工業(yè)管道建筑管道壓力試驗(yàn).doc

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建筑管道試驗(yàn) 6．系統(tǒng)試驗(yàn)。承壓壓力試驗(yàn)、非承壓灌水試驗(yàn)、排水干管通球、通水、消火栓試射。 (1)壓力試驗(yàn)。管安完，外檢、固定、無損和熱處合格、不開孔、焊接基礎(chǔ)上進(jìn)行。 宜用液壓，編專題方案；氣壓有設(shè)計(jì)人員批準(zhǔn)。試壓按設(shè)要進(jìn)行，設(shè)計(jì)未注明，按規(guī)范。 高建管分區(qū)、分段進(jìn)行，合格后按系統(tǒng)進(jìn)行整體試驗(yàn)。 (2)灌水試驗(yàn)。室內(nèi)隱蔽、埋地排水管隱蔽前灌水。 高度≥底層衛(wèi)生器具上邊緣或房屋地面。 合格標(biāo)準(zhǔn) 灌到滿15min，水降再灌滿5min，液不降，接無漏。 室外排水管網(wǎng)按排水檢查井分段試驗(yàn)，試水以試段上游管頂加1m，≥30min，接無漏。 室內(nèi)雨水管據(jù)管材、建高整段或分段灌水。整段灌高達(dá)立管上部雨水斗，穩(wěn)水后觀察1h，管無漏。 (3)通球試驗(yàn)。排水管主立、水平干管安完應(yīng)通球，球徑≥2/3管徑，通球率100%合格。 (4)通水試驗(yàn)。排水系統(tǒng)安完，排、雨水管分系統(tǒng)通水，流水通暢、不滲漏合格。 (5)消火栓試射。室內(nèi)消系統(tǒng)竣后試射。取有代表性三處：屋頂一處、首層兩處。 屋頂試驗(yàn)測消火栓出水流量、壓力；首層檢驗(yàn)兩股充實(shí)水柱同時(shí)噴射到達(dá)最遠(yuǎn)點(diǎn)能力。 閥門 每批（同牌號(hào)、型號(hào)規(guī)格），抽查10%強(qiáng)度試驗(yàn)和嚴(yán)密性試驗(yàn)，≥1個(gè) 閉路閥門（安裝在主干管道，切斷作用） 逐個(gè)進(jìn)行強(qiáng)度試驗(yàn)和嚴(yán)密性試驗(yàn) 泵類設(shè)備采購安裝應(yīng)核對(duì)的指標(biāo)？ 型號(hào)、流量、揚(yáng)程、泵配電機(jī)的功率 工業(yè)管道試驗(yàn) 工業(yè)管道耐壓試驗(yàn) 在熱處理、無損檢驗(yàn)合格后進(jìn)行 采用液壓試驗(yàn)或氣壓試驗(yàn) 不能進(jìn)行液壓試驗(yàn)，經(jīng)設(shè)計(jì)單位同意采用氣壓試驗(yàn)或液壓-氣壓試驗(yàn)代替，脆性材料嚴(yán)禁使用氣壓試驗(yàn)。 （一）液壓試驗(yàn) 1．潔凈水試驗(yàn)介質(zhì)，當(dāng)對(duì)奧氏體不銹鋼管道或者連有奧氏體不銹鋼管道或者設(shè)備的管道進(jìn)行液壓試驗(yàn)時(shí)，水中氯離子含量不得超過25ppm；如果水對(duì)管道或者工藝有不良影響，可以使用其他合適的無毒液體。當(dāng)采用可燃液體介質(zhì)進(jìn)行試驗(yàn)時(shí)，其閃點(diǎn)不得低于50℃。 2．液體溫度≥5℃，＞金屬轉(zhuǎn)變溫度，嚴(yán)禁材料試驗(yàn)溫度接近脆性轉(zhuǎn)變溫度。 3．鋼、有色金屬、埋地鋼（≥0.4MPa）試壓=1.5倍設(shè)壓 當(dāng)管道與設(shè)備作為一個(gè)系統(tǒng)進(jìn)行試驗(yàn) 管道試壓≤設(shè)備試壓，按管道試壓進(jìn)行； 管道試壓＞設(shè)備試壓≥1.15倍管道設(shè)壓，經(jīng)建同意，按設(shè)備試壓進(jìn)行。 合格標(biāo)準(zhǔn) 液壓試驗(yàn)：緩升壓，達(dá)試壓后，穩(wěn)壓lOmin，再降至設(shè)壓，保持30min，壓力不降、無滲漏。試驗(yàn)時(shí)，排管氣；過程中，泄漏不得帶壓處；結(jié)束，排液時(shí)，防形負(fù)壓。 氣壓試驗(yàn)：緩升壓。達(dá)試壓50%，未見異?；蛐孤?，按試壓10%逐級(jí)升壓，每級(jí)穩(wěn)壓3min，直至試驗(yàn)壓力。穩(wěn)壓lOmin，再降至設(shè)計(jì)壓力，發(fā)泡劑檢驗(yàn)不泄漏。試驗(yàn)中嚴(yán)禁帶壓緊固螺栓。 泄漏試驗(yàn)：緩升壓，達(dá)試壓，停壓lOmin，涂刷中性發(fā)泡劑，巡檢密封點(diǎn)，不泄漏。 （二）氣壓試驗(yàn) 根據(jù)輸送的介質(zhì)，選空氣或惰性氣體作介質(zhì)。氣體為干燥、潔凈的空氣、氮?dú)饣蚱渌灰兹己蜔o毒的氣體： 1．鋼管、有色金屬管 試壓=1.15倍設(shè)壓。 2．超壓泄放裝置，設(shè)定壓力≤1.1倍試壓或設(shè)定壓力≤試壓+0.345MPa（取其低值）。 3．試前，空氣預(yù)試驗(yàn)，試壓=0.2MPa。 4．嚴(yán)禁使試驗(yàn)溫度接近金屬的脆性轉(zhuǎn)變溫度。 （三）泄漏試驗(yàn) 輸送極度危害、高度危害、可燃流體泄漏試驗(yàn)： 1.在耐壓試驗(yàn)合格后，介質(zhì)用空氣，也可按設(shè)文規(guī)定，用鹵素、氦氣、氨氣或者其他敏感氣體進(jìn)行較低試驗(yàn)壓力的敏感性泄漏試驗(yàn)。 2.檢查重點(diǎn)：閥門填料函、法蘭或者螺紋連接處、放空閥、排氣閥、排水閥。 管道在耐壓試驗(yàn)和泄漏試驗(yàn)合格，方可進(jìn)行防腐、絕熱、標(biāo)記、竣工驗(yàn)收。 工業(yè)管道閥門檢驗(yàn) 殼體試驗(yàn)壓力≥公稱壓力1.5倍，≥5min，殼體填料無滲漏； 密封試驗(yàn) 公稱壓力，閥瓣密封面不漏。 合格的閥門 排水吹干。需脫脂的閥門外，密封面涂防銹油，關(guān)閥門，封出入口，作標(biāo)記，填寫“閥門試驗(yàn)記錄”。 閘閥 公稱壓力＜lMPa．公稱直徑≥600mm，不獨(dú)殼體壓力、閘板密封試驗(yàn)。 殼體壓力試驗(yàn) 系統(tǒng)試壓時(shí)按管道試驗(yàn)壓力進(jìn)行 閘板密封試驗(yàn) 色印法進(jìn)行檢驗(yàn)，接合面色印連續(xù)。 蒸汽閥 壓力試驗(yàn) 夾套部分以1.5倍蒸汽工作壓力。 安全閥 按設(shè)文的開啟壓力進(jìn)行。啟閉試驗(yàn)不少于3次。填寫“安全閥最初調(diào)試記錄”。 工業(yè)管道試壓前要求 1．試壓前，檢查、核對(duì)：管子、管件、閥門、緊固件、支架質(zhì)量，符設(shè)及有關(guān)技規(guī)。檢零件，螺栓緊固件，焊縫，支架。 輸送劇毒流體、設(shè)壓≥lOMPa 建設(shè)單位復(fù)查：管道組成件質(zhì)量證明書、檢試驗(yàn)記錄、管子加工記錄、焊接檢驗(yàn)及熱處理記錄；設(shè)計(jì)修改及材料代用文件。 2．試壓前，安全閥、爆破板、儀表元件，拆下或隔離，管道與無關(guān)系統(tǒng)用盲板或其他措施隔開。盲板處應(yīng)有標(biāo)記，并作記錄，以便試壓后拆除；系統(tǒng)內(nèi)的閥門應(yīng)開啟；系統(tǒng)的最高點(diǎn)位置應(yīng)設(shè)置放氣閥，最低點(diǎn)應(yīng)設(shè)置排液閥。 4．試驗(yàn)時(shí)，安裝≥2塊壓力表（直立安裝），具有鉛封。 壓力表量程=1.5～2倍被測最大壓力值 壓力表精等≥1.5級(jí)。 5．液壓試驗(yàn)氣溫低于5℃，防凍措施；否則，改氣壓試驗(yàn)。液壓合格后，排盡液體。 6．操作壓力分系試壓，無壓管道，放空管、排液管，不進(jìn)行試壓。 7．試驗(yàn)前，試壓方案已批準(zhǔn)并技交。合格后，填寫“管道試壓記錄”，作為交工文件。 容器壓力試驗(yàn) 1．水壓試驗(yàn) (1)介質(zhì)要求：潔凈水，奧氏體不銹鋼，氯離子含量不超過25ppm。 (2)合格標(biāo)準(zhǔn)：無滲漏；無變形；無響聲。σb＞540MPa容器，無損檢測無裂紋。 2．氣壓試驗(yàn) (1)條件：不能充水或殘留液體。安全措施，試驗(yàn)單位技總負(fù)批，安全部門現(xiàn)場監(jiān)督。 (2)介質(zhì)要求：干燥潔凈空氣、氯氣或其他惰性氣體，脫脂后容器，采用不含油氣體。 (3)合格標(biāo)準(zhǔn)：無漏氣；無可見的變形。 容器氣密性試驗(yàn) 1.條件：液壓試驗(yàn)合格后進(jìn)行。塔器氣壓試驗(yàn)合格后，設(shè)計(jì)圖樣無規(guī)定可免做。 2.介質(zhì)：試驗(yàn)介質(zhì)要求同氣壓試驗(yàn)。 3.合格標(biāo)準(zhǔn)：不滲不漏。 重新試驗(yàn)的要求 壓力試驗(yàn)過程中，發(fā)現(xiàn)缺陷——停止試驗(yàn)并卸壓——修補(bǔ)——重新試驗(yàn)。 氣密性試驗(yàn)過程中，有泄漏——修補(bǔ)——重新液壓試驗(yàn)和氣密性試驗(yàn)。