3 銑削中，手和頭不得靠近銑削面。高速銑削時應(yīng)設(shè)防護擋板。 2.4 清除切屑應(yīng)在停車后用毛刷進行，不得用手抹、嘴吹。 2.5 對刀時，必須慢速進刀，當(dāng)?shù)督咏ぜr，應(yīng)換用手動搖進。 2.6 進刀不宜過猛。自動走刀時必須脫開手輪，不得突然改變進刀速度。 2.7 銑削進給應(yīng)在刀具與工件接觸前進行，并應(yīng)預(yù)先調(diào)整好限位撞塊。 2.8 快速行程，要在各有關(guān)手柄脫開后方可進行。 2.9 正在走刀時，不得停車，銑深槽時應(yīng)停車退刀。 3 刨床 3.1 工件夾裝要牢固，增加鉗口夾固力可用接長套管進行，不得敲打扳手。 3.2 刀具不得伸出過長，裝卡必須牢靠。 3.3 龍門刨兩端應(yīng)有護欄，運行中操作人員不得站在臺面上，更不能跨越臺面。 3.4 調(diào)整行程時，不要使刀具接觸工件，應(yīng)用手柄搖動進行全程試驗。滑枕調(diào)好應(yīng)鎖緊并隨即將手柄取下。 3.5 作業(yè)中，頭、手不得伸到床頭前檢查，未停穩(wěn)妥前不得測量工件、調(diào)整行程或清除切屑，清掃切屑應(yīng)用毛刷，不得用手抹、嘴吹。 3.6 龍門刨裝卡工件的寬度，必須小于門架，啟動前應(yīng)檢查工件及夾具能否安全通過，然后調(diào)整行程擋鐵位置并緊固好。 3.7 工件裝卸和翻身時應(yīng)注意銳邊、毛刺割手。 4 鉆床 4.1工件夾裝必須牢固可靠，鉆小件時，應(yīng)用工具夾持，不得手持工件進行鉆孔。薄板鉆孔時，應(yīng)用老虎鉗夾緊并在工件下墊好木板，使用平頭鉆頭。 4.2 用搖臂鉆時，橫臂必須卡緊，橫臂回轉(zhuǎn)范圍內(nèi)，不得有障礙物。 4.3 手動進鉆、退鉆時,應(yīng)逐漸增壓或減壓，不得用管子套在手柄上加壓進鉆. 4.4 排屑困難時，進鉆、退鉆應(yīng)反復(fù)交錯進行。 4.5 鉆頭上繞有長屑時，應(yīng)在停轉(zhuǎn)后用鐵鉤或刷子清除，嚴(yán)禁用手拉或嘴吹。 4.6 清鉸深孔，以量棒測量或撥取量棒時，不可用力過猛，避免于手撞刀具。 4.7 禁用手觸摸旋轉(zhuǎn)的刀具和將頭部靠近機床旋轉(zhuǎn)部分，不得在旋轉(zhuǎn)著的刀具下翻轉(zhuǎn)、卡壓或測量工件。 4.8 搖臂鉆作業(yè)后，應(yīng)將橫臂降到最低位置，主軸箱靠近主柱,并卡緊。 4.9 作業(yè)后，切斷電源。 5 磨床 5.1 磨床砂輪的安裝要做到： 5.1.1 根據(jù)工件選用合適的砂輪，其硬度、強度、磨料粒度均應(yīng)符合說明書要求。 5.1.2 砂輪應(yīng)有出廠合格證并有受檢合格的標(biāo)志。 5.1.3 對砂輪進行全面檢查，發(fā)現(xiàn)質(zhì)量不合要求或外觀有裂紋等缺陷時不得使用。 5.1.4 砂輪在安裝前必須進行靜平衡試驗，其最大不平衡度不超過15—20gcm。 5.1.5 直徑150mm、園周速度15m/S以上的砂輪必須進行強度試驗。 5.1.6 砂輪裝在軸上，其法蘭直徑應(yīng)為砂輪直徑的1/3—1/2。 5.1.7 法蘭與砂輪之間必須有襯墊墊好。 5.1.8 砂輪與磨床主軸必須同心。 5.1.9 裝配時嚴(yán)禁用硬物敲擊。緊帽時要用專用扳手，緊固要適當(dāng)。 5.1.10 裝牢防護罩，砂輪側(cè)面與罩內(nèi)壁間應(yīng)保持20—30mm的間隙。 5.1.11 砂輪裝好后，起動不能過急，要先經(jīng)點動檢查，并經(jīng)過5—10mln的空車運轉(zhuǎn)，確認(rèn)正常后，方可使用。 5.2 修磨砂輪時，必須戴防護鏡，用金剛石修整砂輪時，必須用固定架銜住，不得用手持修正。 5.3 液壓系統(tǒng)的油壓不得低于規(guī)定值，液壓缸內(nèi)有空氣時，必須排出后方可使用。 5.4 裝卸工件時，必須將砂輪退至安全位置。 5.5 運轉(zhuǎn)中，操作人員不得站在面對砂輪旋轉(zhuǎn)的離心力方向。 5.6 砂輪的轉(zhuǎn)速不得超限，必須選擇合適的進給量，緩慢進給，并應(yīng)充分利用吸塵器。 5.7 工作臺快速移動時，必須先使工件與砂輪脫開，砂輪未退離工件前，不得停止轉(zhuǎn)動。 5.8 加工有花鍵、鍵槽的表面或扁圓工件時，進給應(yīng)緩慢，并嚴(yán)格控制磨削量。 5.9 停車前，應(yīng)先關(guān)閉冷卻液，繼續(xù)空轉(zhuǎn)數(shù)分鐘，待砂輪所吸水分全部甩盡后方可停車。 6 鋸床 6.1 應(yīng)根據(jù)工件尺寸、規(guī)格、硬度選擇合適的進給量。 6.2 鋸片必須平整，鋸齒尖銳利，不得使用有連續(xù)兩個缺齒的鋸片或有裂紋的鋸片。 6.3 下料長度超過300mm或園料長度超過500mm時，應(yīng)加托架。 6.4 砂輪鋸、圓盤鋸的主軸有晃動時，不得使用。 6.5 工件夾緊后，先空車運轉(zhuǎn)，待運轉(zhuǎn)正常后，再開始鋸料，嚴(yán)禁用手持進鋸。 6.6 操作人員不得站在和面對與砂輪或鋸片旋轉(zhuǎn)的離心力方向。 6.7 進給量要適當(dāng)均勻，不得突然加大進給量。 6.8 切割中發(fā)現(xiàn)工件松動，應(yīng)立即停機使鋸片離開工件，重新夾緊工件。 6.9 切斷大料時，應(yīng)留有余量，卸下后砸斷，切斷小料時，不得用手接。 第五章 鍛壓設(shè)備 一般規(guī)定 一、機械安裝、布置應(yīng)確保安全，場地平整，車間應(yīng)有防暑、降溫、防寒設(shè)施。原料、半成品、成品及余料等不得堆放在機械近旁。 二、作業(yè)前，應(yīng)檢查：機械上受沖擊部位無裂紋損傷；主要螺栓無松動；模具無裂紋；操縱機構(gòu)、自動停止裝置、離合器、制動器均靈活可靠；油路暢通。 三、作業(yè)中，不得用手檢查工件和用樣板核對尺寸。模具卡住工件時，不得用手解脫。嚴(yán)禁將手和工件伸進危險區(qū)內(nèi)。 四、工件必須用鉗子夾牢傳送，不得投擲。 五、作業(yè)中，只能用掃帚或木棍清除機械上的氧化鐵皮、邊角料及剪切下的余料，不得用手或腳直接清除。 1 卷板機 1.1 作業(yè)中，操作人員應(yīng)站在工件的兩側(cè)。 1.2 作業(yè)中，用樣板檢查圓度時，須停機后進行，滾卷工件到末端時，應(yīng)留一定的余量。 1.3 作業(yè)時，工件上嚴(yán)禁站人，也不得站在已滾好的圓筒上找正圓度。 1.4 滾卷較厚、直徑較大的筒體或材料強度較大的工件時，應(yīng)少量下降動軋輥，并應(yīng)經(jīng)多次滾卷成型。 1.5 滾卷較窄的筒體時，應(yīng)放在軋輥中間滾卷。 1.6 工件進入軋輥后，應(yīng)防止人手和衣服被卷入軋輥內(nèi)。 1.7 作業(yè)后，應(yīng)切斷電源。 2 剪板機 2.1 啟動前，應(yīng)檢查各部分潤滑、緊固情況，切刀不得有缺口。啟動后，經(jīng)空試運轉(zhuǎn)1-2min，確認(rèn)正常后，方可作業(yè)。 2.2剪切鋼板的厚度，不得超過剪板機規(guī)定的能力，切窄板材時，應(yīng)在被剪板材上壓一塊較寬鋼板，使垂直壓緊裝置下落時，能壓牢被剪板材。 2.3 應(yīng)根據(jù)剪切板材厚度，調(diào)整上、下切刀間隙，切刀間隙不得大于板材厚度的5％，斜口剪時不得大于7％，調(diào)整后應(yīng)用手轉(zhuǎn)動及空車運轉(zhuǎn)試驗。 2.4 制動裝置應(yīng)根據(jù)磨損情況，及時調(diào)整。 2.5 一人以上作業(yè)時，須待指揮人員發(fā)出信號方可作業(yè)，送料時須待上剪刀停止后進行，嚴(yán)禁將手伸進垂直壓緊裝置的內(nèi)側(cè)。 2.6 送料時，應(yīng)放正、放平、放穩(wěn)，手指不得接近切刀和壓板。 2.7 作業(yè)后，應(yīng)切斷電源。 3 摩擦壓力機 3.1 作業(yè)前，必須檢查錘頭定位裝置，緩沖墊應(yīng)完好，模具應(yīng)夾緊。 3.2 裝模前，必須檢查模具閉合高度，調(diào)整沖頭上、下行程，使其保持在規(guī)定范圍內(nèi)。 3.3 工件應(yīng)放在承壓臺正中，遇有偏心或斜面的工件，要使壓頭在工件的重心上。 3.4 作業(yè)中應(yīng)經(jīng)常檢查： 3.4.1 油壓、壓力、空氣壓力應(yīng)正常。 3.4.2 兩側(cè)摩擦輪鎖緊螺帽、制動、傳動控制機構(gòu)螺栓應(yīng)緊固。 3.4.3 操縱機構(gòu)，撥叉必須靈活、準(zhǔn)確，發(fā)現(xiàn)異常應(yīng)停機檢查維修。 3.5 換模具時，必須將壓桿螺栓升起，切斷電源，停機后將操縱桿放在空檔位置方可更換。 3.6 操縱與送料人員之間應(yīng)按規(guī)定信號，密切配合。 4 剪沖機 4.1 不得沖剪已淬火及強度超過剪沖擊性能的鋼材。 4.2 啟動前，檢查離合器、制動器應(yīng)靈敏、可靠；安全防護裝置齊全可靠；傳動的齒輪中應(yīng)無雜物；并用手轉(zhuǎn)動確認(rèn)正常后方可啟動。 4.3 工作前，離合器應(yīng)放在空位上。 4.4 送（取）工件時，腳要離開踏板，嚴(yán)禁用手伸到胎具內(nèi)調(diào)整或送（?。┕ぜ? 4.5 腳踏板周圍應(yīng)保持清潔，工作臺上不準(zhǔn)堆放工具及其他物件。 第六章 鋼筋加工機械 一般規(guī)定 一、機械的安裝必須堅實穩(wěn)固，保持水平位置。固定式機械應(yīng)有可靠的基礎(chǔ)，移動式機械作業(yè)時應(yīng)楔緊行走輪。 二、室外作業(yè)應(yīng)設(shè)置機棚，機旁應(yīng)有堆放原料和半成品的場地。 三、加工較長的鋼筋時，應(yīng)由專人幫扶，并聽從操作人員指揮，不得任意推拉。 四、作業(yè)后，應(yīng)堆好成品。清理場地，切斷電源，鎖好電閘箱。 1 鋼筋調(diào)直切斷機 1.1 安裝必須堅實穩(wěn)固，保持水平位置，固定式機械應(yīng)有可靠的基礎(chǔ)。 1.2 室外作業(yè)應(yīng)設(shè)置機棚，機旁應(yīng)有堆放原料、半成品的場地。 1.3 加工較長的鋼筋時，應(yīng)有專人幫扶，并聽從操作人員指揮，不得任意推拉。 1.4 作業(yè)后應(yīng)堆放好成品，清理場地，切斷電源，鎖好電閘箱。 1.5 料架、料槽應(yīng)安裝平直，對準(zhǔn)導(dǎo)向筒，調(diào)直筒和下切刀孔的中心線。 1.6 用手轉(zhuǎn)動飛輪，檢查傳動機構(gòu)和工作裝置，調(diào)整間隙，緊固螺栓，確認(rèn)正常后，起動空運轉(zhuǎn)，檢查軸承應(yīng)無異響，齒輪嚙合良好，待運轉(zhuǎn)正常后方可作業(yè)。 1.7 按調(diào)直鋼筋的直徑選用適當(dāng)?shù)恼{(diào)直塊和傳動速度，經(jīng)調(diào)試合格，方可送料。 1.8 在調(diào)直塊未固定、防護罩未蓋好前不得送料，作業(yè)中嚴(yán)禁打開各部防護罩及調(diào)整間隙。 1.9 當(dāng)鋼筋送入后，手與葉輪必須保持一定距離，不得接近。 1.10 送料前應(yīng)將不直的料頭切去，導(dǎo)向筒前應(yīng)裝一根一米長的鋼管，鋼筋必須先穿過鋼管再送入調(diào)直前的導(dǎo)孔內(nèi)。 1.11 作業(yè)后，應(yīng)松開調(diào)直筒的調(diào)直塊并回原來位置，同時預(yù)壓彈簧必須回位。 2 鋼筋切斷機 2.1 機械的安裝必須堅實穩(wěn)固，保持水平位置。固定式機械應(yīng)有可靠的基礎(chǔ)，移動式機械作業(yè)時應(yīng)楔緊行走輪。 2.2 室外作業(yè)應(yīng)設(shè)置機棚，加工較長的鋼筋時，應(yīng)有專人幫扶。 2.3 接送料工作臺面應(yīng)和切刀下部保持水平，工作臺的長度可根據(jù)加工材料決定。 2.4 起動前，必須檢查切刀應(yīng)無裂紋，刀架螺栓緊固，防護罩牢靠，然后用手轉(zhuǎn)動皮帶輪，檢查齒輪嚙合間隙，調(diào)整切刀間隙。 2.5 起動后，先空運轉(zhuǎn)，檢查各傳動部分及軸承。運轉(zhuǎn)正常后，方可作業(yè)。 2.6 機械未達到正常轉(zhuǎn)速時不得切料。切料時必須使用切刀的中下部位，緊握鋼筋對準(zhǔn)刃口迅速送入。 2.7 不得剪切直徑及強度超過機械銘牌規(guī)定的鋼筋和燒紅的鋼筋。一次切斷多根鋼筋時，總截面積應(yīng)在規(guī)定的范圍內(nèi)。 2.8 剪切低合金鋼時，應(yīng)換高硬度切刀，直徑應(yīng)符合銘牌規(guī)定。 2.9 切斷短料時，手和切刀之間的距離應(yīng)保持150mm以上，如手握端小于400mm時，應(yīng)用套管或夾具將鋼筋短頭壓住和夾牢。 2.10 運轉(zhuǎn)中，嚴(yán)禁用手直接清除切刀附近的斷頭和雜物，鋼筋擺動周圍和切刀附近非操作人員不得停留。 2.11 發(fā)現(xiàn)機械運轉(zhuǎn)不正常，有異響或切刀歪斜等情況，應(yīng)立即停機檢修。 2.12 作業(yè)后，切斷電源，用鋼刷清除切刀間的雜物進行整機清潔保養(yǎng)，并鎖好電閘箱。 3 鋼筋彎曲機 3.1 機械的安裝必須堅實穩(wěn)固，保持水平位置。固定式機械應(yīng)有可靠的基礎(chǔ)，移動式機械作業(yè)時應(yīng)楔緊行走輪。 3.2 室外作業(yè)應(yīng)設(shè)置機棚，彎曲較長的鋼筋時，應(yīng)有專人幫扶。 3.3 工作臺和彎曲機臺面要保持水平，并準(zhǔn)備好各種芯軸和工具。 3.4 按加工鋼筋的直徑和彎曲半徑的要求裝好芯軸、成型軸、擋鐵軸或可變擋架，芯軸直徑應(yīng)為鋼筋直徑的2.5倍。 3.5 檢查芯軸、擋塊、轉(zhuǎn)盤應(yīng)無損壞和裂紋，防護罩緊固可靠，經(jīng)空運轉(zhuǎn)確認(rèn)正常后，方可作業(yè)。 3.6 作業(yè)時，將鋼筋需彎的一頭插在轉(zhuǎn)盤固定銷的間隙內(nèi)，另一頭緊靠機身固定銷，并用手壓緊，檢查機身固定銷確實安在擋住鋼筋的一側(cè)，方可放開。 3.7 作業(yè)中，嚴(yán)禁更換芯軸、銷子和變換角度以及調(diào)速等作業(yè)，亦不得加油或清掃。 3.8 彎曲鋼筋時，嚴(yán)禁超過本機規(guī)定的鋼筋直徑、根數(shù)及機械轉(zhuǎn)速。 3.9 彎曲高強度和低合金鋼筋時，應(yīng)按機械銘牌規(guī)定換算最大限制直徑并調(diào)換相應(yīng)的芯軸。 3.10 嚴(yán)禁在彎曲鋼筋的作業(yè)半徑內(nèi)和機身不設(shè)固定銷的一側(cè)站人，彎曲好的半成品應(yīng)堆放整齊，彎鉤不得朝上。 3.11 轉(zhuǎn)盤換向時，必須在停穩(wěn)后進行。 3.12 作業(yè)后，要切斷電源，銷好電閘箱。 第七章 安裝、裝修機械 一般規(guī)定 一、機具上的刃具、胎、模具、成型輥輪等必須保證強度和精度，刃磨鋒利，安裝穩(wěn)妥，緊固可靠。 二、機具上的傳動部分必須有防護罩，作業(yè)時不得隨意拆卸。 三、機具應(yīng)安裝在有防雨、防風(fēng)沙的機棚內(nèi)。 四、作業(yè)后，切斷電源，鎖好電閘箱。 五、長期擱置再用的機具，在使用前必須測量電工絕緣電阻，合格后方可使用。 1 電動液壓彎管機 1.1 作業(yè)場所應(yīng)設(shè)置圍欄。 1.2 應(yīng)先空載運轉(zhuǎn)，確認(rèn)正常后，再套模彎管，不得帶載荷試車。 1.3 必須按加工管徑選用管模，并按順序放好。 1.4 不得在管子和管模之間加油。 1.5 夾緊機件、導(dǎo)板支承機械應(yīng)按彎管的方向及時進行換向。 2 咬口機 2.1 應(yīng)先空載運轉(zhuǎn)，確認(rèn)正常后，方可作業(yè)。 2.2 工件長度，寬度不得超過機具允許的范圍。 2.3 作業(yè)中，如有異物進入輥輪中，應(yīng)及時停機處理。 2.4 嚴(yán)禁用手觸摸傳動中輥輪，用手送料到末端時，手指應(yīng)離開工件。 2.5 加工件的厚度不準(zhǔn)超過規(guī)定的厚度。 2.6 接地要可靠，有效。 2.7 作業(yè)后，切斷電源。 3 升降平臺 3.1 使用升降平臺的現(xiàn)場要整潔、平坦，作業(yè)地面及上空不得有障礙物，傾斜角、縱橫方向均不得大于2。 3.2 起升平臺前，應(yīng)先放下支腿，使支撐堅實牢固，調(diào)整底盤處于水平位置，不得傾斜。 3.3 作業(yè)前，進行空載升降兩次，復(fù)查各部動作，確認(rèn)正常后，方可作業(yè)。 3.4 嚴(yán)禁超載使用，載人作業(yè)時平臺四周應(yīng)有護欄并插上鎖銷。 3.5 在平臺上作業(yè)時，水平方向操作力不得大于額定載荷的30﹪。 3.6 作業(yè)中，發(fā)現(xiàn)液壓系統(tǒng)出現(xiàn)異響，升降叉架出現(xiàn)抖動、歪斜等故障時，應(yīng)立即停止使用，檢查處理。 3.7 作業(yè)中，應(yīng)將平臺降至最低位置，收起支腿，切斷電源。 3.8 轉(zhuǎn)移工地時，應(yīng)放下防護欄并注意不得碰撞操作按鈕。 4 坡口機 4.1 應(yīng)先空載運轉(zhuǎn)，確認(rèn)正常后，方可作業(yè)。 4.2 刀排、刀具必須穩(wěn)定牢固。 4.3 管子過長時應(yīng)加裝輔助托架。 4.4 作業(yè)中不得俯身近視工件，嚴(yán)禁用手摸坡口及擦拭鐵屑。 5 套絲切管機 5.1 機具要安放在固定基礎(chǔ)或穩(wěn)固的基架上。 5.2 應(yīng)先空載運轉(zhuǎn)，進行檢查、調(diào)整，確認(rèn)運轉(zhuǎn)正常后，方可作業(yè)。 5.3 按加工管徑選用板頭和板牙，板牙應(yīng)按順序放入，作業(yè)時應(yīng)用機油潤滑板牙。 5.4 工件伸出長盤端面的長度過長時，后部要用輔助托架，并調(diào)整好高度。 5.5 切斷作業(yè)時，不得在旋轉(zhuǎn)手柄上加長力臂，切平管端時，不得進刀過快。 5.6 加工件的管徑或橢圓度較大時，必須兩次進刀。 5.7 作業(yè)中應(yīng)用刷子清除切屑，不得敲打震落。 5.8 作業(yè)后，切斷電源。 第八章 焊接設(shè)備 一般規(guī)定 一、焊接設(shè)備上的電機、電器、空壓機等應(yīng)按有關(guān)規(guī)定執(zhí)行，并有完整的防護外殼，一、二次接線柱處應(yīng)有保護罩。 二、現(xiàn)場使用的電焊機應(yīng)有防雨、防曬、防潮的機棚，并備有消防用品。 三、焊接時，焊接和配合人員必須采取防止觸電、高空墜落、瓦斯中毒和火災(zāi)等事故的安全措施。 四、嚴(yán)禁在運行中的壓力管道、裝有易燃易爆物品的容器和受力構(gòu)件上進行焊接和切割。 五、焊接銅、鋁、鋅、錫、鉛等有色金屬時，必須在通風(fēng)良好的地方進行，焊接人員應(yīng)戴防毒面具或呼吸濾清器。 六、在容器內(nèi)施焊時，必須采取以下措施：容器上必須由進、出風(fēng)口并設(shè)置通風(fēng)設(shè)備；容器內(nèi)的照明電壓不得超過12伏；焊接時必須有人在場監(jiān)護，嚴(yán)禁在已噴涂過油漆或塑料的容器內(nèi)焊接。 七、焊接預(yù)熱焊件時，應(yīng)設(shè)擋板隔離焊件發(fā)出的輻射熱。 八、高空焊接或切割時，必須掛好安全帶，焊件周圍和下方應(yīng)采取防火措施并有專人監(jiān)護。 九、電焊線通過道路時，必須架高或穿入套管以保護電纜。如焊接時突然停電，應(yīng)切斷電源。 1直流電焊機 1.1 高空焊接或切割時，必須掛好安全帶，焊件周圍和下方應(yīng)采取防火措施并有專人監(jiān)護。 1.2 接地線及手把線都不得搭在易燃易爆和帶有熱源的物品上。接地線不得接在管道、機床設(shè)備和建筑物金屬構(gòu)架或軌道上。接地電阻不大于4Ω。 1.3 雨天不得露天電焊。在潮濕地帶作業(yè)時，操作人員應(yīng)站在鋪有絕緣物品的地方并穿好絕緣鞋。 1.4 在載荷運行中，焊接人員應(yīng)經(jīng)常檢查電焊機的溫升，如超過A級60℃、B級80℃時，必須停止運轉(zhuǎn)并降溫。 1.5 新機使用前，應(yīng)將換向器上的污物擦干凈，使換向器與電刷接觸良好。 1.6 起動時，檢查轉(zhuǎn)子的旋轉(zhuǎn)方向應(yīng)符合焊機標(biāo)志的箭頭方向。 1.7 起動后，應(yīng)檢查電刷和換向器。如有大量火花時，應(yīng)停機查明原因，經(jīng)排除后，方可使用。 1.8 現(xiàn)場使用的電焊機應(yīng)該有防雨、防潮、防曬的機棚，并備有消防用品。 2 氬弧焊機 2.1 電焊機的使用執(zhí)行交、直流電焊機安全技術(shù)規(guī)程。 2.2 檢查電源、電壓應(yīng)符合要求，接地裝置應(yīng)安全可靠。 2.3 檢查氣管、水管不得受壓和漏氣、漏水。 2.4 根據(jù)材質(zhì)的性能、尺寸、形狀先確定極性后，確定電壓高低、電流大小和氬氣的流量。 2.5 安裝的氬氣減壓閥，管接頭不得沾有油脂，安裝后，試驗應(yīng)無障礙和漏氣。 2.6 冷氣水應(yīng)保持清潔。水冷型焊機在焊接過程中，冷卻水的流量應(yīng)正常，嚴(yán)禁斷水施焊。 2.7 高頻引弧的焊機，要保持高頻防護裝置良好，不得發(fā)生短路，振蕩器、電源線路中的聯(lián)鎖開關(guān)嚴(yán)禁分接。 2.8 鎢極粗細應(yīng)隨焊接厚度確定。更換時必須切斷電源，磨削鎢極端頭，操作人員必須戴手套和口罩。磨削下來的粉塵應(yīng)及時清除，釷、鈰、鎢極不得隨身攜帶。 2.9 焊機作業(yè)時，附近不宜裝置有震動的其他設(shè)備，不得放置易燃易爆物品，工作場所應(yīng)有良好的通風(fēng)設(shè)施。 2.10 氮氣瓶和氬氣瓶與焊接地點不應(yīng)靠得太近，并應(yīng)直立固定位置，不得倒放。 2.11 作業(yè)后，切斷電源，關(guān)閉水源和氣源，焊接人員必須及時脫去工作服，清洗干凈手臉和外露的皮膚。 3 交流電焊機 3.1 高空焊接時，必須掛好安全帶，焊件周圍和下方應(yīng)采取防火措施，并有專人監(jiān)護。 3.2 接地線及手把線都不得搭在易燃易爆和帶有電源的物品上，焊機接地電阻不大于4歐。 3.3 雨天不得露天電焊，在潮濕地面作業(yè)時，操作人員應(yīng)站在鋪有絕緣品的地方并穿好絕緣鞋。 3.4 在載荷運行中，焊接人員應(yīng)經(jīng)常檢查電焊機的溫升，如超過A級60℃，B級80℃時，必須停止運轉(zhuǎn)并降溫。 3.5 應(yīng)注意初級接線，不可接錯，輸入電壓必須符合電焊機銘牌規(guī)定，嚴(yán)禁接觸初級線路的帶電部分。 3.6 次級抽頭聯(lián)接銅板必須壓緊，接線柱應(yīng)有墊圈，合閘前詳細檢查接線螺帽、螺栓及其它部件應(yīng)無松動或損壞。 3.7 移動電焊機時，應(yīng)切斷電源，不得用拖拉電纜的方法移動焊機。如焊接中突然停電，應(yīng)切斷電源。 3.8 現(xiàn)場使用的電焊機應(yīng)設(shè)有防雨、防潮、防曬的機棚，并備有消防用品。 4 可控硅整流電焊機 4.1 高空焊接或切割時，必須掛好安全帶，焊件周圍和下方應(yīng)采取防火措施，并有專人監(jiān)護。 4.2 接地線及手把線都不得搭在易燃易爆和帶有熱源的物品上，焊接接地電阻不大于4歐。 4.3 雨天不得露天電焊，在潮濕的地方作業(yè)時，操作人員應(yīng)站在鋪有絕緣物品的地方，并穿好絕緣鞋。 4.4 在載荷運行中，焊接人員應(yīng)經(jīng)常檢查電焊機的溫升。 4.5 現(xiàn)場使用的電焊機應(yīng)有防雨、防潮、防曬的機棚，并備有消防用品。 4.6 電焊機應(yīng)在原廠使用說明書要求條件下工作。 4.7 使用時，必須察看冷卻風(fēng)機、電壓表指示值是否正常，仔細察聽有無異響。 4.8 嚴(yán)禁用搖表測試焊機主變壓器的次級線圈和控制變壓器的次級線圈。 5 埋弧自動、半自動焊機 5.1 檢查送絲滾輪的溝槽及齒紋應(yīng)完好，滾輪導(dǎo)電咀（塊）磨損或接觸不良時應(yīng)更換。 5.2 檢查減速箱油槽中的潤滑油，不足時應(yīng)添加。 5.3 軟管式送絲機的軟管槽孔應(yīng)保持清潔，定期吹洗。 6 空氣等離子切割機 6.1 檢查電源、氣源應(yīng)無漏電、漏氣，接地安全可靠。 6.2 切割工作應(yīng)在通風(fēng)良好的環(huán)境中進行，若通風(fēng)不良或在容器中進行切割時，應(yīng)加強通風(fēng)和采取必要的措施。 6.3 在設(shè)備通電后不應(yīng)接觸帶電零件，包括噴嘴在內(nèi)，同時也不得拆卸設(shè)備的箱殼。 6.4 在更換炬割零件之前，應(yīng)將電源開關(guān)斷開。 6.5 在切割場地上不應(yīng)有易燃易爆的物品。 第九章 其它設(shè)備 1 烘干箱 1.1 接通電源后先將控溫儀的溫度數(shù)字撥至所需工作溫度數(shù)，然后再通電加熱。 1.2 當(dāng)烘干箱所需溫度恒溫后，應(yīng)將超溫調(diào)節(jié)器銀觸頭調(diào)至將要脫開地方，這樣如果一旦控溫系統(tǒng)失靈，箱內(nèi)溫度繼續(xù)上升，超溫調(diào)節(jié)器就會報警。 1.3 禁止將易燃、易爆、易揮發(fā)性物體放入箱內(nèi)。 1.4 電氣控制元件如出現(xiàn)溫升過高現(xiàn)象，必須立即檢查發(fā)生原因，排除后待溫度正常后才可工作。 1.5 每次使用后應(yīng)保持箱內(nèi)的擱板的清潔。 2 空氣壓縮機 2.1 作業(yè)條件 2.1.1 固定式空氣壓縮機必須安裝平穩(wěn)牢固，基礎(chǔ)要符合規(guī)定。移動式空氣壓縮機停置后，應(yīng)保持水平，輪胎要楔緊。 2.1.2 空氣壓縮機作業(yè)環(huán)境保持清潔和干燥，貯氣罐須放在通風(fēng)良好處，半徑15米以內(nèi)不得進行焊接或熱加工作業(yè)。 2.1.3 貯氣罐和輸氣管路每三年應(yīng)做水壓試驗一次，試驗壓力為額定工作壓力的150﹪，壓力表和安全閥每年應(yīng)校驗一次。 2.1.4移動式空氣壓縮機拖運前應(yīng)檢查行走裝置的緊固、潤滑等情況，拖行速度不超過20公里/小時。 2.2 作業(yè)前的檢查 2.2.1 曲軸箱內(nèi)的潤滑油量應(yīng)在標(biāo)尺規(guī)定范圍內(nèi)，加添潤滑油的品種、標(biāo)號必須符合規(guī)定。 2.2.2 各聯(lián)結(jié)部位應(yīng)緊固，各運動部位閥門開閉應(yīng)靈活，并處于起動前的位置。 2.2.3 冷卻水必須用清潔的軟水，并保持暢通。 2.2.4 起動空氣壓縮機必須在無荷載狀態(tài)下進行，待運轉(zhuǎn)正常后，再逐步進入載荷運轉(zhuǎn)。 2.2.5 開啟送氣閥門，應(yīng)將輸氣管道聯(lián)結(jié)好。輸氣管道應(yīng)保持暢通，不得扭曲，并通知人員后，方可送氣。在出氣口前不準(zhǔn)有人工作或站立。 2.3 作業(yè)中安全注意事項 2.3.1 空氣壓縮機運轉(zhuǎn)正常后，各種儀表指示值應(yīng)符合原廠說明書的要求。 2.3.2 貯氣罐內(nèi)最大壓力不得超過銘牌規(guī)定，安全閥應(yīng)靈敏有效。 2.3.3 進排氣閥、軸承及