CAD中表面粗糙度的標(biāo)注.doc

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CAD中標(biāo)注表面粗糙度的方法 1 表面粗糙度的概念 表面粗糙度指零件經(jīng)過(guò)加工后，在零件表面上產(chǎn)生的較小間距和微小峰谷所組成的微觀幾何形狀特征。一般是由所采取的加工方法和(或)其他因素形成的。零件表面的功用不同，所需的表面粗糙度參數(shù)值也不一樣。零件圖上要標(biāo)注表面粗糙度代(符)號(hào)，用以說(shuō)明該零件表面完工后須達(dá)到的表面技術(shù)要求。表面粗糙度參數(shù)有3種：①輪廓算術(shù)平均偏差Ra；②微觀不平度十點(diǎn)高度Rz；③輪廓最大高度Ry。 目前，一般機(jī)械制造工業(yè)中主要選用Ra數(shù)值。 2 表面粗糙度基本符號(hào)的畫法 見圖1。 圖1 表面粗糙度基本符號(hào)的畫法及尺寸 /基本符號(hào)加一短劃，表示表面是用去除材料的方法獲得。如車、銑、鉆、磨等加工方法獲得。 /基本符號(hào)加一小圓，表示表面是用不去除材料的方法獲得。如：鑄、鍛、沖壓、熱軋、冷軋、粉末冶金等方法獲得。表面粗糙度數(shù)值及其有關(guān)規(guī)定在符號(hào)中注寫的位置見圖2。 圖2 表面粗糙度各項(xiàng)規(guī)定符號(hào)的位置 其中： a1、a2：表面粗糙度高度參數(shù)代號(hào)及其數(shù)值，μm； b：加工要求、鍍、涂表面處理或其他說(shuō)明等； c：取樣長(zhǎng)度，mm； d：加工紋理方向符號(hào)； e：加工余量。mm； f：表面粗糙度間距參數(shù)值(唧)或輪廓支承長(zhǎng)度率。 3 圖樣上的標(biāo)注方法 (1)表面粗糙度代(符)號(hào)一般標(biāo)注在可見輪廓線、尺寸界線、引出線或其延長(zhǎng)線上，符號(hào)的尖端須從材料外指向表面，代號(hào)中數(shù)字的方向必須與尺寸數(shù)字方向一致。 (2)表面粗糙度代(符)號(hào)在零件不同表面中數(shù)字及符號(hào)的方向，見圖3。 圖3 表面粗糙度代(符)號(hào)在零件不同表面中數(shù)字及符號(hào)的方向 4 制作表面粗糙度的圖塊 在Auto CAD繪圖環(huán)境下，表面粗糙度不能直接標(biāo)注，需要事先按照機(jī)械制圖國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)對(duì)表面粗糙度標(biāo)注的要求，畫出表面粗糙度符號(hào)，然后定義成帶屬性的塊，在標(biāo)注時(shí)用插入塊的方法進(jìn)行標(biāo)注。下面以用去除材料的方法，在Auto CAD繪圖環(huán)境下應(yīng)用帶屬性塊的方法來(lái)制作表面粗糙度符號(hào)，并將其標(biāo)注在技術(shù)圖樣中。在技術(shù)圖樣中，由于幅面不同，在其上所標(biāo)注的字號(hào)也不同，為了在使用過(guò)程中能夠比較容易地確定表面粗糙度符號(hào)的縮放比例值與所標(biāo)注的字號(hào)相匹配，將表面粗糙度符號(hào)繪制在尺寸為11的正方形中。 (1)首先在尺寸為11的正方形中，根據(jù)表面粗糙度基本符號(hào)的畫法及其尺寸繪制表面粗糙度符號(hào)，見圖4。 圖4 繪制表面粗糙度符號(hào) (2)在下拉菜單中，單擊"繪圖"一"塊"一"定義屬性"，打開"定義屬性"對(duì)話框。 (3)在"屬性"區(qū)域中的"標(biāo)記"、"提示"、"值"各欄中，分別在對(duì)應(yīng)的欄目中填入"表面粗糙度的值"、"粗糙度"、"12．5"等內(nèi)容；在"文字選項(xiàng)"區(qū)域的"高度"欄中輸入"0．5"(該選項(xiàng)也可在下拉菜單"格式"、"文字樣式"、"字體高度"中設(shè)置)。 (4)在"文字選項(xiàng)"區(qū)域"對(duì)正"的下拉框，選中"調(diào)整"。 (5)單擊按鈕"確定"，有以下提示： 命令：_attdef 指定文字基線的第一個(gè)端點(diǎn)： 指定文字基線的第二個(gè)端點(diǎn)： 圖5是1、2兩點(diǎn)為所填文字區(qū)間，該區(qū)間根據(jù)具體情況確定。 圖5 繪制表面粗糙度符號(hào)定義屬性 (6)單擊"創(chuàng)建塊"按鈕，打開"塊定義"對(duì)話框，輸入塊名"表面粗糙度"。 (7)單擊按鈕"選擇對(duì)象"，有以下提示： 命令：_block 選擇對(duì)象：找到1個(gè) 選擇對(duì)象：找到1個(gè)，總計(jì)2個(gè) 選擇對(duì)象：找到1個(gè)，總計(jì)3個(gè) 選擇對(duì)象：找到1個(gè)，總計(jì)4個(gè) 選擇要生成的圖塊。 (8)單擊按鈕"拾取點(diǎn)"，選擇表面粗糙度符號(hào)的插入點(diǎn)(選擇1點(diǎn)為插入點(diǎn))見圖6。 圖6 選擇表面粗糙度符號(hào)的插入點(diǎn) (9)單擊"確定"按鈕，完成表面粗糙度符號(hào)的制作見圖7。 圖7 完成表面粗糙度符號(hào)的制作 5 標(biāo)注粗糙度 標(biāo)注表面粗糙度的過(guò)程就是插入表面粗糙度符號(hào)圖塊的過(guò)程，即將已制作好的表面粗糙度符號(hào)圖塊插入到機(jī)械圖樣需要標(biāo)注的位置。 (1)左鍵單擊插入圖塊工具．出現(xiàn)插人圖塊對(duì)話框。按照對(duì)話框要求選擇相應(yīng)選項(xiàng)，即可完成一個(gè)表面粗糙度的標(biāo)注。在插入圖塊對(duì)話框選項(xiàng)中將"插入點(diǎn)"、"縮放比例"、"旋轉(zhuǎn)"等選項(xiàng)選中。在插入圖塊時(shí)，注意縮放比例值的輸入。在技術(shù)圖樣中，表面粗糙度符號(hào)大小與所標(biāo)注的文字字號(hào)要匹配，因?yàn)槲覀冎谱鞯谋砻娲植诙确?hào)為1個(gè)單位高。 (2)如果按照零件各不同位置的表面標(biāo)注表面粗糙度，會(huì)出現(xiàn)不符合機(jī)械制圖國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)對(duì)表面粗糙度標(biāo)注要求的情況，見圖8(在150-270反時(shí)針?lè)秶鷥?nèi)文字方向不符的情況)。 圖8 (3)可用下砸的方法糾正，將文字旋轉(zhuǎn)為符合機(jī)械制圖國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)對(duì)表面粗糙度標(biāo)注要求的情況。左鍵雙擊要修改的"圖塊"，在"增強(qiáng)屬性編輯器"中選擇"文字選項(xiàng)"，在"對(duì)正"選項(xiàng)欄選"右上"；將"反項(xiàng)"勾選；將"顛倒"勾選；點(diǎn)"確定"按鈕即可完成文字方向的改變(在"對(duì)正"選項(xiàng)欄選擇時(shí)注意選擇順序。應(yīng)從左到右依次選擇，在操作時(shí)自己可以嘗試不同選擇順序的變化)。 圖9 修改文字方向 (4)對(duì)于數(shù)值進(jìn)行修改。左鍵雙擊要修改的"圖塊"，在"增強(qiáng)屬性編輯器"中選擇"屬性"，在"值"一欄輸入需要修改的數(shù)值即可改變數(shù)值見圖10。 圖10 修改Ra數(shù)值 6 結(jié)束語(yǔ) 表面粗糙度還有其他一些參數(shù)需要標(biāo)注，如加工要求、鍍、涂表面處理或其他說(shuō)明；取樣長(zhǎng)度；加工紋理方向符號(hào)；加工余量等?？梢园凑諜C(jī)械制圖國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)要求進(jìn)行填寫，并逐一增加所需內(nèi)容。上述方法簡(jiǎn)單易行，便于掌握，可以減輕操作人員的勞動(dòng)強(qiáng)度，提高工作效率。當(dāng)將其生成帶屬性的圖塊后，保存為圖形文檔，可以隨時(shí)調(diào)用，非常方便、快捷。