數(shù)控加工實訓(xùn)報告范文(車銑).doc

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目錄 數(shù)控銑床實訓(xùn)………………………………………………………..................2 實訓(xùn)目的和意義…………………………………………………………..2 數(shù)控銑床簡介……………………………………………………………..2 數(shù)控銑床主要功能………………………………………………………..3 數(shù)控銑床加工范圍………………………………………………………..4 數(shù)控銑床的指令…………………………………………………………..5 數(shù)控銑床的對刀…………………………………………………………..6 數(shù)控車床實訓(xùn)…………………………………………………………………..7 實訓(xùn)目的…………………………………………………………………..7 實訓(xùn)內(nèi)容…………………………………………………………………..8 數(shù)控車床的簡介…………………………………………………………..8 數(shù)控車床基本組成………………………………………………………..9 數(shù)控車床編程技巧………………………………………………………..9 數(shù)控車床編程常用指令…………………………………………………..12 數(shù)控車床的對刀…………………………………………………………..14 實習(xí)總結(jié)………………………………………………………………………..16一、數(shù)控銑床實訓(xùn) 1．1實訓(xùn)目的 1. 了解數(shù)控銑床的功能和分類，數(shù)控銑床的結(jié)構(gòu)及主要性能指標(biāo)。 2. 了解數(shù)控銑床的常用刀具和數(shù)控銑床加工常用指令。 3. 熟悉數(shù)控銑床加工的編程指令，掌握程序格式及編程方法。 4. 通過操作實訓(xùn)，掌握數(shù)控銑床基本操作技能。 1．2實訓(xùn)意義 1. 初步掌握數(shù)控銑床編程和操作的基本方法。能夠根據(jù)圖紙要求，獨(dú)立地完成 簡單的零件的編程設(shè)計和加工操作。 2. 在了解、熟悉和掌握一定的基礎(chǔ)知識和操作技能的過程中，培養(yǎng)、提高和加 強(qiáng)了我們的實踐能力。 1．3數(shù)控銑床簡介 數(shù)控銑床是在普通銑床上集成了數(shù)字控制系統(tǒng)，可以在程序代碼的控制下較精確地進(jìn)行銑削加工的機(jī)床。 如圖所示，數(shù)控銑床一般由數(shù)控系統(tǒng)、主傳動系統(tǒng)、進(jìn)給伺服系統(tǒng)、冷卻潤滑系統(tǒng)等幾大部分組成。 主軸箱：包括主軸箱體和主軸傳動系統(tǒng)，用于裝夾刀具并帶動刀具旋轉(zhuǎn)，主軸轉(zhuǎn)速范圍和輸出扭矩對加工有直接的影響。 進(jìn)給伺服系統(tǒng)：由進(jìn)給電機(jī)和進(jìn)給執(zhí)行機(jī)構(gòu)組成，按照程序設(shè)定的進(jìn)給速度實現(xiàn)刀具和工件之間的相對運(yùn)動，包括直線進(jìn)給運(yùn)動和旋轉(zhuǎn)運(yùn)動。 控制系統(tǒng)：數(shù)控銑床運(yùn)動控制的中心，執(zhí)行數(shù)控加工程序控制機(jī)床進(jìn)行加工。 輔助裝置：如液壓、氣動、潤滑、冷卻系統(tǒng)和排屑、防護(hù)等裝置。 機(jī)床基礎(chǔ)件：通常是指底座、立柱、橫梁等，它是整個機(jī)床的基礎(chǔ)和框架。 1．4數(shù)控銑床變頻器主要特點： 1、低頻力矩大、輸出平穩(wěn)。2、高性能矢量控3、轉(zhuǎn)矩動態(tài)響應(yīng)快、穩(wěn)速精度高 4、減速停車速度快 5、抗干擾能力強(qiáng) 1．5工藝裝備：數(shù)控銑床的工藝裝備主要是指夾具和刀具。 （1）夾具 數(shù)控機(jī)床主要用于加工形狀復(fù)雜的零件，但所使用夾具的結(jié)構(gòu)往往并不復(fù)雜。數(shù)控銑床夾具的選用可首先根據(jù)生產(chǎn)零件的批量來確定。對單件、小批量、工作量較大的模具加工來說，一般可直接在機(jī)床工作臺面上通過調(diào)整實現(xiàn)定位與夾緊，然后通過加工坐標(biāo)系的設(shè)定來確定零件的位置。數(shù)控銑床的通用夾具主要有平口鉗、磁性吸盤和壓板裝置。對于加工中、大批量或形狀復(fù)雜的工件則要設(shè)計組合夾具，如果使用氣動和液壓夾具，通過程序控制夾具，實現(xiàn)對工件的自動裝缷，則能進(jìn)一步提高工作效率和降低勞動強(qiáng)度。 （2）刀具 數(shù)控銑床上所采用的刀具要根據(jù)被加工零件的材料、幾何形狀、表面質(zhì)量要求、熱處理狀態(tài)、切削性能及加工余量等，選擇剛性好、耐用度高的刀具。常用的銑削刀具有立銑刀、端面銑刀、成形銑刀和孔加工刀具。 1.6 數(shù)控銑床的主要功能 1)點位控制功能　數(shù)控銑床的點位控制主要用于工件的孔加工，如中心鉆定位、鉆孔、擴(kuò)孔、锪孔、鉸孔和鏜孔等各種孔加工操作。 2)連續(xù)控制功能　通過數(shù)控銑床的直線插補(bǔ)、圓弧插補(bǔ)或復(fù)雜的曲線插補(bǔ)運(yùn)動，銑削加工工件的平面和曲面。 3)刀具半徑補(bǔ)償功能 如果直接按工件輪廓線編程，在加工工件內(nèi)輪廓時，實際輪廓線將大了一個刀具半徑值;在加工工件外輪廓時，實際輪廓線又小了一個刀具半徑值。使用刀具半徑補(bǔ)償?shù)姆椒?，?shù)控系統(tǒng)自動計算刀具中心軌跡，使刀具中心偏離工件輪廓一個刀具半徑值，從而加工出符合圖紙要求的輪廓。利用刀具半徑補(bǔ)償?shù)墓δ?，改變刀具半徑補(bǔ)償量，還可以補(bǔ)償?shù)毒吣p量和加工誤差，實現(xiàn)對工件的粗加工和精加工。 4)刀具長度補(bǔ)償功能　改變刀具長度的補(bǔ)償量，可以補(bǔ)償?shù)毒邠Q刀后的長度偏差值，還可以改變切削加工的平面位置，控制刀具的軸向定位精度。 5)固定循環(huán)加工功能　應(yīng)用固定循環(huán)加工指令，可以簡化加工程序，減少編程的工作量。 6)子程序功能　如果加工工件形狀相同或相似部分，把其編寫成子程序，由主程序調(diào)用，這樣簡化程序結(jié)構(gòu)。引用子程序的功能使加工程序模塊化，按加工過程的工序分成若干個模塊，分別編寫成子程序，由主程序調(diào)用，完成對工件的加工。這種模塊式的程序便于加工調(diào)試，優(yōu)化加工工藝。 7) 特殊功能　在數(shù)控銑床上配置仿形軟件和仿形裝置，用傳感器對實物掃描及采集數(shù)據(jù)，經(jīng)過數(shù)據(jù)處理后自動生成NC程序，進(jìn)而實現(xiàn)對工件的仿形加工，實現(xiàn)反向加工工程。總之，配置一定的軟件和硬件之后，能夠擴(kuò)大數(shù)控銑床的使用功能。 1．7數(shù)控銑床加工范圍 1)平面加工　數(shù)控機(jī)床銑削平面可以分為對工件的水平面(XY)加工，對工件的正平面(XZ)加工和對工件的側(cè)平面(YZ)加工。只要使用兩軸半控制的數(shù)控銑床就能完成這樣平面的銑削加工。 2)曲面加工　如果銑削復(fù)雜的曲面則需要使用三軸甚至更多軸聯(lián)動的數(shù)控銑床。 1．8數(shù)控銑床指令 G92 坐標(biāo)系設(shè)定 G04 進(jìn)給運(yùn)動暫停 G09 準(zhǔn)停校驗 G10 偏移量設(shè)定、工件零點偏移量設(shè)定 G27 返回參考點檢查 G28 自動返回參考點 G29 從參考點返回 G53 選擇機(jī)床坐標(biāo)系 G45 刀具位置偏移增加 G46 刀具位置偏移減小 G47 刀具位置偏移2 倍增加 G48 刀具位置偏移2 倍減小 G00快速移動 G01 直線插補(bǔ) G02 順圓插補(bǔ)CW G03 逆圓插補(bǔ)CCW G32 螺紋切削 G33 螺紋切削 G17 XY 平面選擇 G18 XZ 平面選擇 G19 YZ 平面選擇 G90絕對值編程 G91 增量值編程 G22 存儲行程極限開 G23 存儲行程極限關(guān) G94 每分進(jìn)給 G95 每轉(zhuǎn)進(jìn)給 G96 主軸mpm G97 主軸rpm G20 英制數(shù)控輸入 G21 公制數(shù)控輸入 G40取消刀具半徑補(bǔ)償 G41 刀具半徑左補(bǔ)償 G42 刀具半徑右補(bǔ)償 G43 刀具長度正補(bǔ)償 G44 刀具長度負(fù)補(bǔ)償 G49 取消長度補(bǔ)償 G73 高速深孔啄鉆 G74 攻左螺紋 G76 精鏜 G80 取消孔循環(huán) G81 鉆孔 G82 鉆孔（階梯） G83 深孔啄鉆 G84 攻右螺紋 G85 鏜孔循環(huán) G86 鏜孔循環(huán) G87 反鏜孔循環(huán) G88 鏜孔循環(huán) G89 鏜孔循環(huán) G98 返回初始平面 G99 返回R點平面 G54 工件坐標(biāo)系1 G55 工件坐標(biāo)系2 G56 工件坐標(biāo)系3 G57 工件坐標(biāo)系4 G58 工件坐標(biāo)系5 G59 工件坐標(biāo)系6 G61 精確停校驗?zāi)Ｊ? G62 自動拐角修調(diào)有效 G64 切削方式  M代碼 M00 程序停止 M01 條件程序停止 功能同M00，要按“選擇暫停”才執(zhí)行 M02 程序結(jié)束 主軸停、進(jìn)給停、切削液關(guān)、控制部分復(fù)位，停在程序尾 M30 程序結(jié)束并返回程序開頭，加工件數(shù)加1 與M02 相同，但停在程序開頭 M98 調(diào)用子程序 M99 子程序結(jié)束返回/重復(fù)執(zhí)行 由PLC 控制的M代碼： M03 主軸正轉(zhuǎn) M04 主軸反轉(zhuǎn) M05 主軸停 M08 冷卻開 M09 冷卻關(guān) M29 剛性攻螺紋 M32 潤滑開 M33 潤滑關(guān) 1．9數(shù)控機(jī)床的對刀 數(shù)控機(jī)床上，目前，常用的對刀方法為手動試切對刀。 假設(shè)零件為對稱零件，并且毛坯已測量好長為L1、寬為L2，平底立銑刀的直徑也已測量好。如圖1所示，將工件在銑床工作臺上裝夾好后，在手動方式操縱機(jī)床，具體步驟如下： （1）回參考點操作：采用ZERO（回參考點）方式進(jìn)行回參考點的操作，建立機(jī)床坐標(biāo)系。此時CRT上將顯示銑刀中心（對刀參考點）在機(jī)床坐標(biāo)系中的當(dāng)前位置的坐標(biāo)值。 （2）手工對刀：先使刀具靠攏工件的左側(cè)面（采用點動操作，以開始有微量切削為準(zhǔn)），刀具如圖A位置，按設(shè)置編程零點鍵，CRT上顯示X0、Y0、Z0，則完成X方向的編程零點設(shè)置。再使刀具靠攏工件的前側(cè)面，刀具如圖B位置，保持刀具Y方向不動，使刀具X向退回，當(dāng)CRT上X坐標(biāo)值0時，按編程零點設(shè)置鍵，就完成X、Y兩個方向的編程零點設(shè)置。最后抬高Z軸，移動刀具，考慮到存在銑刀半徑，當(dāng)CRT上顯示X坐標(biāo)值為（L1/2+銑刀半徑），Y的坐標(biāo)值為（L2/2+銑刀半徑）時，使銑刀底部靠攏工件上表面，按編程零點設(shè)置鍵，CRT屏幕上顯示X、Y、Z坐標(biāo)值都清成零（即X0，Y0，Z0），系統(tǒng)內(nèi)部完成了編程零點的設(shè)置功能。就把銑刀的刀位點設(shè)置在工件對稱中心上，即工件坐標(biāo)系的工件原點上。 （3）建立工件坐標(biāo)系：此時，刀具（銑刀的刀位點）當(dāng)前位置就在編程零點（即工件原點）上。由于手動試切對刀方法，調(diào)整簡單、可靠，且經(jīng)濟(jì)，所以得到廣泛的應(yīng)用。 二、 數(shù)控車床實訓(xùn) 2．1實訓(xùn)目的： （1）了解數(shù)控車削加工的安全操作規(guī)程； （2）熟悉數(shù)控加工的生產(chǎn)環(huán)境；掌控車床的基本操作方法及步驟；對操作者的有關(guān)要求 （3）掌握數(shù)控車削加工中的基本操作技能；培養(yǎng)良好的職業(yè)道德。 2．2實訓(xùn)內(nèi)容： （1）操作面板與控制面板：熟悉各類開關(guān)、按扭、操作鍵的使用 （2）基本操作：啟動、停止、回參考點、手動進(jìn)給、手輪進(jìn)給、程序編輯管理等。 2．3數(shù)控車床簡介： 數(shù)控車床、車削中心，是一種高精度、高效率的自動化機(jī)床。配備多工位刀塔或動力刀塔，機(jī)床就具有廣泛的加工藝性能，可加工直線圓柱、斜線圓柱、圓弧和各種螺紋、槽、蝸桿等復(fù)雜工件，可咨詢：寧波眾鑫數(shù)控機(jī)床廠。具有直線插補(bǔ)、圓弧插補(bǔ)各種補(bǔ)償功能，并在復(fù)雜零件的批量生產(chǎn)中發(fā)揮 了良好的經(jīng)濟(jì)效果。 數(shù)控車床又稱為 CNC車床，即計算機(jī)數(shù)字控制車床，是目前國內(nèi)使用量最大，覆蓋面最廣的一種數(shù)控機(jī)床，約占數(shù)控機(jī)床總數(shù)的25%。數(shù)控機(jī)床是集機(jī)械、電氣、液壓、氣動、微電子和信息等多項技術(shù)為一體的機(jī)電一體化產(chǎn)品。是機(jī)械制造設(shè)備中具有高精度、高效率、高自動化和高柔性化等優(yōu)點的工作母機(jī)。數(shù)控機(jī)床的技術(shù)水平高低及其在金屬切削加工機(jī)床產(chǎn)量和總擁有量的百分比是衡量一個國家國民經(jīng)濟(jì)發(fā)展和工業(yè)制造整體水平的重要標(biāo)志之一。數(shù)控車床是數(shù)控機(jī)床的主要品種之一，它在數(shù)控機(jī)床中占有非常重要的位置，幾十年來一直受到世界各國的普遍重視并得到了迅速的發(fā)展。 2．4數(shù)控車床的安全操作規(guī)程 (1)操作機(jī)床前,必須緊束工作服,女生必須戴好工作帽,嚴(yán)禁戴手套操作數(shù)控車床. (2)通電后,檢查機(jī)床有無異?，F(xiàn)象. (3)刀具要墊好,放正,夾牢;安裝的工件要校正,夾緊,安裝完畢應(yīng)取出卡盤扳手. (4)換刀時,刀架應(yīng)遠(yuǎn)離卡盤,工件和尾架;在手動移動拖板或?qū)Φ哆^程中,在刀尖接近工件時, 進(jìn)給速度要小,移位鍵不能按錯,且一定注意按移位鍵時不要誤按換刀鍵. (5)自動加工前,程序必須通過模擬或經(jīng)過指導(dǎo)教師檢查,正確的程序才能自動運(yùn)行,加工工件. (6)自動加工前,確認(rèn)起刀點的坐標(biāo)無誤;加工時要關(guān)閉機(jī)床防護(hù)門,加工過程中不能隨意打開. (7)數(shù)控車床的加工雖屬自動進(jìn)行,但仍需要操作者監(jiān)控,不允許隨意離開崗位. (8)若發(fā)生異常,應(yīng)立即按下急停按鈕,并及時報告以便分析原因. (9)不得隨意刪除機(jī)內(nèi)的程序,也不能隨意調(diào)出機(jī)內(nèi)程序進(jìn)行自動加工. (10)不能更改機(jī)床參數(shù)設(shè)置. (11)不要用手清除切屑,可用鉤子清理,發(fā)現(xiàn)屑纏繞工件時,應(yīng)停車清理;機(jī)床面上不準(zhǔn)放東西. (12)機(jī)床只能單人操作;加工時,決不能把頭伸向刀架附近觀察,以防發(fā)生事故. (13)工件轉(zhuǎn)動時,嚴(yán)禁測量工件,清洗機(jī)床,用手去摸工件,更不能用手制動主軸頭. (14)關(guān)機(jī)之前,應(yīng)將溜板停在 X 軸,Z 軸中央?yún)^(qū)域. 2．5數(shù)控車床的基本組成： 數(shù)控車床由數(shù)控裝置、床身、主軸箱、刀架進(jìn)給系統(tǒng)、尾座、液壓系統(tǒng)、冷卻系統(tǒng)、潤滑系統(tǒng)、排屑器等部分組成。數(shù)控車床分為立式數(shù)控車床和臥式數(shù)控車床兩種類型。 立式數(shù)控車床用于回轉(zhuǎn)直徑較大的盤類零件車削加工。臥式數(shù)控車床用于軸向尺寸較長或小型盤類零件的車削加工 2．6數(shù)控車床編程技巧： 科學(xué)技術(shù)的發(fā)展，導(dǎo)致產(chǎn)品更新?lián)Q代的加快和人們需求的多樣化，產(chǎn)品的生產(chǎn)也趨向種類多樣化、批量中小型化。為適應(yīng)這一變化，數(shù)控（NC）設(shè)備在企業(yè)中的作用愈來愈大。我校作為國家級重點職校，為順應(yīng)時代潮流，重點建設(shè)數(shù)控專業(yè)。 數(shù)控車床雖然加工柔性比普通車床優(yōu)越，但單就某一種零件的生產(chǎn)效率而言，與普通車床還存在一定的差距。因此，提高數(shù)控車床的效率便成為關(guān)鍵，而合理運(yùn)用編程技巧，編制高效率的加工程序，對提高機(jī)床效率往往具有意想不到的效果。 1．靈活設(shè)置參考點 數(shù)控車床共有二根軸，即主軸Z和刀具軸X。棒料中心為坐標(biāo)系原點，各刀接近棒料時，坐標(biāo)值減小，稱之為進(jìn)刀；反之，坐標(biāo)值增大，稱為退刀。當(dāng)退到刀具開始時位置時，刀具停止，此位置稱為參考點。參考點是編程中一個非常重要的概念，每執(zhí)行完一次自動循環(huán)，刀具都必須返回到這個位置，準(zhǔn)備下一次循環(huán)。因此，在執(zhí)行程序前，必須調(diào)整刀具及主軸的實際位置與坐標(biāo)數(shù)值保持一致。然而，參考點的實際位置并不是固定不變的，編程人員可以根據(jù)零件的直徑、所用的刀具的種類、數(shù)量調(diào)整參考點的位置，縮短刀具的空行程。從而提高效率。 2．化零為整法 在低壓電器中，存在大量的短銷軸類零件，其長徑比大約為2~3，直徑多在3mm以下。由于零件幾何尺寸較小，普通儀表車床難以裝夾，無法保證質(zhì)量。如果按照常規(guī)方法編程，在每一次循環(huán)中只加工一個零件，由于軸向尺寸較短，造成機(jī)床主軸滑塊在床身導(dǎo)軌局部頻繁往復(fù)，彈簧夾頭夾緊機(jī)構(gòu)動作頻繁。長時間工作之后，便會造成機(jī)床導(dǎo)軌局部過度磨損，影響機(jī)床的加工精度，嚴(yán)重的甚至?xí)斐蓹C(jī)床報廢。而彈簧夾頭夾緊機(jī)構(gòu)的頻繁動作，則會導(dǎo)致控制電器的損壞。要解決以上問題，必須加大主軸送進(jìn)長度和彈簧夾頭夾緊機(jī)構(gòu)的動作間隔，同時不能降低生產(chǎn)率。由此設(shè)想是否可以在一次加工循環(huán)中加工數(shù)個零件，則主軸送進(jìn)長度為單件零件長度的數(shù)倍 ，甚至可達(dá)主軸最大運(yùn)行距離，而彈簧夾頭夾緊機(jī)構(gòu)的動作時間間隔相應(yīng)延長為原來的數(shù)倍。更重要的是，原來單件零件的輔助時間分?jǐn)傇跀?shù)個零件上，每個零件的輔助時間大為縮短，從而提高了生產(chǎn)效率。為了實現(xiàn)這一設(shè)想，我電腦到電腦程序設(shè)計中主程序和子程序的概念，如果將涉及零件幾何尺寸的命令字段放在一個子程序中，而將有關(guān)機(jī)床控制的命令字段及切斷零件的命令字段放在主程序中，每加工一個零件時，由主程序通過調(diào)用子程序命令調(diào)用一次子程序，加工完成后，跳轉(zhuǎn)回主程序。需要加工幾個零件便調(diào)用幾次子程序，十分有利于增減每次循環(huán)加工零件的數(shù)目。通過這種方式編制的加工程序也比較簡潔明了，便于修改、維護(hù)。值得注意的是，由于子程序的各項參數(shù)在每次調(diào)用中都保持不變，而主軸的坐標(biāo)時刻在變化，為與主程序相適應(yīng)，在子程序中必須采用相對編程語句。 3．減少刀具空行程 在數(shù)控車床中，刀具的運(yùn)動是依靠步進(jìn)電動機(jī)來帶動的，盡管在程序命令中有快速點定位命令G00，但與普通車床的進(jìn)給方式相比，依然顯得效率不高。因此，要想提高機(jī)床效率，必須提高刀具的運(yùn)行效率。刀具的空行程是指刀具接近工件和切削完畢后退回參考點所運(yùn)行的距離。只要減少刀具空行程，就可以提高刀具的運(yùn)行效率。（對于點位控制的數(shù)控車床，只要求定位精度較高，定位過程可盡可能快，而刀具相對工件的運(yùn)動路線是無關(guān)緊要的。）在機(jī)床調(diào)整方面，要將刀具的初始位置安排在盡可能靠近棒料的地方。在程序方面，要根據(jù)零件的結(jié)構(gòu)，使用盡可能少的刀具加工零件使刀具在安裝時彼此盡可能分散，在很接近棒料時彼此就不會發(fā)生干涉；另一方面，由于刀具實際的初始位置已經(jīng)與原來發(fā)生了變化，必須在程序中對刀具的參考點位置進(jìn)行修改，使之與實際情況相符，與此同時再配合快速點定位命令，就可以將刀具的空行程控制在最小范圍內(nèi)從而提高機(jī)床加工效率。 4．優(yōu)化參數(shù)，平衡刀具負(fù)荷，減少刀具磨損 2．7數(shù)控車床編程常用指令 G00 快速定位 G20 英制單位選擇 G72 徑向粗車循環(huán) G01 直線插補(bǔ) G21 公制單位選擇 G73 封閉切削循環(huán) G02 順時針圓弧插補(bǔ) G28 自動返回機(jī)床零點 G70 精加工循環(huán) G03 逆時針圓弧插補(bǔ) G30 回機(jī)床第2、3、4 參考點 G74 軸向切槽循環(huán) G04 暫停、準(zhǔn)停 G31 跳躍機(jī)能 G75 徑向切槽循環(huán) G05 三點圓弧插補(bǔ) G32 等螺距螺紋切削 G76 多重螺紋切削循環(huán) G6.2 順時針橢圓插補(bǔ) G32.1 剛性螺紋切削 G80 剛性攻絲狀態(tài)取消 G6.3 逆時針橢圓插補(bǔ) G33 Z 軸攻絲循環(huán) G84 軸向剛性攻絲 G7.2 順時針拋物線插補(bǔ) G34 變螺距螺紋切削 G88 徑向剛性攻絲 G7.3 逆時針拋物線插補(bǔ) G36 自動刀具補(bǔ)償測量X G90 軸向切削循環(huán) G12.1 極坐標(biāo)插補(bǔ) G37 自動刀具補(bǔ)償測量Z G92 螺紋切削循環(huán) G7.1 圓柱插補(bǔ) G40 取消刀尖半徑補(bǔ)償 G94 徑向切削循環(huán) G15 極坐標(biāo)指令取消 G41 刀尖半徑左補(bǔ)償 G96 恒線速控制 G16 極坐標(biāo)指令 G42 刀尖半徑右補(bǔ)償 G97 取消恒線速控制 G17 平面選擇代碼 G50 設(shè)置工件坐標(biāo)系 G98 每分進(jìn)給 G18 平面選擇代碼 G65 宏代碼非模態(tài)調(diào)用 G99 每轉(zhuǎn)進(jìn)給 G19 平面選擇代碼 G66 宏程序模態(tài)調(diào)用 G10 數(shù)據(jù)輸入方式有效 G67 取消宏程序模態(tài)調(diào)用 G11 取消數(shù)據(jù)輸入方式 G71 軸向粗車循環(huán)（支持凹槽） 2．8數(shù)控車床的對刀 1. 試切法對刀 試切法對刀是實際中應(yīng)用的最多的一種對刀方法。 工件和刀具裝夾完畢，驅(qū)動主軸旋轉(zhuǎn)，移動刀架至工件試切一段外圓。然后保持 X 坐標(biāo)不變移動 Z 軸刀具離開工件，測量出該段外圓的直徑。將其輸入到相應(yīng)的刀具參數(shù)中的刀長中，系統(tǒng)會自動用刀具當(dāng)前 X 坐標(biāo)減去試切出的那段外圓直徑，即得到工件坐標(biāo)系 X 原點的位置。再移動刀具試切工件一端端面，在相應(yīng)刀具參數(shù)中的刀寬中輸入 Z0 ，系統(tǒng)會自動將此時刀具的 Z 坐標(biāo)減去剛才輸入的數(shù)值，即得工件坐標(biāo)系 Z 原點的位置。 事實上，找工件原點在機(jī)械坐標(biāo)系中的位置并不是求該點的實際位置，而是找刀尖點到達(dá) (0 ， 0) 時刀架的位置。采用這種方法對刀一般不使用標(biāo)準(zhǔn)刀，在加工之前需要將所要用刀的刀具全部都對好。 2. 對刀儀自動對刀 刀尖隨刀架向已設(shè)定好位置的對刀儀位置檢測點移動并與之接觸，直到內(nèi)部電路接通發(fā)出電信號 ( 通常我們可以聽到嘀嘀聲并且有指示燈顯示 ) 。在 2# 刀尖接觸到 a 點時將刀具所在點的 X 坐標(biāo)存入到圖 2 所示 G02 的 X 中，將刀尖接觸到 b 點時刀具所在點的 Z 坐標(biāo)存入到 G02 的 Z 中。其他刀具的對刀按照相同的方法操作。 事實上，在上一步的操作中只對好了 X 的零點以及該刀具相對于標(biāo)準(zhǔn)刀在 X 方向與 Z 方向的差值，在更換工件加工時再對 Z 零點即可。由于對刀儀在機(jī)械坐標(biāo)系中的位置總是一定的，所以在更換工件后，只需要用標(biāo)準(zhǔn)刀對 Z 坐標(biāo)原點就可以了。操作時提起 Z 軸功能測量按鈕“ Z-axis shift measure ”面。 手動移動刀架的 X 、 Z 軸，使標(biāo)準(zhǔn)刀具接近工件 Z 向的右端面，試切工件端面，按下“ POSITION RECORDER ”按鈕，系統(tǒng)會自動記錄刀具切削點在工件坐標(biāo)系中 Z 向的位置，并將其他刀具與標(biāo)準(zhǔn)刀在 Z 方向的差值與這個值相加從而得到相應(yīng)刀具的 Z 原點，其數(shù)值顯示在 WORK SHIFT 工作畫面上 數(shù)控車床綜合實訓(xùn)實訓(xùn)目的： 1．掌握換刀點和刀具補(bǔ)償?shù)母拍罴皳Q刀點設(shè)定的一般方法。 2．必須掌握普通機(jī)床難加工的圓錐、圓弧、錐螺紋等的編程。 3．培養(yǎng)學(xué)生養(yǎng)成良好的習(xí)慣，嚴(yán)格按照編程順序思考問題，克服粗心大意、 計算不精確等做法，養(yǎng)成條理性、科學(xué)性和認(rèn)真負(fù)責(zé)的工作作風(fēng)。 4．獨(dú)立編制特點較強(qiáng)的中等技術(shù)水平的工件程序。 5．能夠熟練的完成程序輸入、檢索、修改、增刪鞥面板操作。 6．能夠熟練操作數(shù)控車床完成工件的加工全工程 實習(xí)總結(jié) 時光如流水，兩周時間轉(zhuǎn)眼即逝，為期兩周的實習(xí)給我的體會是： ① 通過這次實習(xí)我們了解了現(xiàn)代機(jī)械制造工業(yè)的生產(chǎn)方式和工藝過程。熟悉工程材料主要成形方法和主要機(jī)械加工方法及其所用主要設(shè)備的工作原理和典型結(jié)構(gòu)、工夾量具的使用以及安全操作技術(shù)。了解機(jī)械制造工藝知識和新工藝、新技術(shù)、新設(shè)備在機(jī)械制造中的應(yīng)用。 ②在工程材料主要成形加工方法和主要機(jī)械加工方法上，具有初步的獨(dú)立操作技能。 ③在了解、熟悉和掌握一定的工程基礎(chǔ)知識和操作技能過程中，培養(yǎng)、提高和加強(qiáng)了我們的工程實踐能力、創(chuàng)新意識和創(chuàng)新能力。 ④這次實習(xí)，讓我們明白做事要認(rèn)真小心細(xì)致，不得有半點馬虎。同時也培養(yǎng)了我們堅強(qiáng)不屈的本質(zhì)，不到最后一秒決不放棄的毅力！ ⑤培養(yǎng)和鍛煉了勞動觀點、質(zhì)量和經(jīng)濟(jì)觀念，強(qiáng)化遵守勞動紀(jì)律、遵守安全技術(shù)規(guī)則和愛護(hù)國家財產(chǎn)的自覺性，提高了我們的整體綜合素質(zhì)。 ⑥在整個實習(xí)過程中，老師對我們的紀(jì)律要求非常嚴(yán)格，制訂了學(xué)生實習(xí)守則，同時加強(qiáng)清理機(jī)床場地、遵守各工種的安全操作規(guī)程等要求，對學(xué)生的綜合工程素質(zhì)培養(yǎng)起到了較好的促進(jìn)作用。 很快我們就要步入社會，面臨就業(yè)了，就業(yè)單位不會像老師那樣點點滴滴細(xì)致入微地把要做的工作告訴我們，更多的是需要我們自己去觀察、學(xué)習(xí)。不具備這項能力就難以勝任未來的挑戰(zhàn)。隨著科學(xué)的迅猛發(fā)展，新技術(shù)的廣泛應(yīng)用，會有很多領(lǐng)域是我們未曾接觸過的，只有敢于去嘗試才能有所突破，有所創(chuàng)新。就像我們接觸到的車工，雖然它的危險性很大，但是要求每個同學(xué)都要去操作而且要作出成品，這樣就鍛煉了大家敢于嘗試的勇氣。四周的車工實習(xí)帶給我們的，不全是我們所接觸到的那些操作技能，也不僅僅是通過幾項工種所要求我們鍛煉的幾種能力，更多的則需要我們每個人在實習(xí)結(jié)束后根據(jù)自己的情況去感悟，去反思，勤時自勉，有所收獲，使這次實習(xí)達(dá)到了他的真正目的。