金融中心站土釘墻施工方案.doc

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目 錄 金融中心站土釘墻施工方案 2 1 編制依據(jù) 2 2 工程概況 2 2 1 設計概況 2 2 2 工程地質與水文地質 4 2 2 1 工程地質 4 2 2 2 水文地質 4 2 4 主要工程量 5 3 施工準備 5 3 1 施工場地準備及規(guī)劃 5 3 2 技術準備 6 3 3 施工組織 6 3 4 施工機械準備 7 3 5 物資供應準備 7 4 施工安排 7 4 1 工期計劃 7 4 3 工期保證措施 8 4 3 1 材料供應保證措施 8 4 2 2 設備供應保證措施 8 4 3 2 技術保證措施 8 5 土釘墻施工工藝 9 5 1 坡面初噴 9 5 2 鉆孔 9 5 3 植釘 10 5 4 注漿 10 5 5 掛網(wǎng) 11 5 6 土釘與鋼筋網(wǎng)連接 11 5 7 噴射面層 11 5 8 土釘墻檢測 13 6 小導管加固施工 14 6 1 施工準備 15 6 2 制作鋼花管 16 6 3 小導管安裝 16 6 4 注漿 16 6 5 注漿效果檢查及質量判定 17 7 樁間噴射混凝土 17 7 1 樁間噴射混凝土 17 7 2 施工要點及要求 18 7 2 1 土方開挖 18 7 2 2 樁處理 18 7 2 3 網(wǎng)片安裝 19 7 2 4 噴射混凝土 19 8 質量保證措施 20 8 1 質量目標 20 8 2 質量保證體系 21 8 3 質量保證措施 22 9 安全環(huán)境保證措施 23 9 1 安全保證措施 23 9 1 1 安全管理目標 23 9 1 2 施工安全措施 23 9 1 3 施工用電安全保證技術要點 24 9 2 環(huán)境保護措施 24 9 2 1 環(huán)境保護目標 24 9 2 2 環(huán)境保護措施 24 10 施工應急預案 25 10 1 應急原則 25 10 2 應急組織及職責 25 10 3 應急處理程序 27 10 4 事故預防及應對措施 28 10 4 1 觸電 28 10 4 2 高空起吊 29 10 4 3 管線破損 29 金融中心站土釘墻施工方案 1 編制依據(jù) 1 1 廈門市軌道交通 1 號線一期工程施工圖設計第四篇車站第十八冊金融 中心站第二分冊車站結構第一部分主體圍護結構 及圖紙會審 設計交底資料 1 2 地鐵設計規(guī)范 GB50157 1 3 建筑地基基礎設計規(guī)范 GB50007 1 4 城市軌道交通工程測量規(guī)范 GB50308 1 5 地下鐵道工程施工及驗收規(guī)范 GB50299 1 6 通用硅酸鹽水泥 GB175 1 7 建筑地基基礎工程施工質量驗收規(guī)范 GB 50202 2002 1 8 土釘噴射混凝土支護技術規(guī)范 GB50086 2001 1 9 建筑樁基技術規(guī)范 JGJ94 1 10 廈門市軌道交通 2 號線一期工程施工總承包 3 標段施工項目合同文件 業(yè)主提供各參考資料及補遺書等 1 11 本標段現(xiàn)場調查資料 場地影響范圍內(nèi)沿線建 構筑物調查報告 1 12 國家 行業(yè)和廈門地區(qū)現(xiàn)行有關施工的其他驗收規(guī)范 規(guī)則 質量技 術標準 以及廈門地區(qū)在安全文明施工 環(huán)境保護 交通組織等方面的規(guī)定 2 工程概況 2 1 設計概況 金融中心站位于金鐘路 沿規(guī)劃園二路敷設 金融中心站為地下兩層雙柱 三跨島式車站 長 204 5m 標準段寬 22 7m 深度約為 18m 車站主體采用明 挖順筑法施工 大里端接金高區(qū)間隧道 金融中心站東西兩側采用 1 1 放坡開挖 局部坡度為 1 0 5 網(wǎng)噴混凝土 土釘支護 三級放坡 每層坡地設 2 米寬平臺 每層坡高度約 6m 根據(jù)地質 情況不同 邊坡支護分 9 段 每段土釘長度 直徑 間距有所不同 土釘有 22 25 28 32 四種型號 圖 1 1 基坑平面圖 土釘梅花型布置 最上排土釘距離坡頂 0 5m 最下排土釘距離坡底 0 75m 中間土釘按照設計間距布置 土釘安裝時全長設置對中定位 間距 2m 并不少于 2 個 鋼筋保護層厚度不小于 30mm 土釘注漿材料采用水泥漿 水灰比 0 5 0 55 注漿壓力 0 3 0 5Mpa 注漿體強度等級不低于 20Mpa 施工 時需避讓地下管線 鋼筋網(wǎng)片為 8HPB300200mm 200mm 噴射混凝土 C20 厚 10cm 放坡平 臺采用 C20 混凝土硬化 厚度 10cm 泄水孔采用打孔 PVC 管 長度為 1m 間距 2 0m 2 0m 梅花型布置 孔徑 100mm 外裹無紡布過濾層 施工完畢后 泄水管伸出噴砼面層 150mm 表 1 1 各斷面支護參數(shù)表 斷面 放坡坡度 土釘層 數(shù) 土釘長度 m 土釘型 號 入射角度 鉆孔直徑 mm 土釘間距 1 1 1 1 1 0 5 12 3 4 22 15 100 1 5m 1 5m 2 2 1 1 12 3 4 5 22 15 100 1 5m 1 5m 3 3 1 1 1 0 5 11 3 4 22 15 100 1 5m 1 5m 4 4 1 1 1 0 5 11 14 32 20 120 1 5m 1 5m 5 5 1 1 11 6 7 9 22 15 100 1 5m 1 5m 6 6 1 1 11 15 16 32 20 120 1 5m 1 5m 7 7 1 1 1 0 5 12 3 4 6 9 10 12 17 25 20 120 1 2m 1 2m 8 8 1 1 5 3 6 7 9 22 20 120 1 5m 1 5m 9 9 1 1 8 6 8 9 12 13 14 15 28 20 120 1 2m 1 2m 2 2 工程地質與水文地質 2 2 1 工程地質 加固范圍內(nèi)上覆地層主要為第四系全新統(tǒng)人工填土層 Q4s 局部揭露 有全新統(tǒng)塘積產(chǎn)物 Qft 全新統(tǒng)沖洪積層 Q4al pl 粉質粘土 砂層 第四系 上更新統(tǒng)沖洪積層 Q3al pl 粉質粘土 第四系坡積層 Qdl 粉質粘土 第四系殘 積層 Qel 殘積礫質粘性土及下伏基巖燕山晚期第二次侵入 53 1 b 花崗巖 2 2 2 水文地質 1 地表水及地下水的類型及賦存 本工程范圍可將區(qū)域內(nèi)含水巖組分為松散巖類孔隙含水巖組 風化殘積孔 隙裂隙含水巖組及基巖構造裂隙含水巖組三個類型 1 第四系松散巖類孔隙含水巖組 主要由上部人工填土層及第四系全新 統(tǒng)或上更新統(tǒng)沖洪積的中粗砂組成 其中人工填土層場地內(nèi)廣泛分布 地下水 位埋深 1 5m 2 風化殘積孔隙裂隙含水巖組 全線均有分布 巖性一般由砂質粘性土 組成 厚度 5 15m 主要接受大氣降水下滲及外圍基巖裂隙水的側向滲透補 給 并順地形向低處沖洪積含水層逕流排泄 屬弱透水及弱含水層 富水性差 動態(tài)也受氣象因素控制 年水位變化幅度約 1 2m 3 基巖構造裂隙含水巖組 主要分布于下部巖體 巖性主要由花崗巖組 成 主要接受大氣降水或鄰近含水層的側向補給 一般向風化殘積層或第四系 沖洪積含水層逕流排泄 2 地下水補給 徑流 排泄及動態(tài)特征 大氣降水的滲入為地下水的主要補給來源 其次為相鄰含水層的側向補給 降雨 蒸發(fā)量的大小對區(qū)域地下水的豐富程度有很大的影響 地下水的動態(tài)類型主要分為兩種 松散巖類孔隙潛水主要為日間周期變化 型 水位變化頻率較高 但升降幅度不大 風化殘積孔隙裂隙水及基巖裂隙水 多為年周期變化型 一年之內(nèi)有一個水位高峰和一個水位低谷 滯后于降雨時 間較長 水位升降幅度較大 2 4 主要工程量 金融中心站土釘墻工程主要工程量如下表所示 表 2 1 主要工程數(shù)量表 序號 部位 土釘 m 噴射混凝土 m3 鋼筋網(wǎng)片 t 備注 1 1 1 斷面 983 89 07 3 518 2 2 2 斷面 1880 151 62 5 989 3 3 3 斷面 1120 107 46 4 245 4 4 4 斷面 8848 258 93 10 228 5 5 5 斷面 3526 169 03 6 677 6 6 6 斷面 7260 153 74 6 073 7 7 7 斷面 2191 87 87 3 471 8 8 8 斷面 310 15 68 0 619 9 9 9 斷面 1013 64 62 2 552 10 樁間 102 2 2 3 施工準備 3 1 施工場地準備及規(guī)劃 1 場地平整 正式進場施工前 根據(jù)設計情況進行管線調查后 清除施工場地地面以下 2 米以內(nèi)的障礙物 不能清除的做好保護措施 然后整平 夯實 同時合理布置施 工機械 輸送管路和電力線路位置 2 修建排水渠和灰漿拌制系統(tǒng) 旋鉆孔施工過程中將會有地下水和廢水流出 將廢漿液引入沉淀池中 沉淀 后的清水根據(jù)場地條件可進行無污染排放 沉淀的泥土及時用砼罐車運走 沉淀 和排污統(tǒng)一納入全場污水處理系統(tǒng) 根據(jù)現(xiàn)場施工情況合理布置水泥漿攪拌系統(tǒng)位置 安設防水設施 防揚塵 工作棚 3 施工前應調查地下管線分布 走向及埋深 確保土釘墻施工過程對 地下管線無影響 3 2 技術準備 施工前技術人員需熟悉施工圖紙 學習圖紙會審及設計交底資料 并組織 各級技術交底 施工技術人員 作業(yè)班組都必須清楚施工作業(yè)流程 技術要求 安全質量要求 3 3 施工組織 為保證本工程的順利進行 結合項目的實際情況 成立的項目組織機構 圖 3 1 項目管理組織機構 勞動力具體分工如表 3 1 所示 表中為每班組人員配置 工地施工采用 1 班制 在施工中應各司其職 認真負責 相互協(xié)作 互相監(jiān)督 表 3 1 勞動力組織計劃表 序 號 工 種 數(shù) 量 人 序 號 工 種 數(shù) 量 人 1 技 術 員 2 2 水 泥 漿 攪 拌 工 4 3 鉆 機 工 3 4 普 工 4 5 鋼 筋 工 4 6 注 漿 工 3 7 混 凝 土 噴 射 工 3 8 項目經(jīng)理 工經(jīng)部 項目總工程師 安質部 財務部 工程部 辦公室 物機部 旋噴作業(yè)班組 項目副經(jīng)理 試驗室 3 4 施工機械準備 主要施工機械設備如表 3 2 所示 計劃投入一套鉆孔設備 一套注漿加固 設備 設備進場后先進行自檢 自檢合格上報監(jiān)理審查 表 3 2 主要機械設備配套計劃表 序號 內(nèi) 容 數(shù)量 備 注 1 電焊機 4 臺 鋼筋加工 2 注漿機 2 臺 小導管 土釘注漿 3 混凝土噴射機 4 臺 混凝土噴射 4 水泥漿攪拌設備 2 套 水泥漿制備 5 鉆機 3 臺 小導管 土釘鉆孔 6 空壓機 4 臺 混凝土噴射 3 5 物資供應準備 土釘主要物資為 PO42 5 水泥 鋼筋 混凝土 現(xiàn)場技術人員應根據(jù)施工 情況及每天使用量 合理計劃物資進場時間 遇節(jié)假日 現(xiàn)場應庫存足量物資 滿足節(jié)假日施工 4 施工安排 4 1 工期計劃 工期計劃如下 表 4 1 工期計劃表 施工內(nèi)容 工期 開始時間 完成時間 土釘墻 132 個工作日 2016 年 3 月 5 日 2016 年 7 月 15 日 小導管注漿 根據(jù)開挖情況確定 樁間噴射混凝土 132 個工作日 2016 年 3 月 5 日 2016 年 7 月 15 日 4 3 工期保證措施 4 3 1 材料供應保證措施 1 根據(jù)施工安排 提前做好材料進場計劃 并結合現(xiàn)場實際施工進度 做好材料的調撥 針對節(jié)假日期間的材料供應 加強與供應商溝通 提前安排 原材料進場 保證現(xiàn)場的施工 2 在加固區(qū)開辟一塊 20 30 空地 采用方木木板支墊搭設水泥存放平 臺 作為水泥臨時堆放場地 并采用防雨布遮蓋 當現(xiàn)場水泥存量少于兩天用 量時 現(xiàn)場技術員通知物設部組織水泥進場 3 各類鋼筋進場后必須堆放在專業(yè)的鋼材存放場內(nèi) 并做好防雨防潮 措施 4 2 2 設備供應保證措施 1 根據(jù)不同的施工進度 制定相應的設備進場計劃 同時加強設備的 維修保養(yǎng)工作 2 現(xiàn)場準備易損部件 設備故障能及時進行更換 3 現(xiàn)場準備一臺發(fā)電機 如遇停電 可利發(fā)電機繼續(xù)施工 4 建立設備日常保養(yǎng)維修制度 提高設備利用率 從而保證施工效率 4 3 2 技術保證措施 1 編制完善施工方案 根據(jù)方案下發(fā)質量技術交底與安全技術交底 指導作業(yè)人員施工 組織技術人員討論學習施工方案及圖紙 明確施工各項要 求 2 合理安排施工流程 盡量避免工序之間的干擾 以提高施工效率 3 根據(jù)首件試驗合理選擇施工參數(shù) 調整優(yōu)化施工流程 保證施工效 率和質量 5 土釘墻施工工藝 圖 5 1 土釘墻施工流程圖 5 1 坡面初噴 為了有利于邊坡穩(wěn)定以及鉆孔作業(yè) 對坡面進行初噴防護 噴射厚度 30 50mm 采用 C20 混凝土 在實施噴射前 對機械設備 風 水 電 管線 逐一進行檢查 修整受噴面 埋設好控制噴層厚度的標記 5 2 鉆孔 在邊坡上做好孔位標志 用土層施工專用的鉆機鉆孔 鉆機掘進時應使用 套管掘進 土釘成孔施工要符合下列規(guī)定 1 孔深允許偏差 50mm 2 孔徑允許偏差 5mm 3 孔距允許偏差 100mm 4 鋼筋保護層厚度 25mm 5 土釘傾角允許偏差 3 5 3 植釘 將鋼筋放入鉆好的孔中 土釘在土中成 梅花形布置 水平間距及排距根 據(jù)設計圖紙確定 設置 8 鋼筋時為保證鋼筋設置居中 在鋼筋上每隔 2m 設 一個定位支架 完成后可以進行注漿 為保證土釘與周圍土體緊密結合 在孔 口處設置止?jié){塞及排氣管 并將止?jié){塞旋緊 使其與孔壁緊密結合 在止?jié){塞 上將注漿管插入注漿口 深入至距孔底 100 2000mm 處 圖 5 2 土釘布置示意圖 圖 5 3 土釘及托架示意圖 5 4 注漿 注漿管連接注漿泵 直至有新鮮漿液從孔口流出后停止注漿 注漿后液面 下降時 應進行補漿 注漿完成后放松止?jié){塞 將注漿管與止?jié){塞拔出 然后 用粘性土或水泥漿填充孔口 注漿材料采用水泥漿 水灰比為 0 5 0 55 采用 高壓間歇注漿 注漿壓力為 0 3 0 5Mpa 注漿開始或中途停止超過 30min 時 用水或稀水泥漿潤滑注漿泵及其管路 孔口部位設置止?jié){塞 5 5 掛網(wǎng) 按鋼筋網(wǎng)設計要求編制鋼筋網(wǎng)片 鋼筋網(wǎng)片的節(jié)點處用扎絲扎牢 鋪設網(wǎng) 片時 網(wǎng)片與坡面間隙不得小于 5cm 豎筋的搭接采用對鉤連接 橫筋的搭接 長度不小于 10cm 用扎絲扎牢 鋼筋網(wǎng)應與土釘連接牢固 坡面上下段鋼筋 鉆 孔 網(wǎng)搭接長度為 10 cm 5 6 土釘與鋼筋網(wǎng)連接 將 L100 100 6 等邊角鐵與土釘焊接 鋼筋網(wǎng)片與土釘設兩根加強 20 鋼 筋 圖 5 3 土釘鋼筋與面層鋼筋網(wǎng)的連接示意圖 5 7 噴射面層 對面層進行噴射 噴射厚度 100mm 工藝同初噴 混凝土等級為 C20 圖 5 4 噴射混凝土工藝流程圖 施噴前的準備 噴射作業(yè)應認真清除受噴面上浮土 回彈物等松散料 調 整好噴射機的風壓 水壓 做好準備 噴射混凝土前應做好噴射面的標志 以 保證噴射面平整且不超噴或欠噴 噴射作業(yè)采用開始時 應先送風 后開機 再給料 結束后 應先待料噴 完后 再關風 噴射作業(yè)應分層 分段 分片依次進行 噴射順序應由下而上螺旋式移動 攪拌機 細 骨 料 粗 骨 料 水 泥 速 凝 劑 水 池 噴射機 噴 砼 受噴面 空氣壓縮機 氣 管 水 管 螺旋圓直徑 200 300mm 一圈壓半圈 按螺旋軌跡均勻分層噴射 噴頭直對受 噴面 距離為 0 6 1m 噴射壓力控制在 0 12 0 15Mpa 一次噴射厚度 約 50 70mm 每噴完一遍均需有一定的間歇 一般為前一層混凝土終凝后進行 對懸掛在網(wǎng)筋上的混凝土結團應及時清除 保證噴射混凝土的密實度 噴射混 凝土應將鋼筋全部覆蓋 噴層無干斑和滑移流淌現(xiàn)象 段與段 片與片的終端 噴射成 45 的斜坡 以便噴設混凝土牢固地連成整體 在每分 段開挖的底部預留 500mm 這樣會有利于下步開挖后安裝鋼筋網(wǎng) 與下步 45 倒角的噴 射混凝土層施工搭接 噴射混凝土終凝 2 小時后 應噴水養(yǎng)護 養(yǎng)護時間 7 天 具體養(yǎng)護時間根 據(jù)氣溫確定 噴射混凝土應密實 平整 無裂縫 脫落 漏噴 漏筋 空鼓 滲漏水等現(xiàn)象 平整度允許偏差 10mm 5 8 土釘墻檢測 1 噴射混凝土檢測 土釘墻面層噴射混凝土應進行現(xiàn)場試塊強度試驗 每 500m2 噴射混凝土面 積試驗數(shù)量不應少于一組 每組試塊不應少于 3 個 對土釘墻的噴射混凝土面層厚度進行檢測 每 500m2 噴射混凝土面積檢測 數(shù)量不應少于一組 每組的檢測點不應少于 3 個 全部檢測點的面層厚度平均 值不應小于厚度設計值 最小厚度不應小于厚度設計值的 80 2 土釘基本試驗 1 土釘檢測方法 同條件下的極限抗拔承載力土釘數(shù)量不少于 3 根 由于大小里程端每排錨 極限抗拔承載力或長度不同 因而每排土釘需抽取三根進行基本試驗 試驗采用單循環(huán)加載法 加載等級和土釘位移觀測時間按照下表進行 觀測時間 min 5 5 5 5 5 10 初始荷載 10 加載 10 50 70 80 90 100 加載量與最大試驗 的百分比 卸載 10 20 50 80 90 2 檢測注意事項 初始荷載下 應測讀土釘位移基準值 3 次 當每間隔 5min 的讀數(shù)相同時 方可作為土釘位移基準值 土釘張拉試驗依據(jù)表 循環(huán)加卸荷載等級與位移觀測表 實施 每次加荷后 至少觀測 5min 在觀測時間內(nèi) 測讀土釘位移不少于 3 次 每級荷載觀測時間內(nèi) 當土釘位移量不大于 0 1mm 時 可施加下一級荷 載否則需延長觀測時間 否則需延長觀測時間 并應每隔 30min 測讀土釘位移 一次 當連續(xù)出現(xiàn)兩次 1 0h 內(nèi)土釘位移小于 0 1mm 時 方可施加下一級荷載 同時分別記錄每級荷載對應土釘?shù)纳扉L量 繪制荷載 位移 Q S 曲線 土 釘張拉時 進行現(xiàn)場數(shù)據(jù)記錄 3 判斷標準 在試驗過程中出現(xiàn)下列現(xiàn)象其中之一即視為錨固體破壞 后一級荷載產(chǎn)生的土釘位移增量達到或超過前一級荷載產(chǎn)生位移量增量 的兩倍 土釘位移不收斂 土釘總位移量超過設計允許位移量 3 土釘驗收試驗 須對土釘?shù)目拱瘟M行檢測 土釘檢測數(shù)量不宜少于土釘總數(shù)的 1 同一 土層中的土釘檢測數(shù)量不應少于 3 根 土釘抗拔承載力檢測值不應小于土釘軸 向拉力標準值的 1 3 倍 檢測試驗應在注漿固結強度達到 10Mpa 或達到設計強 度的 70 后進行 按照 建筑基坑支護技術規(guī)程 JGJ120 2012 附錄 D 的實 驗方法進行 當檢測的土釘不合格時 應擴大檢測數(shù)量 6 小導管加固施工 由于金融中心站開挖范圍內(nèi)存在中粗砂 淤泥 開挖前需進行小導管注漿 加固 加固范圍為砂層或淤泥層及周圍 1m 范圍內(nèi) 具體注漿范圍根據(jù)地層分 布確定 注漿小導管采用 42 無縫鋼管 壁厚 3 5mm 管壁開孔 圖 6 1 小導管注漿流程圖 6 1 施工準備 根據(jù)客觀條件制定切實可行的施工方法和減少與隧道施工相互干擾的措 施 選定注漿用料的名稱 規(guī)格 材質 技術標準 并提出用料量和必不可 少的輔助用料量 一般漿液應按照粘土系 水泥系 水泥化學漿液系 化學藥 液系來選擇 當?shù)叵滤S富或有淤泥流砂時 宜采用水泥 水玻璃雙液注漿 化學漿液成本高 有一定毒性 對環(huán)保不利 應慎用 選定注漿設備 包括鉆孔 注漿 實驗 檢測的設備和儀表器材工具 擬訂實驗方案 決定實驗和檢查辦法 確定收集哪些數(shù)據(jù) 以便選定注 地質調查 現(xiàn)場試驗 效果檢查 制定施工方案進行施工 施工準備 設備準備 管材加工 材料準備 噴砼封閉掌子面 機具準備 拱部放樣布孔 風槍或煤電鉆成孔 清 孔 插入小導管 注漿 隧道開挖 M20 砂漿準備 漿參數(shù) 注漿參數(shù)包括注漿有效范圍 單孔注漿漿液擴散半徑 注漿壓力 注 漿速度 漿液初凝時間 漿液配合比 止水盤最小尺寸等 6 2 制作鋼花管 小導管前端做成尖錐形 單根長度 3m 管壁上每隔 15 20cm 梅花型鉆眼 眼孔直徑為 8 10mm 尾部長度不小于 30cm 作為不鉆孔的止?jié){段 6 3 小導管安裝 1 按照 1m 1m 梅花型布置鉆孔 在設計孔位上做好標記 用鉆機鉆孔 孔徑較設計導管管徑大 20 mm 以上 2 成孔后 將小導管按設計要求插入孔中 外露 20cm 支撐于開挖面 3 鉆孔 安裝應符合下列要求 1 小導管的安設應采用孔頂入法 2 鉆孔方向應順直 3 鉆孔直徑應于注漿管徑配套 一般不大于 50mm 孔深視小導管的 長度確定 4 采用吹管法進行清孔 6 4 注漿 1 采用注漿泵注漿 注漿前先噴射混凝土封閉掌子面 形成止?jié){盤 注漿前先沖洗管內(nèi)沉積物 由下至上順序進行 單孔注漿壓力達到設計要求值 持續(xù)注漿 10min 且進漿速度為開始進漿速度的 1 4 或進漿量達到設計進漿量的 80 及以上時注漿方可結束 停止時先停泵在關閉球閥 最后清洗管路 2 注漿施工中認真填寫注漿記錄 隨時分析和改進作業(yè) 并注意觀察 施工支護工作面的狀態(tài) 注漿漿液采用 1 1 水泥漿 注漿壓力 0 3 0 5MPa 漿 液水灰比 注漿壓力根據(jù)現(xiàn)場試驗調整 若砂層地下水較大 可采用水泥水玻 璃雙液漿止水后 再注入水泥漿加固 3 鉆注原則 先外后內(nèi) 先從斷面外側 逐步向中間或內(nèi)側鉆注 先疏后密 每排孔先間隔式鉆注 再補注中間的加密孔 逐步形成帷幕 外密內(nèi)疏 毛洞四周布孔較密 隧道斷面內(nèi)布孔少而疏 反復鉆 注 注 漿段各注漿孔均應根據(jù)進漿情況反復鉆 注 保證固結范圍達到設計要求 開孔誘導 注漿時在需要重點加固處設置通氣誘導孔 誘導漿液至設計范圍 之后適時關閉誘導孔 6 5 注漿效果檢查及質量判定 1 注漿效果檢查分過程中檢查 結束時檢查和開挖過程中檢查 2 注漿過程中檢查主要是檢查漿液膠凝時間 3 注漿結束時 檢查注漿記錄 看每孔注漿量是否達到結束標準 孔 數(shù)是否與設計一致 開挖時 看開挖邊緣是否整齊 漿液固砂情況 漿液滲透 半徑等 以便為下一步修改注漿參數(shù)提供依據(jù) 4 根據(jù)各階段檢查情況 評定合格與不合格 注漿過程中及結束時 如質量不合格時 應返工 開挖時發(fā)現(xiàn)質量不好 除在下一循環(huán)改進外 應加 強支護措施 5 串漿時要及時堵塞漿孔 6 泵壓突然升高時 可能發(fā)生堵管 應停機檢查 7 進漿量很大 壓力長時間不升高 應重新調整砂濃度及配合比 縮 短膠凝時間 7 樁間噴射混凝土 7 1 樁間噴射混凝土 車站大小里程端采用鉆孔灌注樁圍護 樁徑 1m 圍護樁 間距 1 2m 大里 程端洞門位置圍護樁樁徑為 1 2m 間距 1 4m 鋼筋網(wǎng)片 8 150mm 150mm 采用 22 鋼筋掛網(wǎng)固定 圖 7 1 樁間噴射混凝土大樣圖 7 2 施工要點及要求 機械開挖留置土臺 人工清理樁間土 樁處理 安裝鋼筋網(wǎng)片 噴射混凝 土 養(yǎng)護 轉入下個循環(huán) 7 2 1 土方開挖 圍護樁內(nèi)側土方開挖采用人工配合機械開挖 至少應留置 0 2m 以上的土層 為人工清理 防止機械開挖將過多的樁間土帶下 嚴禁采用機械開挖樁間土 人工修正樁間土壁 使之能滿足噴射厚度要求 應注意開挖 掛網(wǎng) 噴射混凝 土工序的有效銜接 嚴格控制開挖后 2 3 小時內(nèi)必須完成噴射支護 為確保開挖過程土體的穩(wěn)定 必須嚴格按照施工方案進行土方開挖 施工 現(xiàn)場應必備搶險器材 坑內(nèi) 地面設專人監(jiān)護 以防突發(fā)事件的發(fā)生 7 2 2 樁處理 人工對開挖出來的樁間進行清理 邊開挖邊清理 保證鉆孔樁表面及樁間 部位無粘結土 樁面完全暴露出來 保證噴射混凝土跟鉆孔樁粘結牢固 對于凸出的樁 應將突出部分鑿至與噴射后混凝土面相平 對于凸出較多 的樁 鑿出主筋后仍不能滿足網(wǎng)噴面要求的 應上報做特殊的技術處理 對于凹進去的樁 應盡可能保留樁外土 采用人工鏟平到網(wǎng)噴前的位置 減少對原土體擾動 7 2 3 網(wǎng)片安裝 基坑圍護樁樁間采用掛網(wǎng)噴射混凝土護壁 鋼筋網(wǎng)采用 8 鋼筋 網(wǎng)格尺 寸 150mm 150mm 焊接網(wǎng)交叉點開焊數(shù)量不得大于整個焊接網(wǎng)交叉點總數(shù)的 1 并且任意 1 根鋼筋上開焊數(shù)量不得大于該根鋼筋交叉點總數(shù)的 1 2 焊接網(wǎng)最外邊鋼筋上 的交叉點不得開焊 樁處理完成后應立即鋪掛鋼筋網(wǎng)片 采用 22 鋼筋與圍護樁固定 鋼筋錨 固與鋼筋網(wǎng)固定鋼筋采用梅花形布置 豎向間距 2000mm 中間網(wǎng)片原則上只 在樁間土位置設置 如遇到樁身侵入結構現(xiàn)象 須將圍護樁侵入部分鑿除 鋼 筋與鋼筋網(wǎng)牢固連接 噴射混凝土時鋼筋網(wǎng)片不晃動 7 2 4 噴射混凝土 設計網(wǎng)噴厚度為 50mm 樁間網(wǎng)噴分層不宜過高 樁間土面不得長期暴露 在外 做到隨土方開挖及時掛網(wǎng)及時噴護 施噴前的準備 噴射作業(yè)應認真清除受噴面上浮土 回彈物等松散料 調 整好噴射機的風壓 水壓 做好準備 噴射混凝土前應做好噴射面的標志 以 保證噴射面平整且不超噴或欠噴 噴射作業(yè)采用開始時 應先送風 后開機 再給料 結束后 應先待料噴 完后 再關風 噴射作業(yè)應分層 分段 分片依次進行 噴射順序應由下而上螺旋式移動 螺旋圓直徑 200 300mm 一圈壓半圈 按螺旋軌跡均勻分層噴射 噴頭直對受 噴面 距離為 0 6 1m 噴射壓力控制在 0 12 0 15Mpa 一次噴射厚度 約 50 70mm 每噴完一遍均需有一定的間歇 一般為前一層混凝土終凝后進行 對懸掛在網(wǎng)筋上的混凝土結團應及時清除 保證噴射混凝土的密實度 噴射混 凝土應將鋼筋全部覆蓋 噴層無干斑和滑移流淌現(xiàn)象 段與段 片與片的終端 噴射成 45 的斜坡 以便噴設混凝土牢固地連成 整體 在每分段開挖的底部預留 500mm 這樣會有利于下步開挖后安裝鋼筋網(wǎng) 與下步 45 倒角的噴射混凝土層施工搭接 噴射混凝土終凝 2 小時后 應噴水養(yǎng)護 養(yǎng)護時間 7 天 具體養(yǎng)護時間根 據(jù)氣溫確定 噴射混凝土應密實 平整 無裂縫 脫落 漏噴 漏筋 空鼓 滲漏水等現(xiàn)象 平整度允許偏差 10mm 8 質量保證措施 8 1 質量目標 1 不發(fā)生質量事故 不發(fā)生造成社會惡劣影響的其他事件 2 工程質量 包括施工質量 材料質量 設備質量等 均符合合同和 標準規(guī)定的質量驗收要求 驗收合格率達到 100 3 工程質量驗收符合法律 法規(guī)和技術標準等要求 工程質量達到合 格標準 全部單項工程達到合格 各分部分項工程隱蔽驗收 含整改達標后 質量合格率達到 100 4 實施質量創(chuàng)優(yōu)計劃的開工符合國家及相關行業(yè)驗收標準 一次驗收 合格率達 100 爭創(chuàng)省優(yōu) 8 2 質量保證體系 為保證工程質量 建立起一套行之有效的文件化的質量保證體系 該體系 以質量手冊為核心和指導 以程序文件為日常工作準則 以作業(yè)指導書為操作 的具體指導 所有質量計劃并具體反映到質量記錄中 使得施工過程標準化 規(guī)范化 有章可循 制 度 保 證 施 工 保 證 施 工 階 段 保 證 施工技術 質量保證措施交底 施工工藝質量控制 施工過程產(chǎn)品控制 缺陷 責任期 竣 工 階 段 竣工文件編制 工程質量自檢 工程驗交 業(yè)主簽發(fā)交工證書 工程質量缺陷進行補修或重建 工程質量自檢控制 工序交接質量控制 分項工程質量檢查 分部工程質量檢查 質量管理制度 設計文件分級審核制 質量措施與技術交底制 測量雙檢制 工程質量評定制 質量事故報告制 竣工驗交制 驗工質量簽定制 材料進場檢驗制 變更設計報批制 施工組織設計分級質量檢驗制 開工報告審批制 質 量 目 標 所有分部分項工 程一次驗收合格 率 100 優(yōu)良 率 90 以上 把 本工程建成優(yōu)質 工程 質量責任制 項目經(jīng)理質量責任制 總工程師質量責任制 質檢工程師質量責任制 試驗工程師質量責任制 測量 量測工程師質量責 任制 班 組 長質量責任制 兼職質檢員質量責任制 操作人員質量責任制 質 量 保 證 體 系 組 織 保 證 測 量 組 測 量 放 線 定 位 復 測 監(jiān)測組 監(jiān)控 量測 試驗室 原材料半成品成品檢 查 物資設備部 機械物資采購 辦 公 室 質 量 及 技 術 教 育 和培訓 質 量 管 理 小 組 項目經(jīng)理 項目總工程師 項目副經(jīng)理 質檢工程師 施 工 準 備 選擇施工隊伍及管理人員 編制實施性施工組織設計 原材料預制構件 半成品檢 查 施工機具設備的質量 性能檢查 臨時工程 環(huán)境控制 施工技術部 施工技術管理 質量安全部 安全質量管理 圖 8 1 質量保證體系框架 圖 8 3 質量保證措施 1 噴射砼施工要求對受噴面上的松動巖塊和強風化土進行徹底清理 埋 設控制噴射混凝土初噴厚度的標志 2 在整理好的邊坡上噴射第一層混凝土 初噴混凝土厚度為 30 50 待混凝土具有一定強度后進行鉆孔 安裝土釘 掛網(wǎng) 第二層噴射前 先用高 壓風 水清除其上的浮皮及松渣 并潤濕表面 最后一次噴至設計厚度 100 3 鋼筋網(wǎng)編網(wǎng)前應清除鋼筋污銹 為保證鋪設鋼筋網(wǎng)與坡面保持基本平 行 在坡面上應設置一定數(shù)量出露巖面的短錨釘 與網(wǎng)筋連接 面層鋼筋網(wǎng)上 下層間的搭結位置應錯開 搭結長度不小于 20d 圓鋼末端做成 1800 彎鉤 鋼 筋網(wǎng)的交點用隔點式焊接或滿扎 鋼筋網(wǎng)與土釘連接時 采用焊接固定 5 為減少回彈 噴嘴到工作面的距離應保持在 80 100 噴射角度控 制在 900 50 以內(nèi) 噴頭按螺旋形跡 直徑 300 左右 一圈一圈地移動 混凝 土噴射完成后應保證噴射面平整 潤濕光滑 無干斑或滑移現(xiàn)象 控制厚度的 標志事先做好 6 網(wǎng)噴混凝土應采取分段 分片 自下而上依次進行 每區(qū)片應留 30 暫不噴射 并做成斜面形狀 以利于施工搭結 7 噴射混合料配合比 水泥與砂 石重量比為 1 2 2 1 2 3 水灰 比 0 4 砂率 45 55 石子的最大粒徑不得大于 15 水泥采用 42 5 號普 通硅酸鹽水泥 混合料攪拌應采用強制式攪拌機 塌落度控制在 8 12 砂 子采用中粗砂 細度模數(shù)大于 2 5 級配良好且必須通過篩選 以免噴射混凝 土時引起管路堵塞 只有當混合料送檢測定的強度 初終凝時間 安定性等指 標全部合格后才能使用 8 排水孔施工可與土釘同時鉆孔施工 排水孔鉆孔完畢應經(jīng)高壓風清孔 后插入護孔花管 噴砼時應對孔口進行臨時堵塞棉紗或稻草保護措施 9 為確保土釘墻的施工質量 必須對土釘抗拔力 噴層厚度進行檢測 噴射混凝土厚度保證措施 在土坡上 每間隔 2m 設置一根釬釘 用于測定噴 射混凝土厚度 9 安全環(huán)境保證措施 根據(jù)注漿作業(yè)的施工特點 按照國家 勞動保護法 發(fā)放相應的勞保用品 如安全帽 工作服 防護眼鏡 橡膠手套 防塵口罩等 在崗前對員工進行安 全知識教育培訓 并持證上崗 嚴格執(zhí)行國家法律 法規(guī) 作業(yè)標準和廈門市 承包工程安全管理規(guī)定 為本標段安全目標的實現(xiàn) 爭創(chuàng)廈門市安全生產(chǎn)建筑 工程標準工地提供必要的保證 9 1 安全保證措施 9 1 1 安全管理目標 無因公死亡事故 無重傷事故 無觸電 物體打擊 高空墜落等事故 無 火災事故 無因施工造成管線破壞施工 輕傷負傷頻率控制在 3 以下 消滅違章指揮 違章作業(yè) 消滅慣性事故 消除職業(yè)病危害 杜絕生產(chǎn)安全重大傷亡事故 杜絕重大質量事故 杜絕重大環(huán)境污染 9 1 2 施工安全措施 1 噴漿處于高空作業(yè) 所有上架作業(yè)人員務必按規(guī)范要求系好安全帶 安全繩 戴好安全帽 謹防高空墜落及墜物傷人 2 施工機具應布置在安全地帶 以免高空墜物傷人 3 施工中定期檢查電源線路和設備電器部件 確保用電安全 4 噴射混凝土施工作業(yè)中 要經(jīng)常檢查出料彎頭 輸料管 注漿管和管 路接頭等有無磨薄 擊穿或松脫現(xiàn)象 發(fā)現(xiàn)問題及時處理 5 處理機械故障時 必須使設備斷電 停風 向施工設備送電 送風前 應通知有關人員 6 噴射作業(yè)中處理堵管時 應將輸料管順直 必須緊按噴頭 疏通管路 的工作風壓不得超過 0 4Mpa 7 噴射混凝土施工用的工作臺架應牢固可靠 必要時設置安全欄桿 8 非操作人員不得進入正進行施工的作業(yè)區(qū) 施工中 噴頭和注漿管前 方嚴禁站人 9 為減小粉塵濃度 在保證順利噴射的條件下 增加骨料含水量 9 1 3 施工用電安全保證技術要點 1 嚴格執(zhí)行 施工現(xiàn)場安全生產(chǎn)保證體系 施工現(xiàn)場臨時用電安全 技術規(guī)程 相關規(guī)定 2 電纜接頭不許埋設和架空 必須接入線盒 并固定在開關箱上 接 線盒內(nèi)應能防水 防塵 防機械損傷 并遠離易燃 易爆 易腐蝕場所 3 所使用的配電箱必須符合規(guī)范要求的電箱 配電箱電氣裝置必須做 到一機一閘一漏電保護 4 開關箱的電源線長度不得大于 30m 并與其控制固定式用電設備的 水平距離不超過 3m 5 所有的配電箱 開關箱必須編號 箱內(nèi)電氣完好匹配 6 所有電機 電器 照明器具 手持電動工具的電源線應裝置二級漏 電保護器 7 施工現(xiàn)場的電器設備設施必須有有效的安全管理制度 現(xiàn)場電線電 氣設備設施必須有專業(yè)電工經(jīng)常檢查整理 發(fā)現(xiàn)問題及時解決 9 2 環(huán)境保護措施 9 2 1 環(huán)境保護目標 無環(huán)境責任事故 無節(jié)能減排違規(guī)事件 排放污染達到國家和廈門特市規(guī) 定的排放標準 9 2 2 環(huán)境保護措施 廈門作為一個高速發(fā)展的海濱城市 環(huán)境問題日益受到全社會的普遍關注 為了適應當今社會的潮流 實現(xiàn)社會經(jīng)濟的可持續(xù)化健康發(fā)展 在本工程施工 的全過程中 系統(tǒng)地采用和實施一系列環(huán)境保護管理手段 以期得到最優(yōu)化的 結果 根據(jù)客觀存在的粉塵 污水 噪聲 廢氣和固體廢物等環(huán)境因素 實施 全過程污染預防控制 盡可能地減少或防止不利的環(huán)境影響 1 所有施工 生活廢水在排放前必須取得相關部門的批準 同意 2 施工中產(chǎn)生的廢棄泥漿必須經(jīng)過沉淀池沉淀處理后 方可排入市政 污水管 嚴禁直接排入市政污水管 廢漿沉碴必須用密封的槽車外運 送到指 定地點處置 3 各類土方 建筑材料運輸車輛在離開施工現(xiàn)場時 為保持車容應清 洗車輛輪胎及車廂 清洗廢水應接入施工現(xiàn)場的臨時排水系統(tǒng) 10 施工應急預案 10 1 應急原則 堅持 安全第一 預防為主 保護人員安全優(yōu)先 保護環(huán)境優(yōu)先 的方針 貫徹 常備不懈 統(tǒng)一指揮 高效協(xié)調 持續(xù)改進 的原則 早預防 早發(fā)現(xiàn) 早報告 早救治 保證組織到位 應急救援隊伍到位 應急救援物資到位 10 2 應急組織及職責 以項目部各部門為基礎 成立以項目經(jīng)理為總指揮的應急指揮反應部 下 設應急處理工作小組 應急處理技術組 應急處理物資設備組 應急處理保衛(wèi) 組 應急處理工作組 24 小時值班 接到應急通知迅速組織各應急處理組 應急 處理突擊隊趕到現(xiàn)場進行搶救救援 應急救援小組機構圖見下圖 圖 10 1 應急處理組織機構 總指揮 項目經(jīng)理擔任 的職責 負責應急救援工作的啟動 負責事故應 急行動期間各單位的運作協(xié)調 按照應急預案合理部署應急策略 和事故現(xiàn)場 指揮協(xié)同工作 保證事故應急救援工作的順利完成 如項目經(jīng)理不在現(xiàn)場時 總指揮按下列順序崗位人員擔任 項目副經(jīng)理 項目總工程師 1 應急救援工作小組 組長 項目經(jīng)理 成員 項目副經(jīng)理 總工程師 安全總監(jiān) 職責 負責現(xiàn)場的救援工作的指導 協(xié)調 2 應急處理技術組 組長 項目總工 成員 工程部人員 職責 擔任重大生產(chǎn)安全事故發(fā)生后的技術處理 從技術方面提供處理意 見 3 應急處理監(jiān)測組 組長 工程部長 成員 測量組人員 4 應急處理應急設備組 組長 物設部長 成員 物資部人員 職責 擔負重大生產(chǎn)安全事故發(fā)生后的物資設備的供應 5 應急處理保衛(wèi)小組 組長 現(xiàn)場施工主管 成員 工地保衛(wèi)人員 職責 負責將受安全威脅的人員疏散到安全地帶 確保未受安全威脅的人 員后 再對受安全威脅的財產(chǎn)實施轉移 轉移至安全地帶 6 應急處理突擊隊 隊長 安質部長 突擊隊員 全體雜工班人員 職責 擔負施工現(xiàn)場各類事故的處置任務 7 醫(yī)療救護隊 隊長 辦公室方主任 成員 相關醫(yī)療救護的人員擔任 職責 負責緊急情況下受傷人員的初步救護工作 及對受傷人員的安撫 10 3 應急處理程序 在施工過程中 事故一旦出現(xiàn) 項目應急指揮小組在接到報告后立即到達 現(xiàn)場 會同現(xiàn)場負責人采取應急措施 閑雜人員立即撤離施工現(xiàn)場 搶險物資 迅速到位 組織人員采取應急措施 防止事故進一步擴大 同時由總工程師會 同監(jiān)理工程師進行原因分析 確定事故等級 立即啟動相應的應急方案 圖 10 3 應急處理流程 應急救援行動是指在緊急情況發(fā)生時 為及時營救人員 疏散撤離現(xiàn)場 減緩事故后果和控制災情而采取的一系列搶救援助行動 項目負責人 事故現(xiàn)場負責人 各部門應采取以下行動 1 掌握情況 不論現(xiàn)場何種局面 必須掌握的情況有 事故發(fā)生時間與 地點 種類 強度 已知的危害方向 事故現(xiàn)場傷亡情況 現(xiàn)場人員是否還在 進行搶救活動 有無火災與爆炸伴隨 現(xiàn)場的方向 風速 事故危及項目外的 可能性 2 報告與通報 在掌握事故情況 并判明或已發(fā)現(xiàn)事故危及項目外時 應立即向有關單位或部門報告 報告負責本項目的業(yè)主 報告本系統(tǒng)直接領導 部門 根據(jù)事故的嚴重程度及情況的緊急程度 按預案的應急級別發(fā)出警報 3 組織搶救與搶險 制止危害擴散的最有效措施實施是迅速消除事故源 制止事故擴展 同時 因本單位最熟悉事故設施和設備性能 懂得搶險方法 必須組織盡早搶救與搶險 要迅速集中力量和未受傷的崗位職工 投入先期搶 險 包括 搶救受傷人員和在危險區(qū)域的人員 組織經(jīng)過培訓的醫(yī)務人員搶救 傷員 并將傷員轉移到安全地帶 停止設備運轉 滅火 隔離危險區(qū)等 清點 撤出現(xiàn)場人員數(shù)量 組織本單位人員撤離危險區(qū) 10 4 事故預防及應對措施 10 4 1 觸電 1 觸電事故發(fā)生后 事故發(fā)現(xiàn)者的第一時間內(nèi)應向現(xiàn)場負責人報告或呼 救 在未切斷電源的情況 事故發(fā)現(xiàn)者不要與傷員直接接觸 2 現(xiàn)場應急救援總指揮接到報告后 立即啟動應急預案 通知各應急救 援小組進行應急救援行動 同時向上級報告 3 救援小組抵達事故現(xiàn)場后 首先要查看和尋找電源 在切斷電源后 對傷員進行救護 并在最短的時間內(nèi)將傷員送到就近醫(yī)院搶救 4 如因電器故障引發(fā)火災 應在搶救傷員的同時 全力滅火 同時打 119 報警 并盡可能搶救 轉移受火災危及的財產(chǎn)和物質 5 搶救行動結束后 救援總指揮指定專人保護好事故現(xiàn)場 便于事故調 查 10 4 2 高空起吊 1 人身傷害 一旦發(fā)生人身傷害安全事故 首先搶救傷員 進行簡單 包扎 止血 平臥 2 設備傾翻 一旦發(fā)生設備傾翻安全事故 立即撤離無關人員 保護好 現(xiàn)場 布置防護隔離帶 進行必要的頂 撐 墊救援手段 防止事態(tài)進一步擴 大 3 高處墜落 一旦發(fā)生人員高處墜落 保護好現(xiàn)場 緊急施救 4 物體打擊 一旦發(fā)生人員遭受物體打擊 視其傷害程序 進行必要 的緊急事故對外聯(lián)絡表 10 4 3 管線破損 1 一旦發(fā)現(xiàn)燃氣管線泄露 立即停止施工 關閉電源 撤離施工場地 周邊安設警戒標示 并立即上報現(xiàn)場管理人員 管理人員應立即與燃氣單位取 得聯(lián)系 積極配合搶修 必要時對新金鐘路車輛進行引導 防止車輛進入危險 區(qū)域 2 中 給水管破損后 立即停止施工 周邊安設警戒標示 立即上報現(xiàn) 場管理人員 管理人員應立即與水務單位取得聯(lián)系 積極配合搶修 現(xiàn)場根據(jù) 漏水量大小安設水泵抽排漏水 避免造成二次污染 同時對噴水進行遮擋 避 免影響周邊車輛及行人 3 電力管線破損后 立即停止施工 周邊安設警戒標示 立即上報現(xiàn)場 管理人員 管理人員應立即與電力單位取得聯(lián)系 積極配合搶修 4 管線附近注漿加固施工 需嚴格控制施工參數(shù) 同時加大對地面和管 線管內(nèi)的監(jiān)測 一旦發(fā)現(xiàn)管線隆起活沉降 立即調整注漿參數(shù) 防止隆起或沉 降進一步增大 若隆起或沉降任得不到控制時 立即與管線產(chǎn)權單位聯(lián)系 全力 配合管線產(chǎn)權單位采取應急處理措施