軸承座加工工藝及車夾具銑夾具設(shè)計【W(wǎng)ORD工藝卡】【2副夾具】[含高清CAD圖紙工序卡說明書]
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本科生畢業(yè)論文(設(shè)計)開題報告書題 目 軸承座零件機械加工工藝規(guī)程及工藝裝備設(shè)計學(xué)生姓名 學(xué) 號 專業(yè)班級 機自0806 指導(dǎo)老師 年 月 日論文(設(shè)計)題目軸承座零件機械加工工藝規(guī)程及工藝裝備設(shè)計課題目的、意義及相關(guān)研究動態(tài):1. 能夠熟練運用機械制造技術(shù)基礎(chǔ)等課程的基本理論,正確地解決一個零件在加工過程中的定位、夾緊以及工藝路線的合理安排等問題;對所編制工藝與設(shè)計的夾具進行技術(shù)經(jīng)濟分析。2. 提高結(jié)構(gòu)設(shè)計能力,通過親手設(shè)計夾具的訓(xùn)練,掌握如何根據(jù)被加工零件的加工要求,設(shè)計出高效、省力、經(jīng)濟合理的滿足加工要求的夾具。3. 通過文獻檢索、英文翻譯,提高運用計算機和英語的能力,提高的綜合實質(zhì)。4.加強識圖和工程制圖及工程計算等基本技能培養(yǎng)和鍛煉。 5. 培養(yǎng)綜合運用知識于實踐中的能力,鍛煉和提高結(jié)構(gòu)分析和設(shè)計的能力及解決實際生產(chǎn)問題的能力。我國是軸承的制造大國,但制造出來的產(chǎn)品屬于中低端產(chǎn)品,主要由于研發(fā)能力落后,工藝落后,效率低下,并且加工精度是隨著操作者的熟練程度而波動,軸承的精度無法保障。對配套精度要求較高的場合,這些產(chǎn)品還無法進入。生產(chǎn)的軸承基本都是普通級,只可應(yīng)用于精度要求不高的設(shè)備上。對配套設(shè)備精度要求較高的場合,這些軸承基本都被拒之門外,客戶寧愿花高價采用國外的知名品牌軸承,如軋制薄鋼板,如果軸承精度達(dá)不到要求,就無法生產(chǎn)出合格鋼板。另外國外反傾銷的陰云將依然籠罩我國軸承工業(yè)。2002年12月15日美國商務(wù)部對我國球軸承反傾銷案修正后的初裁結(jié)果,此案涉及我國28個省市的273家軸承企業(yè),初步裁定的傾銷率最低的為2.39%未參與應(yīng)訴的企業(yè),傾銷產(chǎn)品59.3%。初裁后,我國涉案高傾銷率軸承企業(yè)對美軸承出口基本陷于停滯狀態(tài),這使以出口為主導(dǎo)的外向型軸承企業(yè)面臨嚴(yán)峻挑戰(zhàn)。與此同時,2002年10月印度商工部也對我國軸承發(fā)起反傾銷立案調(diào)查,這對已受重創(chuàng)的我國軸承出口無疑是雪上加霜。為此,我們必須采取相應(yīng)對策,提高產(chǎn)品質(zhì)量和水平,提高產(chǎn)品檔次,以擴大軸承出口,同時并努力實施國際市場多元化戰(zhàn)略。隨著技術(shù)的不斷進步,市場對產(chǎn)品的質(zhì)量和檔次要求越來越高。大多中小軸承企業(yè)生產(chǎn)的普通軸承越來越失去市場競爭優(yōu)勢,也沒有利潤空間。在出口貿(mào)易上,表現(xiàn)出檔次低,價格低。但我國軸承產(chǎn)品的開發(fā)與生產(chǎn)也在自力更生和消化吸收的基礎(chǔ)上進行了探索和創(chuàng)新,在設(shè)計、制造及技術(shù)性能等方面取得了更足的發(fā)展。各大給閥門生產(chǎn)企業(yè)和研究機構(gòu)在對國外一些產(chǎn)品如美國、日本、德國引進和消化外還積極完善加工工藝,以提升加工精度和使用性能。課題的主要內(nèi)容(觀點)、創(chuàng)新之處:1. 工藝參數(shù)計算與分析。2. 選擇毛坯,確定毛坯尺寸,設(shè)計毛坯圖。3. 選擇加工方法,制定工藝路線,工序卡的制定。4. 設(shè)備選擇及驗算。5. 繪制零件毛坯圖、零件圖、夾具裝配圖。研究方法、設(shè)計方案或論文撰寫提綱:1. 調(diào)研、消化原始資料;收集整理有關(guān)機械零件設(shè)計、裝配工藝、機械加工工藝、制造技術(shù)等有關(guān)資料,供設(shè)計時使用。2. 消化零件制件圖,了解零件的用途,分析零件的工藝性、尺寸精度等技術(shù)要求;3. 分析工藝資料,了解所用材料性能、零件特性以及工藝參數(shù); 4. 熟悉工廠實際情況,生產(chǎn)車間的加工能力與水平;理化室的檢測手段等。以便能密切聯(lián)系工廠實際,既方便又經(jīng)濟地進行設(shè)計工作。5. 根據(jù)任務(wù)書的研究內(nèi)容查閱相關(guān)專業(yè)資料,進行總體和具體的分析、設(shè)計和計算,完成該制品的工藝分析及造型設(shè)計,包括裝配圖和零件圖繪制,完成零件圖、裝配圖和三維圖的制作。論文提綱:第一章 引 言第二章 零件的分析 第三章 確定毛坯 第四章 工藝規(guī)程設(shè)計第五章 各工序的加工參數(shù)計算 第六章 車床專用夾具設(shè)計 第七章 銑床專用夾具設(shè)計第八章 結(jié) 論完成期限和預(yù)期進度:1. 下達(dá)任務(wù)書:2011年11月25日前2. 畢業(yè)設(shè)計開題:2011年12月25日前3. 畢業(yè)分散實習(xí)調(diào)研:2012年1月8日-2月12日 寒假期間要求進行畢業(yè)實習(xí)與調(diào)研并寫出調(diào)研報告4. 中期檢查:2012年3月20日前5. 結(jié)題、資格審查:2011年5月7日至11日(第13周)6. 答辯時間:2012年5月12日-20日 (第14周)根據(jù)2008級專業(yè)人才培養(yǎng)計劃,畢業(yè)設(shè)計及答辯主要工作階段為:2012年上學(xué)期第1周至12周(2010年2月13日至5月6日)主要參考資料:1.倪小丹,楊繼榮主編.機械制造技術(shù)基礎(chǔ),清華大學(xué)出版社2.顧崇銜主編.機械制造工藝學(xué),陜西科學(xué)技術(shù)出版社3.李旦著.機床專用夾具圖冊.哈爾濱工業(yè)大學(xué)出版社4.陳宏均.機械加工工藝方案設(shè)計級案例.機械工業(yè)出版社5.陳宏均.典型零件機械加工生產(chǎn)實例.機械工業(yè)出版社6.山東工學(xué)院,上海交大主編 . 金屬切削刀具 , 福建科技出版社 . 7.機械工程手冊第 47 篇金屬切削刀具 , 機械工業(yè)出版社 . 8. 顧熙堂等主編 . 金屬切削機床設(shè)計 , 上??萍汲霭嫔?9.有關(guān) ( 、卷 ) 、 等資料。10.劉守勇主編.機械制造工藝與機床夾具.機械工業(yè)出版社指導(dǎo)教師意見: 簽名: 年 月 日開 題 報 告 會 紀(jì) 要時 間年 月 日地 點與會人員姓 名職務(wù)(職稱)姓 名職務(wù)(職稱)姓 名職務(wù)(職稱)會議記錄摘要:會議主持人:記 錄 人:年 月 日系工作小組意見負(fù)責(zé)人簽名: 年 月 日0 目錄 摘 要 .3 ABSTRACT 4 第一章 引 言 5 1.1 基本概念 .5 1.2 軸承座零件的介紹 .6 1.3夾具的作用 .6 第二章 零件的分析 8 2.1 零件的作用 8 2.2 零件圖樣分析 8 2.3 零件的工藝分析 9 第三章 確定毛坯 .10 3.1 確定毛坯種類: .10 3.2 確定鑄件加工余量及形狀: .10 第四章 工藝規(guī)程設(shè)計 .11 4.1 選擇定位基準(zhǔn): .11 4.2 制定工藝路線 .11 4.3 機械加工余量、工序尺寸及公差的確定 .12 4.3.1 圓柱表面工序尺寸: .12 4.3.2平面工序尺寸: 12 第五章 各工序的加工參數(shù)計算 .13 5.1 銑底平面 .13 5.1.1 粗銑底平面 .13 5.1.2 精銑底平面 .15 5.2 鉆 9 孔及锪 13 的沉頭孔 16 5.2.1 鉆 9 孔 .16 5.2.2 锪 13 孔 保證孔的深度為 8 .18 5.3 銑兩直角邊 18 1 5.3.1粗銑兩直角邊 18 5.3.2 精銑兩直角邊 .19 5.4 刨退刀槽 .20 5.5 銑四側(cè)面 .20 5.6 鉆(鉸)8 銷孔 21 5.6.1 鉆 8 銷孔 .21 5.6.2 鉸 8 銷孔至尺寸 .23 5.7 鉆 6 油孔 .23 5.8 鉆 4 油孔至尺寸 .25 5.9 鉆 15 的孔 25 5.10 擴孔至 28 27 5.11 車 35 孔至尺寸 保證孔的位置 28 5.12 擴鉆至 29.7 28 5.13 加工 30 孔至要求尺寸 .29 5.13.1 粗鉸 29.7 孔至 29.93 .29 5.13.2 精鉸 使孔至 保證孔的表面粗糙度 Ra 0.8 30m 023. 5.14 確定時間定額及負(fù)荷率: .31 第六章 車床專用夾具設(shè)計 34 6.1提出問題 34 6.2設(shè)計思想 34 6.3定位分析 34 6.4 切屑力與夾緊力的計算 35 第七章 銑床專用夾具設(shè)計 37 7.1 銑床夾具的結(jié)構(gòu)特點 37 7.2 夾緊原理 37 7.3 切削力與夾緊力的計算 38 第八章 結(jié) 論 39 參考文獻 .40 2 致 謝 .41 3 摘 要 軸承座是各種機械設(shè)備中常見的部件,它的主要作用是支撐軸承,它主要分為剖分 式軸承座、滑動軸承座、滾動軸承座、帶法蘭的軸承座、外球面軸承座等。本次設(shè)計主 要是設(shè)計滑動軸承座,通過對軸承座原理及主要構(gòu)成加工工藝進行分析,選出所用的材 料,加工所用的刀具、夾具、機床、并且編寫出工藝規(guī)程和工藝卡片同時用 AutoCAD繪 制出工程圖和裝配圖。 關(guān)鍵詞:軸承座;原理;工藝分析;夾具; 4 Abstract Housing is common in all kinds of mechanical equipment parts, it is the main purpose of supporting bearing, it mainly divided into cutting fraction housing, sliding bearing, rolling bearing, take the housing, the spherical flange bearing etc. This design is mainly design sliding bearing, through to the bearing principle and main composition analysis processing technology, to select the used materials, processing the use of the cutter, jig, machine tool, and compile technical process and process the CARDS with AutoCAD rendering the engineering drawings and assembly drawing Keywords:Bearing seat;Process analysis;a fixture;a theorem 5 第一章 引 言 機械制造業(yè)是國民經(jīng)濟的基礎(chǔ)和支柱,是向其他各部門提供工具、儀器和各種機械 技術(shù)的裝備部。一個國家的機械制造業(yè)的發(fā)展水平是衡量一個國家經(jīng)濟實力個科學(xué)技術(shù) 水平的重要標(biāo)志之一,在科技飛速發(fā)展的今天,機械產(chǎn)品和機械制造技術(shù)的內(nèi)涵正在不 斷發(fā)生著變化,工程技術(shù)人員不僅要學(xué)習(xí)和掌握計算機技術(shù)等多方面的專業(yè)新知識、新 技術(shù)、而且要對機械制造和機床夾具等具備的基礎(chǔ)理論知識,運用全新的觀點重新優(yōu)化 組合。 “工欲善其事,必先利其器” 。 工具是人類進步的標(biāo)志。自 20世紀(jì)末期以來,現(xiàn)在制造技術(shù)與機械制造工藝自動化 都有了長足的發(fā)展。但工具(含夾具、刀具、量具與輔具等)在不斷的革新中,其功能仍 然十分顯著。機床夾具對零件加工的質(zhì)量、生產(chǎn)率和產(chǎn)品成本都有著直接的影響。因此, 無論在傳統(tǒng)制造還是在現(xiàn)代制造系統(tǒng)中,夾具都是重要的工藝裝備。 1.1 基本概念 工藝過程:改變生產(chǎn)對象的形狀、尺寸、相對位置和性質(zhì)等,使其成為成平或半成 品的過程。 生產(chǎn)綱領(lǐng):企業(yè)在計劃期內(nèi)應(yīng)該生產(chǎn)的產(chǎn)品產(chǎn)量和進度計劃。 基準(zhǔn):基準(zhǔn)是指用以確定生產(chǎn)對象幾何要素間的幾何關(guān)系所依據(jù)的點、線、面,對 一個機械零件而言,基準(zhǔn)就是確定該零件上的其它點、線、面所依據(jù)的點、線、面。 六點定位原理:任何一個自由剛體,在空間都有六個自由度(自由度是完全確定物 體在空間幾何位置所需要的獨立坐標(biāo)數(shù)目) ,即沿坐標(biāo)軸的 x、y、z 移動和繞次坐標(biāo)軸的 轉(zhuǎn)動。限制了剛體的六個自由度,就確定了剛體的位置。 工序:工序是指一個(或一組)工人在一臺機床(或一個工作地點)上,對同一個 (或同時對幾個)工件所連續(xù)完成的那一部分工藝過程。 6 1.2 軸承座零件的介紹 軸承座零件一般都是用鑄鐵、銅等材料鑄造而成。 軸承座零件的毛坯選擇與其材料、結(jié)構(gòu)和尺寸等因素有關(guān),孔徑較?。ㄈ?d20mm) 的軸承孔一般選擇鋼模鑄造。也可以采用實心鑄件。孔徑較大時,采用砂型制造。大量 生產(chǎn)是一般選用鋼模制造,這樣既提高生產(chǎn)率又節(jié)約金屬材料。 軸承座零件的主要表面是內(nèi)孔和孔軸心線到地面的距離,其主要技術(shù)要求如下: (1) 內(nèi)孔 內(nèi)孔是軸承零件起支撐作用或定位作用最主要的表面,它通常與運動著的軸、 和軸承相配合。內(nèi)孔直徑的尺寸精度一般為 7級,精密軸套有時取 6級,由于與其 相配的軸上有密封圈,故要求較低。 內(nèi)孔的形狀精度,一般應(yīng)控制在孔徑公差以內(nèi),有些精密軸套控制在孔徑公 差的 1/2至 1/3,甚至更嚴(yán)。對于的軸承除了圓柱度和同軸度外,還應(yīng)注意孔軸線直 線度的要求。 為保證零件的功能和提高其耐磨性,內(nèi)孔表面粗糙度一般為 Ra3.2至 Ra1.6。 (2) 孔軸心線到地面的距離 保證底座與上蓋的平行度和尺寸要求。 1.3 夾具的作用 夾具在其發(fā)展的 200多年歷史中,大致經(jīng)歷了 3個階段:第一階段,夾具在工件加 工、制造的各工序中作為基本的夾持裝置,發(fā)揮著夾固工件的最基本功用。隨著軍工生 產(chǎn)及內(nèi)燃機,汽車工業(yè)的不斷發(fā)展,夾具不斷在規(guī)模生產(chǎn)中發(fā)揮出其高效率及穩(wěn)定加工 質(zhì)量的優(yōu)越性。各類定位、夾緊裝置的結(jié)構(gòu)也日趨完善,夾具逐步發(fā)展成為機床-工件- 工藝裝備工藝系統(tǒng)中相當(dāng)重要的組成部分。這是夾具發(fā)展的第二階段。這一階段,夾具 發(fā)展的主要特點是高效率。在現(xiàn)代化發(fā)展的今天,各類高效率,自動化夾具在高效、高 精度及適應(yīng)性方面。已有了相當(dāng)大的提高。隨著電子技術(shù),數(shù)控技術(shù)的發(fā)展。現(xiàn)代夾具 的自動化和高適應(yīng)性,已經(jīng)使夾具與機床逐漸融為一體,使得中、小批量生產(chǎn)的生產(chǎn)效 7 率逐漸趨近于專業(yè)化的大批量生產(chǎn)的水平。這是夾具發(fā)展的第三個階段,這一階段,夾 具的主要特點是高精度、高適應(yīng)性。可以預(yù)見。夾具在每一個階段的主要發(fā)展趨勢將是 逐步提高智能化水平。夾具主要有如下作用: (1) 保證加工精度 用機床夾具裝夾工件,能準(zhǔn)確確定工件與刀具、機床之間的相對 位置關(guān)系,可以保證加工精度。 (2) 提高生產(chǎn)效率 機床夾具能快速地將工件定位和夾緊,可以減少輔助時間,提高 生產(chǎn)效率。 (3) 減輕勞動強度 機床夾具采用機械、氣動、液動、夾緊裝置,可以減輕工人的勞 動強度 (4) 擴大機床的工藝范圍 利用機床夾具,擴大機床加工范圍,例如,在機床或鉆床 上使用膛??梢源骁M床鏜孔,使車床、鉆床具有鏜床的功能。 第二章 零件的分析 2.1 零件的作用 軸承座是軸承和箱體的集合體,以便于應(yīng)用,這樣的好處是可以有更好的配合,更方便 的使用,減少了使用廠家的成本。 8 2.2 零件圖樣分析 圖 1.1 零件圖 1)側(cè)視圖右側(cè)面對基準(zhǔn) C(30 mm軸線)的垂直度公差為 0.03mm。 021. 2)俯視圖上、下兩側(cè)面平行度公差為 0.03mm。 3)主視圖上平面對基準(zhǔn) C(30 mm軸線)的平行度公差為 0.03mm。 021. 4)主視圖上平面平面度公差為 0.008mm,只允許凹陷,不允許凸起。 5)鑄造后毛坯要進行時效處理。 6)未注明倒角45。 7)材料 HT200。 軸承座零件機械加工工藝規(guī)程及工藝裝備設(shè)計 0 本科生畢業(yè)論文 (設(shè)計 ) 題 目:軸承座零件機械加工工藝規(guī)程及工藝裝備 設(shè)計 學(xué)生姓名: 學(xué) 號: 專業(yè)班級: 機自 0806 指導(dǎo)教師: 李玲芳 完成時間: 軸承座零件機械加工工藝規(guī)程及工藝裝備設(shè)計 0 目錄 摘 要 .3 ABSTRACT 4 第一章 引 言 5 1.1 基本概念 .5 1.2 軸承座零件的介紹 .6 1.3 夾具的作用 .6 第二章 零件的分析 8 2.1 零件的作用 8 2.2 零件圖樣分析 8 2.3 零件的工藝分析 9 第三章 確定毛坯 .10 3.1 確定毛坯種類: .10 3.2 確定鑄件加工余量及形狀: .10 第四章 工藝規(guī)程設(shè)計 .11 4.1 選擇定位基準(zhǔn): .11 4.2 制定工藝路線 .11 4.3 機械加工余量、工序尺寸及公差的確定 .12 4.3.1 圓柱表面工序尺寸: .12 4.3.2 平面工序尺寸: 12 第五章 各工序的加工參數(shù)計算 .13 5.1 銑底平面 .13 5.1.1 粗銑底平面 .13 5.1.2 精銑底平面 .15 5.2 鉆 9 孔及锪 13 的沉頭孔 16 5.2.1 鉆 9 孔 .16 5.2.2 锪 13 孔 保證孔的深度為 8 .18 5.3 銑兩直角邊 18 軸承座零件機械加工工藝規(guī)程及工藝裝備設(shè)計 1 5.3.1 粗銑兩直角邊 18 5.3.2 精銑兩直角邊 .19 5.4 刨退刀槽 .20 5.5 銑四側(cè)面 .20 5.6 鉆(鉸)8 銷孔 21 5.6.1 鉆 8 銷孔 .21 5.6.2 鉸 8 銷孔至尺寸 .23 5.7 鉆 6 油孔 .23 5.8 鉆 4 油孔至尺寸 .25 5.9 鉆 15 的孔 25 5.10 擴孔至 28 27 5.11 車 35 孔至尺寸 保證孔的位置 28 5.12 擴鉆至 29.7 28 5.13 加工 30 孔至要求尺寸 .29 5.13.1 粗鉸 29.7 孔至 29.93 .29 5.13.2 精鉸 使孔至 保證孔的表面粗糙度 Ra 0.8 30m 023. 5.14 確定時間定額及負(fù)荷率: .31 第六章 車床專用夾具設(shè)計 34 6.1 提出問題 34 6.2 設(shè)計思想 34 6.3 定位分析 34 6.4 切屑力與夾緊力的計算 35 第七章 銑床專用夾具設(shè)計 37 7.1 銑床夾具的結(jié)構(gòu)特點 37 7.2 夾緊原理 37 7.3 切削力與夾緊力的計算 38 第八章 結(jié) 論 39 參考文獻 .40 軸承座零件機械加工工藝規(guī)程及工藝裝備設(shè)計 2 致 謝 .41 軸承座零件機械加工工藝規(guī)程及工藝裝備設(shè)計 3 摘 要 軸承座是各種機械設(shè)備中常見的部件,它的主要作用是支撐軸承,它主要分為剖分 式軸承座、滑動軸承座、滾動軸承座、帶法蘭的軸承座、外球面軸承座等。本次設(shè)計主 要是設(shè)計滑動軸承座,通過對軸承座原理及主要構(gòu)成加工工藝進行分析,選出所用的材 料,加工所用的刀具、夾具、機床、并且編寫出工藝規(guī)程和工藝卡片同時用 AutoCAD 繪 制出工程圖和裝配圖。 關(guān)鍵詞:軸承座;原理;工藝分析;夾具; Abstract Housing is common in all kinds of mechanical equipment parts, it is the main purpose of 軸承座零件機械加工工藝規(guī)程及工藝裝備設(shè)計 4 supporting bearing, it mainly divided into cutting fraction housing, sliding bearing, rolling bearing, take the housing, the spherical flange bearing etc. This design is mainly design sliding bearing, through to the bearing principle and main composition analysis processing technology, to select the used materials, processing the use of the cutter, jig, machine tool, and compile technical process and process the CARDS with AutoCAD rendering the engineering drawings and assembly drawing Keywords:Bearing seat;Process analysis;a fixture;a theorem 第一章 引 言 機械制造業(yè)是國民經(jīng)濟的基礎(chǔ)和支柱,是向其他各部門提供工具、儀器和各種機械 技術(shù)的裝備部。一個國家的機械制造業(yè)的發(fā)展水平是衡量一個國家經(jīng)濟實力個科學(xué)技術(shù) 水平的重要標(biāo)志之一,在科技飛速發(fā)展的今天,機械產(chǎn)品和機械制造技術(shù)的內(nèi)涵正在不 斷發(fā)生著變化,工程技術(shù)人員不僅要學(xué)習(xí)和掌握計算機技術(shù)等多方面的專業(yè)新知識、新 技術(shù)、而且要對機械制造和機床夾具等具備的基礎(chǔ)理論知識,運用全新的觀點重新優(yōu)化 組合。 “工欲善其事,必先利其器” 。 工具是人類進步的標(biāo)志。自 20 世紀(jì)末期以來,現(xiàn)在制造技術(shù)與機械制造工藝自動化 都有了長足的發(fā)展。但工具(含夾具、刀具、量具與輔具等)在不斷的革新中,其功能仍 然十分顯著。機床夾具對零件加工的質(zhì)量、生產(chǎn)率和產(chǎn)品成本都有著直接的影響。因此, 無論在傳統(tǒng)制造還是在現(xiàn)代制造系統(tǒng)中,夾具都是重要的工藝裝備。 軸承座零件機械加工工藝規(guī)程及工藝裝備設(shè)計 5 1.1 基本概念 工藝過程:改變生產(chǎn)對象的形狀、尺寸、相對位置和性質(zhì)等,使其成為成平或半成 品的過程。 生產(chǎn)綱領(lǐng):企業(yè)在計劃期內(nèi)應(yīng)該生產(chǎn)的產(chǎn)品產(chǎn)量和進度計劃。 基準(zhǔn):基準(zhǔn)是指用以確定生產(chǎn)對象幾何要素間的幾何關(guān)系所依據(jù)的點、線、面,對 一個機械零件而言,基準(zhǔn)就是確定該零件上的其它點、線、面所依據(jù)的點、線、面。 六點定位原理:任何一個自由剛體,在空間都有六個自由度(自由度是完全確定物 體在空間幾何位置所需要的獨立坐標(biāo)數(shù)目) ,即沿坐標(biāo)軸的 x、y、z 移動和繞次坐標(biāo)軸的 轉(zhuǎn)動。限制了剛體的六個自由度,就確定了剛體的位置。 工序:工序是指一個(或一組)工人在一臺機床(或一個工作地點)上,對同一個 (或同時對幾個)工件所連續(xù)完成的那一部分工藝過程。 1.2 軸承座零件的介紹 軸承座零件一般都是用鑄鐵、銅等材料鑄造而成。 軸承座零件的毛坯選擇與其材料、結(jié)構(gòu)和尺寸等因素有關(guān),孔徑較?。ㄈ?d( 、卷 ) 、 等資料。 10.劉守勇主編.機械制造工藝與機床夾具.機械工業(yè)出版社 軸承座零件機械加工工藝規(guī)程及工藝裝備設(shè)計 39 致 謝 在畢業(yè)設(shè)計即將結(jié)束之際我向所有幫助過我的老師和同學(xué)說一聲,謝謝!我想沒有 他們的幫助,畢業(yè)設(shè)計的進行就會相當(dāng)?shù)睦щy。 在這里首先要感謝我的指導(dǎo)導(dǎo)師李玲芳老師。李老師平日里工作繁多,但在我做畢業(yè) 設(shè)計的每個階段,從外出實習(xí)到查閱資料,設(shè)計草案的確定和修改,中期檢查,后期詳 細(xì)設(shè)計,裝配草圖等整個過程中都給予了我悉心的指導(dǎo)。我的設(shè)計較為復(fù)雜煩瑣,但是 李老師仍然細(xì)心地糾正圖紙中的錯誤。除了敬李老師的專業(yè)水平外,她的治學(xué)嚴(yán)謹(jǐn)和科 學(xué)研究的精神也是我永遠(yuǎn)學(xué)習(xí)的榜樣,并將積極影響我今后的學(xué)習(xí)和工作。 其次在此設(shè)計及論文撰寫過程中還得到了本班幾位同學(xué)的幫助與指導(dǎo),在此對你們 表示衷心的感謝,感謝你們的鼎力相助。 最后感謝機械工程學(xué)院和我的母校湖南文理學(xué)院四年來對我的大力栽培。感謝大學(xué) 軸承座零件機械加工工藝規(guī)程及工藝裝備設(shè)計 40 四年來所有的老師,為我打下機械專業(yè)知識的基礎(chǔ)。讓我能在今后的工作崗位中實現(xiàn)自 己的價值。 湖南文理學(xué)院芙蓉學(xué)院機械加工工序卡片產(chǎn)品型號零(部)件圖號共 12頁產(chǎn)品名稱零(部)件名稱軸承座第 1 頁車間工序號工序名稱材料牌號金工3銑底平面HT200毛坯種類毛坯外形尺寸每毛坯件數(shù)每臺件數(shù)鑄件6677.2104mm11設(shè)備名稱設(shè)備型號設(shè)備編號同時加工件數(shù)臥式銑床X 52K1夾具編號夾具名稱切削液端面專用夾具工位器具編號工位器具名稱工序工時準(zhǔn)終單件0.15工步號工步內(nèi)容工藝設(shè)備主軸轉(zhuǎn)速(r/min)切削速度(m/min)進給量(mm/r)背吃刀量mm進給次數(shù)工步工時機動輔助1粗銑底平面專用夾具裝夾,三面刃圓盤銑刀24892.30.14212精銑底平面裝用同上300117.750.0811排圖排校底圖號編制日期審核日期會簽日期標(biāo)記處數(shù)更改文件號簽字日期標(biāo)記處數(shù)更改文件號簽字日期湖南文理學(xué)院芙蓉學(xué)院機械加工工序卡片產(chǎn)品型號零(部)件圖號共 12 頁產(chǎn)品名稱零(部)件名稱軸承座第 2 頁車間工序號工序名稱材料牌號金工4鉆9,13孔HT200毛坯種類毛坯外形尺寸每毛坯件數(shù)每臺件數(shù)鑄件6677.2104mm11設(shè)備名稱設(shè)備型號設(shè)備編號同時加工件數(shù)搖臂鉆床Z30251夾具編號夾具名稱切削液專用夾具工位器具編號工位器具名稱工序工時準(zhǔn)終單件0.14工步號工步內(nèi)容工藝設(shè)備主軸轉(zhuǎn)速(r/min)切削速度(m/min)進給量(mm/r)背吃刀量mm進給次數(shù)工步工時機動輔助1鉆9專用夾具裝夾,直柄麻花鉆6301910.210.092锪13專用夾具裝夾,硬質(zhì)合金帶導(dǎo)柱直柄平底锪鉆6301910.210.05排圖排校底圖號裝訂號編制日期審核日期會簽日期標(biāo)記處數(shù)更改文件號簽字日期標(biāo)記處數(shù)更改文件號簽字日期湖南文理學(xué)院芙蓉學(xué)院機械加工工序卡片產(chǎn)品型號零(部)件圖號共 12頁產(chǎn)品名稱零(部)件名稱軸承座第3 頁車間工序號工序名稱材料牌號金工5銑主視圖上平面及軸承孔左右側(cè)面42mmHT200毛坯種類毛坯外形尺寸每毛坯件數(shù)每臺件數(shù)鑄件6677.2104mm11設(shè)備名稱設(shè)備型號設(shè)備編號同時加工件數(shù)臥式機床X611夾具編號夾具名稱切削液專用夾具工位器具編號工位器具名稱工序工時準(zhǔn)終單件0.3工步號工步內(nèi)容工藝設(shè)備主軸轉(zhuǎn)速(r/min)切削速度(m/min)進給量(mm/r)背吃刀量mm進給次數(shù)工步工時機動輔助1粗銑主視圖上平面及軸承孔左右側(cè)面專用夾具裝夾硬質(zhì)合金銑刀2551000098212精銑主視圖上平面及軸承孔左右側(cè)面裝夾同上300117.750.081.01排圖排校底圖號裝訂號編制日期審核日期會簽日期標(biāo)記處數(shù)更改文件號簽字日期標(biāo)記處數(shù)更改文件號簽字日期湖南文理學(xué)院芙蓉學(xué)院機械加工工序卡片產(chǎn)品型號零(部)件圖號共 12 頁產(chǎn)品名稱零(部)件名稱軸承座第 4頁車間工序號工序名稱材料牌號金工6刨退刀槽HT200毛坯種類毛坯外形尺寸每毛坯件數(shù)每臺件數(shù)鑄件6677.2104mm11設(shè)備名稱設(shè)備型號設(shè)備編號同時加工件數(shù)牛頭刨床B6351夾具編號夾具名稱切削液專用夾具工位器具編號工位器具名稱工序工時準(zhǔn)終單件0.03工步號工步內(nèi)容工藝設(shè)備主軸轉(zhuǎn)速(r/min)切削速度(m/min)進給量(mm/r)背吃刀量mm進給次數(shù)工步工時機動輔助1刨退刀槽專用夾具裝夾自制寬度為1mm的硬質(zhì)合金刀6000.941.52.012排圖排校底圖號裝訂號編制日期審核日期會簽日期標(biāo)記處數(shù)更改文件號簽字日期標(biāo)記處數(shù)更改文件號簽字日期湖南文理學(xué)院芙蓉學(xué)院機械加工工序卡片產(chǎn)品型號零(部)件圖號共 12 頁產(chǎn)品名稱零(部)件名稱軸承座第5 頁車間工序號工序名稱材料牌號金工7銑四側(cè)面HT200毛坯種類毛坯外形尺寸每毛坯件數(shù)每臺件數(shù)鑄件6677.2104mm11設(shè)備名稱設(shè)備型號設(shè)備編號同時加工件數(shù)臥式機床X61X611夾具編號夾具名稱切削液專用夾具工位器具編號工位器具名稱工序工時準(zhǔn)終單件1工步號工步內(nèi)容工藝設(shè)備主軸轉(zhuǎn)速(r/min)切削速度(mm/s)進給量(mm/r)背吃刀量mm進給次數(shù)工步工時機動輔助1粗銑軸承孔兩側(cè)邊專用夾具裝夾硬質(zhì)合金刀2551000.0982.010.352精銑軸承孔兩側(cè)邊裝用同上300117.750.081.010.35排圖3粗銑軸承孔前后邊裝用同上2551000.0982.010.154精銑軸承孔前后邊裝用同上300117.750081.010.15排校底圖號裝訂號編制日期審核日期會簽日期標(biāo)記處數(shù)更改文件號簽字日期標(biāo)記處數(shù)更改文件號簽字日期湖南文理學(xué)院芙蓉學(xué)院機械加工工序卡片產(chǎn)品型號零(部)件圖號共 12 頁產(chǎn)品名稱零(部)件名稱軸承座第 6頁車間工序號工序名稱材料牌號金工8鉆,鉸8孔HT200毛坯種類毛坯外形尺寸每毛坯件數(shù)每臺件數(shù)鑄件6677.2104mm11設(shè)備名稱設(shè)備型號設(shè)備編號同時加工件數(shù)搖臂鉆床Z30251夾具編號夾具名稱切削液專用夾具工位器具編號工位器具名稱工序工時準(zhǔn)終單件0.3工步號工步內(nèi)容工藝設(shè)備主軸轉(zhuǎn)速(r/min)切削速度(m/s)進給量(mm/r)背吃刀量mm進給次數(shù)工步工時機動輔助1鉆8孔專用夾具裝夾直柄麻花鉆500140.360.21鉸8孔專用夾具裝夾硬質(zhì)合金鉸刀400110.250.081排圖排校底圖號裝訂號編制日期審核日期會簽日期標(biāo)記處數(shù)更改文件號簽字日期標(biāo)記處數(shù)更改文件號簽字日期湖南文理學(xué)院芙蓉學(xué)院機械加工工序卡片產(chǎn)品型號零(部)件圖號共12頁產(chǎn)品名稱零(部)件名稱軸承座第 7頁車間工序號工序名稱材料牌號金工9鉆6油孔HT200毛坯種類毛坯外形尺寸每毛坯件數(shù)每臺件數(shù)鑄件6677.2104mm11設(shè)備名稱設(shè)備型號設(shè)備編號同時加工件數(shù)搖臂鉆床Z30251夾具編號夾具名稱切削液專用夾具工位器具編號工位器具名稱工序工時準(zhǔn)終單件0.1工步號工步內(nèi)容工藝設(shè)備主軸轉(zhuǎn)速(r/min)切削速度(m/s)進給量(mm/r)背吃刀量mm進給次數(shù)工步工時機動輔助1鉆6油孔專用夾具裝夾,高速鋼麻花鉆500140.360.21排圖排校底圖號裝訂號編制日期審核日期會簽日期標(biāo)記處數(shù)更改文件號簽字日期標(biāo)記處數(shù)更改文件號簽字日期湖南文理學(xué)院芙蓉學(xué)院機械加工工序卡片產(chǎn)品型號零(部)件圖號共 12 頁產(chǎn)品名稱零(部)件名稱軸承座第 8頁車間工序號工序名稱材料牌號金工10鉆4油孔HT200毛坯種類毛坯外形尺寸每毛坯件數(shù)每臺件數(shù)鑄件6677.2104mm11設(shè)備名稱設(shè)備型號設(shè)備編號同時加工件數(shù)搖臂鉆床Z30251夾具編號夾具名稱切削液專用夾具工位器具編號工位器具名稱工序工時準(zhǔn)終單件0.16工步號工步內(nèi)容工藝設(shè)備主軸轉(zhuǎn)速(r/min)切削速度(m/s)進給量(mm/r)背吃刀量mm進給次數(shù)工步工時機動輔助1鉆4油孔專用夾具裝夾,硬質(zhì)合金鉸刀 50011.90.250.041排圖排校底圖號裝訂號編制日期審核日期會簽日期標(biāo)記處數(shù)更改文件號簽字日期標(biāo)記處數(shù)更改文件號簽字日期湖南文理學(xué)院芙蓉學(xué)院機械加工工序卡片產(chǎn)品型號零(部)件圖號共 12頁產(chǎn)品名稱零(部)件名稱軸承座第9頁車間工序號工序名稱材料牌號金工11擴30孔HT200毛坯種類毛坯外形尺寸每毛坯件數(shù)每臺件數(shù)鑄件6677.2104mm11設(shè)備名稱設(shè)備型號設(shè)備編號同時加工件數(shù)搖臂鉆床Z30251夾具編號夾具名稱切削液專用夾具工位器具編號工位器具名稱工序工時準(zhǔn)終單件0.9工步號工步內(nèi)容工藝設(shè)備主軸轉(zhuǎn)速(r/min)切削速度(m/s)進給量(mm/r)背吃刀量mm進給次數(shù)工步工時機動輔助1擴30孔專用夾具裝夾,硬質(zhì)合金錐柄擴孔鉆504.41.60.21排圖排校底圖號裝訂號編制日期審核日期會簽日期標(biāo)記處數(shù)更改文件號簽字日期標(biāo)記處數(shù)更改文件號簽字日期湖南文理學(xué)院芙蓉學(xué)院機械加工工序卡片產(chǎn)品型號零(部)件圖號共 12 頁產(chǎn)品名稱零(部)件名稱軸承座第 10頁車間工序號工序名稱材料牌號金工12擴鉆至29. 7粗鉸至29.93精鉸至30車35至尺寸HT200毛坯種類毛坯外形尺寸每毛坯件數(shù)每臺件數(shù)鑄件6677.2104mm11設(shè)備名稱設(shè)備型號設(shè)備編號同時加工件數(shù)搖臂鉆床臥式車床Z3025CA61251夾具編號夾具名稱切削液采用彎板式專用夾具裝夾工件工位器具編號工位器具名稱工序工時準(zhǔn)終單件0.83工步號工步內(nèi)容工藝設(shè)備主軸轉(zhuǎn)速(r/min)切削速度(m/min)進給量(mm/r)背吃刀量mm進給次數(shù)工步工時機動輔助1擴鉆至29.7采用彎板式專用夾具裝夾工件,硬質(zhì)合金鋼擴孔鉆92101.10.21粗鉸至29.93硬質(zhì)合金鉸刀200121.220.1051排圖精鉸至30硬質(zhì)合金鉸刀200140.50.0351車35孔至尺寸硬質(zhì)合金鏜刀1120800.43.51標(biāo)記處數(shù)更改文件號簽字日期標(biāo)記處數(shù)更改文件號簽字日期湖南文理學(xué)院芙蓉學(xué)院機械加工工藝過程卡片產(chǎn)品型號零(部)件圖號共1頁產(chǎn)品名稱零(部)件名稱軸承座第1頁材料牌號HT200毛坯種類鑄件毛坯外形尺寸6677.2104mm每毛坯件數(shù)1每臺件數(shù)1備注工序號工序名稱工序內(nèi)容車間工段設(shè)備工藝裝備工時單件準(zhǔn)終1時效處理時效處理2 清洗,檢查鑄件內(nèi)外非加工表面徹底清洗干凈,涂耐油漆同時檢查鑄件是否有缺陷工件用專用夾具裝夾3 粗銑 精銑夾軸承孔兩側(cè)毛坯,銑軸承座底面,照顧尺寸30mm和表面粗糙度X 52K專用夾具裝夾,三面刃圓盤銑刀0.15min0.33min4鉆9孔锪13孔鉆9孔,锪13的沉頭孔,保證孔深8mm搖臂鉆床Z3025專用夾具裝夾,直柄麻花鉆硬質(zhì)合金帶導(dǎo)柱直柄平底锪鉆0.09min0.05min5粗銑兩直角邊精銑兩直角邊以已加工表面和沉頭孔定位基準(zhǔn),在軸孔處壓緊,銑主視圖上平面及軸承孔左右側(cè)面42mm臥式機床X61工件用專用夾具裝夾0.35min0.35min6刨2mm 1mm槽刨2mm 1mm槽,照顧底面厚度15mm牛頭刨床B635專用夾具,采用自制寬度為1mm的硬質(zhì)合金刀0.03min7粗銑軸承孔兩側(cè)邊精銑軸承孔兩側(cè)邊粗銑軸承孔前后邊精銑軸承孔前后邊夾42mm兩側(cè)面,按底面找正,銑四側(cè)面,保證尺寸38mm和82mm臥式機床X61專用夾具裝夾工件,硬質(zhì)合金刀0.35min0.35min0.15min0.15min8鉆8銷孔鉸8銷孔鉆8銷孔,保證孔的尺寸及公差搖臂鉆床Z3025專用夾具裝夾,直柄麻花鉆(d=7.8mm)0.1min0.2min排圖9鉆6的油孔鉆6的油孔保證孔深20mm搖臂鉆床Z3025專用夾具裝夾,高速鋼麻花鉆0.1min10鉆4的油孔鉆4的油孔,保證與6的油孔相通Z3025專用夾具裝夾,硬質(zhì)合金刀0.16min排校11擴孔至28以底面及沉頭孔定位,采用專用夾具裝夾工件,鉆30,35孔,保證30中心至上平面距離15mmZ3025專用夾具裝夾工件0.9min12擴鉆至29. 7粗鉸至29.93精鉸至30車35至尺寸以底面及沉頭孔定位,在未加工的圓柱表面夾緊,采用彎板式專用夾具裝夾工件車30,35孔,倒角145保證30中心至上平面距離15及30的表面粗糙度0.8Z3025Z3025Z3025CA6125采用彎板式專用夾具裝夾工件0.20min0.3min0.3min0.03min底圖號13去毛刺去毛刺14涂漆防銹,總檢入庫裝訂號編制日期審核日期會簽日期標(biāo)記處數(shù)更改文件號簽字日期標(biāo)記處數(shù)更改文件簽字日期
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