螺桿泵維護保養(yǎng)規(guī)程.doc

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螺桿泵運行維護保養(yǎng)規(guī)程 1.運行操作 1) 首次起動泵或再次使用長期封存的泵，應(yīng)注入所輸入液體，借助輔助工具轉(zhuǎn)動泵軸幾次，這樣不會損壞定子。泵不能無液起動，無液起動會損壞定子; 2) 啟動電機片刻，檢查泵的旋轉(zhuǎn)方向，確認(rèn)與泵殼上所標(biāo)的方向一致后方可啟動運行; 3) 啟動泵后，觀察壓力表和真空表的讀數(shù)是否滿足要求，注意泵的聲音、振動等運轉(zhuǎn)情況，發(fā)現(xiàn)不正常應(yīng)馬上停車檢查。 4) 在初始啟動過程中，填料密封(特別是聚四氟乙烯)允許的起始泄漏量，在初始啟動過程的15分鐘間，應(yīng)均勻的調(diào)整螺母。每次大約1/8轉(zhuǎn)，調(diào)整到最低泄漏量。若填料函溫度急劇升高，泄漏量急劇減小，應(yīng)馬上松開螺母，重復(fù)以上過程; 5) 泵在正常運轉(zhuǎn)時，是通過調(diào)節(jié)轉(zhuǎn)速來控制流量; 2、保養(yǎng)與維護 1) 螺桿泵在初次啟動前應(yīng)打開進出口閥門并確認(rèn)管道通暢后方可動作，對正在運轉(zhuǎn)的泵在巡視中應(yīng)主要注意其螺栓是否有松動、機泵及管線的振動是否超標(biāo)、填料部位滴水中否在正常范圍、軸承及減速機溫度是否過高、各運轉(zhuǎn)部位是否有異常聲響。 2) 作為螺桿泵，它所輸送的介質(zhì)在泵中還起對轉(zhuǎn)子的冷卻及潤滑作用，因此是不允許空轉(zhuǎn)的，否則會因磨擦和發(fā)熱損壞定子及轉(zhuǎn)子。在泵初次使用之前應(yīng)向泵的吸入端注入流體介質(zhì)或者潤滑液，如甘油的水溶液或者稀釋的水玻璃、洗滌劑等等，以防初期啟動時泵處于磨擦狀態(tài)。在污水處理行業(yè)有時會發(fā)生污泥或者浮渣中的大塊雜質(zhì)(如包裝袋等)將吸入管道堵塞的情況，應(yīng)晝避免這各種現(xiàn)象的出現(xiàn)。如不慎發(fā)生此類情況應(yīng)立即停泵清理，以保護泵的的安全運行。 3) 泵和電機安裝的軸度精確與否，是泵是否平衡運轉(zhuǎn)的首要條件。雖然泵在出廠前均經(jīng)過精確的調(diào)定，但底座安裝固定不當(dāng)會導(dǎo)致底座扭曲，引起同軸度的超差。因此在首次運轉(zhuǎn)前，或在大修后應(yīng)校驗其同軸度。 4) 基座螺栓及泵上各處的螺栓。 　　在運行過程中，基座螺栓的松動會造成機體的振動、泵體移動、管線破裂等現(xiàn)象。因此對基座螺栓的經(jīng)常緊固是十分必要的，對泵體上各處的螺栓也應(yīng)如此。在工作中應(yīng)經(jīng)常檢查電機與減速機之間、減速機與吸入腔之間以及吸入腔與定子之間的螺栓是否牢固。 5) 萬向節(jié)或者撓性連接處的螺栓。 　　盡管螺栓的生產(chǎn)廠家都對這些螺栓有各種防松措施，但由于處在運行中震動較大，仍可能有一此螺栓發(fā)生松動，一旦萬向節(jié)或撓性軸脫開，將使泵造成進一步的損壞，因此每運轉(zhuǎn)300～500h，應(yīng)打開泵對此處的螺栓進行檢查、緊固，并清理萬向節(jié)或者撓性軸上的纏繞物。 6) 填料函 　　在正常運行時，填料函處同離心泵的填料函一樣，會有一定的滴水，水有填料與軸之間起到潤滑作用，減輕泵軸或套的磨損。正常滴水應(yīng)在每分鐘50~150滴左右，如果超過這個數(shù)不應(yīng)緊螺栓。如仍不能奏效就應(yīng)及時更換盤根。在螺桿泵輸送污泥時，填料盒 處的滴水應(yīng)以污泥中滲出的清液為主，如果有很稠的污泥漏出，即使數(shù)量不多也會有一些砂粒進入軸與填料之間，會加速軸的磨損。當(dāng)用帶冷卻的填料環(huán)時，應(yīng)保持冷卻水的暢通與清潔。 7) 盡量避免過多的泥砂進入螺桿泵。 8) 螺桿泵的潤滑 　　螺桿泵的潤滑部位主要有三個： a.變速箱：變速箱一般采用油潤滑，在磨合階段(200～500)以后更換一次潤滑油，以后每2000～3000h應(yīng)換一次油。所采用的潤滑油標(biāo)號應(yīng)嚴(yán)格按說明書上的標(biāo)號，說明書未規(guī)定標(biāo)號的可使用質(zhì)量較好的重載齒輪油。 b.軸承架內(nèi)的滾動軸承：這一部位一般采用油脂潤滑，污水處理廠主要輸送常溫介質(zhì)，可選用普通鈣基潤滑脂。 c.聯(lián)軸節(jié)：聯(lián)軸節(jié)包裹在橡皮護套中，采用銷子聯(lián)軸節(jié)的是用脂潤滑，一般不需要經(jīng)常更換潤滑脂，但如果出現(xiàn)護套破損或者每次大修時，一般用油潤滑，應(yīng)每2000h清洗換油一次，輸送污泥及浮渣的螺桿泵可使用68號機械油。 d.使用撓性連油桿的螺桿泵由于兩端屬剛性連接，可免去加油清洗的麻煩。 3、日常巡視內(nèi)容 1)觀察有無松動的地腳螺栓、法蘭盤、聯(lián)軸器，變速箱油位是否正常，有無漏油現(xiàn)象。 2)注意吸入管上的真空表和出泥管上的壓力表的讀數(shù)。這樣可及時發(fā)現(xiàn)泵是否在空轉(zhuǎn)或者前方、后方有堵塞。 3)聽運轉(zhuǎn)時有無異常聲響，因為螺桿泵的大多數(shù)故障都會發(fā)出異常聲響徹云霄。如變速箱、軸承架、聯(lián)軸節(jié)或連軸節(jié)或連軸桿、定子和轉(zhuǎn)子出故障都有異常聲響。經(jīng)驗豐富的操作人員能從異常聲響中判斷可能出現(xiàn)故障的部位及原因。 4)用手去摸變速箱、軸承架等處有無異常升溫現(xiàn)象。對于有遠程監(jiān)控系統(tǒng)的螺桿泵，每日的定時現(xiàn)場巡視也是必不可少的。在很多方面，遠程監(jiān)控制代替不了巡視 5)認(rèn)真填寫運行記錄。主要記錄的內(nèi)容有工作時間及累計工作時間、軸承溫度、加換油記錄，填料滴水情況及大中小修記錄等等。 6)定子與轉(zhuǎn)子的更換。 　　當(dāng)定子與轉(zhuǎn)子經(jīng)過一段時間的磨損就會逐漸出現(xiàn)內(nèi)泄現(xiàn)象，此時螺桿泵揚程、流量與吸程都會減小。當(dāng)磨損到一定程度，定子與轉(zhuǎn)子之間就無法形成密封的空腔，泵也就無法進行正常的工作，此時就需要更換定子或轉(zhuǎn)子。 　　更換的方法是：先將泵兩面三刀端的閥門關(guān)死，然后將定子兩端的法蘭或者卡箍卸開，扭開定子，然后用水將定子、轉(zhuǎn)子、連軸桿吸室的污泥沖洗干凈，卸下轉(zhuǎn)子后即可觀察定子與轉(zhuǎn)子的磨損情況。一般正常磨損情況是，在轉(zhuǎn)子的突出部位，電鍍層補均勻磨掉。其磨損程度可使用卡尺對比新轉(zhuǎn)子量出，定子內(nèi)部空腔均勻變大，但內(nèi)部橡膠彈性仍然良好。如果發(fā)現(xiàn)轉(zhuǎn)子有燒蝕的痕跡，有一道道深溝，定子內(nèi)部橡膠碳化變硬，則說明在運轉(zhuǎn)中有無介質(zhì)空轉(zhuǎn)情況。如發(fā)現(xiàn)定子內(nèi)部橡膠嚴(yán)重變形，并且碳化嚴(yán)重，則說明可能出現(xiàn)過在未開出中閥門的情況下運轉(zhuǎn)。上述兩種情況都屬非正常損壞，應(yīng)提醒操作者注意。 一般說來，在正常使用的情況下，轉(zhuǎn)子的壽命應(yīng)是定子壽命的2~3倍。當(dāng)然這與介質(zhì)、轉(zhuǎn)子和定子的質(zhì)量及操作者的責(zé)任心有關(guān)。在更換轉(zhuǎn)子或定子時，應(yīng)使用洗滌劑等到潤滑液將接觸面潤滑，這樣轉(zhuǎn)子易裝入定子，同時也避免了初次試運轉(zhuǎn)時的干澀。在更換轉(zhuǎn)子或定子的同時，應(yīng)檢查聯(lián)軸節(jié)的磨損狀況，并清洗更換聯(lián)軸節(jié)的潤滑油(脂) 7)檢查各個儀表工作是否正常、穩(wěn)定，特別要注意電流表是否超過電機的額定電流，電流過大或過小都要立即停車檢查; 8)泵長期停止的情況下，應(yīng)放掉泵內(nèi)積液，最好卸下螺桿。對于易沉淀的介質(zhì)，在泵停運時必須清洗泵和管道，防止堵塞管道，避免再次啟動時過載; 9)使用過程中一定要嚴(yán)禁泵干運轉(zhuǎn); 10)如果第一次啟動后，泵不輸送，為避免干運轉(zhuǎn)，應(yīng)立刻斷路，幾分鐘之后，再重新啟動，如果仍然不輸送，則必須檢查泵及相關(guān)管路; 11)螺桿泵的滾動軸承是不需要維修的，但在工作3000～4000小時之后需要給滾動軸承加注潤滑油脂; 12)檢查泵出口壓力是否正常及流量的變化情況; 13)檢查機組運行的響聲、振動和密封的泄漏情況; 14)檢查各部分的潤滑是否正常，封油是否足夠。