火車站施工組織設計.doc

《火車站施工組織設計.doc》由會員分享，可在線閱讀，更多相關《火車站施工組織設計.doc（44頁珍藏版）》請在裝配圖網(wǎng)上搜索。

第一章 編制說明 2 1、編制目的 2 2、編制依據(jù) 2 第二章 工程概況及工程特點 2 2.1 工程基本情況 2 2.2 工程現(xiàn)場條件 2 第三章 施工進度計劃 3 3.1 編制原則 3 3.2 施工工期控制 3 3.3 工程進度網(wǎng)絡計劃圖和施工橫道圖 3 第四章 施工部署及主要施工方案 3 4.1 總體施工部署 3 4.2 主要施工方案 3 第五章 主要分部分項的施工方法 4 5.1 施工流程 4 5.2 施工測量 4 5.3 基礎分部工程施工 7 5.4 模板工程 9 5.5 鋼筋工程施工 11 5.6 混凝土工程 13 5.7砌體工程 14 5.8 腳手架施工 15 5.9內墻裝飾工程 17 5.10樓地面工程 18 5.11外墻裝飾工程 18 5.12屋面防水工程 22 5.13外墻保溫工程……………………………………………………………….27 5.14門窗工程 28 5.15電氣、給排水系統(tǒng)施工 29 第六章 確保工期的技術組織措施 30 第七章 勞動力安排計劃 31 第八章 主要機具使用及進場計劃 32 8.1 主要施工機械設備投入計劃 32 8.2 擬投入本工程的主要施工機械設備表 32 第九章 確保工程質量的技術組織措施 33 第十章 確保安全生產的技術組織措施 35 第十一章 確保文明施工的技術組織措施 37 第十二章 質量通病防治措施 37 第十三章 季節(jié)性施工措施 40 13.1 雨期施工方案 40 13.2 夏季施工方案 40 13.3 冬季施工措施 41 第一章 編制說明 1、編制目的 本施工組織設計是為火車站片區(qū)安置房1、3、5#樓工程施工提供完整、詳盡的指導文件，并為該工程的質量、安全、資源消耗提供一個定性定量的指標。在編制本施工組織設計的時候，是以實事求是、科學管理的態(tài)度為指導思想的。 2、編制依據(jù) 本施工組織設計是以建設單位提供的設計文件及施工企業(yè)的生產能力為基礎，以整個建設項目為對象編制的，是指導整個建設項目施工的技術文件。其主要編制依據(jù)如下： （1）國家現(xiàn)行建筑安裝工程施工及驗收規(guī)范、規(guī)程，湖北省建筑工程預算定額及相關法律法規(guī)。 （2）本工程的設計施工圖。 （3）各級政府頒發(fā)的有關文明、安全施工以及環(huán)境保護的條例、規(guī)定。 （4）我項目部的施工技術水平、機械設備、管理水平及成功經驗。 第二章 工程概況及工程特點 2.1 工程基本情況 2.1.1 工程概況 火車站片區(qū)安置房1、3、5#樓工程由恩施市火車站片區(qū)建設指揮部興建，湖北華疆城市建筑設計院設計，由江西啟航建筑工程有限公司承建。本工程為框架結構，總層數(shù)為6+1層，1、3#樓基礎為獨立柱基、5#樓基礎為人工挖孔樁基礎，高度為21.3米，建筑占地面積575平方米，總建筑面積10350平方米。建筑分類和耐火等級為二類.二級，防水等級為二級，抗震設防烈度為6度，安全等級為二級，使用年限為50年。 2.2 工程現(xiàn)場條件 本工程前期準備工作已完全具備條件，主要表現(xiàn)為： 1、施工道路、施工用電、施工用水及場地平整已基本完成。 2、工程設計圖紙已出。 3、工程現(xiàn)場較開闊，場地平坦，臨時用地滿足工程施工需要。 第三章 施工進度計劃 3.1 編制原則 1、根據(jù)所提供的施工圖紙、施工圖紙及其它相關文件。 2、根據(jù)國家現(xiàn)行的各種建筑施工驗收、規(guī)程和質量評定標準。 3、根據(jù)現(xiàn)行的建設工程技術規(guī)范、施工安全技術規(guī)范和安全技術標準。 3.2 施工工期控制 總工期：285個日歷天。其中： 施工準備及放線：3天； 1、3、5#樓基礎施工總工期：47天； 1、3、5#樓主體結構施工總工期：104天； 裝飾及室外工程施工總工期：131天； 合計：285天。 3.3 工程進度網(wǎng)絡計劃圖和施工橫道圖 在保證工程質量的前提下，我項目部將1、3、5#樓合理統(tǒng)籌安排施工過程中的各項工作，抓住重點施工，組織合理的交叉流水作業(yè)，以加快工程施工進度。 為此，我們根據(jù)實際情況，特編制《火車站片區(qū)安置房1、3、5#工程施工進度計劃網(wǎng)絡圖》及《火車站片區(qū)安置房1、3、5#工程施工進度計劃橫道圖》附后。 第四章 施工部署及主要施工方案 4.1 總體施工部署 根據(jù)現(xiàn)場實際情況，在3#樓A～軸布置1臺QTZ40A（方鋼式TC4807）型塔吊。在場地的西北側設置門衛(wèi)室、材料庫房、食堂、砼養(yǎng)護室、辦公區(qū)及鋼筋加工車間，在場地的北側設置木工加工車間及木材堆場，在場地的東側設置分配電房、砂石料堆場、砂漿攪拌站及生活區(qū)；建筑物及臨時設施周邊設置300400的排水溝、在工地生活區(qū)設置沉淀池，接城市管網(wǎng)。具體布置見《火車站片區(qū)安置房1、3、5#工程施工平面布置圖》（附后）。 4.2 主要施工方案 1、施工段的劃分 本工程圖紙在A—K—軸之間設計一條伸縮縫，我項目部根據(jù)此特點將基礎、主體、裝飾裝修施工劃分為A—K—（Ⅰ段）、 A—K—（Ⅱ段）兩個施工段。 根據(jù)本工程的特點，為了優(yōu)質高速地完成本工程的施工任務，我們將充分利用有限的時間和空間，擬采用“先地下后地上，先主體結構后砌體粗裝修，內外精裝飾同步進行，以主體施工為先導，各分部分項工程緊隨其后，平面分段、立面分層；局部視具體情況，可以將外部裝修等先行插入，科學地組織交叉作業(yè)”的施工的組織原則。 2、施工流向 按照上述施工段劃分，主體施工平面施工流向為：Ⅰ段→Ⅱ段，空間上按樓層依次逐層施工：1層→2層→3層→4層→5層→6層→屋頂結構。裝飾工程待結構工程完工分步驗收通過之后，方可進行裝修工作，裝飾工程可以按空間分層，由上而下依次逐層施工，即屋頂→6層→5層→4層→3層→2層→1層。 3、施工順序 在基礎施工完成后，每一施工段按先下后上，先柱后梁板的順序施工。砌筑工程在主體結構施工至第四層時插入；屋面工程及室內精裝修施工同步；安裝工程預留、預埋隨結構施工同步進行；內外裝修在主體結構驗收后進行；流水作業(yè)施工時做好協(xié)調配合工作。 第五章 主要分部分項的施工方法 5.1 施工流程 工程施工流程： 施工準備→測量放線→人工挖孔樁施工（獨立柱基坑施工）→承臺、地梁施工→一層柱綁扎→一層柱模板→一層柱砼→一層頂板模板→一層頂板鋼筋→一層頂板砼→養(yǎng)護→進入下一個施工循環(huán)，結構完成四層后由下而上穿插砌體工程→結構封頂→水電安裝→屋面防水→內外墻裝飾→細部處理與掃尾→自查自糾→初驗→室外工程→竣工交付。水、電、衛(wèi)管線預埋與土建施工密切配合，交叉施工。 5.2 施工測量 1、測量依據(jù) （1）本工程的定位圖和施工圖； （2）建設單位提供的測量控制點（基準點）； （3）《工程測量規(guī)范》（GB50026-93）； 2、 定位放線 （1）、標高基準點 在場地西側、北側、東側土質比較堅硬且安全可靠的地方埋設三個標高基準點，具體埋設位置由現(xiàn)場施工人員會同建設，監(jiān)理方踏勘選定，這三個標高基準點計劃一點多用，既可用來控制樓層標高，又可作為沉降觀測的水準點。標高基準點埋設后，使用精度不低于S1型精密水準儀按國家二等水準測量精度要求，從建設方指定的等級水準點上采取往返測量法將高程引測至標高基準點上。 （2）、施工平面控制 根據(jù)場地條件，建筑物平面形狀和其主要點線分布情況，按便于觀測，長期保留使用為原則，首先設計一個平面控制網(wǎng)，以網(wǎng)中確定的幾條基本直線，作為施工放樣的控制線，為便于進行檢查復合。 （3）、平面位置放樣 該建筑的平面位置放樣以測定的平面控制網(wǎng)為施測依據(jù)，使用大地電子經緯儀。先根據(jù)設計圖所示關系尺寸及紅線點測設出基礎的主角點為A、K、；主要軸線為A、K—；A—K、，然后將軸線引樁點引測到建筑物2M外。 （4）、樓層垂直度控制及平面位置放樣 基礎工程完成后，隨著結構的不斷升高，要逐層向上投測軸線，而軸線投測的正確與否直接影響結構的豎向偏差，由于該建筑平面是方形，加上施工場地條件所限，若使用常規(guī)的測量方法從外控點測設樓層面上軸線，顯然是不切實際的，因此考慮到能投至最大高度，在樓板上預留孔洞（避開柱梁）使能在上、下貫通且互相通視的位置設置內控點，作為樓層平面放線和投測豎向軸線的依據(jù)。 內控點設置位置：內控點以一塊150mm150mm10mm的鐵板作為標志，在澆筑一層樓面砼時埋設固定好，然后用經緯儀精確測定其位置并刻上十字絲表示點位，以后各層面預留200mm200mm孔洞、隨著結構每升高一層，將激光經緯儀架設在底層內控點上，經對中整平后打開電源開關，由望遠鏡向天頂垂直方向發(fā)出激光，對準一層鐵板上的控制點，并通過在測量層樓板上事先預留好的孔洞投射到接收靶上（接收靶用半透明有機玻璃制成），由靶旁標點員用水筆或玻璃鉛筆標出靶上的光斑中心。 （5）、樓層標高傳遞 樓層的標高傳遞采用沿結構外墻、邊柱或電梯間向上豎直進行，為便于各層使用和相互校核，至少由三處向上傳遞標高。先用水準儀根據(jù)統(tǒng)一的0.000水平線在各向上傳遞處準確測出相同的起始標高線，然后用鋼尺沿豎直方向向上量至施工層，并畫出正米數(shù)的水平線，各層的標高線均由各處的起始標高線向上直接量取，高差超過一整鋼尺時，在該層精確測定第二條起始標高線作為再向上傳遞的依據(jù)，最后將水準儀安置到施工層校測由下面?zhèn)鬟f上來的各水平線，誤差控制在3mm以內。在各層抄平時以兩條后視水平線作校核。 （6）、 軸線的垂直傳遞 采用內控法和外控法相結合的方法。首先在首層的適當位置留設控制點，采用預埋鐵板的方法，制點固定。在施工上部結構層時，在控制點的施工層的相應位置留設孔洞，采用鉛垂儀將控制點位置投影到各施工層。同時采用激光經緯儀對各控制點的位置進行校核。 （7）、 變形觀測的基本措施 為了保證變形觀測成果的精度，除按規(guī)定時間一次不漏的進行觀測外，在觀測中應采取“一穩(wěn)定、四固定”的基本措施。 a、變形觀測依據(jù)的基準點、工作基點和被觀測物上的變形觀測點，其點位要穩(wěn)定?；鶞庶c是變形觀測的基本依據(jù)，因此設三個穩(wěn)固可靠的基準點，變形觀測點應設在被觀測物上最能反映變形特征且便于觀測的位置。 b、變形觀測所用儀器、設備要固定；觀測人員要固定；觀測的條件、環(huán)境基本相同；觀測的路線、鏡位、程序和方法要固定。 (8)、沉降觀測 a、所有沉降觀察點設置在＋0.5m標高處，為便于今后永久性沉降點的數(shù)據(jù)轉換，測點布設以設計圖紙為準。 b、觀察數(shù)據(jù)的建立：出0.00線后在0.5m標高處設好測點，并測好上部結構的初始值；結構每完成一層測一次沉降，裝飾施工每一月觀測一次，竣工時觀測一次。工程竣工后交觀測,完工當年每三個月測一次計四次，第二年六個月測一次，第三年起每年測一次直至穩(wěn)定。每次測得沉降數(shù)據(jù)均應按要求制表匯總，送交監(jiān)理工程師審閱，發(fā)現(xiàn)沉降有突變應立即通報有關各方。 5.3 基礎分部工程施工 5.3.1 人工挖孔樁施工 1、施工工序 施工工藝：定樁位→挖第一節(jié)樁孔土方→護壁施工→二次投測標高及樁位十字軸線→安裝活動井蓋、設置垂直運輸系統(tǒng)等→二節(jié)樁身挖土→清理校正→二次護壁施工→重復二節(jié)施工工序→到設計持力層后進行擴底→對樁孔全面驗收→吊放鋼筋籠→澆筑砼→養(yǎng)護。 2、成孔 挖土由人工從上到下逐層用鎬、鍬進行，挖土次序為先挖中間部分后挖周邊，按設計樁徑加2倍護壁厚度控制截面，允許尺寸誤差3cm。擴底部分采取先挖樁身圓柱體，再按擴底尺寸從上到下挖土修成擴底形。 測量控制：樁位軸線采取在地面設十字控制網(wǎng)，基準點，將樁控制軸線高程測到第一節(jié)護壁上，每節(jié)以十字線對中，大線錘作中心控制，用尺桿找圓周，以基準點測量孔深，以保證樁位、孔深和截面尺寸的正確。 3、護壁施工 （1）第一節(jié)挖深1.0米，澆鋼筋混凝土護筒，第二節(jié)挖深約1.0米，安裝護壁模板，澆灌混凝土護壁。往下施工時每一節(jié)作為一個施工循環(huán)。 （2）為保證樁的垂直度，要求每澆灌完三節(jié)護壁，須校樁中心位置垂直度一次。 4、鋼筋籠的制作與安裝 （1）縱向鋼筋按圖紙設計安裝，縱向鋼筋的接頭采用焊接。 （2）鋼筋籠外側需設混凝土墊塊，以確保鋼筋保護層的厚度。 5、樁心混凝土澆筑 （1）樁孔挖至孔底設計標高或持力層時，通知建設單位會同勘察設計及相關單位的人員共同檢查，認為符合設計要求后迅速擴大樁頭，清理孔底，隨即澆灌封底混凝土。 （2）澆灌封底混凝土后應盡快繼續(xù)澆灌樁心混凝土，如因條件所限需要延遲時，應在以后澆灌前先抽清孔內積水，清理封底混凝土的表面，然后灌樁心砼。 （3）該樁芯砼為商品砼，其最后的砼浮漿較多，必須將碎石用水沖洗后撒在表面，振動棒進行微振。 5.3.2 獨立柱基基坑土方施工 1、土方開挖 工藝流程：土方開挖→清底→勘察、設計、監(jiān)理等部門驗槽→基礎及地梁墊層→基礎地梁鋼筋綁扎→柱插筋→澆基礎混凝土→柱及地基梁鋼筋綁扎→柱及地基梁混凝土。 a、為了確保施工工期的順利完成，基礎開挖采用機械開挖、人工修整邊坡及底板的方法進行施工。土方開挖時先挖E軸后挖A、K軸，從軸向軸依次開挖，放坡系數(shù)約為1:0.2，機械挖土時嚴禁擾動基地持力層土，挖至基坑底設計標高以上約30cm處，停止開挖，余下的土用人工配合挖至底標高，如有超挖現(xiàn)象，應保持原狀，不得虛填，經驗槽后合同設計單位進行處理，采用天然地基的基礎，土方開挖完畢后經勘察、設計、建設方、監(jiān)理、質檢站、施工六方共同驗槽，驗槽時應檢驗核對基槽地質狀況與勘察報告所提供的狀況，是否一致以及設計建議是否恰當并及時處理發(fā)現(xiàn)的問題。 b、挖土過程中，保證挖掘機土方開挖的正常進行,挖掘機操作人員必須按操作規(guī)程進行施工，人與機械、機械與機械不得相互碰撞。挖掘機施工時必須對各控制樁進行保護，將挖出的土方堆放在2m以外的地方。 c、遵守本地區(qū)、本工地有關環(huán)衛(wèi)、市容、路政的有關規(guī)定，派專人負責每天對現(xiàn)場周圍環(huán)境道路進行清掃，防止車輛帶出的泥土污染市區(qū)道路。 2、土方回填 回填土分層鋪攤。每層鋪土厚度根據(jù)土質、密實度要求和機具性能確定。一般蛙式打夯機每層鋪土厚度為200～250mm；人工打夯不大于200mm。每層鋪攤后，隨之耙平?；靥钔撩繉又辽俸淮蛉?。打夯“一夯壓半夯，夯夯相接，行行相連，縱橫交叉”。且嚴禁采用水澆使土下沉的所謂“水夯”法。深淺兩基坑（槽）相連時，先填夯深基礎：填至淺基坑相同的標高時，再與淺基礎一起填夯。 如必須分段填夯時，交接處填成階梯形，梯形的高寬比一般為1:2，上下層錯縫距離不小于1.0m。 基坑（槽）回填在相對兩側或四周同時進行。胎膜兩側標高不可相差太多，以免把墻擠歪：較長的管溝墻，采用內部加支撐的措施，然后再在外側回填土方。 修整找平：填土全部完成后進行表面拉線找平，凡超過標準高程的地方，及時依線鏟平；凡低于標準高程的地方，補土夯實。 回填土避開雨天，如施工時遇到較大降雨，用塑料布覆蓋，并做好排水，基坑（槽）回填連續(xù)進行，盡快完成。施工中注意雨情，雨前及時夯完已填土層或將表面壓光，并做成一定坡勢，以利排除雨水。受到雨淋浸泡的回填土，把上表皮松軟土除去，晾干后再夯打密實。 5.4 模板工程 隨著建筑質量標準的提高及建筑施工工藝的不斷改進，在本工程結構模板施工中，確保達到清水混凝土要求，便于直接在砼表面上刮膩子，做乳膠漆飾面，減少施工抹灰層，節(jié)約成本。從而有效控制其粉刷層容易產生空鼓、開裂現(xiàn)象。 5.4.1 模板施工準備工作 1、進行中心線和位置線的放線：首先用經緯儀引測建筑物的邊柱和墻軸線，并以該軸線為起點，測出每條軸線。模板放線時，應先清理好現(xiàn)場，然后根據(jù)施工圖用墨線彈出模板的內邊線、中心線和控制線，以便于模板安裝和校正。 2、做好標高測量工作：用水準儀把建筑物水平標高引測到模板安裝位置。 3、進行找平工作：模板承墊底部應預先找平，以保證模板位置正確，防止模板底部漏漿。找平方法是沿模板內邊線用1:3水泥砂漿抹平層。 4、設置模板定位基準：采用鋼筋定位，即根據(jù)構件斷面尺寸切割一定長度的鋼筋，點焊在主筋上（以勿燒傷主筋斷面為準)，以保證鋼筋與模板位置的準確。 5.4.2 模板的選用 1、梁模板 主、次梁和樓板跨度較大，梁板跨度大于4m時，應按規(guī)定起拱，起拱高度按設計要求為：梁起拱為1/1000～3/1000，在主、次梁交接部位，應先主梁后次梁和樓板起拱。模板安裝過程中，每一段梁或樓板應在跨中按計算需要高度做標記，安裝時認真按此標高拉線鋪設模板，對于梁高扣除樓板厚度后的高度h≥600mm 時，應留一側面模板后裝，待梁筋綁扎完且檢查符合要求后再封模。10075木枋間距300mm，立桿間距取900mm，樓板模板竹膠合板下的木枋間距取350mm，木枋下的水平管間距和鋼管立桿間距取1000mm。框架梁板下方鋼管均設斜撐或剪刀撐，鋼立管底部均支撐在寬為200mm、厚為40mm 的通長木板上，禁止直接支承在原混凝土面板上。模板安裝完畢后，須經過測量員核實、校對，且還要經過質安員和施工員的檢查、核實，并做好檢查評分記錄。要重點檢查衛(wèi)生間、柱的標高是否符合設計圖紙要求，柱、梁邊模是否牢固，是否符合施工規(guī)范，為一次成型作好充分準備，避免脹模通病等現(xiàn)象的發(fā)生，以保證施工質量合格。 2、柱模板 按柱斷面尺寸，盡量采用整塊膠合板模板作側模，豎向采用80mm100mm木方做圍檁。柱箍設計形式為：先用80mm100mm木方沿柱橫向固定柱模板，并用F10鋼筋制成柱箍加木楔固定木枋或采用花桿鏍栓拉桿連接。柱腳采用海綿軟墊并封堵，防止混凝土框架柱“爛根”。 3、樓板模板 樓板模板計劃采用18mm厚膠合板鋪底模，底部用50mm80mm方木做擱柵，間距400mm。平臺支撐采用木支撐搭設。 5.4.3 模板施工 1、模板安裝程序 放線 定位基準 柱筋四角焊接角鋼 模板分段就位 安裝支撐 調直糾偏 全面檢查校正 柱模群體固定 清除柱模內雜物 封閉清掃口 2、柱模板安裝 安設柱模板時，為防止鋼筋混凝土柱“爛根”，施工中柱子支模的模板應超出上層樓板（或梁）頂面30-50cm ，再支上層柱模。超出樓板頂面（或梁頂面）模板不拆，并使上層柱模落在該層模板上，并向內收緊，柱模下口留一塊活動模板作清掃口，同時柱位處的樓板（或梁頂面）澆筑混凝土時應搗實、振實。 3、梁、板模板安裝 b、梁、板模板安裝順序：彈線定位 梁底模安裝（按規(guī)范要求起拱） 綁扎鋼筋 支梁側模 復核梁模幾何尺寸 支板模復核板模標高。 梁、柱節(jié)點：梁、柱節(jié)點采用木模組裝而成，該處極易出現(xiàn)關模不嚴密，縫隙過大，引起混凝土表面蜂窩、麻面的質量問題，因此，應對施工班組進行清楚詳細的技術交底，并強化管理，嚴格檢查驗收，同時還要重點檢查該處的支模方法，一是要牢固可靠，同時也不要因支撐過度引起接頭處斷面尺寸減小。 施工中應做好穿墻、預留孔道、預埋件等施工工作。預留孔洞模板應根據(jù)孔洞大小、形狀和位置選擇適當?shù)姆椒ㄟM行預留設置。 5.4.3 、模板的拆除 a、不承重模板拆模時，應保證混凝土強度且表面光潔及棱角方正。 b、承重模板（底模）拆除，應在混凝土強度達到下列要求時方可拆除，并有書面申請，經現(xiàn)場監(jiān)理工程師同意簽字后方可拆除。 c、已拆除模板及支架的結構，應在混凝土強度達到設計要求后，方允許承受全部設計荷載。施工中不得超載使用，嚴禁堆入過量建筑材料。當承受施工荷載大于設計荷載時必須經核算，如加設臨時支撐等。 5.4.4 、模板工程質量保證措施 a、所有梁均由翻樣給出模板排列圖和支撐圖，經項目部技術負責人審核簽字后交班組施工，特殊部位應增設細部結構大樣圖。 b、當梁跨度≥4米時，底模按梁跨度的1/1000～3/1000起拱。 c、拆除后的模板，應將表面的混凝土殘渣、垃圾清理干凈，重新涂刷隔離劑后堆放整齊。 d、柱、梁、板底部均考慮垃圾清理孔，以便將垃圾沖洗排出，保證新舊混凝土結合面的密實，澆筑前再行封閉。 e、模板安裝完畢后，應由專職質檢員對軸線、標高、尺寸、支撐系統(tǒng)、對拉鐵絲等進行全面檢查，澆筑混凝土過程中應有技術好、責任心強的木工“看模”，發(fā)現(xiàn)有“跑模”等問題時應及時報告糾正。 f、所有樓板、墻板內的預留孔洞模板必須安裝正確，并作加固處理，防止混凝土澆筑時模板振動移位或因混凝土的浮力而浮動。 5.5 鋼筋工程施工 1、鋼筋工程質量標準 （1）鋼筋的材質、規(guī)格及焊條類型應符合鋼筋工程的設計和施工規(guī)范，有材質及產品合格證書和物理性能檢驗。 （2）鋼筋的規(guī)格、形狀、尺寸、數(shù)量、間距、錨固長度、接頭位置、保護層厚度必須符合設計要求和施工規(guī)范的規(guī)定。 2、鋼筋加工制作 （1）鋼筋加工制作時，要將鋼筋加工下料表與設計圖復核，檢查下料表是否有錯誤和遺漏，對每種鋼筋要按下料表檢查是否達到要求，經過這兩道檢查后，再按下料表放出實樣，試制合格后方可成批制作，加工好的鋼筋要掛牌堆放整齊有序。 （2）施工中如需要鋼筋代換時，必須先充分了解設計意圖和代換材料性能，嚴格遵守現(xiàn)行鋼筋混凝土設計規(guī)范的各種規(guī)定，并不得以一級鋼代換二級鋼。凡重要部位的鋼筋代換，須征得設計單位同意，并有書面通知時方可代換。 （3）鋼筋表面應潔凈，粘著的油污、泥土、浮銹使用前必須清理干凈，可結合冷拉工藝除銹。 （4）鋼筋調直，可用機械或人工調直。經調直后的鋼筋不得有局部彎曲、死彎、小波浪形，其表面?zhèn)鄄粦逛摻罱孛鏈p小5％。 （5）鋼筋切斷應根據(jù)鋼筋號、直徑、長度和數(shù)量，長短搭配，先斷長料后斷短料，盡量減少和縮短鋼筋短頭，以節(jié)約鋼材。 3、梁鋼筋綁扎 1）支完梁模板并做完預檢，即可綁扎梁鋼筋，如果采用預制骨架時，可將骨架按編號吊裝就位進行組裝。如在模內綁扎時，按設計圖紙要求間距，在模板側幫畫箍筋位置線。放箍筋后穿受力鋼筋。箍筋搭接處應沿受力鋼筋互相錯開。 2）梁與柱鋼筋交叉處，梁鋼筋宜放在柱受力鋼筋內側。梁鋼筋在柱部位搭接時，其搭接倍數(shù)或錨入柱內長度要符合設計及相應的規(guī)范要求。 3）梁鋼筋應互相交圈，在梁交接處的錨固長度，要符合設計要求。 4）梁鋼筋綁完后，應加水泥砂漿墊塊，以控制受力鋼筋的保護層。 4、鋼筋混凝土現(xiàn)澆板鋼筋 （1）板的中間支座上部鋼筋（負筋）兩端直鉤長度為板厚減板鋼筋保護層厚度，板的邊支座負筋在梁內錨固長度應滿足受拉鋼筋的最小錨固長度。 （2）雙向板的底部鋼筋，短跨鋼筋置下排，長跨鋼筋置上排。 （3）當板底與梁底平時，板的下部鋼筋伸入梁內須置于梁的下部縱向鋼筋之上。 （4）施工中應參照專業(yè)圖將需穿樓板及墻體的管線洞口預留，避免事后剔鑿，如需增加新洞口時，應視現(xiàn)場情況與設計人商定。 （8）質量保證措施 1）樓板上所有電氣管線必須在樓板底層鋼筋鋪設完后安裝，使樓板底面混凝土保護層達到設計和規(guī)范要求。 2）柱、梁、板鋼筋保護層墊塊按間距0.7～1m設置，用扎絲與主筋扎牢。 3）鋼筋在施工過程中，專職質檢員應對鋼筋規(guī)格、型號、間距、根數(shù)、搭接位置及長度進行檢查驗收。 4）混凝土澆筑過程中，應派專人值班，如發(fā)現(xiàn)鋼筋有松動、位移和保護層厚度不符合要求等情況及時調整。 6）梁、柱內向受力鋼筋的搭接和接頭位置嚴格按設計和規(guī)范要求進行施工。 5.6 混凝土工程 5.6.1、混凝土澆筑施工 1、施工前的準備 1）混凝土澆筑前，模板、支撐、鋼筋、預埋件及管線等均應進行檢查和簽署“隱蔽工程驗收記錄表”，并由建設單位代表、監(jiān)理工程師現(xiàn)場認可，方可允許澆筑。 2）混凝土澆筑前，應將模板內的垃圾、雜物、油污清理干凈，并澆水濕潤模板，模板拼縫要堵嚴，防止漏漿。 4）混凝土澆筑過程中，要保證混凝土保護層厚度及鋼筋位置的正確，不得踩踏鋼筋，以及移動預埋件和預留孔洞的原來位置，如發(fā)現(xiàn)偏差和位移，應及時校正，特別要注意受力鋼筋保護層及板、挑梁結構負彎矩部分鋼筋的位置。 5）在混凝土施工階段應掌握天氣的變化情況，特別在雷雨季節(jié)和寒流突然襲擊之際更應注意，以保證混凝土澆筑連續(xù)進行。混凝土澆筑完成終凝后，應視氣溫情況，冬季應覆蓋草包、薄膜，夏季應澆水養(yǎng)護。 6）平板混凝土的標高控制：在澆筑混凝土之前，將樓層標高用鋼尺及水準儀由標高基準點引測至樓層各受力柱的鋼筋上或模板側邊，并用紅油漆作標記，澆筑混凝土時利用這些標記，由混凝土工控制樓板混凝土澆筑厚度。 7）平板混凝土澆筑完畢，在混凝土初凝后、終凝前，用木抹子進行兩次抹面，有效控制樓板混凝土表面的微裂縫。 8）混凝土澆筑前，柱子底部先填以5～10cm厚與混凝土配合比相同的細石子砂漿，以保證柱子根部的密實度。 5.6.2、施工縫處理 1）混凝土應連續(xù)進行澆筑，如必須間歇，其間歇最長時間應按所用水泥品種、氣溫及混凝土凝結條件確定，一般超過2h應按施工縫處理。 2）施工縫位置：沿次梁方向澆筑混凝土，施工縫應留在次梁跨度的中間1/3范圍內，施工縫的表面應與梁軸線或板面垂直，不得留斜槎，施工縫處加附加鋼筋并用木板或鋼網(wǎng)擋牢。柱施工縫留于梁下2～3cm處。 3）施工縫處須待已澆筑混凝土的抗壓強度不小于1.2MPa時,才允許繼續(xù)澆筑，在繼續(xù)澆筑前，施工縫混凝土表面應鑿毛，剔除石子，并用水沖洗干凈后，先澆一層同混凝土標號的水泥漿，然后繼續(xù)澆筑混凝土，施工縫處應細致操作振實，使新舊混凝土緊密結合。 4）施工縫留設和處理：樓梯混凝土施工縫應留置在樓梯中間1/3的部位處。 5.7砌體工程 1、填充墻 本工程墻體采用200厚加氣混凝土砌塊。結構拆模后，開始砌筑，砌前先將柱中預埋的拉結筋鑿出調直、焊接，外填充墻底部砌一皮清水砂漿磚墻，頂部斜砌在墻體砌完七天后進行，按照規(guī)范要求做好梁頂與墻體的拉結，墻體按規(guī)定進行加強，砌體不留斜槎，灰漿飽滿，墻面平整，按規(guī)范要求留設砂漿試塊。 （1）對進場的磚、砌塊在外觀質量檢查合格的基礎上，按規(guī)定取樣檢驗，做力學強度試驗，合格后方可用于砌筑。 （2）中砂過篩，砂的含泥量不得超過2%，石灰膏應充分熟化，嚴禁使用脫水硬化的石灰膏。 （3）砂漿配料嚴格按照試驗室出具的砂漿配合比計量配料。 （4）砌體上下錯縫、內外搭接，不得有通縫，不足整磚處用普通磚補砌。 （5）砌體填充墻必須與框架柱可靠地連接，應在框架柱與填充墻的交接處，沿高度每隔400mm，用兩根Φ6鋼筋與柱拉結，鋼筋由柱的每邊伸出進入墻內的長度為墻長的1/5及700mm或至洞邊。 2、構造柱施工 （1）底層構造柱的豎向受力鋼筋與基礎承臺的錨固位置正確。在逐層安裝模板之前，必須根據(jù)構造柱軸線校正豎向鋼筋位置和垂直度。箍筋間距必須準確，并分別與構造柱的豎筋和圈梁的縱緊相垂直，綁扎牢靠。 （2）砌磚墻時從每層構造柱腳開始，砌馬牙槎時應先退后進，以保證構造柱腳為大斷面。馬牙槎內灰縫必須密實飽滿，其水平灰縫砂漿飽滿度不得低于80%。砌體拉結筋為2Φ6伸入墻內不短于1000，豎向每500設一道。 （3）構造柱模板，都必須與所在的磚墻面嚴密緊貼，支撐牢靠，堵嚴縫隙，以防漏漿。模板支設前將構造柱根部的砂漿殘塊、磚渣等雜物清理干凈。 （4）構造柱的混凝土每一樓層一次澆筑，澆筑時，振搗棒應避免直接接觸鋼筋和磚墻，嚴禁通過磚墻傳振，以免磚墻鼓肚和灰縫開裂。 5.8 腳手架施工 為確保施工方便與安全，結合本工程結構形式特點，外腳手架四周滿掛密目式安全立網(wǎng)和水平平網(wǎng)，起到安全防護、減少施工灰塵外揚和美化施工環(huán)境的作用，腳手架分段驗收，合格后方可使用。 1、材料 （1）材料采用φ48（3.5厚）焊接鋼管，也可以采用同樣焊接的無縫鋼管，用于立桿、大橫桿、剪刀撐和斜桿的鋼管長度為4-6m，小橫桿鋼管長度為1.5-2.5m。鋼管腳手架（扣件）必須使用有生產資質廠家生產的合格產品，對嚴重銹蝕和彎曲的桿件均堅決不用。 （2）扣件采用直角、旋轉、對接扣件，底座及其附件要求與鋼管、扣件配套。 2、腳手架基本構造要求 （1）立桿、橫距為1.05米，縱距為1.50米，步距為1.50米，雙排里立桿離墻面為0.30米，小橫桿間距1.10-1.15米。 （2）立桿的接頭位置應錯開在不同的步距內，大橫桿錯開2.0米。 （3）立桿的垂直偏差要求，角柱垂直誤差<0.5%，其它<1%，同排的水平偏差應控制在5cm以內。 （4）剪刀撐的搭設，剪刀撐與地面夾角為45-60度，應沿腳手架高度連續(xù)布置，腳手架兩端和轉角處及中間每12米左右設剪刀撐，剪刀撐的寬度不超過4根立桿。 （5）外排腳手架在通道口處、出入口及下方臨時建筑物上方設置安全防護棚，防護棚必須經常清除堆積雜物，以防物落傷人。 3、腳手架搭設質量要求 （1）搭設鋼管腳手架，使用鋼管必須有合格證，符合規(guī)范、規(guī)程的質量要求后，才能使用。 （2）外排架的立桿間距嚴格按方案施工，不準隨意更改，立桿與橫桿要求橫桿平豎桿直，相鄰兩支桿接頭應相互錯開駁接，并用對接扣件聯(lián)接，并擰緊螺栓。 （3）首先對腳手架基礎進行處理。處理方法如下：首先對原地基土進行人工夯實，然后再鋪設10cm厚塊石，10cm厚細石砼找平，基礎四周設排水溝進行有組織排水，保證基礎不被水浸泡。 （4）架體與建筑物結構的拉接應牢固。架體豎向每隔4m，水平每隔7m，設一道連墻桿，連墻桿成梅花形布置，隨架體的升高逐層設置。連墻桿采用鋼性連接，與結構內外卡牢。腳手架內立桿離墻距離0.35m，內外立桿橫距為1.2m；裝修架立桿間距2m；腳手架橫桿間距1.8m；小橫桿間距1.3m，保證每塊板能擱置在三根小橫桿上。腳手架剪刀撐按以下要求設置。剪刀撐在架體兩端設置，中間每隔12～15m設一道；剪刀撐寬度不小于四跨6m，斜桿與地面角度為45度，斜桿埋地500mm；剪刀撐按架高連續(xù)設置，剪刀撐在每方架子不少于三道。腳手架首層和作業(yè)層必須滿鋪腳手板，腳手板鋪在三根小橫桿上。腳手板在使用前進行認真檢查，嚴禁使用腐朽、破裂、松動的腳手板。腳手板兩端應鎖緊，不得出現(xiàn)探頭板。作業(yè)層腳手板下要滿掛安全平網(wǎng)，腳手架外側要設密目式安全網(wǎng)進行全封閉，并在施工層設1.2m高防護欄桿和0.18m高檔腳板。 （5）腳手架隨主體施工進度架設。腳手架搭設前進行詳細的書面交底，履行簽字手續(xù)，選派專業(yè)架子工進行搭設。 （6）小橫桿必須搭設在立桿與大橫桿交點處，小橫桿兩端必須固定。建筑物上不能承重的部位及不能留設腳手眼的位置且不能搭設小橫桿。 （7）小橫桿伸出大橫桿長度不小于0.2m。立桿的連接須用對接扣件連接，剪刀撐搭接必須用三個旋轉扣件，其搭接長度不小于0.5m。 （8）施工層以下每隔10m用安全平網(wǎng)進行封閉，以防高空墜人和落物傷人。 4、腳手架搭拆安全措施 （1）外排架手架應隨結構上升而加高，保持在工作面1.20米以上，隨外排架的升高在腳手架外側掛設滿鋪安全網(wǎng)，并拉結牢固，安全網(wǎng)搭接不小于10cm。 （2）參與搭拆外腳手架的操作人員，必須經過專業(yè)培訓并取得上崗證要戴安全帽、工具袋，懸空危險地方作業(yè)，必須配帶安全帶，嚴禁穿拖鞋、赤腳或硬底鞋上架子操作，嚴禁酒后作業(yè)。 （3）附在外架上的安全網(wǎng)隨外架的拆除而逐步拆下，翻板要向外傾，以防止雜物落下打破玻璃，翻板時要有專人負責安全警戒。 （4）上下腳手架采用專用通道，通道用腳手板進行滿鋪，兩側設置防護欄桿和踢腳板，頂部設防護棚，確保上下腳手架的安全。 （5）腳手架搭設完畢，項目部進行自檢，自檢合格后通知公司和監(jiān)理工程師進行檢查驗收。 其具體施工方法詳見腳手架專項施工方案。 5.9內墻裝飾工程 1、水泥砂漿墻面 （1）基層處理：吊直、套方、灰餅、墻面沖筋。抹底層灰和中層灰等工序的做法與墻面抹紙筋灰漿時基本相同，但底灰和中層灰用1:2.5水泥砂漿涂抹，施工前濕潤墻面，并用木抹子搓平帶毛面，在砂漿凝固之前，表面用掃帚掃毛。 （2）抹水泥砂漿面層：中層砂漿抹好后第二天，用1:2.5水泥砂漿或按計要求的水泥混合砂漿抹面層，厚度5-8mm。操作時先將墻面濕潤，然后用砂漿薄刮一道使其與中層灰粘牢，緊跟著抹第二遍，達到要求的厚度，用壓尺刮平找直后，用鐵抹子壓實壓光。 2、頂棚抹灰施工 （1）基層處理：對板底清理干凈，并用鋼絲刷滿刷一遍后澆水濕潤。再用1:1:1水泥聚合物砂漿（水泥:107膠:細砂），噴灑或用毛刷（橫掃）將砂漿甩到基面上。甩點要均勻，終凝后再澆水養(yǎng)護，直至水泥砂漿疙瘩有較高的強度，用手掰不動為止。 （2）根據(jù)墻柱上彈出的水平墨線，用粉線在四周墻面上（頂板下100mm）彈出一條水平線，作為頂板抹灰的水平控制線。對于面積較大的樓蓋頂棚或質量要求較高的頂棚，宜通線設置灰餅。 （3）抹底灰：在頂板混凝土濕潤的情況下，先刷素水泥漿一道，隨刷隨打底，打底采用1:1:6水泥混合砂漿。對頂板凹度較大的部位，先大致找平并壓實，待其干后，再抹大面底層灰，其厚度每遍不宜超過8mm，操作時需用力抹壓，然后用壓尺刮抹順平，再用抹子抹平，要求平整稍毛，不必光滑，但不得過于粗糙，不許有凹陷深痕。 5.10樓地面工程 1、混凝土基層通常用干硬性水泥砂漿，砂漿外表濕潤松散、手握面團、不泌水分為準。水泥焦渣基層可用一般水泥砂漿。操作時先在兩沖筋之間均勻地鋪上砂漿，比沖筋面略高，然后用刮尺以沖筋為準刮平、拍實，待表面水分稍干后（禁止用水泥粉吸水催干），用木抹子打磨，要求把砂眼、凹坑、腳印打磨掉，操作人員在操作半徑內打磨完后進行抹光，對于拉毛地面不用壓光。向后退著操作，在水泥砂漿初凝前完成。 2、第二遍壓光：在水泥漿初凝前，即可用鐵抹子壓抹第二遍（此時人站在上面有腳印但不下陷、要用水泥袋紙包裹平整木板墊腳），要求不漏壓，做到壓光；凹坑、砂眼和踩的腳印都要填補壓平。 3、第三遍壓光：在水泥砂漿終凝前，此時人踩上去有細微腳印，當拭抹無抹紋時，即可用灰匙抹壓第三遍，壓時用勁稍大一些，把第二遍壓光時留下的抹紋、細孔等抹平，達到壓平、壓實、壓光。 4、養(yǎng)護：水泥砂漿完工后，第二天要及時澆水養(yǎng)護，使用礦渣水泥時尤應注意加強養(yǎng)護。必要時可蓄水養(yǎng)護，養(yǎng)護時間宜不少于7天。 5.11外墻裝飾工程 5.11.1 外墻涂料 基層處理→修補→清掃→填補膩子、局部刮膩子→磨平→滿刮膩子→磨平→底漆施工→第一遍面漆施工→第二遍面漆施工→涂料修整。 1、主要施工方法 本工程外墻建筑涂料涂裝體系分為三層，即底漆、第一遍面漆、第二遍面漆。其作用如下： 底漆：底漆封閉墻面堿性，提高面漆附著力，對面涂性能及表面效果有較大影響。如不使用底漆，漆膜附著力會有所削弱，墻面堿性對面漆性能的影響更大，尤其使用膩子的底面，可能造成漆膜粉化、泛黃、滲堿等問題，破壞面漆性能，影響漆膜的使用壽命。 第一遍面漆：第一遍面漆主要作用是提高附著力和遮蓋力，增加豐滿度，并相應減少面漆用量。 第二遍面漆：第二遍面漆是體系中最后涂層，具裝飾功能，抗拒環(huán)境侵害。 具體操作方法如下 （1）修補 施涂前對于基體的缺棱掉角處、孔洞等缺陷采用1：3水泥砂漿（或聚合物水泥砂漿）修補。下面為具體做法： 空鼓：如為大面積（大于10cm2）空鼓，將空鼓部位全部鏟除，清理干凈，重新做基層，若為局部空鼓（小于10cm2），則用注射低粘度的環(huán)氧樹脂進行修補。 縫隙：細小裂縫采用膩子進行修補（修補時要求薄批而不宜厚刷），干后用砂紙打平；對于大的裂縫，可將裂縫部位鑿成“V”字形縫隙，清掃干凈后做一層防水層，再嵌填1：2.5水泥砂漿，干后用水泥砂紙打磨平整。 孔洞：基層表面以下3mm以下的孔洞，采用聚合物水泥膩子進行找平，大于3mm的孔洞采用水泥砂漿進行修補待干后磨平。此外對于新的水泥砂漿表面，如急需進行涂刷時，可采用15%-20%濃度的硫酸鋅或氧化鋅溶液涂刷于水泥砂漿基層表面數(shù)次，待干燥后除去表面析出的粉末和浮砂即可進行涂刷。 （2）清掃 塵土、粉末→可使用掃帚、毛刷、高壓水沖洗，油脂→使用中性洗滌劑清洗；灰漿→用鏟、刮刀等除去；霉菌→室外高壓水沖洗，用清水漂洗晾干。 （3）填補膩子，局部刮膩子 如果墻體平整、光滑，可不使用膩子；膩子的要求除了易批易打磨外，還應具備較好的強度和持久性，在進行填補、局部刮膩子施工時要求，宜薄批而不宜厚刷。使用的膩子采用外墻專用膩子膠。 刮膩子時的施工技術： 1）掌握好刮涂時工具的傾斜度，用力均勻，以保證膩子飽滿。 2）為避免膩子收縮過大，出現(xiàn)開裂和脫落，一次刮涂不要過厚，根據(jù)不同膩子的特點，厚度以0.5mm為宜。不要過多地往返刮涂，以免出現(xiàn)卷皮脫落或將膩子中的膠料擠出封住表面不易干燥。 3）用油灰刀填要填滿、填實，基層有洞和裂縫時，食指壓緊刀片，用力將膩子壓進缺陷內，將四周的膩子收刮干凈，使膩子的痕跡盡量減少。 （4）磨平 1）不能濕磨，打磨必須在基層或膩子干燥后進行，以免粘附砂紙影響操作。 2）砂紙的粗細要根據(jù)被磨表面的硬度來定，砂紙粗了會產生砂痕，影響涂層的最終裝飾效果。 3）手工打磨應將砂紙(布)包在打磨墊：塊上，往復用力推動墊塊廠，不能只用一兩個手指壓著砂紙打磨，以兔影響打磨的平整度。機械打磨采用電動打磨機，將砂紙夾于打磨機上，輕輕在基層上面推動，嚴禁用力按壓以免電機過載受損。 4）打磨時先用粗砂布或打磨機打磨，再用細砂布打磨；注意表面的平整性，即使表面的平整性符合要求，還要注意基層表面粗糙度、打磨后的紋理質感，要是出現(xiàn)這兩種情況會因為光影作用而使面層顏色光澤造成深淺明暗不一的錯覺而影響效果，這就要求局部再磨平，必要時采用膩于進行再修平，從而達到粗糙程度一致。 5）對于表面不平，可將凸出部分用鏟平，再用膩子進行填補，等干燥后再用砂紙進行打磨。要求打磨后基層的平整度達到在側面光照下無明顯批刮痕跡、無粗糙感，表面光滑。 6）打磨后，立即清除表面灰塵，以利于下一道工序的施工。 （5）刮膩子再磨平 采用外墻專用膩子刮平整，主要目的是為了修補不平整的現(xiàn)象，防止表面的毛細孔及裂縫。 用0#砂布或打磨機磨平做到表面平整、粗糙程度一致，紋理質感均勻。 此工序要求重復檢查、打磨直到表面觀感一致時為止。 （6）第一遍乳膠漆的涂刷 大面積墻面一律采用長毛絨輥筒涂刷，突出墻面的線條則采用排筆和漆刷涂刷，要求基層表面含水率不得大于8%，如遇有大風、雨、霧等到天氣時不得進行面層涂料的施涂。 （7）第二遍乳膠漆的涂刷 第二遍涂料涂刷順序與方法和第一遍相同，要求表面更美觀細膩，必須使用排筆涂刷，大面積涂刷時應多人配合流水作業(yè)，互相銜接。一般從不顯眼的一頭開始，逐漸向另一頭循序涂刷，至不顯眼處收刷為止，不得出現(xiàn)接搓及刷紋，排筆若粘附在墻上應及時剔掉 特別注意：正式施工前要求根據(jù)設計要求先做樣板墻，經監(jiān)理人員確認質量符合設計要求和施工規(guī)范規(guī)定后，方可進行大面積的施工。 5.11.2外墻保溫砂漿 1、外墻外保溫砂漿的施工流程： 基層處理→彈標準水平線→抹墻體陰、陽角、外窗臺和門窗護角→砼基層毛面處理（粘土空心磚提前澆水濕潤）→墻面貼灰餅→分層抹保溫砂漿（FH微泡水泥漿料）→灑水養(yǎng)護→檢查平整度、垂直度→驗收。 2、施工前的準備 （1）基層準備 1）應在基層墻面質量檢驗合格后方可施工，伸出墻面的消防梯、水落管等應安裝完畢，并按外保溫系統(tǒng)厚度留出間隙。 2）施工前應將基層墻面的灰塵、污垢、油漬及殘留灰塊等清洗干凈，表面漲模處剔平，低處用水泥砂漿分層補平，墻面孔、洞應堵嚴；窗臺外挑平齊，灰餅、護角按設計和規(guī)范做好。 3）砼基面用界面劑進行毛面處理，在兩種材料的交接縫處鋪貼防裂網(wǎng)。 4）施工前一天基層應澆水濕潤，當天粉刷前一小時再次濕潤，但抹灰時墻面不應有明水出現(xiàn)，以上作為隱檢內容要嚴格把關。 （2）機具準備： 1）施工所用的工具必須達到要求。 2）運輸機械運轉良好。 3、施工要點和質控措施 （1）施工環(huán)境：基層及環(huán)境空氣溫度不應低于5℃，夏季應避免陽光暴曬，在5級以上大風天氣和雨天不得施工。 （2）定人攪拌砂漿：攪拌時應嚴格按照保溫漿料的使用說明書進行配料，嚴禁隨意砂漿配合比。 (3)定人粉刷：事前對粉刷工進行技術交底和樣板講解，合格方能上崗、操作。 1）保溫層應分層進行施工，先對砼面刷界面劑，然后粉第一層保溫層，第一層厚度控制在10-12mm，涂抹時壓緊壓實并用竹絲輕輕拉毛，然后待初凝后灑水養(yǎng)護；第二層保溫砂漿施工時間應與第一層間隔二天，在進行第二層粉刷前應提前一小時對底層保溫砂漿濕潤，但粉刷時不應有明水，上漿后用木抹槎平（厚８－１０ｍｍ），并控制墻面的垂直度、平整度（檐口、窗楣、雨棚、陽臺、壓頂和突出墻面的部位頂面應用水泥砂漿做出坡度，下面應做滴水線）。 第二層的保溫層養(yǎng)護不得少于七天，不得出現(xiàn)發(fā)白脫水現(xiàn)象（定人養(yǎng)護）。 5.12屋面、外墻保溫工程 本工程屋面防水等級為二級； 1、施工方法 （1）水泥砂漿找平層施工： 1）水泥砂漿要求：嚴格控制配合比，使用清凈中砂并過5mm孔篩，含泥量不大于3%。 2）做好防水基層的處理，板面上的垃圾、雜物、硬化的砂漿塊等必須請除干凈，墻上四周必須彈出水平標高控制線（50線）?？锥?、管線應事前預埋、預留，嚴禁事后打洞。 3）施工前應在底層先刷一道素水泥獎，找平層應粘結牢固，沒有松動、起砂、起皮等現(xiàn)象，表面平整度≤5mm。 4）找平層應設置30寬分隔縫，間距不大于6m6m。 5）在女兒墻、管道出屋面處均做成半徑不小于10～15cm的圓角。 6）防水層施工前，現(xiàn)場要進行基層檢驗：一般是將一塊薄膜覆蓋在找平層上，經過一夜后第2天早上掀起薄膜處沒有明顯的潮濕痕跡，則可進行防水層施工。 5.12.2屋面防水施工 1、冷底子油的涂刷 （1）基層處理劑的涂刷要薄而均勻，不得有空白、麻點、氣泡。 （2）涂刷時間宜在鋪貼油氈前1-2h進行，使油層干燥而不粘灰塵；基層處理劑涂刷后宜在當天鋪完防水層，但也要根據(jù)具體情況靈活確定。如多雨季節(jié)、工期緊張的情況下，可先涂好全部基層處理劑后再鋪貼卷材，這樣可以防止雨水滲入找平層，而且基層處理劑干燥后的表面水分蒸發(fā)較快。 （3）一次涂的面積，根據(jù)基層處理劑干燥時間的長短和施工進度快慢確定。面積過大，來不急鋪貼卷材，時間過長易被風沙塵土污染或露水打濕；面積過小，影響下道工序的施工，拖延工期。 2、防水卷材鋪貼 （1）卷材防水層施工的一般工藝流程： 基層表面清理、修補→噴、涂基層處理劑→節(jié)點附加增強處理→定位、彈線、試鋪→鋪貼卷材→收頭處理、節(jié)點密封→清理檢查修整→保護層施工。 （2）鋪貼方向：卷材應平行鋪貼。 （3）施工順序：防水層施工時，應先做好節(jié)點、附加層和屋面排水比較集中部位（如屋面與水落口連接處，檐口、天溝、檐溝、屋面轉角處、板端縫等）的處理，然后由屋面最低標高處向上施工。鋪貼天溝、檐口卷材時，宜順天溝、檐口方向，減少搭接。 （4）搭接方法及寬度要求 鋪貼卷材應采用搭接法，上下層及相鄰兩副卷材的搭接縫應錯開。平屋面卷材搭接縫應順水流方向搭接：搭接縫應順年最大頻率風向搭接。疊層鋪設的各卷材，在天溝與屋面的連接處應采用叉接法搭接，搭接縫應錯開。接縫宜留在屋面或天溝側面，不宜留在溝底。預留凹槽，卷材嵌凹槽并用壓條固定密封。卷材搭接長度：長邊≥100mm,短邊≥150mm。 （5）屋面特殊部位的附加增強層和卷材鋪貼要求。 1）檐口將鋪貼到檐口端頭的卷材裁齊后壓入凹槽內，然后將凹槽用密封材料嵌填密實。如用壓條（20mm寬薄鋼板等）或用帶墊片釘子固定時，釘子應敲入凹槽內，釘帽及卷材端頭用密封材料封嚴。 2）天溝、水落口卷材鋪設前，應先對水落口進行密封處理。在水落口杯埋設時，水落口杯與豎管承插口的連接處用密封材料嵌填密實，防止該部位在暴雨時產生倒水現(xiàn)象，水落口周圍直徑500mm范圍內用防水涂料或密封材料涂封作為附加增強層，厚度不少于2mm，涂刷時應根據(jù)防水材料的種類采用不同的涂刷遍數(shù)來滿足涂層的厚度要求。水落口杯與基層接觸應留寬10mm、深10mm的凹槽，嵌填密封材料。由于天溝、檐溝部位水流量較大，防水層經常受雨水沖刷或浸泡，因此在天溝轉角處應先用密封材料涂封，每邊寬度不少于30mm，干燥后再增鋪一層卷材或涂刷防水涂料作為附加增強層。天溝或檐溝鋪貼卷材應從溝底開始，順天溝從水落口向分水嶺鋪貼，邊鋪邊用刮板從溝低中心向兩側刮壓，趕出氣泡使卷材鋪貼平整，粘貼密實。如溝底過寬時，會有縱向搭接縫，搭接縫處必須用密封材料。 封口。鋪至水落口的各層卷材和附加增強層，均應粘貼在杯口上，用雨水罩的底盤將其壓緊，底盤與卷材間應滿涂膠結材料以粘接，底盤周圍用密封材料填封。 3）泛水與卷材收頭 泛水是指屋面的轉角與立墻部位。這些部位結構變形大，容易受太陽曝曬，因此為增強接頭部位防水層的耐久性，一般要在這些部位加鋪一層卷材或涂刷涂料作為附加增強層。泛水部位卷材鋪貼前，應先進行試鋪，將立面卷材長度留足，先鋪貼平面卷材至轉角處，然后從下向上鋪貼立面卷材。如先鋪立面卷材，由于卷材自重作用，立面 卷材張拉過緊，使用過程宜產生翹邊、空鼓、脫落等現(xiàn)象。卷材鋪貼完成后，將端頭塞齊。若采用預留凹槽收頭，將端頭全部壓入凹槽內，用壓條釘壓平，再用密封材料密封，最后用水泥砂漿抹封凹槽。如無法預留凹槽，應先用帶墊片釘子或金屬壓條將卷材端頭固定在墻面上，用密封材料封嚴，再將金屬或合成高分子卷材條用壓條釘壓作蓋板，蓋板與立體墻間用密封材料封固或采用聚合物水泥砂漿將整個端頭部位埋壓。 4）伸出屋面管道排氣孔與屋面交角處卷材的鋪貼方法和立墻與屋面轉角處相似，所不同的是流水方向不應有逆槎，排氣孔陰角處卷材應作附加增強層，上部剪口交叉貼實或者涂刷防水涂料增強。伸出屋面管道卷材鋪貼與排氣孔相似，但應加鋪兩層附加層。防水層鋪貼后，上端用細鐵絲扎緊，最后用密封材料封密，。附加層卷材裁剪方法參見水落口做法。 5）陰陽角處的基層涂膠后要用密封材料封密，寬度為距轉角每邊100mm，再鋪一層卷材附加層。 （6）節(jié)點處理 1）天溝 檐溝必須按設計要求找坡，轉角處應抹成規(guī)定的圓角。找坡（找平層）宜用水泥砂漿抹面。厚度超過20mm時，應采用細石混凝土，表面應抹平壓光。如天溝、檐溝過長，則應該按設計規(guī)定留好分格縫或設后澆帶，分格縫需填嵌密封材料。大面積防水層施工前，應按設計需要先鋪附加增強層，屋面與天溝交角和天溝上部宜采取空鋪法，溝底則采取滿粘法鋪貼。卷材附加增強層應順溝鋪貼，以減少卷材在溝內的搭接縫。 2）穿過防水層的管道 管道穿過防水層分直接穿過和套管穿過兩種。直接穿過防水層的管道四周找平層應按設計要求放坡，與基層交接處必須預留10mm10mm的槽，填嵌密封材料，再將管道四周除銹打光，然后加鋪附加增強層。用套管穿過防水層時，套管與基層間的做法與直接穿管做法相同，穿管與套管之間填彈性材料如泡沫塑料，每端留深10mm以上凹槽嵌填密封的防水材料，然后再做保護層。 3）分格縫 分格縫的設置是為了使防水層有效地適應各種變形的影響，提高防水能力。但如果分格縫施工質量不好，則有可能成為漏源之一。分格縫應按設計要求填嵌密封材料。分格縫位置要準確。一般應先彈線后嵌分格木條或聚苯乙烯（或聚乙烯）泡沫條，待砂漿或砼終凝后立即取出木條。分格縫兩側應做到順直、平整、密實，否則應及時修補，以保證嵌縫材料粘結牢固，交工前用油膏灌滿。 4）陰陽角防水層 陰陽角的基層應按設計要求作成半圓或倒角。由于交接處應力集中，往往先于大面積防水層提前破損，因此在這些部位應加做附加增強層，附加增強層可采用涂料加筋涂刷或采用卷材條加鋪。陰角處常以全粘實鋪為主，陽角處常采用空鋪為主。附加層的寬度按設計規(guī)定，一般每邊粘貼50mm為宜。也可采用密封材料涂刷2mm厚作為附加層。 5）防水層收頭 防水層的檐口部位的收頭，應距檐口邊緣50～100mm，并留凹槽以便防水層端頭壓入凹槽，嵌填密封材料后不應產生阻水。防水層在泛水部位收頭距屋面找平層最低高度應不小于250mm，待大面卷材鋪貼后，再對泛水和收頭做統(tǒng)一處理。鋪貼卷材前，收頭凹槽應抹聚合物水泥砂漿，使凹槽寬度和深度一致，并能順直、平整。 6）將預留洞口濕潤并清除洞口內殘留雜物，充分澆水濕潤，在補洞前洞壁四周先刷界面劑一道，厚2~3mm，再用1∶2防水砂漿填嵌入洞，補灰面應比墻面凹進10mm，此處周圍堵嵌油膏。 （7)保護層施工：每個部位經防水試驗24